從含鍺氟硅酸溶液中反萃取鍺方法 762     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從含鍺氟硅酸溶液中反萃取鍺方法，通過采用有機相為N235-煤油體系對含鍺氟硅酸溶液進行萃取處理，并對有機相采用含銨根離子的氫氧化鈉溶液進行處理；并再向反萃液中采用硫酸調(diào)整PH值進行水解鍺處理后，對獲得沉淀進行煅燒處理獲得鍺，進而提高了鍺精礦的品質(zhì)，使得鍺精礦，含鍺≥7％，含F(xiàn)<0.5％，含Si<4％；提高了含鍺氟硅酸中鍺的提取率，也降低了對含鍺氟硅酸溶液中鍺的萃取成本。

從鉛鋅煙塵中綜合回收銦鍺等有價金屬的工藝方法 1075     

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一種從鉛鋅煙塵中綜合回收銦鍺等有價金屬的工藝方法，本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種從回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)出的含有鉛、鋅、鍺、銦、銀等煙塵中回收鉛、鋅、鍺、銦、銀等有價金屬的工藝方法。本發(fā)明的方法包括鉛、銀的分離與回收、銦的萃取分離回收、鍺的蒸餾分離回收和鋅回收工藝。本發(fā)明的工藝綜合回收率高，資源利用率高，回收成本相對低。

硫化鎳沉淀方法 1151     

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本發(fā)明提供了濕法冶金方法,通過其可以在環(huán)境溫度和低系統(tǒng)壓力下從水中回收溶解的鎳。該從含水母液中沉淀鎳離子的連續(xù)方法包括,在包括0～50℃的接觸溫度、0.5～1.5個大氣壓的接觸壓力、和6～9的接觸PH的接觸器條件下,使該母液與溶解的硫化物在接觸器中接觸,從該含金屬的溶液中分離固體硫化鎳,由此提供硫化鎳淤泥和貧化水溶液,其中該硫化鎳淤泥具有至少5微米的平均硫化鎳尺寸且該無礦水溶液具有小于10PPM的溶解鎳濃度,并將至少一部分硫化鎳淤泥循環(huán)到接觸器。

制酸系統(tǒng)產(chǎn)出的高溫塵生產(chǎn)精鎘過程中除鉈的方法 1016     

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本發(fā)明提出的是制酸系統(tǒng)產(chǎn)出的高溫塵生產(chǎn)精鎘過程中除鉈的方法。高溫塵進行中性浸出,得到的底流經(jīng)高酸浸出和水洗后,上清液返回中性浸出,水洗渣返鼓風(fēng)爐系統(tǒng)配料;中浸液利用鼓風(fēng)法氧化除鐵,除鐵后進行固液分離,濾渣返漩渦爐系統(tǒng)配料,濾液使用鉻酸鉀除鉈,然后再次進行固液分離,濾渣用于提取鉈,濾液經(jīng)一次置換,產(chǎn)出的海綿鎘經(jīng)壓團熔煉后得粗鎘,一次置換后液經(jīng)二次置換,產(chǎn)出的二次海綿鎘返回浸出系統(tǒng)提取鋅和鎘,二次置換后液進入污水處理系統(tǒng)進行處理。本發(fā)明方法的應(yīng)用能夠提高除鉈效率,鋅、鎘有價金屬的損失小,操作簡便,過濾容易。適宜濕法冶金行業(yè)鎘生產(chǎn)過程中脫除鉈的應(yīng)用。

處理廢水中砷的方法 746     

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本發(fā)明屬于濕法冶金及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種處理廢水中砷的方法。向含砷溶液中加入含鐵離子的溶液,在15-75℃下,使Fe離子與As離子的摩爾比為1-5,攪拌均勻后,用堿調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值為2-12,并使反應(yīng)體系在此pH值下繼續(xù)反應(yīng)0.17-72小時,形成第一步的含砷共沉淀物;向第一步已經(jīng)形成的含砷共沉淀物中繼續(xù)投加金屬離子溶液,在15-75℃下,使金屬離子與As離子的摩爾比為0.1-5,而后用堿調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值為2-12,形成最終的含砷共沉淀物,使廢水中As離子形成高穩(wěn)定性的含砷固體廢棄物。本發(fā)明兩步共沉淀方法的使用在保證了廢水除砷效果的同時提高了含砷固體廢棄物的穩(wěn)定性,大大降低了含砷廢渣二次污染的風(fēng)險。

高冰鎳浸出方法 888     

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本發(fā)明涉及一種高冰鎳浸出方法,屬于濕法冶金領(lǐng)域,將原料高冰鎳與水?dāng)嚢杌靹虺傻V漿,礦漿密度為25-50g/L,加熱到22～28℃后,加入固體催化劑硝酸銀,使硝酸銀在礦漿中的濃度為0.0005～0.001mol/L,再加入固體氧化劑過硫酸鹽,使過硫酸鹽在礦漿中的濃度為0.5～1mol/L,浸出6～10天,過濾就得到含硫酸鎳溶液。本方法在常壓、低溫下浸出、對設(shè)備要求低、浸出率高。

用混合沉淀劑沉淀稀土 819     

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一種沉淀稀土的混合沉淀劑,屬濕法冶金領(lǐng)域。稀土料液經(jīng)添加硫化鈉和堿除鐵、鋁等雜質(zhì)后,在除雜質(zhì)后的上清液中加入稀土含量二至四倍量的碳酸氫銨與氨化銨組成的混合沉淀劑以代替草酸,不僅提高了稀土沉淀率且可大幅度降低稀土生產(chǎn)成本。

利用銅鎘渣電解生產(chǎn)鋅合金的方法 926     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用銅鎘渣電解生產(chǎn)鋅合金的方法，經(jīng)濕法冶金工藝，利用電解，使得大量的金屬離子得到析出形成合金，實現(xiàn)利用工業(yè)廢渣來直接生產(chǎn)鋅合金的目的，避免了采用鋅錠作為原料生產(chǎn)，導(dǎo)致鋅錠原料成本較高的缺陷；同時，利用電解除鐵液方式制備鋅合金，降低了對金屬元素的燒損量，降低了成本。

高鈣稀土精礦的除鈣方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種高鈣稀土精礦中除鈣的新方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。高鈣稀土精礦含CaO一般為5～10%,濕法冶金工藝一般采用鹽酸洗鈣,該工藝廢水量大、稀土損失大、成本高。本發(fā)明是用浮選除鈣代替鹽酸洗鈣,經(jīng)粗選、掃選和精選三個步驟的閉路循環(huán)的選礦工藝,最終得到稀土精礦和鈣的富集物,其中得到的稀土精礦中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;鈣的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。該方法工藝簡單,生產(chǎn)成本低,污染少,能穩(wěn)定生產(chǎn)出低鈣稀土精礦,為進一步從稀土精礦中冶煉提取稀土創(chuàng)造了優(yōu)越條件。

從輝鉬礦中除去并回收揮發(fā)性金屬硫化物的方法 877     

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本發(fā)明涉及除去輝鉬礦(主要成分為MoS2)精礦中含有的硫化鉛(PbS)的方法,更具體地,本發(fā)明為了克服在現(xiàn)有的濕法冶金方法中使用的浸出劑而導(dǎo)致的缺陷,提供一種在干式處理爐中循環(huán)無氧惰性氣體,在高溫條件下使硫化鉛蒸發(fā),并在低溫下冷凝回收該硫化鉛的方法,其特征是可以減少環(huán)境污染,使鉛、銦、鋅等有價金屬的硫化物更容易回收。

對含Ge、In、Zn酸浸液中的三價鐵離子還原成亞鐵離子方法 952     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種對含Ge、In、Zn酸浸液中的鐵離子還原成亞鐵離子方法，通過先采用ZnSO3在溫度為60-70℃的環(huán)境中，攪拌處理40-60min；再向其中加入鐵屑，持續(xù)攪拌反應(yīng)至少30min，使得萃取前液中的三價鐵離子的含量降低至200mg/L以下，進而克服了單純采用鋅來進行還原三價鐵離子的成本較高、單純采用鐵屑來還原三價鐵離子的排渣量大，成本較高以及硫酸亞鐵的結(jié)晶產(chǎn)生阻塞管道的問題，降低了后續(xù)反應(yīng)的難度；并且還克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用亞硫酸鈉來還原鐵離子存在的后續(xù)電解鋅的難度較大的缺陷，并且也防止了萃取前液中的鍺、銦的含量降低，進而確保了對鍺、銦的萃取回收率，增大了附加值。

以含氟廢堿水制備稀土硅鐵原料的方法 878     

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本發(fā)明涉及一種稀土濕法冶金過程中的廢水處理方法，并且此處理方法所得到的產(chǎn)品可做為稀土硅鐵的原料使用。該方法將稀土酸浸渣加水?dāng)嚢枵{(diào)漿，向其中加入金屬離子的鹽溶液，將含氟廢堿水加入到上述混合物中，形成氟化物和氫氧化物沉淀，加入量為金屬離子被沉淀10wt％－95wt％，繼續(xù)加入其它沉淀劑將金屬離子沉淀完全，加水洗滌至pH＝7－8，固液分離后將固體在110℃～600℃烘干脫水，脫水后產(chǎn)品可做稀土硅鐵冶煉原料使用。此方法排放的廢水中一般含F(xiàn)－＜10mg/L，pH8－9，近中性。

處理氧化銅礦的浸出萃取電積法 803     

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一種處理氧化銅礦的浸出萃取電積法,涉及到從氧化銅礦中回收金屬銅采用的浸出萃取電積濕法冶金工藝,特別適用于礦點多、礦量少、分散型氧化銅礦的處理。其特征在于:將氧化銅礦石用硫酸進行堆浸后,用堿中和浸出液,使其中的銅成為氫氧化銅沉淀,制成濾渣,再用硫酸返溶濾渣,制成硫酸銅溶液后,進行常規(guī)的萃取-電積制銅過程。其優(yōu)點是采用分散型就地浸出,集中萃取-電積,將已有的礦石運輸改為濾渣運輸,運輸費用大幅度降低,投資低,效果好。

硫酸銅溶液深度除砷的方法 769     

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一種硫酸銅溶液深度除砷的方法，涉及濕法冶金中去除砷的方法，適用于化學(xué)法去除砷含量較高的雜質(zhì)物料，特別是硫酸銅溶液中的砷含量。其特征在于除伸過程是將黃鈉鐵礬渣加入硫酸銅溶液中，調(diào)節(jié)pH為0.5～2，升溫至70～100℃，加入氧化劑保溫氧化0.5～3小時后，再將溶液pH調(diào)節(jié)為3.5～5，反應(yīng)時間(10~30min)，經(jīng)過濾得到合格溶液。本發(fā)明的方法加入的黃鈉鐵礬渣中的Fe3+和Fe2+分散到銅溶液中溶液中，調(diào)節(jié)pH將Fe2+全部氧化成Fe3+，然后調(diào)節(jié)溶液pH使Fe3+轉(zhuǎn)化為Fe(OH)3膠體，生成的Fe(OH)3膠體具有很強的吸附能力，可將硫酸銅溶液中的砷及其它雜質(zhì)深度除去，后經(jīng)過濾得到合格溶液。流程短、成本低、不引入其它雜質(zhì)、能深度凈化的硫酸銅溶液深度除砷。

銦鍺提煉的前處理工藝 658     

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本發(fā)明公開了一種銦鍺提煉的前處理工藝，包括熔融、霧化、后處理步驟，具體包括：將含銦、鍺的物料置于熔融池中以1260℃下將物料熔融成液態(tài)物料并保持液態(tài)物料溫度在1210～1260℃；將保持溫度為1210～1260℃液態(tài)物料通過導(dǎo)管導(dǎo)入霧化室進行霧化得到固體粉末；將霧化的到的固體粉末經(jīng)過分篩，通過篩網(wǎng)的物料裝入容器并密封包裝供后續(xù)焙燒、水洗、酸處理以及干燥煅燒的提煉使用；未通過篩網(wǎng)的物料返回熔融步驟循環(huán)。本發(fā)明方法安全可靠，物料顆粒度小，有利于濕法冶金浸出，物料中In、Ge回收效率高。本發(fā)明采用霧化法處理含銦、鍺物料的細化的前處理工藝，不僅安全性好，物料缺失少而且易于加工處理。

高壓絡(luò)合浸出氟碳鈰礦的方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種氟碳鈰礦的高壓絡(luò)合浸出方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。氟碳鈰精礦中首先與一定濃度的無機酸和一定量的易溶鋁鹽混合，然后加入高壓反應(yīng)釜中進行加壓浸出，控制條件為：氟碳鈰礦顆粒大小為200目以上，加入無機酸以H+計為0.5～2mol/L，加入的氟碳鈰精礦中氟元素與鋁鹽中鋁元素的總摩爾比為0.5～2，液固比（10～25）：1，迅速升溫到110?150℃后保溫25～50min，壓力為0.5～4MPa，氟碳鈰礦全部分解進入溶液，氟和鋁以絡(luò)合物形式存在溶液中。該方法在高壓密閉環(huán)境操作，環(huán)境污染小，酸度和鋁的濃度低，反應(yīng)速率快，大大降低能耗，經(jīng)濟效益高。

從高雜質(zhì)低品位的復(fù)雜氧化鋅粉中提取鍺的方法 774     

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本發(fā)明提供一種從高雜質(zhì)低品位的復(fù)雜氧化鋅粉中提取鍺的方法。屬濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明在pH值0.5-1.5,溫度55-75℃的工藝條件下,向含鐵8000-15000mg/L,Fe3+含量300-1000mg/L,含鍺30-135mg/L的硫酸鋅水溶液中加入亞硫酸鹽,使Fe3++e→Fe2+,然后采用丹寧酸絡(luò)合沉淀鍺,使硫酸鋅水溶液中的鍺發(fā)生相變反應(yīng)生成[GeO(C76H52O46)22+],經(jīng)預(yù)處理、灼燒窯煅燒,產(chǎn)出含鍺8～22.36%的鍺富集物,用于生產(chǎn)鍺系列產(chǎn)品;分離出的硫酸鋅溶液除鐵后送常規(guī)電鋅生產(chǎn)系統(tǒng)回收鋅、鎘、銦等有價金屬。本發(fā)明可有效避免Fe3+對多金屬回收系統(tǒng)的干擾,降低生產(chǎn)成本,通暢生產(chǎn)工藝流程。對綜合回收循環(huán)利用低品位,高雜質(zhì),復(fù)雜氧化鋅原料中的有價金屬,具有重要意義。

用于浸取鈦鐵礦的浸取液、鹽酸浸出法及浸出渣的應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,特別是涉及鈦鐵礦酸浸時采用的用于浸取鈦鐵礦的浸取液、鹽酸浸出法及浸出渣的應(yīng)用。針對采用鹽酸浸出法浸取鈦鐵礦的生產(chǎn)工藝,為提高其浸出速度,本發(fā)明提供了一種浸取液和該浸取液的制備方法以及應(yīng)用該浸取液浸取鈦鐵礦的方法。本發(fā)明浸取液是由可溶性氯化鹽與鹽酸組成的復(fù)合體系,浸取液中可溶性氯化鹽的濃度為0.5mol/L至飽和濃度;浸取液中鹽酸濃度為15?33%(w/w)。應(yīng)用本發(fā)明的浸取液和鹽酸浸出法浸取鈦鐵礦等原料,可以增加氯化氫中氫離子的活度,提高浸出效率,有效地縮短浸出時間;并可降低鹽酸浸出濃度,利于循環(huán)回收利用,進而降低鹽酸回收成本。

用1-乙烯基-3-異戊基咪唑溴鹽從堿性氰化液中萃取銠的方法 888     

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用1?乙烯基?3?異戊基咪唑溴鹽從堿性氰化液中萃取銠的方法，屬于貴金屬濕法冶金。萃取包括調(diào)節(jié)[Rh(CN)₆]^3?料液pH?9.0～11.0作為萃取體系的水相；以1?乙烯基?3?異戊基咪唑溴鹽(簡稱VIMB)為萃取劑，以磷酸三丁酯為協(xié)萃劑，以磺化煤油為稀釋劑，配制由萃取劑、協(xié)萃劑、稀釋劑組成的有機相,VIMB在有機相中的濃度為0.02～0.10mol/L，混相后靜置分層，將Rh(CN)₆]^3?從水相轉(zhuǎn)移到有機相，用0.05～0.15mol/L?KBr溶液反萃有機相中的銠。本發(fā)明溶劑萃取體系在堿性氰化液介質(zhì)中對銠有良好的萃取性能，反萃容易，萃取周期短，工藝條件簡單，操作簡便，銠的萃取率大于98.0％，銠的反萃率可在97.0％以上。

金剛石刀頭回收處理方法 960     

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本發(fā)明公開了一種金剛石刀頭回收處理方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。處理方法包括：按照金剛石刀頭與第一浸出液的質(zhì)量比為1 : 2.4～3.5，將金剛石刀頭加入到第一浸出液中反應(yīng)，持續(xù)通入空氣，第一浸出液中含有5?15g/L的硫酸；當(dāng)?shù)谝唤鲆褐谐霈F(xiàn)海綿銅時，進行固液分離，得到第一不溶物和第一濾液，第一濾液為含有硫酸亞鐵的溶液；將第一不溶物與足量第二浸出液反應(yīng)，持續(xù)通入空氣，直至反應(yīng)結(jié)束，進行固液分離，得到第二不溶物和第二濾液，第二濾液為含有硫酸銅的溶液，第二浸出液中含有100?150g/L的硫酸；將第二不溶物按質(zhì)量比加入1 : 20的去離子水和1 : 0.001～0.010的煤油，用浮選法分離出金剛石。

用十二烷基二甲基-2-苯氧乙基溴化銨從堿性氰化液中萃取鈀的方法 875     

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用十二烷基二甲基-2-苯氧乙基溴化銨從堿性氰化液中萃取鈀的方法，屬于貴金屬濕法冶金。包括調(diào)節(jié)[Pd(CN)4]2-料液pH9.5-11.5作為萃取體系的水相；以十二烷基二甲基-2-苯氧乙基溴化銨（簡稱DDPB）為萃取劑，以正戊醇或正己醇或正庚醇或正辛醇或正癸醇中之一為協(xié)萃劑，以苯或二甲苯或正庚烷或磺化煤油中之一為稀釋劑，DDPB在有機相中的濃度為0.01~0.03mol/L以及混相、靜置分層，將[Pd(CN)4]2-從水相轉(zhuǎn)移到有機相，用0.1~0.3mol/LNH4SCN溶液反萃鈀等。本發(fā)明溶劑萃取體系飽和萃取容量高，反萃容易，萃取周期短，成本低，具有推廣應(yīng)用前景。

陰極導(dǎo)電頭 791     

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本實用新型涉及一種陰極導(dǎo)電頭,是一種濕法冶金設(shè)備的零部件。解決節(jié)能降耗、耐用的技術(shù)問題。技術(shù)方案為在鋁片1上鑲嵌有銅條2。本實用新型產(chǎn)品主要用于濕法冶金中陰極板上的導(dǎo)電頭。

電解金屬錳用陽極及其制備方法 1117     

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本發(fā)明提供一種電解金屬錳用陽極制備方法，包括：將金屬Pb、Sn、Sb和Ag按預(yù)定比例加入到坩堝電阻爐中加熱到600?700℃進行熔煉；在脈沖電流和靜磁場作用下，打開冷卻裝置，模具溫度從600℃降溫到100℃，降溫時間為6小時，熔體凝固成型；對軋輥進行預(yù)熱，對凝固成型的金屬進行軋制處理，獲得均質(zhì)細晶金屬板材；將細晶金屬板材進行沖孔處理獲得電解金屬錳用陽極。本發(fā)明通過連鑄連軋工藝、電流、外加磁場處理，本發(fā)明提高了電解錳用陽極材料的耐腐蝕性能、機械強度、電催化活性和使用壽命，大幅度降低了濕法冶金過程中的材料成本、槽電壓及能耗，獲得了組織均勻和晶粒細小的薄板，滿足濕法冶金領(lǐng)域電解金屬錳的技術(shù)要求。

弓字形橫梁陽極板 872     

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本實用新型為一種弓字形橫梁陽極板,屬于濕法冶金中的零部件。主要解決了極板結(jié)構(gòu)的技術(shù)問題。其技術(shù)方案是在極板1的上部焊接有弓字形橫梁2,在橫梁的一側(cè)頂端下部開有一個導(dǎo)電缺口3。本實用新型在濕法冶金中可做陽極板使用。

利用廢棄鎳、銅尾渣回收鎳、銅的工藝方法 1062     

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本發(fā)明采用濕法冶金工藝進行對廢棄鎳、銅尾渣的處理，既解決了露天焙燒所帶來的二次污染問題，還能夠使銅、鎳等重金屬資源得到再生利用。含鎳尾渣經(jīng)過機械活化后磨浸可直接提取其中的銅鎳鈷等有價金屬。完全避免以前火法焙燒、鼓風(fēng)熔煉的煙塵污染。磨浸過程只產(chǎn)生廢棄渣及含有有價金屬的浸出液。浸出液經(jīng)固液分離后進入下級萃取分離工序。浸出渣經(jīng)蒸汽烘干制成建筑用免燒磚。濕法冶金工藝可大大的減少了以前焙燒—鼓風(fēng)還原的能耗。整個過程對含鎳廢渣做到了完全的資源化利用，是一種不留“后遺癥”的無害化處置方式。

利用低共熔溶劑電解分離鉛銻合金的方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種利用低共熔溶劑電解分離鉛銻合金的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將乙酰胺和乙二醇按照摩爾比為1:2混合，然后在溫度為70℃下共熔，配制成低共熔溶劑，向低共熔溶劑中加入硫氰酸鉛與導(dǎo)電鹽配制成電解液；以鉛銻合金為陽極、鈦片為陰極置于得到的電解液中，電解即在陰極上得到鉛粉；將得到的鉛粉分別用無水乙醇和蒸餾水超聲分散、清洗，并在50～80℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥后得到含Pb?99.99wt%以上的鉛粉。本發(fā)明對于銻含量較高的鉛銻合金，經(jīng)一次電解便可得到含Pb?99.99%及以上的鉛粉，電解過程中不發(fā)生析氫等副反應(yīng)，電流效率在95%以上。

廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝 898     

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本發(fā)明公開了一種廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝，屬于廢舊催化劑再利用技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括的步驟有：⑴預(yù)先處理；⑵浸出處理；⑶分離處理；⑷精煉處理。本發(fā)明基于濕法冶金工藝，以汽車尾氣廢舊催化劑為原料，經(jīng)多步處理依次分離和萃取出了金屬鈀、鉑、銠，且萃取率均高達99％以上，在高效提取鉑族金屬的同時，簡化了工藝流程，解決了現(xiàn)有濕法冶金工藝針對貴金屬的二次資源回收利用原理復(fù)雜、工藝流程長的問題。

柵欄型陽極板 769     

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本實用新型屬于濕法冶金電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種柵欄型陽極板，所述鈦基體的頂部安裝有導(dǎo)電棒，所述鈦基體內(nèi)設(shè)置有柵欄柱，所述柵欄柱沿鈦基體的寬度和/或長度方向與鈦基體焊接。通過在鈦基體內(nèi)引入柵欄柱作為強化筋條，增加了陽極極板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而提高了陽極的垂直度，同時也增強了陽極極板的強度，提高了陽極使用過程中抗彎曲變形能力，避免使用過程中陰陽極短路現(xiàn)象的發(fā)生，減少電耗，提高了工作效率，提高了陰極產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低了人工生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益，可廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、濕法冶金、水處理、電鍍等眾多領(lǐng)域。

測定廢水中銅(Ⅱ)離子選擇性電極的制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種測定廢水中銅(II)離子選擇性電極的制備方法。將水楊醛 縮鄰苯二胺雙席夫堿作為中性載體與碳粉混合，以液體石蠟為粘合劑，制備出 的能斯特響應(yīng)銅(II)離子選擇性電極。Cu2+濃度在1.0×10-5～1.0×10-2mol/L之間時 該電極對其具有超能斯特響應(yīng)，回歸方程為：E(mV)＝-56.71lgCcu(II)-729.91， 相關(guān)系數(shù)r＝0.9992。檢測下限為5.0×10-6mol/L。在pH＝4.0～5.0的Cu2+溶液中， 電極的響應(yīng)時間均小于30s。電極的穩(wěn)定性好，靈敏度高，使用壽命長。用于濕 法冶金廢水中Cu2+的分析測定。

金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸和置換工藝 906     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,涉及一種金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸置換回收工藝,首先以工業(yè)鹽為氯化試劑配制溶液,以工業(yè)硫酸調(diào)節(jié)氯鹽溶液為弱酸性,以酸浸焙砂作為原料按照一定固液比與氯鹽溶液配制成礦漿,于常壓一定溫度下保持浸出攪拌狀態(tài);然后多級均勻添加鐵粉對浸出鉛貴液中的鉛進行置換回收。該方法,流程簡單,可操作性強,與沸騰焙燒-氰化工藝流程有機結(jié)合,可達到金精礦中多元素的綜合回收。原料廉價易得,工業(yè)應(yīng)用能力強,具有較好的應(yīng)用前景。