不溶陽極電積鈷的方法 1116     

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一種不溶陽極電積鉆的方法,涉及一種采用濕法冶金方法生產(chǎn)的鎳鈷的氯化冶金電積方法。其特征在于其電積采用的不溶陽極為鈦涂釕材質(zhì),電解時通過設(shè)在陽極液板上的集氣罩將電解過程中陽極產(chǎn)生的氯氣和電解陽極液抽出后,在氣液分離器中分離出氯氣,氯氣進入回用系統(tǒng);分離后的陽極液進入脫氯塔進行余氯的二次分離;經(jīng)氣液分離后,陽極液返回系統(tǒng)循環(huán)使用,氯氣經(jīng)堿吸收后排放。本發(fā)明的方法,在不溶陽極電積工藝生產(chǎn)電積鈷產(chǎn)品過程中采用的脫氯方法,有效的解決了陽極氯氣外泄問題,使現(xiàn)場環(huán)境沒有受到污染,可有效利用回收的氯氣。

冶煉尾氣球磨強化石灰吸收方法 1119     

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本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域中火法冶煉過程，特別是采用球磨方式強化冶煉尾氣石灰吸收的濕法冶金方法。熔煉尾氣與石灰漿料進行兩段逆流吸收，首先一段石灰料漿經(jīng)過球磨后與熔煉尾氣反應(yīng)，使二氧化硫與氫氧化鈣反應(yīng)，產(chǎn)出一段吸收料漿與一段吸收尾氣，產(chǎn)出的一段吸收料漿球磨后返回至一段石灰料漿使用，當一段吸收料漿pH值低于要求數(shù)值時開路；一段吸收尾氣進入二段吸收過程與二段石灰料漿反應(yīng)，使殘余的二氧化硫完全吸收，二段吸收尾氣達標排放，二段吸收料漿后返回一段吸收過程使用；本發(fā)明的核心首先是采用球磨方式打開了石灰吸收料漿中的包裹，其次是采用二段吸收強化了吸收效果，共同作用實現(xiàn)了熔煉尾氣的高效吸收。

氯氣氧化除雜智能控制系統(tǒng)及控制方法 915     

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本發(fā)明公開了一種氯氣氧化除雜智能控制系統(tǒng)及控制方法，屬于冶金領(lǐng)域，以解決在濕法冶金氯氣氧化除雜過程中參數(shù)等控制不穩(wěn)定，影響連續(xù)穩(wěn)定除雜效果和溶液化學(xué)質(zhì)量的問題。該系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)、氯氣流量計、碳酸鎳流量計、檢測單元、執(zhí)行單元，測單元包括電位計、壓力變送器和pH檢測計，執(zhí)行單元包括氯氣調(diào)節(jié)閥和碳酸鎳調(diào)節(jié)閥；在除雜反應(yīng)罐的第一個反應(yīng)槽內(nèi)裝有電位計，電位計通過電位轉(zhuǎn)換器連接PLC控制系統(tǒng)；在除雜反應(yīng)罐上裝有pH檢測計，pH檢測計連接PLC控制系統(tǒng)。智能控制的關(guān)鍵在于提前預(yù)判的計算和設(shè)置與反應(yīng)過程、末端檢測反饋的數(shù)據(jù)進行聯(lián)鎖，為實現(xiàn)氯氣氧化除雜過程連續(xù)穩(wěn)定的精細化控制創(chuàng)造了條件。

從氧化銅鈷礦萃銅余液中制備高品質(zhì)氧化鈷的方法 800     

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本發(fā)明屬于有色冶金濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種從氧化銅鈷礦萃銅余液中提取鈷并制備高品質(zhì)氧化鈷的方法。方法包括：氧化鈣除鐵、鋁；氧化鎂除銅；氟化鈉除鈣、鎂；萃取劑P2O4的皂化及配制；萃取除雜；草酸鈷前軀體制備；高品質(zhì)氧化鈷制備。本發(fā)明針對氧化銅鈷礦萃銅余液鈷提取及產(chǎn)品制備工藝雜質(zhì)含量高、鈷損失較多的問題，該方法增加深度除雜工藝步驟，使用沉淀法制備草酸鈷前軀體，煅燒成為高品質(zhì)氧化鈷。具有除雜徹底，鈷回收率高的特點。

從除鉛鉍卡爾多爐渣中回收金屬錫的方法 1182     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從除鉛鉍卡爾多爐渣中提取金屬錫的方法，包括以下步驟：(1)鹽酸浸出；(2)硫酸除鉛鋇；(3)硫化沉淀；(4)鋁粉置換。與現(xiàn)有除鉛鉍卡爾多爐渣中的金屬Sn的技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案工藝步驟較為簡單，常規(guī)設(shè)備可以實現(xiàn)；可通過調(diào)控濕法冶金的工藝實現(xiàn)錫的有效浸出以及雜質(zhì)的去除，錫的回收率以及純度較高，且受原材料的影響較??；成本較低，廢水排放較少，且無有害氣體產(chǎn)生。

從鎳陽極泥中回收硫磺的方法 1060     

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一種從鎳陽極泥中回收硫磺的方法,涉及冶金行業(yè)用含硫物料提取硫磺的生產(chǎn)過程,特別是濕法冶金生產(chǎn)電解鎳后的鎳陽極泥中提取硫磺的生產(chǎn)方法。其特征在于以鎳陽極泥為原料,根據(jù)單質(zhì)硫熔點的不同,將鎳陽極泥加熱至130℃～145℃熔化,在保溫狀態(tài)下進行熱過濾,濾出不熔性殘渣,將液態(tài)純凈硫磺澆注、冷卻、包裝為成品。采用本方法,具有產(chǎn)品質(zhì)量高、工藝過程簡單等優(yōu)點,與其他提硫方法相比更適合于鎳陽極泥的物料性質(zhì)。

具有二硼化鈦中間涂層的復(fù)合材料 1015     

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本發(fā)明涉及一種具有二硼化鈦中間涂層的復(fù)合材料，屬于濕法冶金和電化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域?；w金屬板材的外表面依次涂覆有中間層二硼化鈦和表面活性涂層，中間層二硼化鈦的厚度為0.5～3μm，表面活性涂層的厚度為0.2～1mm?；w金屬板材為鈦板材或鋁板材(純鋁、純鈦、鋁合金板或鈦合金板)，厚度為0.5～5mm。表面活性涂層的材料為鉛、錳以及稀土元素氧化物組成的多元體系涂層，具體成分的為二氧化鉛70～90wt%，二氧化錳10～30wt%，稀土氧化物0.1～5.0wt%。該合電極板界具有面結(jié)合性好、導(dǎo)電性能好、耐蝕性好、成本低等優(yōu)點。

鹵銨鹽焙燒赤泥富集有價金屬及綜合利用方法 790     

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本發(fā)明屬稀有金屬冶金領(lǐng)域本技術(shù)特征:鹵銨鹽與赤泥混合焙燒,鹵銨鹽分解,氨呈氣態(tài)進入吸收塔制成氨水,而鹵根與赤泥中多種金屬生成鹵化物,一些金屬(鐵、鋁、釷)鹵化物易升華,在收塵室中被富集;另一些金屬留在焙砂中,其鹵化物易溶于水(鈧、鈰、鈣),被富集于浸出液中,第三類金屬(鈦、鋯、鉿)被富集于浸渣中?？刹捎貌煌臐穹ㄒ苯鹗侄翁崛「鹘饘偌兊臍溲趸锘蛱妓猁}。焙燒赤泥時產(chǎn)生的氨水(或添加二氧化碳恰可作為沉殿劑。而沉出各金屬化合物后的母液是鹵銨鹽液,可循環(huán)用于赤泥焙燒,本方法可使赤泥中百分之九十組份轉(zhuǎn)化為市場適銷產(chǎn)品,而無新的三廢產(chǎn)生。

含鉈硫化鉛精礦中鉈的脫除方法 772     

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本發(fā)明公開了一種含鉈硫化鉛精礦中鉈的脫除方法，屬于環(huán)境保護和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，對含鉈硫化鉛精礦進行濕式細磨，磨礦過程中加入氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、石灰等堿性物質(zhì)中的一種或者它們的組合，使礦漿的pH值大于等于11.0，磨礦濃度為50%~75%，磨礦細度為小于200目粒級的含量達到95%~100%，磨礦完成后，進行液固分離得到堿性液體和細磨后的鉛精礦；在細磨后的鉛精礦中加入硫酸溶液，室溫下攪拌反應(yīng)，礦漿濃度為10%~45%，礦漿pH值小于2.0，反應(yīng)時間1h至24h，反應(yīng)完成后，經(jīng)液固分離得到酸性液體和精礦渣，該精礦渣即為脫鉈后的鉛精礦。本發(fā)明在常溫常壓下脫除含鉈鉛精礦中的鉈，可以顯著減少進入冶金過程的鉈的質(zhì)量，有利于減少和控制鉈對大氣的污染。

高溫常壓通氧分解輝鉬礦的方法 973     

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本發(fā)明公開了屬于濕法冶金提取鉬的方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高溫常壓通氧分解輝鉬礦的方法。本方法采用的原料是輝鉬礦，輝鉬礦經(jīng)過破碎、篩分后，以氫氧化鈉溶液作為浸出劑，將輝鉬礦加入到裝有浸出劑的容器中，加熱并進行攪拌，待升高到設(shè)定溫度后，向浸出液通入氧氣，在此反應(yīng)溫度和攪拌速率下進行浸出反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后進行固液分離，分析浸出液中鉬的含量，進一步計算輝鉬礦中MoS2的浸出率。高溫常壓通氧氣浸出輝鉬礦工藝條件溫和，設(shè)備簡單，成本低，無環(huán)境污染，是一種綠色環(huán)保且低成本的冶金工藝。

氧化鋅煙塵分離銦鍺的方法 970     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋅煙塵分離銦鍺的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含銦鍺氧化鋅煙塵與濕法煉鋅低濃度硫酸溶液混合調(diào)漿，進行中性浸鍺至終點pH2.5～3.5得到中浸液和中浸渣；中浸液進行鍺的沉淀分離得到鍺精礦和沉鍺后液，中浸渣與濕法煉鋅高濃度硫酸溶液混合，進行低酸浸銦至終點pH0.5～1.0得到低浸液和低浸渣；低浸液經(jīng)含銦鍺氧化鋅煙塵中和沉銦鍺至終點pH4.0～5.0得到中和后液和銦鍺中和渣，銦鍺中和渣進行浸出?萃取?電積得到精銦產(chǎn)品；低浸渣與濕法煉鋅電解廢液混合，進行高酸強化浸出至終點pH0.1～0.3得到高浸液和高浸渣，高浸渣進行洗滌、壓濾，產(chǎn)出洗水和鉛銀渣產(chǎn)品。本發(fā)明方法銦、鍺回收率高，且可有效實現(xiàn)氧化鋅煙塵中銦鍺的分離回收。

處理鎳鐵粉的系統(tǒng)和方法 756     

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本發(fā)明提出了一種處理鎳鐵粉的系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)包括：細磨裝置，所述細磨裝置具有鎳鐵粉入口和鎳鐵細粉出口；堿浸裝置，所述堿浸裝置具有鎳鐵細粉入口、堿液入口、除硅鎳鐵細粉出口和堿浸后液出口，所述鎳鐵細粉入口與所述鎳鐵細粉出口相連；氯化焙燒裝置，所述氯化焙燒裝置具有除硅鎳鐵細粉入口、氯化劑入口、高鎳鐵粉出口和含塵煙氣出口，所述除硅鎳鐵細粉入口與所述除硅鎳鐵細粉出口相連。該系統(tǒng)采用濕法冶金和氯化冶金相結(jié)合的技術(shù)處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料，也可以作為提鎳的原料，整個工藝鎳回收率達95％以上。

鋁-鉛層狀復(fù)合材料 896     

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本發(fā)明提供一種鋁-鉛層狀復(fù)合材料,屬濕法冶金用的陽極板和鉛蓄電池用板柵的層狀復(fù)合電極材料結(jié)構(gòu)設(shè)計。它由鋁芯,鉛或鉛合金外層,及中間的過渡元素層組成。從而構(gòu)成了內(nèi)部由鋁提高導(dǎo)電性能,減輕重量和增加機械強度,中間由過渡元素實現(xiàn)鋁與鉛的冶金結(jié)合,外層仍保持鉛合金的耐腐蝕性和電化學(xué)性能的新型層狀復(fù)合電極材料。該層狀組合設(shè)計不僅可以發(fā)揮鋁、鉛各自的優(yōu)勢,達到減少電極內(nèi)阻、增加強度、減輕重量,而且在使用功能上和電極外形結(jié)構(gòu)設(shè)計上完全可以滿足傳統(tǒng)電極的工藝要求,且各項性能均得到了顯著提升。

以廢舊鋰離子電池為原料的無酸制備碳酸鋰的方法 829     

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一種以廢舊鋰離子電池為原料的無酸制備碳酸鋰的方法，涉及一種以廢舊鋰離子電池為原料回收碳酸鋰的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的高溫冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬的過程污染性氣體排放風(fēng)險大，回收效率低，成本居高難下；而濕法冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬則存在著酸堿和還原劑耗量大、分離過程中金屬流失嚴重、后續(xù)廢水廢液處理難、環(huán)境負荷大的技術(shù)問題。本發(fā)明對目標金屬Li具有選擇性、再生成本低、易操作、對設(shè)備防腐要求低、回收的碳酸鋰純度高達95％，鋰離子回收率達到90％，氯化鈉回收率達到80％。本發(fā)明的整個過程無酸、堿和還原劑的加入，不產(chǎn)生有害氣體，無廢水廢氣排入環(huán)境中，回收過程中不產(chǎn)生二次污染。

鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法 704     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法，回收方法包括以下步驟：混合：將鈷酸鋰電池的正極材料與有機鋰溶液混合攪拌以進行反應(yīng)，然后進行固液分離，以得到單質(zhì)鈷和氧化鋰的固體混合物；回收鈷：將單質(zhì)鈷和氧化鋰的固體混合物與水混合，然后進行固液分離，以得到單質(zhì)鈷顆粒和氫氧化鋰的水溶液。該回收方法易于操作，相較于火法冶金和濕法冶金而言，該回收方法無需高溫處理、無需無機強酸，因此，對設(shè)備耐高溫以及耐酸性要求低、能耗低，也不會產(chǎn)生污染性氣體，減小了對環(huán)境的污染。

處理鎳鐵粉的方法 982     

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本發(fā)明提出了一種處理鎳鐵粉的方法，該方法包括：(1)將鎳鐵粉進行細磨處理，以便得到鎳鐵細粉；(2)將所述鎳鐵細粉和氯化劑進行氯化焙燒處理，以便得到中鎳鐵粉和含塵煙氣；(3)將所述中鎳鐵粉和堿液進行堿浸處理，以便得到高鎳鐵粉和堿浸后液。該方法采用濕法冶金和氯化冶金相結(jié)合的技術(shù)處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料，也可以作為提鎳的原料，整個工藝鎳回收率達95％以上。

高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法 916     

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本發(fā)明公開了一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括1)、準備高鎂低鎳精礦材料；2)、將高鎂低鎳精礦進行預(yù)浸漿化、預(yù)浸和進行預(yù)浸壓濾處理，得到預(yù)浸精礦和預(yù)浸液；3)、向預(yù)浸液中加入硫化鈉，回收壓濾后得到沉淀后液和硫化鎳鈷精礦；4)、向沉淀后液加入氧化鈣，在經(jīng)過沉淀渣壓濾得到循環(huán)水和鐵鎂沉淀渣；5)、預(yù)浸精礦經(jīng)過酸浸漿化、酸浸和酸浸壓濾后得到酸浸液和降鎂精礦，酸浸液返回到預(yù)浸漿化處，酸浸漿化時需要加入硫酸和得到的循環(huán)水。本發(fā)明通過漿化、預(yù)浸、酸浸和沉淀回收等工序處理得到降鎂精礦，可直接送去火法冶金爐窯配料處理，為硫化類鎳貧礦的增量開產(chǎn)創(chuàng)造了一種經(jīng)濟實用的處理途徑。

基于資源循環(huán)利用的硝酸鎂熱解裝置及方法 791     

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本發(fā)明的一種基于資源循環(huán)利用的硝酸鎂熱解裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括原料熔化罐、原料熔體加熱器、噴霧干燥器、直燃式旋流動態(tài)煅燒爐、煅燒爐旋風(fēng)分離器、氧化鎂粉料陳化料倉和氧化鎂粉料產(chǎn)品料倉，各部件按序連接。六水硝酸鎂熱解：①六水硝酸鎂加熱形成熔體；②高溫熔體在噴霧干燥器內(nèi)，進行干燥及熱解反應(yīng)；③進入直燃式旋流動態(tài)煅燒爐內(nèi)進行熱解反應(yīng)；④煅燒爐旋風(fēng)分離器分離出熱解氣，65％對直燃式旋流動態(tài)煅燒爐燃料助燃；另35％進入噴霧干燥器加熱及加熱六水硝酸鎂熔體，排放廢氣用于制備硝酸。實現(xiàn)資源循環(huán)利用，環(huán)境友好，能實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)氧化鎂，用以實現(xiàn)紅土鎳礦濕法冶金副產(chǎn)硝酸鎂的資源合理利用及無害化排放。

新型節(jié)能的鈦陰極板和鈦導(dǎo)電棒一體式組合結(jié)構(gòu) 1142     

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本實用新型涉及一種新型節(jié)能的鈦陰極板和鈦導(dǎo)電棒一體式組合結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鈦陰極板和鈦導(dǎo)電棒一體式組合結(jié)構(gòu)包含導(dǎo)電棒、陰極板，以及連接導(dǎo)電棒與陰極板的掛耳組成；使用高純鈦材料制作的鈦陰極板、鈦掛耳、鈦導(dǎo)電棒，耐腐蝕，導(dǎo)電性能良好，通用普適性強，幾乎可滿足絕大多數(shù)電解液體系的電解中所用的陰極板及組件的要求；陰極板和導(dǎo)電棒一體式組合結(jié)構(gòu)，制作方便，取放靈活，導(dǎo)電性能更穩(wěn)定，電解效率高，適應(yīng)性強。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、耐腐蝕、操作靈活方便、導(dǎo)電性能好、電解效率高、節(jié)能、適應(yīng)性強，對濕法冶金電解產(chǎn)出一般純度金屬板材或提純成高純金屬板材均適用的優(yōu)點和積極效果。

無害化處理回收堿式氯化銅的方法及裝置 1082     

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本發(fā)明公開了一種無害化處理回收堿式氯化銅的方法及裝置，包括：（1）將回收堿式氯化銅加酸溶解；（2）將料液轉(zhuǎn)移至一級反應(yīng)釜中，通入硫化氫氣體與料液中金屬離子反應(yīng)生成沉淀；（3）將一級反應(yīng)釜中的物料放出壓濾，濾渣作為銅精礦處理回收其中有價金屬元素，濾液放入二級反應(yīng)釜中，通入熱空氣，將料液中的氟、氯元素轉(zhuǎn)化為氟化氫、氯化氫氣體；（4）將二級反應(yīng)釜產(chǎn)生的氟化氫、氯化氫氣體導(dǎo)入一級吸收塔，水噴淋吸收氟化氫、氯化氫氣體，沒吸收的尾氣導(dǎo)入二級吸收塔，堿液噴淋吸收尾氣；本發(fā)明方法解決了傳統(tǒng)火式冶金和濕法冶金處理回收堿式氯化銅的不足，提出了綠色環(huán)保處理回收堿式氯化銅的新工藝，最大化的回收了其中的有價金屬元素。

類核殼結(jié)構(gòu)Al@(TiB₂+Ti₄O₇)-PbO₂陽極板及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開一種類核殼結(jié)構(gòu)Al@(TiB₂+Ti₄O₇)?PbO₂陽極板及其制備方法，屬于濕法冶金和電化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述Al@(TiB₂+Ti₄O₇)?PbO₂陽極板主要包括Al金屬板載體，TiB₂+Ti₄O₇陶瓷中間過渡層和PbO₂活性催化層。本發(fā)明所述方法，首先制備TiB₂+Ti₄O₇混合陶瓷粉末；然后在經(jīng)表面粗化刻蝕后的Al板上先預(yù)噴涂NiAl系打底層，緊接著噴涂TiB₂+Ti₄O₇陶瓷中間過渡層，以制備Al@(TiB₂+Ti₄O₇)類核殼結(jié)構(gòu)電極基體；最后采用電沉積法，在其表面電沉積PbO₂活性催化層。本發(fā)明所制備的陽極板具有催化活性高、成本低廉、使用壽命長、適應(yīng)性廣等優(yōu)點。

超微氧化鋅制取的工藝與裝置 932     

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本發(fā)明屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域,使用一般常用的碳酸鋅、氧化鋅、氫氧化鋅、草酸鋅及超微碳酸鋅等含Zn粉料做原料,制取活性氧化鋅和超微氧化鋅,融噴射冶金與高壓熱解等技術(shù)于一體的工藝與裝置,使該粉料在多種強力的作用下,熱解獲得nm級產(chǎn)品,具有比表面積大、分散性好、化學(xué)活性高、生產(chǎn)規(guī)模大成本低、市場競爭力強等。本發(fā)明沉淀過濾的工藝與裝置,可生產(chǎn)超微碳酸鋅并且直接熱解制取具有優(yōu)異性能的ZnO產(chǎn)品。

垃圾焚燒爐飛灰無害化處理及資源化利用方法 743     

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本發(fā)明揭示了一種利用電濕法冶金技術(shù)實現(xiàn)城市生活垃圾焚燒爐飛灰無害化和資源化的方法。首先,用水沖洗城市生活垃圾焚燒爐飛灰,洗去其中的堿金屬和堿土金屬的氫氧化物;再用酸抽提去除其中的重金屬,使之無害化。而用酸抽提得到的含重金屬離子的抽提液,可用電濕冶金技術(shù)回收重金屬。經(jīng)過本方法處理后,城市生活垃圾焚燒爐飛灰中重金屬的回收率在99.0%以上。

含釩廢石油催化劑兩級提取的資源化利用方法 866     

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本發(fā)明提供了一種含釩廢石油催化劑兩級提取的資源化利用方法。屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：脫油?一級溶出?結(jié)晶?二級溶出?結(jié)晶?分離。本發(fā)明采用兩級溶出工藝，實現(xiàn)釩、鉬、鎳、鈷、鋁的分離回收，且釩的溶出率在90?97％，鉬的溶出率在95?98％，鈷的溶出率在50?60％，鋁的溶出率在85?90％。富鈷渣中鈷的品位可達30％，富鎳渣中鎳的品位可達15％以上，并得到純度為60?80％的水合鋁酸鈉，可用作生產(chǎn)氫氧化鋁的中間材料，實現(xiàn)了含釩廢石油催化劑的資源化利用；本發(fā)明采用濕法冶金流程，過程溫和，能實現(xiàn)介質(zhì)的循環(huán)。

電路板中金屬的回收提取裝置及方法 1169     

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本發(fā)明公開了一種電路板中金屬的回收提取裝置及方法，該方法包括以下步驟：將電路板研磨成電路板粉末，然后加入炭黑粉末，混合均勻，得到混合粉末；將混合粉末于焦耳熱3000?3500K條件下，閃蒸0.8?1.2s，將閃蒸后的氣體冷凝，得到的固體即為回收提取的金屬。采用本發(fā)明電路板中金屬的回收提取裝置及方法對電路板中的金屬進行回收提取，其回收效率高，相對于傳統(tǒng)的濕法冶金和火法冶金，貴重金屬Au、Ag的回收率能顯著提升，操作方便，能源消耗小，且節(jié)約時間。

酸浸渣制取水玻璃的方法 1091     

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本發(fā)明屬于粉煤灰資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸浸渣制取水玻璃的方法，包括如下步驟：以酸性濕法冶金工藝中產(chǎn)生的酸浸渣為原料，采用濕法工藝制備水玻璃；所述濕法工藝為：將所述白泥與燒堿溶液接觸進行水熱反應(yīng)，過濾后即可得到所述水玻璃。本發(fā)明采用濕法工藝不僅能實現(xiàn)酸浸渣廢物利用，還可生產(chǎn)出各種模數(shù)的水玻璃，降低生產(chǎn)成本。

鋰離子電池負極石墨的再生方法 855     

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本發(fā)明屬于電池材料回收領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池負極石墨的再生方法，包括以下步驟：(1)將廢舊電池負極進行放電、破碎、濕法冶金和火法冶金，得到石墨渣；(2)將石墨渣干燥，過篩，再進行熱處理；(3)將步驟(2)處理過的石墨渣放入酸溶液中，并超聲處理，得到溶液A；(4)將溶液A進行固液分離，收集沉淀物，調(diào)節(jié)pH為7?10，加入螯合劑，得到溶液B；(5)將溶液B進行固液分離，收集沉淀物，再進行洗滌和干燥，得到石墨。本發(fā)明使用稀酸以及環(huán)境友好型的EDTA作為金屬絡(luò)合劑，操作方便，成本低廉，有利于實現(xiàn)大規(guī)?；a(chǎn)，便于推廣應(yīng)用。

電積用鉛及其合金陽極壽命評價方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種電積用鉛及其合金陽極壽命評價方法，屬于濕法冶金和腐蝕技術(shù)領(lǐng)域。在模擬冶金電積工業(yè)電解液中，將被測試的陽極在大電流密度條件下進行模擬電積，通過電解液沖刷避免電極表面陽極產(chǎn)物累積，測量一段時間內(nèi)陽極實驗前后的失重質(zhì)量，利用失重質(zhì)量與電流密度的關(guān)系繪制直線，然后獲得外推直線，在外推直線上找出任意電流密度j_x下的腐蝕速率X；其中被測試的陽極為鉛或鉛合金陽極；然后再根據(jù)工業(yè)陽極板的厚度，計算出電積用鉛及其合金陽極使用年限進行壽命評價。本方法基于電化學(xué)強化加速腐蝕實驗，依據(jù)強化實驗條件下的結(jié)果，圖解法外推出工業(yè)條件下的服役壽命，實現(xiàn)陽極的壽命評價。

含硫浸出渣的處理方法及其應(yīng)用 1013     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種含硫浸出渣的處理方法及其應(yīng)用。含硫浸出渣的處理方法包括對在混合氣體中呈流態(tài)化的含硫浸出渣進行焙燒，混合氣體中包括體積分數(shù)大于22％的氧氣。應(yīng)用此種方法能將含硫浸出渣中的有價金屬富集在焙砂中，得以重新利用。在富氧的氣氛下燃燒提高了焙燒效率并且焙燒更加完全、徹底。由于氧含量較高，所以焙燒等量的含硫浸出渣，得到的煙氣總量較低，煙氣中SO₂濃度大幅度提高，便于制酸系統(tǒng)回收SO₂，降低制酸的投資和能耗。同時該處理方法也提高了余熱回收效率，使得蒸汽產(chǎn)量得到一定增加，可以給生產(chǎn)或者生活提供熱源，因此節(jié)能效果好。含硫浸出渣的處理方法能夠應(yīng)用到濕法冶金的工藝中。

鐵水爐前大幅脫硫或同時三脫徹底解放高爐和轉(zhuǎn)爐 969     

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本發(fā)明公開了一種在出鐵場砂口后噴涌的鐵水 上分撒蘇打大幅脫硫脫磷脫硅乃至煉釩鈦礦時提釩的鐵水預(yù) 處理新工藝。鐵水所含元素在此都連續(xù)全面展露出來的，因而 該噴涌的鐵水可被用來取代現(xiàn)行噴粉冶金。熔渣易熔且流動性 好，特別適合及時擋渣與鐵水分離以防回磷等；從熔渣和溢出 煙塵中可全部回收蘇打中的 Na2O(所有管道均沿地平走向不 影響爐前操作)，并付產(chǎn)磷肥等，因而使三脫成本大為降低(竟 可使蘇達費用為負且鐵損為零)。該工藝大大簡化現(xiàn)有三脫工 藝，堪稱循環(huán)經(jīng)濟式節(jié)約資源型、環(huán)保型、可持續(xù)發(fā)展型完全 符合科學(xué)發(fā)展觀的鐵水三脫新工藝。為降低純凈鋼、普通鋼成 本、保證鋼材質(zhì)量、徹底解放高爐(出鐵無硫磺限制)和轉(zhuǎn)爐(少 渣、智能煉鋼)創(chuàng)造前所未有的有利條件。是目前鋼鐵生產(chǎn)中一 個全新的強有力的經(jīng)濟增長點。基于同樣機理本發(fā)明還可用于 其它適宜的火法、濕法冶金及適宜的液－固、液－液相反應(yīng)等 化工過程的優(yōu)化改造。