聚氨酯/分子篩復(fù)合材料及其制備方法 808     

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一種聚氨酯/分子篩復(fù)合材料及其制備方法。屬于高分子材料研究領(lǐng)域,具體來(lái)講涉及聚氨酯及無(wú)機(jī)多孔粒子復(fù)合材料及其制備方法。這種復(fù)合材料的特點(diǎn)在于分子篩不是作為通常的吸水劑,而是作為功能性增強(qiáng)填料添加在其中。其制備方法為:首先將粒徑為0.05～40μm,孔徑為0.3～3nm的分子篩表面有機(jī)化改性處理,然后與聚酯或聚醚多元醇在機(jī)械力攪拌下混合均勻,之后與多異氰酸酯、擴(kuò)鏈交聯(lián)劑、助劑等用常規(guī)聚氨酯合成工藝一步法或預(yù)聚體法進(jìn)行加工,所得的復(fù)合材料力學(xué)性能、耐溶劑性能均得到明顯提高。

輪胎用高導(dǎo)熱低生熱力學(xué)性能優(yōu)異的石墨烯-二氧化硅改性天然橡膠復(fù)合材料的制備方法 628     

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本發(fā)明涉及功能天然橡膠復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種輪胎用高導(dǎo)熱低生熱力學(xué)性能優(yōu)異的石墨烯?二氧化硅改性天然橡膠復(fù)合材料的制備方法；以GO水分散液、SiO₂粒子和天然橡膠（NR）膠乳為原料，采用有機(jī)化合物和GO兩次改性SiO₂，利用膠乳共沉淀法在共水相中制備GO?SiO₂改性NR復(fù)合材料。不僅能夠減少橡膠制備過程中的混煉段數(shù)、混煉時(shí)間，減少混煉能耗，降低粉塵污染，而且還可以改善GO?SiO₂在橡膠基體中的分散性，提高GO?SiO₂與橡膠基體間的界面相互作用，使最終制備的橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能明顯提升；同時(shí)，可以降低填料?基體間的摩擦生熱和填料?基體間的界面熱阻，降低輪胎在行駛過程中的溫升，從而減緩橡膠輪胎在動(dòng)態(tài)使用過程中的熱老化速度，延長(zhǎng)橡膠輪胎的使用壽命。

樹脂基復(fù)合材料復(fù)雜構(gòu)件的液體模塑熔芯成型工藝 899     

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本發(fā)明公開了一種樹脂基復(fù)合材料復(fù)雜構(gòu)件的液體模塑熔芯成型工藝,解決了現(xiàn)有的復(fù)合材料復(fù)雜構(gòu)件的制備工藝生產(chǎn)效率低,經(jīng)濟(jì)效益差,以及現(xiàn)有的液體模塑成型技術(shù)在制備復(fù)合材料復(fù)雜結(jié)構(gòu)件方面存在的穩(wěn)定性差,工藝復(fù)雜和脫模難的問題。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:型芯三維建模;型芯的激光燒結(jié)成形;低熔點(diǎn)合金型芯制備;模具準(zhǔn)備;增強(qiáng)材料的鋪設(shè)與定型;合模;樹脂膠液的配制;樹脂注入;加熱固化;脫模;型芯熔化;復(fù)合材料制件修整。本發(fā)明生產(chǎn)效率高,脫模和使用方便,成本低。

增強(qiáng)增韌尼龍11三元復(fù)合材料的制備及流變性能測(cè)試方法 768     

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本發(fā)明公開了一種PA11/HGB/POE-g-MAH三元復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：將PA11在80℃下的真空烘箱內(nèi)連續(xù)烘12h以上，烘料完成后，按照要求準(zhǔn)確稱量HGB，然后加入用乙醇溶解的硅烷偶聯(lián)劑中，用玻璃棒攪拌均勻，晾干待用；將PA11處理后的HGB和POE-g-MAH經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在200℃-240℃下擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為90rpm。該方法通過采用熔融共混法制備了PA11/POE-g-MAH/HGB三元復(fù)合材料，獲得了POE-g-MAH的含量對(duì)復(fù)合材料流變性能的影響，為制備出性能更好的尼龍11復(fù)合材料打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

金屬配合物磷酸鋁分子篩復(fù)合材料的制備 816     

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金屬配合物分子篩復(fù)合材料的制備屬于物理化學(xué)的范疇。其特征在于其特征在于以磷酸鋁分子篩為主體,采用浸漬法或同晶取代法將金屬離子引入磷酸鋁分子篩中,再于能擴(kuò)散進(jìn)入所選用主體孔口的配體在一定條件下進(jìn)行配合,從而將金屬配合物固載于磷酸鋁分子篩中。該制備方法簡(jiǎn)單易行,對(duì)制備不同結(jié)構(gòu)的金屬配合物磷酸鋁分子篩復(fù)合材料具有普遍適用性。另外,可控制制備條件,制備出同晶取代金屬與金屬配合物同存于一種新型復(fù)合材料中,所制備的復(fù)合材料具有不同的性能。

硼量子點(diǎn)/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 879     

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本發(fā)明為一種硼量子點(diǎn)/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。首先將硼量子點(diǎn)和石墨烯超聲分散在溶液中，離心后收集沉淀物；然后將沉淀物冷凍干燥后制得硼量子點(diǎn)/石墨烯復(fù)合材料前驅(qū)體；再將硼量子點(diǎn)/石墨烯復(fù)合材料前驅(qū)體置于氬氣保護(hù)下的管式爐中，高溫?zé)崽幚砗蟮玫脚鹆孔狱c(diǎn)/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明方法制得的硼量子點(diǎn)/石墨烯復(fù)合材料相對(duì)于純石墨烯儲(chǔ)鋰性能得到了極大的改善，通過電化學(xué)儲(chǔ)鋰性能測(cè)試結(jié)果表明，該硼量子點(diǎn)/石墨烯復(fù)合材料具有更優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，起始容量高達(dá)＞2600 mAh/g，有望成為高性能鋰離子電池負(fù)極材料的替代者之一。

Fe3O4/氧化石墨烯/水性聚氨酯復(fù)合材料的制備方法 1021     

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本發(fā)明涉及具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱、導(dǎo)磁等功能的復(fù)合材料領(lǐng)域，具體是一種Fe3O4/氧化石墨烯/水性聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，首先將氧化石墨烯懸濁液與1~10質(zhì)量份的Fe3O4納米粉體混合，超聲攪拌1~2h，制備Fe3O4/氧化石墨烯復(fù)合膠體；然后將上述Fe3O4/氧化石墨烯復(fù)合膠體加入到的24~36%wt的水性聚氨酯乳液中，加入N, N-二甲基二甲酰胺，混合均勻后在室溫中超聲分散0.9~1.3h，倒入聚四氟乙烯膜上在室溫中固化48~50h，再置于75~83℃的烘箱中干燥12~14h，得到Fe3O4/氧化石墨烯/水性聚氨酯復(fù)合材料。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，具有低成本和良好分散性的特點(diǎn)。

納米粘土增強(qiáng)炭/炭復(fù)合材料的制備方法 934     

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一種納米粘土增強(qiáng)炭/炭復(fù)合材料的制備方法是將粘土和瀝青分散在含分散劑的水中攪拌制得均勻分散液，將連續(xù)炭纖維浸沒在分散液中，之后自然晾干或在低溫下烘干后，制得復(fù)合材料預(yù)制體；將預(yù)制體層疊進(jìn)行熱壓處理，得到納米粘土增強(qiáng)炭/炭復(fù)合材料。本發(fā)明具有成本低、簡(jiǎn)單、快速制備高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

高熔點(diǎn)梯度復(fù)合材料的制備方法 642     

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一種高熔點(diǎn)抗磨蝕梯度復(fù)合材料的制備方法，屬 于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本方法為了克服已有的高熔點(diǎn)復(fù)合 材料制備過程存在的耗能、費(fèi)時(shí)、設(shè)備復(fù)雜及成分調(diào)節(jié)困難的 工藝缺點(diǎn)，從而提供一種的制備復(fù)合材料的方法。本發(fā)明的復(fù) 合材料制備方法包括：將顆粒度為0.1～0.5um的高熔點(diǎn)原材料 粉機(jī)械混合并研磨成半合金化狀態(tài)后，并與其它顆粒度為 1.0～15μm的原材料微粒粉均勻混合，壓制成一定形狀的坯 料。將坯料置于具有20～50V，5～30Hz脈沖電壓的石墨模中， 用電弧引燃坯料形成自持燃燒。模具內(nèi)采用Ar氣保護(hù)或 10－2Pa的低真空。本發(fā)明的方 法主要用于成分復(fù)雜的高熔點(diǎn)復(fù)合材料的制備并且快速節(jié)能。

樹脂基復(fù)合材料零件的快速成型方法 874     

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本發(fā)明涉及一種樹脂基復(fù)合材料零件的快速成型方法,它是以環(huán)氧樹脂(E-51)和丙烯酸為原料,以碳化硅晶須為增強(qiáng)劑,以N,N-二甲基苯胺為催化劑,以對(duì)羥基苯甲醚為阻聚劑,以三羥甲基丙烷三丙烯酸酯為稀釋單體,以異丙基硫雜蒽酮(ITX)為光引發(fā)劑,以硅烷偶聯(lián)劑(KH-560)為改性劑,以甲醇為溶劑,先合成環(huán)氧丙烯酸酯,由三羥甲基丙烷三丙烯酯稀釋,合成光敏樹脂,光敏樹脂與碳化硅晶須合成樹脂基復(fù)合材料混合液,在光固化成型設(shè)備上進(jìn)行零件的快速成型,復(fù)合材料混合液在X-Y-Z向工作臺(tái)的電極槽內(nèi)由紫外光源、聚焦透鏡聚焦、計(jì)算機(jī)程序控制,逐點(diǎn)逐層快速成型固化,是制備注射模具、薄片砂輪、超薄零件、特殊形狀零件的最快捷的方法。

500千伏單回路三相復(fù)合材料橫擔(dān)懸垂塔 955     

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本實(shí)用新型公開了一種500千伏單回路三相復(fù)合材料橫擔(dān)懸垂塔，解決了現(xiàn)有的輸電鐵塔存在的塔窗的高度受中相間隙圓控制的技術(shù)問題。在V形鐵塔塔頭（9）的左側(cè)支叉上分別設(shè)置有左側(cè)上端復(fù)合材料空心支柱絕緣子（6）和左側(cè)下端復(fù)合材料空心支柱絕緣子（7），在V形鐵塔塔頭（9）的右側(cè)支叉上分別設(shè)置有右側(cè)上端復(fù)合材料空心支柱絕緣子（11）和右側(cè)下端復(fù)合材料空心支柱絕緣子（10），左側(cè)上端復(fù)合材料空心支柱絕緣子（6）的內(nèi)側(cè)端、左側(cè)下端復(fù)合材料空心支柱絕緣子（7）的內(nèi)側(cè)端、右側(cè)上端復(fù)合材料空心支柱絕緣子（11）的內(nèi)側(cè)端和右側(cè)下端復(fù)合材料空心支柱絕緣子（10）的內(nèi)側(cè)端連接在一起。結(jié)構(gòu)清晰簡(jiǎn)單，安裝調(diào)整簡(jiǎn)單方便。

生物形貌碳化硅與分子篩復(fù)合材料的制備方法 711     

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一種生物形貌碳化硅與分子篩復(fù)合材料的制備方法是將生物結(jié)構(gòu)碳化硅置于硝酸和氫氟酸的混合溶液中于處理,將溶有模板劑的水溶液與氫氧化鈉水溶液混合后加入氧化鋁物質(zhì),加入二氧化硅物質(zhì),攪拌得到分子篩溶膠;將得到的生物結(jié)構(gòu)碳化硅抽空,將分子篩溶膠抽進(jìn)容器與生物結(jié)構(gòu)碳化硅混合后置于高壓釜中,先于20-80℃老化3-12小時(shí),再于120-180℃晶化12-96小時(shí),自然冷卻;取出反應(yīng)物,抽濾并用蒸餾水洗滌至中性,于80-120℃干燥12-36小時(shí);將產(chǎn)物中的顆粒與分子篩粉末分離,顆粒在400-600℃焙燒2-6小時(shí),即得復(fù)合材料。本發(fā)明具有制備的復(fù)合材料保持了與原生物質(zhì)相似的形貌和微觀結(jié)構(gòu),兼具了碳化硅材料和分子篩的優(yōu)點(diǎn)。

耐腐蝕鎂鋁復(fù)合材料及其制備方法 1407     

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一種耐腐蝕鎂鋁復(fù)合材料及其制備方法,屬于材料加工工程領(lǐng)域。具體來(lái)講是通過在鎂與鋁、鎂合金與鋁、鎂與鋁合金或鎂合金與鋁合金之間添加熔點(diǎn)較低的鋅、錫或鋅錫鋁鎂之間的相互組合,在溫度為200～500℃,大氣狀態(tài)下施加0～50MPa的恒定壓力或是在有石墨、氧化鋁或氧化鎂等惰性劑包埋的條件下施加0～200MPa的恒定壓力,并保溫20～50分鐘的條件下,形成具有連接層的鎂與鋁、鎂合金與鋁、鎂與鋁合金或鎂合金與鋁合金復(fù)合材料的制備方法。這種復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗腐蝕、消震性、電磁屏蔽性、可修飾性等性能。這種制備方法工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,易于控制,生產(chǎn)成本低,適用于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

制備碳材料-石墨烯復(fù)合材料膜的方法 1054     

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描述了用于制備碳材料?石墨烯復(fù)合材料的方法。該方法可以包括獲得包含分散在液體介質(zhì)中的氧化石墨烯材料和碳材料的分散體系，蒸發(fā)液體介質(zhì)以形成碳材料?石墨烯復(fù)合材料前體，使復(fù)合材料前體在800℃至1200℃的溫度下、在惰性氣體存在下退火以形成碳材料?石墨烯復(fù)合材料。氧化石墨烯材料可以是接枝氧化石墨烯。還描述了柔性碳材料?石墨烯復(fù)合材料。所述復(fù)合材料可以具有附著于石墨烯層的聚丙烯腈(PAN)基活性碳，具有1500m²/g至2250m²/g的比表面積，以及微孔和介孔的雙峰多孔結(jié)構(gòu)。

核殼型陽(yáng)離子微凝膠-納米貴金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種核殼型陽(yáng)離子微凝膠-納米貴金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，利用兩種單體的親水性差異，通過一步乳液聚合法制備pH響應(yīng)性核殼型陽(yáng)離子微凝膠，并以其為還原劑，通過靜電作用將貴金屬前驅(qū)體絡(luò)合到陽(yáng)離子微凝膠的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，利用微凝膠的限域作用及微凝膠殼層叔胺基的還原性，用加熱自還原法制備出具有良好pH響應(yīng)性和穩(wěn)定性的核殼型陽(yáng)離子微凝膠-納米貴金屬?gòu)?fù)合材料。本發(fā)明反應(yīng)快速，不需另加還原劑，制備的復(fù)合材料在催化、醫(yī)學(xué)診斷、生物成像、藥物控釋、表面增強(qiáng)熒光、表面等離子體共振和傳感器等領(lǐng)域具有應(yīng)用價(jià)值。

熱壓制備含鋯炭基復(fù)合材料的方法 1141     

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一種熱壓制備含鋯炭基復(fù)合材料的方法,采用專利“一種含鋯瀝青及其制備方法”制備的含鋯瀝青,以這種瀝青為浸漬劑、粘結(jié)劑,煅燒焦粉為填料,采用熱壓成型制造含鋯炭基復(fù)合材料。本發(fā)明具有制造的炭基復(fù)合材料更加均勻,具有更優(yōu)良的性質(zhì),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低,成品率高的優(yōu)點(diǎn)。

一步原位合成法制備有機(jī)阻燃透明復(fù)合材料 953     

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本發(fā)明涉及一步原位合成法制備有機(jī)阻燃透明復(fù)合材料,以甲基丙烯酸甲酯為原料、以鈉基蒙脫土、氫氧化鎂為阻燃劑,先對(duì)鈉基蒙脫土進(jìn)行提純,預(yù)制氫氧化鎂微乳液,在四口燒瓶中,添加甲基丙烯酸甲酯單體,在氮?dú)獗Ｗo(hù)、水循環(huán)冷凝、持續(xù)恒溫加熱、勻速攪拌下,滴加引發(fā)劑偶氮二異丁腈無(wú)水乙醇溶液,一步合成聚甲基丙烯酸甲酯+氫氧化鎂+鈉基蒙脫土三相復(fù)合材料,即有機(jī)阻燃納米復(fù)合材料,材料形貌為白色松散狀復(fù)合粒子粉體,成膜后基體中氫氧化鎂平均粒徑為60NM,鈉基蒙脫土剝離,產(chǎn)物透光率為85%,紫外光吸收率為40%,極限氧指數(shù)由19%提高到26%,硬度可提高10%,此方法使用設(shè)備少,工藝流程短,不污染環(huán)境,產(chǎn)收率高。

非晶/金屬微疊層復(fù)合材料超聲波積累制造方法 900     

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本發(fā)明涉及非晶/金屬微疊層復(fù)合材料超聲波積累制造方法，所述的制備方法包括提取零件的分層數(shù)據(jù)，在金屬箔材基底上采用超聲波固結(jié)技術(shù)逐層焊接非晶/金屬箔材，并按照設(shè)定的零件輪廓逐層對(duì)焊接后的非晶/金屬微疊層復(fù)合材料進(jìn)行切割，最終獲得由非晶/金屬微疊層復(fù)合材料構(gòu)成的零件。該方法易實(shí)現(xiàn)由非晶/金屬微疊層復(fù)合材料構(gòu)成的三維復(fù)雜形狀零件的制造以及大尺寸的非晶基微疊層復(fù)合材料。該復(fù)合材料中存在的微米級(jí)多界面效應(yīng)能克服非晶合金室溫塑性差、斷裂韌性低的劣勢(shì)，超聲波固結(jié)技術(shù)能保證成型三維構(gòu)件內(nèi)部較低的殘余內(nèi)應(yīng)力以及良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

磺化碳納米管接枝羥基化聚醚醚酮/聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種磺化碳納米管接枝羥基化聚醚醚酮/聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法，包括：對(duì)聚醚醚酮進(jìn)行表面改性，使其表面的羰基還原為羥基，形成羥基化聚醚醚酮；將碳納米管氧化得到含羧基的氧化碳納米管，將含羧基的氧化碳納米管磺化得到磺化碳納米管；磺化碳納米管表面的磺酸基團(tuán)和羥基化聚醚醚酮表面的羥基反應(yīng)生成磺化碳納米管接枝羥基化聚醚醚酮；將磺化碳納米管接枝羥基化聚醚醚酮與聚醚醚酮均勻混合形成混合原料，熱壓成型制成磺化碳納米管接枝羥基化聚醚醚酮/聚醚醚酮復(fù)合材料，其中，混合原料中聚醚醚酮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2?5%。本發(fā)明所制得的復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高模量、高硬度、高熱變形溫度。

纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 774     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，其配方的組成成分和重量份數(shù)配比為：聚乳酸樹脂、木棉纖維、圣麻纖維、納米纖維素、碳化硅粉、納米磷酸鋅、環(huán)氧樹脂E44、環(huán)氧氯丙烷、氯化鋰、水楊酸苯酯、異氟爾酮二胺、聚酰胺蠟、偶聯(lián)劑、0.5mol/L氫氧化鉀、連二亞硫酸鈉、硬脂酸鋇。制備的纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率為243.5?301.4%，拉伸強(qiáng)度為48.2?53.4MPa，缺口沖擊強(qiáng)度為149.2?201.7?J/m，綜合力學(xué)性能佳，解決了傳統(tǒng)的聚乳酸與纖維之間的界面相容性不佳而造成復(fù)合材料的斷裂強(qiáng)度和延展性差的問題，滿足實(shí)際應(yīng)用需求。

炭纖維/銅復(fù)合材料及制備方法 935     

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一種炭纖維/銅復(fù)合材料及制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種炭纖維/銅復(fù)合材料及制備方法的技術(shù)方案。其特征在于是一種以短炭纖維壓制得到的多孔炭坯體為預(yù)制體，在預(yù)制體的孔隙中滲入銅合金，使銅合金能充分填充炭坯體內(nèi)的孔隙并最終形成網(wǎng)絡(luò)狀連續(xù)分布的銅合金基體的炭纖維/銅復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明用作摩阻材料、電刷材料、燒蝕材料、各種滑動(dòng)軸瓦、滑塊乃至生物材料。與其它炭/銅復(fù)合材料制備方法相比，本發(fā)明采用無(wú)壓熔滲方法，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，能制備出具有高導(dǎo)電性、優(yōu)異自潤(rùn)滑耐磨性、優(yōu)異抗熱振和耐燒蝕性的炭纖維/銅復(fù)合材料。

二氧化硅-金剛石復(fù)合材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明為一種二氧化硅?金剛石復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料為多層膜形成的體材料，每層膜是由SiO₂和金剛石組成的混合相結(jié)構(gòu)，制備時(shí)，先采用微波等離子體化學(xué)氣相沉積法，在基體表面進(jìn)行金剛石和SiC的共沉積，形成SiC?金剛石混合相膜，然后再對(duì)SiC?金剛石混合相膜進(jìn)行氧化處理，使SiC轉(zhuǎn)變?yōu)镾iO₂，制備形成SiO₂?金剛石混合相膜。重復(fù)SiC?金剛石混合相膜的制備及SiC轉(zhuǎn)變?yōu)镾iO₂的過程，使SiO₂?金剛石混合相膜不斷增厚，最后在達(dá)到所需厚度后，去除基體，即獲得SiO₂?金剛石復(fù)合材料。本發(fā)明的SiO₂?金剛石復(fù)合材料兼具氧化硅的透過性和金剛石良好的散熱性，可用于需要良好透過性和散熱性能的場(chǎng)合。

原位Al₃Ti/Al復(fù)合材料超聲輔助擠壓鑄造成形方法 753     

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本發(fā)明涉及一種原位Al₃Ti/Al復(fù)合材料超聲輔助擠壓鑄造成形方法，該方法通過超聲輔助擠壓鑄造成形裝置制備原位Al₃Ti/Al復(fù)合材料成形構(gòu)件；在擠壓鑄造成形過程中，通過彈簧預(yù)緊力將超聲器和擠壓頭鎖緊，隨著液壓缸上升，擠壓頭在超聲振動(dòng)作用下推動(dòng)Al₃Ti/Al復(fù)合材料熔體充填模具型腔；充型結(jié)束時(shí)，所述液壓缸繼續(xù)上升并壓縮所述彈簧，待限位塊與擠壓頭接觸時(shí)，全部液壓載荷通過所述擠壓頭作用于Al₃Ti/Al復(fù)合材料熔體，Al₃Ti/Al復(fù)合材料熔體在擠壓力和超聲振動(dòng)耦合作用下凝固并產(chǎn)生塑性變形，制得原位Al₃Ti/Al復(fù)合材料成形構(gòu)件。本發(fā)明將超聲熔體處理技術(shù)和擠壓鑄造結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了高性能鋁基復(fù)合材料復(fù)雜構(gòu)件成形成性一體化。

電磁屏蔽集裝箱用尼龍6/膨脹石墨/鎳復(fù)合材料及其制備方法 796     

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本發(fā)明涉及電磁屏蔽復(fù)合材料領(lǐng)域，具體是一種電磁屏蔽集裝箱用尼龍6/膨脹石墨/鎳復(fù)合材料及其制備方法，此復(fù)合材料具有超高效電磁屏蔽性能且易于大規(guī)模制備。將尼龍6/膨脹石墨/鎳復(fù)合粒子加入到模具中，在220 ℃、10 MPa下熱壓10 min成型，得到具有隔離結(jié)構(gòu)以及超高效電磁屏蔽性能的尼龍6/膨脹石墨/鎳復(fù)合材料。本發(fā)明通過制備具有隔離結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，構(gòu)建了鎳?膨脹石墨復(fù)合導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，通過金屬?碳的協(xié)同作用，在金屬鎳和膨脹石墨含量極低的情況下，能夠顯著提高復(fù)合材料的電導(dǎo)率和電磁屏蔽性能，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料高導(dǎo)電、高電磁屏蔽性能的目標(biāo)。

碳化硅顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及制備方法 1065     

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一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域，其特征在于是一種是以純Mg粉末、Al粉末和SiC顆粒微粉為原材料，采用粉末冶金和多向鍛造法制備的碳化硅顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。通過粉末冶金和多向鍛造兩種成型方法，使鎂合金基體與SiC顆粒之間具有良好的浸潤(rùn)性和結(jié)合性，而且消除了粉末冶金成型過程中殘留在材料內(nèi)部的孔隙，最終獲得了SiC顆粒均勻分布，鎂合金基體晶粒細(xì)小的鎂基復(fù)合材料，使該復(fù)合材料具有更好的力學(xué)性能。與其它顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料制備方法相比，本發(fā)明采用固態(tài)成型方法，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，能制備出具有力學(xué)性能優(yōu)良的SiC顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。

二氧化錳/氧化鐵納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 703     

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本發(fā)明涉及一種二氧化錳/氧化鐵納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于無(wú)機(jī)物納米復(fù)合材料制備技術(shù)及應(yīng)用領(lǐng)域。該復(fù)合材料結(jié)構(gòu)為以二氧化錳納米棒為主體在其表面覆蓋著納米氧化鐵顆粒，所述復(fù)合材料是以亞鐵氰化鉀和高錳酸鉀為原料，通過水熱合成、固液分離和干燥等步驟制得，制得的無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料具有優(yōu)良的超級(jí)電容器性能。本發(fā)明所提供的二氧化錳/氧化鐵納米復(fù)合材料的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，無(wú)需添加其他分散劑和模板劑；而且得到的二氧化錳/氧化鐵納米復(fù)合材料可控性強(qiáng)和超級(jí)電容性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

基于熱壓罐工藝的碳纖維復(fù)合材料屏蔽方艙制作方法 1140     

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本發(fā)明涉及軍用方艙制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于熱壓罐工藝的碳纖維復(fù)合材料屏蔽方艙制作方法，將碳纖維復(fù)合材料電磁防護(hù)技術(shù)與復(fù)合材料方艙一體化制造工藝相結(jié)合，重量上得到極大的減輕，并且在方艙復(fù)合材料的電磁增強(qiáng)方式中采用了鍍金屬碳纖維與屏蔽金屬網(wǎng)相結(jié)合的方式，既保證了部件密度不會(huì)明顯增強(qiáng)的同時(shí)又保證了屏蔽結(jié)構(gòu)的可實(shí)現(xiàn)性，最后方艙艙體與艙門連接部位的電搭接處理方式，保障了連接的可靠性的同時(shí)，確保了優(yōu)良的電磁密封性能；利用復(fù)合材料層間電磁強(qiáng)化處理手段提高碳纖維復(fù)合材料的電磁脈沖防護(hù)能力，以該層間電磁增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)和泡沫夾層作為設(shè)備艙壁板材料，制得方艙為一體結(jié)構(gòu)、重量輕、電磁防護(hù)效果優(yōu)異。

利用SLM制備B4C/17-4PH高強(qiáng)鋼復(fù)合材料的方法 793     

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本發(fā)明公開了一種利用SLM制備B4C/17?4PH高強(qiáng)鋼復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：（1）17?4PH高強(qiáng)鋼粉末的預(yù)處理；（2）B4C粉末的預(yù)處理；（3）將預(yù)處理得到的17?4PH高強(qiáng)鋼粉末以及B4C粉末混合、球磨，最終制備出B4C粉末在17?4PH粉末中均勻分布的混合粉末；（4）然后按照提前設(shè)置好的裝粉模式進(jìn)行裝粉；（5）裝粉結(jié)束后，進(jìn)行SLM成型，打印出完整的B4C增強(qiáng)相均勻分布于基體中的B4C/17?4PH復(fù)合材料；（6）將SLM成型的B4C/17?4PH復(fù)合材料進(jìn)行固溶時(shí)效處理，得到經(jīng)SLM成形固溶時(shí)效處理后的B4C增強(qiáng)相均勻分布于基體中的B4C/17?4PH復(fù)合材料。與17?4PH高強(qiáng)鋼相比復(fù)合材料的抗衰減性、抗腐蝕疲勞性能等綜合性能得到大幅度提高，從而解決了我國(guó)在航空航天、軍工、機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域的發(fā)展要求。

改性二氧化硅增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料的制備方法 682     

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本發(fā)明公開了一種改性二氧化硅增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料的制備方法，包括如下的步驟：1)通過硅烷偶聯(lián)劑KH?550在堿性條件下對(duì)二氧化硅進(jìn)行改性；2)改性二氧化硅、司班60溶于煤油中，滴加丙烯酸、聚丙烯酰胺、N，N?亞甲基雙丙烯酰胺、引發(fā)劑、催化劑等，60°開啟聚合；3)聚合過程中，分別加入6mL、4mL、2mL、0mL的鏈轉(zhuǎn)移劑使聚合停止，繼續(xù)反應(yīng)6小時(shí)以上；4)得到的改性二氧化硅增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料乙醇洗滌數(shù)次，直到pH值呈中性，冷凍干燥即可得到四種改性二氧化硅增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明制備的改性二氧化硅增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料相對(duì)于常規(guī)的聚合物復(fù)合材料不溶于乙醇和水，具有良好的耐熱性、可以吸附一些染料并且重復(fù)利用。

聚乙烯胺/互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)碳復(fù)合材料混合基質(zhì)膜的制備方法及應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明公開了一種聚乙烯胺/互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)碳復(fù)合材料混合基質(zhì)膜的制備方法及應(yīng)用。其制備方法包括：羧基化多壁碳納米管和苯胺在稀鹽酸溶液中，在引發(fā)劑和超聲的作用下制備聚苯胺表面修飾的碳納米管，命名為聚苯胺@碳納米管復(fù)合材料；將纖維狀的聚苯胺@碳納米管復(fù)合材料插層到氧化石墨烯的片層之間，制得聚苯胺@碳納米管/氧化石墨烯互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)碳復(fù)合材料；將制備的聚苯胺@碳納米管/氧化石墨烯互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)碳復(fù)合材料和聚乙烯胺在水溶液中超聲分散制得均相鑄膜液，最后在多孔支撐濾膜表面涂覆成膜。本發(fā)明所得混合基質(zhì)膜在水相中合成，對(duì)酸性氣體親和性好。該膜制備工藝綠色環(huán)保、具有較高的CO₂滲透選擇性和良好的穩(wěn)定性。