氧化鋅礦的浸出工藝 920     

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氧化鋅礦的浸出工藝。本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù),特別是含高鐵、硅的鋅礦的浸出方法。本發(fā)明的步驟是:(1)中性浸出,將氧化鋅礦粉與含硫酸溶液同時加入并攪拌,始酸的pH值為3.0～3.5,逐漸上升溶液的pH值,最終達到pH5～5.2,反應(yīng)后的中性浸出液供凈液作電解用,浸出渣進行下一步再浸出;(2)低酸浸出,在浸出渣中加入硫酸液并攪拌,控制pH值逐漸下降,由開始的pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(3)循環(huán)廢液,對二次浸出物進行固液分離,含有硫酸的廢液重新返回氧化鋅礦的中性浸出階段。本發(fā)明可對含鋅低于20%的氧化鋅礦浸出,生產(chǎn)成本低,硫酸耗量少,不需要中和劑,浸出液可循環(huán)使用,鋅的浸出率高。

低成本處理高含砷溶液的方法 1084     

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一種低成本處理高含砷溶液的方法，屬濕法冶金及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。將總含 砷量大于0.5g/l的高含砷溶液在PH值5～6，15～60℃的條件下，按重 量比As/Cu2+＝5～6加入含二價銅的可溶性鹽，連續(xù)鼓入空氣使溶液翻騰進行 2～3小時氧化。含二價銅的可溶性鹽最好是CuSO4。有益效果：1.加入的Cu2+ 只起到將三價砷氧化成五價砷的催化作用，因此加入量少，同時在沉淀脫砷后 可用鋅粉鐵屑等置換回收。2.由于不斷鼓入空氣進行氧化脫砷是一個連續(xù)過 程，直到達到所需的凈化深度為止，所以操作簡單易行。3.砷的凈化處理成本 大大低于其它氧化劑方法。4.和濕法冶金中用Fe(OH)3吸附砷共沉淀相比， 造成的其它有價金屬在渣中損失約低10％。

還原萃取分離銪的反萃余液中稀土與鋅萃取分離方法 731     

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本發(fā)明涉及一種還原萃取分離銪的反萃余液中稀土與鋅萃取分離方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是還原萃取分離銪的反萃余液為氯化稀土和氯化鋅混合溶液，將反萃余液用氨水中和余酸，再添加NH4Cl后作為料液，料液中NH4Cl濃度為3mol/L，有機相由1.5mol/LP507-煤油組成，用添加NH4Cl的GdCl3溶液作為洗液，洗液中NH4Cl濃度為3mol/L，經(jīng)過多級萃取分離，得到含鋅的萃余液和負載稀土的有機相，含鋅的萃余液作為制備碳酸鋅的原料，負載稀土的有機相直接作為釤銪釓萃取分離的料液，稀土與鋅的萃取分離料液和洗液中加入NH4Cl，提高了稀土與鋅的分離因素，在工業(yè)化生產(chǎn)中可以縮短萃取分離的級數(shù)和混合室體積，同時也降低了酸堿消耗。

從廢鹽酸中回收鐵、鋅的方法 1026     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢鹽酸中回收鐵、鋅的方法，本發(fā)明針對P204萃取工藝過程中產(chǎn)出的含鐵、鋅的高酸鹽酸溶液，使用40%TBP與磺化煤油混合液組成的萃取劑進行三級逆流萃取鐵，使用1mol/L的NaCl溶液進行二級逆流洗脫鐵，最終以鐵的氫氧化物沉淀回收，鐵的直收率達99.8%以上；調(diào)整萃鐵后含鋅萃余液酸度：pH為1.5?2.0，繼續(xù)使用40%TBP與磺化煤油混合液組成的萃取劑進行三級逆流萃取鋅，使用1.2mol/L的H2SO4溶液二級逆流洗脫鋅，并以硫酸鋅結(jié)晶產(chǎn)品的形式變現(xiàn)，鋅的直收率在99.5%以上。本發(fā)明綜合、有效回收了廢鹽酸中的鐵和鋅，萃余液終點酸度pH為3.0，經(jīng)過廢水處理后達標排放，采用本發(fā)明進行回收的金屬直收率和萃取級效率高，具有較高的環(huán)保效益和一定的經(jīng)濟效益。

高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法 962     

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本發(fā)明涉及到一種高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：通過控制高鉛銅锍氧壓酸浸時始酸量及壓力釜內(nèi)溫度、總壓、反應(yīng)時間等技術(shù)參數(shù)，使高鉛銅锍硫化物中硫轉(zhuǎn)化為硫酸的比例為35～65%，再通過浸出礦漿經(jīng)液固分離的浸出渣采用二段逆流洗滌，以減少濾餅帶走的硫酸銅及硫酸量，并將電積廢液返回氧壓浸出，實現(xiàn)了高鉛銅锍氧壓酸浸—電積工藝硫酸的平衡。本發(fā)明有效降低了生產(chǎn)成本，避免了濃硫酸使用過程中對操作人員的職業(yè)健康危害。

從含氯硫酸鋅溶液中脫除氯的方法 885     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對于鋅電解過程中產(chǎn)生的含氯硫酸鋅溶液中氯離子的凈化分離方法。本工藝步驟為①用三烷基叔胺、正辛醇和260#磺化煤油組成萃取有機相，攪拌混合于含氯硫酸鋅的酸性溶液中，分離出負氯有機相和貧氯萃余液；②貧氯萃余液通過脫油或吸附后送電積鋅工序；③負氯有機相混合于鋅萃取工序的萃余液中，得到的脫SO42-后液送鋅萃取系統(tǒng)浸礦，而得到的有機相則攪拌混合于碳酸鈉溶液進行反萃；④反萃的空載有機相返回步驟①循環(huán)使用，反萃沉淀物二水合堿式碳酸鋅用作鋅礦源使用，反萃后液過濾分離出二水合堿式碳酸鋅沉淀物，?清液補加碳酸鈉后循環(huán)反萃，至Cl-達到設(shè)定濃度后，蒸發(fā)結(jié)工業(yè)體NaCl。本發(fā)明成本低、效率高、工藝易于操控、無三廢的排放。

從含鍺煙塵中回收鍺的方法 1071     

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一種從含鍺煙塵中回收鍺的方法,涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種將含鍺煙塵經(jīng)硫酸浸出～氫氧化鈉浸出預(yù)處理后,再采用鹽酸蒸餾的方法來回收含鍺煙塵中鍺的方法。本發(fā)明是通過硫酸第1次2次浸出、氫氧化鈉第1次第2次浸出、浸出液中和、蒸發(fā)濃縮、氯化蒸餾以及二氧化鍺制備等工序?qū)崿F(xiàn)的。用發(fā)明的工藝方法來回收鍺,鍺的回收率可達到93%以上,此提鍺方法的研究成功,對于解決此類煙塵中鍺的回收率低、回收成本高、資源利用率低、蒸餾殘渣要反復(fù)處理,環(huán)境污染嚴重等問題有十分積極的意義。

利用生物質(zhì)溶液凈化除鐵的方法 950     

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本發(fā)明提供了一種利用生物質(zhì)溶液凈化除鐵的方法，屬于濕法冶金和資源回收技術(shù)領(lǐng)域。利用纖維素等酸解催化轉(zhuǎn)化為螯合鐵沉淀物，屬于濕法冶金和資源回收領(lǐng)域。針對目前沉鐵工藝復(fù)雜成本高昂的現(xiàn)狀，提出一種利用生物質(zhì)溶液凈化沉鐵的方法，以生物質(zhì)甜菜粉、板栗、木薯、玉米芯等多淀粉植物為原料，控制性水解成具有金屬螯合基團的分子，依靠其與鐵形成不溶解的螯合物化學(xué)和物理吸附作用擇性吸附劑，完成協(xié)同深度除鐵，實現(xiàn)低成本，高效率的沉鐵工藝。應(yīng)用生物質(zhì)作為原料進行沉鐵，具有原料豐富廣泛，節(jié)約資源，環(huán)保節(jié)能的重要意義。

三烷基萘磺酸的應(yīng)用、包含三烷基萘磺酸的協(xié)同萃取劑及其制備和應(yīng)用 1181     

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本發(fā)明有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體提供了一種三烷基萘磺酸的應(yīng)用方法，添加至二烷基萘磺酸與吡啶羧酸酯中，用于加快萃取分相速度；此外，本發(fā)明還公開了一種包含所述的三烷基萘磺酸的協(xié)同萃取劑，包含三烷基萘磺酸、二烷基萘磺酸與吡啶羧酸酯；本方還包括所述的協(xié)同萃取劑的制備和從Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金屬酸性溶液中同時直接萃取鎳鈷中的應(yīng)用。本發(fā)明中，往含有二烷基萘磺酸和吡啶羧酸酯的協(xié)同萃取劑中添加長碳鏈三烷基萘磺酸，能顯著提高萃取劑的萃取分相速度，使萃取澄清速率滿足混合澄清槽工業(yè)設(shè)計的要求，并不影響其從含Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金屬酸性溶液中同時直接萃取鎳鈷的萃取率，也不影響其對Fe3+、Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)的脫除效果。

含金硫化礦活化溶浸方法及設(shè)備 959     

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含金硫化礦活化溶浸方法及設(shè)備屬于濕法冶金領(lǐng)域,本發(fā)明將礦物與酸性或堿性溶液一起置于所設(shè)計的活化反應(yīng)器中,通過圓筒體的轉(zhuǎn)動或振動、或螺旋攪拌裝置中螺桿式曲軸的轉(zhuǎn)動,磨細和活化礦物,同時控制20～100℃的反應(yīng)溫度,在氧分壓為0.02～0.1MPa的條件下,通入氧氣進行反應(yīng)1～5小時,卸料過濾后濾渣氰化浸金;本發(fā)明工藝流程簡單,設(shè)備易于操作,金屬回收率高,酸堿用量少,減少了后處理工序。

純化硫酸錳溶液的方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種純化硫酸錳溶液的方法，其特征在于：用離子交換樹脂處理硫酸錳溶液,所述的離子交換樹脂為具有二甲基吡啶基團的螯合樹脂。鎳鈷濕法冶金萃取除雜工序產(chǎn)出硫酸錳溶液，因其含有銅、鋅、鎳、鈷等雜質(zhì)而被作為廢液處理，既浪費資源又增加環(huán)保處理成本，本發(fā)明采用離子交換工藝吸附脫除雜質(zhì)金屬元素，離子交換柱填充帶二胺甲基吡啶基團的Purolite?S960螯合樹脂，對于相同條件下的選擇性順序如下：Cu?>Ni>Co>Pb>Zn>Cd>Fe⁺³>Mn>Mg>Ca>Na，控制一定的條件，而可以將銅、鎳、鈷、鋅等金屬離子選擇性吸附除去，得到純凈的硫酸錳溶液。

銅-鉛層狀復(fù)合電極及其制備方法 718     

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本發(fā)明公開了屬于復(fù)合電極材料的加工制造技術(shù)領(lǐng)域的一種銅-鉛層狀復(fù)合電極及其制備方法。銅-鉛層狀復(fù)合電極由銅芯、鉛或鉛合金外層組成。銅芯為銅板或銅網(wǎng)板。制備方法如下:去除銅板或銅網(wǎng)板的表面氧化膜;加熱鉛或鉛合金鑄錠使其熔化;模具預(yù)熱后將鉛液倒入模具中,然后將銅板或銅網(wǎng)板迅速插入鉛液中;調(diào)整銅板或銅網(wǎng)板位置于模具中間位置處;冷卻即得銅-鉛層狀復(fù)合電極。本發(fā)明的銅-鉛層狀復(fù)合電極可用于濕法冶金,銅-鉛復(fù)合電極導(dǎo)電性好,耐蝕性好,成本低且易于制備,可以發(fā)揮銅、鉛各自的性能優(yōu)勢,達到減少電極內(nèi)阻,提高表面耐蝕性,增加機械強度等效果,在濕法冶金過程中,能降低槽電壓,有利于降低能耗,節(jié)約成本。

從含鋅硫化礦物提取鋅的方法 1142     

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一種從含鋅硫化礦物提取鋅的方法, 涉及從含鋅硫 化礦物、鉛/鋅混合礦物、鋅精礦中提取鋅的濕法冶金過程。其 特征在于將含鋅硫化礦物在通氧和硫酸存在的條件下, 進行壓力 浸出; 工藝過程及條件為浸出礦物粒度為90%以上小于50μm 液固比為1－8∶1, 浸出的初始硫酸濃度為50g/l－200g/l; 浸出 總壓力為200kPa－1000kPa, 氧分壓為100kPa－800kPa, 溫度為 100℃－130℃。本方法的特點是浸出溫度低, 選擇性好, 鐵大部 分被抑制在渣中。避免了硫在礦物表面的包裹問題, 有害雜質(zhì)如 砷被固化在砷鐵渣中, 是一個環(huán)境友好的工藝。

從含銅氧化金礦中回收金銅的方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種從含銅氧化金礦中回收金銅的方法。屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法步驟為，首先對含銅氧化金礦進行磨礦，制漿，在漿液中用調(diào)堿藥劑進行pH值的調(diào)節(jié)并添加浸出藥劑，以鈦基鍍銥釕涂層電極、不銹鋼、鉛合金作陽極，以石墨板、不銹鋼板、鈦板或碳纖維作陰極，電流密度50-200A/m2，在常溫下進行浸出-電積，經(jīng)浸出-電積之后礦中的大部分金和部分銅被浸出并被原位電積還原富集在陰極上；將富集有金、銅有價金屬陰極板取出，并作為電積陽極，在裝有硫酸電解槽中進行電積，使富集的銅進行陽極溶解-陰極電積，單質(zhì)金則以陽極泥的形式進行收集。本發(fā)明具有反應(yīng)條件溫和、工藝方法簡單、工藝流程短、生產(chǎn)成本低、節(jié)能增效、環(huán)境友好等特點。

添加非離子表面活性劑促進黃銅礦生物浸出的方法 1063     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種添加非離子表面活性劑促進黃銅礦生物浸出的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是將黃銅礦礦樣破碎、研磨再經(jīng)紫外線滅菌作為浸出試樣，將浸出試樣置于滅菌后的9K基礎(chǔ)鹽溶液中，接入氧化亞鐵硫桿菌，再加入聚乙二醇，聚乙二醇添加量為30～90mg/L，采用稀硫酸調(diào)節(jié)浸出初始pH1.8～3.5，在25～35℃、150～180r/min條件下，振蕩浸出18～25d，聚乙二醇的加入使黃銅礦的浸出率至少提高了1.36倍。本發(fā)明為提高低品位黃銅礦的生物浸出速率提供新的途徑，對促進低品位黃銅礦生物浸出工藝的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用具有重要意義。

氧化鋅礦的堿浸出方法 730     

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一種氧化鋅礦的堿浸出方法,本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以氧化鋅礦為原料,先將其做煅燒預(yù)處理,使其中的菱鋅礦分解出氧化鋅,再以NaOH溶液為浸出劑,控制反應(yīng)溫度及反應(yīng)時間,將鋅溶解在浸出液中,通過高速離心來實現(xiàn)固液分離,得到含鋅溶液。本發(fā)明條件易控制,鋅的浸出率高,回收效果好,浸出液中雜質(zhì)的種類少、含量低,后期凈化簡便,且生產(chǎn)成本低,無環(huán)境污染,可有效利用我國西南地區(qū)豐富的低品位氧化鋅礦。

從鉬選礦尾礦中提取金屬元素鐵、鎂、鈣的方法 738     

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一種從鉬選礦尾礦中提取金屬元素鐵、鎂、鈣的方法,屬于濕法冶金和尾礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。采用的方法為:鉬選礦尾礦經(jīng)鹽酸溶液處理得到酸浸液,向酸浸液中加入雙氧水實現(xiàn)Fe2+全部氧化為Fe3+,向溶液中滴加氨水并控制pH值制備粗Fe(OH)3沉淀,將粗Fe(OH)3酸溶解、過濾、再滴加氨水進行沉淀反應(yīng)、過濾、750℃高溫煅燒,獲得純度大于98wt.%的Fe2O3產(chǎn)品。向沉鐵濾液中滴加NaOH并控制pH值去除雜質(zhì)元素,繼續(xù)滴加NaOH并控制pH值獲得純度大于83wt.%的Mg(OH)2產(chǎn)品。向沉鎂濾液中滴加Na2CO3獲得純度大于97wt.%的CaCO3產(chǎn)品。本發(fā)明工藝為全液相操作,無廢氣污染,尾液主要為易于處理的NaCl與NaOH混合物溶液;鐵、鎂、鈣回收率均達到80%以上,同時實現(xiàn)尾礦中鉬、鎢、銅等微量元素富集。

氫氧化鈰的制備方法 984     

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本發(fā)明屬于稀土生產(chǎn)的濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及 氫氧化鈰的制備方法。(1)在攪拌下向鈰原料中加入堿液，生成 的沉淀物為Ce(OH) 3，堿液中所 含OH－離子與鈰料液中鈰離子 的摩爾比為0.5～4∶1；(2)常溫攪拌下加入氧化劑，加入的氧 化劑與Ce(OH) 3的摩爾比為 0.1～4∶1，Ce(OH) 3氧化產(chǎn)物為 Ce(OH) 4或 Ce(OH) 3·OOH；(3)洗滌步驟(2) 所得Ce(OH) 4，固液分離，晾干， 得到產(chǎn)品氫氧化鈰。本發(fā)明的方法適用范圍很寬。根據(jù)氫氧化 鈰的不同用途可生產(chǎn)出氫氧化鈰純度為80～99.9999％ (CeO2/Σ RE2O3)的不同產(chǎn)品，純度由原料確定。

銻基儲鋰材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種銻基儲鋰材料及其制備方法。該銻基儲鋰材料是一種鋰的硫銻化物，分子式為Li3+3xSb1-xS3，式中Sb為正三價，x＝0.05至0.95。銻基儲鋰材料的制備方法是以天然輝銻礦礦石粉末為原料，經(jīng)濕法冶金技術(shù)和液相化學(xué)反應(yīng)獲得，大大減輕了環(huán)境污染和能耗。Li3+3xSb1-xS3在被用作鋰離子電池電極材料時，它在充放電過程中全部組分，包括Li、Sb和S均具有電化學(xué)活性，從而使它具有很高的充放電容量。Li3+3xSb1-xS3在容量、充放電速率等方面性能都明顯優(yōu)于現(xiàn)有的鋰離子電極材料，具有很高的性價比。

兩步法處理包頭稀土精礦的工藝方法 723     

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本發(fā)明涉及一種兩步法處理包頭稀土精礦的工藝方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。解決現(xiàn)行濃硫酸高溫工藝存在的環(huán)境污染和伴生資源浪費的問題。本發(fā)明提供的兩步法工藝解決了三廢處理問題，無廢氣排放，廢水量大大減少，并且有效減少放射性廢渣的量。由于本發(fā)明提供的工藝方法采用循環(huán)浸出的方法，簡化了工藝流程，大大提高了硫酸浸出液中的稀土濃度(REO＝100?120g/L)，相比較濃硫酸法(進萃取槽前REO濃度是30?40g/L)而言，稀土濃度提高了2倍左右，這樣帶來的好處有：整個工藝的水耗能減少2/3，同理，酸耗(H2SO4)也減少2/3；另外，由于進萃取槽的溶液體積大大減少，從而使得后續(xù)萃取分離過程的槽體占用量減少，生產(chǎn)效率大大提高。 1

用于電解精煉粗銻或電沉積銻的電解液及應(yīng)用 1086     

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本發(fā)明公開了一種用于電解精煉粗銻或電沉積銻的電解液及應(yīng)用，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明用于電解精煉粗銻或電沉積銻的電解液為草酸銻銨溶液體系，包含草酸離子、銨離子和銻離子，其中Sb3+濃度為50~110g/L，草酸離子濃度為120~260g/L，銨離子濃度為25~55g/L。采用粗銻澆鑄的可溶性陽極板或惰性陽極板、本發(fā)明的電解液，以鋁板、不銹鋼板、銅板或純銻板為陰極，在直流電、陰極電流密度為100~400A/m2、陰陽極板間距為30~50mm、電解溫度25~60℃條件下，電解24~72h即得陰極銻。本發(fā)明的草酸銻銨溶液電解液體系具有清潔環(huán)保、電導(dǎo)率高、銻溶解度高等特點，可用于粗銻電解精煉或銻電解沉積工藝中，電解槽電壓低，電流效率高，直流電耗低，可獲得高純度、表面形貌致密優(yōu)良的陰極銻。

降低電解錳合格液中鈣鎂離子的方法 737     

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本發(fā)明涉及一種降低電解錳合格液中鈣鎂離子的方法，屬于電解金屬錳濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。調(diào)整電解錳合格液pH值，配置萃取有機相；萃取有機相經(jīng)堿液進行皂化得到鈉皂有機相，鈉皂有機相經(jīng)硫酸錳溶液進行錳皂得到錳皂有機相；以得到的錳皂有機相為萃取劑，經(jīng)調(diào)整pH的電解錳合格液為萃取液進行萃取得到負載鈣鎂金屬離子的有機相和深度凈化的電解錳合格液；經(jīng)得到的負載鈣鎂金屬離子的有機相經(jīng)稀硫酸錳溶液洗錳，然后采用硫酸反萃得到再生萃取有機相和負載鈣鎂金屬離子的水相，再生萃取有機相可循環(huán)使用。本方法可以有效地解決電解錳合格液中高濃度鈣鎂離子的去除同時不造成錳離子的損失，并且不引入F?等雜質(zhì)離子。

直接回收硫代硫酸鹽體系中金的方法 926     

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本發(fā)明公開一種直接回收硫代硫酸鹽體系中金的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領(lǐng)域。本發(fā)明以回收溶液中的Au(S₂O₃)₂^3?為目的，從改變?nèi)芤航M成的角度，向溶液中加入少量硫脲或硫脲的衍生物，直接使用商業(yè)活性炭對溶液中的金進行吸附，可使金在短時間內(nèi)即被活性炭高效回收，且可實現(xiàn)金的多級吸附。本發(fā)明所述添加劑用量低，相近金吸附率條件下添加劑的量遠低于已公開改性炭相關(guān)專利中所用添加劑的量；本發(fā)明無需加熱等設(shè)備，成本低；所用時間短，能耗投入低，對推動硫代硫酸鹽提金工藝的發(fā)展具有重要意義。

超重力場下溶劑萃取分離鎳鈷的方法 806     

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本發(fā)明涉及一種超重力場下溶劑萃取分離鎳鈷的方法，屬于特殊場條件下的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該超重力場下溶劑萃取分離鎳鈷的方法，所述含鈷鎳溶液作為水相，萃取劑與稀釋劑構(gòu)成有機相，將水相與有機相在超重力場下進行萃取得到載鈷有機相和萃余液，將載鈷有機相在超重力場下加入反萃劑進行反萃得到含鈷溶液和空載有機相。本發(fā)明通過通過調(diào)節(jié)超重力因子和流比，強化鎳鈷萃取的傳質(zhì)過程，提高對鈷萃取的選擇性，減少鎳的共萃，達到提高鈷、鎳分離系數(shù)的目的。

從廢鉛酸蓄電池鉛膏中回收鉛的方法 738     

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本發(fā)明提供一種從廢鉛酸蓄電池鉛膏中回收鉛的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將還原劑(FeCl2或雙氧水)、鉛膏加入氯化鋁溶液于攪拌磨中進行浸出，使其中的鉛進入溶液，浸出液用金屬鋁置換鉛，鉛置換后，原浸出液返回繼續(xù)浸出鉛渣。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

利用釹鐵硼固體廢料制備Nd₂Fe₁₄B/α-Fe納米復(fù)合磁粉的方法 908     

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本發(fā)明屬于稀土永磁廢料回收領(lǐng)域，公開了一種利用釹鐵硼固體廢料制備Nd2Fe14B/α?Fe納米復(fù)合磁粉的方法。將釹鐵硼固體廢料經(jīng)清洗、干燥、粉碎預(yù)處理后用強酸溶液溶解，濾去不溶物，所得溶液通過微波輔助化學(xué)合成法、溶膠凝膠法或噴霧熱解法制備納米晶混合氧化物；將所得納米晶混合氧化物通過還原劑還原，得到Nd2Fe14B/α?Fe納米復(fù)合磁粉。本發(fā)明的方法工藝簡單、經(jīng)濟環(huán)保，避免了傳統(tǒng)濕法冶金流程長、能耗大、污染嚴重等缺點，同時實現(xiàn)了廢料高價值的利用，得到的Nd2Fe14B/α?Fe納米復(fù)合磁粉晶粒細小、成分均勻、具有較強的交換耦合作用。

用于回收金的活性炭制備方法及應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明公開一種用于回收金的活性炭的制備方法及應(yīng)用，屬于濕法冶金、貴金屬回收領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為稱取一定量的活性炭，用去離子水洗滌除去活性炭的灰分，過濾、烘干；再將活性炭用過渡金屬鹽溶液在常溫下攪拌浸漬后洗滌、過濾、烘干；然后用一定濃度范圍內(nèi)的亞鐵氰酸根（[Fe(CN)6]4-）鹽溶液常溫下攪拌浸漬，在活性炭表面生成類普魯士藍化合物，洗滌、過濾；過濾出的活性炭烘干備用；本發(fā)明所述方法制備出的活性炭能回收硫代硫酸鹽溶液中的金（[Au(S2O3)2]3-），其最高回收率可達100%；活性炭的最大負載量可達1.27kg/t。

最小化學(xué)反應(yīng)量銅電解液凈化方法 1050     

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本發(fā)明涉及的是濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域的最小化學(xué)反應(yīng)量銅電解液凈化方法。經(jīng)過電積脫銅、脫銅后液真空蒸發(fā)濃縮、脫銅后濃縮液結(jié)晶硫酸銅、脫砷電解液配制、電積脫砷、黑銅漿壓濾步驟,獲得高純陰極銅、粗硫酸銅、黑銅及鎳。采用本發(fā)明方法,能夠在電積銅的同時對電解液進行凈化,使砷以砷銅合金的方式脫除,以此控制砷化氫的產(chǎn)生,用最小的化學(xué)反應(yīng)量實現(xiàn)銅電解液凈化技術(shù)問題。能夠避免銅的無效脫除,有效控制具有污染性的AsH3的析出,操作簡單能耗低。適宜在銅電解提純過程中應(yīng)用。

二氧化鉛電極板及其制備方法 858     

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本發(fā)明公開了屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的一種二氧化鉛電極板及其制備方法,該二氧化鉛電極板由基底和二氧化鉛包層組成。所述基底為金屬基板、陶瓷基板、纖維基板、工程塑料基板中的任意一種。采用化學(xué)鍍、電鍍、噴涂、碾壓方法中的一種或多種,在基底上得到二氧化鉛包層。本發(fā)明的方法制備出的二氧化鉛電極板適用領(lǐng)域廣泛,如濕法冶金中的電積鋅,電積銅,亦可用于電化學(xué)廢水處理以及鉛酸蓄電池等領(lǐng)域。本發(fā)明二氧化鉛電極板導(dǎo)電性好,耐蝕性好、電極板強度高,不易破碎、生產(chǎn)方法簡單,成本低,易于推廣應(yīng)用。

多功能玻璃器皿架 742     

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多功能玻璃器皿架是用于實驗室、濕法冶金生產(chǎn)線中化驗平臺等場合中用于玻璃器皿、試管刷、洗耳球等的放置、干燥、免受污染的裝置,特別適用于工作空間狹小的地方。側(cè)面整齊向上斜置數(shù)根掛物棒,用于懸掛試管刷,倒掛晾干燒杯、比色管等物。具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、用途廣泛、制作簡單、成本低廉,可以同時存放多種化驗器具等優(yōu)點,適宜在濕法冶金、化工領(lǐng)域推廣應(yīng)用。