硫氰酸氨改性活性炭的制備方法及應(yīng)用 864     

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本發(fā)明公開(kāi)一種硫氰酸氨改性活性炭的制備方法及應(yīng)用，屬于濕法冶金、貴金屬回收領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法以活性炭材料為基質(zhì)，以硫氰酸銨為改性劑，在一定條件下制備得到改性活性炭材料；在活性炭表面引入了含氮、氧、硫等原子的官能團(tuán)，使得該材料表面性質(zhì)發(fā)生變化，對(duì)硫代硫酸鹽浸金浸液中的[Au(S₂O₃)₂]^3?絡(luò)離子產(chǎn)生了有效吸附；本發(fā)明方法克服了現(xiàn)行類普魯士藍(lán)化合物改性活性炭制備工藝復(fù)雜、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能不穩(wěn)定以及2?巰基苯丙噻唑改性活性炭使用昂貴的改性劑和有毒的有機(jī)溶劑等缺點(diǎn)，具有制備方法簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

聚三乙基芐基氯化銨丙胺多壁碳納米管及制備和吸附[Pd(CN)4]2?的方法 814     

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一種聚三乙基芐基氯化銨丙胺多壁碳納米管及制備和吸附[Pd(CN)4]2?的方法，屬于鉑族金屬濕法冶金。本發(fā)明采用聚對(duì)氯甲基苯乙烯丙胺多壁碳納米管與三乙胺反應(yīng)，制備一種聚三乙基芐基氯化銨丙胺多壁碳納米管(簡(jiǎn)稱EBACP?MWCNT)，用作[Pd(CN)4]2?吸附劑，與傳統(tǒng)活性炭吸附法比較，不僅吸附容量大，達(dá)到飽和吸附所需時(shí)間短，而且解吸容易，采用NH4SCN水溶液作解吸液，室溫下15分鐘內(nèi)即可完成解吸，吸附劑可循環(huán)使用。對(duì)于50.0 mg/L的[Pd(CN)4]2?溶液，五次循環(huán)吸附直收率均大于96%。

含有高價(jià)值元素氫氧化鐵基原料及其用途 857     

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本發(fā)明涉及一種含有高價(jià)值元素氫氧化鐵基原料及其用途。屬于資源回收再利用以及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述含有高價(jià)值元素氫氧化鐵基原料主要由鐵的氫氧化物、高價(jià)值元素化合物、可燃性有機(jī)物組成。其中鐵以元素計(jì)3.5-45wt％，高價(jià)值元素以氧化物計(jì)之和為2-32wt％，Y(Fe3+)/TFe≥54.47wt％，所述可燃性有機(jī)物以C計(jì)≤6.5wt％，所述氫氧化鐵基原料在≤200℃時(shí)不自燃。本發(fā)明產(chǎn)品呈粉狀或易粉碎團(tuán)塊，具有質(zhì)地均勻、不易自燃、使用方便、安全等優(yōu)點(diǎn)。消除了鐵基廢料在運(yùn)輸、裝卸、貯存及生產(chǎn)過(guò)程中的火災(zāi)隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。使用時(shí)各高價(jià)值元素溶出率高，各種元素可制備成不同產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用，有利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

鋅粉還原法制備富銪溶液工藝 745     

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本發(fā)明提供了一種制備富銪溶液的工藝，特別適 于用鋅粉還原一萃取法提取熒光級(jí)氧化銪工藝，屬于濕法冶金 技術(shù)領(lǐng)域。其特征是將原來(lái)相互獨(dú)立運(yùn)行的n(3≤n≤5)個(gè)還原 反應(yīng)罐串連接通，形成既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系的n個(gè)連續(xù)反應(yīng) 區(qū)間，采用固液逆流的方法，使過(guò)量的鋅粉和低銪釤銪釓溶液 充分參與反應(yīng)，達(dá)到降低富銪溶液中的 Zn2+的含量及釤釓富集物溶液中 氧化銪的含量，提高氧化銪的收率，降低鋅粉和鹽酸等的耗量， 降低生產(chǎn)成本的目的，鋅粉用量比現(xiàn)有工藝節(jié)約65％以上，降 低了富銪溶液再處理難度和費(fèi)用。

高鹽度含重金屬生產(chǎn)污水的化處理方法 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽度含重金屬生產(chǎn)污水的化處理方法，其利用污水中的錳離子并調(diào)節(jié)到一定的濃度；經(jīng)曝氣預(yù)氧化，投加堿和氧化劑，控制污水的pH和Eh值,在水中制備水合氧化錳，通過(guò)吸附和共沉淀，脫除水中的重金屬元素；沉淀產(chǎn)物為錳，鎳精礦回收利用；再向少部份上清液中加入適量的堿，利用污水中的鎂離子制取一定量的氫氧化鎂吸附劑，吸附全部污水中殘留的重金屬離子；經(jīng)濃密沉淀，底流氫氧化鎂漿料回用于濕法冶金除雜工序作為堿中和劑，并回收鎳、鈷等金屬；上清液為達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的凈鎂鹽溶液，可直接用以生產(chǎn)各品級(jí)的氫氧化鎂產(chǎn)品或規(guī)范排放。

銅陽(yáng)極泥加壓酸浸預(yù)處理回收銅的新方法 1025     

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本發(fā)明從銅陽(yáng)極泥中加壓酸浸預(yù)處理回收銅的新方法,屬于銅電解過(guò)程綜合回收有價(jià)金屬的濕法冶金方法領(lǐng)域,其步驟為:(1)將銅陽(yáng)極泥調(diào)漿;(2)篩去陽(yáng)極泥中大顆粒的沙粒類;(3)將篩過(guò)的陽(yáng)極泥用70g/l～300g/l酸度的硫酸調(diào)漿;(4)調(diào)漿后將料加入高壓釜中,控制溫度100℃～160℃,(5)通入壓縮空氣、富氧壓縮空氣或工業(yè)純氧,(6)調(diào)整壓力為0.5～1.2MPa,直接進(jìn)行酸浸,反應(yīng)60～90min后出料;(7)渣液進(jìn)行分離,得到含銅低于0.5%的脫銅渣。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單,所需設(shè)備少,過(guò)程強(qiáng)化,在較短的時(shí)間內(nèi),快速實(shí)現(xiàn)銅陽(yáng)極泥的浸出脫銅,銅的回收率高,脫銅渣含銅很低;陽(yáng)極泥中其它有價(jià)金屬走向合理、集中,有利于綜合回收。

控制硫酸錳顏色變暗的方法 719     

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本發(fā)明涉及一種控制硫酸錳顏色變暗的方法,屬于濕法冶金中的除雜工藝。其主要步驟是將從軟錳礦和黃鐵礦中用硫酸浸出的浸出液,經(jīng)凈化處理,得硫酸錳結(jié)晶體和濃縮母液,硫酸錳結(jié)晶體經(jīng)干燥制得成品;若成品有顏色變暗現(xiàn)象,將濃縮母液返回硫酸浸出程序中再浸出;此時(shí),控制回頭濃縮母液浸出溫度大于80℃,pH=1.3～1.5,讓銨根離子和三價(jià)鐵生成黃銨鐵礬晶體沉淀析出,壓濾,從而除去回頭濃縮母液中的銨根離子;最終得到合格成品為止。本發(fā)明能有效地降低產(chǎn)品中銨根雜質(zhì)離子含量,使所制得的硫酸錳的干燥成品的顏色長(zhǎng)期保持微紅色或肉紅色,大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)和商業(yè)價(jià)值。

從含釩頁(yè)巖礦中浸出釩的方法 937     

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本發(fā)明涉及一種以過(guò)硫酸銨協(xié)同混合堿從含釩頁(yè)巖中浸出釩的方法,屬于濕法冶金范疇。首先將含釩頁(yè)巖礦破碎、磨細(xì),加入用過(guò)硫酸銨和混合堿配制好的浸出溶液,在常溫常壓下浸出,浸出后經(jīng)固液分離得到含釩浸出液,浸出液經(jīng)凈化和PH值調(diào)節(jié)后,對(duì)釩離子進(jìn)行富集而得到沉釩母液,沉釩母液通過(guò)除硅、磷等雜質(zhì)后加入氨水或銨鹽,得到多釩酸銨沉淀,多釩酸銨經(jīng)煅燒得到五氧化二釩。采用本發(fā)明方法物耗下降,工藝流程縮短,雜質(zhì)處理操作簡(jiǎn)單,可以降低生產(chǎn)成本15%～25%,含釩頁(yè)巖礦中釩的浸出率較高且穩(wěn)定。

可以減少鎳精礦常壓直浸中苛性溶劑使用量的方法 1134     

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一種可以減少鎳精礦常壓直浸中苛性溶劑使用量的方法,屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。按照以下步驟進(jìn)行:將鎳精礦粉碎至粒度為0.053-0.075mm占90%以上,將鎳精礦與水混勻成礦漿于不銹鋼反應(yīng)器內(nèi),其中水與鎳精礦的重量比為5-30∶1;加入濃硝酸;其中濃硝酸與鎳精礦的重量比為0.75-1.5∶1。在超聲波作用下(頻率20.02kHz,功率50-150W)浸出至少60min,鎳浸出率高達(dá)98%-99%時(shí),可使苛性硝酸用量比同樣浸出率、同樣時(shí)間,但更高溫度(95℃)下機(jī)械攪拌浸出時(shí)的硝酸用量減少30%-40%。本發(fā)明大幅度降低了工業(yè)苛性酸-硝酸的用量;在實(shí)驗(yàn)條件更利于機(jī)械攪拌浸出的條件下,使用超聲波比使用常規(guī)機(jī)械攪拌的浸出過(guò)程可節(jié)約硝酸量30%-40%;超聲波下的反應(yīng)在常壓下進(jìn)行,不需要專門(mén)加熱,精礦不需要預(yù)處理。

從高硅鋁土礦中提取氧化鋁的方法 824     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域輕金屬鋁的提取，具體 是一種堿法處理鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的工藝。其特征是：將對(duì)稱 拜耳法與高壓水化學(xué)法組合起來(lái)，利用對(duì)稱拜耳法直接處理高 硅鋁土礦，提取氧化鋁；再采用高壓水化學(xué)法處理赤泥，回收 其中被SiO2結(jié)合的 Al2O3，得到的溶液不必再加處理，直接送對(duì)稱拜耳法處理，溶 出下一批鋁土礦；而所生成的水合硅酸鈉鈣通過(guò)水解，回收其 中的結(jié)合堿?？刂品Q拜耳法的工作溫度為100－250℃，高壓水 化學(xué)法的工作溫度為200－300℃；石灰可以在對(duì)稱拜耳法系統(tǒng) 加入，也可以在高壓水化學(xué)法系統(tǒng)加入，其添加量為 SiO2摩爾數(shù)的1－3倍。本發(fā)明 能夠在低的堿循環(huán)量和低的能耗下，實(shí)現(xiàn)高硅鋁土礦的有效分 解，理論上可以提取全部的氧化鋁，沒(méi)有堿的損失。適合處理 鋁硅比為2－10的鋁土礦；適合于處理高硅的一水硬鋁石、一 水軟鋁石和三水鋁石型鋁土礦，以及一水硬鋁石、一水軟鋁石 和三水鋁石中兩者或三者的混合型高硅鋁土礦。

綜合回收高錳鈷土礦的處理方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合回收高錳鈷土礦的處理方法,屬于濕法冶金領(lǐng)域,該方法是將高錳鈷土礦通過(guò)(1)還原浸出、(2)初步凈化、(3)錳、鈷分離、(4)萃取分離四個(gè)工藝步驟處理得到碳酸錳、硫酸銅、碳酸鎳和氯化鈷或硫酸鈷產(chǎn)品。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn):原料來(lái)源廣,工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單,操作穩(wěn)定,能耗低,生產(chǎn)成本低,具有廣泛的實(shí)用性,顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

從硅酸鋅濃縮物中去除有機(jī)和無(wú)機(jī)總炭的方法,同時(shí)具有凈化生產(chǎn)鋅工藝中水和鎂的附加效應(yīng) 656     

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在硅酸鋅濃縮物中去除有機(jī)和無(wú)機(jī)的總碳的方法,及在生產(chǎn)鋅工藝中具有凈化水和鎂的附加效應(yīng)。該發(fā)明涉及去除硅酸鋅濃縮物中含有的碳酸鹽和有機(jī)物的有機(jī)和無(wú)機(jī)總炭。由于它充分利用了浮選濃縮物的中和能力,所以該方法有二個(gè)附加的優(yōu)點(diǎn):高效除去在生產(chǎn)鋅的電解過(guò)程中有害的鎂元素,和完全凈化在濕法冶金的鋅過(guò)程中引起在金屬生產(chǎn)工藝中稀釋的過(guò)量水的能力。 該方法包括如下步驟:用二次溶液在高壓釜中直接處理硅酸鋅濃縮物,不需焙燒(600-900℃)或焙燒研磨階段,從濃縮物浮選和富集過(guò)程得到的顆粒度足夠用于高溫和高壓反應(yīng)。

以工業(yè)硫酸鋅為原料制備納米氧化鋅和晶須氧化鋅的方法 1092     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)化工材料制備技術(shù)領(lǐng)域的以工業(yè)硫酸鋅為原料制備納米氧化鋅和晶須氧化鋅的方法。該方法以含錳和鎂雜質(zhì)的模擬工業(yè)硫酸鋅溶液為原料,首先采用氧化法除錳,中性絡(luò)合溶鎂-沉鋅方式分離鎂和鋅,由此制備出納米鋅鹽前驅(qū)體,然后,用水熱定向生長(zhǎng)法制備形貌規(guī)則的晶須氧化鋅,或者用焙燒法制備高純納米氧化鋅。本發(fā)明與現(xiàn)有鋅濕法冶金工藝對(duì)接良好,過(guò)程清潔簡(jiǎn)單,除雜效果好,鋅總收率高,成本低廉,產(chǎn)品性能優(yōu)越,附加值高,易于工業(yè)推廣。利用本發(fā)明制備的納米氧化鋅和晶須氧化鋅形貌規(guī)則、粒徑均一,可作為功能填料或增強(qiáng)材料用于合金、樹(shù)脂、橡膠、陶瓷、塑料、涂料、電子等領(lǐng)域。

廢料中鎢和鈷的回收方法及產(chǎn)品 1078     

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一種從硬質(zhì)合金廢料中再生回收金屬鎢、鈷的方 法及其產(chǎn)品。已知的硝石煅燒法、氯化法和浸出研磨 等回收方法，工藝復(fù)雜，且需要機(jī)械破碎設(shè)備，因此需 大量的設(shè)備投資。本發(fā)明應(yīng)用熱處理-濕法冶金的 綜合工藝，即利用熱處理原理對(duì)硬質(zhì)合金廢料進(jìn)行氧 化制粉，得到鎢鈷混合氧化物粉料；利用濕法冶金原 理，對(duì)鎢鈷混合氧化物粉料進(jìn)行還原分離、提取，獲得 粉狀純金屬鎢和鈷。這種方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、 能耗省、無(wú)公害。

電解陰板極板的倒運(yùn)裝置 1081     

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一種電解陰板極板的倒運(yùn)裝置，涉及一種濕法冶金電解生產(chǎn)過(guò)程電解陰極的搬運(yùn)裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：裝置機(jī)架，該裝置機(jī)架結(jié)構(gòu)下端設(shè)有行走輪；能在機(jī)架內(nèi)上下升降的垂直升降架，與垂直升降架固定聯(lián)接的電解陰板極板夾持裝置。本實(shí)用新型的一種電解陰板極板的倒運(yùn)裝置，特別適用于在濕法冶金電解生產(chǎn)過(guò)程中，電解陰極出槽后，需要進(jìn)行陰極的分板、烘干、剝離過(guò)程電極板的搬運(yùn)，可有效降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，操作過(guò)程易于控制，工作效率高。

堆浸提金吸附塔底部進(jìn)液裝置 1023     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金吸附裝置,尤其是一種堆浸提金吸附塔底部進(jìn)液裝置。它包括:支架、錐體、筒體、隔炭篩網(wǎng)、出液管、進(jìn)液管、卸炭閘閥口組成,將進(jìn)液管直通卸炭閘閥口,進(jìn)液管與卸炭閘閥口共同連接錐體小錐口;筒體頂蓋設(shè)有一插入筒體內(nèi)的出液管和一加炭口;插入筒體內(nèi)的出液管和連接錐體小錐口的進(jìn)液管法蘭邊分別套有隔炭篩網(wǎng)。它具有不易沉積泥沙雜質(zhì)、液流順暢、勞動(dòng)強(qiáng)度輕、載金炭無(wú)論干濕均能從自動(dòng)泄出、吸附率和工作效率高等優(yōu)點(diǎn),適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

處理氧化銅礦的方法 993     

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一種處理氧化銅礦的方法,將磨細(xì)后的氧化銅礦粉加到碳酸銨或碳酸氫銨或兩者混合的浸液中,反應(yīng)后過(guò)濾,得到浸出液;將浸出液蒸氨,沉淀得到氧化銅,同時(shí)產(chǎn)生的氣體氨氣、二氧化碳、水蒸汽經(jīng)水吸收重新生成碳酸銨、碳酸氫銨溶液,及蒸氨后得到的溶液均循環(huán)到浸出液中。本發(fā)明是一種能有效地處理氧化銅礦,工藝環(huán)保、且操作方便,循環(huán)利用率高,成本低的濕法冶金方法。

磁性花狀磷酸鈦吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 1029     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種磁性花狀磷酸鈦吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明基于磷酸鈦PO₄^3?和HPO₄^2?對(duì)稀土離子的強(qiáng)配位能力、離子交換能力、高比表面積和耐酸性等優(yōu)點(diǎn)，將磷酸鈦在磁性Fe₃O₄@SiO₂微球上原位沉淀制備出核殼結(jié)構(gòu)的磁性花狀磷酸鈦吸附劑Fe₃O₄@SiO₂@TiP，用于提取離子型稀土尾水中的稀土資源，吸附率大于90％。本發(fā)明的磁性花狀磷酸鈦吸附劑在外加磁場(chǎng)下容易實(shí)現(xiàn)固液分離，無(wú)需額外的離心或過(guò)濾等處理，提取效率高，且吸附容量大、可循環(huán)再生利用，在離子型稀土尾水處理領(lǐng)域具有較高的應(yīng)用前景。

鈣化焙燒酸浸液銨氫協(xié)同制備高密度多釩酸銨的方法 1011     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈣化焙燒酸浸液銨氫協(xié)同制備高密度多釩酸銨的方法。針對(duì)釩渣鈣化焙燒酸浸液沉釩產(chǎn)物多釩酸銨密度低，釩損失大，生產(chǎn)成本高等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鈣化焙燒酸浸液銨氫協(xié)同制備高密度多釩酸銨的方法，包括以下步驟：a、取釩渣鈣化焙燒酸浸液，調(diào)節(jié)至pH值為2.2～3.8，溫度為20℃～75℃，控制NH₄⁺濃度為酸浸液中釩濃度的0.22～0.33倍；b、調(diào)節(jié)溶液pH值至1.4～1.8，升溫至沸騰，進(jìn)行反應(yīng)；c、將步驟b得到的產(chǎn)物固液分離、洗滌，干燥，得到高密度多釩酸銨。本發(fā)明采用釩渣鈣化焙燒酸浸液制備得到了密度0.5g/cm³以上的多釩酸銨，密度較現(xiàn)有方法提高了2倍，同時(shí)酸浸液中的釩得到充分回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

分離氯化銨廢水中鈣、鎂離子的方法 808     

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本發(fā)明涉及一種分離氯化銨廢水中鈣、鎂離子的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域中的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用化學(xué)沉淀法，在廢水中加入可溶性磷酸鹽引入磷酸根，產(chǎn)生磷酸鈣、磷酸銨鎂的晶型沉淀，進(jìn)行固液分離，進(jìn)而將廢水中鈣、鎂離子去除。本發(fā)明適用于各種離子濃度的氯化銨廢水處理，本發(fā)明根據(jù)磷酸鈣、磷酸銨鎂溶度積常數(shù)很小，采用磷酸鹽進(jìn)行沉淀去除，及嚴(yán)格地控制工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)氯化銨廢水中鈣、鎂離子的分離，達(dá)到高的鈣、鎂離子去除率，生成的沉淀為晶型沉淀，易于固液分離，工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，易于操作控制，化學(xué)試劑消耗少，廢水處理成本低。

氯化鎳溶液結(jié)晶的方法 930     

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一種氯化鎳溶液結(jié)晶的方法,涉及一種濕法冶金中鹽類溶液的結(jié)晶,特別是蒸發(fā)濃縮后氯化鎳溶液結(jié)晶的方法。其特征在于是將經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的氯化鎳溶液放至結(jié)晶機(jī)有效體積的4/5處,通冷卻水將溶液降溫后加入晶種,溶液在晶種的作用下產(chǎn)生晶粒;溶液降至一定溫度時(shí),停冷卻水保溫,然后繼續(xù)冷卻降溫至產(chǎn)出大量晶體后,再將1/5結(jié)晶機(jī)有效體積的濃縮液補(bǔ)入結(jié)晶機(jī)中,將產(chǎn)出的細(xì)小結(jié)晶顆粒溶化,繼續(xù)降溫至離心溫度,進(jìn)行液固分離。本發(fā)明的方法,實(shí)現(xiàn)了氯化鎳單釜產(chǎn)量的提高,產(chǎn)出的氯化鎳產(chǎn)品結(jié)晶顆粒大、顆粒顏色均勻,確保了氯化鎳產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)量。

環(huán)烷酸離心萃取稀土礦母液工藝 1086     

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環(huán)烷酸離心萃取法從稀土礦母液中提取稀土氧 化物的方法，屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用在環(huán)烷酸 —煤油萃取體系中摻以高效氨復(fù)合劑、協(xié)萃劑，抑萃 劑等添加劑的方法，借助離心萃取技術(shù)克服了有機(jī)相 乳化損失等問(wèn)題與常規(guī)草酸沉淀法相比較，省去了沉 淀、灼燒、酸溶、除雜等工序，工藝流程簡(jiǎn)單，連續(xù)化， 節(jié)省化工原料和能源，減少環(huán)境污染，稀土收率高，有 明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

微電場(chǎng)作用下微生物代謝產(chǎn)物連續(xù)回收線路板中銅的方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種處理廢舊線路板(PCB)的方法,尤其是一種微電場(chǎng)作用下利用微生物代謝產(chǎn)物連續(xù)回收線路板中銅的方法。其采用如下步驟完成:(1)獲取嗜酸菌;(2)嗜酸菌在9K培養(yǎng)基中放大培養(yǎng),制成菌液;(3)破碎處理廢舊線路板;(4)將破碎好的線路板粉末加入到含有菌液的微生物反應(yīng)器中;(5)在微生物反應(yīng)器中加入10-20mA微電場(chǎng);(6)回收陰極上的金屬;(7)回收余下的非金屬。本發(fā)明不僅能夠繼承微生物濕法冶金的全部?jī)?yōu)點(diǎn),而且能夠改變微生物生活體系中重金屬離子濃度,使微生物反應(yīng)能持續(xù)進(jìn)行,從而縮短整個(gè)工藝流程,節(jié)約成本,避免產(chǎn)生污水及廢氣。提高微生物浸出效率。

氯化鎳浸出渣的處理方法 1106     

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一種氯化鎳浸出渣的處理方法,涉及一種鎳冶煉濕法冶金中渣鎳的浸出渣洗滌浸出方法。其特征在于把氯化鎳浸出渣加入氯化鎳生產(chǎn)蒸發(fā)過(guò)程中形成的蒸汽冷凝水中,配成氯化鎳浸出渣與洗液的體積比為1∶4渣漿,在溫度為85～95℃、通入氯氣、氧化還原電位在430～460MV條件下,反應(yīng)3.5～4.5小時(shí)后,進(jìn)行渣—液分離,得到含鎳小于5%以下的氯化鎳浸出渣。本發(fā)明的方法,工藝簡(jiǎn)單,操作方便,有效降低了氯化鎳浸出渣中鎳的含量,提高了氯化鎳生產(chǎn)中有價(jià)金屬的回收率。

膦酸酯液—液萃取分離烯土元素 852     

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本發(fā)明是氨化P507液—液萃取分離稀土元素的 方法，屬濕法冶金溶劑萃取工藝。本發(fā)明提出了用氨化P507萃取分離以重稀土為 主的離子型稀土礦中的Er、Dy、La、Ce、Pr和Nd的工藝 流程，由于提高了萃取稀土元素的容量和分離因數(shù)， 縮短平衡時(shí)間，使得采用本工藝可獲得下列純度的 稀土氧化物：＞99.97％的La2O3、＞99％的Dy2O3、99— 99.5％的Pr6O11、＞95％的Er2O3、＞97％的Nd2O3、＞90％ 的CeO2和＞60％的HO富集物。

兩步酸浸脫除高磷鐵礦中磷的方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種兩步酸浸脫除高磷鐵礦中磷的方法,屬于濕法冶金領(lǐng)域。其特征包括以下步驟:將含磷量0.4-2%(w/w)的高磷鐵礦粉加入一定量礦物酸中攪拌浸取,使得浸取終了pH值保持在1.6-3.0,過(guò)濾分離固液,得固體1和濾液1;將固體1加入一定量礦物酸中攪拌浸取,使得浸取終了pH值保持在0.5-1.0,過(guò)濾分離固液,得固體2和濾液2,固體2即為可用于煉鐵的鐵礦石,其磷含量為0.06-2.0%。該方法脫磷率較一步酸浸法高。濾液2可循環(huán)使用,這樣不僅可富集回收磷以用作農(nóng)業(yè)磷肥,而且可節(jié)約用酸。所有濾液經(jīng)中和后可安全排放到環(huán)境中,因而過(guò)程是環(huán)保的。

制備高純MNOOH的方法 1044     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別提供了一種制備高純MnOOH的方法。 其特征是以MnO2和Mn3O4作為反應(yīng)前驅(qū)體制備MnOOH，制備方法為：先 將MnO2與Mn3O4按摩爾比為0.8～1.2∶1的比例混合，再按液固比0.5～10∶ 1加入水，MnO2和Mn3O4之間的反應(yīng)式為：MnO2+Mn3O4+2H2O＝ 4MnOOH，反應(yīng)溫度為室溫～100℃，攪拌，反應(yīng)時(shí)間0.5～60小時(shí)，即得到 MnOOH。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)易發(fā)生，反應(yīng)條件溫和，原材料易得，不帶入 雜質(zhì)，產(chǎn)品純度高。

復(fù)雜高硅銅鈷合金堿預(yù)處理-常壓酸浸工藝 1022     

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本發(fā)明涉及銅、鈷資源濕法冶金技術(shù),特別是復(fù)雜高硅銅鈷合金堿預(yù)處理-常壓酸浸工藝。本發(fā)明工藝條件為:NaOH用量為銅鈷合金重量的70%,堿焙燒溫度600℃,焙燒時(shí)間2h,焙燒渣細(xì)磨至100%-200目,經(jīng)90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出溫度90℃,硫酸用量為堿預(yù)處理渣中鈷、鐵反應(yīng)理論用量0.9倍,液固比ml/g為15/1,浸出時(shí)間4h,攪拌轉(zhuǎn)速600r/min,在浸出過(guò)程中不斷鼓入空氣;第二段采用三級(jí)逆流連續(xù)浸出方式,浸出溫度90℃,液固比ml/g為5/1,浸出劑含游離銅離子24g/L,初始硫酸濃度137g/L,各級(jí)浸出時(shí)間3h、攪拌轉(zhuǎn)速600r/min,其鈷、銅浸出率均高達(dá)99%以上。

高速流分離裝置 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高速流分離裝置。它包括罐體;進(jìn)油管路及與進(jìn)油管路相連接的入口;罐體上部設(shè)有的出油口及與出油口相連接的出油管路;罐體底部設(shè)有的排水口及與排水口相連接的排水管路;設(shè)置于罐體內(nèi)與進(jìn)油管路相連接的進(jìn)油分布器及高頻脈沖高壓電場(chǎng);其特征在于:進(jìn)油管路入口設(shè)于罐體的頂部,與進(jìn)油管路相連的進(jìn)油分布器位于罐體內(nèi)上方,罐體內(nèi)設(shè)有干凈原油集油器,出油口設(shè)在干凈原油集油器位置的罐體頂部。它是結(jié)構(gòu)輕便、體積小、增加了罐體處理量的高速流大流量分離裝置。它主要用于原油的水份及鹽份的分離,濕法冶金的稀有金屬提取,兩相態(tài)的液膜分離等方面。

從硫酸鎳-硫酸亞鐵酸性混合溶液中電積回收鎳、鐵的方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種從硫酸鎳-硫酸亞鐵酸性混合溶液中電積回收鎳、鐵的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將含鎳10～15g/L、含鐵2～5g/L、含硫酸10～30g/L的硫酸鎳-硫酸亞鐵酸性混合溶液蒸發(fā)濃縮至含鎳60～80g/L；將蒸發(fā)濃縮后的硫酸鎳-硫酸亞鐵酸性混合溶液在空氣中，加入碳酸鎳或碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至3～3.5，得硫酸鎳-硫酸亞鐵酸性混合電解溶液；以得到的硫酸鎳-硫酸亞鐵酸性混合電解溶液為電解液，以鈦板或鉛合金板為導(dǎo)電正極，不銹鋼板或鈦板為陰極，向電解液中加入硫酸鈉和十二烷基磺酸鈉，在溫度為50～65℃、電流密度為100～300A/m2、極間距為8～12cm條件下電積70～80h，在陰極上獲得鎳鐵合金板。該方法相比于傳統(tǒng)電鎳產(chǎn)業(yè)，本發(fā)明降低了脫鐵成本，同時(shí)回收了鎳、鐵兩種元素，提高了鎳的回收率，減少了鐵的浪費(fèi)。