熱軋工藝參數(shù)的確定方法及系統(tǒng) 984     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熱軋工藝參數(shù)的確定方法及系統(tǒng)。本發(fā)明分別計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工藝下的綜合能耗標(biāo)準(zhǔn)成本、力學(xué)性能和工藝變動后的綜合能耗標(biāo)準(zhǔn)成本、力學(xué)性能，并將標(biāo)準(zhǔn)工藝下的綜合能耗標(biāo)準(zhǔn)成本和工藝變動后的綜合能耗標(biāo)準(zhǔn)成本、工藝變動后的力學(xué)性能與產(chǎn)品的性能標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比較，再根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)，從而得到既保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求，又使得工序能耗達(dá)到最低的最優(yōu)工藝方案，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本的綜合最優(yōu)控制。

直接式工作輥水平移動裝置 991     

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本發(fā)明適用于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種直接式工作輥水平移動裝置，包括機(jī)架、液壓缸、固定塊以及彎輥塊，所述固定塊固定在所述機(jī)架上，所述液壓缸安裝于所述固定塊內(nèi)部，液壓缸的活動端位于所述彎輥塊內(nèi)，且在固定塊的導(dǎo)向作用下，液壓缸帶動彎輥塊可在所述固定塊內(nèi)往復(fù)移動。本裝置通過液壓缸直接驅(qū)動彎輥塊，結(jié)構(gòu)緊湊，省去了斜楔、斜楔缸、輔助缸，使工作輥水平移動及換輥操作簡單可靠，本裝置可滿足多種形式工作輥軸承座，適用廣泛。

燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng) 1018     

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本發(fā)明適用于冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)，燒結(jié)冷卻機(jī)與余熱鍋爐通過進(jìn)出煙氣管道連接，燒結(jié)冷卻機(jī)內(nèi)的煙氣經(jīng)過煙氣管道進(jìn)入余熱鍋爐，煙氣對余熱鍋爐內(nèi)部的汽水加熱產(chǎn)生飽和蒸汽，煙氣冷卻降溫后重新進(jìn)入燒結(jié)冷卻機(jī)冷卻燒結(jié)礦成品熱料；余熱鍋爐的產(chǎn)品蒸汽出口與蒸汽蓄熱器的入口連接，飽和蒸汽進(jìn)入蒸汽蓄熱器中，以熱能形式進(jìn)行存儲；經(jīng)過蒸汽蓄熱器的飽和蒸汽進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)，進(jìn)行膨脹做功帶動汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，凝結(jié)水重新進(jìn)入余熱鍋爐中。利用熔鹽儲熱系統(tǒng)和蒸汽儲熱器將煙氣的熱量存儲起來，汽輪機(jī)不需要跟隨燒結(jié)冷卻機(jī)停機(jī)，可以在一定程度上緩沖煙氣溫度波動導(dǎo)致蒸汽溫度的變化。

裂解爐爐管用鎳基高溫合金 818     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè),是一種裂解爐爐管用鎳基高溫合金,其化學(xué)成份重量百分比為:C 0.40-0.60,SI 1.00-1.80,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.02,CR 34.00-37.00,NI 43.00-47.00,NB 0.80-1.50,MO≤0.5,ZR 0.02-0.20,TI 0.02-0.20,CE 0.02-0.20,其余為FE和微量雜質(zhì);本發(fā)明解決了采用現(xiàn)有HK40或HPNB材質(zhì)生產(chǎn)的裂解爐爐管在使用過程中出現(xiàn)裂紋、高溫?zé)嶙冃未?抗?jié)B碳能力差,易結(jié)焦,鼓包等缺陷,主要用于制造石化乙烯裂解爐輻射室爐管及其它高溫裝置。

帶中間支撐式球籠同步萬向聯(lián)軸器 1000     

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一種帶中間支撐式球籠同步萬向聯(lián)軸器,用于冶金、特種車輛上。外圈、內(nèi)圈通過鋼球經(jīng)軸頭與鋼管、花鍵軸頭連為一體,在軸頭的外圓上裝有中間支撐裝置,中間支撐裝置的支撐與軸頭間經(jīng)護(hù)套裝有軸承,支撐的端部裝有防松裝置,防松裝置為螺母鎖緊。本發(fā)明由于在軸頭的外圓上增加了輔助中間支撐,可有效提高球籠聯(lián)軸器的極限轉(zhuǎn)速,同時(shí),采用靈活方式固定球籠聯(lián)軸器,使球籠聯(lián)軸器有更寬的應(yīng)用范圍。

三維動態(tài)配水的控制方法 935     

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本發(fā)明提供一種三維動態(tài)配水的控制方法，通過引入噴嘴的安裝參數(shù)和噴嘴特性，能夠?qū)崟r(shí)計(jì)算噴嘴在鑄坯表面形成的真實(shí)水斑情況，真實(shí)反映鑄坯表面溫度；其次由于有噴嘴的安裝位置參數(shù)，當(dāng)鑄坯拉速波動或者生產(chǎn)工藝變化或鑄坯表面發(fā)生溫度不均勻時(shí)，此三維動態(tài)配水控制方法，將給出合理的噴嘴調(diào)節(jié)方案，使得鑄坯的角部溫度能夠達(dá)到合理的冶金工藝要求。

基于機(jī)器視覺的型鋼斷面尺寸在線檢測的裝置及方法 692     

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本發(fā)明公開了一種基于機(jī)器視覺的型鋼斷面在線測量技術(shù)，該發(fā)明屬于冶金行業(yè)型鋼斷面尺寸在線檢測的領(lǐng)域。其特征在于裝置的硬件包括照相機(jī)、感應(yīng)開關(guān)，圖像采集卡、個人計(jì)算機(jī)等，裝置的軟件包含圖像平滑、邊緣提取、直線圓檢測、坐標(biāo)變換、幾何校正等步驟，通過相機(jī)獲取的型鋼斷面的圖像以及圖像中的標(biāo)準(zhǔn)物件計(jì)算出型鋼的實(shí)際尺寸，最終判斷型鋼是否符合生產(chǎn)要求。該方法實(shí)時(shí)性好，快速準(zhǔn)確，成本低廉，實(shí)用性強(qiáng)。

接縫料 769     

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一種用于鋼包座磚與水口磚間、水口磚與滑板間和中間包座磚與水口磚間的膏狀泥漿,解決了目前所使用的接縫料高溫下收縮龜裂,不耐鋼水沖刷和侵蝕,使用過程中易發(fā)生滲鋼和漏鋼的技術(shù)難題,該接縫料以剛玉粉和冶金級鉻綠做原料,以生粘土做結(jié)合劑,外加一定數(shù)量的增塑劑,加水機(jī)械攪拌成均勻的膏狀物質(zhì),具有高耐火度,在溫度作用下強(qiáng)度適中,不收縮龜裂,耐鋼水沖刷和侵蝕的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于鋼包和中間包的座磚與水口磚、水口磚與滑板的接縫處。

厚壁無縫鋼管熱處理淬火工藝方法 856     

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本發(fā)明涉及冶金熱處理工藝改進(jìn)技術(shù),是一種厚壁無縫鋼管熱處理淬火工藝方法,該工藝方法是將無縫鋼管在加熱爐內(nèi)加熱到工藝需求的溫度,保溫一定時(shí)間然后運(yùn)送到淬火池中的旋轉(zhuǎn)臺架上,旋轉(zhuǎn)臺架旋轉(zhuǎn)并快速下沉冷卻,同時(shí)進(jìn)行內(nèi)軸流冷卻,特別是:在無縫鋼管有1/4-3/4徑向高度浸入冷卻液后旋轉(zhuǎn)臺架不再下沉,半浸內(nèi)噴2-480秒,出水鋼溫80-200℃完成淬火;本發(fā)明解決了現(xiàn)有厚壁無縫鋼管熱處理淬火工藝心部無法淬透,組織無法達(dá)到要求,影響產(chǎn)品不能滿足供貨要求的問題,本發(fā)明主要應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)熱處理厚壁無縫鋼管。

預(yù)測熱軋含NB帶鋼組織及力學(xué)性能的方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)測熱軋含NB帶鋼組織及力學(xué)性能的方法。以物理冶金模型為基礎(chǔ),采用熱模擬實(shí)驗(yàn)與工業(yè)生產(chǎn)實(shí)測數(shù)據(jù)分析相結(jié)合的方法,建立針對熱軋含NB帶鋼組織及力學(xué)性能的數(shù)學(xué)模型,包括建立溫度模型、軋制線上奧氏體再結(jié)晶模型、軋后冷卻過程中相變模型、組織與性能關(guān)系模型,并選擇VB語言編制熱軋含NB帶鋼組織及力學(xué)性能的預(yù)報(bào)軟件。本發(fā)明能夠快速、準(zhǔn)確地預(yù)測熱軋含NB帶鋼組織及力學(xué)性能,為離線優(yōu)化熱軋含NB帶鋼生產(chǎn)工藝提供“電腦試生產(chǎn)”平臺?？煞奖愕倪M(jìn)行擴(kuò)充或修改、擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

耐高溫涂料及其生產(chǎn)方法 1072     

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一種耐高溫涂料及其制備方法,主要適用于冶金冶煉行業(yè)有關(guān)設(shè)備的材料(或部件)上涂布,具有顯著的耐高溫抗氧化功效。本發(fā)明主要由固體料與液體料按一定比例調(diào)配而成,固體料主要由鎂砂、高鋁土等組成,液體料主要由硅酸鈉、硼酸等組成,使用時(shí),將二者混合調(diào)配成糊狀,涂刷在被涂物表面,可大大地延長被涂物的使用壽命,降低生產(chǎn)成本,具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

低導(dǎo)熱鋯酸鈣材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種低導(dǎo)熱鋯酸鈣材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：先按CaO∶ZrO2的摩爾比為1∶(1～1.05)，將氫氧化鈣和堿式碳酸鋯混合，即得混合料；再以無水乙醇為介質(zhì)，將所述混合料混合20～60分鐘，在空氣中放置20～28小時(shí)，壓制成塊，于180～200℃條件下保溫2～12小時(shí)，得到預(yù)處理塊料；然后所述預(yù)處理快料置于高溫爐中，在1500～1700℃條件下保溫2～5小時(shí)，冷卻，制得低導(dǎo)熱鋯酸鈣材料。本發(fā)明工藝簡單、成本低和環(huán)境友好；所制制品的體積密度小、氣孔率高和導(dǎo)熱系數(shù)低，且組成均為高溫物相，用作制備高溫陶瓷和耐火材料的原料能顯著降低冶金過程中能量的損耗。

輥面滿面柱釘?shù)妮亯簷C(jī)輥套及其制造方法 928     

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本發(fā)明一種輥面滿面柱釘?shù)妮亯簷C(jī)輥套及其制造方法，其顯著特征如下：輥面滿面柱釘?shù)妮亯簷C(jī)輥套由輥套基體、布滿輥面的柱釘、連接柱釘?shù)拟F焊合金和用于安裝固定柱釘并防止釬焊合金液流失的薄壁鋼板制成的圓筒體四部分組成，利用鋼水的過熱熱容和凝固熱容加熱柱釘和柱釘之間的釬焊合金板，熔化釬焊合金，使柱釘與柱釘之間為釬焊連接形成輥套耐磨層整體，柱釘尾部的圓錐錐形體與基體之間為鑄造基體的鋼水熔合柱釘圓錐錐形體表面形成冶金結(jié)合，柱釘尾部的圓錐錐形體設(shè)計(jì)提高柱釘與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度，提高基體對柱釘?shù)墓坛至Γ⒕庵斉c基體之間的應(yīng)力場。

熱軋光圓鋼筋消除內(nèi)應(yīng)力的矯直方法 954     

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本發(fā)明涉及冶金材料檢測領(lǐng)域，具體涉及一種熱軋光圓鋼筋消除內(nèi)應(yīng)力的矯直方法。本發(fā)明的方法是通過若干個不同規(guī)格的試樣，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析，先得到試樣對應(yīng)的最大矯直間隙bmax與實(shí)測直徑d0、初始撓度N0的函數(shù)關(guān)系，然后再以最大矯直間隙bmax矯直不同次數(shù)，得到與人工時(shí)效得出相同結(jié)果時(shí)的矯直最少次數(shù)tmin，應(yīng)用上述方法消除待處理的熱軋光圓鋼筋內(nèi)應(yīng)力時(shí)，先根據(jù)已有的函數(shù)關(guān)系計(jì)算該試樣的最大矯直間隙bmax，最后以bmax為矯直間隙進(jìn)行矯直后再進(jìn)行下一步操作，矯直的最少次數(shù)為tmin。利用本發(fā)明的方法消除應(yīng)力后再進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，可獲得與人工時(shí)效一致的檢驗(yàn)結(jié)果，從而替代耗時(shí)較久的人工時(shí)效，檢驗(yàn)周期可由4小時(shí)/根縮短至30min/根，大大提高了檢驗(yàn)效率。

從n型BiTeSe熱電廢料中提取高純度碲的方法及裝置 814     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用多級真空蒸餾技術(shù)從n型BiTeSe熱電廢料中提取高純度碲的方法及裝置，裝置由石英玻璃管、冷凝器、玻璃套管、真空泵按順序依次連接組成，所述石英玻璃管的兩端均設(shè)有閥門，所述石英玻璃管內(nèi)放置有裝載n型BiTeSe熱電廢料的石墨舟。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短的特點(diǎn)，可通過多級真空蒸餾的方法將n型BiTeSe熱電廢料中的碲提純至97～99.9％，此回收再利用技術(shù)具有綠色無污染、成本低、效率高、收得率高的優(yōu)勢。

氬氣流量控制方法和系統(tǒng)以及鋼包精煉爐冶煉方法 951     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氬氣流量控制方法，所述氬氣流量控制為鋼包精煉爐冶煉中氬氣攪拌工序的步驟，所述氬氣攪拌的底吹氬氣流量按時(shí)間先后分為第一階段、第二階段和第三階段，第一階段的流量＞第二階段的流量＞第三階段的流量。本發(fā)明還涉及采用該氬氣流量控制方法的鋼包精煉爐冶煉方法，本發(fā)明的鋼包精煉爐冶煉方法全程供電，杜絕了鋼液同空氣接觸導(dǎo)致的二次氧化和能量損失，可以在短時(shí)間內(nèi)形成覆蓋整個鋼液表面的液態(tài)頂渣，有效地保護(hù)鋼液并提高了鋼液的潔凈度，而且脫硫效率高。

石墨烯薄膜表面金屬化焊接點(diǎn)的快速生成方法 975     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯薄膜表面金屬化焊接點(diǎn)的快速生成方法，首先將石墨烯薄膜切成所需規(guī)格形狀并垂直固定在可伸縮夾具上；接著將涂覆材料放入基板端部的V型金屬熔槽中加熱熔融，期間通過保護(hù)氣噴嘴對V型金屬熔槽鼓吹保護(hù)氣氛防止其氧化；隨后將超聲振動桿垂直作用于基板并施加超聲振動，促使基板金屬溶解并進(jìn)入熔融涂覆金屬中；超聲振動一段時(shí)間后，將石墨烯薄膜待金屬化區(qū)垂直伸入熔融金屬液中進(jìn)行超聲涂覆，最后取出即可。本發(fā)明能在石墨烯薄膜表面快速形成完全滲入到石墨烯薄膜內(nèi)部，并與石墨烯薄膜形成良好冶金結(jié)合的金屬涂覆層，該方法適用于石墨烯薄膜之間、石墨烯薄膜與金屬材料之間的焊接。

氧槍啟動控制方法及裝置 954     

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本發(fā)明適用于冶金行業(yè)煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，提供一種氧槍啟動控制方法及裝置，所述方法包括：建立帶限幅值的斜坡模型和一階慣性模型；將氧槍原始的速度設(shè)定信號依次通過所述斜坡模型和一階慣性模型，輸出氧槍速度設(shè)定值，以使氧槍電機(jī)根據(jù)所述氧槍速度設(shè)定值相應(yīng)驅(qū)動氧槍。本發(fā)明通過建立斜坡模型和一階慣性模型，一階慣性模型輸出的氧槍速度設(shè)定值較為平緩，使得氧槍電機(jī)的轉(zhuǎn)速逐漸的增加到手柄設(shè)定值，保證啟氧槍啟動過程中不會有太大的沖擊，夠滿足氧槍快速啟動和平穩(wěn)運(yùn)行的工藝要求。

零水平推力雙驅(qū)動重型烘干機(jī) 1166     

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本發(fā)明涉及工業(yè)物料烘干設(shè)備，是一種零水平推力雙驅(qū)動重型烘干機(jī)，它具有筒體，筒體的下方安裝有支承筒體的托輪組，在筒體上裝有齒圈，其特征是：設(shè)有左、右支座，左、右支座上安裝有左右驅(qū)動裝置，兩驅(qū)動裝置上各裝有主動齒輪分左右兩側(cè)與齒圈傳動連接，且所述兩個主動齒輪位于齒圈的水平中心線上；本發(fā)明解決了現(xiàn)有重型烘干機(jī)驅(qū)動裝置位置布置不合理，容易導(dǎo)致烘干機(jī)一側(cè)的驅(qū)動裝置及托輪組損壞，烘干機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定等，廣泛用于冶金、化工、建材等行業(yè)的物料干燥。

用于軸向柱塞泵的耐磨式滑靴 970     

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本發(fā)明屬于軸向柱塞泵領(lǐng)域，具體公開了一種用于軸向柱塞泵的耐磨式滑靴，該滑靴的軸線上設(shè)置有阻尼孔，高壓液體通過該阻尼孔進(jìn)入到密封帶中形成靜壓潤滑，所述滑靴采用多孔粉末冶金材料制備，包括固體骨架和孔隙，液體通過孔隙進(jìn)入到球頭和球窩結(jié)合的部位進(jìn)行潤滑，還進(jìn)入到密封帶形成靜壓潤滑，在滑靴的底面設(shè)有內(nèi)通流槽和外通流槽，并在內(nèi)通流槽和外通流槽上設(shè)置內(nèi)孔和外孔，還在滑靴的周邊設(shè)置三角槽，使液體可以滲入或滲出滑靴。本發(fā)明的耐磨式滑靴在中心的阻尼孔堵塞時(shí)，仍可以引入液體起到潤滑作用，進(jìn)而提高滑靴的耐磨性能，延長柱塞泵的使用壽命，還具備結(jié)構(gòu)簡單、制備方便、適合大規(guī)模制造等優(yōu)點(diǎn)。

斷裂缺損青銅器文物的修復(fù)方法 1107     

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本發(fā)明屬于考古領(lǐng)域，尤其是涉及一種斷裂缺損青銅器文物的修復(fù)方法。本發(fā)明包括以下步驟：1、修復(fù)前處理；2、建立修復(fù)模型；3、制作封裝模具；4、配置焊粉；5、模具裝配；6、裝粉；7、修復(fù)；8、后處理。本發(fā)明通過自蔓延焊粉的放熱反應(yīng)，獲得與青銅器文物基體成分一致的高溫金屬液，金屬液在封裝模具中凝固成特定形狀，并與基體之間形成牢固的冶金結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)斷裂缺損青銅器文物的修復(fù)。本發(fā)明填充金屬成分可根據(jù)青銅器基體成分或特殊要求靈活調(diào)節(jié)，修復(fù)方法設(shè)備簡單，修復(fù)過程不需要消耗外加電能、光能等能量，修復(fù)成本低，適合各種形態(tài)斷裂缺損青銅器文物的修復(fù)，通用性好，且修復(fù)速度快、效率高，可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場操作。

采用Ni3Al為粘結(jié)劑的TiC基金屬陶瓷及其制備方法 916     

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一種采用Ni3Al為粘結(jié)劑的TiC基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的Ni3Al粘結(jié)的金屬陶瓷，由原料經(jīng)球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結(jié)制備而成，所述原料中各化學(xué)成分的重量百分比為：TiC?29～46.2％、Mo?8～10％、WC?20～25％、石墨0.8～1.0％、含B的Ni3Al?25～30％。本發(fā)明的制備方法，包括Ni3Al粉制備、球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結(jié)步驟。本發(fā)明以含B的Ni3Al粉作為粘結(jié)劑，所制備的TiC基金屬陶瓷，具有優(yōu)異的抗腐蝕性、抗氧化性和高溫力學(xué)性能，硬度90.0～91.5HRA，室溫抗彎強(qiáng)度≥1600MPa，斷裂韌性≥13MPa·m1/2，適合制作高速切削刀具、模具和耐熱耐蝕零部件。

硫化銅礦直接電解制取電解銅 916     

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各種銅礦直接電解制取電解銅屬于化學(xué)和冶金領(lǐng)域。其特征是陽極區(qū)利用還原后液電氯化浸出銅礦,并在陰極區(qū)同時(shí)電積產(chǎn)出符合GB466—82標(biāo)準(zhǔn)的一級電解銅。本發(fā)明利用一種特殊結(jié)構(gòu)的流態(tài)化電解槽可處理單一硫化銅礦,復(fù)雜銅礦及含鉛鋅較高的多金屬硫化銅礦,其生產(chǎn)流程簡單,綜合能耗低,無污染,并易于工業(yè)實(shí)施。

雙層扇形與橋形破口組合形翅片 681     

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本發(fā)明是用于換熱器中的一種雙層扇形與橋形破口組合形翅片,它是對普通平板翅片的改進(jìn),它具有基片,基片上開有若干管孔及沖制有橋形破口,其特征是:在基片上,圍繞管孔周邊沖制有若干組雙層扇形破口,而在橫向上兩兩管孔之間沖制有一個橋形破口;本發(fā)明可以有效破壞翅片在使用中因流體沿表面流動時(shí)產(chǎn)生的“附面層”,加強(qiáng)流體的擾動,同時(shí)能有效地防止流體中固體粉塵沉積,廣泛用于石油化工、船舶、冶金、艦艇、電力等行業(yè)高性能要求的油換熱器、氣體換熱器,特別是對于流體的流場REYNOLD′S數(shù)為100-5000條件下,具有最佳的傳熱效果。

解決氨法脫硫尾氣煙帶的方法 808     

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本發(fā)明涉及工業(yè)環(huán)保處理技術(shù)，是一種解決氨法脫硫尾氣煙帶的方法，其特征是：特制有一個多層復(fù)合型脫硫塔，該脫硫塔包括有一套電除霧器，在電除霧器下方裝有一筒體，在筒體中設(shè)置有上、下霧化噴淋層，以及3-5層多孔塔板；在筒體的側(cè)壁上位于下霧化噴淋層的下方設(shè)置有進(jìn)煙管；所述上下霧化噴淋層外接有氨水供給裝置，筒體的底部裝有排放管連接硫酸銨池；工業(yè)尾氣從進(jìn)煙管進(jìn)入多層復(fù)合型脫硫塔，尾氣由下向上依次經(jīng)下霧化噴淋層、多孔塔板、上霧化噴淋層，再經(jīng)電除霧器得到脫硫凈化排放；本發(fā)明解決了現(xiàn)有空塔氨法煙氣脫硫技術(shù)脫硫效率低，無法解決氨逃逸等問題，廣泛用于化工、冶金工業(yè)中的尾氣脫硫處理。

鐵水預(yù)處理劑及其制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種用赤泥作為鐵水預(yù)處理劑的生產(chǎn)方法。所采用的技術(shù)方案是將赤泥烘干后與Fe2O3、CaO、Na2CO3、MnO2、CaCl2、SiO2或含這些成分的其他冶金廢棄物進(jìn)行混勻。混合物的質(zhì)量百分比是：赤泥為15～30％、Fe2O3為38～45％、CaO為25～40％、Na2CO3≤5％、MnO2≤5％、CaCl2≤5％、SiO2≤10％，混合物組成中的CaO/SiO2為3.0～7.0。要求所用赤泥的主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：SiO2≤25％，F(xiàn)e2O3≥20％或CaO≥40％。本發(fā)明采用赤泥為原料，具有廢物利用、資源回收、清潔生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境、價(jià)格低的特點(diǎn)，且無需改變現(xiàn)有的鐵水預(yù)處理設(shè)備和操作。

高爐下降管外壁噴涂系統(tǒng) 620     

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本發(fā)明涉及一種高爐下降管外壁噴涂系統(tǒng)，屬于冶金建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括以爬樓機(jī)為載體的移動噴涂部分和以控制系統(tǒng)為主的固定部分，移動噴涂部分包括可在臺階式樓梯上爬行的爬樓機(jī)，爬樓機(jī)上安裝有支架，支架上固定連接安裝平臺；安裝平臺兩側(cè)安裝軌道，軌道上安裝有移動小車，移動小車可沿軌道移動；移動小車上安裝有用于噴涂作業(yè)的多軸機(jī)器人，多軸機(jī)器人前端安裝有噴頭；固定部分包括涂料罐、加壓泵和電控箱及操作臺，加壓泵連接涂料罐，加壓后的涂料通過涂料管到達(dá)噴頭。本發(fā)明提供的系統(tǒng)能夠解決高爐下降管的噴涂采用人工作業(yè)，勞動強(qiáng)度大、效率低、施工質(zhì)量差、危險(xiǎn)性大、涂料霧滴對噴涂工人身體造成傷害等問題。

拉矯機(jī)系統(tǒng)及拉矯機(jī)傳動裝置負(fù)載系數(shù)的調(diào)整方法 994     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種拉矯機(jī)系統(tǒng)及拉矯機(jī)傳動裝置負(fù)載系數(shù)的調(diào)整方法，該拉矯機(jī)系統(tǒng)包括：若干拉矯機(jī)、數(shù)據(jù)處理單元和數(shù)據(jù)輸出單元，其中數(shù)據(jù)處理單元在獲取當(dāng)前工況下的相關(guān)參數(shù)后可以計(jì)算得出各個拉矯機(jī)傳動裝置的實(shí)際負(fù)載系數(shù)。利用所述拉矯機(jī)傳動裝置負(fù)載系數(shù)的調(diào)整方法，以該實(shí)際負(fù)載系數(shù)為基礎(chǔ)，通過調(diào)整拉矯機(jī)傳動裝置的額定動力、拉矯機(jī)的壓力來調(diào)整其中數(shù)值不在最優(yōu)范圍內(nèi)的負(fù)載系數(shù)，最終使得各個拉矯機(jī)傳動裝置的負(fù)載均衡，確保該拉矯機(jī)系統(tǒng)在最低耗電量的情況下可長期穩(wěn)定運(yùn)行。

扇形段框架上輥?zhàn)影惭b面的加工裝置及方法 660     

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本發(fā)明及到扇形段框架上輥?zhàn)影惭b面的加工裝置，具體涉及一種扇形段框架上輥?zhàn)影惭b面的加工裝置及方法。本發(fā)明利用加工工裝定位框架的方式，很好的提高了加工精度。同時(shí)，在加工過程中由于減少了工藝塊的使用數(shù)量，所以很好的避免了在焊接工藝塊過程中造成的因工藝塊焊接錯誤而造成的返工，而且此法加工時(shí)只需一次對刀，也避免了因多次對刀造成的精度降低及加工周期延長。本發(fā)明主要應(yīng)用于冶金連鑄設(shè)備上大方坯扇形段框架的加工。

異步電機(jī)銅轉(zhuǎn)子及其制造工藝 1099     

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本發(fā)明公開了一種異步電機(jī)銅轉(zhuǎn)子的制造工藝，涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：制作轉(zhuǎn)子鐵芯，利用沖壓模具將硅鋼板沖壓出軸孔和若干導(dǎo)條孔形成沖壓硅鋼片，將各沖壓硅鋼片疊加制得轉(zhuǎn)子鐵芯；制作端環(huán)，利用純銅粉末冶金工藝制得端環(huán)，并在端環(huán)上與預(yù)留與導(dǎo)條孔對應(yīng)的通槽，且通槽四周的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有3～4°的拔模斜度；制作導(dǎo)條，利用冷拔工藝制造制得導(dǎo)條；將制得的轉(zhuǎn)子鐵芯、端環(huán)和導(dǎo)條組裝好后，采用感應(yīng)加熱鉚接為一體，形成異步電機(jī)銅轉(zhuǎn)子；最后將異步電機(jī)銅轉(zhuǎn)子的內(nèi)外表面機(jī)加工到工藝尺寸即可。本發(fā)明提高了電機(jī)性能，工藝簡單可靠，制造成本較傳統(tǒng)工藝方法更低。