廢水余熱多級(jí)熱交換回收裝置 1066     

 0

一種廢水余熱多級(jí)熱交換回收裝置,包括高溫廢水池,設(shè)于高溫廢水池上的廢水入水口和廢水出水口，清潔水入口以及清潔水出口，還包括多級(jí)熱交換裝置,其設(shè)于所述高溫廢水池內(nèi)，并與清潔水入口和清潔水出口相連，所述多級(jí)熱交換裝置包括若干間隔分布的熱交換單元，相鄰上、下級(jí)熱交換單元之間通過(guò)一匯流管連通。裝置設(shè)置多級(jí)熱交換單元，增大了熱交換面積，提高了熱交換效率，清潔水自廢水出水口處流入，在多級(jí)熱交換單元內(nèi)由廢水低溫區(qū)向高溫區(qū)流動(dòng)，清潔水溫度由低到高逐級(jí)與廢水進(jìn)行熱交換，熱量交換更為徹底，提高熱交換程度，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，針對(duì)高溫廢水池內(nèi)的大量廢水同步處理，廢水余熱回收效率高，余熱回收更為徹底，利用率高。

廢氣廢水處理循環(huán)系統(tǒng) 1043     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢氣廢水處理循環(huán)系統(tǒng)，包括廢水凈化管和廢氣凈化管，廢水凈化管的外部設(shè)有支撐桿，且支撐桿嵌套設(shè)置在廢水凈化管的外部。該種廢氣廢水處理循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)有廢水凈化箱、液態(tài)感應(yīng)器、可控閥門(mén)和廢水循環(huán)管，當(dāng)廢水從廢水漏斗進(jìn)入到廢水進(jìn)水管內(nèi)，到達(dá)廢水凈化箱時(shí)，廢水凈化箱內(nèi)設(shè)有反應(yīng)液盒，反應(yīng)液盒內(nèi)含有反應(yīng)液，通過(guò)反應(yīng)液與廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行融合，將廢水中的有害物質(zhì)凈化，從而達(dá)到凈化污水的效果，設(shè)有廢水循環(huán)管，當(dāng)凈化后的廢水經(jīng)過(guò)液態(tài)感應(yīng)器，通過(guò)液態(tài)感應(yīng)器可以感應(yīng)到處理后的廢水內(nèi)是否殘留有害物質(zhì)，若存在有害物質(zhì)，則感應(yīng)器通過(guò)控制導(dǎo)線控制可控閥門(mén)關(guān)閉，廢水進(jìn)入廢水循環(huán)管再次進(jìn)行凈化。

重金屬綜合廢水處理設(shè)備 839     

 0

本實(shí)用新型涉及一種重金屬綜合廢水處理設(shè)備，包括并列設(shè)置的含磷廢水處理系統(tǒng)、含鎳廢水處理系統(tǒng)、綜合廢水處理系統(tǒng)及壓泥機(jī)；所述含磷廢水處理系統(tǒng)包括含磷廢水收集池、混凝反應(yīng)池、離子交換樹(shù)脂罐、磷蒸發(fā)設(shè)備及回收罐；所述含鎳廢水處理系統(tǒng)包括含鎳廢水收集池、第一反應(yīng)池、第一沉淀池及鎳凈化設(shè)備；所述綜合廢水處理系統(tǒng)包括綜合廢水收集池、第二反應(yīng)池、第二沉淀池、第三沉淀池、PH調(diào)節(jié)池及排放池；本實(shí)用新型用于對(duì)含磷廢水、含鎳廢水及重金屬綜合廢水進(jìn)行處理，廢水處理過(guò)程中若不達(dá)標(biāo)可實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)處理，并非單程處理，因此整體的設(shè)備投入成本小。

半導(dǎo)體行業(yè)低濃度含銅廢水達(dá)標(biāo)排放及高效沉降工藝 1041     

 0

本發(fā)明是半導(dǎo)體行業(yè)低濃度含銅廢水達(dá)標(biāo)排放及高效沉降工藝，包括以下工藝步驟：1)低濃度含銅廢水投加FeSO₄溶液；2)斜板沉淀池底部管道混合器進(jìn)口處投加氫氧化鈣溶液，廢水與斜板沉淀池回流的含鈣改質(zhì)污泥發(fā)生反應(yīng)；3)加入重捕劑進(jìn)行鰲合反應(yīng)；4)投加聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝反應(yīng)；5)污泥進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)行泥水分離，一部分污泥通過(guò)輸送至污泥儲(chǔ)槽，另一部分輸送至管道混合器，進(jìn)行步驟2)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：針對(duì)廢水特性，采用FeSO₄+重捕劑聯(lián)合，減少用量，工藝簡(jiǎn)單，投資成本低廉，免去混凝劑投加，回流污泥添加氫氧化鈣，含水率低、密度高，加快污泥沉降，提高斜板沉淀池表面負(fù)荷，減少占地面積，不需設(shè)置污泥濃縮池。

含鉻、鋅電鍍廢水在線回收處理裝置及處理工藝 869     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種含鉻、鋅電鍍廢水在線回收處理裝置，包括：含鉻廢水預(yù)處理系統(tǒng)、含鋅廢水預(yù)處理系統(tǒng)、微濾系統(tǒng)、海淡系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)，所述含鉻廢水預(yù)處理系統(tǒng)和所述含鋅廢水預(yù)處理系統(tǒng)分別與所述微濾系統(tǒng)相連，所述微濾系統(tǒng)與所述海淡系統(tǒng)相連，所述海淡系統(tǒng)與所述反滲透系統(tǒng)相互連接以形成循環(huán)回路。本發(fā)明通過(guò)分別對(duì)含鉻電鍍廢水和含鋅電鍍廢水進(jìn)行預(yù)處理，使其分別達(dá)到微濾系統(tǒng)的初級(jí)要求，再依次進(jìn)行微濾處理，海淡處理以及反滲透處理，最終可以獲得達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)的回用水。

處理含煤廢水的重介質(zhì)耦合沉淀系統(tǒng)及方法 641     

 0

本發(fā)明提供一種處理含煤廢水的重介質(zhì)耦合沉淀系統(tǒng)及方法，通過(guò)含煤廢水收集池內(nèi)的煤水通過(guò)含煤廢水提升泵輸送至重介質(zhì)耦合沉淀系統(tǒng)反應(yīng)箱進(jìn)水口，在重介質(zhì)耦合沉淀系統(tǒng)反應(yīng)箱內(nèi)依次投加混凝劑、重介質(zhì)耦合劑粉末、助凝劑，然后進(jìn)入重介質(zhì)耦合沉淀系統(tǒng)澄清箱，重介質(zhì)耦合沉淀系統(tǒng)澄清箱上清液通過(guò)廢水輸送管道輸送進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放或者重新回用，重介質(zhì)耦合沉淀系統(tǒng)澄清箱底部煤泥與回流泵和排泥泵連通，回流泵回流重介質(zhì)耦合沉淀系統(tǒng)澄清箱底部大量煤泥到重介質(zhì)耦合沉淀系統(tǒng)反應(yīng)箱的重介質(zhì)耦合劑投藥單元，排泥泵出口與高剪切機(jī)進(jìn)口連通，高剪切機(jī)與分離器連接，實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)耦合劑和煤泥分離，排泥管道將煤泥送至火電廠煤場(chǎng)，對(duì)煤泥進(jìn)行焚燒。

溴氨酸類(lèi)活性染料生產(chǎn)廢水的治理與資源回收方法 754     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種溴氨酸類(lèi)活性染料生產(chǎn)廢水 的治理與資源回收方法，其過(guò)程為：廢水在5℃～50℃和流量 0.5～3BV/h的條件下依次通過(guò)3種吸附塔，每種吸附塔中各填 充有一種樹(shù)脂；用堿溶液、甲醇和水作為脫附劑，將吸附了有 機(jī)物的樹(shù)脂脫附再生，脫附溫度為10℃～60℃，脫附劑的流量 為0.5～3 BV/h；脫附下來(lái)的高濃度洗脫液經(jīng)蒸餾可回收染料 及其它有機(jī)物，溶劑可以回收，低濃度洗脫液套用于下批脫附 操作。利用本方法可使溴氨酸類(lèi)活性染料生產(chǎn)廢水經(jīng)樹(shù)脂處理 后CODcr降至100mg/L以下，色 度小于10倍，可達(dá)標(biāo)排放，并且廢水中絕大部分資源可回收 利用，具有顯著的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

殺螟丹生產(chǎn)過(guò)程中含氰廢水合成大蘇打的方法 842     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種殺螟丹生產(chǎn)過(guò)程中含氰廢水合成大蘇打的方法,包括先收集殺螟丹生產(chǎn)過(guò)程中的含氰廢水并進(jìn)行調(diào)制,再將調(diào)制后的含氰廢水通過(guò)濃縮冷凝除雜后,得到亞硫酸鈉;亞硫酸鈉與硫磺在水中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)液經(jīng)濃縮、結(jié)晶和過(guò)濾,得到大蘇打。本發(fā)明的方法回收過(guò)程能耗小、收率高、無(wú)污染,能實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),既解決含氰廢水對(duì)環(huán)境的污染,又使副產(chǎn)得到了循環(huán)使用降低了生產(chǎn)成本。

乙烯脫硫廢水的處理系統(tǒng) 1019     

 0

本實(shí)用新型提供了一種乙烯脫硫廢水的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括：依次連接的堿洗塔、廢水換熱器、廢水加熱器、氧化反應(yīng)裝置，廢水換熱器上設(shè)置有物料進(jìn)口、物料出口、熱源進(jìn)口以及熱源出口，堿洗塔上設(shè)置有堿液循環(huán)管線；氧化反應(yīng)裝置出來(lái)的氧化水從所述熱源進(jìn)口進(jìn)入廢水換熱器中，熱源出口連接有成品罐，堿液循環(huán)管線連接有脫硫廢水支管，脫硫廢水支管與所述物料進(jìn)口連接，物料出口連接廢水加熱器；氧化反應(yīng)裝置內(nèi)雙側(cè)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)置有微界面發(fā)生器。本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)通過(guò)布設(shè)了微界面發(fā)生器后，提高反應(yīng)相界面的接觸，不需要使用催化劑、或者少添加催化劑也能獲得良好的廢水處理效果，實(shí)現(xiàn)了能耗低，節(jié)約成本的效果。

陶瓷生產(chǎn)廢水的處理方法 980     

 0

本發(fā)明屬于廢水治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷生產(chǎn)廢水的處理方法。本發(fā)明將陶瓷生產(chǎn)廢水過(guò)濾后，與氧化鈣、檸檬酸混合攪拌，再加熱保溫后過(guò)濾得濾液，加入水稻秸稈、蛭石等物質(zhì)靜置，再調(diào)節(jié)pH后保溫?cái)嚢?，并曝氣處理，隨后將曝氣池內(nèi)的物質(zhì)壓濾得壓濾液，經(jīng)靜置、離心與鋁灰、螢石混合，加熱保溫后靜置，再經(jīng)過(guò)濾料過(guò)濾、排放，即可完成對(duì)陶瓷生產(chǎn)廢水的處理，有效解決了傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)廢水處理方法運(yùn)行費(fèi)用高，處理效果差的問(wèn)題。本發(fā)明陶瓷生產(chǎn)廢水處理方法不受陶瓷廢水酸堿度及水溫的影響，使用中無(wú)需添加活性硅膠體，產(chǎn)生的污泥易處理，對(duì)陶瓷生產(chǎn)廢水具有較好的處理效果。

適用于含氮化工廢水總氮的處理方法 961     

 0

本發(fā)明是一種適用于含氮化工廢水總氮的處理方法，該方法包括預(yù)曝氣池處理和兩級(jí)A/O處理工藝；廢水依次經(jīng)過(guò)預(yù)曝氣池、一級(jí)厭氧池、一級(jí)好氧池、二級(jí)厭氧池、二級(jí)好氧池、沉淀池進(jìn)行處理。其中在預(yù)曝氣池、一級(jí)好氧池、二好氧池可以投加脫氮菌劑進(jìn)行生物強(qiáng)化。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，前段采用預(yù)曝池，可以降低有機(jī)負(fù)荷對(duì)后續(xù)生化系統(tǒng)的影響，提高了污水處理能力，同時(shí)使工藝流程縮短，降低運(yùn)行成本。采用兩級(jí)A/O工藝處理煤化工廢水，可有效提高總氮的脫除效率。本發(fā)明方法可以適用于處理焦化廢水，也可以適用于如制藥廢水、味精廢水、發(fā)酵廢水等難降解的含氮廢水，還可以應(yīng)用于生活污水、市政污水的處理。

高濃度生產(chǎn)廢水的處理工藝 970     

 0

本發(fā)明涉及一種高濃度生產(chǎn)廢水的處理工藝，所述高濃度生產(chǎn)廢水包括鹽酸苯肼母液廢水、苯肼母液廢水，所述鹽酸苯肼母液廢水和苯肼母液廢水采用“大孔樹(shù)脂吸附+超重力汽提脫氨、除硫+臭氧催化氧化+加載嵌合+四效順流蒸發(fā)濃縮分離+流化床噴霧造?！惫に嚵鞒踢M(jìn)行處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)本發(fā)明的處理工藝，能夠降低處理成本且能夠?qū)⑸a(chǎn)廢水中有效成分進(jìn)行資源化利用。

化學(xué)鎳廢水的處理方法及其處理系統(tǒng) 1109     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)鎳廢水的處理方法及其處理系統(tǒng)，所述處理方法依次包括如下步驟：（1）將化學(xué)鎳廢水通入pH調(diào)節(jié)槽中，調(diào)節(jié)其pH值使呈酸性；（2）再通入電絮凝系統(tǒng)，所述電絮凝系統(tǒng)包括第一電極和第二電極，所述第一電極為陽(yáng)極，所述第二電極為陰極，所述第一電極的材料為鐵，通電打斷廢水中的絡(luò)合鏈或螯合鏈，廢水中的鎳以分子粒狀態(tài)或參與置換反應(yīng)以氫氧化物沉淀形式析出；（3）將步驟（2）得到的廢水通入pH回調(diào)槽，調(diào)節(jié)其pH值使呈堿性；（4）然后通入MBR膜池中過(guò)濾；（5）再通入樹(shù)脂罐中進(jìn)一步吸附金屬鎳；本發(fā)明的處理方法操作簡(jiǎn)單，無(wú)需添加重捕劑，產(chǎn)生的污泥數(shù)量少，不會(huì)堵塞后段MBR膜。

含鉛電池廢水處理系統(tǒng) 646     

 0

本發(fā)明涉及一種含鉛電池廢水處理系統(tǒng)，包括廢水第一調(diào)節(jié)池、吸附沉淀池、廢水第二調(diào)節(jié)池、反流式曝氣生物濾池和砂濾池；吸附沉淀池包括攪拌混合區(qū)和沉淀區(qū)，攪拌混合區(qū)底部設(shè)有廢水進(jìn)水管，中上部設(shè)有吸附劑添加系統(tǒng)，在攪拌混合區(qū)中部設(shè)置有攪拌裝置，沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)有擋板，該擋板與吸附沉淀池的內(nèi)壁形成作為廢水進(jìn)入沉淀區(qū)的廢水流道，沉淀區(qū)的出口處設(shè)有三相分離器，沉淀區(qū)的出口上部設(shè)有溢水堰，沉淀區(qū)底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)；反流式曝氣生物濾池中上部為圓柱形、下部為圓錐形結(jié)構(gòu)，包括下流區(qū)、上流區(qū)和污泥區(qū)。

含鉻廢水光催化還原系統(tǒng) 702     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻廢水光催化還原系統(tǒng)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼包括催化劑混合機(jī)構(gòu)、光催化機(jī)構(gòu)和過(guò)濾選擇機(jī)構(gòu)，所述催化劑混合機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒋娣诺拇呋瘎┒客斗挪⑴c鉻廢水均勻混合，所述光催化機(jī)構(gòu)能夠?qū)旌洗呋瘎┖蟮你t廢水進(jìn)行光照催化還原，所述過(guò)濾選擇機(jī)構(gòu)能夠過(guò)濾產(chǎn)生的反應(yīng)物，并對(duì)過(guò)濾后的鉻廢水進(jìn)行檢測(cè)，不合格的返回混合腔內(nèi)進(jìn)行二次還原，通過(guò)設(shè)置定量機(jī)構(gòu)解決了不間斷流動(dòng)含鉻廢水在反應(yīng)前需要不斷添加催化劑的問(wèn)題，能夠定量投放催化劑并在工作結(jié)束后及時(shí)停止投放，通過(guò)設(shè)置反光板和能夠旋轉(zhuǎn)的透明反應(yīng)罐，使光照更加均勻充分，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾層過(guò)濾反應(yīng)產(chǎn)物，通過(guò)設(shè)置單向選擇閥和檢測(cè)塊從而確保鉻廢水進(jìn)行了徹底的光催化還原。

硅片酸洗廢水處理裝置 898     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種硅片酸洗廢水處理裝置，包括主體和移動(dòng)撒料機(jī)構(gòu)，所述主體的頂部?jī)?nèi)壁固定連接有移動(dòng)撒料機(jī)構(gòu)，所述主體的頂部固定連接有廢水進(jìn)管，所述主體的頂部外壁且位于廢水進(jìn)管的左側(cè)固定連接有粉箱。該硅片酸洗廢水處理裝置，通過(guò)移動(dòng)撒料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，方便自動(dòng)撒料，減小工作量，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)塊隨之在滑桿外壁來(lái)回移動(dòng)，連接板隨之移動(dòng)，移動(dòng)桿隨著連接板移動(dòng)，圓形塊沿著弧形槽的軌跡移動(dòng)時(shí)，緩沖彈簧受到擠壓，移動(dòng)桿向上移動(dòng)，方便撒料頭的移動(dòng)撒料操作，撒料更加均勻，氫氧化鈉粉末與酸性廢水的接觸更加充分，提高了反應(yīng)速度和工作效率，使用效果好。

含硫酸銨廢水資源化、零排放系統(tǒng)及其工藝 1090     

 0

本發(fā)明涉及一種含硫酸銨廢水資源化、零排放系統(tǒng)及其工藝，硫酸銨廢水先經(jīng)蒸發(fā)預(yù)處理系統(tǒng)后，再經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)處理，蒸發(fā)后的濃液進(jìn)行結(jié)晶處理，得到硫酸銨結(jié)晶產(chǎn)品，產(chǎn)生的母液重新進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；儲(chǔ)罐內(nèi)的廢水輸送至RO預(yù)處理系統(tǒng)，進(jìn)行pH調(diào)節(jié)、石英砂過(guò)濾、活性炭過(guò)濾，保安過(guò)濾器過(guò)濾。過(guò)濾后的廢水進(jìn)入二級(jí)RO處理系統(tǒng)，RO產(chǎn)生的淡水可達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，回用到生產(chǎn)中；RO產(chǎn)生的濃水通過(guò)電滲析系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮處理，電滲析產(chǎn)生的淡水進(jìn)入RO預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)pH，濃水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)處理。實(shí)現(xiàn)廢水處理、廢水回用，使水資源達(dá)到充分利用，降低了生產(chǎn)成本。

深度處理維生素C廢水的一體化反應(yīng)器及方法 1003     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種深度處理維生素C廢水的一體化反應(yīng)器及方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，主要包括一體化反應(yīng)器、廢水原液箱、氯離子檢測(cè)裝置、萃取劑儲(chǔ)蓄箱，一體化反應(yīng)器分為生物反應(yīng)單元和鹽度調(diào)節(jié)單元，生物反應(yīng)單元內(nèi)從下至上分別為沉泥區(qū)、厭氧生物區(qū)、過(guò)渡區(qū)和好氧生物區(qū)，厭氧生物區(qū)和好氧生物區(qū)分別通過(guò)滲透膜一和滲透膜二隔開(kāi)，利用膜萃取廢水中的氯離子，防止因?yàn)槁入x子濃度過(guò)高影響微生物活性，降低廢水處理效率。萃取劑有機(jī)相可進(jìn)行后處理得到副產(chǎn)物氯化銨并回收利用?？傊景l(fā)明處理高鹽度廢水處理效果優(yōu)良，出水穩(wěn)定，綠色環(huán)保且經(jīng)濟(jì)效益高。

高濃度叔丁醇廢水的生化處理工藝 1095     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度叔丁醇廢水的生化處理工藝，將叔丁醇廢水稀釋后引入兼氧池，加入營(yíng)養(yǎng)劑，停留時(shí)間1～10天進(jìn)行兼氧處理；將兼氧池處理后的叔丁醇廢水引入EGSB厭氧塔，一次性加入營(yíng)養(yǎng)劑，停留1～12天進(jìn)行厭氧處理；將EGSB厭氧塔處理后的叔丁醇廢水引入A/O池，一次性加入營(yíng)養(yǎng)劑，停留時(shí)間1～8天，與A/O池污泥接觸進(jìn)行耗氧生化處理；將處理后的叔丁醇廢水排入二沉池分去污泥，通過(guò)該藝將可生化性很差的高濃度叔丁醇廢水（COD值為20000～25000mg/L），經(jīng)本發(fā)明的生化處理工藝處理后，出水COD值達(dá)到100mg/L以下。

制革廢水的處理方法 1088     

 0

一種制革廢水的處理方法，包括電解和分離，所 述的電解就是讓廢水依次流經(jīng)串聯(lián)的電解槽I和II，電解槽I 以不銹鋼為電極極板，電解槽II以鋁板為電極板，電解處理后 沉淀分離。兩相鄰極板的間距為10～20mm，電解時(shí)的電流密 度為40～60mA/cm2。本電解處 理方法對(duì)制革廢水中的有機(jī)物、氨氮、硫化物、六價(jià)鉻、懸浮 物、色度都有很好的去除效果，同時(shí)還具有殺菌功能。且反應(yīng) 條件溫和，反應(yīng)器設(shè)備及其操作比較簡(jiǎn)單，兼具氣浮、絮凝作 用，可控制性較強(qiáng)。

利用粉煤灰去除廢水中磷的方法 660     

 0

本發(fā)明屬于環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用粉煤灰去除廢水中磷的方法。該方法包括以下步驟：(1)提供至少含有一種有機(jī)磷的含磷廢水，調(diào)節(jié)其pH為弱酸性，(2)將煤粉灰投加到已經(jīng)調(diào)節(jié)好pH的廢水中，在加熱攪拌下使煤粉灰與廢水進(jìn)行反應(yīng)和吸附；(3)反應(yīng)后分離廢水和煤粉灰。本發(fā)明利用煤粉灰可以去除廢水中絕大部分的無(wú)機(jī)磷以及部分有機(jī)磷，使總除磷效率達(dá)到50％以上。經(jīng)過(guò)除磷后的煤灰不僅解決了由于煤灰中活性氧化鈣高帶來(lái)的安定性問(wèn)題，而且還可以作為建筑材料的原材料得到利用，達(dá)到以廢治廢的效果。

印染廢水回用處理方法 644     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水回用處理方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：將印染廢水依次經(jīng)過(guò)格柵渠進(jìn)入調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、復(fù)合曝氣活性污泥反應(yīng)池、水解酸化池、接觸氧化池、二沉池、膜生物反應(yīng)池和反滲透反應(yīng)池，進(jìn)行回收處理。本發(fā)明的印染廢水回用處理方法，保證深度處理系統(tǒng)特別是反滲透系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置的混凝沉淀工藝進(jìn)行預(yù)處理是必要的，在混凝沉淀池中廢水得到了凈化，這時(shí)出水中的污染濃度將被大大降低，可以減輕后繼生化處理設(shè)施的運(yùn)行負(fù)荷。在傳統(tǒng)的二級(jí)生物處理基礎(chǔ)上增加了MBR工藝，通過(guò)膜對(duì)廢水中懸浮物、有機(jī)物的高效截留作用，大大提高了處理出水水質(zhì)，使廢水采用反滲透處理回用更為可靠。

酸吸收廢水處理系統(tǒng) 985     

 0

本實(shí)用新型提供了一種酸吸收廢水處理系統(tǒng)，所述的酸吸收廢水處理系統(tǒng)包括依次連接的廢水供給單元和酸吸收單元；所述的廢水供給單元按照廢水流向包括依次連接的廢水池、輸送裝置、過(guò)濾裝置和計(jì)量裝置；所述的酸吸收單元按照廢水流向包括循環(huán)連接的酸液儲(chǔ)存裝置、酸液循環(huán)裝置和酸吸收裝置，所述的酸吸收裝置用于吸收廢水中的酸性氣體；所述的計(jì)量裝置的出口連接酸液儲(chǔ)存裝置的入口。本實(shí)用新型提供的酸吸收廢水處理系統(tǒng)有效地利用了百菌清生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸吸收廢水，將酸吸收廢水收集后用于與百菌清生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的含氯尾氣進(jìn)行酸吸收，不僅有效地處理了高污染的含酸廢水，而且還可以得到高價(jià)值的高濃度酸液。

電鍍綜合廢水智能化處理裝置及其控制方法 1093     

 0

本發(fā)明涉及一種電鍍綜合廢水智能化控制工藝，經(jīng)過(guò)廢水調(diào)pH值、氧化、還原、Cr6+濾除、重金屬捕捉、懸浮物沉降、離子交換和污泥處理工藝步驟，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的智能化綜合處理，具有自動(dòng)化程度高，處理效果好的特點(diǎn)，本發(fā)明在一臺(tái)反應(yīng)器內(nèi)采用批序式方法完成處理過(guò)程，兩臺(tái)反應(yīng)器或多臺(tái)交替運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)廢水處理過(guò)程中的適時(shí)精確加藥，以及排放前的即時(shí)檢測(cè)和控制，保證廢水處理質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性，實(shí)現(xiàn)廢水處理穩(wěn)定達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900?2008）》的要求；同時(shí)智能化無(wú)人操作可以精確控制廢水處理時(shí)間、藥劑加入量和廢水處理質(zhì)量，使廢水處理設(shè)備體積減小，降低處理成本。

基于生物技術(shù)的有機(jī)廢水處理裝置及其使用方法 1147     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于生物技術(shù)的有機(jī)廢水處理裝置及其使用方法，屬于有機(jī)廢水處理領(lǐng)域，一種基于生物技術(shù)的有機(jī)廢水處理裝置及其使用方法，通過(guò)微生物對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)沉淀后的有機(jī)廢水在通過(guò)廢水輸送管、排水管和均化裝置注入微生物處理池時(shí)，在周期性變換功率的水泵的作用下，廢水輸送管內(nèi)的水壓也會(huì)發(fā)生周期性變化，造成均化裝置會(huì)在排水管的表面上下來(lái)回運(yùn)動(dòng)，使得有機(jī)廢水從排水管表面流出時(shí)，在均化裝置的作用下完成均化，提升有機(jī)廢水的處理效率，大幅增加微生物的處理效率，同時(shí)減小有機(jī)廢水處理裝置的日常維護(hù)費(fèi)用，大幅增加企業(yè)的生產(chǎn)效應(yīng)，使企業(yè)可以長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)正常生產(chǎn)。

廢水凈化系統(tǒng) 945     

 0

本實(shí)用新型提供一種廢水凈化系統(tǒng)，包括依次連通的第一吸附池、第二吸附池和凈化池，所述第一吸附池中密集堆放多個(gè)吸附棒，所述吸附棒包括圓柱型棒芯，所述棒芯上設(shè)置有多條螺紋，所述棒芯外依次設(shè)有第一吸附層和第二吸附層。本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置獨(dú)特的吸附結(jié)構(gòu)提升對(duì)于廢水的吸附能力；本實(shí)用新型中將廢水的凈化過(guò)程納入智能控制的范疇，提升了化學(xué)凈化過(guò)程的自動(dòng)化程度；本實(shí)用新型中使用熱交換液進(jìn)行廢水熱量回收，并通過(guò)對(duì)熱交換液進(jìn)行處理，并將處理得到的混合物重新投入到廢水裝置中用于廢水吸附，不僅充分利用了廢水的熱能，還能夠?qū)U水進(jìn)行二次吸附，節(jié)能環(huán)保；實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的廢水處理控制，自動(dòng)化程度高。

薄膜太陽(yáng)能電池廢水除鎘裝置 1111     

 0

本實(shí)用新型提供了一種薄膜太陽(yáng)能電池廢水除鎘裝置，其能對(duì)廢水除鎘還能實(shí)現(xiàn)重金屬鎘資源化回收利用。其包括廢水調(diào)節(jié)池、廢水收集罐，廢水調(diào)節(jié)池和廢水收集罐之間安裝有回收除鎘反應(yīng)器，通過(guò)回收除鎘反應(yīng)器對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾以去除鎘和硫脲在高溫下反應(yīng)生成的硫化鎘無(wú)機(jī)顆粒；回收除鎘反應(yīng)器包括殼體和位于殼體內(nèi)的中空濾芯，殼體分別連接有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管與廢水調(diào)節(jié)池連接，出水管與廢水收集罐連接，進(jìn)水管上安裝有進(jìn)水閥，出水管上安裝有出水閥；回收除鎘反應(yīng)器還包括收集管，收集管上安裝有排出閥，收集管與中空濾芯內(nèi)部連通；回收除鎘反應(yīng)器還包括連接有收集管的一端的另一端的反洗管，反洗管連接有反洗泵。

基于低壓脈沖電絮凝技術(shù)處理電鍍廢水的方法 770     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種基于低壓脈沖電絮凝技術(shù)處理電鍍廢水的方法，先用脈沖電絮凝對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理，處理時(shí)間為20min~60min，脈沖電源是輸入為220V、50Hz的工頻交流電，脈沖電源的輸出電壓為0~36V，占空比為10%~90%，輸出頻率為100Hz~1000Hz，輸出電流密度為0.5A/dm2~3.5A/dm2，電絮凝的陽(yáng)極采用的是鋁電極，陰極采用不銹鋼電極，極板間距為1cm~10cm；再加入石灰調(diào)節(jié)脈沖電絮凝處理后電鍍廢水的pH值，使溶液的pH值為7.4，石灰與脈沖電絮凝處理后電鍍廢水的重量比為1∶200~1∶40；最后在溶液中加入硅藻土，硅藻土與脈沖電絮凝處理后電鍍廢水的重量比為1∶200，靜置沉淀后即可排放或回用；本發(fā)明簡(jiǎn)單易施，成本低，效率高，出水可回用或直接排放。

快速降解三苯甲烷類(lèi)染料廢水的方法 665     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種快速降解三苯甲烷類(lèi)染料廢水的方法。先格柵除雜、靜置沉淀和PH調(diào)節(jié),其中三苯甲烷類(lèi)染料廢水的PH值要控制在7～10左右;廢水引入簡(jiǎn)單的反應(yīng)容器,之后投加鉍酸鈉和硝酸銀組成的混合物,在攪拌的作用下保持多相均一混合反應(yīng),該過(guò)程中染料廢水的溫度保持在室溫,壓力為常壓,廢水排出。本發(fā)明的處理方法對(duì)難以生物降解的典型三苯甲烷類(lèi)染料能高效地進(jìn)行降解,并且無(wú)須采用任何光源或其他外界能量如微波等即可進(jìn)行催化反應(yīng),對(duì)設(shè)備要求極低,能耗少,運(yùn)行成本低,操作方便、無(wú)二次污染、是一種常溫下即可進(jìn)行的降解方法。

廢水蒸發(fā)系統(tǒng) 800     

 0

一種廢水蒸發(fā)系統(tǒng)，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。廢水蒸發(fā)系統(tǒng)包括廢水輸送罐、反應(yīng)罐、冷卻塔和真空泵。廢水輸送罐通過(guò)廢水進(jìn)管與反應(yīng)罐連接，反應(yīng)罐通過(guò)冷凝管與冷卻塔連接。反應(yīng)罐通過(guò)疏水管與真空泵連接，冷卻塔還連接有排水管。反應(yīng)罐設(shè)置有廢水進(jìn)口。本實(shí)用新型通過(guò)將廢水在高溫低壓情況下進(jìn)行汽化，使廢水中的金屬離子及其其他雜質(zhì)污染物與水分離，形成水蒸氣。并通過(guò)冷凝器進(jìn)行熱交換，使高溫水蒸氣降低溫度從而得到較為純凈的水從而進(jìn)行循環(huán)利用。本實(shí)用新型不需要進(jìn)行大量的蒸汽來(lái)進(jìn)行蒸發(fā)，具有操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，適合無(wú)氣源的企業(yè)實(shí)現(xiàn)廢水的蒸發(fā)，并且蒸發(fā)后得到的水剔除了雜質(zhì)可以進(jìn)行循環(huán)的使用，在一定意義上降低了能耗，具有節(jié)能的技術(shù)效果。