降低氯氣除鈷渣含鎳的裝置 913     

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本實(shí)用新型公開了一種降低氯氣除鈷渣含鎳的裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連接的鈷前液儲(chǔ)槽、除鈷前管道、除鈷反應(yīng)管道、除鈷反應(yīng)槽組、鈷后液過濾器、鈷渣漿化槽、壓濾機(jī)和鈷渣壓濾洗液儲(chǔ)槽，所述鈷前液儲(chǔ)槽上設(shè)置除銅后液通入管和碳酸鎳噴淋裝置，除鈷前管道上設(shè)置pH檢測裝置，除鈷反應(yīng)管道上設(shè)置氯氣管道，鈷渣漿化槽上設(shè)置鹽酸噴淋裝置和蒸汽管道，壓濾機(jī)上設(shè)置吹風(fēng)管。本實(shí)用新型設(shè)置氯氣加入管等采用氯氣作為除鈷氧化劑；設(shè)置碳酸鈉噴淋管使溶液接觸面積增大，穩(wěn)定控制pH值有利于除鈷反應(yīng)的進(jìn)行、鈷渣渣型渣量穩(wěn)定，鈷后液質(zhì)量及pH值符合電解鎳生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

新型萃取槽混合室 805     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金萃取槽設(shè)備，提供一種新型萃取槽混合室，包括槽體，槽體內(nèi)設(shè)有攪拌軸、攪拌槳，攪拌軸連接槽體頂部外電機(jī)，所述水相進(jìn)料管、油相進(jìn)料管分別從槽體外側(cè)下部平直通入槽體內(nèi)，所述水相進(jìn)料管與油相進(jìn)料管的出口在槽體內(nèi)從相對(duì)的方向伸至槽體底部中心攪拌槳位置兩側(cè)，所述攪拌槳設(shè)在攪拌軸靠底部位置，所述攪拌軸最底端、貼近槽體底面位置一側(cè)設(shè)有一刮板，所述槽體靠上端內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形緩沖板。本實(shí)用新型通過刮板在反應(yīng)的同時(shí)清理混合室中待沉積的鈣渣，減少了大量的清槽工作，減輕了操作人員的工作強(qiáng)度；此外，通過軟質(zhì)環(huán)形緩沖板的設(shè)計(jì)，解決反應(yīng)過程中液體漩渦的產(chǎn)生，起到阻流的效果，實(shí)用效果強(qiáng)。

輸送泵冷卻水循環(huán)裝置 827     

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本實(shí)用新型是一種輸送泵冷卻水循環(huán)裝置，它由低位水箱、循環(huán)水泵、給水主管、給水分管和冷凝水回水管組成，低位水箱設(shè)置在低于輸送泵或冷凝水回水管的位置，以便冷卻水自流進(jìn)入，低位水箱的出口與給水主管連接，給水主管管路上接入循環(huán)水泵，給水主管連接著給水分管，給水分管與輸送泵的冷凝水入口連接，輸送泵的冷凝水出口與冷卻水回水管連接，冷凝水回水管與低位水箱連通形成水回路，多臺(tái)輸送泵的冷凝水通過給水分管并聯(lián)連接在給水主管和冷凝水回水管之間，以便收集多臺(tái)輸送泵的冷凝水進(jìn)入低位水箱。本實(shí)用新型徹底解決冷凝水與污水混合難處理問題，顯著減少污水量和用水量，達(dá)到廢水零排放，減少企業(yè)廢水處理成本，實(shí)現(xiàn)綠色濕法冶金。

萃取槽混合室攪拌裝置 1062     

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本實(shí)用新型涉及一種萃取槽混合室攪拌裝置,屬于濕法冶金領(lǐng)域。它包括軸承座、上端軸承、下端軸承、攪拌軸、攪拌軸皮帶輪、攪拌軸皮帶輪與攪拌軸連接且位于攪拌軸的頂端，上端軸承和下端軸承位于軸承座內(nèi)，攪拌軸通過法蘭盤與攪拌槳連接，還包括分別位于軸承座上下兩端的軸承座端蓋、軸承座兩端的左右兩側(cè)設(shè)置有安裝耳、軸承座端蓋左右兩側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺孔、軸承座中部設(shè)置有注油孔，所述軸承座為一體式結(jié)構(gòu)，安裝耳與軸承座整體澆鑄成形，軸承座端蓋通過內(nèi)螺紋形式與軸承座鎖緊連接。本實(shí)用新型具有在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不易發(fā)生移位，工作噪音小，壽命長，而且不漏油等優(yōu)點(diǎn)。

有色金屬電積用復(fù)合電極板及其制備方法 1098     

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本發(fā)明公開一種有色金屬電積用復(fù)合電極板及其制備方法，屬于電極材料制備和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以質(zhì)量輕、導(dǎo)電好、價(jià)格低的純Al或其合金作為電極的內(nèi)芯結(jié)構(gòu)，表面包覆耐蝕強(qiáng)、具有一定催化活性的TiB₂+Ti₄O₇陶瓷中間過渡層，以保護(hù)Al基內(nèi)芯，再在其表面采用電沉積工藝制備高活性且廉價(jià)的PbO₂+MnO₂復(fù)合活性催化層；本發(fā)明的電極板具有導(dǎo)電好、耐蝕強(qiáng)、成本低、材料表面電流分布均勻，電沉積產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)，其使用方法和外形尺寸完全滿足傳統(tǒng)電極的工況要求，可用作有色金屬電積用新型電極板。

陰離子交換樹脂及其制備方法與應(yīng)用 1115     

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本發(fā)明公開了一種新型的陰離子交換樹脂，該陰離子交換樹脂是以芳香族聚合物為主鏈，進(jìn)行結(jié)構(gòu)修飾后，接枝上含磺酰胺基季銨鹽的側(cè)鏈，得到側(cè)鏈含磺酰胺基季銨鹽芳族聚合物離子交換樹脂。該離子交換樹脂制備的膜在具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和選擇透過系數(shù)等性能的同時(shí)，具有較低的面電阻，滿足商用離子交換膜的要求，是一種性能優(yōu)良的離子交換膜材料，能夠作為新能源材料，在電滲析、燃料電池、水處理、濕法冶金與電化學(xué)、化工分離和原子能工業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用價(jià)值與發(fā)展?jié)摿Α?/p>

基于微乳液從提釩尾渣堿性浸出液選擇性萃取鎵的方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種基于微乳液從提釩尾渣堿性浸出液選擇性萃取鎵的方法，屬于濕法冶金分離提取鎵技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：配制微乳液：所述微乳液包括7?(4?乙基?1?甲基辛基)?8?羥基喹啉、油酸山梨坦、碳鏈醇、油相以及水；將提釩尾渣堿性浸出液于所述微乳液中萃取，分離含有鎵的水相和負(fù)載微乳相；將負(fù)載微乳相用鹽酸反萃取，分離富集鎵的水相和微乳相；所述微乳相復(fù)型得到復(fù)型后的微乳液，循環(huán)用于萃取。微乳液相比傳統(tǒng)溶劑萃取單次萃取效率更高，并且微乳液經(jīng)復(fù)型之后，對(duì)鎵的萃取率與新制微乳液無明顯差異。

氧化鈧的提純方法及氧化鈧 743     

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本發(fā)明提供一種氧化鈧的提純方法及氧化鈧，具體涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的氧化鈧的提純方法，包括以下步驟：步驟A：含鈧堿餅優(yōu)溶后得到的優(yōu)溶濾液先制液再進(jìn)行4?8級(jí)逆流萃取，得到負(fù)載有機(jī)相；步驟B：對(duì)負(fù)載有機(jī)相洗滌后進(jìn)行4?6級(jí)反萃得到反萃液；步驟C：對(duì)反萃液濃縮后草沉焙燒得到氧化鈧。本發(fā)明提供的提純方法，使用多級(jí)的逆流萃取和多級(jí)反萃進(jìn)行鈧元素的富集，減少了工藝流程，減少了人工成本。該方法全流程不使用硝酸，沒有混酸排放問題以及硝酸加入引起的氨氮排放問題。本發(fā)明所述氧化鈧的提純方法工藝簡單、操作性強(qiáng)、成本低、可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，適合大規(guī)模推廣使用。

含氯化鋅溶液的綜合回收方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種含氯化鋅溶液的綜合回收方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明采用N235?煤油萃取劑在PH3～5的條件下直接萃取ZnCl₄^2?和氯離子再用30～40％的氫氧化鈉反萃負(fù)載鋅和氯的有機(jī)相，堿反萃液再進(jìn)行氯鹽電解，陰極區(qū)獲得金屬鋅粉，陽極區(qū)獲得氯氣，電解殘液為再生的氫氧化鈉，實(shí)現(xiàn)了含氯化鋅溶液的鋅，氯和氫氧化鈉的全面高效回收，本發(fā)明工藝流程短，氯、鋅、銦、鎵、鉍、銻以及碳酸鈉和氫氧化鈉都得到了較高的分離回收，其中鋅粉中鋅的回收率達(dá)到95％以上；本發(fā)明生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，廢渣，廢水少，環(huán)保治理成本低，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益最大化。

高效回收銅鎢合金廢料中銅鎢的方法 776     

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本發(fā)明屬于一種有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體是涉及到一種高效回收銅鎢合金廢料中銅鎢的方法，包括如下步驟：將銅鎢合金廢料破碎，與氫氧化鈉、碳酸鈉、硼砂混合均勻，再加入少量水，升溫至300?500℃，使氫氧化鈉呈熔融狀態(tài)，緩慢滴入雙氧水，反應(yīng)完全后，物料固化，加入適量熱水，使物料溶解，固液分離，鎢以鎢酸鈉的形式進(jìn)入液相，銅以銅和氧化銅的形式留在固相。鎢酸鈉經(jīng)濃縮結(jié)晶得到合格鎢酸鈉產(chǎn)品，氧化銅通氫氣還原得到銅粉。該技術(shù)工藝路線簡單，處理成本低廉，回收率高，銅、鎢回收率均大于99％。

稀土雜質(zhì)分離方法 646     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及一種稀土雜質(zhì)分離方法。首先配置去除稀土中雜質(zhì)的有機(jī)相溶液；再將有機(jī)相溶液置于攪拌罐中，加入稀土鹽酸溶液，得到混合溶液；在攪拌的條件下，向混合溶液中加入氫氧化鈉溶液；靜置分層，澄清，取下層料液，再次加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)下層料液的PH，分析雜質(zhì)含量。采用輕質(zhì)純堿沉淀稀土，減少了酸水的產(chǎn)生，減輕了污水處理壓力及廢渣的產(chǎn)生。先采用有機(jī)相溶液萃取稀土中的雜質(zhì)，除雜后的稀土溶液雜質(zhì)含量非常低，稀土溶液純度高，解決了通常采用輕質(zhì)純堿沉淀稀土容易形成乳狀，不結(jié)晶分層的問題。

銀電解液開路處理的方法 973     

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本發(fā)明涉及一種銀電解液開路處理的方法，按如下步驟和條件進(jìn)行：過濾,將銀電解液進(jìn)行過濾除去固體懸浮物，得固體懸浮物含量小的過濾后的銀電解液；萃取,將過濾后的銀電解液利用銅萃取工藝選擇性除去銅，控制銅萃取劑濃度5％～30％，得負(fù)載有機(jī)相和萃余液；一路除油,利用隔油槽除去萃余液夾帶的有機(jī)物，得有機(jī)物含量小的除油后的萃余液；另一路洗滌，向負(fù)載有機(jī)相中加入稀硫酸溶液進(jìn)行洗滌，得洗滌后的負(fù)載有機(jī)相；反萃，向洗滌后的負(fù)載有機(jī)相啟動(dòng)加入濃硫酸溶液進(jìn)行反萃，得富銅溶液和空載有機(jī)相；電積，富銅溶液經(jīng)過電積得電積貧液和產(chǎn)品陰極銅。具有工藝流程簡單，銀電解液經(jīng)過萃取除銅后，即可返回銀電解工序循環(huán)使用，設(shè)備投資少，銀電解液處理成本低?？芍苯虞腿?電積得到陰極銅產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

氫氧化鎳的制備方法 825     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種氫氧化鎳的制備方法，包括以下步驟：(1)對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行高壓酸浸處理，即得硫酸鎳溶液；(2)將氧化鎂漿和硫酸鎳溶液混合，調(diào)節(jié)pH至7.8?8.0，反應(yīng)，得到沉鎳料漿；(3)將沉鎳料漿濃縮，得到礦漿和上清液；(4)將部分礦漿作為晶種返回和步驟(2)的氧化鎂漿、硫酸鎳溶液混合，再將剩余礦漿壓濾，得到濾餅和濾液，干燥濾餅，即得氫氧化鎳。本發(fā)明采用堿性較弱的氧化鎂作為沉淀劑避免了局部過堿現(xiàn)象，使溶液中一些雜質(zhì)離子仍然留在沉鎳后的貧液中，不至于大量進(jìn)入沉鎳渣中，提高了沉鎳產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)降低了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)除雜的負(fù)荷，有利于節(jié)約成本提高生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)率。

稀土元素的酸浸提 1016     

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本發(fā)明提供用于從礦石回收稀土價(jià)值的濕法冶金方法，使用簡單的粉碎而未進(jìn)行選礦，以產(chǎn)生富集和純化的混合稀土濃縮物。將礦石粉碎成相對(duì)粗的顆粒尺寸，然后在相對(duì)適中的提高的溫度下用相對(duì)少量的酸進(jìn)行處理，以使得稀土元素在隨后的水浸提中是可提取的。

外場強(qiáng)化無氨浸出離子型稀土礦的方法 671     

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本發(fā)明涉及一種外場強(qiáng)化無氨浸出離子型稀土礦的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將離子型稀土礦按照液固比為1:1～20:1ml/g加入濃度為1wt%～10wt%的無氨鹽浸出劑溶液，在室溫超聲波的作用下攪拌浸出10～180min，浸出完成后經(jīng)液固分離得到浸出液，其中無氨鹽浸出劑為氯化鈣或者氯化鈣與硫酸鎂任意比的混合物。本發(fā)明在保證高的稀土浸出率的同時(shí)，降低氨氮廢水的生成，是一種綠色、經(jīng)濟(jì)的新工藝。

稀土冶煉分離過程質(zhì)量配分量在線監(jiān)測儀 1097     

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一種稀土冶煉分離過程質(zhì)量配分量在線監(jiān)測儀，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括單/多流路自動(dòng)進(jìn)樣系統(tǒng)、X射線熒光分析系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。取樣泵將串級(jí)萃取槽內(nèi)的水相導(dǎo)入檢測池中，樣品輸送至檢測池后，由X射線光管產(chǎn)生的X射線對(duì)樣品進(jìn)行照射，激發(fā)稀土元素L系特征X射線熒光，并用SDD型探測器進(jìn)行接收。檢測后的樣品通過樣品輸送管道重新流入萃取槽體內(nèi)。數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)用信號(hào)電纜連接于分析儀的探測器上，將采集到的信號(hào)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)，再經(jīng)計(jì)算機(jī)軟件的數(shù)據(jù)處理模塊計(jì)算并輸出樣品中所有稀土元素的質(zhì)量配分量，并上傳至主控室。實(shí)現(xiàn)對(duì)稀土冶煉分離萃取槽內(nèi)的所有稀土元素配分變化的在線監(jiān)測，且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，靈敏度較高。

從含銅窯渣中回收銅、鈷、鎳、銀方法 862     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從含銅窯渣中回收銅、鈷、鎳、銀方法，通過研磨細(xì)，使得窯渣的硅玻璃體結(jié)構(gòu)遭受破壞，并再加入20?30％占比的硫酸酸化后，再將其焙燒處理，使得硅玻璃體態(tài)結(jié)構(gòu)遭受完全破壞，使得大量的成分裸露出來，再采用50?75g/L的硫酸溶液浸出處理，使得大量的銅殘留在浸出液中，同時(shí)也使得部分鈷、鎳等成分進(jìn)入浸出液中，并且結(jié)合萃取銅余液補(bǔ)硫酸后，再將其二次浸出處理，并對(duì)萃取鈷，萃取銅的萃取劑進(jìn)行選擇，使得能夠?qū)⒔鲆褐械拟?，銅分離，并結(jié)合先進(jìn)行銅的萃取分離，再進(jìn)行鈷的萃取分離，實(shí)現(xiàn)了浸出液中銅、鈷、鎳的分離，再結(jié)合對(duì)二次浸出渣采用硫脲浸出，水合肼還原，實(shí)現(xiàn)了窯渣中，銅、鈷、鎳、銀的回收。

凈化含鎳溶液的方法 672     

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一種凈化含鎳溶液的方法，涉及濕法冶金生產(chǎn)的含鎳溶液除雜，特別是電解鎳生產(chǎn)過程中，去除含鎳電解液中雜質(zhì)的方法。首先制取含有二（2,4,4-三甲基戊基）次磷酸（萃取劑商品名為Cyanex272）的鎳皂有機(jī)相，然后在混合澄清槽中將皂化有機(jī)相與待凈化的含鎳溶液執(zhí)行逆流萃取操作，使含鎳溶液中的鐵、鋅、錳、銅、鉛、鈷含量共同降低，實(shí)現(xiàn)含鎳溶液的快速和深度凈化。本發(fā)明以簡單的萃取工藝替代現(xiàn)有含鎳溶液除雜技術(shù)中的沉淀、萃取、置換、吸附等繁復(fù)操作，顯著提高了生產(chǎn)效率。

酸解紅土鎳礦廢水的利用方法 966     

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本發(fā)明公開了一種酸解紅土鎳礦廢水的利用方法，屬濕法冶金和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，其主要過程是先對(duì)酸解鎳礦廢水進(jìn)行曝氣氧化處理，然后加入活性氧化鎂為主要成份的中和劑，經(jīng)攪拌、過濾后得到中和清液和中和渣兩個(gè)組分，中和清液經(jīng)直接噴霧干燥、煅燒分解后，所得到的固相產(chǎn)物再經(jīng)洗滌脫鈉離子，干燥和粉磨后得到純度較高的氧化鎂；煅燒分解的氣相產(chǎn)物采用“兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝”回收硫酸，本發(fā)明使酸解紅土鎳礦廢水中的水、硫、鎂、鐵資源都得到了充分利用，實(shí)現(xiàn)了酸解紅土鎳礦含鎂廢水的資源化。

貴金屬生產(chǎn)中氯浸置換尾液內(nèi)有價(jià)金屬的回收方法 698     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬生產(chǎn)中氯浸置換尾液內(nèi)有價(jià)金屬的回收方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：調(diào)整氯浸置換尾液pH值，用蒸汽加溫至80℃。在攪拌狀態(tài)下將置換劑鐵精粉緩慢加入置換釜內(nèi)，連續(xù)攪拌2~2.5小時(shí)，進(jìn)行置換反應(yīng)。過濾并用熱水淋洗鐵精粉置換渣。這種回收方法選用鐵精粉做氯浸置換尾液的二次置換劑，簡化了氯浸置換尾液的處理流程，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收。顯著提高金屬的回收率，用價(jià)格低廉的鐵精粉取代紫銅，顯著降低了生產(chǎn)成本。

高純錸酸銨的制備方法 1080     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高純錸酸銨的制備方法，將低品位的錸酸銨溶解到水中，然后過裝有球形錸定向吸附劑的離子交換柱數(shù)次，接著將所得的載錸飽和吸附劑進(jìn)行解吸，收集過完柱的解吸液，靜止分層，收集水相，獲得錸酸銨濃縮液，靜置結(jié)晶，沉淀母液返回吸附工藝，最后將晶體過濾后重結(jié)晶提純，獲得錸酸銨產(chǎn)品純度高達(dá)99.99％以上，所用試劑環(huán)境友好，具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

用于鹽鋰分離的Pickering乳液制備方法 868     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于鹽鋰分離的Pickering乳液制備方法。本發(fā)明采用“螺吡喃?冠醚”分子作為鋰離子萃取劑并溶于乳液的油相中，采用界面活性疏水SiO₂穩(wěn)定乳液，制備出一種可用于選擇性提取鋰離子的W/O型乳液，并將其填充于填充柱萃取裝置，構(gòu)建了新型的基于Pickering乳液的填充柱連續(xù)流動(dòng)體系。并對(duì)乳液的穩(wěn)定性及乳液對(duì)萃取分子的限域能力進(jìn)行了研究，證實(shí)所制備的乳液具有極高的穩(wěn)定性，能夠填充于填充柱萃取裝置內(nèi)而不流失。該提鋰方法效率高、吸附量大，適用于高鎂鋰比鹽湖鹵水，有著良好的應(yīng)用前景。

粗制氫氧化鎳鈷兩段浸出鎳鈷的方法 1007     

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一種粗制氫氧化鎳鈷兩段浸出鎳鈷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：A循環(huán)洗鎂：將粗制氫氧化鎳鈷和水混合攪拌進(jìn)行洗滌，洗滌后壓濾。B一段浸出：洗鎂后濾餅漿化后用硫酸浸出，然后固液分離。C二段浸出：將一段浸出渣用作二段浸出的原料，加入部分硫酸，進(jìn)行二段浸出，然后固液分離，并且對(duì)二段浸出渣進(jìn)行洗滌。D二段浸出液和洗水回流：將步驟C得到的二段浸出液和洗水混合，返回步驟B一段浸出，與二段洗鎂濾餅在攪拌槽中漿化。本發(fā)明使粗制氫氧化鎳鈷僅在硫酸浸出，不加其他還原劑的條件下，高效浸出鎳鈷，同時(shí)可以使得錳元素的浸出減少，具有易操作、節(jié)省生產(chǎn)成本、鎳鈷浸出率高等優(yōu)點(diǎn)。

銻氧粉中砷的無害化處理方法 876     

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本發(fā)明涉及一種銻氧粉中砷的無害化處理方法，屬有色金屬濕法冶金及化工領(lǐng)域。它是在選擇浸出銻氧粉后氧化得到含砷氧化液，再通過加入氧氣和硫酸銅合成砷酸銅，所合成的砷酸銅可用來配制木材防腐劑。該方法簡單明了，原料適應(yīng)性強(qiáng)，所需設(shè)備少，生產(chǎn)成本低，解決了砷害問題。

浸出槽 1041     

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一種浸出槽，涉及一種濕法冶金的加氣浸出過程用的浸出槽攪拌裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其攪拌軸上的攪拌器位于攪拌軸的中下部，其結(jié)構(gòu)包括：為螺旋式攪拌槳的上層攪裝置，下層為圓盤渦輪式攪拌槳的下層攪拌裝置。本實(shí)用新型的一種浸出槽，攪拌軸上安裝了兩層攪拌裝置，增強(qiáng)了軸向循環(huán)能力和剪切分散能力，攪拌效果好、物料溶解速率快，固－液－氣三相混合均勻，提高了反應(yīng)速率、金屬浸出率和氣氣的有效利用率。

帶提芯環(huán)的鈦逆止閥 1055     

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一種帶提芯環(huán)的逆止閥,包括有閥座、閥蓋、閥芯桿和密封件,主要改進(jìn)是在閥芯桿和閥座上均設(shè)有凹形槽口,閥芯桿上還設(shè)有提芯環(huán),該提芯環(huán)插入閥芯桿的凹形槽口中并通過閥座上的凹形槽口。當(dāng)操作者要放掉管道及泵體內(nèi)的殘酸時(shí),可用鉤子深入液面下鉤動(dòng)露出閥座外的提芯環(huán)上下移動(dòng),即可完成任務(wù)。該逆止閥采用鈦材制作,具有體輕耐用,防止雜物堵塞葉輪的特點(diǎn),適于濕法冶金、化工、制藥行業(yè)中的輸液泵上使用。

用二氧化硫控制電位法浸出鋅浸出渣的方法和裝置 1010     

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本發(fā)明涉及一種用二氧化硫控制電位法浸出鋅浸出渣的方法和裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法將鋅浸出渣和鋅精礦混合漿化，在溫度為90～120℃下通入二氧化硫氣體，在攪拌條件下反應(yīng)2～4h，將漿化物料進(jìn)行熱酸還原浸出，在整個(gè)過程中控制體系和終點(diǎn)電位300～500mv，反應(yīng)完成后獲得Fe3+小于3g/L的浸出液。本裝置由Ⅰ、Ⅱ兩級(jí)圓筒型反應(yīng)器構(gòu)成，所述ⅠⅡ兩級(jí)圓筒型反應(yīng)器均包括攪拌裝置、反應(yīng)室、環(huán)型進(jìn)氣室、排氣室和礦漿卸料口，I級(jí)反應(yīng)室的反應(yīng)室通過礦漿溢流口根據(jù)高度差管道連通Ⅱ級(jí)反應(yīng)室的反應(yīng)室，Ⅱ級(jí)反應(yīng)室的Ⅱ級(jí)排氣室通過二氧化硫氣體回流接管連接I級(jí)反應(yīng)室中環(huán)型I級(jí)進(jìn)氣室的環(huán)形管道。本發(fā)明提高了有價(jià)金屬的浸出率，簡化了工藝流程。

制備紅硒的方法 666     

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本發(fā)明公開了一種制備紅硒的方法，在含四價(jià)硒或/和六價(jià)硒的溶液中加入還原劑，控制反應(yīng)過程的溫度為0-60℃，控制反應(yīng)速率使反應(yīng)在1-2h內(nèi)完成，固液分離后獲得硒單質(zhì)，干燥后即得到紅硒。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了常壓還原、還原產(chǎn)量大等目的，所需反應(yīng)條件簡單、反應(yīng)流程短、所需試劑及設(shè)備均為常見的濕法冶金工業(yè)設(shè)備，整體非常容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用；本發(fā)明的所用的試劑較少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品穩(wěn)定性好；即采用簡單低成本的方式從工業(yè)上的含硒廢水中一步還原得到在生物醫(yī)藥領(lǐng)域具有良好研究前景的紅硒。

凈化液抽吸裝置 850     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金化工領(lǐng)域，具體涉及一種凈化液抽吸裝置?？梢詫艋簭娜芤撼丨h(huán)保并安全地抽至電解裝置。包括自吸罐和抽吸泵，所述自吸罐吸液口通過第一連接管與待抽吸溶液存儲(chǔ)容器連通，所述自吸罐接泵口通過第二連接管與抽吸泵連通，所述抽吸泵出液口通過第三連接管連通至電解裝置。通過在傳統(tǒng)工藝流程中增設(shè)自吸罐，利用虹吸現(xiàn)象原理，完成溶液的輸出，避免傳統(tǒng)方法需在溶液池底部開口，確保溶液池的PE膜的完整性，防止溶液泄漏、下滲造成環(huán)境污染問題；確保相關(guān)設(shè)備維護(hù)、維修時(shí)均遠(yuǎn)離溶液池，最大程度上解決溶液池的安全和環(huán)保問題。

廢舊干電池的破碎裝置 1046     

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本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī),是一種廢舊干電池的破碎裝置。在該破碎裝置的箱體內(nèi),安裝帶有齒牙的有主動(dòng)破碎輥及從動(dòng)破碎輥,主、從動(dòng)破碎輥軸的一端分別安裝有主、從動(dòng)輥齒輪,在主、從動(dòng)破碎輥的下方,各安裝帶有齒牙的切碎刀;在箱體上部安裝有給料斗,給料斗的內(nèi)部安裝有導(dǎo)向板,一側(cè)安裝有偏心輪,通過導(dǎo)向板的導(dǎo)向及偏心輪的振動(dòng)力,使料斗振動(dòng),促使廢舊電池能夠順暢落入箱體內(nèi),使廢舊電池不會(huì)造成堵塞。采用上述方案,即可使該裝置不僅能連續(xù)破碎,破碎效率高,破碎產(chǎn)物小,并且不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染,特別適合用濕法冶金的方法回收廢舊干電池。