從水溶液中提取金屬的方法 808     

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本發(fā)明屬濕法冶金領(lǐng)域，應(yīng)用于從水溶液提取可以提取的金屬，具體涉及一種從水溶液中提取金屬的方法，包括如下步驟：（1）、將含有金屬的礦石溶浸入溶浸池的水中；（2）、將溶浸礦石后的水溶液過濾，將固體物質(zhì)過濾除去，保留含有金屬的母液；（3）、控制礦石的量和溶浸時(shí)間，使母液中的金屬含量為5克/升以上；（4）、電解池中設(shè)置有銅電極和鐵電極，銅電極和鐵電極之間由質(zhì)子通道膜隔離開，分別倒入菌液和母液；（5）、接通銅電極和鐵電極上的電源開關(guān)，銅電極側(cè)的電解池中的菌液，實(shí)現(xiàn)微生物充電，自身發(fā)電實(shí)現(xiàn)電解，并用原電池電解法提取金屬。本發(fā)明打破了電流受內(nèi)阻限制的局限，并且達(dá)到能量轉(zhuǎn)換效率高，原電池電解質(zhì)量高的效果。

利用甘氨酸溶液浸提廢舊印刷線路板中銅的方法 843     

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本發(fā)明公開了一種利用甘氨酸浸提廢舊印刷線路板中銅的方法。其步驟為：通過拆解和機(jī)械破碎處理，獲得粒徑較小的廢舊印刷線路板樣品；攪拌條件下，將上述預(yù)處理樣品置于甘氨酸和過氧化氫的混合浸出劑中，恒溫浸出一段時(shí)間后，將浸出液過濾，浸出銅。本發(fā)明采用濕法冶金的方法，選用甘氨酸作為浸出劑浸提廢舊印刷線路板中的金屬銅，相較于傳統(tǒng)浸出劑而言，具有環(huán)保性及高效性，銅的浸出率最高可達(dá)94%，是一種環(huán)保的處理方法。

含砷銅渣的處理方法 853     

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本發(fā)明涉及一種含砷銅渣的處理方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)銅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為10~70%、砷的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為5~20%、鐵的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為5~30%的含砷銅渣提出的處理方法，在含砷銅渣中加入稀硫酸，攪拌均勻形成礦漿；在礦漿中加入氧化介質(zhì)反應(yīng)至礦漿的pH值為1~3，沉淀、固液分離即得到富含銅浸出液和砷鐵渣。本發(fā)明方法同步實(shí)現(xiàn)銅、鋅及銦等有價(jià)金屬浸出至溶液和將砷和鐵形成穩(wěn)定的砷鐵固化渣，具有實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬回收率高、工藝流程簡(jiǎn)單、處理過程清潔高效等特點(diǎn)。

氨浸氧化鋅制電積鋅的方法 857     

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本發(fā)明公開了一種氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法，包括氨浸、凈化、閃蒸、酸解、電積，具體過程：用含銨溶液浸泡氧化鋅礦，一段時(shí)間后，過濾，得濾液，所得濾液凈化后得氨浸凈液，對(duì)所得氨浸凈液進(jìn)行閃蒸脫氨，回收閃蒸所得氣體氨，向閃蒸后的漿液中加入濃硫酸和/或三氧化硫（SO3）氣體，進(jìn)行酸解，得ZnSO4溶液，同時(shí)使氟、氯揮發(fā)去除，所得ZnSO4溶液冷卻后進(jìn)行電積，得電積鋅。本發(fā)明的氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法相對(duì)于傳統(tǒng)氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法增加了閃蒸回收氨和酸解脫氟、氯的過程，避免了氟、氯對(duì)設(shè)備及電積過程的不利影響，所得電積鋅質(zhì)量較高，陰極所得鋅片結(jié)構(gòu)更致密。

鋁基鉛及鉛合金復(fù)合材料制備方法 1101     

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一種鋁基鉛及鉛合金復(fù)合材料制備方法，所述的鋁基鉛及鉛合金復(fù)合材料為鋁基棒材或帶材,鋁基材料外包覆有鉛及鉛合金包覆材料即為復(fù)合材料，復(fù)合材料外表面經(jīng)增表處理有圓弧凸凹狀或者鋸齒狀花紋。步驟如下：在鋁基材料表面加工若干條沿長(zhǎng)度方向的線狀燕尾槽；加工好燕尾槽的鋁基材料表面拉毛處理；鋁基材料和鉛或鉛合金棒材送入包覆設(shè)備進(jìn)行包覆鉛或鉛合金包覆材料層；包覆完后在包覆材料層表面立即進(jìn)行增表處理得到圓弧凸凹狀或者鋸齒狀花紋；冷卻即為復(fù)合材料成品。優(yōu)點(diǎn)在于可顯著降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，降低自重。該產(chǎn)品應(yīng)用于濕法冶金工業(yè)，可顯著提高材料的導(dǎo)電性能，提高電流效率，顯著降低有色金屬電積過程的能耗。

處理高鹽廢水的方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種高鹽廢水的處理方法；目前在濕法冶金行業(yè)高鹽廢水的主要處理方法有生化法和物化的方法；生化處理存在條件苛刻，周期較長(zhǎng)等缺陷；物化方法存在操作過程復(fù)雜，成本高等缺陷；本發(fā)明通過電滲析富集廢水中的鹽，得到淡水，回收利用；再通過電解技術(shù)電解富集后的高鹽溶液，制備硫酸和氫氧化鈉；本發(fā)明操作過程中無(wú)再次污染產(chǎn)生，無(wú)輔料添加，成本低，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。

礦漿電解裝置 635     

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一種礦漿電解裝置，涉及一種用于濕法冶金過程中，進(jìn)行礦石浸出、浸出液凈化和電解沉積過程的電解槽。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：電解槽體和電解電極組，該電解電極組包括：固定在負(fù)極導(dǎo)電銅匯流排上的若干個(gè)并列平行的金屬鈦片組成的陰極，對(duì)稱位于陰極兩側(cè)的、固定在正極導(dǎo)電銅匯流排上的若干個(gè)并列平行的金屬鈦片組成的兩對(duì)陽(yáng)極和套裝在陰極外的隔膜袋。本發(fā)明的一種礦漿電解裝置，有效地增大了陽(yáng)極電極和陰極電極的面積，利用本發(fā)明的裝置能實(shí)現(xiàn)從硫化礦及精礦中直接電積生產(chǎn)有價(jià)金屬，提高電解槽的產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，達(dá)到節(jié)能增效的目的。

電積鎳生產(chǎn)線萃余液除油工藝 1046     

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本發(fā)明公開了一種電積鎳生產(chǎn)線萃余液除油工藝；涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；解決現(xiàn)有技術(shù)中除油方法脫除深度較低或成本高導(dǎo)致除油方法不實(shí)用的問題；所述除油工藝包括將萃余液依次進(jìn)行室外澄清池靜置除油工序、溶氣氣浮除油工序，其中，所述溶氣氣浮除油工序后再進(jìn)行過硫酸鹽高級(jí)氧化除油工序，所述過硫酸鹽高級(jí)氧化除油工序具體包括以下步驟：取溶氣氣浮除油后液作為過硫酸鹽高級(jí)氧化除油前液，將所述過硫酸鹽高級(jí)氧化除油前液升溫至55?80℃，稱取過硫酸鹽并加入所述過硫酸鹽高級(jí)氧化除油前液中，邊攪拌邊在55?80℃溫度條件下反應(yīng)110?130min，得到過硫酸鹽高級(jí)氧化除油后液；所述除油工藝的除油深度和除油效率均較高，實(shí)用性強(qiáng)。

黃銅礦的浸出方法 758     

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本發(fā)明提供了一種黃銅礦的浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)將黃銅礦與堿混合后進(jìn)行熔煉，得到預(yù)處理黃銅礦；(2)將所述步驟(1)得到的預(yù)處理黃銅礦與酸溶液、催化劑和氧化劑混合進(jìn)行氧化浸出，得到含銅浸出液。本發(fā)明首先采用堿對(duì)黃銅礦進(jìn)行熔煉處理，使得黃銅礦的晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，銅的浸出更為容易，且降低后續(xù)浸出的浸出溫度；在酸浸出過程中加入催化劑和氧化劑，進(jìn)一步降低浸出溫度、縮短浸出時(shí)間并提高銅的浸出率。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的浸出方法的浸出溫度為75℃、浸出時(shí)間為2h，銅的浸出率達(dá)到99.9％以上。

采用化學(xué)吸附纖維吸附鈾的方法 1109     

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本發(fā)明涉及鈾濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種采用化學(xué)吸附纖維吸附鈾的方法，包括以下步驟：步驟一：取化學(xué)吸附纖維，浸入到植物多酚溶液中；步驟二：微波加熱攪拌，得到改性化學(xué)吸附纖維；步驟三：將改性化學(xué)吸附纖維裝入離子交換柱中；步驟四：清洗化學(xué)吸附纖維；步驟五：將含鈾溶液以上進(jìn)液的方式通過離子交換柱，進(jìn)行吸附。本發(fā)明方法可以有效去除溶液中的鈾，去除率達(dá)到98％以上，具有交換速率快，選擇性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可以有效縮短處理鈾的周期。

空間聚焦大功率超聲換能器 813     

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本發(fā)明涉及一種空間聚焦大功率超聲換能器，屬于超聲換能器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括小功率超聲換能器、容器；由若干只小功率超聲換能器沿水平圓周方向均勻布置在容器外表面，組成一組空間聚焦換能器組；此布置方式的若干只小功率超聲換能器在空間聚焦區(qū)域產(chǎn)生大于1000W的大功率超聲波。本發(fā)明通過空間聚焦方式降低了單只超聲換能器功率，同時(shí)降低了換能器表面振動(dòng)強(qiáng)度，減小了換能器的超聲腐蝕，提高了超聲波換能器的使用壽命，可避免了超聲換能器直接與加工液體接觸，可消除超聲換能器對(duì)加工樣品的污染。本發(fā)明可用于超聲清洗、聲化學(xué)、超聲濕法冶金、生物醫(yī)學(xué)、制藥等行業(yè)。

廢水回用不溶性陽(yáng)極板制備方法 1155     

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本發(fā)明涉及一種廢水回用不溶性陽(yáng)極板制備方法，其特點(diǎn)是：選用金屬板作為基體，制備貴金屬涂層，通過前處理工序，在基體上涂覆至少一層貴金屬涂層。同時(shí)，采用的前處理工序，包括熱處理與蝕刻工藝，基體為板狀結(jié)構(gòu)。由此，能夠?qū)⒊Ｒ姷年?yáng)極網(wǎng)，分割成幾個(gè)小塊來進(jìn)行加工處理，保證陽(yáng)極網(wǎng)在電鍍過程中，電流分布均勻，使得陰極板電鍍層更加均勻。用途廣泛，可滿足無(wú)龜裂結(jié)構(gòu)形穩(wěn)陽(yáng)極的制備需要，同時(shí)可用于在電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中。基底為板狀，其尺寸根據(jù)使用要求可以靈活設(shè)計(jì)，能夠針對(duì)實(shí)際處理需要進(jìn)行定制。

己內(nèi)酰胺雜質(zhì)萃取的方法 735     

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本發(fā)明公開了一種己內(nèi)酰胺裝置雜質(zhì)萃取的新方法,其特征在于:首先,含己內(nèi)酰胺廢水進(jìn)入塔式萃取設(shè)備和苯進(jìn)行萃取分離;其次,塔式萃取設(shè)備萃取后的殘液進(jìn)入離心萃取設(shè)備,進(jìn)行深度萃取;萃取后富含水溶性雜質(zhì)的廢水進(jìn)入氣提塔。本發(fā)明可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中萃取效果不理想的問題,達(dá)到深度萃取的目的,適用于原子能化工、制藥、濕法冶金和石油化工等領(lǐng)域的液-液溶劑萃取。

釩渣低鈣焙燒提釩的方法 791     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩渣低鈣焙燒提釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供能夠?qū)崿F(xiàn)釩渣低鈣焙燒，降低殘?jiān)械拟}、硫含量的釩渣低鈣焙燒提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、釩渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比為0.15～0.25混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑浸出，得浸出料漿；c、向浸出料漿中加入pH調(diào)節(jié)劑至pH值為2.5～3.5，固液分離得浸出液和浸出殘?jiān)?。本發(fā)明方法能夠?qū)崿F(xiàn)回收利用釩渣中的釩、錳資源，同時(shí)降低尾渣中鈣、硫含量。

低酸耗混合稀土精礦濃硫酸分解的方法 865     

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本發(fā)明涉及一種低酸耗混合稀土精礦濃硫酸分解的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其特征是：將接近理論量的濃硫酸與尾氣酸預(yù)處理后的混合稀土精礦混合后焙燒，延長(zhǎng)低溫段反應(yīng)時(shí)間，待REO分解率達(dá)標(biāo)后，物料進(jìn)入高溫區(qū)，利用磷酸與硫酸釷的相對(duì)含量差異，快速固定放射性釷，尾氣噴淋回收酸用于浸泡新的稀土精礦。本發(fā)明主要用于混合型稀土精礦的冶煉分離過程。本發(fā)明解決了混合稀土精礦與濃硫酸焙燒過程中，焙燒能耗、濃硫酸消耗與放射性釷溶出與否的矛盾問題，使硫酸消耗量接近理論量。

從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法 800     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1對(duì)低品位含鈾鉬礦破磨，然后進(jìn)行加壓酸性氧化浸出，固液分離后得到酸性浸出液；步驟2將上述步驟1所得酸性浸出液進(jìn)行調(diào)電位、靜置、過濾預(yù)處理；步驟3對(duì)步驟2所得溶液進(jìn)行鈾鉬共萃??；步驟4對(duì)步驟3共萃取后所得有機(jī)相進(jìn)行酸洗鈾，實(shí)現(xiàn)鈾鉬分離；步驟5對(duì)步驟4酸洗后的有機(jī)相經(jīng)水洗后進(jìn)行反萃取鉬，得到鉬合格液；步驟6對(duì)步驟4所得高酸度含鈾洗水進(jìn)行萃取鈾；步驟7對(duì)步驟6萃取鈾后所得有機(jī)相進(jìn)行反萃取鈾，得到鈾合格液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鈾鉬的高效分離和回收。

從陽(yáng)極泥分金液中分離回收碲的方法 1139     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種分離回收陽(yáng)極泥分金液中碲的方法。該方法通過選擇性還原使復(fù)雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原方式回收溶液的碲，得到粗碲粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的積極效果是：本發(fā)明提供的一種分離回收陽(yáng)極泥分金液中碲的方法無(wú)需復(fù)雜的操作而能夠高效分離陽(yáng)極泥分金液中碲，并實(shí)現(xiàn)溶液中碲高效回收；該方法通過選擇性還原使復(fù)雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原法方式回收溶液的碲，選擇性分離效果好，回收率高。

高性能萃取稀釋劑 1064     

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一種高性能萃取稀釋劑，它涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。它由以下重量份數(shù)的原料組成：直鏈和支鏈烷烴95?98.5份、抗氧劑2?5份、破乳劑0.5?1份、消泡劑0.2?0.5份。本發(fā)明有益效果為：可提高萃取效率、縮短分相時(shí)間、減少水相夾帶損失、減少空氣氧化有機(jī)相、減少揮發(fā)損失、降低生產(chǎn)環(huán)境氣味、減少污垢的形成，可以降低稀釋劑的消耗到30kg/t以下，同時(shí)改善萃取性能、降低生產(chǎn)成本，稀釋劑的粘度小、密度小、芳烴含量低即極性低，表現(xiàn)為有機(jī)相在水相的殘留少、萃取分相性能好、萃取劑的萃取銅能力強(qiáng)。

從含釩鉻溶液中同時(shí)萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法 867     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種從含釩鉻溶液中同時(shí)萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法，其特征在于該萃取溶劑由萃取劑和稀釋劑混合組成，所述的萃取劑為溶解度低于0.5g/L水溶性酰胺，所述的稀釋劑為惰性有機(jī)溶劑，所述的萃取劑為N?烷基酰胺和N，N，N，N?四烷基二酰胺或含有多個(gè)酰胺基團(tuán)等低水溶性酰胺中的一種或多種，所述的稀釋劑為磺化煤油、白油和常溫下為液態(tài)的鹵代烴類化合物等惰性有機(jī)溶劑中的一種或多種，通過配制萃取溶劑、萃取、洗滌、反萃鉻、反萃釩的工藝步驟得到高純度的釩溶液或含釩沉淀物和鉻鉻液，具有工藝簡(jiǎn)單、萃取能力強(qiáng)、平衡快、分離選擇性好、易反萃且經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

從含鈦高爐渣中提鈦的方法 994     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和資源綜合利用領(lǐng)域，涉及一種從含鈦高爐渣中提鈦的方法，目的是提供一種改善和克服已有高爐渣提鈦工藝的缺點(diǎn)，縮短工藝流程、減少?gòu)U副產(chǎn)物、對(duì)環(huán)境友好、提高資源提取率的高效提鈦方法，其步驟包括(1)細(xì)磨?磁選；(2)研磨篩分；(3)酸浸；(4)靜置分層；(5)水洗烘干；(6)煅燒；最終得到高品位的二氧化鈦。本發(fā)明采用一步法鹽酸處理含鈦高爐渣，爐渣中雜質(zhì)元素進(jìn)入酸浸液，鈦以偏鈦酸的形式進(jìn)入酸浸渣中；通過靜置分層，實(shí)現(xiàn)偏鈦酸與酸渣的分離。能高效地從含鈦高爐渣中提取鈦資源，所得二氧化鈦粉末可作為生產(chǎn)人造金紅石、鈦鋁合金的原料，也可廣泛用于建筑、涂料、汽車、塑料、造紙等行業(yè)。

從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法及其應(yīng)用 978     

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本發(fā)明公開了從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法及其應(yīng)用，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法，包括：采用P204?N235?磺化煤油萃取有機(jī)相萃取鋅置換渣硫酸浸出液，得到含鎵負(fù)載有機(jī)相和萃余液水相，P204?N235?磺化煤油萃取有機(jī)相為P204、N235以及磺化煤油的混合物；采用鹽酸洗滌含鎵負(fù)載有機(jī)相，然后用氫氧化鈉溶液反萃洗滌后的含鎵負(fù)載有機(jī)相，得到鎵酸鈉反萃液和再生后的萃取有機(jī)相。該方法可有效從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離出鎵，且回收效率高。該方法可應(yīng)用于鋅或鎵的回收方法中，以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約。

用高氰回水浮選回收超細(xì)氰化尾渣中有價(jià)金屬的方法 965     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用高氰回水浮選回收超細(xì)氰化尾渣中有價(jià)金屬的方法。本發(fā)明是首先利用氰化作業(yè)的高氰回水進(jìn)行調(diào)漿，將礦漿送至浮選機(jī)組，用石灰調(diào)節(jié)礦漿pH值10~12，采用一粗二精二掃流程回收鉛，將鉛掃選尾礦濃縮后加入高氰回水進(jìn)行調(diào)漿，采用一粗一精一掃流程回收鋅鉛精礦，將鋅鉛掃選尾礦濃縮后加入高氰回水進(jìn)行調(diào)漿，采用一粗三精二掃流程回收銅精礦，將銅掃選尾礦再次進(jìn)行兩次掃選，最后進(jìn)行濃縮，底流經(jīng)過過濾機(jī)得到精礦產(chǎn)品。本發(fā)明利用高氰高堿回水并采用新型組合浮選和抑制藥劑進(jìn)行浮選，實(shí)現(xiàn)了鉛、鋅、銅和硫的分離回收，有效的利用了氰化尾渣中的多種有價(jià)金屬。

從含釩鋼渣中富集釩的方法 699     

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本發(fā)明公開一種從含釩鋼渣中富集釩的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：S1、磨礦：對(duì)含釩鋼渣破碎，之后球磨過篩；S2、富集：采用稀鹽酸將步驟S1得到的含釩鋼渣攪拌浸出，得到混合漿料；S3、固液分離：將步驟S2中的混合漿料進(jìn)行固液分離，對(duì)固體渣進(jìn)行洗滌，得到富釩渣和溶出液。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，能耗低，成本低，綠色環(huán)保，能夠有效降低含釩鋼渣中的Ca、Mg、Fe、Mn等雜質(zhì)的含量，提高釩的品位，利于釩從含釩鋼渣中分離和提取，大大提高釩的收率。

從含鈀銀陽(yáng)極泥中提取精煉金的方法 1128     

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一種從含鈀銀陽(yáng)極泥中提取精煉金的方法，涉及貴金屬濕法冶金領(lǐng)域，特別是從高含鈀銀陽(yáng)極泥中提純金的方法。該方法的步驟主要是將含鈀銀陽(yáng)極泥加入鹽酸進(jìn)行氯化溶解，對(duì)過濾后得到的分金液進(jìn)行升溫趕氯，再加入丁二酮肟進(jìn)行沉鈀除雜，反應(yīng)完畢后進(jìn)行精密過濾，濾液為金原液。將金原液通氯提電位，當(dāng)電位達(dá)到1000mV以上時(shí)停止通氯，向金原液中加入飽和亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行還原，當(dāng)電位達(dá)到620~630mV時(shí)停止還原，冷卻后進(jìn)行過濾，濾液繼續(xù)回收有價(jià)金屬，濾餅為還原金粉。該工藝雜質(zhì)鈀去除率高，可綜合回收有價(jià)金屬，流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)短，成本低廉。且采用丁二酮肟進(jìn)行沉鈀操作時(shí)，反應(yīng)環(huán)境友好，不產(chǎn)生有毒有害氣體，反應(yīng)快速高效。

含銦的鋁置換海綿銦后液的綜合回收處理方法 727     

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一種含銦的鋁置換海綿銦后液的綜合回收處理方法，屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用先氧化鈣或氫氧化鈣中和含氯鋁置換銦后液至pH＝4.5?5，水解沉淀氫氧化銦，再用氫氧化鈉繼續(xù)中和氫氧化銦過濾液，使與其中的氯化鋁反應(yīng)生成Na₃AlO₃和其中的氯化鈣反應(yīng)生成氫氧化鈣沉淀返回使用，過濾氫氧化鈣的濾液用鹽酸中和讓Na₃AlO₃水解生成氫氧化鋁沉淀，過濾后濃縮氯化鈉濾液并電解，分別回收氯氣和氫氧化鈉的技術(shù)工藝流程，克服了傳統(tǒng)技術(shù)工藝綜合回收及環(huán)保治理不徹底的缺點(diǎn)。

采用除鎘后表面自然氧化銅渣從鋅溶液中除氯的方法 818     

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本發(fā)明涉及一種采用除鎘后表面自然氧化銅渣從鋅溶液中除氯的方法，屬于鋅濕法冶金領(lǐng)域，具體步驟如下：1）將鋅溶液的新鮮銅鎘渣在硫酸中浸出鎘，除鎘后銅渣Cu含量為15~70%，Cd含量為0.2%~1%；2）除鎘后銅渣堆存至表面自然氧化，自然氧化程度為5~35%；3）含氯鋅溶液調(diào)節(jié)初始硫酸濃度，然后加入5~50kg/m3氧化銅渣攪拌，NCu/NCl為1.4~2.0，控制除氯溫度為30~80℃，除氯時(shí)間在0.5~1h；4）反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過濾分離得到除氯后鋅溶液和除氯渣。本發(fā)明采用優(yōu)先除鎘的工藝，降低了銅渣雜質(zhì)含量，提高了銅渣銅品位；采用除鎘后表面自然氧化銅渣代替新鮮銅渣，免去了添加硫酸銅或氧化浸出銅渣制硫酸銅溶液工序；有效簡(jiǎn)化了工藝并降低了生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

銅冶煉黃渣回收銅鎳的方法 715     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅冶煉黃渣回收銅鎳的方法。包含如下步驟，將黃渣加水混合均勻，進(jìn)行攪拌浸出，浸出后使用精密過濾進(jìn)行過濾；使用湍流電積裝置對(duì)濾液進(jìn)行電沉積回收電解銅；銅電解后液加入堿和過硫酸鈉反應(yīng)進(jìn)行板框過濾；使用P204進(jìn)行萃取除鋅，萃余液使用活性炭過濾器過濾除油；得到的硫酸鎳溶液，加入硼酸和十二烷基硫酸鈉攪拌至溶解，隨后加入硫酸回調(diào)pH值至2.5～3，進(jìn)行湍流電積回收金屬鎳，控制電沉積過程pH值為2.0～3.5。采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的能耗高，資源回收率低問題，環(huán)境污染嚴(yán)重，產(chǎn)品品質(zhì)差、附加值低的問題。

利用鈣化球磨焙燒-堿浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法 720     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和固體廢物資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用鈣化球磨焙燒?堿浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法。包括以下步驟：（1）將鐵酸鋅資源和鈣化劑混合后進(jìn)行球磨反應(yīng)，通過機(jī)械力作用促進(jìn)鐵酸鋅礦相重構(gòu)轉(zhuǎn)化為氧化鋅；（2）將球磨產(chǎn)物在氧化氣氛下進(jìn)行鈣化焙燒，強(qiáng)化鐵酸鋅的礦相重構(gòu)反應(yīng)；（3）焙燒產(chǎn)物在堿溶液中浸出，使氧化鋅溶解，固液分離后，得到鋅濾液和浸出渣。本發(fā)明通過球磨處理降低了鈣化焙燒所需的較高溫度，在相對(duì)低的溫度下使鐵酸鋅進(jìn)行礦相重構(gòu)轉(zhuǎn)化為氧化鋅，易于后續(xù)堿浸提取，浸出成本低、選擇性好，且反應(yīng)速度快，鋅浸出率得到有效提高。

鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰 1070     

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本發(fā)明實(shí)施例公開一種鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰，屬于礦石濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括原料煅燒、球磨、硝酸加壓浸出、浸出液過納濾膜將一價(jià)硝酸鹽和其他高價(jià)態(tài)硝酸鹽進(jìn)行分離，分離得到的一價(jià)金屬硝酸鹽采用萃取和離子交換的方式分別得到硝酸鋰和其他一價(jià)金屬硝酸鹽產(chǎn)品，然后將硝酸鋰通過雙極膜處理得到氫氧化鋰和硝酸，硝酸回收繼續(xù)使用，氫氧化鋰蒸發(fā)濃縮得到氫氧化鋰；其他高價(jià)態(tài)硝酸鹽進(jìn)行除鐵和除鋁之后得到的除鐵渣用于鋼鐵廠，除鋁渣用于鋁廠，除鐵和除鋁后得到的溶液濃縮后可用于硝酸鈣鎂肥料的生產(chǎn)。本發(fā)明使鋰云母中的有價(jià)金屬得到充分的回收利用，達(dá)到資源綜合利用的目的，方案簡(jiǎn)單，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

從鋅冶煉煙灰中回收銦、鋅方法 1005     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從鋅冶煉煙灰中回收銦、鋅方法，利用漿化處理，調(diào)溫度至80?90℃，再堿浸，使得pH達(dá)到10以上，確保鋅大量進(jìn)入到溶液中，實(shí)現(xiàn)鋅的分離；再利用酸調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)酸浸，使得銦進(jìn)入到溶液，再經(jīng)固液分離，實(shí)現(xiàn)銦進(jìn)入到溶液中，使得銦浸出率達(dá)到了98.7％以上；再經(jīng)萃取?反萃取工藝，制備得到粗銦，經(jīng)檢測(cè)含銦99.79％以上，極大程度提高了粗銦品質(zhì)。