本發(fā)明公開了一種無(wú)鋅無(wú)銅環(huán)保型水性面漆,至少包括按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的下列組份:主劑50?85份;固化劑10?12份;其中,主劑至少包括按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的下列組份:水性環(huán)保樹脂30?50份;顏料8?15份;填料5?10份;助劑2?10份;去離子水3?10份。還公開了一種無(wú)鋅無(wú)銅環(huán)保型水性面漆的制備方法,包括以下步驟:S1、制備主劑;S2、將主劑和固化劑混合均勻。本發(fā)明提供了一種無(wú)鋅無(wú)銅環(huán)保型水性面漆,該面漆采用了無(wú)鋅無(wú)銅的填料和樹脂,確保成品檢驗(yàn)達(dá)到無(wú)鋅無(wú)銅要求,可從源頭上防止金屬異物引入電池,有效減少甚至杜絕電池自放電的發(fā)生,進(jìn)而可以滿足鋰電池行業(yè)需求。
本發(fā)明提供一種低能射線探測(cè)用塑料閃爍體,按照重量百分比計(jì)算,該塑料閃爍體以聚乙烯基甲苯為塑料基體,加入4.5%~5.5%的對(duì)三聯(lián)苯,再加入0.25%~0.35%的9,10?二苯基蒽,和3.5%~4.5%的有機(jī)鋰鹽;該低能射線探測(cè)用塑料閃爍體的制備方法是通過摻入一定量的低能有機(jī)靈敏劑,使塑料基體、發(fā)光劑和移波劑充分均勻混合和聚合反應(yīng)得到塑料閃爍體,從而保證塑料閃爍體在不同位置對(duì)低能射線的高探測(cè)效率、靈敏度和一致性。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N自放電電池二次選取的方法,涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,包括選取電池常溫滿電化成中化成電壓合格的電池;將選取的電池在預(yù)設(shè)條件下靜置;測(cè)電池的電壓V1;常溫靜置后測(cè)試電池的電壓V2;依據(jù)△V1=V1?V2選取超出△V1的預(yù)選范圍的電池為壓降不良電池;將壓降不良電池以預(yù)設(shè)條件多次循環(huán)充放電后,使電池充電至預(yù)設(shè)荷電狀態(tài);將電池靜置后測(cè)電壓V3;電池常溫靜置后測(cè)電壓V4;依據(jù)△V2=V3?V4選取在△V2的預(yù)選范圍的電池為良品。在一次自放電結(jié)算標(biāo)準(zhǔn)收嚴(yán)的前提下,對(duì)壓降不良尤其是貼近良品上限的電池進(jìn)行二次自放電選取,保證一次良品電池的選取準(zhǔn)確率,降低后期配組壓降不良風(fēng)險(xiǎn)、減少客訴。
一種儲(chǔ)能電站電池箱聲學(xué)低壓細(xì)水霧滅火防控裝置,包括貯氣瓶組、減壓裝置、貯水瓶組、分區(qū)控制閥、細(xì)水霧滅火噴頭、連接管道及管件、復(fù)合探測(cè)器、驅(qū)動(dòng)模塊、聯(lián)動(dòng)控制器;貯氣瓶組設(shè)置容器閥與減壓裝置連接,減壓裝置出口分兩路,一路氣體由管道經(jīng)分區(qū)控制閥一與安裝在電池箱上的細(xì)水霧噴頭氣體接口連接;另一路氣體連接至貯水瓶組,貯水瓶組液體出口連接分區(qū)控制閥二并與噴頭進(jìn)液接口連接;復(fù)合探測(cè)器安裝在電池箱內(nèi)與箱外的驅(qū)動(dòng)模塊和分區(qū)控制閥連接,然后接至聯(lián)動(dòng)控制器。本發(fā)明設(shè)置一套滅火防控裝置既能快速有效的撲滅火災(zāi),又能對(duì)鋰電池早期熱失控行為進(jìn)行有效抑制,起到了“消”和“防”的雙重保護(hù)作用。
本發(fā)明公開了一種防止魚鱗爆的搪瓷鋼板的制作方法。包括將搪瓷釉涂搪到鋼板上的步驟,在熔制搪瓷釉時(shí),向搪瓷釉的原料內(nèi),加入氫氧化物,所述氫氧化物選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇、氫氧化鋰、氫氧化銫或氫氧化銣中的一種或幾種。本發(fā)明的制作方法是在瓷釉熔制工序或者球磨工序中引入一定的氫氧化物,抑制高溫?zé)蓵r(shí)氫氣的產(chǎn)生,同時(shí)在球磨時(shí)引入一定的密著促進(jìn)物質(zhì),可以更好的防止魚鱗爆的發(fā)生。
本發(fā)明涉及一種耐低溫沖擊阻燃聚丙烯組合物及其制備方法,組分包括:聚丙烯、阻燃劑、相容劑等。本發(fā)明所述的耐低溫沖擊阻燃聚丙烯組合物,具有優(yōu)異的阻燃性能,同時(shí)保持良好的機(jī)械性能,特別是耐低溫沖擊性能,可以應(yīng)用于新能源汽車鋰電池的外殼和上蓋等零部件,保護(hù)電池模組免受外力破壞。
本發(fā)明涉及一種雙(二環(huán)己基膦)烷烴的合成方法。所述雙(二環(huán)己基膦)烷烴的合成方法,包括如下步驟:混合金屬鎂、氯化鋰和溶劑,并于所得混合體系中加入二氯代烷烴,制備格式試劑;在銅催化劑的催化作用下,將二環(huán)己基氯化膦與所述格式試劑進(jìn)行反應(yīng),制備雙(二環(huán)己基膦)烷烴。該合成方法的反應(yīng)可控性好、目標(biāo)產(chǎn)物產(chǎn)率高,且安全性高。
本發(fā)明公開了一種6?(三氟甲基)喹啉?8?羧酸的合成方法,其以2?溴?4?(三氟甲基)苯胺為原料經(jīng)過與甘油縮合得到8?溴?6?(三氟甲基)喹啉,在一氧化碳加壓條件下得到6?(三氟甲基)喹啉?8?羧酸甲酯,最后在氫氧化鋰水溶液中水解得到6?(三氟甲基)喹啉?8?羧酸。本發(fā)明所述合成方法的合成路線簡(jiǎn)潔,工藝選擇合理,原料成本低,原料簡(jiǎn)單易得,操作和后處理方便,總收率高,易于放大,可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種基于NB?IoT技術(shù)的低功耗溫濕度傳感器,包括溫濕度傳感器、電源管理模塊、主控電路板、液晶顯示模塊和NB?IoT通信模塊,所述電源管理模塊與主控電路板連接,所述主控電路板與溫濕度傳感器、液晶顯示模塊和NB?IoT通信模塊連接,所述NB?IoT通信模塊與天線模塊連接,用于將采集到的環(huán)境溫濕度數(shù)據(jù)直接傳輸至指定的云服務(wù)器。本發(fā)明采用最新的NB?IoT技術(shù),通過低功耗電路設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境溫濕度的實(shí)時(shí)監(jiān)控,且采用鋰電池供電方式,產(chǎn)品具有低功耗、高穩(wěn)定性、低成本的優(yōu)勢(shì),相較于傳統(tǒng)溫濕度傳感器有較大提升。
本發(fā)明公開了一種機(jī)電設(shè)備用高強(qiáng)度機(jī)身,包括:一體式連接的底座以及加工室;所述底座由抗壓合金材料制備而成,按照質(zhì)量百分比進(jìn)行計(jì)算,所述抗壓合金材料包括如下成分:鉻含量占3.6?5.2%,硅含量占6.8?7.6%,鎢含量占0.5?1.1%,鉬含量占0.4?0.6%,碳含量占2.2?3.2%,鎂含量占2.8?4.2%,余量為鋁;所述加工室由耐沖擊合金材料制備而成,按照質(zhì)量百分比進(jìn)行計(jì)算,所述耐沖擊合金材料包括如下成分:銅含量占0.8?1.8%,鉻含量占10.8?14.2%,鋰含量占0.3?0.5%,鎳含量占3.8?6.0%,釩含量占4.0?6.0%,碳含量占2.2?3.2%,余量為鐵,通過上述方式,本發(fā)明能夠兼?zhèn)溆辛己玫哪蛪簭?qiáng)度以及耐沖擊強(qiáng)度,從而提高機(jī)電設(shè)備在運(yùn)行時(shí)的安全性能。
一種硅太陽(yáng)能電池用背電極銀漿,按質(zhì)量百分含量包括39%~60%的銀粉、1%~5%的無(wú)機(jī)玻璃相、以及35%~60%的有機(jī)載體,所述無(wú)機(jī)玻璃相包括主玻璃相以及無(wú)機(jī)添加劑。主玻璃相包括氧化鉍、氧化鋁和氧化硅,主玻璃相各組分在無(wú)機(jī)玻璃相中的質(zhì)量百分含量為:氧化鉍10%~40%、氧化鋁20%~60%、氧化硅10%~30%。無(wú)機(jī)添加劑選自氧化銅、氧化鋅、二氧化鈦、二氧化錳、氧化銻、氧化鎂、氧化錫、氧化鋰以及氧化鎳中的至少兩種。本發(fā)明還提供一種硅太陽(yáng)能電池用背電極銀漿的制備方法。
本發(fā)明公開了一種納米氧化鋁基金屬陶瓷模具材料及其制備方法,其中,所述金屬陶瓷模具材料由如下重量份數(shù)的組分制備而得:納米氧化鋁、氮化硼、釤粉、礦渣粉、氫化鈦、釩酸鋰、硼酸鋁晶須、三氧化二鎵、納米碳酸鈣、二硼化鈦、碘化亞銪、碳化鈮、三氧化二釔、芥酸酰胺、碳化鉭、二硫化鉬、甲基乙烯基二氯硅烷。本發(fā)明提供的金屬陶瓷模具材料顯示良好的抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性和較長(zhǎng)的使用壽命,克服了傳統(tǒng)的金屬陶瓷模具材料的易開裂、韌性差而導(dǎo)致使用壽命短的不足。同時(shí),在實(shí)際使用過程中,本發(fā)明制備的模具容易脫模、耐磨性強(qiáng),成型產(chǎn)品的質(zhì)量較好,良率高。
本發(fā)明屬于薄膜技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種柔性摩擦發(fā)光復(fù)合薄膜的制備方法;本發(fā)明提出的方法是在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基板上依次蒸鍍N2,N7?二(1?萘基)?N2,N7?二苯基噻蒽?2,7?二胺層、酞菁銅層、氟化鋰層、三(4?(N?苯基?N?(1?萘基)胺基)苯基膦層,再用乙烯?醋酸乙烯共聚物塑料塑封,得柔性摩擦發(fā)光復(fù)合薄膜,利用復(fù)合結(jié)構(gòu)中各組分間的協(xié)同效應(yīng),摩擦發(fā)光。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:(1)摩擦發(fā)光亮度達(dá)90cd/m2,為藍(lán)光;(2)經(jīng)反復(fù)摩擦5萬(wàn)次,摩擦發(fā)光亮度僅下降10%,極大提升了摩擦發(fā)光復(fù)合薄膜的可靠性。
本發(fā)明涉及智能化割草技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種高效多功能智能化機(jī)器人割草機(jī)裝備工藝的研發(fā),包括驅(qū)動(dòng)模塊,驅(qū)動(dòng)模塊分為輪組以及驅(qū)動(dòng)輪組滾動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)模塊用于于該機(jī)器人割草機(jī)工作時(shí)的移動(dòng)以及轉(zhuǎn)向,電源模塊,電源模塊包括太陽(yáng)能電池組以及鋰電池組,電源模塊用于該機(jī)器人割草機(jī)工作時(shí)提供能量,監(jiān)測(cè)模塊,監(jiān)測(cè)模塊包括攝像頭、探測(cè)輪、壓力傳感器以及信號(hào)報(bào)警裝置,工作模塊,工作模塊用于執(zhí)行切割草坪的工作。該高效多功能智能化機(jī)器人割草機(jī)裝備工藝的研發(fā),通過利用CAD軟件以及建立空間坐標(biāo)系,將需要割草的草坪利用CAD軟件繪制出二維圖形設(shè)計(jì)文件,利用空間坐標(biāo)系對(duì)需要割草的草坪劃分區(qū)域以及對(duì)機(jī)器人割草機(jī)進(jìn)行坐標(biāo)定位。
本發(fā)明提供了一種(3,4,5?三(10?十一烯氧基)苯甲基)三辛基氯化鏻自組裝結(jié)構(gòu)材料。該材料中長(zhǎng)鏈烷基末端的不飽和鍵可通過光引發(fā)的交聯(lián)聚合把形成的季鏻鹽自組裝進(jìn)行固定,產(chǎn)生固定化介孔納米薄膜,進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)自組裝結(jié)構(gòu)的功能化。該季鏻鹽自組裝材料尤其對(duì)鋰離子定向?qū)щ?、模板制備、介孔納米薄膜等應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域提供新型材料。
本發(fā)明的負(fù)離子穿戴品,由負(fù)離子生成裝置、穿戴品和電源連接線組成,負(fù)離子生成裝置與穿戴品通過電源連接線連接,負(fù)離子生成裝置包括殼體,殼體內(nèi)設(shè)置有主控制板和輸出控制板,主控制板與鋰電池連接,負(fù)離子轉(zhuǎn)換器與主控制板連接,輸出控制板上設(shè)置有負(fù)離子輸出端口和人體接地端口,殼體頂面設(shè)置有觸摸面板;穿戴品包括離子釋放層、普通織層、負(fù)離子輸出貼片和人體接地貼片,離子釋放層貼附于普通織層內(nèi)側(cè),負(fù)離子輸出貼片和人體接地貼片分別設(shè)置于普通織層上,負(fù)離子輸出貼片導(dǎo)電層與離子釋放層導(dǎo)通,人體接地貼片導(dǎo)電層與人體接觸導(dǎo)通。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易批量加工,保健效率高,離子作用范圍大、遷移速度快,所產(chǎn)生的離子濃度為1億個(gè)/cm3負(fù)離子。
本發(fā)明公開一種用于太陽(yáng)能電池的導(dǎo)電漿料,所述導(dǎo)電漿料由下列重量份的組分組成:銀粉75~92份、有機(jī)溶劑5~12份、有機(jī)載體2~3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5~1份、金屬微晶玻璃粉0.8~5.3份;所述金屬微晶玻璃粉的粒徑D50為0.3?2μm;所述金屬微晶玻璃粉由以下組分組成:二氧化碲10~50份、氧化鉍15~70份、氧化鋅2~10份、氧化鎢1~15份、氧化鋰5~20份、硼酸0.4~2份、氯化鉬1~6份、氧化硅1~4份、碳酸鋇?1~2份。本發(fā)明導(dǎo)電漿料有效提高電池轉(zhuǎn)化效率,也具有高溫粘度大、表面張力大特點(diǎn),漿料在燒結(jié)時(shí)熔融玻璃不易流動(dòng),保持精細(xì)線型。
一種吡咯替尼的合成方法,屬于藥物化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域。步驟:先將2?[(4?溴?2?氯苯氧基)甲基]吡啶與正丁基鋰在低溫下反應(yīng),接著與有機(jī)硼試劑進(jìn)行硼酸化反應(yīng),得到[3?氯?4?(吡啶?2?基甲氧基)苯基]硼酸;將(2E)?N?(4?氨基?3?氰基?7?乙氧基喹啉?6?基)?3?[(2R)?1?甲基吡咯烷?2?基]丙烯酰胺與得到的[3?氯?4?(吡啶?2?基甲氧基)苯基]硼酸在銅催化劑、堿催化劑和溶劑的體系中進(jìn)行催化偶聯(lián)反應(yīng),得到吡咯替尼。具有原料易得、工藝簡(jiǎn)潔和經(jīng)濟(jì)環(huán)保等特點(diǎn),有利于終產(chǎn)品原料藥的質(zhì)量控制和提高,適合工業(yè)化生產(chǎn)并且有利于促進(jìn)原料藥向廉價(jià)化方向發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度超輕金屬材料的制備方法,所述合金各組分的質(zhì)量百分比為:6~18wt%Li,0.4~9wt%Zn,0.2~4.5wt%Sm,0~1wt%Sc,余量為Mg和不可避免的雜質(zhì)。該金屬材料的制備方法包括熔煉、固溶熱處理、熱塑性變形、雙級(jí)固溶熱處理。本發(fā)明先對(duì)鎂鋰合金進(jìn)行高溫固溶熱處理,使鑄態(tài)合金中軟化第二相固溶到基體中,獲得了固溶強(qiáng)化,然后快速降溫至指定溫度,直接進(jìn)行塑性變形,避免了傳統(tǒng)均勻化處理存在的高溫時(shí)效軟化和長(zhǎng)時(shí)間降溫過程導(dǎo)致的時(shí)效軟化,最后對(duì)塑性變形合金進(jìn)行雙級(jí)短時(shí)固溶處理,消除塑性變形殘余應(yīng)力,并使殘留的軟化第二相固溶到基體中,進(jìn)而達(dá)到固溶強(qiáng)化和塑性加工硬化的綜合強(qiáng)化效果。
本發(fā)明公開了一種超級(jí)電容器用聚碳酸酯隔膜,其由以下重量份的原料制成:聚碳酸酯70?80份、聚氨酯30?50份、明膠10?20份、聚乙烯醇5?12份、聚亞甲基碳酸酯3?6份、環(huán)氧樹脂20?25份、椰子油酸單乙醇酰胺6?14份、四氟硼酸四乙基銨12?18份、三氟甲基磺酸鋰8?10份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯14?20份、十二烷基磺酸鈉3?8份。本發(fā)明提供的超級(jí)電容器用聚碳酸酯隔膜具有高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的電化學(xué)性能,可很好的降低超級(jí)電容器的內(nèi)阻,提高超級(jí)電容器的工作性能。
一種高鎳三元電極材料的制備方法,特別是加工鋰化金屬氧化物和混合金屬氧化物的方法,其特征在于:將粉料在機(jī)械融合系統(tǒng)進(jìn)行加工,所述的加工過程如下:第一步,將粉料放置在旋轉(zhuǎn)容器中,施加離心力并將其緊緊地壓到容器壁上;第二步,當(dāng)所述粉料落入到容器壁與有不同曲率的轉(zhuǎn)子的內(nèi)芯之間時(shí),對(duì)所述粉料施加強(qiáng)壓力和剪力,所述粉料的顆粒被這種力聚集到一起,從而相互粘附;在前述機(jī)械融合系統(tǒng)中,粉料通過旋轉(zhuǎn)容器壁上的槽傳送,粉料通過裝有轉(zhuǎn)子的循環(huán)葉片送至轉(zhuǎn)子上方,隨后,材料返回轉(zhuǎn)子,并在此經(jīng)受轉(zhuǎn)子內(nèi)芯的強(qiáng)壓力和剪力,經(jīng)歷上述過程即制得高鎳三元電極材料。此工藝適合工業(yè)化生產(chǎn),工序少,降低了生產(chǎn)成本,通過包覆納米顆粒,提高了電極材料的電化學(xué)性能,降低材料PH值,加工性能好。
本發(fā)明公開了一種亮燈化妝盒,其特征在于,包括:盒底組件,其包括化妝盒底座、位于所述化妝盒底座的按鈕和嵌入于所述化妝盒底座內(nèi)的粉盒盤;與所述盒底組件軸連接的盒蓋組件,其包括蓋子、位于所述蓋子上方的頂蓋、位于位于所述蓋子下方的鏡框和嵌入所述鏡框的鏡子;其中,所述鏡子上具有鐳雕而成且為透明字體的品牌LOGO;及位于所述鏡子和所述蓋子之間的電子發(fā)光組件,其包括充電鋰電池、充電線路板和導(dǎo)光板。1.有效的提升品牌意識(shí),對(duì)品牌本身在一定程度上產(chǎn)生了廣告效應(yīng);2.粉盒更加美觀,使人心情愉悅;3.?化妝者能夠在外界燈光亮度不夠的情況下,在鏡面上燈光的襯托下,清晰的看到妝容的不足,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)妝。
本發(fā)明公開了一種耐磨五金件,由以下質(zhì)量百分比的成分組成:鋰≤0.5%,釕≤0.8%,鈣≤0.8%,銅≤5%,鉀≤0.3%,磷≤0.2%,余量為鐵。本發(fā)明的有益效果是:配比科學(xué)合理,添加的磷增強(qiáng)了五金件的耐磨性能,適合廣泛推廣應(yīng)用,提高了使用壽命,增加的鈣和鉀,提高了五金件的安全性,穩(wěn)定性高。
本發(fā)明揭示了一種醋酸阿比特龍(I)的制備方法,其包括如下步驟:以醋酸脫氫表雄酮為原料,與3-吡啶基鋰發(fā)生加成反應(yīng)生成17-(3-吡啶)-17-羥基-雄甾-5-烯-3β-醇醋酸酯(II);中間體(II)在伯吉斯試劑作用下發(fā)生消去反應(yīng)得到醋酸阿比特龍(I)。該制備方法工藝簡(jiǎn)潔,原料易得,質(zhì)量可控,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種碳化硅鈦基復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料含有以下質(zhì)量百分含量的組分:石墨粉1~10%,鈷粉4~9%,硫化鋁5~6%,過氧化鈉7~9%,氧化鐵2~6%,氧化錫1~5%,碳化硅4~20%,羥丙基甲基纖維5~6%,尖晶石型錳酸鋰6~9%,磷酸鋯10~12%,其余為鈦粉。制備方法:將各成分混勻后,經(jīng)過200目篩,然后至少干混1~2h;在700~800MPa的壓力下壓制成型;燒結(jié),保溫時(shí)間為30~40min。降溫冷卻。本發(fā)明因?yàn)樘蓟璧募尤肟梢源蠓燃?xì)化基體組織,使顆粒分布均勻,拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度增強(qiáng),硬度高。
本發(fā)明公開了一種便攜式無(wú)線電焊機(jī),包括殼體、控制面板、正接線端子和負(fù)接線端子、充電接口,電氣開關(guān),在殼體內(nèi)部設(shè)置有電池單元作為直流電源,電池單元連接有DC?DC模塊,DC?DC模塊用于將電池單元輸出的電壓值轉(zhuǎn)換成用于電焊的電壓值,DC?DC模塊連接有控制模塊,控制模塊用于控制DC?DC模塊輸出參數(shù)的調(diào)整,在控制模塊與正接線端子盒負(fù)接線端子之間還設(shè)置有繼電器,還包括與DC?DC模塊和所述控制模塊連接的安全控制模塊。本發(fā)明提供的便攜式無(wú)線電焊機(jī),采用鋰電池作為供電電源,通過DC?DC模塊,將電池電壓轉(zhuǎn)化為焊接電壓,進(jìn)行焊接,設(shè)備設(shè)計(jì)合理,體積小巧,續(xù)航優(yōu)良,具有良好的戶外特種作業(yè)適應(yīng)性。
本發(fā)明公開了一種超級(jí)電容器用聚偏二氟乙烯隔膜,其由以下重量份的原料制成:聚偏二氟乙烯60?70份、聚己內(nèi)酯20?30份、十八醇8?10份、明膠10?15份、聚環(huán)氧乙烯3?6份、檸檬酸酯4?7份、醋酸乙烯酯乳液12?20份、纖維蛋白膠10?15份、氧化鎂8?15份、硬脂酸鋅3?5份、乙酰檸檬酸酯5?10份、硫酸鋰10?16份、納米三氧化二鋁5?15份。本發(fā)明提供的超級(jí)電容器用聚偏二氟乙烯隔膜具有良好力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性、耐酸性、抗水解,可很好的降低超級(jí)電容器的內(nèi)阻,提高超級(jí)電容器的工作性能。
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)爐,包括:爐道,對(duì)爐道進(jìn)行加熱的加熱系統(tǒng),以及控制加熱系統(tǒng)工作的控制系統(tǒng);所述爐道包裹有隔熱層;按重量份計(jì),所述隔熱層由以下組分組成:3.2份聚苯乙烯顆粒,1.7份玻璃纖維,0.8份鋁渣微粉,0.9份灰鈣,1.3份空心玻璃微珠,0.5份硅酸鋰。本發(fā)明回轉(zhuǎn)爐,其爐道包裹有高強(qiáng)度、抗老化、耐腐蝕、隔熱性能好的隔熱層,能提高爐道的隔熱性能,降低回轉(zhuǎn)爐的能耗。
本發(fā)明公開了一種大分子量絲素蛋白凍干粉,其特征在于:所述凍干粉是將蠶絲通過脫膠、溴化鋰溶解、透析、離心、高溫高壓滅菌以及冷凍干燥后得到的粉末。所述凍干粉的組成為無(wú)規(guī)卷曲和α-螺旋構(gòu)成的穩(wěn)定納米顆粒。本發(fā)明的有益效果是:可以在冷凍和干燥的過程中保持絲素蛋白的無(wú)規(guī)卷曲分子結(jié)構(gòu),使其不向beta-折疊方向轉(zhuǎn)變或控制轉(zhuǎn)變的程度,可以有效防止絲素蛋白分子間相互作用、聚集結(jié)晶。本發(fā)明為可以快速、完全地溶解于水的大分子量絲素蛋白凍干粉,適用于生物醫(yī)學(xué)臨床的多個(gè)領(lǐng)域。
一種電池級(jí)的磷酸鐵高效制備方法,它屬于新能源新材料領(lǐng)域,它要解決現(xiàn)有方法制備的磷酸鐵存在雜質(zhì)難以除去及成本高的問題。方法:一、配制磷酸二氫銨溶液和七水硫酸亞鐵溶液,調(diào)控pH,得溶液A和溶液B;二、溶液A中加雙氧水,硫酸鋁網(wǎng)捕劑,滴入溶液B中反應(yīng),經(jīng)過濾、洗滌、烘干和煅燒后獲得電池級(jí)的磷酸鐵。本發(fā)明加入硫酸鋁網(wǎng)捕劑,使磷酸鐵迅速沉淀,顆粒大小均勻,使其在過濾洗滌時(shí)減少80%的損失量,提高了產(chǎn)出率,縮短反應(yīng)的周期,但不會(huì)對(duì)磷酸鐵的品質(zhì)和性能產(chǎn)生影響。本發(fā)明中減少雜質(zhì)的干擾,適合制備高壓實(shí)密度,高純度的磷酸鐵材料,更有利于制備高性能磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明適用于高效制備電池級(jí)的磷酸鐵。
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