綜合回收高含銅冶煉煙塵中有價(jià)金屬的方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種綜合回收高含銅冶煉煙塵中有價(jià)金屬的方法，屬于濕法冶金綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。通過采用加壓浸出、兩段脫銅、中和除雜、沉鋅等核心工序?qū)崿F(xiàn)銅冶煉煙塵中銅、鋅、鎘等有價(jià)金屬的高效綜合回收，銅以陰極銅、海綿銅的形式回收，鋅以堿式碳酸鋅產(chǎn)品形式回收，砷與鉛、鐵、銀、鉍、錫、銻一起富集于鉛渣中，鉛渣采用火法冶煉工藝處理后實(shí)現(xiàn)其中有價(jià)金屬的綜合回收，砷與鐵轉(zhuǎn)化為砷鐵合金產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定固化及資源化利用。

含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液沉鐵過程中除鈣的方法 706     

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本發(fā)明涉及一種含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液沉鐵過程中除鈣的方法；屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液的除鐵過程中，以碳酸鈣為所述溶液pH調(diào)節(jié)劑的同時(shí)，加入無水硫酸鈣晶種，誘導(dǎo)溶液中的鈣以無水硫酸鈣形式結(jié)晶析出，反應(yīng)結(jié)束后，趁熱過濾，濾液為除鐵除鈣后的含鎳溶液；所述含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液中鐵離子的質(zhì)量濃度不低于1克/升，鎳離子的質(zhì)量濃度大于10克/升；所述除鈣過程中溫度控制在85～100℃。本發(fā)明具有操作簡單、工藝流程少、成本低廉、除鈣效果好等特點(diǎn)。

高純氧化鎂粉體的制備方法 670     

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本發(fā)明涉及一種高純氧化鎂粉體的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其制備步驟包括：用去離子水溶解氯化鎂，配制氯化鎂溶液；根據(jù)溶解平衡原理，計(jì)算各雜質(zhì)離子的起始沉淀pH值，確定Fe、Al、Si雜質(zhì)的沉淀pH范圍，加入堿性試劑，調(diào)節(jié)pH值，中和沉淀，過濾，以除去Fe、Al、Si等雜質(zhì)，濾液待用；在濾液中加入堿性試劑，中和沉淀Mg，過濾分離，得到濾餅；將得到的濾餅在烘箱中保持120℃恒溫，烘干得到Mg(OH)2；再在920℃恒溫煅燒3小時(shí)，破碎，篩分得到MgO粉體。本發(fā)明采用的方法簡單易行，易于量產(chǎn)化生產(chǎn)，成本低；制備的MgO粉體，其金屬雜質(zhì)離子滿足PDP介質(zhì)層對MgO材料純度的要求，可用于制備MgO光學(xué)鍍膜材料。

浸鋅渣浸出鉛、銀廢渣回收銅方法 1159     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種浸鋅渣浸出鉛、銀廢渣回收銅方法，經(jīng)過在將浸鋅渣中的鉛、銀浸出處理之后，再將浸出得到的廢渣作為原料來回收銅，并經(jīng)過將該廢渣漿化處理，漿液硫化處理，磁場環(huán)境捕收劑溶液捕收處理，使得對銅的回收率大幅度的提高，降低了浸鋅渣浸出鉛、銀之后廢渣中的銅資源損失，而且工藝流程較短。

軟錳礦和閃鋅礦聯(lián)合氧壓酸浸工藝 938     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)中的浸出領(lǐng)域，公開了一種軟錳礦和閃鋅礦聯(lián)合氧壓酸浸工藝，包括以下步驟：(1)調(diào)漿：在軟錳礦和閃鋅礦中加入水和酸進(jìn)行調(diào)漿；(2)聯(lián)合浸出：將漿料打入高壓釜，密封后通入氧氣浸出0.85小時(shí)?1.25小時(shí)，得浸出液；(3)閃蒸：將浸出液送入閃蒸槽降溫降壓后回收蒸汽，再降低溫度，然后送濃密機(jī)分離，得上清液和底流；(4)將底流進(jìn)行浮選回收硫得硫精礦，從上清液回收金屬鋅和二氧化錳。本發(fā)明采用氧壓聯(lián)合酸浸工藝，同時(shí)浸出軟錳礦中的錳和閃鋅礦中的鋅等物質(zhì)，充分的利用自然資源中的鋅、錳和硫，減少了資源的浪費(fèi)；該工藝具有流程短、成本低、環(huán)境友好、設(shè)備腐蝕小，試劑消耗少，無三廢污染，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)。

從銅陽極泥中選擇性回收銀的方法 995     

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本發(fā)明涉及一種從銅陽極泥中選擇性回收銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明把銅陽極泥原料經(jīng)過弱酸環(huán)境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經(jīng)過加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH第一次除雜及加硫酸調(diào)節(jié)pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集銀液，經(jīng)過此工藝處理，使得銅陽極泥中貴重金屬銀直收率分別高達(dá)90%以上，更加利于提高貴金屬銀的回收率。本發(fā)明適用從各種銅、鉛陽極泥以及含金銀的物料中選擇性提取銀。

精準(zhǔn)自動控制pH值的加酸裝置 1109     

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本發(fā)明涉及一種精準(zhǔn)自動控制pH值的加酸裝置，屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括酸液貯藏罐（2）、酸液分配器（10）和酸液控制系統(tǒng)；酸液分配器（10）安裝在反應(yīng)容器（5）內(nèi)；酸液貯藏罐設(shè)置的位置要高出酸液分配器（10），酸液貯藏罐（2）依次通過手動截止閥（4）、電動蝶閥（6）、輸液管（7）和活動套管（8）連接酸液分配器（10）；本發(fā)明采用先進(jìn)的在線實(shí)時(shí)控制技術(shù)，在高濃度酸液加酸過程中不產(chǎn)生酸霧、pH值控制精度高、勞動強(qiáng)度低、且結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠。

用于提取有價(jià)值金屬的離子交換劑 1082     

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本發(fā)明涉及在濕法冶金方法中將類型I或類型II的單分散、大孔的陰離子交換劑用于提取有價(jià)值金屬的用途。

從廢舊鋰電池中回收正極并再生修復(fù)的方法及系統(tǒng) 989     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池中回收正極并再生修復(fù)的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：對廢舊三元鋰電池中的電解液進(jìn)行回收；去除所獲正極片、負(fù)極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)冷淬、磁選、篩分分離出正極片，之后進(jìn)行焙燒處理，獲得正極粉體；對包含正極粉體、鋰鹽和包覆原料的混合物進(jìn)行研磨和燒結(jié)處理，獲得修復(fù)的復(fù)合正極材料。本發(fā)明將鋰電池各組成部分分類回收，優(yōu)先回收電解液，精確拆解和分離正負(fù)極材料，嚴(yán)格篩分工藝條件，使金屬碎屑與正極粉體徹底分離，再與先進(jìn)的修飾技術(shù)相結(jié)合，其工藝過程中基本為干法回收過程，避免了傳統(tǒng)濕法冶金回收工藝中酸堿浸出和萃取回收帶來的二次污染等問題，回收并修復(fù)再生的正極材料可直接用于鋰電池的生產(chǎn)。

含鎳浸出液綜合處理除鐵方法 1192     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種含鎳浸出液綜合處理除鐵方法，經(jīng)過磁場電解，控制磁場強(qiáng)度為7?9A/m，實(shí)現(xiàn)了電解鎳的同時(shí)除鐵，縮短了電解鎳工藝流程，降低了除鐵成本。

不必預(yù)先氧化直接萃取分離二階鈷、鐵、錳的方法 897     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域,特別涉及一種從氯化物溶液中不經(jīng)預(yù)先氧化直接萃取分離二價(jià)鈷、鐵、錳的工藝。用氯化季銨為萃取劑,加入一種有機(jī)酸添加劑可改變二價(jià)鐵萃合物的穩(wěn)定性,使其不能被水反萃,卻能被無機(jī)酸完全反萃。故不必預(yù)先氧化二價(jià)鐵,經(jīng)萃取-洗滌-分步反萃等步驟可將二價(jià)鈷、鐵、錳分離開來。本工藝流程簡短;勞動強(qiáng)度低;酸堿消耗及能耗低;不產(chǎn)生新的污染。鈷的回收率可達(dá)96%,比硫化沉淀法提高30%以上。

高純鉬粉的制備方法 870     

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本發(fā)明提供了一種高純鉬粉的制備方法，該方法將二氧化鉬礦粉與氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，冷凝后得到MoO2Cl2固體；然后將所述MoO2Cl2固體與氨水進(jìn)行氨浸反應(yīng)，得到仲鉬酸銨和HCl氣體；進(jìn)一步將所述仲鉬酸銨焙燒，得到MoO3；最后將所述MoO3與還原氣體進(jìn)行還原反應(yīng)，得到高純鉬粉。與現(xiàn)有技術(shù)濕法冶金提純鉬礦源相比，本發(fā)明以二氧化鉬礦粉為原料，使氯氣與MoO2進(jìn)行選擇性反應(yīng)。由于氯氣只與金屬M(fèi)o發(fā)生反應(yīng)，其他元素幾乎不參與反應(yīng)，因此，產(chǎn)物的雜質(zhì)含量大幅度降低，得到高純度的產(chǎn)物，并且避免了原料鉬礦源中雜質(zhì)種類和含量對產(chǎn)品純度的影響。

利用七水硫酸亞鐵制備四水氯化亞鐵、氧化鐵紅和硫酸的鹽酸循環(huán)法 955     

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本發(fā)明屬于鈦白工業(yè)、濕法冶金工業(yè)和無機(jī)化工領(lǐng)域，特別涉及一種利用鈦白行業(yè)副產(chǎn)的七水硫酸亞鐵來制備氯化亞鐵、氧化鐵紅和硫酸的工藝。本發(fā)明首先采用鈦白生產(chǎn)中副產(chǎn)的七水硫酸亞鐵在濃鹽酸中利用共離子效應(yīng)結(jié)晶制備四水氯化亞鐵，然后將其煅燒制備氧化鐵紅。濾液經(jīng)蒸發(fā)分離剩余鹽酸后，冷卻過濾分離剩余七水硫酸亞鐵從而回收硫酸。煅燒和蒸發(fā)產(chǎn)生的HCl可循環(huán)使用。本發(fā)明的方法能夠清潔的將七水硫酸亞制備成氯化亞鐵、鐵氧化鐵紅和濃度約60%的硫酸。本發(fā)明既減輕了環(huán)境污染，又能降低鈦白粉的生產(chǎn)成本。

提取錸的樹脂制備方法及應(yīng)用 897     

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本發(fā)明公開了一種用于提取錸的樹脂制備方法及應(yīng)用。選用烷基胺、環(huán)烷胺、雜環(huán)胺作為官能化試劑制作弱堿陰離子交換樹脂，該樹脂具有弱堿性官能團(tuán)，具有多孔結(jié)構(gòu)，可用于濕法冶金領(lǐng)域，從含錸溶液中選擇性吸附錸。該樹脂可用于鈾礦水冶廠生產(chǎn)鈾時(shí)富集高價(jià)值副產(chǎn)物錸，回收率達(dá)到80％以上；也可以用于鉬礦冶煉過程中錸鉬的分離，或者用于紅土鎳礦溶液中錸的富集分離。本發(fā)明的樹脂具有吸附量高，吸附快，解析率高的特點(diǎn)，并且樹脂強(qiáng)度好，可以多周期循環(huán)使用，最大吸附量可以達(dá)到70?80mg/g，解析率達(dá)到90％左右；極大地降低了錸提取的難度、提取成本且提高了錸的產(chǎn)量，進(jìn)而提高了鈾鉬礦冶煉的附加值。

降低硫氮酯類捕收劑凝固點(diǎn)的方法 833     

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本發(fā)明提供一種降低硫氮酯類捕收劑凝固點(diǎn)的方法，包括以下步驟：分別制備黃原酸酯和硫氮酯類捕收劑，將黃原酸酯直接加入到硫氮酯類捕收劑中，充分?jǐn)嚢?～10分鐘；混合均勻，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)，黃原酸酯的加入量占硫氮酯的5%～30%。硫氮酯包括N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙烯腈酯和或N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯。黃原酸酯包括正丁基黃原酸丙腈酯、異丁基黃原酸丙腈酯、異丙基黃原酸丙腈酯、乙基黃原酸丙腈酯或其組合物。本發(fā)明在不改變硫氮酯的捕收性能下發(fā)揮了組合捕收劑的協(xié)同效應(yīng)。在使用過程中能大幅降低硫氮酯類捕收劑凝固點(diǎn)，甚至可降至冰點(diǎn)以下，對于高海拔地區(qū)或在冬天使用硫氮酯類捕收劑濕法冶金具有重要意義。

高效簡化處理含鍺鋅浸渣的方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種高效且簡化處理含鍺鋅浸出渣的方法，屬于濕法冶金綜合回收領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：1）含鍺鋅浸出渣的磨礦；2）I級低酸加壓浸出；3）II級加壓深度浸出；4）浸出渣漿化洗滌；5）中和還原。本發(fā)明同時(shí)實(shí)現(xiàn)了含鍺鋅浸出渣中鋅、鍺等有價(jià)金屬的高效浸出和鐵的高效同步沉淀；鋅、鍺浸出率分別達(dá)98%、85%以上，產(chǎn)出有利于富集分離鍺的低酸、低鐵浸出液；鐵與鉛、銀一起富集于鉛銀鐵渣中，鉛銀鐵渣中的鐵做為火法煉鉛造渣熔劑最終穩(wěn)定固化于爐渣或鉛富集過程的窯渣中，實(shí)現(xiàn)其由雜質(zhì)向煉鉛原料的轉(zhuǎn)變。

制備高純碳化硅粉料的方法 998     

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本發(fā)明提出了一種制備高純碳化硅粉料的方法，其特征在于，(1)選擇高純硅粉和高純碳粉；(2)對高純碳粉、石墨坩堝和保溫結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次提純和二次提純，其中，一次提純采用真空脫氣提純，二次提純采用惰性氣體下的高溫提純；(3)將步驟(2)二次提純得到的高純碳粉和步驟(1)中的高純硅粉置于步驟(2)二次提純得到的石墨坩堝中，反應(yīng)得到高純碳化硅粉料。本發(fā)明通過對碳粉和石墨坩堝及保溫結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)處理降低了高純碳粉的含氮量與金屬雜質(zhì)含量，相比合成碳化硅后再進(jìn)行濕法冶金處理，更為環(huán)保，且工序更簡單，同時(shí)保證了合成碳化硅粉料時(shí)不會從石墨坩堝及保溫結(jié)構(gòu)中引入雜質(zhì)。

分解煅燒式隧道窯裝置 1100     

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本發(fā)明提供了一種用于濕法冶金行業(yè)硝酸鹽溶液通過加熱發(fā)生化學(xué)反應(yīng)由液相變?yōu)楣滔嗖⑶野殡S著氣體釋放的分解煅燒式隧道窯裝置。本發(fā)明在使用過程中，小車逐個(gè)實(shí)現(xiàn)加料，邊移動邊分解，從軌道一端移動到另一端完成一次分解煅燒并且傾倒固體物料，整個(gè)隧道窯完全密封，分解產(chǎn)生的氣體從氣體出口排除。實(shí)現(xiàn)了“多車道、占地小、產(chǎn)量高”的目的。由于采用了多個(gè)小車逐個(gè)加料分解煅燒，連續(xù)型好；采用雙車道并列，實(shí)現(xiàn)了小車料盤無空行程，效率高；整體隧道窯結(jié)構(gòu)緊湊，窯體內(nèi)空間小，便于有效加熱，能耗低；該隧道窯規(guī)模化放大容易，只需增加車道列數(shù)即可，可實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)大型車間里滿足年產(chǎn)50萬噸以上規(guī)模生產(chǎn)的氧化鐵或氧化鎳。

從廢舊鋰離子電池中回收、制備LiAl₅O₈的方法 987     

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本發(fā)明屬于固體廢物回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢舊鋰離子電池中回收、制備LiAl₅O₈的方法。該方法將廢舊鋰離子電池電極材料于真空條件下先進(jìn)行熱分解、原位氧化還原反應(yīng)，得到LiO₂和Al₂O₃，再升溫使兩相反應(yīng)得到純度較高的LiAl₅O₈晶體，其具有良好的發(fā)光穩(wěn)定性及光學(xué)性能，經(jīng)濟(jì)效益高；并且本發(fā)明的方法完全以廢舊鋰離子電池電極材料為原料，無需外加試劑，節(jié)約成本，避免了濕法冶金對環(huán)境造成的二次污染，環(huán)保清潔。

分離多金屬混合溶液的方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種分離多金屬混合溶液的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：利用有機(jī)相溶液萃取多金屬離子混合液，以使多金屬離子混合液中的待萃取金屬元素轉(zhuǎn)移到所述有機(jī)相溶液中；然后，依次利用鋅鎘反萃劑、銦反萃劑、鐵反萃劑對有機(jī)相溶液進(jìn)行萃取，使得有機(jī)相溶液中的鋅元素和鎘元素、銦元素以及鐵元素轉(zhuǎn)移到對應(yīng)的反萃劑中。本發(fā)明提供的方法，通過一次性將混合溶液中的金屬元素萃取到含萃取劑的有機(jī)溶劑中，然后采用不同的反萃劑分步反萃，使不同金屬元素從該有機(jī)溶劑中分別轉(zhuǎn)移到對應(yīng)的反萃劑中，由此實(shí)現(xiàn)了多金屬混合溶液的分離和純化。除此之外，本發(fā)明提供的方法簡潔、高效、易行、設(shè)備利用率高，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

水浴控溫的實(shí)驗(yàn)室浸出柱 1192     

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本發(fā)明提供一種水浴控溫的實(shí)驗(yàn)室浸出柱，包括浸出柱柱體和水浴系統(tǒng)，水浴系統(tǒng)中的水浴裝置貼合固定于浸出柱柱體的外壁上，浸出柱柱體的上下兩端通過設(shè)置于浸出柱柱體外部的回流管路相連通，回流管路上還設(shè)置有循環(huán)泵和浸出劑添加及加熱裝置。通過增加溫度和壓力的調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)，改善傳統(tǒng)浸出柱浸出效率較低，可控浸出條件較少、浸出自動化程度較低等問題。屬于礦物濕法冶金領(lǐng)域。

從電爐粉塵中一步回收分離鋅鐵的方法 841     

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本發(fā)明公布了一種電爐粉塵中鋅鐵元素的一步回收分離方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其原料是電爐粉塵，提取劑是七水合硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)，提取步驟是電爐粉塵與七水合硫酸亞鐵按照一定的質(zhì)量比混合均勻，然后置于坩堝中于一定溫度下焙燒一定時(shí)間后，取出反應(yīng)產(chǎn)物置于燒杯中并加入適量的水，磁力攪拌后通過抽濾將固液分離，得到含鋅浸出液和含鐵浸出渣。本發(fā)明巧妙的利用提取劑七水合硫酸亞鐵與電爐粉塵中鋅鐵的反應(yīng)性差異，簡單而高效地實(shí)現(xiàn)電爐粉塵中鋅鐵的一步回收與分離，工藝簡單，不需添加傳統(tǒng)酸堿浸出劑，鋅的浸出率高達(dá)98.79％，鐵的浸出率僅為0.11％。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)電爐粉塵中鋅鐵的一步回收分離，是一種從電爐粉塵中高效回收利用鋅鐵的新方法。

導(dǎo)流攪拌裝置 816     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種導(dǎo)流攪拌裝置,包括攪拌槽、位于攪拌槽內(nèi)的攪拌軸、安裝于攪拌軸下方的攪拌槳以及設(shè)置在攪拌槳下方的氣體分布器,所述的攪拌槳和攪拌槽壁面之間還安裝有導(dǎo)流筒。本發(fā)明導(dǎo)流攪拌裝置是一種具有高傳質(zhì)、低剪切的組合攪拌裝置,可適用于濕法冶金、生化制藥和石油化工等領(lǐng)域的多相混合攪拌領(lǐng)域,特別適于涉及固體懸浮、氣液傳質(zhì)和多相化學(xué)反應(yīng)過程,尤其適應(yīng)微生物(細(xì)菌)生長的氣-液-固復(fù)雜多相體系,如生物氧化浸出金屬硫化礦,可有效的解決現(xiàn)有生物氧化浸出礦物過程中高傳質(zhì)和低剪切之間的矛盾,從而更加適于實(shí)用。

從含稀土的選鐵尾礦中分離回收鐵、稀土和氟的方法 850     

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本發(fā)明涉及一種從含稀土的選鐵尾礦中分離回收鐵、稀土和氟的方法，該方法將含稀土的選鐵尾礦、添加劑和煤粉混合、壓塊或造球后、焙燒、球磨磁選，獲得磁選鐵精礦和磁選尾礦；磁選尾礦加鹽酸進(jìn)行浸出，過濾后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化鈣的浸出渣；浸出渣加水?dāng)嚢璩傻V漿，加入水玻璃、油酸鈉、松醇油后得到粗選精礦和粗選尾礦，進(jìn)行精選后獲得氟化鈣精礦和含硅酸鹽以及少量氟化鈣的混合物的總尾礦。本發(fā)明方法具有分離效果好、鐵和稀土的回收率高、生產(chǎn)成本低、處理量大、環(huán)境友好等特點(diǎn)，是一種涉及非高爐煉鐵、濕法冶金、礦物加工技術(shù)和資源綜合利用領(lǐng)域的工藝方法。

從高硫鉬酸銨溶液中綜合回收鉬和硫的方法 1065     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體公開了一種從高硫鉬酸銨溶液中綜合回收鉬和硫的方法，具體有以下步驟：(1)向高硫鉬酸銨溶液中加入酸，采用有機(jī)相進(jìn)行萃取，獲得負(fù)載鉬的有機(jī)相和殘留鉬的萃鉬余液。(2)將得到的負(fù)鉬有機(jī)相采用反萃液反萃，獲得鉬酸銨溶液。(3)使用陰離子交換樹脂吸附萃鉬余液中的鉬，獲得硫酸銨溶液。(4)蒸發(fā)結(jié)晶鉬酸銨溶液和硫酸銨溶液制取鉬酸銨和硫酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明能綜合回收高硫鉬酸銨溶液中的鉬和硫，環(huán)境友好且能獲得純度99％以上的鉬酸銨、硫酸銨產(chǎn)品。

定向調(diào)控土著微生物群落提高黃銅礦浸出效率的方法 782     

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本發(fā)明公開了一種定向調(diào)控土著微生物群落提高黃銅礦浸出效率的方法，屬于微生物濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案為采用單質(zhì)硫和七水合硫酸亞鐵為外加能源物質(zhì)，配制高硫鐵比組合型能源底物，與少量黃銅礦同時(shí)加入到9K基礎(chǔ)鹽培養(yǎng)基中，然后接種收集自黃銅礦酸性礦坑環(huán)境中的土著微生物群落，進(jìn)行連續(xù)定向富集培養(yǎng)，得到定向調(diào)控的土著微生物富集物群落I和II。將定向調(diào)控的群落I接種到黃銅礦生物浸出體系，開展黃銅礦生物浸出。浸出過程中，在微生物生長的對數(shù)中期補(bǔ)加定向調(diào)控的群落II，從而提高黃銅礦生物浸出效率。該方法能夠顯著提高黃銅礦的浸出效率，縮短浸出周期，并且操作簡單，成本低，環(huán)境友好，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理褐鐵礦的方法 930     

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常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理褐鐵礦的方法，本發(fā)明的目的是提供一種酸耗少、浸出率高的褐鐵礦的濕法冶金工藝，涉及在同一工藝中對褐鐵礦的高硅鎂礦進(jìn)行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對低硅鎂高鐵進(jìn)行加壓浸出的工藝方法。實(shí)現(xiàn)了褐鐵礦的高效開發(fā)利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法 926     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。本發(fā)明利用研磨至小于160μm含銅硫化礦按一定固含配比進(jìn)行常壓和高壓兩段浸出，且在常壓浸出階段加入H₂O₂氧化和在進(jìn)入高壓釜之前加入Fe₂O₃晶種，該方法可提高含銅硫化礦的浸出率，減少高壓反應(yīng)的浸出時(shí)間，且可以減少生產(chǎn)水和酸的能源使用，也可以解決氧壓液中因?yàn)樗岷窟^高而引起在萃取階段產(chǎn)生的一系列問題；具有工藝流程短、廢水處理少、制造成本低等優(yōu)勢。

酸浸溶液中的銅、鉻、鎳的提取分離方法 1230     

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一種酸浸溶液中的銅、鉻、鎳的提取分離方法，涉及濕法冶金過程含銅、鉻、鎳資源酸浸溶液中銅、鉻、鎳分離方法。其工藝過程的步驟依次包括：（1）將酸浸溶液加入萃取劑進(jìn)行銅萃?。唬?）將萃取銅后的有機(jī)相采用硫酸反萃分離出銅；（3）萃取銅后的萃余相除油后，加入可溶性磷酸鹽，進(jìn)行磷酸沉鉻反應(yīng)；（4）進(jìn)行過濾分離，分別得到磷酸鉻氫氧化鉻復(fù)合沉淀物和含鎳濾液。本發(fā)明的方法工藝操作簡單、流程短、成本低；在較寬的金屬離子濃度范圍內(nèi)具有強(qiáng)選擇性，而且銅、鉻、鎳分離效果理想；銅回收率大于99%，鉻、鎳回收率均大于98％，經(jīng)濟(jì)效益顯著；使用的磷酸鹽沉淀劑可循環(huán)利用，生產(chǎn)過程無環(huán)境二次污染。

污酸體系中脫除砷的方法 892     

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本發(fā)明涉及一種污酸體系中高效脫除砷的方法，特別涉及強(qiáng)酸體系下高效脫除污酸中砷的方法，屬于濕法冶金和工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。污酸經(jīng)過濾去除不溶性雜質(zhì)后，再根據(jù)其中砷含量加入碘化物，然后緩慢加入磨細(xì)并過篩的銅粉，控制反應(yīng)溫度并繼續(xù)攪拌一定時(shí)間，待反應(yīng)完畢后固液分離，濾液采用ICP可經(jīng)膜處理工藝回收硫酸，濾渣用水洗滌后可逐步處理實(shí)現(xiàn)碘化物再生以及制得砷銅合金或單質(zhì)砷。本發(fā)明使污酸中砷的去除率最高可達(dá)99.97％，脫砷污酸中砷濃度可降至2mg/L以下，徹底實(shí)現(xiàn)了污酸中砷與硫酸的高效分離；而且本發(fā)明工藝過程簡單，設(shè)備要求低、操作安全、環(huán)境友好。