本發(fā)明公開了一種電解液剩余質(zhì)量的檢測方法,取已知比熱容的標(biāo)準(zhǔn)樣作為第一樣品,取與待測電池的電解液配比相同的對照樣為第二樣品,同時對第一樣品和第二樣品升溫得到第二樣品的比熱容,使第二樣品相變得到其相變潛熱;將待測電池和第二樣品降溫至相同的第一溫度直至冷凍成固態(tài),再升溫至相同的第二溫度直至變成液態(tài),根據(jù)待測電池和第二樣品吸收的熱容量的差值,以及比熱容和相變潛熱計算得到待測電池與第二樣品的質(zhì)量差Δm;最后得到待測電池的電解液剩余質(zhì)量。所述方法能夠?qū)︿囯x子電池的電解液剩余質(zhì)量進行檢測而不是某一種物質(zhì),并且不需要對電池的原結(jié)構(gòu)進行拆解即可實現(xiàn)檢測電池的電解液剩余質(zhì)量,能夠?qū)﹄姵氐娜珘勖^程進行原位檢測。
本發(fā)明涉及一種高頻高電阻率Li-Zn鐵氧體軟磁材料的制備方法。該方法首先通過在硫酸亞鐵溶液中加入硫酸鋅和醋酸鋰制得分散混合液,然后在高壓反應(yīng)釜中進行水熱晶化反應(yīng),制得混合粉末;最后將制得的混合粉末和硅溶膠進行研磨攪拌、冷壓成型,進行焙燒燒結(jié),制得Li-Zn鐵氧體軟磁材料。本發(fā)明的優(yōu)點在于:1)本發(fā)明添加硅烷偶聯(lián)劑能有效減少粒子團聚,提高粉體的分散性和流動性,提高Li-Zn鐵氧體的成型密度和均勻性。2)本發(fā)明的Li-Zn鐵氧體具有很好的高頻軟磁特性和較低的燒結(jié)溫度。3)本發(fā)明采用硅溶膠作為無機粘結(jié)劑,在高溫?zé)Y(jié)過程中,硅元素可起到摻雜作用,提高Li-Zn鐵氧體的磁性能,改善Li-Zn鐵氧體的微觀結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明公開了一種滲透型液體硬化劑及其制備方法,以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計,包括如下組分:水30%~70%、絡(luò)合組分0.5%~2.0%、促進組分0.4%~1.0%、硅酸鋰溶液20%~60%、抗?jié)B劑2%~8%、表面活性劑0.02%~0.1%。本發(fā)明采用離子絡(luò)合法延長硬化劑凝膠化反應(yīng)時間,使得硬化劑在混凝土表面滲透更深入,與鈣離子反應(yīng)更徹底;本發(fā)明為強堿性溶液,涂刷于混凝土表面可大幅度降低表面吸水量,提高混凝土表面耐磨性,本發(fā)明不含VOC,屬于環(huán)保產(chǎn)品,可用于室內(nèi)和室外混凝土表面增強處理。
本發(fā)明提供了一種密封潤滑脂及其制備方法。由以下步驟制備而成:將氫氧化鋰和去離子水混合攪拌溶解得溶液A;將聚α烯烴、菜籽油、蓖麻油和硅油混合,加熱至60?80℃,加入椰油酸二乙醇酰胺、月桂酰胺丙基甜菜堿、有機膨潤土、羥乙基纖維素、聚氧乙烯木糖醇酐單硬脂酸酯、聚乙烯醇、無水乙醇和溶液A,在轉(zhuǎn)速700?1000r/min下攪拌20?30分鐘,加熱至100?110℃,在轉(zhuǎn)速80?120r/min脫水稠化成脂,降至室溫,加入硫化異丁烯,置于研磨機中進行研磨20?30分鐘即得。本發(fā)明的密封潤滑脂具有優(yōu)良的抗磨性能,卓越的潤滑效果,同時還具有優(yōu)越的密封效果,密封性佳。
本發(fā)明公開了一種添加有植物纖維的保溫材料及其制備方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:輕質(zhì)粉刷石25?40份、硅酸鋁高溫棉10?20份、云母粉8?12份、磷石膏4?10份、甲基羥乙基纖維素醚2?6份、木質(zhì)纖維素5?15份、秸稈纖維提取物5?9份、椰子纖維提取物5?9份、亞麻纖維提取物5?9份、磷酸二氫鋁1?3份、聚亞甲基胺酸1?4份、乙二醇2?3份、枸櫞酸鋰1?3份、空心玻璃微珠2?5份、硅酸鈉1?3份、三乙醇胺1?2份、碳酸氫鈉1?4份、異氰酸酯1?2份、氫化氟氯烴1?2份、減水劑3?8份、發(fā)泡劑1?4份、穩(wěn)定劑2?6份。制備而成保溫材料,其保溫性能好,環(huán)保堅韌,耐老化。同時,還公開了制備方法。
本發(fā)明公開了一種三維石墨烯/硅復(fù)合體系、其制備方法及應(yīng)用。所述制備方法可以包括:將過渡金屬單質(zhì)和/或含過渡金屬元素的化合物與硅納米顆粒復(fù)合,之后在還原性氣氛中高溫還原,制得三維多孔金屬催化劑模板/硅復(fù)合體系,再利用化學(xué)氣相沉積法,在該復(fù)合體系上生長三維石墨烯,獲得帶有催化劑骨架的三維石墨烯/硅復(fù)合體系,之后進行刻蝕處理,獲得三維石墨烯/硅復(fù)合粉體。本發(fā)明的三維石墨烯/硅復(fù)合體系不僅體積效應(yīng)小、電子電導(dǎo)率高、柔韌性強,還具有優(yōu)異的導(dǎo)熱和力學(xué)性能,具有廣泛的應(yīng)用前景,特別在應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料時,能夠在保證電極容量的條件下,提高電池的循環(huán)壽命和穩(wěn)定性,且其制備工藝簡單、效率高,適合大規(guī)模實施。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用電解液添加劑4-三氟甲基碳酸乙烯酯的制備方法。將雙(三氯甲基)碳酸酯(固體光氣BTC)與3,3,3-三氟-1,2-丙二醇發(fā)生羰基化反應(yīng),固液分離,得到4-三氟甲基碳酸乙烯酯粗品,再經(jīng)過精餾提純,得到高純度的4-三氟甲基碳酸乙烯酯。條件溫和,操作簡單,可選性好,轉(zhuǎn)化率高,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明揭示了一種阿普司特(Apremilast,I)的制備方法,其制備步驟包括:(R)-1-(α-氨基芐基)-2-萘酚(II)與3-乙氧基-4-甲氧基苯甲醛(III)縮合生成(1R,3S)-1-苯基-3-(3-乙氧基-4-甲氧基苯基)-2,3-二氫-1H-萘[1,2-e][1,3]噁嗪(IV),中間體(IV)與二甲基砜單鋰鹽發(fā)生開環(huán)加成反應(yīng)生成N-[(2S)-(1-(3-乙氧基-4-甲氧基苯基)-2-甲磺?;一?]-(1R)-(α-氨基芐基)-2-萘酚(V),中間體(V)經(jīng)過氫化還原反應(yīng)制得(S)-2-[1-(3-乙氧基-4-甲氧基苯基)]-1-甲磺酰基-2-乙胺(中間體B),中間體B與3-乙酰氨基鄰苯二甲酸酐(中間體A)縮合制得阿普司特(I)。該制備方法原料易得,工藝簡潔,經(jīng)濟環(huán)保,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種PU鞋底防靜電劑,以重量百分比計,該PU鞋底防靜電劑包括以下組分:1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙脂鹽68%-88%;多元醇類溶劑12%-18%;含銀或鋰離子的季銨鹽類化合物8%-12%。其制備方法是將上述的各組分按配比混合均勻后,常溫下高速攪拌2-3小時后,靜置1-2小時,即得產(chǎn)物。本發(fā)明的PU鞋底防靜電劑配方科學(xué)、生產(chǎn)成本低、制備工藝簡單、增強了鞋底的防靜電性。
一種多功能智能組裝測試機器人,包括基架、設(shè)置在所述的基架上的具有能夠移動的工作架的輸送機構(gòu)、沿所述的工作架的輸送方向分布于所述的工作架旁側(cè)的組裝機構(gòu)、分別控制所述的輸送機構(gòu)及所述的組裝機構(gòu)順序執(zhí)行操作的程序控制器,所述的工作架上設(shè)置有多個與所述的組裝機構(gòu)配合對應(yīng)的加工工位,所述的組裝機構(gòu)的加工順序方向與所述的工作架的輸送方向一致。輸送機構(gòu)控制工作架移動,物料由供料機構(gòu)依次輸送至工作架的加工工位上,并在工作架移動下輸送至下一個執(zhí)行操作單元,從而實現(xiàn)動力鋰電池保險絲的組裝,產(chǎn)品良率高并且操作時間快捷,完成一件產(chǎn)品組裝只需1.5秒。
本發(fā)明公開一種晶體硅太陽能電池正面電極銀漿,所述正面銀導(dǎo)電漿料由下列重量份的組分組成:銀導(dǎo)電相75~91份、有機溶劑5~12份、乙基纖維素0.7~1份、丁基纖維素0.4~0.8份、羥基纖維素0.4~0.8份、氧化鈉0.3~0.6份、二氧化碲0.7~1.3份、三氧化鎢0.55~1份、氧化物添加劑0.25~0.5份、二氧化硅0.08~0.2份、氧化鋰0.04~0.1份;銀導(dǎo)電相由下列質(zhì)量百分含量的組分組成:片狀銀粉6~12%、球狀銀粉80~90%和納米銀粉3~8%。本發(fā)明晶體硅太陽能電池正面電極銀漿既提高了印刷圖形精細(xì)度,也使得電極金屬柵線本身還具有良好的導(dǎo)電性能,獲得高寬比高的正面細(xì)柵線。
本申請涉及一種基于Aurix芯片的內(nèi)部FLASH程序遠(yuǎn)程更新方法及裝置,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括:通過外置離散量判斷當(dāng)前模塊所處的狀態(tài);在當(dāng)前模塊所處的狀態(tài)為靜止調(diào)試狀態(tài)的情況下,將BOOT軟件通過仿真器固化到FLASH內(nèi)部;將應(yīng)用文件生成的.out文件轉(zhuǎn)換為可直接燒寫的.bin文件,.bin文件為可直接在FLASH內(nèi)部執(zhí)行的機器碼;通過串口或1553B總線將.bin文件發(fā)送至目標(biāo)機,以供目標(biāo)機將.bin文件燒寫入應(yīng)用啟動地址,完成升級更新;可以解決對設(shè)備開蓋通過仿真器進行燒寫的效率較低的問題;可以通過一整套相關(guān)軟件的開發(fā)方法實現(xiàn)燒寫,提高燒寫效率。
本發(fā)明公開了一種直流供電軌道列車制動能量轉(zhuǎn)換利用方法,包括如下步驟:將列車進站時電制動反饋的電能送至直流電網(wǎng),使直流電網(wǎng)電壓升高;將使直流電網(wǎng)電壓升高的電能一部分用于區(qū)間其它列車牽引系統(tǒng)的電能消耗,另一部分進行收集;將收集到的電能轉(zhuǎn)化為熱能并進行相應(yīng)的存儲;將存儲的熱能轉(zhuǎn)換為車站空調(diào)冷媒輸入能量送至車站空調(diào)系統(tǒng)中,本發(fā)明將直流供電軌道交通列車再生制動能量轉(zhuǎn)換為車站空調(diào)冷媒輸入能量和列車牽引系統(tǒng)的能量,實現(xiàn)車站空調(diào)系統(tǒng)和列車牽引系統(tǒng)雙系統(tǒng)協(xié)同回收再利用電能、實現(xiàn)節(jié)能減排,提高列車再生制動利用率,減少車載制動電阻投入,另外車站空調(diào)以溴化鋰水溶液或氨水為工質(zhì),對大氣臭氧層無破壞,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多電極檢測電解液浸潤性的方法,包括以下步驟:制備正極片和負(fù)極片,將所述正極片和負(fù)極片復(fù)合形成極組;在所述極組上設(shè)置多個工作電極;將設(shè)置了工作電極的極組置于殼中,干燥,得到電芯;向所述電芯內(nèi)注液電解液,封口靜置,測試不同靜置時間的阻抗變化,對比不同位置的阻抗變化來表征電芯的各部位的浸潤程度。本發(fā)明能夠更加全面的檢測電池在注液后的浸潤性,來精確表征電解液在電芯內(nèi)部不同位置的浸潤性。
本發(fā)明公開了一種通過靜電紡絲涂布技術(shù)并結(jié)合一種造孔技術(shù)用于制備二次電池用的多層復(fù)合隔膜和它的制造方法以及由該隔膜制備的二次電池。其特征在于所述復(fù)合隔膜制備方法包括以下步驟:(1)將高分子有機物溶于溶劑中形成高分子溶液;(2)在高分子溶液中加入小分子有機物和/或無機納米材料,使小分子有機物溶于高分子溶液中,無機納米材料分散于高分子溶液中,形成有機無機混合溶液;(3)將形成的有機無機混合溶液通過靜電紡絲涂布技術(shù)均勻涂覆在薄膜基體的至少一面,形成復(fù)合薄膜,干燥復(fù)合薄膜;(4)從干燥后的復(fù)合薄膜上萃取小分子有機物后,繼續(xù)干燥形成二次電池用多層復(fù)合隔膜。該方法可快速簡便實現(xiàn)有機隔膜無機復(fù)合化,可以提高鋰離子電池隔膜的離子電導(dǎo)率,熱穩(wěn)定性和保證電池的安全性,具有方法操作簡單,便于產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種含鈷鎳廢料、廢舊電池處理的工藝方法,所述的處理工藝包括如下步驟:1)把回收的含鈷鎳廢料、廢舊電池?zé)崽幚砗笃扑榉蛛x;2)將破碎分離后的碎料進行球磨、酸溶得到鎳鈷粗溶液;3)鎳鈷粗溶液通過化學(xué)提純、萃取提純得到廢水、鋰溶液、鋁溶液、鎘溶液、鎳溶液、銅陵溶液、高純鈷鎳溶液和高純鈷溶液;4)高純鈷鎳溶液和高純鈷溶液通過結(jié)晶得到硫酸鈷和硫酸鎳晶體;5)高純鈷鎳溶液和高純鈷溶液液相合成得到鎳前驅(qū)體和鈷前驅(qū)體;6)鎳前驅(qū)體通過高溫?zé)崽幚淼玫芥嚪垠w;7)鈷前驅(qū)體通過高溫?zé)崽幚淼玫解挿垠w。本發(fā)明的有益效果是:該方法簡單易行,對環(huán)何無污染,可提練出超細(xì)鈷粉和超細(xì)鎳粉,充分利用廢料。
本發(fā)明一種扁平蠶絲生產(chǎn)工藝,其特征是先用低溫等離子對蠶絲纖維及其織物進行前處理,然后用精煉劑進行復(fù)煉,完成精煉脫膠,配以合適的溫度和時間進行干燥制得白色絲素,以溴化鋰溶液按一定的比例進行溶解,應(yīng)用高效反應(yīng)技術(shù)生產(chǎn)出絲素膜,選擇合適的工藝條件進行紡絲,扁平噴絲板選用“一”型樹形結(jié)構(gòu)排列。工藝流程短,節(jié)約了水資源,減少了污染物的排放,有利于清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護的明顯優(yōu)點,同時穩(wěn)定了溶液正常紡絲,減低了生產(chǎn)成本,提高了紡絲生產(chǎn)產(chǎn)能,增加了產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明涉及一種減速機潤滑脂及其制備方法,按重量百分含量計,所述減速機潤滑脂的原料配方包括以下組分:基礎(chǔ)油75?91%;混合皂稠化劑3?8%;自修復(fù)功能添加劑1?2.5%;石墨烯或氧化石墨烯1?2%;結(jié)構(gòu)改善劑1?18%;抗氧劑0.4?1%;防銹劑0.2?2%,其中,所述混合皂稠化劑為鋰鈣混合皂稠化劑。本發(fā)明的減速機潤滑脂通過添加石墨烯使得潤滑脂具有優(yōu)異的抗磨性能,特別是協(xié)同自修復(fù)添加劑,抗磨性能非常突出,而且還具有優(yōu)異的機械安定性和氧化安定性,抗水性能突出。
本申請關(guān)于一種防護電路及其方法。防護電路應(yīng)用于設(shè)置有充放電電路的鋰電池,防護電路包括第一預(yù)放電電路和調(diào)節(jié)電路,其中,調(diào)節(jié)電路和充放電電路的放電控制開關(guān)并聯(lián),調(diào)節(jié)電路包括串聯(lián)的第二開關(guān)元件和電容組件,第一預(yù)放電電路和放電控制開關(guān)并聯(lián)或者和電容組件并聯(lián),第一預(yù)放電電路包括串聯(lián)的第一開關(guān)元件和第一電阻組件。其中,充放電電路的控制器控制導(dǎo)通或斷開第一開關(guān)元件和/或第二開關(guān)元件,以對電容組件充能或經(jīng)由第一電阻組件泄能。因此,可避免放電控制開關(guān)因短路電流過大而損壞的問題,且防護電路具有成本低、易于制作和操作的技術(shù)功效。
本發(fā)明公開了一種赤蘚糖醇硫酸酯的制備提純方法,包括以下步驟:一、在氮氣保護下將磺酰氯、第一溶劑、催化劑混合攪拌降溫;二、將溫度控制在?10℃~10℃,采用滴加的方式加入三乙胺,同時投入赤蘚糖醇,赤蘚糖醇先于三乙胺投料完成,當(dāng)三乙胺滴加完畢后,升溫反應(yīng);三、反應(yīng)液降溫,過濾,水洗,分液,獲取粗品溶液,除去部分溶劑后,結(jié)晶獲得粗品,將粗品重結(jié)晶,獲得成品。本發(fā)明的優(yōu)點在于:一、工藝路線簡單,反應(yīng)易操控。二、可通過催化劑定向選擇異構(gòu)體生成;三、提純難度低,產(chǎn)物純度高,可達(dá)99%以上,適于作為鋰離子電池電解液添加劑工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種氟化氫吸附劑,包括以下原料:聚丙烯腈,以及堿金屬氟化物、堿土金屬氟化物和堿金屬氟氫化合物中的一種或多種。本發(fā)明還公開了一種氟化氫吸附劑的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過新型吸附劑來改善六氟磷酸鋰生產(chǎn)工藝中氟化氫的處理方式,并盡可能的回收利用廢氣中的氟化氫,用于上游段生產(chǎn),節(jié)約能源,降低成本,提高效益。
本發(fā)明的目的在于提供一種有機/無機復(fù)合多孔隔膜,包括聚烯烴基隔膜基材;和以有機物或無機物組成的涂層,該涂層被涂覆到所述聚烯烴基隔膜基材的至少一個面上;隔離層,由潤滑劑和粘接劑組成的覆蓋在有機物或無機物的間隙或表面的活性層。本發(fā)明的復(fù)合多孔隔膜同時具有摩擦系數(shù)低、水分含量少、防止層與層之間粘接的特征,適合制備大容量的鋰離子電池。
本發(fā)明提供一種絲素蛋白膜的制備方法,將脫膠后的家蠶絲中加入10?20mol/L溴化鋰水溶液,冷卻后將絲素溶液裝入透析袋,以去離子水中透析24?48h,期間每2小時換一次水,透析后過濾得到絲素水溶液;將黃芩、益母草、艾蒿、葛藤、大蒜和水混合,加入纖維素酶在溫度25?35℃下酶解反應(yīng),隨后經(jīng)過濾、干燥得到固體物;將所述固體物經(jīng)二丁醇溶液索氏抽提后得到濾液;對濾液在15?20kPa真空、50?60℃條件下減壓蒸餾后得到抑菌混合劑;將抑菌混合劑加入絲素水溶液中,在溫度30?40℃、pH7.3?8.5下處理6?12h;隨后澆注于聚苯乙烯模具中,在溫度25℃、濕度80%的條件下鼓風(fēng)干燥,待平衡后即得到所述絲素蛋白膜。
本發(fā)明提供了一種用于制氫的鋁合金及其制備方法,屬于制氫材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鋁合金,以重量百分含量計,包括90~99.9%的鋁和0.1~10%的其他金屬,所述其他金屬為鑭、鋰、鎵、鉬、鉛、錫、鋅、銻、鈦、銦、鉍、錳、鎳、鎘、鍶、鎂和鈣中的一種或多種。本發(fā)明通過添加其他金屬,在提高鋁金屬活性的同時又可防止反應(yīng)過于劇烈,在常溫下能夠與水溫和的發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣。
本發(fā)明公開了環(huán)保瓦楞紙箱膠黏劑的制備方法,包括以下制備方法:配比稱重原料;將牛骨膠、硼砂、去離子水和乙二醇加入攪拌罐中,攪拌;將乙酰檸檬酸三丁酯、蘋果酸、二異丙亞基半乳糖6?異丁烯酸酯、馬來酸酐改性松香甘油酯和氟化鋰加入上述攪拌罐中,攪拌;將改性錦綸絲、增稠劑、尿素和蒙旦蠟加入攪拌罐中,攪拌結(jié)束后,冷卻至室溫,并脫泡,即得。本發(fā)明提供的膠黏劑的粘合強度高,耐水性和穩(wěn)定劑均佳,并且所提供的制備工藝簡單、原料使用安全環(huán)保,應(yīng)用前景良好。
本發(fā)明公開了一種八臂雜臂星形聚合物的制備方法。通過活性陰離子聚合法合成聚苯乙烯鋰化合物,再利用其與單羥基七乙烯基多面體齊聚倍半硅氧烷在苯中發(fā)生加成反應(yīng)得到七臂星形聚苯乙烯粗產(chǎn)物;利用分級沉淀法除去稍過量的低加成產(chǎn)物,即可得到純的單羥基功能化七臂星形聚苯乙烯,并對其羥基進行疊氮化修飾得到含疊氮基團的七臂星形聚苯乙烯。另一方面,分別合成了末端含炔基的聚己內(nèi)酯、聚乙二醇、聚甲基丙烯酸?N,N?二甲氨基乙酯、聚甲基丙烯酸叔丁酯,并利用它們與含疊氮基團的七臂星形聚苯乙烯發(fā)生端炔基與疊氮的環(huán)加成反應(yīng),制得產(chǎn)物;該方法具有反應(yīng)效率高、反應(yīng)條件溫和、副反應(yīng)少、的特點,本發(fā)明制備的星形聚合物結(jié)構(gòu)及分子量可控,分子量分布較窄。
本發(fā)明公開了一種含稀土元素的防爆膜用鋁材,由以下質(zhì)量百分比組分組成:Fe:1.0~1.4%、Si:≤0.25%、Cu:≤0.1%、Mn:0.4~0.8%、Mg:≤0.5%、RE:0.05~0.07%、其余為Al,其中Fe+Mn≤2.0%,F(xiàn)e/Si為1.5~4.0。本發(fā)明還公開了這種含稀土元素的防爆膜用鋁材的制造方法,在靜置爐加入復(fù)合稀土并以Al?RE?B中間合金作為細(xì)化劑細(xì)化鋁合金組織,在熱軋前進行均勻化熱處理。本發(fā)明有效的提高鋰電池用防爆膜的力學(xué)性能,保持優(yōu)良的導(dǎo)電性,細(xì)化顯微組織,防爆膜成品屈服強度≥50MPa,同時延伸率可達(dá)40%以上,導(dǎo)電率在53.5%IACS以上。
本發(fā)明公開一種光伏電極銀漿,所述導(dǎo)電漿料由下列重量份的組分組成:銀粉75~92份、有機溶劑5~12份、有機載體2~3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5~1份、金屬微晶玻璃粉0.8~5.3份;所述金屬微晶玻璃粉的粒徑D50為0.3?2μm;所述金屬微晶玻璃粉由以下組分組成:二氧化碲10~50份,氧化鉛15~70份,氧化鋅2~10份,氧化鉬1~15份,氧化鋰5~20份,三氧化二鋁?0.4~2份,氧化鉍1~6份,碳酸鈣1~4份,氯化鉬1~2份。本發(fā)明導(dǎo)電漿料有效提高電池轉(zhuǎn)化效率,也具有高溫粘度大、表面張力大特點,漿料在燒結(jié)時熔融玻璃不易流動,保持精細(xì)線型。
本發(fā)明提供一種金黃色葡萄球菌選擇性顯色培養(yǎng)基,其中每1000mL培養(yǎng)基含有如下重量的組分:蛋白胨8-12g、酵母粉5-8g、丙酮酸鈉3-6g、氯化鈉55-90g、亞碲酸鉀30-45g、氯化鋰7-10g、瓊脂10-20g、復(fù)合特異性酶顯色底物0.2-0.5g、二甲基甲酰胺30-75g、抗生素0.04-0.08g、助顯色劑0.05-0.1g,余量為水。本發(fā)明使用高鹽培養(yǎng)基等金葡菌選擇性培養(yǎng)基,添加金葡菌天然耐性抗生素提高選擇性,添加金葡菌代謝酶特異性底物顯色,提高檢查效率,還可制作成檢測試紙條方便實際使用。
本發(fā)明涉及一種手持電動充電磨豆機,包括可拆卸連接的主體磨豆器組件和磨豆杯組件,主體磨豆器組件底部內(nèi)安裝有照明組件,主體磨豆器組件包括主體磨豆器殼、設(shè)于主體磨豆器殼內(nèi)的PCB板、充電電池、充電孔、低壓減速電機以及設(shè)于主體磨豆器殼上的磨豆按鈕、電源按鈕和照明按鈕,磨豆按鈕通過微動開關(guān)控制低壓減速電機的開啟或關(guān)閉,磨豆杯組件包括儲粉杯、設(shè)于儲粉杯上的磨豆杯體、設(shè)于磨豆杯體上的磨豆杯蓋以及設(shè)于磨豆杯體內(nèi)的研磨組件,低壓減速電機的轉(zhuǎn)軸通過傳動組件連接有軸芯,軸芯與研磨組件相連接。本發(fā)明采用三節(jié)18650型鋰電池供電,使用時間長達(dá)半小時以上;研磨速度快;照明功能,可在燈光不足環(huán)境下使用;能夠拆卸,便于攜帶。
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