煉焦煤關(guān)鍵指標(biāo)的評價方法 1105     

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本發(fā)明屬于冶金煉焦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉焦煤關(guān)鍵指標(biāo)的評價方法，通過將待測煤樣和基準(zhǔn)煤樣按照相同條件裝入組合加熱爐中，比較不同溫度下的待測煤樣和基準(zhǔn)煤樣的結(jié)焦情況，能夠直觀地比較其膨脹性、粘結(jié)性、收縮率、成焦率等關(guān)鍵指標(biāo)，本發(fā)明利用少量煉焦煤開展試驗，不僅可研究不同溫度下的結(jié)焦?fàn)顟B(tài)和煤氣成分，且對于研究煉焦煤的結(jié)焦過程行為、預(yù)測對焦炭產(chǎn)量、質(zhì)量的影響具有指導(dǎo)意義。而比較不同煉焦煤在不同溫度下的結(jié)焦過程行為，對于煉焦煤的關(guān)鍵性能評價、在煉焦配煤中的合理配用，對焦炭質(zhì)量的影響差異比較等同樣具有重要的參考價值。

獲取連退工藝中冷軋板缺陷數(shù)據(jù)的方法 770     

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本申請公開了獲取連退工藝中冷軋板缺陷數(shù)據(jù)的方法。該方法包括：準(zhǔn)備式樣冷軋板，其中，將所述式樣冷軋板的一面作為缺陷制造面，將所述式樣冷軋板的另一面作為溫度監(jiān)控面，并在所述溫度監(jiān)控面焊接熱電偶，以監(jiān)測所述式樣冷軋板在連退工藝過程中的實時溫度值；基于各個工藝段的工藝條件參數(shù)，通過模擬試驗裝置模擬針對所述式樣冷軋板的連退工藝，其中，在目標(biāo)工藝段對所述式樣冷軋板的缺陷制造面制造缺陷。對所述缺陷制造面的缺陷進行微觀分析，得到所述式樣冷軋板在所述目標(biāo)工藝段產(chǎn)生的缺陷微觀特征數(shù)據(jù)。通過得到連退工藝產(chǎn)生的缺陷微觀特征數(shù)據(jù)，能夠解決連退工藝環(huán)節(jié)中冶金板材的缺陷難以區(qū)分的問題。

出鋼氬氣流量控制裝置及方法 1125     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種出鋼氬氣流量控制裝置及方法。該出鋼氬氣流量控制裝置，包括鋼包、鋼包車、氬氣儲存裝置、煉鋼爐、第一限位檢測開關(guān)和主控PLC；鋼包設(shè)置在鋼包車上，鋼包和鋼包車的接觸處設(shè)置有稱重傳感器，稱重傳感器與主控PLC信號連接；鋼包具有進氣口和進液口，煉鋼爐具有出鋼口，出鋼口位于進液口的上方，進氣口通過氬氣流量管線與氬氣儲存裝置相連；第一限位檢測開關(guān)與主控PLC信號連接，第一限位檢測開關(guān)于煉鋼爐的爐體回轉(zhuǎn)至回爐位置時信號發(fā)生變化；氬氣流量管線上設(shè)有質(zhì)量流量控制器，質(zhì)量流量控制器與主控PLC信號連接。本發(fā)明的出鋼氬氣流量控制裝置，可有效減少人工操作，穩(wěn)定現(xiàn)場過程控制。

消除粉末高溫合金PPB臨界變形量和擠壓工藝參數(shù)確定方法 1090     

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本發(fā)明公開消除粉末高溫合金PPB臨界變形量和擠壓工藝參數(shù)確定方法，屬于粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。包括：采用能夠產(chǎn)生擠壓工況下的應(yīng)變梯度的模具對固結(jié)后粉末高溫合金進行包覆擠壓，獲得擠壓變形后粉末高溫合金；對擠壓變形后粉末高溫合金的沿擠壓方向的縱截面的不同高度位置進行微觀表征，得到不同高度位置的微觀組織，每個高度位置對應(yīng)的變形量不同，統(tǒng)計各高度位置微觀組織中PPB的面積占比；擬合PPB的面積占比和變形量之間關(guān)系，進一步確定臨界變形量。本發(fā)明使用微觀組織中PPB面積占比表征PPB體積分?jǐn)?shù)，建立原始顆粒邊界殘留體積分?jǐn)?shù)和變形量之間關(guān)系，得到臨界變形量，僅通過一次實驗，高效率、低成本確定粉末高溫合金原始顆粒邊界消除的臨界應(yīng)變。

經(jīng)燒結(jié)熔覆法得到的銅基、鋁基合金潤滑減摩降磨材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種經(jīng)燒結(jié)熔覆法得到的銅基、鋁基合金潤滑減摩降磨材料及其制備方法，具體涉及粉末冶金以及激光熔覆、等離子熔覆、噴焊、堆焊、冷焊、氬弧熔覆等技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明選用低碳鋼、不銹鋼板、低合金鋼等板材作為基體材料，而以水流霧化、氣流霧化、等離子旋轉(zhuǎn)霧化法、電解法、機械合金化法、機械粉碎法。本發(fā)明在基體鋼板上覆燒上一層銅合金粉末或鋁合金粉末，用激光熔覆、噴焊、堆焊、冷焊、氬弧熔覆、等離子熔覆技術(shù)對經(jīng)覆燒過后的鋼?銅合金板或鋼?鋁合金板進行激光熔覆、噴焊、堆焊、冷焊、等離子熔覆、氬弧熔覆；對得到的鋼?銅合金板或鋼?鋁合金板進行軋制?去應(yīng)力退火?熔覆?軋制等過程。

具有高熵合金粘結(jié)相的TiC基金屬陶瓷的制備方法 704     

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本發(fā)明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料領(lǐng)域，特別涉及制備具有髙熵合金粘結(jié)相的金屬陶瓷復(fù)合材料的方法。本發(fā)明制備的具有高熵合金粘結(jié)相的TiC基金屬陶瓷材料，其特征在于粘結(jié)相為高熵合金NiCoCrMoWTi，各組元的摩爾分?jǐn)?shù)為Ni：30.0~35.0%，Co：10.0~35.0%，Cr：5.0~20.0%，Mo：5.0~20.0%，W：5.0~15.0%，Ti：5.0~35.0%，各組元的摩爾分?jǐn)?shù)之和為100%。本發(fā)明所制備的具有高熵合金粘結(jié)相的TiC基金屬陶瓷具有更高的強度、硬度、耐磨性和抗氧化性能，制備工藝過程中有TiC陶瓷相的原位析出，從而細(xì)化燒結(jié)體的晶粒度，燒結(jié)體的粘結(jié)相和硬質(zhì)相之間的界面具有共格關(guān)系。

采用氧化料制備雙性能DP- Ti(C,N)金屬陶瓷的方法 915     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及采用氧化原料制備雙性能DP?Ti(C,N)金屬陶瓷的方法。采用高含氧原料，利用脫脂預(yù)燒結(jié)過程中的碳?xì)夥窄h(huán)境，在金屬陶瓷燒結(jié)體內(nèi)形成碳含量差，利用毛細(xì)管力驅(qū)動Ti(C,N)基金屬陶瓷表面的Ni基粘結(jié)相向基體內(nèi)部遷移，形成表層高硬質(zhì)相體積分?jǐn)?shù)、心部高Ni基粘接相的雙性能（DP）Ti(C,N)金屬陶瓷材料。本發(fā)明所制備的DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷的表層具有較高的硬度，而芯部具有較高的塑韌性，高硬度的表面層和高韌性的心部之間為連續(xù)過渡區(qū)。本發(fā)明可以解決高含氧原料的使用問題；且DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷使得金屬陶瓷的應(yīng)用范圍進一步擴大。

板坯溫度場在線檢測及耦合校正控制方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種板坯溫度場在線檢測及耦合校正控制方法，應(yīng)用于冶金、石油加工、化工、建材和食品加工等行業(yè)，其中，方法的實現(xiàn)包括：融合單點比色測溫儀與面陣CCD測溫系統(tǒng)的測溫算法，以消除現(xiàn)場灰塵與水霧對溫度測量的影響；在CCD測量區(qū)域中對單點測溫位置進行定位，以確定單點測溫儀測溫位置處的CCD測量灰度值。本發(fā)明提出一種融合單點比色測溫儀與面陣CCD測溫系統(tǒng)的算法，消除現(xiàn)場灰塵與水霧對溫度測量的影響，提高溫度場測量精度。提出一種定位算法，確定單點測溫儀測溫位置處的CCD測量灰度值，實現(xiàn)溫度在線修正。

不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理方法 1128     

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本發(fā)明提供了不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理方法，包括如下步驟：1)將酸洗廢酸打入沉淀單元中預(yù)沉淀處理，在沉淀單元底部形成混酸廢液污泥；2)將混酸廢液污泥過濾后，輸送至污泥儲存單元中攪拌混合均化；3)將均化后的混酸廢液污泥噴入焙燒爐中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固態(tài)金屬氧化物、HF氣體和HNO₃氣體；4)固態(tài)金屬氧化物落入焙燒爐底部通過刮耙排出，HF氣體和HNO₃氣體由焙燒爐頂部經(jīng)預(yù)濃縮器進入吸收塔形成再生酸。該發(fā)明不僅減少了酸性污泥產(chǎn)量，降低冶金企業(yè)的處置成本，而且可將酸性污泥資源化，提高了F^?、NO₃^?的回收率，并大量回收酸性污泥中的鎳、鉻、鈦、鉬等高價值金屬離子，形成附加值高的固體金屬氧化物，具有較高的經(jīng)濟價值。

可旋轉(zhuǎn)的連鑄坯在線定尺稱重的裝置 747     

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本發(fā)明涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可旋轉(zhuǎn)的連鑄坯在線定尺稱重的裝置。本發(fā)明包括提升液壓缸、旋轉(zhuǎn)橫梁、固定立柱、稱重傳感器、吊框、鑄坯、輥道，所述的提升液壓缸、稱重傳感器和吊框組成定尺稱重裝置，固定立柱設(shè)置在鑄坯輸送輥道兩側(cè)，固定立柱上方設(shè)置旋轉(zhuǎn)橫梁，旋轉(zhuǎn)橫梁可繞固定立柱任意角度旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明解決現(xiàn)有的固定式門型框架稱重定尺裝置影響吊坯的缺陷，方便操作人員及時處理生產(chǎn)中發(fā)生的事故。

780MPa級超薄規(guī)格熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法 1074     

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本發(fā)明涉冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種780MPa級超薄規(guī)格熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法。780MPa級超薄規(guī)格熱鍍鋅雙相鋼的化學(xué)成分及重量百分比為，C0.03％～0.07％，Si0.001％～0.10％，Mn1.00％～1.80％，P≤0.012％，S≤0.006％，Al0.60～1.20％，Nb0.010～0.050％，Ti0.010～0.050％，Cr0.10～0.30％，Mo0.20～0.40％，N≤0.004％，Ni≤0.20％，Cu≤0.20％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；且C?0.003×Si+0.014×Mn?0.040×P?0.222×S+0.023×Ni+0.003×Cu?0.004×Mo≤0.085；Mo+Cr≥0.30。本發(fā)明得到的產(chǎn)品厚度可達(dá)到0.7mm以下，且產(chǎn)品抗拉強度≥780MPa。

利于IF鋼鋼水潔凈度控制的RH吹氧升溫方法 1078     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利于IF鋼鋼水潔凈度控制的RH吹氧升溫方法，首先鋼水進RH后，根據(jù)鋼水溫度，C、O含量情況低于鋼廠RH工藝設(shè)定值時，要進行吹氧升溫；RH脫碳5min后開始進行吹氧，同時根據(jù)吹氧量和吹氧流量由RH料倉向真空室內(nèi)加入鋁丸，鋁丸加入根據(jù)不同情況采用分批分量進行；待脫碳結(jié)束后，依次加入鋁丸和鈦鐵，在5min內(nèi)完成合金化；合金化后，鋼水純循環(huán)10min后RH精煉結(jié)束，后續(xù)步驟按常規(guī)操作進行。本發(fā)明通過合理控制吹氧速率和鋁丸加入方式，達(dá)到了盡快促進鋁氧快速反應(yīng)，減少了吹氧過程鋼水的過氧化，脫碳結(jié)束后鋼水氧含量沒有明顯增加，大大減少了鑄坯降級，節(jié)約了成本和提高了成材率。

從含鈷硫酸渣中回收鈷的方法 1066     

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本發(fā)明提供一種從含鈷硫酸渣中回收鈷的方法，屬于礦物加工技術(shù)和冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟；一種從含鈷硫酸渣中回收鈷的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將硫酸渣、焦硫酸鹽混合，還原焙燒，冷卻后得到混合渣；（2）將混合渣加入稀硫酸中進行浸出，得到浸出溶液；（3）過濾浸出溶液得到浸渣和浸液；（4）通入空氣后，調(diào)整浸液的pH為3.0~4.0，使鐵離子發(fā)生氧化水解反應(yīng)，生成氫氧化鐵沉淀，過濾掉沉淀；（5）調(diào)整濾液pH為7.0~9.0，濾液中加入沉淀劑，得到氫氧化鈷沉淀；（6）將氫氧化鈷沉淀進行過濾分離，得到高純度氫氧化鈷。能夠提高鈷的浸出率，且制備出的鈷的純度高，操作方法簡便，成本低，易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

微弧氧化不粘鍋及其制備方法 759     

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本發(fā)明提供了一種微弧氧化不粘鍋及其制備方法。該微弧氧化不粘鍋包括：鍋體基材層；微弧氧化膜層，設(shè)置在鍋體基材層上，微弧氧化膜層中設(shè)置有固體潤滑顆粒。通過在微弧氧化膜層中設(shè)置固體潤滑顆粒，使微弧氧化膜層形成自潤滑復(fù)合膜層，基于該固體潤滑顆粒的存在，該膜層不僅具有很好的不粘性能，而且不會隨著膜層的磨損使性能下降，反而具有很好的持久不粘性。同時，由于微弧氧化膜層是在基材原位生長的膜層，膜層與鍋體基材層的結(jié)合屬于冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，烹飪過程中不會因外力劃擦而損傷脫落，也不會因為熱脹冷縮而引起膜層脫落。

樹脂在漿法從石煤釩礦中提釩新工藝 733     

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樹脂在漿法從石煤釩礦中提釩新工藝，將焙燒熟料用0.6％的硫酸浸取，篩去大塊物料，調(diào)整pH 3～3.5，在交換塔內(nèi)，樹脂和礦漿在空氣和機械雙重攪拌作用下充分混合，實現(xiàn)釩酸根同樹脂的交換。交換作業(yè)完成后，樹脂與礦漿通過隔離篩分離，樹脂由空氣提升器送往上一級交換塔，礦漿利用交換塔的自由落差向下一級交換塔流動，交換作業(yè)完成后，貧礦漿液直接進入尾砂壩。飽和樹脂用空氣提升器送往振動篩，用加壓清水沖洗干凈，再將樹脂送往解吸塔，用8％NaOH解吸，解吸液中五氧化二釩含量達(dá)到25～30g/L，在保證pH＝10條件下，用2－3％NH4Cl和2％MgCl2除雜劑，并將解吸釩液加溫至90℃恒溫除雜，熱過濾。含釩溶液稍冷后，再用微孔過濾器精過濾，檢測雜質(zhì)含量達(dá)到沉釩要求后，將凈化液加NH4Cl攪拌沉釩10小時，所得NH4VO3經(jīng)脫水、洗滌后，在550℃氧氣充足條件下灼燒，可得冶金級98％以上的V2O5產(chǎn)品。

長纖維出棉率高的鋼棉鋼盤條及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用 722     

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本發(fā)明公開了一種長纖維出棉率高的鋼棉鋼盤條及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用，屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過對煉鋼鑄坯的化學(xué)成分以及相關(guān)工藝進行合理調(diào)整用于控制鋼棉鋼盤條強度，保證盤條在刮棉過程中生產(chǎn)出長纖維鋼絲棉的概率高，滿足用戶使用要求。

用于多輥軋機的傳動軸懸掛裝置 1009     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于多輥軋機的傳動軸懸掛裝置；包括支架，所述支架上端面設(shè)有驅(qū)動件，對應(yīng)于驅(qū)動件的位置在該支架下端面設(shè)有導(dǎo)向座，其中，驅(qū)動件相對于支架垂直設(shè)置，且驅(qū)動件的內(nèi)部設(shè)有活塞桿，該活塞桿垂直貫穿支架并穿入導(dǎo)向座，該活塞桿下端連接有導(dǎo)桿，且導(dǎo)桿與活塞桿的連接處位于導(dǎo)向座內(nèi)。傳動軸懸掛裝置通過設(shè)置導(dǎo)向座及與活塞桿相連的導(dǎo)桿，使傳動軸懸掛裝置液壓缸具有防側(cè)向力功能，避免液壓缸受到側(cè)向力引起密封件磨損而造成液壓缸泄露，起到保護液壓缸的作用。

利用廢石膏強化紅土鎳礦制備鎳鐵的方法 1111     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用廢石膏強化紅土鎳礦制備鎳鐵的方法；該制備方法包括：將紅土鎳礦和廢石膏分別進行預(yù)處理，得到物料顆粒，將紅土鎳礦、還原劑、廢石膏混合均勻，并添加粘接劑制作混合球團，將混合球團在惰性氣氛或還原性氣氛中充分自還原，得到自還原產(chǎn)物，再將自還原產(chǎn)物在弱氧化性氣氛中選擇性氧化得到氧化產(chǎn)物，氧化產(chǎn)物在保護性氣氛中實現(xiàn)金屬和脈石的熔分，得到高品位的鎳鐵合金。本發(fā)明中充分的利用了工業(yè)固廢中的廢石膏，減少了廢石膏對環(huán)境的危害，使紅土鎳礦在自還原工藝條件下的金屬顆粒更容易長大，提高了鎳鐵顆粒的收得率，同時，選擇性氧化產(chǎn)物熔分后將金屬與脈石分離，可獲得高品位鎳鐵合金。

中間包用鈣質(zhì)干式料及其制備方法 940     

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本發(fā)明具體涉及一種中間包用鈣質(zhì)干式料及其制備方法。其技術(shù)方案是：以45~65wt%的石灰石顆粒、5~15wt%的石灰石粉、15~35wt%的錳酸鈣粉、1~10wt%的鈷酸鈣粉、1~5wt%的釕酸鈣粉和1~4wt%的氫氧化鈣微粉為原料，再加入所述原料0.5~2wt％的結(jié)合劑、0.1~0.4wt％的氯化鈣和0.2~1.5wt％的一氧化錳粉，混合，攪拌，在5~10MPa條件下振動成型；然后將成型后的坯體在200~400℃條件下烘烤0.5~5小時，脫模，在1000~1300℃條件下保溫8~36小時，得到中間包用鈣質(zhì)干式料。本發(fā)明在制備中間包用鈣質(zhì)干式料過程中環(huán)境友好，所制備的中間包用鈣質(zhì)干式料具有節(jié)約能源、保溫性好、耐侵蝕、連澆率較高和冶金效果好的特點。

基于基因庫的鋼制備方法和系統(tǒng) 881     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于基因庫的鋼制備方法和系統(tǒng)。基于基因庫的鋼制備方法，包括以下步驟：1)建立煉鋼原料基因庫；建立產(chǎn)品鋼基因庫；建立煉鋼工藝數(shù)據(jù)基因庫；2)建立煉鋼原料基因庫、煉鋼工藝數(shù)據(jù)基因庫和產(chǎn)品鋼基因庫的對應(yīng)關(guān)系；3)確定待制備鋼的性能要求信息，并在所述產(chǎn)品鋼基因庫中匹配到與所述性能要求信息對應(yīng)的待制備鋼的產(chǎn)品鋼基因信息；4)基于對應(yīng)關(guān)系，根據(jù)所述待制備鋼的產(chǎn)品鋼基因信息獲取與待制備鋼匹配的原料基因信息和煉鋼工藝數(shù)據(jù)基因信息；5)根據(jù)步驟4)得到的待制備鋼的原料基因信息和待制備鋼的煉鋼工藝數(shù)據(jù)基因信息制備目標(biāo)鋼產(chǎn)品。本發(fā)明可以優(yōu)化鋼制備方案，指導(dǎo)生產(chǎn)，降低成本。

復(fù)合噴吹攪拌鐵水脫硫裝置及方法 752     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合噴吹攪拌鐵水脫硫裝置及方法，包括升降裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，升降裝置通過升降部件與噴槍本體連接；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件與噴槍本體連接；噴槍本體前端澆鑄有槍頭；槍頭周圍攜帶有均勻分布的攪拌葉片；容納槍頭、攪拌葉片的鐵水外部包裹具有雙層結(jié)構(gòu)的鐵水罐外殼。本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)噴槍利用惰性氣體載入脫硫劑的同時，攜帶攪拌葉片的噴頭對混有脫硫劑的鐵水進行混合攪拌，通過將KR法與噴吹法的有機結(jié)合，使得脫硫劑與鐵水更加充分地混合，整個脫硫過程鐵水溫降小、脫硫劑消耗低、脫硫周期短，實現(xiàn)了高效脫硫；能減小對攪拌頭的損壞程度，延長攪拌頭的使用壽命，節(jié)約了脫硫成本。

煤炭氣化與鐵礦磁化焙燒聯(lián)合工藝及其裝置 899     

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本發(fā)明公開了化工、鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種煤炭氣化與鐵礦磁化焙燒聯(lián)合工藝及其裝置，包括加煤倉，所述加煤倉的底部安裝有棒閥，所述煤粉氣化爐的左側(cè)頂部設(shè)置通過管道連接有低氧燃燒器，所述調(diào)質(zhì)室的底部與反應(yīng)爐的底部通過管道相連通，所述反應(yīng)爐的左側(cè)頂部通過管道連接有收料器，煤炭氣化及煙氣調(diào)質(zhì)分別在獨立的室內(nèi)進行，對煤的氣化及工藝所需煙氣調(diào)節(jié)方便可控；傳熱、傳質(zhì)效率高，焙燒反應(yīng)的轉(zhuǎn)化速率快；熱能利用率高；蒸汽用于發(fā)電，實現(xiàn)了熱能利用率最大化；循環(huán)利用低溫磁化鐵礦工藝與裝置降低難選鐵礦石粉體磁化焙燒過程的能耗，提高難選鐵礦石粉體磁化焙燒過程的經(jīng)濟性、工藝簡單、可操作性強、安全可靠易于大型化工業(yè)生產(chǎn)。

提高燒結(jié)礦品位的方法 645     

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本發(fā)明公開了一種提高燒結(jié)礦品位的方法，屬于冶金行業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明是在燒結(jié)礦的生 產(chǎn)工藝中，一次混合步驟中原料里用熟熔劑替代現(xiàn)有的生熔劑，該原料由下述重量百分比的 成分組成：含鐵原料70～85％、CaO含量為75～81％的生石灰4～6％、CaO含量為65～70％的電 石灰2.5～4.5％、CaO含量為52～54％的消灰石6～8％、MgO含量為80-95％，SiO2含量為3-5％ 的輕燒氧化鎂粉1～1.5％、煤粉或焦粉5～7％以及返礦30～32％。本發(fā)明能夠有效提高燒結(jié)礦 的品位，降低生產(chǎn)成本。

鈦/鉭復(fù)合板的制備方法及其產(chǎn)品 714     

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本發(fā)明提出了一種鈦/鉭復(fù)合板的制備方法及其產(chǎn)品，屬于復(fù)合板制備技術(shù)領(lǐng)域，其包括：S1對鈦合金板和鉭板的待復(fù)合面進行打磨處理，除去待復(fù)合面的缺陷和氧化層，然后執(zhí)行超聲清洗；S2將經(jīng)步驟S1獲得的鈦合金板和鉭板組裝成軋坯；S3將組裝好的軋坯加熱并保溫；S4將保溫后的軋坯送入軋機中軋制，直至鈦和鉭之間形成冶金結(jié)合，空冷至室溫得到復(fù)合板；S5對復(fù)合板進行熱處理；S6對復(fù)合板進行超聲波無損檢測，切除復(fù)合板邊緣溢出鈦合金，得到鉭層厚度最薄可達(dá)0.1mm的鈦/鉭復(fù)合薄板。本發(fā)明首次提出了通過熱軋的方式將鈦和鉭兩種材料復(fù)合到一起，該制備方法工藝簡便，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，尤其是本方法制備的復(fù)合板中鉭板用量極少。

金屬輥筒包扎卷制生產(chǎn)工藝方法 709     

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本發(fā)明涉及機械加工工藝方法，是一種金屬輥筒包扎卷制生產(chǎn)工藝方法，包括以下工藝流程：下料，預(yù)彎成圓形筒體形狀，直邊切除，切割焊接坡口，卷制，其特征是：卷制完成后，將筒體裝入包扎機，使包扎機的鋼絲繩包扎住筒體的外圓，并將軸頭撐板組合件裝入筒體兩端，啟動卷楊機將包扎機的鋼絲繩拉緊，使筒體與撐板緊密接合，將撐板與筒體點焊固定，然后在筒體自身的結(jié)合處進行打底焊接，并焊接完整；最后利用轉(zhuǎn)動平臺焊接筒體與撐板結(jié)合處；本發(fā)明解決了現(xiàn)有輥筒卷制加工中，軸頭撐板組合件裝入加工困難，需要對筒體車制止口，增加了筒體的板材厚度，制造成本高的問題，主要適用于冶金、印染、造紙等行業(yè)中應(yīng)用的金屬輥筒加工。

檔板自動調(diào)節(jié)高效串聯(lián)雙軸向動態(tài)分選、回粉碾磨裝置 1127     

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一種檔板自動調(diào)節(jié)高效串聯(lián)雙軸向動態(tài)分選、回粉碾磨裝置，用于對風(fēng)粉混合物氣固兩相流體進行分選。在外錐殼與入口管之間的環(huán)形空腔內(nèi)安裝有一圈對回粉進行分級碾磨的碾磨齒輪；整體由變頻電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的內(nèi)錐體的下部外側(cè)裝有軸流機翼型葉片；頂錐外側(cè)固定安裝有進行離心分選的動葉轉(zhuǎn)子；一級擋板和二級擋板分別由檔板自動調(diào)節(jié)機構(gòu)控制調(diào)節(jié)檔板開度。本發(fā)明采用風(fēng)粉氣固兩相流體多級分選，回粉分級碾磨方式，大幅度提高了分選裝置分選效率，進而大幅度提高了制粉系統(tǒng)出力，降低了制粉單耗，同時，大幅度擴大了煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)范圍和煤粉均勻性指數(shù)，因而大幅度提高了電站鍋爐燃燒對煤質(zhì)的適應(yīng)能力。本發(fā)明也可應(yīng)用于水泥、冶金、石化等行業(yè)的物料分選裝置。

對棒材精軋前預(yù)穿水冷卻裝置的單獨供水方法及裝置 944     

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本發(fā)明涉及冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對棒材精軋前預(yù)穿水冷卻裝置的單獨供水方法及裝置。包括將水處理泵站對棒材精軋前預(yù)穿水冷卻裝置的供水，從與對軋線精軋后穿水冷卻裝置的共同供水裝置中分離出來；在水處理泵站對預(yù)穿水冷卻供水總管及穿水冷卻供水總管之間增加一段連通支管，并在連通支管上設(shè)置一臺連通閥，其中，水處理泵站采用單獨的一臺預(yù)穿水冷卻供水泵，通過單獨的一根預(yù)穿水冷卻供水總管將預(yù)穿水冷卻裝置用水供至軋線預(yù)穿水冷卻裝置，當(dāng)預(yù)穿水冷卻裝置供水的預(yù)穿水冷卻供水泵出現(xiàn)故障時，可以打開連通閥從而保證預(yù)穿水冷卻裝置正常工作。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)順暢，安裝和維護比較方便。

尼龍加強型橡膠輸送帶 729     

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本發(fā)明提供一種尼龍加強型橡膠輸送帶,包括以下組分組成(重量份):橡膠60～90,尼龍10～50,硫化劑2～5,促進劑1～8,填料20～180,軟化劑10～20,防老劑1～1.5。以橡膠、尼龍為基材,加入一定量的配合劑、粘膠劑以改變橡膠和尼龍的物理機械性能,并通過特殊的生產(chǎn)工藝制成,解決了現(xiàn)有輸送帶存在的耐磨性差、適用壽命短、更換麻煩等不足,本發(fā)明外觀光亮,其耐油、耐老化、耐磨、耐酸堿、耐劃傷的性能均優(yōu)于純橡膠產(chǎn)品和羊毛材料,并具有優(yōu)越的物理、化學(xué)、機械性能。本發(fā)明適用于紡織機械后處理生產(chǎn)線,還適用于需耐高溫、耐磨損生產(chǎn)的各個領(lǐng)域,廣泛應(yīng)用于紡織業(yè)、火化工、礦業(yè)、冶金化工等高溫輸送場所。

重軌鋼大型夾雜物來源的分析方法 719     

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本發(fā)明特別涉及一種重軌鋼大型夾雜物來源的分析方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：獲取磨拋后的合金試樣；獲取所述合金試樣中夾雜物的位置和尺寸；標(biāo)記尺寸＞300μm的所述夾雜物，得到大型夾雜物；分析所述大型夾雜物的成分；根據(jù)所述成分分析所述大型夾雜物的來源。本分析方法通過前三個步驟確定合金試樣中夾雜物的具體位置，并篩選夾雜物中超標(biāo)的大型夾雜物，而后一一定位，并通過分析大型夾雜物的各項成分，利用成分及成分所對應(yīng)的范圍分析大型夾雜物中各項成分的對應(yīng)來源，綜合后即可完善、精確地推演大型夾雜物的來源。

消失模鑄造液液復(fù)合鋁/鎂雙金屬的方法及鋁/鎂雙金屬 1103     

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本發(fā)明公開了一種消失模鑄造液液復(fù)合鋁/鎂雙金屬的方法及鋁/鎂雙金屬。所述方法包括：將復(fù)合泡沫模型中需實現(xiàn)界面接觸的任一泡沫模型進行表面導(dǎo)電化處理，使該泡沫模型表面形成一層導(dǎo)電膜；將金屬粉末加入電鍍液混合均勻得到共沉積液，將陰極和陽極放入共沉積液中，進行共沉積，得到形成于泡沫模型表面的具有多孔結(jié)構(gòu)的金屬涂層；將具有金屬涂層的泡沫模型與另一泡沫模型在需實現(xiàn)界面接觸的位置進行粘接，分別澆注鎂合金澆注液及鋁合金澆注液，得到鋁/鎂雙金屬。本發(fā)明通過共沉積工藝在復(fù)雜泡沫表面隨形、高效地制備一層高強度、無粘結(jié)劑的多孔金屬涂層，既能防止混液，又有利于實現(xiàn)冶金結(jié)合，實現(xiàn)復(fù)雜鋁/鎂雙金屬性能的提高。