稀土廢水處理裝置 1151     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土廢水處理裝置，包括廢水收集箱，所述廢水收集箱的下端連接有廢水出水管，所述廢水出水管靠近廢水收集箱的一端安裝有閥門，所述廢水出水管遠(yuǎn)離廢水收集箱一端設(shè)置有連接管，所述連接管和廢水出水管相對(duì)的一端均插設(shè)有插管，所述插管的外側(cè)中部均固定套設(shè)有金屬套，所述廢水出水管和連接管之間設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)安裝管，所述過(guò)濾網(wǎng)安裝管面向廢水出水管的一端設(shè)置有粗過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)安裝管遠(yuǎn)離粗過(guò)濾網(wǎng)的一端設(shè)置有細(xì)過(guò)濾網(wǎng)；該稀土廢水處理裝置，能過(guò)濾掉稀土廢水中大多數(shù)的固體和細(xì)粒雜質(zhì)，為后期處理帶來(lái)極大的便利，而且粗過(guò)濾網(wǎng)和細(xì)過(guò)濾網(wǎng)可以定期進(jìn)行拆卸清洗，非常的方便，實(shí)用性強(qiáng)，利于推廣。

高效廢水廢氣凈化設(shè)備 1154     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效廢水廢氣凈化設(shè)備，涉及廢水廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備工作臺(tái)，所述設(shè)備工作臺(tái)的頂部左側(cè)固定安裝有動(dòng)力電機(jī)，且所述設(shè)備工作臺(tái)的頂部且位于動(dòng)力電機(jī)的右側(cè)固定安裝有廢水凈化器，所述廢水凈化器的頂部固定連接有輸氣管道，所述輸氣管道的一端固定安裝有廢氣凈化器，所述動(dòng)力電機(jī)的右側(cè)固定安裝在廢水凈化器的左側(cè)上，所述廢氣凈化器的底部固定安裝在設(shè)備工作臺(tái)的頂部。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)精妙，采用廢水凈化器、廢氣凈化器、廢氣抽氣箱結(jié)合，方便解決不能同時(shí)進(jìn)行多種不相同的工作，作用單一，并且工作效率不夠顯著的問(wèn)題，避免機(jī)械工作單一，工作效率不高，已達(dá)到高效的廢水廢氣凈化，提高工作質(zhì)量。

環(huán)保型無(wú)紡織布加工廢水回用裝置 816     

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本實(shí)用新型涉及廢水回用裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型無(wú)紡織布加工廢水回用裝置，包括中轉(zhuǎn)筒體，中轉(zhuǎn)筒體的表面設(shè)置有濾板，濾板套設(shè)在濾網(wǎng)架的外側(cè)，濾網(wǎng)架的頂部設(shè)置有連接板，連接板的底面設(shè)置有固定架，固定架的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的軸體頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的表面設(shè)置有清理板，轉(zhuǎn)盤的頂面設(shè)置有散流板；有益效果為：本實(shí)用新型提出的環(huán)保型無(wú)紡織布加工廢水回用裝置安裝在廢水凈化設(shè)備前，并在中轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部加設(shè)濾板和濾網(wǎng)架對(duì)線頭碎屑過(guò)濾，過(guò)濾后的廢水被泵體抽提至廢水處理裝置內(nèi)部，確保廢水處理裝置內(nèi)部無(wú)線頭碎屑。

高低溫廢水雙路熱回收熱泵系統(tǒng) 1122     

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本發(fā)明涉及一種高低溫廢水雙路熱回收熱泵系統(tǒng)。該系統(tǒng)的高溫廢水熱回收設(shè)計(jì)為廢熱水單路輸入、熱能雙路輸出。通過(guò)運(yùn)行調(diào)節(jié),其中,熱能雙路輸出路徑的一路為,自來(lái)水從熱交換器與廢熱水進(jìn)行熱交換,升溫后自來(lái)水,將回收的熱能輸出至儲(chǔ)熱水箱;同時(shí),另一路通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)控制,加入部分自來(lái)水進(jìn)入熱水源熱泵的冷凝器,與制冷劑氣體進(jìn)行熱交換,將回收的熱能輸出至儲(chǔ)熱水箱。本發(fā)明從根本上解決了高溫廢熱水熱不能充分回收利用的難題,僅一套系統(tǒng)裝備對(duì)排放的高、低溫廢水均可進(jìn)行熱能回收,熱泵不會(huì)發(fā)生過(guò)熱保護(hù),保持系統(tǒng)正常運(yùn)行,適用范圍廣;且熱回收后的廢水溫度大幅降低,本發(fā)明其熱能回收量、回收率比其它熱回收方式高出40%以上;具有高效節(jié)能,投入產(chǎn)出比高,運(yùn)行費(fèi)用低,經(jīng)濟(jì)效益明顯等優(yōu)點(diǎn)。

廢氣廢水焚燒爐 898     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣廢水焚燒爐，一種廢氣廢水焚燒爐，包括：爐體，爐體具有爐膛；助燃器，安裝在爐體上，助燃器包括腔體、燃?xì)夤芎椭細(xì)怏w管，燃?xì)夤苡糜谙蚯惑w內(nèi)提供燃?xì)?，助燃?xì)怏w管用于向腔體內(nèi)提供助燃?xì)怏w；燃燒槍，包括燃燒槍嘴和廢水槍管，燃燒槍嘴的輸出端伸入腔體內(nèi)，廢水槍管與燃燒槍嘴連通，廢水槍管輸出的廢水從燃燒槍嘴的槍口處輸出；廢水管，用于向腔體和/或爐膛連通并輸送廢水；廢氣管，與爐膛連通并向爐膛輸送廢氣。改造成本低，只需要在傳統(tǒng)燃燒器的天然氣燒嘴中心加入了一個(gè)廢水噴槍，讓廢水進(jìn)入火焰中心后降低火焰中心溫度，以減少氮氧化物生成，實(shí)施該方案后氮氧化物排放濃度降低。

絡(luò)合化學(xué)鎳電鍍廢水的處理方法 1004     

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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有絡(luò)合化學(xué)鎳電鍍廢水處理工藝中鎳離子去除效率的不足，提供了一種絡(luò)合化學(xué)鎳電鍍廢水的處理方法。該工藝主要流程為廢水中先加氫氧化鈣，調(diào)節(jié)pH至8~9，形成磷酸鈣沉淀，取上清液加硫酸酸調(diào)節(jié)溶液pH至4~5，再投加強(qiáng)氧化能力的高鐵酸鉀溶液，強(qiáng)氧化性破絡(luò)，使絡(luò)合態(tài)的鎳離子變成游離態(tài)，后面投加氫氧化鈣，調(diào)節(jié)pH至10~11，使游離態(tài)的鎳離子形成沉淀從廢水中去除，所形成的沉淀物通過(guò)高鐵酸鉀氧化后的三價(jià)鐵離子形成的具有吸附作用的氫氧化鐵沉淀而發(fā)生絮凝功能，最后通過(guò)投加聚丙烯酰胺（PAM）混凝沉淀，去除電鍍廢水中鎳離子。該工藝能有效保證絡(luò)合化學(xué)鍍鎳電鍍廢水處理后的鎳離子達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，工藝處理效率高，滿足了排放要求。

表面化學(xué)處理制程線線上廢水廢液零排放循環(huán)回用處理工藝 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表面化學(xué)設(shè)備線在線各種水系的廢水循環(huán)回用零排放處理工藝，主要包括酸堿廢水零排放處理工藝、重金屬?gòu)U水零排放處理工藝、再生液處理工藝和高濃度廢水零排放處理工藝，其根據(jù)制程各階段所產(chǎn)生廢水廢液中有害物質(zhì)種類和含量，對(duì)制程中各階段產(chǎn)生廢水廢液采用不同處理工藝進(jìn)行處理，其利用酸堿廢水零排放處理工藝對(duì)制程中酸性或堿性廢水廢液進(jìn)行處理后實(shí)現(xiàn)酸性或堿性廢水廢液的在線循環(huán)回用，并通過(guò)高濃度廢水零排放處理工藝處理后實(shí)現(xiàn)零排放；利用重金屬?gòu)U水零排放處理工藝對(duì)含有重金屬成分的廢水廢液進(jìn)行處理后實(shí)現(xiàn)廢水廢液的在線循環(huán)回用，并通過(guò)再生液處理工藝處理后實(shí)現(xiàn)廢水廢液排放量的大大減少。

處理含鎳廢水的鐵氧體法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理含鎳廢水的鐵氧體法，該 方法是：向含鎳廢水中投放亞鐵鹽，亞鐵鹽的加入量為廢水中Ni2+質(zhì)量的12～30倍；再向廢水中加入堿液以調(diào)整廢水的pH值，使廢水的pH值控制在10.8～12間；然后加入濃度為0.2～2％的H2O2進(jìn)行氧化；接著立即將盛廢水的容器加溫，使之溫度為60～85℃，靜置保溫15分鐘以上即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該工藝處理后的廢水中鎳離子含量遠(yuǎn)低于1mg/l的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，去除率接近100％，出水可以達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染，形成的鐵氧體磁性較強(qiáng)，且可通過(guò)適當(dāng)處理制成有用材料，如用作催化劑、填料、電磁波吸收材料、磁性標(biāo)志物等。

提高廢水處理效果的裝置 904     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了廢水處理領(lǐng)域的一種提高廢水處理效果的裝置，包括依次設(shè)置的曝氣池、廢液儲(chǔ)罐和汽提塔，所述曝氣池外側(cè)分別連通有進(jìn)液管和第一進(jìn)氣管，且第一進(jìn)氣管通過(guò)第一風(fēng)機(jī)將外界空氣抽入至曝氣池內(nèi)，所述廢液儲(chǔ)罐兩端分別通過(guò)第一連接管連接曝氣池和廢水泵，且廢水泵另一端通過(guò)第二連接管連通汽提塔的上端，所述汽提塔底部設(shè)置有排液管，所述汽提塔上端設(shè)置有循環(huán)排氣管。本實(shí)用新型將曝氣槽的廢水，先進(jìn)入廢水暫存罐，然后通過(guò)廢水泵進(jìn)入汽提塔上部，與從汽提塔下部進(jìn)入的空氣進(jìn)行汽提，廢水中二氯甲烷隨空氣至換熱器中回收利用，達(dá)標(biāo)廢水排入外界，有效避免了不合格廢水進(jìn)入外界，并回收了二氯甲烷。

化工用廢水處理設(shè)備 735     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工用廢水處理設(shè)備，包括基臺(tái)，所述基臺(tái)的頂部從左至右分別固定連接有電機(jī)、攪拌罐和過(guò)濾箱，所述攪拌罐的內(nèi)腔橫向連接有主軸，攪拌罐的頂部開(kāi)設(shè)有的開(kāi)口處連接有圓筒狀廢水進(jìn)入臺(tái)，所述廢水進(jìn)入臺(tái)的底部通過(guò)緊固螺栓與攪拌罐頂部固定相連，該廢水進(jìn)入臺(tái)內(nèi)壁連接有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠在廢水進(jìn)入臺(tái)內(nèi)增設(shè)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，將混有消毒劑或絮凝劑的化工廢水進(jìn)行螺旋式攪拌，加快了化工廢水與消毒劑或絮凝劑的混合速度，縮減了化工廢水在攪拌罐內(nèi)的攪拌時(shí)間，提高了化工廢水與消毒劑或絮凝劑的混合效果以及對(duì)化工廢水的處理效果，從而有利于該化工用廢水處理設(shè)備的推廣使用。

采用煙塵酸性廢氣治理鋁廠氧化鋁堿性廢水的方法 839     

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本發(fā)明涉及一種采用煙塵酸性廢氣治理鋁廠氧化鋁堿性廢水的方法,將含有酸性的煙塵廢氣通入煙塵廢氣過(guò)濾裝置,氧化鋁堿性廢水由煙塵廢氣過(guò)濾裝置中的噴霧系統(tǒng)噴射,使得酸性廢氣顆粒和堿性廢水的噴霧顆粒在空中充分反應(yīng)。噴霧系統(tǒng)包括多個(gè)噴嘴,多次對(duì)下降中的煙塵廢氣進(jìn)行反復(fù)噴射,使得氧化鋁堿性廢水的堿性逐步遞減。本方法經(jīng)試驗(yàn)證明了此方法具有實(shí)際的應(yīng)用價(jià)值,可有效地中和了氧化鋁堿性廢水,響應(yīng)了國(guó)家的相關(guān)環(huán)境保護(hù)的法規(guī),節(jié)約了大量的資金和能源,投資少,資源利用率高,減少了廢水和廢氣的排放,同時(shí),也可利用氧化鋁堿性廢水來(lái)吸收煙塵廢氣中的硫化物和氮氧化物,達(dá)到了消煙脫硫除塵的技術(shù)效果。

高效印染廢水的處理工藝 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效印染廢水的處理工藝，其涉及染液廢水處理領(lǐng)域，旨在解決傳統(tǒng)的印染廠，高濃度、高色度、低濃度和低色度染液廢水一起處理，導(dǎo)致低濃度低色度染液廢水無(wú)法回收利用，從而降低水資源利用率的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是在將存放染液廢水的染缸分別連通高濃度染液處理系統(tǒng)和低濃度染液處理系統(tǒng)，染缸中需要排出高濃度和高色度的染液廢水時(shí)，操作人員要將染缸連通高濃度染液處理系統(tǒng)，當(dāng)染缸中需要排出低濃度和低色度的染液廢水時(shí)，操作人員要將染缸連通低濃度染液處理系統(tǒng)，本發(fā)明達(dá)到了回收低濃度染液廢水中可利用水資源的作用，進(jìn)而提高印染廠水資源利用率的效果。

客觀定權(quán)的農(nóng)藥廢水治理技術(shù)多目標(biāo)篩選方法 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了客觀定權(quán)的農(nóng)藥廢水治理技術(shù)多目標(biāo)篩選方法,屬于農(nóng)藥廢水治理技術(shù)的篩選方法領(lǐng)域。其步驟包括:(1)將專家咨詢?cè)u(píng)價(jià)、TOMASO以及PROMETHEE相結(jié)合,由專家咨詢?cè)u(píng)價(jià)獲得農(nóng)藥廢水處理技術(shù)在各個(gè)指標(biāo)下的定性評(píng)價(jià)結(jié)果,對(duì)該結(jié)果進(jìn)行量化后作為訓(xùn)練集;(2)就處理技術(shù)的指標(biāo)進(jìn)行定性評(píng)價(jià),最終獲得農(nóng)藥廢水處理技術(shù)在各個(gè)指標(biāo)下的優(yōu)先度以及在指標(biāo)體系下總的優(yōu)先度;(3)各個(gè)指標(biāo)的客觀權(quán)重,結(jié)合PROMETHEE I和PROMETHEE II法對(duì)農(nóng)藥廢水處理技術(shù)在指標(biāo)體系下的優(yōu)先度進(jìn)行排序。發(fā)明對(duì)農(nóng)藥廢水處理技術(shù)進(jìn)行篩選,綜合考慮了經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)境等各個(gè)方面的因素,客觀全面。篩選結(jié)果對(duì)農(nóng)藥廢水的治理具有重要的指導(dǎo)意義。

環(huán)氧樹(shù)脂廢水的清潔生產(chǎn)工藝 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧樹(shù)脂廢水的清潔生產(chǎn)工藝，解決了常規(guī)處理環(huán)氧樹(shù)脂廢水的焚燒法與稀釋生化法，成本較大、運(yùn)行費(fèi)用高的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是將所述環(huán)氧氯丙烷（ECH）廢水經(jīng)過(guò)ECH廢水精餾裝置精餾得到處理液A，將所述含酚廢水經(jīng)過(guò)苯酚廢水精餾裝置精餾得到處理液B，將處理液A與處理液B混合后經(jīng)過(guò)HCR反應(yīng)系統(tǒng)處理并出水。

用于高鹽高有機(jī)物的廢水的處理裝置 791     

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本發(fā)明提供一種用于高鹽高有機(jī)物的廢水的處理裝置，包括:預(yù)處理單元，配置為對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理；直接接觸式蒸發(fā)單元，配置為使所述廢水與高溫氣體接觸，生成蒸出液、濃縮液和沉淀物；A/O單元，配置為去除所述蒸出液中的有機(jī)物和氨氮；鹽泥分離單元，配置為處理所述濃縮液，生成上清液和沉淀物。根據(jù)本發(fā)明提供的用于高鹽高有機(jī)物的廢水的處理裝置，通過(guò)在直接接觸式蒸發(fā)單元中使廢水與高溫氣體接觸，生成蒸出液和濃縮液，并通過(guò)A/O單元和鹽泥分離單元分別處理蒸出液和濃縮液，以實(shí)現(xiàn)高鹽高有機(jī)物的廢水的全量處理。

光伏產(chǎn)業(yè)廢水處理用澄清池 1062     

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本發(fā)明涉及一種光伏產(chǎn)業(yè)廢水處理用澄清池，澄清池包括具有進(jìn)水口和出水口以及排污泥口的池體、設(shè)于池體上的用于攪拌池體內(nèi)廢水的機(jī)械攪拌提升系統(tǒng)、用于向池體內(nèi)廢水供應(yīng)藥劑的供藥系統(tǒng)；池體內(nèi)部形成有相互連通的反應(yīng)室和分離室，供藥系統(tǒng)通過(guò)供藥管與機(jī)械攪拌提升系統(tǒng)連通，機(jī)械攪拌提升系統(tǒng)包括攪拌機(jī)構(gòu)、攪拌電機(jī)，機(jī)械攪拌提升系統(tǒng)還包括設(shè)于攪拌機(jī)構(gòu)上的用于將供藥系統(tǒng)提供的藥劑噴射至池體內(nèi)廢水中的藥劑噴射結(jié)構(gòu)。該澄清池，將原有的供藥系統(tǒng)與機(jī)械攪拌提升系統(tǒng)連通，使得池內(nèi)的廢水與藥劑的混合更加徹底，讓反應(yīng)快速且充分的進(jìn)行著，快速絮凝，大大提高澄清池的廢水處理效率。也減輕電機(jī)疲于轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)。

皮革廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng) 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種皮革廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)，包括通過(guò)管道依次連接的預(yù)沉池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、初沉池、水解酸化池、A2/O4好氧池和二沉池，皮革廢水預(yù)沉池進(jìn)行中和和絮凝處理，調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)和水量，反應(yīng)池投加PAC和PAM絮凝廢水中的有機(jī)物形成顆粒物，水解酸化池使大分子、難降解污染物變成小分子、易降解的污染物，A2/O4好氧池去除有機(jī)物和脫氮除磷，二沉池進(jìn)行泥水分離。所述預(yù)沉池和初沉池的污泥流入污泥濃縮池，所述二沉池的20%污泥回流到水解酸化池、60%污泥回流到A2/O4好氧池和20%污泥排至污泥濃縮池。本發(fā)明所提供的皮革廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)，針對(duì)皮革污水的特點(diǎn)，采用兩級(jí)物化沉淀+水解酸化池+A2/O4好氧池為主的工藝路線，實(shí)現(xiàn)皮革廢水的達(dá)標(biāo)排放。

六硝基六氮雜異伍茲烷生產(chǎn)廢水的內(nèi)電解-堿解-生物集成處理工藝 651     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種六硝基六氮雜異伍茲烷生產(chǎn)廢水的內(nèi)電解?堿解?生物集成處理工藝。所述工藝先將HNIW生產(chǎn)廢水泵入內(nèi)電解工段，在零價(jià)鐵還原作用下，對(duì)廢水中硝基化合物進(jìn)行有效降解，再進(jìn)入堿性水解工段，對(duì)廢水中高濃度乙酸乙酯和氯仿進(jìn)行水解，然后進(jìn)入混凝沉淀工段，去除廢水中不溶性雜質(zhì)和少量有機(jī)物，之后進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)池，進(jìn)行反硝化反應(yīng)脫除COD，最后泵入曝氣生物濾池處理工段，對(duì)殘留的污染物進(jìn)一步降解。采用本發(fā)明工藝處理HNIW生產(chǎn)廢水后，HNIW、乙酸乙酯、氯仿全部去除，COD和TOC去除率分別為99.3％和98.9％，出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

高速公路施工用廢水環(huán)保處理裝置 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高速公路施工用廢水環(huán)保處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，基座上固定設(shè)置有收集箱，收集箱上固定設(shè)置有處理箱，處理箱頂端上設(shè)置有廢水口和藥劑箱，還包括：兩組活動(dòng)設(shè)置在基座上且用于調(diào)整基座高度的調(diào)整組件；滑動(dòng)設(shè)置在基座上且用于壓緊地面以形成封閉區(qū)域的壓實(shí)組件，壓實(shí)組件上設(shè)置有橡膠接觸座，用于適應(yīng)凹凸不平的復(fù)雜地面；滑動(dòng)設(shè)置在處理箱內(nèi)的過(guò)濾處理組件，用于對(duì)廢水進(jìn)行打撈過(guò)濾處理；滑動(dòng)設(shè)置在基座底部的沖洗組件和回收組件，對(duì)處理后的廢水進(jìn)行利用以及回收；本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，對(duì)廢水處理后能夠進(jìn)行有效利用，并且也能進(jìn)行回收處理，節(jié)約了水資源。

FeS驅(qū)動(dòng)厭氧還原硝基芳香族化合物廢水的處理方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種FeS驅(qū)動(dòng)厭氧還原硝基芳香族化合物廢水的處理方法，包括以下步驟：S1、使用含硝基芳香族化合物的模擬廢水加入到厭氧污泥中進(jìn)行污泥馴化；S2、向馴化后的厭氧污泥中投入硫化亞鐵，構(gòu)建硫化亞鐵耦合厭氧生物系統(tǒng)；S3、將硝基芳香族化合物廢水加入到硫化亞鐵耦合厭氧生物系統(tǒng)中，其中，硝基芳香族化合物廢水與馴化后的厭氧污泥的體積比為4:1；S4、使硝基芳香族化合物廢水在硫化亞鐵耦合厭氧生物系統(tǒng)內(nèi)充分混合反應(yīng)。本發(fā)明的處理方法僅加入少量納米FeS即可強(qiáng)化厭氧生物對(duì)硝基芳香族化合物的降解效率，最佳條件下廢水中硝基芳香族化合物去除率可達(dá)95%以上。

芬頓流化床-IBAC聯(lián)用深度處理紡織染整廢水工藝 1015     

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芬頓流化床-IBAC聯(lián)用深度處理紡織染整廢水工藝，是涉及紡織染整廢水深度處理的工藝方法，主要由中間水池、芬頓流化床、脫氣中和池、混凝池、沉淀池和固定化生物活性炭床組成。該工藝是采用芬頓流化床和IBAC(固定化生物活性炭)的組合方法對(duì)紡織染整廢水進(jìn)行深度處理，解決了現(xiàn)有紡織染整廢水深度處理中普遍存在的投資較大，工藝運(yùn)行不穩(wěn)定，處理效果不理想，不能滿足環(huán)保要求等問(wèn)題。本發(fā)明提供的工藝適合于紡織染整廢水的深度處理，能有效的對(duì)廢水進(jìn)行深度處理，深度處理出水水質(zhì)COD達(dá)到50mg／L以下，能滿足環(huán)保要求，運(yùn)行管理方便，工藝穩(wěn)定，投資運(yùn)行費(fèi)用低，同時(shí)出水可進(jìn)行低級(jí)回用。

節(jié)能環(huán)保的硝化廢水處理方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了節(jié)能環(huán)保的硝化廢水處理方法，來(lái)自中和反應(yīng)鍋的硝化物和硝化中和廢水進(jìn)入油水分離器，油水分離器下層的硝化物去后續(xù)硝化物工段，油水分離器上層的硝化中和廢水進(jìn)入冷卻塔冷卻后進(jìn)入過(guò)濾器，硝化中和廢水中結(jié)晶析出的硝基酚鹽在過(guò)濾器中被回收，過(guò)濾后的過(guò)濾母液進(jìn)入加熱器被加熱到中和反應(yīng)鍋需要的中和溫度，加熱后的含有足夠堿的含酚量低的過(guò)濾母液與酸性硝化物在中和鍋中中和。本發(fā)明利用硝基酚鹽的溶解度與溫度的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)硝化廢水中硝基酚鹽的回收和硝化中和廢水的處理，比吸附、濃縮、萃取等方法相比節(jié)能90%以上，與鐵粉還原、吸附、萃取等方法相比，無(wú)輔助化學(xué)材料消耗，硝基酚鹽的回收變廢為寶，避免二次污染物轉(zhuǎn)移。

造紙廢水處理系統(tǒng)及方法 864     

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本發(fā)明涉及一種造紙廢水處理系統(tǒng)及方法，本廢水處理系統(tǒng)，包括廢水池、第一道絮凝沉降池、粉煤灰池、第二道絮凝沉降池、改性粉煤灰沸石過(guò)濾池、生物沉降池和回用水池；本廢水處理方法包括第一道絮凝沉降、粉煤灰吸附去雜、第二道絮凝沉降、改性粉煤灰沸石吸附過(guò)濾和生物沉降步驟。本發(fā)明逐級(jí)去除廢水中的有害物質(zhì)，凈化效果理想，廢水處理周期短。

凈化有機(jī)廢水中高濃度高聚物的方法及裝置 976     

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本發(fā)明屬于有機(jī)廢水處理領(lǐng)域，涉及一種凈化有機(jī)廢水中高濃度高聚物的方法及裝置，方法包括：步驟一、對(duì)含高濃度聚合物的有機(jī)廢水進(jìn)行機(jī)械剪切，采用電化學(xué)氧化工藝處理含聚合物的有機(jī)廢水；步驟二、采用電絮凝工藝處理步驟一得到的含聚合物的有機(jī)廢水，同時(shí)向含聚合物的有機(jī)廢水中注入空氣，使得預(yù)處理后的有機(jī)廢水產(chǎn)生絮凝作用，并采用機(jī)械攪拌控制氣泡尺寸促進(jìn)空氣與絮體混合；步驟三、采用氣浮處理法凈化步驟二處理后的含聚合物的有機(jī)廢水，同時(shí)刮除含聚合物的有機(jī)廢水的表層有機(jī)物及懸浮顆粒；步驟四、采用過(guò)濾罐過(guò)濾經(jīng)步驟三處理過(guò)的含聚合物的有機(jī)廢水。本申請(qǐng)的處理方法能對(duì)各類型高濃度高聚物作業(yè)廢水的進(jìn)行快速處理。

用于治理屠宰廢水的資源化系統(tǒng) 800     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于治理屠宰廢水的資源化系統(tǒng)。本發(fā)明先將屠宰廢水經(jīng)廢水入口進(jìn)入基質(zhì)區(qū)后，通過(guò)內(nèi)部基質(zhì)填料對(duì)屠宰廢水固體顆粒進(jìn)行過(guò)濾，并對(duì)屠宰廢水中的物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，隨后將基質(zhì)填料用作肥料使用，預(yù)處理后的屠宰廢水經(jīng)不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)口進(jìn)入生態(tài)區(qū)進(jìn)行深度處理，深度處理后的屠宰廢水經(jīng)閘門進(jìn)入沉石區(qū)內(nèi)，利用沉石填料對(duì)深度處理后的屠宰廢水進(jìn)行吸附，并用抽風(fēng)機(jī)將進(jìn)入的風(fēng)通過(guò)分風(fēng)箱進(jìn)入噴風(fēng)管，對(duì)沉石區(qū)進(jìn)行鼓風(fēng)，進(jìn)行好氧處理，處理后的屠宰廢水通過(guò)排水口排出，沉石區(qū)內(nèi)的沉石填料用作營(yíng)養(yǎng)土基料。本發(fā)明資源化系統(tǒng)對(duì)屠宰廢水具有較好的處理效果，處理效率高，同時(shí)能將屠宰廢水中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)充分利用。

蘭炭廢水多級(jí)處理工藝 718     

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一種蘭炭廢水多級(jí)處理工藝，屬于蘭炭生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水凈化處理；將廢水經(jīng)過(guò)蒸氨、脫酚工藝回收氨、酚，之后廢水給入到浮選柱浮選，回收煤焦油；除油后的廢水引入攪拌裝置，添加調(diào)整劑調(diào)節(jié)廢水的pH為2-4，并向攪拌裝置中添加煤粉，濃度在150-300g·L-1，充分?jǐn)嚢韬?，將pH值為中性的煤水混合漿壓濾，得到濾液和脫水煤餅；濾液進(jìn)入生化系統(tǒng)處理，生化后的尾水利用煤粉吸附法進(jìn)行深度處理，將處理后的煤水混合漿輸送至濃縮設(shè)備，并向濃縮設(shè)備添加調(diào)整劑以利于沉降，所得溢流為最終出水，進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)，底流給入壓濾裝置，得到濾液和脫水煤餅，濾液返回濃縮設(shè)備；工藝過(guò)程中所得煤餅用去燃燒發(fā)電或制熱，將污染物徹底消解, 實(shí)現(xiàn)了污水的零排放復(fù)用。

含有機(jī)磷廢水的處理方法 903     

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本發(fā)明涉及一種含有機(jī)磷廢水的處理方法,將含有機(jī)磷的工藝廢水經(jīng)砂濾罐去除懸浮物后調(diào)節(jié)其pH值至3-4;工藝廢水經(jīng)過(guò)高效催化氧化裝置,加雙氧水對(duì)其進(jìn)行氧化降解;然后通入催化微電解裝置中,加入鐵屑和活性炭并攪拌,進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng),催化微電解裝置下部鼓入空氣,去除工藝廢水中的難降解有機(jī)物;催化微電解裝置的出水通入氧化反應(yīng)釜,加入雙氧水進(jìn)行多級(jí)氧化處理,再向其中加入石灰,調(diào)節(jié)工藝廢水的pH值至8-9,然后加入絮凝劑進(jìn)行沉淀,形成磷酸鐵鹽和鈣鹽沉淀,從而除去廢水中的磷。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明將有機(jī)磷轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)磷去除,總磷去除率高,運(yùn)行成本低,形成的磷酸鹽可以回收再利用。

利用多元微電解填料深度處理有機(jī)廢水的工藝 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用多元微電解填料深度處理有機(jī)廢水的工藝，包括如下步驟：(1)將有機(jī)廢水通過(guò)二沉池出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)pH至酸性；(2)調(diào)至酸性后有機(jī)廢水進(jìn)入微電解反應(yīng)器，以砂粒狀多元合金架構(gòu)填料對(duì)有機(jī)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化降解，并過(guò)濾掉懸浮物；(3)處理后的廢水出水進(jìn)入絮凝池，在絮凝池加入強(qiáng)堿性溶液發(fā)生協(xié)同絮凝作用；(4)絮凝池中處理后的廢水出水進(jìn)入斜管沉淀池，去除沉淀后出水，完成有機(jī)廢水深度處理。本發(fā)明工藝采用合金架構(gòu)的砂粒狀多元微電解填料為微電解填料，以流砂過(guò)濾去為微電解反應(yīng)器應(yīng)用于難降解有機(jī)廢水的深度處理，可以有效地深度處理有機(jī)廢水，使得出水水質(zhì)優(yōu)異，并且工藝簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。

復(fù)三維電極反應(yīng)器及其在含氮有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用 946     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢水處理的裝置,確切的說(shuō),是一種可有效降解含氮有機(jī)廢水的三維電極反應(yīng)器及其處理工藝。反應(yīng)器的主電極由兩個(gè)銅鋅合金電極和一個(gè)鈦銥鉑穩(wěn)態(tài)陽(yáng)極組成,主電極間填充活性炭,活性炭一部分通過(guò)涂布聚乙烯醇凝膠成為絕緣顆粒,絕緣活性炭顆粒和導(dǎo)電活性炭顆粒之間的比例在1:6~6:1之間。在施加一定的電壓后,陰極發(fā)生硝氮還原反應(yīng),陽(yáng)極將氨氮氧化為氮?dú)?將COD礦化或轉(zhuǎn)化成簡(jiǎn)單有機(jī)物。填料的存在能有效的增強(qiáng)反應(yīng)器的電流效率,降低能耗,提高傳質(zhì)效率。因此,本發(fā)明提供了一種電流效率高、操作簡(jiǎn)單、兼具高效脫除硝氮、氨氮和COD的能力、且能耗維持在可接受水平的廢水脫氮裝置和工藝。

含高濃度重金屬離子廢水的處理方法及其處理系統(tǒng) 868     

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本發(fā)明涉及一種含高濃度重金屬離子廢水的處理方法及其處理系統(tǒng)，包括以下步驟：（a）分源處理：將產(chǎn)生的廢水分為綜合廢水、含氰廢水和含鉻廢水分別收集；（b）破氰處理：調(diào)節(jié)含氰廢水pH值至10以上，在不斷攪拌的條件下，向其中加入次氯酸鹽反應(yīng)10~30分鐘；最后向其中加入第一還原劑至不再產(chǎn)生氣泡得破氰廢水；（c）破鉻處理：向其中加入第二還原劑至其濃度與鉻濃度之比為3~5:1，反應(yīng)10~60分鐘；隨后向含鉻廢水中加入堿液；（d）沉淀處理；（e）過(guò)濾處理。一方面將含高濃度重金屬離子廢水進(jìn)行分類收集，并利用次氯酸鹽進(jìn)行破氰、第二還原劑和堿液進(jìn)行破鉻，從而實(shí)現(xiàn)含高濃度重金屬離子廢水中氰離子和鉻離子的去除；另一方面利用混凝劑、絮凝劑實(shí)現(xiàn)廢水的固液分離，從而實(shí)現(xiàn)了含高濃度重金屬離子廢水的處理。