含銅廢物資源化利用煙氣脫硫廢水的處理工藝 756     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含銅廢物資源化利用煙氣脫硫廢水的處理工藝，本發(fā)明零排放處理回用工藝，原洗滌廢水+預(yù)處理軟化+MVR+MBBR+MBR+反滲透組合工藝；真空帶式壓濾機(jī)產(chǎn)生的廢水經(jīng)初步沉淀，上清液進(jìn)入一級(jí)混凝池，加入PAC藥劑進(jìn)行混凝沉淀處理氟化鈣，沉淀物氟化鈣進(jìn)入污泥池，含有碳酸鈣沉淀的漿液回用于煙氣洗滌脫硫，上清液二級(jí)混凝池中，同時(shí)加入碳酸鈉去除廢水中硬度，防止后續(xù)MVR結(jié)晶器結(jié)垢；加H₂SO₄調(diào)節(jié)pH后進(jìn)入中間池A，再進(jìn)入MVR蒸發(fā)，MVR排出的結(jié)晶鹽水混合物通過離心機(jī)分離；本發(fā)明工藝運(yùn)行維護(hù)成本低，降低脫硫廢水的處理成本，將脫硫廢水處理至回用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回用，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水的零排放。

戊唑醇生產(chǎn)中含鹽廢水中廢鹽的回收方法 974     

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本發(fā)明公開了一種戊唑醇生產(chǎn)中含鹽廢水中廢鹽的回收方法，具體按照以下步驟實(shí)施：將含鹽廢水pH調(diào)整至3?4；將廢水通入電芬頓催化氧化和電化學(xué)氧化耦合的雙氧化反應(yīng)器中反應(yīng)24小時(shí)；反應(yīng)完成后將廢水pH回調(diào)至7?8；雙氧化出水經(jīng)多效蒸發(fā)結(jié)晶后得到高純度的硫酸鉀固體鹽；硫酸鉀固體鹽中鉀含量達(dá)到農(nóng)業(yè)用硫酸鉀合格品(GB20406?2006)的要求。本發(fā)明以戊唑醇合成廢水為原料，變廢為寶，有利于環(huán)保和綜合利用，且本發(fā)明工藝成本低，回收得到的硫酸鉀質(zhì)量高，晶粒度較好，回收率可以達(dá)到90％以上，產(chǎn)品鉀含量可達(dá)45％以上(以K₂O計(jì))。

氟洛芬生產(chǎn)廢水的處理方法 946     

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本發(fā)明公開了氟洛芬生產(chǎn)廢水的處理方法,屬于抗菌藥物生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水的處理方法技術(shù)領(lǐng)域。其步驟主要包括:先向銅鹽車間廢水中加入鐵屑或鋼渣,調(diào)節(jié)PH值,反應(yīng)后過濾,再加入石灰石、石灰或CA(OH)₂,將固液分離;將經(jīng)過固液分離的廢水與其它車間廢水混合后,采用臭氧氧化剩余的還原性物質(zhì),同時(shí)用氨氮被吹脫去除;將以上混合廢水稀釋,添加磷酸鹽,調(diào)節(jié)PH值,然后進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器;將經(jīng)厭氧處理后的廢水稀釋后進(jìn)入好氧反應(yīng)器處理。經(jīng)過本發(fā)明處理的出水指標(biāo)均可達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-96)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),其中絕大多數(shù)的硫酸鹽、氨氮以、銅離子和COD得以去除并可以回收廢水中的重金屬。

纖維素醚生產(chǎn)中含鹽廢水的處理方法 671     

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本發(fā)明公開了一種纖維素醚生產(chǎn)中含鹽廢水的處理方法,處理步驟為:1)鹽水脫鹽;2)廢水厭氧處理;3)廢水好氧處理。本發(fā)明方法,廢水厭氧處理過程中,回收到大量的沼氣可用于對(duì)回收副產(chǎn)物鹽的焙燒,除去副鹽中含有的大量有機(jī)成份,能源得到綜合利用;通過本發(fā)明方法處理的廢水,完全能達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)COD<80ppm,整個(gè)處理工程中能耗低,能源循環(huán)利用,具有很大的社會(huì)效益。

含有機(jī)污染物廢水脫硫裝置及方法 755     

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本發(fā)明公開了一種含有機(jī)污染物廢水脫硫裝置及方法，屬于廢水脫硫領(lǐng)域，一種含有機(jī)污染物廢水脫硫裝置及方法，底部的廢水溫度上升，使其與上層的廢水形成密度差，從而在廢水中形成暗流，能夠協(xié)助光合細(xì)菌溶液和垃圾處理專用菌溶液在廢水中充分?jǐn)U散，提高有機(jī)物的降解效率，同時(shí)使得廢水整體的溫度上升，為光合細(xì)菌的生長提高較為適宜的溫度，能夠加速光合細(xì)菌的增長，便于對(duì)廢水中的有機(jī)物充分進(jìn)行降解，提高廢水的處理質(zhì)量，存放空腔內(nèi)部的過氧化鈣粉末通過導(dǎo)管流至廢水中與水反應(yīng)生成氫氧化鈣和氧氣，氫氧化鈣能夠再次改善水質(zhì)，同時(shí)為垃圾處理專用菌溶液的生長提高充足的氧氣，加速垃圾處理專用菌溶液的增長。

含氰化物廢水預(yù)處理工藝 811     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種含氰化物廢水預(yù)處理工藝，使用三個(gè)反應(yīng)池，每個(gè)反應(yīng)池分別連通于含氰化物廢水入口，每個(gè)反應(yīng)池的廢水處理過程依次為注入廢水階段、反應(yīng)停留階段和排水階段，三個(gè)反應(yīng)池的處理階段依次錯(cuò)開輪流進(jìn)行廢水處理使廢水處理形成一個(gè)連續(xù)循環(huán)，這樣每個(gè)反應(yīng)池的廢水處理間歇輪流進(jìn)行，而整個(gè)廢水處理過程連續(xù)循環(huán)，大大提高了廢水處理的效率，而且控制更精確，此外，先粗調(diào)加入藥劑再自動(dòng)精調(diào)加入藥劑解決了藥劑滯后溶解造成的加入量不準(zhǔn)確的問題，整個(gè)廢水處理過程中PLC控制系統(tǒng)根據(jù)pH探頭的檢測信號(hào)實(shí)行pH全程監(jiān)控連鎖，有效抑制氰化物溢出。

酸堿廢水循環(huán)處理系統(tǒng) 903     

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一種酸堿廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，包括含鉻廢水調(diào)節(jié)池(1)，其特征是還包括依次連接的還原中和反應(yīng)槽(4)、綜合廢水調(diào)節(jié)池(6)、微電解床(7)、機(jī)械混凝反應(yīng)池(8)、斜管沉淀池(9)、活性污泥池(10)、豎流沉淀池(11)、氣浮設(shè)備(12)和溶氣罐(13)，所述含鉻廢水調(diào)節(jié)池(1)通過第一自吸泵(2)連接還原中和反應(yīng)槽(4)。本發(fā)明從分析電鍍酸堿廢水的特點(diǎn)、水質(zhì)成分及廢水產(chǎn)生機(jī)理入手，從源頭治理，提供了一套完整的電鍍酸堿廢水收集、處理、循環(huán)利用的新設(shè)備和新工藝。

電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)及其處理工藝 699     

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本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，具體公開了一種電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)及其處理工藝，所述處理系統(tǒng)包括含氰廢水處理系統(tǒng)（1）和綜合廢水處理系統(tǒng)（2），進(jìn)一步的也可包括含鎳廢水處理系統(tǒng)（3）和含錫廢水處理系統(tǒng)（4），本發(fā)明所述的電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)采用物化預(yù)處理+膜分離濃縮+反滲透+蒸發(fā)除鹽的綜合工藝進(jìn)行徹底的廢水處理，達(dá)到廢水零排放的目標(biāo)。

含氨氮廢水的處理方法 1072     

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本發(fā)明提供了一種含氨氮廢水的處理方法，包括以下步驟：（1）預(yù)處理：取含氨氮雜質(zhì)的廢水，加入聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁絮凝劑，充分?jǐn)嚢韬筮^濾大部分膠體及懸浮物；（2）超聲吹脫處理：將廢水pH調(diào)整為10?12，利用雙頻超聲波組合進(jìn)行處理吹脫處理；（3）生物降解：將含金橙黃微小桿菌的菌液，加入至廢水中；（4）離子交換樹脂：在經(jīng)步驟（3）處理的廢水中陽離子交換樹脂，攪拌，進(jìn)行交換吸附后，倒出上清液，得處理后廢水。本發(fā)明的一種含氨氮廢水的處理方法，對(duì)氨氮的去除效果很好，效率高。

利用草甘膦生產(chǎn)過程含磷廢水高效回收枸溶磷的方法 964     

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本發(fā)明公開了一種利用草甘膦生產(chǎn)過程含磷廢水高效回收枸溶磷的方法，包括在草甘膦生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含磷廢水中加入氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈉中的一種或多種混合物，使形成的混合液呈堿性；加熱升溫至45-95℃，反應(yīng)后產(chǎn)生含磷難溶于水的沉淀物及可生化廢水相，經(jīng)固液分離出的沉淀物經(jīng)高溫處理后得枸溶磷。本發(fā)明處理草甘膦生產(chǎn)廢水的同時(shí)，對(duì)廢水中有效磷進(jìn)行充分回收利用，處理后的廢水中的總磷去除率達(dá)94%以上，廢水中對(duì)生物菌有毒的甲醛控制在200PPM以下，可生化性大幅度提升，經(jīng)配水后可進(jìn)入生化系統(tǒng)；本法回收生產(chǎn)的枸溶磷可直接用作或配制生產(chǎn)磷肥、飼料或生產(chǎn)磷酸。

用于木料加工廠的節(jié)能型廢水處理設(shè)備 732     

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本發(fā)明涉及一種用于木料加工廠的節(jié)能型廢水處理設(shè)備，包括過濾室、凝絮室、輸水管、水泵、加料漏斗、蓄電池、儲(chǔ)料室和加料管，過濾室內(nèi)設(shè)有水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)和抖動(dòng)機(jī)構(gòu)，凝絮室內(nèi)設(shè)有固定板、加料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，該用于木料加工廠的節(jié)能型廢水處理設(shè)備，通過水輪機(jī)對(duì)蒸煮廢水進(jìn)行緩沖，降低蒸煮廢水下落的速度，與此同時(shí)，通過抖動(dòng)機(jī)構(gòu)便于柵板對(duì)蒸煮廢水內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行更有效地過濾，同時(shí)水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能，減少了該廢水處理設(shè)備對(duì)外界電能的需求，通過加料機(jī)構(gòu)定量添加凝絮劑，加強(qiáng)凝絮效果的同時(shí)避免了浪費(fèi)的現(xiàn)象，與傳統(tǒng)的加料機(jī)構(gòu)相比，該加料機(jī)構(gòu)在運(yùn)行時(shí)更穩(wěn)定，從而提高了該廢水處理設(shè)備的可靠性和實(shí)用性。

過氧化二異丙苯的廢水處理裝置 947     

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本發(fā)明提供了一種過氧化二異丙苯的廢水處理裝置，所述過氧化二異丙苯的廢水處理裝置包括首尾依次相連的廢水收集箱、逆流萃取裝置以及蒸餾罐，所述蒸餾罐包括蒸餾室以及連接在所述蒸餾室上的冷凝裝置，所述冷凝裝置連接在所述廢水收集箱及所述逆流萃取裝置上，所述冷凝裝置與所述廢水收集箱及所述逆流萃取裝置之間設(shè)有吸附管，所述蒸餾罐的蒸餾溫度為95～110℃。本發(fā)明的過氧化二異丙苯的廢水處理裝置，通過設(shè)置首尾相連的廢水收集箱、逆流萃取裝置以及蒸餾罐，可同時(shí)對(duì)過氧化二異丙苯生產(chǎn)過程中的混合廢水進(jìn)行處理，同時(shí)，通過控制蒸餾溫度有效分離過氧化二異丙苯生產(chǎn)廢水中有機(jī)廢物，提升過氧化二異丙苯的處理效率。

用于麥草畏高含鹽廢水處理的強(qiáng)化預(yù)處理裝置 996     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種用于麥草畏高含鹽廢水處理的強(qiáng)化預(yù)處理裝置，包括沿廢水處理工序依次設(shè)置的集水池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、中和池、脫氣池和混凝沉淀池，所述調(diào)節(jié)池通過第一連接管與反應(yīng)池相連接，所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置且其頂部設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，所述反應(yīng)池通過第二連接管與中和池相連接，所述中和池的旁側(cè)設(shè)有PH自動(dòng)控制裝置，所述中和池、脫氣池和混凝沉淀池分別通過第三連接管和第四連接管相連接。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、中和池、脫氣池和混凝沉淀池一一處理，完成廢水的預(yù)處理工序，其投資成本低，能夠強(qiáng)化對(duì)高含鹽廢水的預(yù)處理工序，從而便于后序廢水的蒸發(fā)結(jié)晶工作。

便于清理廢渣的制漿造紙生產(chǎn)用廢水回收裝置 828     

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本實(shí)用新型屬于制漿造紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種便于清理廢渣的制漿造紙生產(chǎn)用廢水回收裝置，包括安裝側(cè)板，所述安裝側(cè)板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述安裝側(cè)板的表面的相對(duì)一側(cè)固定連接有分離箱，所述分離箱的數(shù)量為三個(gè)。該便于清理廢渣的制漿造紙生產(chǎn)用廢水回收裝置，與現(xiàn)有的普通制漿造紙生產(chǎn)用廢水回收裝置相比，能夠在半弧濾網(wǎng)分離廢水時(shí)實(shí)時(shí)將分離的廢渣從半弧濾網(wǎng)表面刮除，有效避免了廢渣殘留在半弧濾網(wǎng)上影響分離過濾效果，分離過濾的同時(shí)將廢料出的廢渣實(shí)時(shí)排出，無需關(guān)停設(shè)備進(jìn)行清理，大大提高了對(duì)廢水的回收效率，還能夠?qū)U渣進(jìn)行擠壓除水，不僅提有效保證了廢水的回收量，且更加方便廢渣的放置轉(zhuǎn)運(yùn)。

高鹽有機(jī)顏料生產(chǎn)廢水的處理方法 924     

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本發(fā)明涉及一種高鹽有機(jī)顏料生產(chǎn)廢水的處理方法，其具體步驟為：(1)將高鹽有機(jī)顏料廢水經(jīng)管道輸送至調(diào)節(jié)池，池底設(shè)有曝氣系統(tǒng)對(duì)廢水進(jìn)行充分的均質(zhì)混勻，使廢水均質(zhì)均量，為后續(xù)系統(tǒng)提供穩(wěn)定進(jìn)水；(2)調(diào)節(jié)池出水經(jīng)泵的作用進(jìn)入電催化氧化系統(tǒng)，得到電催化氧化的廢水；(3)將通過電催化氧化的廢水通過輸送泵輸送至后續(xù)的水解酸化池，得到電催化氧化處理后的廢水；(4)水解酸化系統(tǒng)的出水經(jīng)泵的作用進(jìn)入到MBR系統(tǒng)，最終得到處理后的水。本發(fā)明具有更高效率，能將絕大多數(shù)廢水中的偶氮基、稠環(huán)芳烴、苯、萘、蒽、醌類有機(jī)物、芳香胺類化合物、芳香族硝基化合物等都得到一定程度的去除，從而使廢水的毒性大大降低。

工廠廢水凈化裝置 870     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種工廠廢水凈化裝置，包括廢水凈化箱，所述廢水凈化箱一側(cè)的頂部固定套接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管內(nèi)腔的底部開設(shè)有限位槽，所述進(jìn)水管的頂部活動(dòng)套接有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的底部延伸至限位槽的內(nèi)部，所述第一過濾網(wǎng)的頂部固定安裝有固定塊，且固定塊頂部的一側(cè)螺紋套接有螺栓Ⅰ，所述廢水凈化箱頂部的另一側(cè)固定安裝有動(dòng)力箱。該工廠廢水凈化裝置，通過第二過濾網(wǎng)、螺紋桿和螺母之間相互配合的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了將第二過濾網(wǎng)能達(dá)到快速更換的速度，解決了每次更換第二過濾網(wǎng)的效率過慢，導(dǎo)致廢水的凈化效率也隨之降低，提高了更換第二過濾網(wǎng)的效率。

氯酚類廢水的無害化處理系統(tǒng)及方法 868     

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本發(fā)明公開了一種氯酚類廢水的無害化綜合處理系統(tǒng)和方法，處理系統(tǒng)包括預(yù)處理裝置、濕式氧化反應(yīng)裝置、廢水調(diào)配裝置、生化處理裝置以及尾氣處理裝置等，利用上述系統(tǒng)處理氯酚類廢水的方法包括相應(yīng)的處理步驟，其中，預(yù)處理過程主要用以去除廢水中的懸浮物、pH調(diào)節(jié)、與生化處理產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)行混合；氯酚類廢水和生化污泥的混合物進(jìn)行濕式氧化處理，經(jīng)過氧化降解，氯酚轉(zhuǎn)化率大于85％，廢水可生化指數(shù)提高至0.4以上；濕式氧化所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入生物濾池進(jìn)行尾氣處理，凈化有害氣體；濕式氧化出水經(jīng)過廢水調(diào)配后進(jìn)入膜生物反應(yīng)器進(jìn)行生化處理，去除廢水中殘余的有機(jī)污染物。經(jīng)整體工藝，氯酚廢水的COD去除率大于95％；該工藝易于操作，且水質(zhì)安全性高，出水水質(zhì)穩(wěn)定，無尾氣排放和污泥產(chǎn)生的問題。

利用回收二氧化碳代替廢酸中和印染廢水的預(yù)處理方法 706     

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本發(fā)明公開了一種中和印染廢水的預(yù)處理方法，利用化工園區(qū)內(nèi)回收并提純液化后的二氧化碳代替廢酸(硫酸)中和高堿度的印染廢水。儲(chǔ)罐中液態(tài)二氧化碳經(jīng)汽化器由自控投加系統(tǒng)通入管式混合器與印染廢水混合，同時(shí)在混合池前設(shè)置在線pH監(jiān)測儀向投加系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋廢水pH值進(jìn)行二氧化碳投加量的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。該方法緩解了厭氧微生物硫中毒問題，提高生化處理效率；同時(shí)降低印染廢水處理成本，促進(jìn)碳資源的回收利用。

堿減量工藝廢水的處理方法 850     

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本發(fā)明涉及堿減量工藝廢水的處理方法,其將廢水收集回料槽中,通過回收泵將廢水泵入配堿槽,該配堿槽接有清水管液堿管,該配堿槽依次通過磁力泵和精濾器與測控柜連通,該測控柜對(duì)配堿槽內(nèi)的液體中的液堿濃度進(jìn)行測定并與一預(yù)先設(shè)定值進(jìn)行比較,在測得的液堿濃度低于所述預(yù)先設(shè)定值時(shí),控制液堿管向所述配堿槽中加入液堿,反之,控制清水管向所述配堿槽中加入清水,當(dāng)檢測到液體中的液堿濃度與預(yù)先設(shè)定值一致時(shí),將配堿槽中的廢水進(jìn)行過濾,再經(jīng)由過濾泵泵入到與堿減量機(jī)連通的儲(chǔ)料槽中即得可使用于堿減量工藝的液堿溶液。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用,減少了廢水的排放,節(jié)約了液堿的使用,在降低成本的同時(shí),利于環(huán)境的保護(hù)。

染料廢水的處理劑及處理方法 966     

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本發(fā)明公開了一種染料廢水的處理劑，包括A組分和B組分，所述A組分為納米銀水溶膠，所述B組分為還原劑溶液；本發(fā)明還公開了一種染料廢水的處理方法，其步驟如下：向所述染料廢水中加入上述A組分和B組分進(jìn)行反應(yīng),加入的所述還原劑溶液和所述納米銀水溶膠的體積比為1:0.5～2；本發(fā)明所述染料廢水的處理劑的成分簡單易得，本發(fā)明所述含染料廢水的處理方法，采用直接投料的方法，反應(yīng)條件溫和，具有經(jīng)濟(jì)性，所述染料廢水的處理劑結(jié)合所述染料廢水的處理方法，適用于含有活性染料和/或酸性染料的廢水，對(duì)于染料廢水提供了新的處理方法。

切割廢水循環(huán)使用防堵塞的水切割數(shù)控機(jī)床 907     

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本實(shí)用新型涉及水切割技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種切割廢水循環(huán)使用防堵塞的水切割數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)床主體，機(jī)床主體頂部設(shè)置有L形方形塊，L形方形塊內(nèi)部設(shè)置有高壓噴頭機(jī)床主體內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)機(jī)構(gòu)，循環(huán)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)流板、蓄水池、通水管、離心室、出水管、進(jìn)水管、過濾池，導(dǎo)流板底部與蓄水池頂部固定連接。該切割廢水循環(huán)使用防堵塞的水切割數(shù)控機(jī)床，切割過程中產(chǎn)生的切割廢水通過導(dǎo)流板進(jìn)入蓄水池內(nèi)部，通過通水管的作用使切割廢水進(jìn)入離心室內(nèi)部，對(duì)切割廢水進(jìn)行離心處理，使切割廢水實(shí)現(xiàn)固液分離，通過出水管與進(jìn)水管的作用，使切割廢水從離心室內(nèi)部進(jìn)入過濾池內(nèi)部，對(duì)切割廢水進(jìn)行殺菌消毒，達(dá)到實(shí)現(xiàn)切割廢水循環(huán)使用的效果。

處理堿性染料廢水的裝置 775     

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本實(shí)用新型公開一種處理堿性染料廢水的裝置，包括通過管道依次連接的混凝沉淀池、微電解反應(yīng)器、絮凝沉淀池、MVR蒸發(fā)器、A/O生化池和電催化氧化裝置，所述混凝沉淀池的進(jìn)口與堿性染料廢水進(jìn)口連接，電催化氧化裝置的出口與廢水排出口連接；所述電催化氧化裝置的兩電極均為金屬電極，電流密度為2mA/cm2~20mA/cm2。本實(shí)用新型中有機(jī)結(jié)合多種廢水處理工藝，對(duì)堿性染料廢水進(jìn)行深度處理，使得經(jīng)過處理后的廢水COD＜50mg/L、色度＜10，確保最終排出的廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)本實(shí)用新型在廢水處理過程中，產(chǎn)生的中間產(chǎn)物能夠回收再利用，降低了廢水處理成本，減輕企業(yè)經(jīng)濟(jì)壓力。

對(duì)硝基苯胺生產(chǎn)廢水的治理與資源回收利用的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種對(duì)硝基苯胺生產(chǎn)廢水的治理及資源回收的方法,它是將對(duì)硝基苯胺母液廢水冷卻析出晶體,過濾析晶后的廢水并脫除濾液中的游離氨,過濾步驟B處理后的出水,調(diào)PH值至酸性或弱堿性,用經(jīng)磷酸鹽浸漬水蒸汽高溫活化制得的粘膠基活性炭纖維吸附其中的對(duì)硝基苯胺,將吸附出水蒸發(fā)濃縮,析晶并過濾出氯化銨結(jié)晶。本發(fā)明活性炭纖維對(duì)對(duì)硝基苯胺吸附容量大,速度快,并可反復(fù)利用,使對(duì)硝基苯胺回收率接近100%。本發(fā)明的方法充分回收對(duì)硝基苯胺生產(chǎn)廢水中的對(duì)硝基苯胺和游離氨,并回收副產(chǎn)品氯化銨,達(dá)到了廢水的治理與資源化的統(tǒng)一,在對(duì)硝基苯胺生產(chǎn)廢水治理中有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值與實(shí)用價(jià)值。

應(yīng)用六甲基硅氮烷的廢水除油降COD的工藝方法 963     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用六甲基硅氮烷的廢水除油降COD的工藝方法。所述應(yīng)用六甲基硅氮烷的廢水除油降COD的工藝方法包括廢水收集罐、廢水進(jìn)料泵、膜過濾器、油水相分離器、硅氧烷收集罐、硅氧烷回收泵、汽提塔再沸器、汽提蒸發(fā)塔、冷凝器、氨液收集罐以及氨回收泵。本發(fā)明提供的應(yīng)用六甲基硅氮烷的廢水除油降COD的工藝方法利用改性材料的聚集相分離器對(duì)硅氧烷進(jìn)行回收，降低廢水的COD，對(duì)廢水的氨進(jìn)行汽提蒸發(fā)冷凝回收，降低了廢水的氨氮含量，回收的液氨再利用，與當(dāng)前的處理工藝相比，流程簡潔、設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、效果好、操作方便,回收了資源，達(dá)到廢水排放處理的要求。

環(huán)氧樹脂廢水預(yù)處理方法 704     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂廢水預(yù)處理方法，包括將廢水收集入廢水罐，廢水罐采用液位計(jì)、界位儀自動(dòng)化控制，上層清液積累到設(shè)定高度，則使用泵從釜頂抽出進(jìn)行回用；廢水罐中的廢水通過泵輸送至換熱器，保證廢水溫度在70℃；70℃的廢水送入蒸發(fā)釜進(jìn)行閃蒸，閃蒸控制條件：壓力控制在20Kpa?30Kpa，溫度高于70℃；蒸發(fā)釜底廢水輸送至?xí)捍婀捱M(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)存；暫存罐中廢水輸送至紙板過濾器進(jìn)行過濾，除去凝膠化的環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂高聚物；過濾完成后的廢水輸送至后續(xù)處理工段。本發(fā)明針對(duì)性強(qiáng)，工藝流程簡潔，適合大規(guī)模生產(chǎn)需求，同時(shí)能很好的去除廢水中環(huán)氧樹脂高聚懸浮物、回收利用其中甲苯。

對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水的治理及其資源的回收方法 679     

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本發(fā)明公開了一種對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水治理及其資源的回收方法,它是將過濾后的對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水通過裝有大孔吸附樹脂的吸附柱,使其中的對(duì)苯二甲酸及其中間體等苯系有機(jī)物吸附在樹脂上,樹脂經(jīng)吸附操作后用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行洗脫再生,將脫附下來的高濃度苯系有機(jī)物溶液進(jìn)行酸化,冷卻過濾,濾出的白色固體物返回原生產(chǎn)工段或作為副產(chǎn)銷售,濾液回原廢水循環(huán)處理。低濃度脫附液用于配制氫氧化鈉水溶液套用于下一批脫附操作。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)苯二甲酸等苯系有機(jī)物與廢水的有效分離,樹脂經(jīng)洗脫后可反復(fù)使用。本發(fā)明的方法達(dá)到了廢水的治理與廢物資源化的統(tǒng)一,在對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水治理中具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。

鋰電池電解液生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝 695     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池電解液生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝，它包括：S1、向廢水中投加Ca（OH）2并維持反應(yīng)pH為12?13；S2、向廢水中投加PAM絮凝劑，并排出沉淀物；S3、向廢水中投加CaCl2以及NaOH，維持反應(yīng)pH為12?13，并提升廢水溫度；S4、向廢水中投加PAC絮凝劑，并排出沉淀物；S5、向廢水中投加HCl，調(diào)整pH為7.5?8.5，并投加PAM絮凝劑，排出沉淀物。S1、S2中廢水溫度為35℃?45℃，S3、S4中廢水溫度為75℃?85℃。本發(fā)明突破了鋰電池電解液生產(chǎn)廢水深度除氟、除磷預(yù)處理的技術(shù)壁壘，可以達(dá)到氟小于6ppm、磷小于1ppm的預(yù)處理工藝目的，預(yù)處理后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)進(jìn)行COD、氨氮、總氮的深度去除。

畜牧加工廠廢水處理方法及其處理設(shè)備 1067     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理方法及其處理設(shè)備，該處理方法包括：從工廠排除的廢水經(jīng)過絮凝管引至氣浮池(DAF)；將由氣浮池形成的第一遍DAF廢水排出，經(jīng)循環(huán)管線再次引入氣浮池；將由氣浮池形成的第二遍DAF廢水排出，得到澄清的廢水產(chǎn)品。該處理設(shè)備包括氣浮池、第一絮凝管、第二絮凝管、循環(huán)管線、接觸罐，所述循環(huán)管線一端連接氣浮池的排水口，另一端連接氣浮池的進(jìn)水口，實(shí)現(xiàn)第一遍DAF廢水的循環(huán)處理。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中在采用化學(xué)物質(zhì)對(duì)廢水進(jìn)行處理過程中所在的問題，避免廢水處理過程中出現(xiàn)大量固體的凝結(jié)或沉淀，避免對(duì)后期生物處理的影響，提高廢水處理效率和處理質(zhì)量，降低廢水處理費(fèi)用。

含氰化物廢水處理控制系統(tǒng)及控制方法 844     

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本發(fā)明涉及含氰化物廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種含氰化物廢水處理控制系統(tǒng)及控制方法，包括氰化物廢水進(jìn)液裝置、氫氧化鈉給藥裝置、次氯酸鈉給藥裝置和三個(gè)破氰反應(yīng)池，所述氰化物廢水進(jìn)液裝置、氫氧化鈉給藥裝置、次氯酸鈉給藥裝置分別和三個(gè)破氰反應(yīng)池連接，三個(gè)破氰反應(yīng)池的處理階段依次錯(cuò)開輪流進(jìn)行廢水處理使廢水處理形成一個(gè)連續(xù)循環(huán)，這樣每個(gè)破氰反應(yīng)池的廢水處理間歇輪流進(jìn)行，而整個(gè)廢水處理過程連續(xù)循環(huán)，大大提高了廢水處理的效率，此外，加藥過程中先粗調(diào)加入藥劑再自動(dòng)精調(diào)加入藥劑解決了藥劑滯后溶解造成的加入量不準(zhǔn)確的問題，整個(gè)廢水處理過程中PLC控制系統(tǒng)根據(jù)pH探頭的檢測信號(hào)實(shí)行pH全程監(jiān)控連鎖，有效抑制氰化物溢出。

絡(luò)合重金屬廢水處理工藝 940     

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本發(fā)明公開了一種絡(luò)合重金屬廢水處理工藝，包括以下步驟：S1、將絡(luò)合重金屬廢水排放到沉淀池內(nèi)，進(jìn)行初步沉淀，將廢水中的雜質(zhì)和廢料沉淀出，然后將廢水排放到反應(yīng)池內(nèi)；S2、向反應(yīng)池內(nèi)均勻加入重金屬還原置換試劑，使得廢水中的重金屬被置換出；本發(fā)明通過沉淀池對(duì)廢水進(jìn)行初步沉淀，然后加入重金屬還原置換試劑和重金屬破絡(luò)置換試劑后，對(duì)廢水再次沉淀，接著加入重金屬鋪?zhàn)絼瑫r(shí)調(diào)節(jié)廢水的PH值，對(duì)廢水最后沉淀，最后使用活性炭過濾器進(jìn)行過濾，該廢水處理工藝，依次經(jīng)過三次沉淀和一次過濾，方法簡單，容易操作，成本低，而且處理效果良好，可長時(shí)間實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。