低品位碲礦的生物浸出方法 959     

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本發(fā)明公開了一種低品位碲礦的微生物浸出方法。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中從鉍碲礦中分離碲采用的是濕法冶金工藝,具有能耗高、成本高、條件復(fù)雜的缺陷,本發(fā)明提供了一種利用生物浸礦原理浸出低品位碲礦中碲的方法。本方法選用氧化亞鐵硫桿菌及其與氧化硫硫桿菌的混合菌作為浸礦菌種,經(jīng)擴(kuò)大培養(yǎng)后接種入低品位碲礦礦樣,在控制pH值、接種量等條件的基礎(chǔ)上經(jīng)恒溫振蕩培養(yǎng)。培養(yǎng)30d后,氧化亞鐵硫桿菌浸碲率為62.7～68.4%,混合菌浸碲率為66.2～75.8%。本發(fā)明方法原理可靠,浸礦菌種容易獲得,操作簡(jiǎn)單。方法整體成本經(jīng)濟(jì),能兼顧資源與環(huán)境利益,尤其適用于低品位碲礦的浸出,具有相當(dāng)好的應(yīng)用前景。

含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝 1044     

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本發(fā)明公開一種含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝,屬于濕法冶金類,該工藝首先將含銅金礦石破碎、筑堆,然后對(duì)礦石進(jìn)行堿處理,之后加入一定比例的銨鹽和氰化鈉,實(shí)現(xiàn)金的選擇性浸出和銅浸出的抑制,最后浸出液用常規(guī)的活性炭吸附提取金,具有工藝方法簡(jiǎn)單、流程短、設(shè)備簡(jiǎn)易、易于實(shí)施、金浸出率高、氰化鈉耗量少、能耗低、投資少、成本低,是一種容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)并具有良好經(jīng)濟(jì)效益的提金方法。

唑類聚合物的制備方法及應(yīng)用 1011     

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本發(fā)明公開了一種唑類聚合物的制備方法及應(yīng)用，屬于濕法冶金再回收領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法是以聚苯乙烯微球?yàn)榛w，將含N雜原子的唑類化合物引入微球表面，用于硫代硫酸鹽浸金液中Au(Ⅰ)的回收；一方面所選用的基體為聚合物微球，其不僅具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、孔道結(jié)構(gòu)較發(fā)達(dá)等優(yōu)點(diǎn)，而且耐磨性好不易粉化，符合實(shí)際浸出回收金的要求；另一方面唑類化合物具有獨(dú)特的電子和空間效應(yīng)，可與Au(Ⅰ)產(chǎn)生較強(qiáng)的親和力，通過絡(luò)合作用實(shí)現(xiàn)對(duì)Au(Ⅰ)的選擇性吸附分離。本發(fā)明所述方法制備的吸附材料效果顯著且原料易得、成本低；可有效用于濕法冶金再回收領(lǐng)域。

由含鋅物料制取氧化鋅的方法 976     

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本發(fā)明提供一種由含鋅物料制取氧化鋅的方法， 屬濕法冶金領(lǐng)域。工藝過程為：含鋅物料磨粉—→浸 出—→凈化—→合成—→焙燒—→氧化鋅成品。浸 出階段先加酸，再加氧化劑、牛皮膠并控制適當(dāng)pH 值；凈化階段加鋅粉置換后再加具有氧化性質(zhì)的過酸 鹽類或過氧化物氧化；合成階段加氨及二氧化碳；焙 燒階段在760-800℃焙燒。各階段的副產(chǎn)物可循環(huán) 返回前階段過程中使用，具有生產(chǎn)成本低、操作方便、 設(shè)備利用率高、產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)。

回用稀土萃取分離皂化廢水洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液方法 898     

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本發(fā)明涉及一種回用稀土萃取分離皂化廢水洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是根據(jù)稀土萃取分離工藝難萃和易萃元素純度要求,以及工藝中水相含有氯化銨或氯化鈉介質(zhì)不同,選擇回用皂化廢水,用皂化廢水作為洗滌有機(jī)水溶液、配制反萃液和洗液,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結(jié)晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率,降低有機(jī)損失。

枝晶狀鎳粉的生產(chǎn)方法 1131     

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一種枝晶狀鎳粉的生產(chǎn)方法,涉及一種利用濕法冶金方法生產(chǎn)金屬粉末的方法,特別是生產(chǎn)枝晶狀鎳粉的方法。其特征在于生產(chǎn)步驟包括含鎳溶液萃取、制備鎳氨絡(luò)合溶液、草酸鎳沉淀、過濾、洗滌、干燥、還原、破碎得到枝晶狀鎳粉產(chǎn)品,本發(fā)明的方法用硫酸鎳溶液經(jīng)過全萃取轉(zhuǎn)為氯化鎳或硝酸鎳溶液,在此過程中同時(shí)對(duì)溶液進(jìn)行深度凈化,降低各種雜質(zhì)離子的含量;然后在添加劑的作用下,嚴(yán)格控制各種工藝參數(shù),用草酸溶液進(jìn)行沉淀,形成枝晶狀或結(jié)晶針狀形貌的草酸鎳沉淀,經(jīng)真空過濾、洗滌、干燥后,在井式爐裝置中用氫氣和氮?dú)獾幕旌蜌怏w還原,制備出枝晶狀鎳粉。其生產(chǎn)原料來源廣、工藝適應(yīng)范圍大,成本比電解法低。

含有懸浮物溶液儲(chǔ)槽的排渣方法及裝置 669     

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本發(fā)明公開了一種含有固體懸浮物溶液儲(chǔ)槽的排渣方法與裝置。它主要包括儲(chǔ)槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分離后的含水溶液進(jìn)入儲(chǔ)槽后,溶液中的固體懸浮物不斷地向儲(chǔ)槽的錐型底部沉積,啟動(dòng)排渣泵,不斷把沉積的固體物排出。排液泵通過排液管道把溶液排出。本發(fā)明解決了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的問題,改善了工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境條件。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于濕法冶金、化工、食品等行業(yè)的生產(chǎn)過程。

生產(chǎn)用于選擇性提取銦的絡(luò)合物形成吸附劑的方法 1060     

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本發(fā)明涉及離子交換與通過使用絡(luò)合物形成聚合物來形成絡(luò)合物或螯合物的領(lǐng)域，并且可以被用于銦的有色金屬冶煉和濕法冶金術(shù)，用于從廢水中提取銦，用于化學(xué)工業(yè)，以及用于生產(chǎn)特殊純度的物質(zhì)。生產(chǎn)用于選擇性提取銦的絡(luò)合物形成吸附劑的方法，所述方法包括引入偕二磷酸官能團(tuán)，其中為了提高對(duì)銦的選擇性和吸附容量，通過在140℃至160℃的溫度下用亞磷酸處理球粒狀交聯(lián)大孔丙烯腈-二乙烯基苯共聚物13至35小時(shí)來引入偕二磷酸官能團(tuán)。在稀釋劑(氯苯)的存在下，在100℃至130℃的溫度下進(jìn)行所述方法。技術(shù)結(jié)果是通過用亞磷酸處理球粒狀交聯(lián)大孔丙烯腈-二乙烯基苯共聚物而引入偕二磷酸官能團(tuán)，其簡(jiǎn)化了生產(chǎn)方法并且提高了合成的吸附劑相對(duì)于銦的容量和選擇性，因此改善了材料的綜合應(yīng)用特性。

硫酸稀土焙燒礦直接轉(zhuǎn)化提取稀土清潔化生產(chǎn)工藝 1137     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金及化工領(lǐng)域,涉及一種濃硫酸法焙燒稀土精礦提取稀土的清潔化生產(chǎn)工藝。針對(duì)目前以包頭稀土精礦為原料的硫酸法焙燒生產(chǎn)工藝,本發(fā)明的工藝流程依據(jù)化工過程中復(fù)分解反應(yīng)轉(zhuǎn)化工藝,根據(jù)不同溶度積固體物質(zhì)互相轉(zhuǎn)化的原理,來實(shí)現(xiàn)硫酸鹽到碳酸鹽的直接轉(zhuǎn)化生產(chǎn)。對(duì)非稀土化合物(如:硫酸銨、碳酸銨)等進(jìn)行低成本全回收,同時(shí)水可實(shí)現(xiàn)全循環(huán)利用,采用中間體除雜工藝回收稀土礦中非稀土CA等物質(zhì)。從而實(shí)現(xiàn)濃硫酸焙燒工藝提取稀土過程全循環(huán)清潔化生產(chǎn)的目的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于稀土礦濃硫酸法生產(chǎn)過程以較低的成本充分回收了礦產(chǎn)品中的稀土元素及有價(jià)元素,實(shí)現(xiàn)了無廢水排放的清潔化生產(chǎn)。

利用黃孢原毛平革菌回收電子廢棄物中銅和金的方法 720     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用黃孢原毛平革菌回收電子廢棄物中銅和金的方法。其首先對(duì)黃孢原毛平革菌(P.chrysosporium)進(jìn)行自固定化培養(yǎng)；然后將所得菌球、已滅菌馬鈴薯葡萄糖瓊脂(PDA)限氮液體培養(yǎng)基、電子廢棄物粉加入到生物氧化恒溫?cái)嚢杵髦校菧缇?~15天；最后分別采用萃取?反萃?電積法和活性炭吸附法從微生物浸出液中回收銅和金。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于：經(jīng)P.chrysosporium作用后，廢印刷線路板的銅的浸出率分別為84.67%、81.35%和78.04%，金的浸出率分別為28.79%、24.36%和35.87%，實(shí)現(xiàn)了基本金屬和貴金屬的同步回收。

由含硅酸錳礦物的高硅錳礦中提取錳的方法 860     

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本發(fā)明屬于濕法冶金及無機(jī)化工領(lǐng)域，具體涉及一種由含硅酸錳礦物的低品位高硅錳礦中提取錳的方法，工藝步驟包括：預(yù)處理：將硅酸錳礦物占30～50%的高硅錳礦礦粉加入濃硫酸進(jìn)行熟化處理；浸出：a將預(yù)處理產(chǎn)物加入水中浸出，分離得到錳浸出液1及浸出渣；b將高硅錳礦石加入錳浸出液1，分離得錳浸出液2及固相浸出產(chǎn)物；固相浸出產(chǎn)物的處理：將固相浸出產(chǎn)物與濃硫酸混合進(jìn)行熟化處理，分離得到錳浸出液3及浸出渣，浸出液3返回步驟b，用作浸出劑浸出高硅錳礦。本發(fā)明在較溫和的條件下，除能充分浸出礦石中的菱錳礦礦物外，還能使硅酸錳轉(zhuǎn)化為硫酸錳，錳的浸出率可達(dá)90%左右，大幅度地提高了錳的回收利用率，且工業(yè)實(shí)施較為容易，環(huán)境友好。

碳酸稀土沉淀廢水回用到萃取分離工藝洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液方法 1179     

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本發(fā)明涉及一種碳酸稀土沉淀廢水回用到萃取分離工藝洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液技術(shù),屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是根據(jù)稀土萃取分離工藝難萃和易萃元素純度要求,以及工藝中水相含有氯化銨或氯化鈉介質(zhì)不同,選擇回用碳酸稀土沉淀廢水,用沉淀廢水洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結(jié)晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率。

復(fù)雜硫化銅金精礦的浸出方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種復(fù)雜硫化銅金精礦的浸出方法。該方法是將礦漿在常壓氧化條件下攪拌浸出、萃取、氰化浸出-鋅粉置換回收金銀銅和浮選富集-熱濾回收單質(zhì)硫,在攪拌浸出工序中添加能改變硫化銅礦物表面活性的催化劑硝酸鐵、硫酸鐵、氯化鐵、釩氧化物、錳化合物、鈦化合物中的任一種或其組合,用量為0.05～1.0mol/L。本發(fā)明具有可在常壓和低溫下氧化浸出、技術(shù)條件容易控制、操作方便、無危險(xiǎn)、生產(chǎn)成本低、金銀銅浸出率高且雜質(zhì)含量低、能綜合回收硫、對(duì)環(huán)境友好等特點(diǎn)。

降低電解鎳雜質(zhì)硫的制備方法 720     

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一種降低電解鎳雜質(zhì)硫的制備方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。高冰鎳鑄成陽極板，置于電解槽中進(jìn)行硫化鎳陽極直接電解，陰極為種板槽生產(chǎn)出的鎳始極片，將陰極置于隔膜袋中，凈化后的電解液進(jìn)入陰極室，陰極室液位高于陽極室液位，使陽極液不能進(jìn)入陰極室。在電解槽內(nèi)通電生產(chǎn)電解鎳。陽極液凈化采用萃取除銅、氧化中和除鐵、萃取除鈷及降硫四段凈化。正常電解后生產(chǎn)出的電解鎳中雜質(zhì)硫?yàn)?0.001%，其平均含量為0.0005%。本發(fā)明是以正?？扇苄躁枠O為模板，通過降低陰極液中硫含量，從而降低電解鎳板的雜質(zhì)硫含量，得到雜質(zhì)硫含量極低的電解鎳成品。該工藝方法簡(jiǎn)單，可有效控制電解鎳中的雜質(zhì)硫含量，得到優(yōu)質(zhì)電解鎳成品應(yīng)用廣泛。

硫酸銨氨電還原制取鉛工藝 931     

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本發(fā)明屬于濕法冶金工藝技術(shù)，涉及在硫酸銨水溶液中將鉛化合物還原為金屬鉛的工藝。具體為一種使用硫酸銨水溶液為電解液，以鉛化合物為原料，用鈦?zhàn)鲫枠O，用不銹鋼或鉛做陰極，在電解槽內(nèi)施加直流電場(chǎng)，鉛化合物在陰極獲得電子還原為金屬鉛，氨在陽極被氧化成氮?dú)庖莩?，同時(shí)生成H+離子；化合物中的硫酸根、氯離子進(jìn)入溶液與加入的氨水生成硫酸銨、氯化銨，鉛化合物中的一氧化鉛、二氧化鉛還原為金屬鉛，同時(shí)釋放出OH?與陽極生成的H+離子結(jié)合生成水。其中鉛化合物包括硫酸鉛、一氧化鉛、二氧化鉛、氯化鉛及其混合物如廢舊鉛蓄電池膏泥等物料。本工藝與現(xiàn)有的電解工藝、電積工藝不同，電解液中不含鉛，鉛化合物在陰極直接還原為金屬鉛。

氯化銨氨電還原制取鉛工藝 751     

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本發(fā)明屬于濕法冶金工藝技術(shù)，涉及一種氯化銨氨電還原制取鉛工藝，具體為一種使用氯化銨水溶液為電解質(zhì)，以鉛化合物為原料，用鈦?zhàn)鲫枠O，用不銹鋼或鉛做陰極，在電解槽內(nèi)施加直流電場(chǎng)，鉛化合物在陰極獲得電子還原為金屬鉛，氨在陽極被氧化成氮?dú)庖莩觯瑫r(shí)生成H+離子，化合物中的硫酸根、氯離子進(jìn)入溶液生成硫酸銨、氯化銨，鉛化合物中的一氧化鉛、二氧化鉛還原為金屬鉛同時(shí)釋放出OH?與陽極生成的H+離子結(jié)合生成水。其中鉛化合物包括硫酸鉛、一氧化鉛、二氧化鉛、氯化鉛及其混合物如廢舊鉛蓄電池膏泥等物料。本工藝與現(xiàn)有的電解工藝、電積工藝不同，電解液中不含鉛鉛化合物在陰極直接還原為金屬鉛。

用伯胺-中性給體試劑萃取錸或鎢 1041     

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本發(fā)明屬于濕法冶金中溶劑萃取分離提取稀有 金屬領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種新的協(xié)萃體系，由伯胺-中性 給體試劑-惰性溶劑組成，伯胺包括N-1923，7101， JMT，中性給體試劑包括TRPO，TOPO，TBP，P350， 正辛醇，從弱堿性高鉬酸鹽溶液中萃取錸，從中性高 鉬酸鹽溶液中萃取鎢，用稀堿溶液反萃，錸鉬分離系 數(shù)大于104，鎢鉬分離系數(shù)大于103，反萃劑耗量低， 反萃效果好，是一種極有工業(yè)用途的萃取分離體系。

鈦涂層陽極的制備方法 686     

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本發(fā)明涉及一種鈦涂層陽極的制備方法，屬于濕法冶金電積技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括：1）水合IrCl₃、TaCl₅和濃HCl混合物的制備；2）鈦板除油，清洗、干燥處理；3）將水合IrCl₃、TaCl₅和濃HCl混合物均勻涂刷于鈦板表面后干燥處理；4）將干燥后的鈦板通氧焙燒；5）焙燒完成取出后冷卻至室溫，得到鈦涂層陽極。本發(fā)明在鈦板表面涂覆涂層材料，通過干燥、焙燒處理后得到該涂層陽極，可解決鋅電積、銅電積等濕法冶金電積過程存在的電極材料使用壽命短、陰極沉積金屬純度低和直流電耗高等技術(shù)問題，延長電極材料使用壽命，提高陰極沉積金屬品質(zhì)，有效增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

直接用活性炭回收（Au(S₂O₃)₂^3-）的方法 784     

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本發(fā)明公開一種直接用活性炭回收（Au(S₂O₃)₂^3?）的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領(lǐng)域。本發(fā)明通過加入無機(jī)物硫氰酸鹽、異硫氰酸鹽、硫化物、硫氫化物及它們的混合物作為添加劑，使溶液性質(zhì)發(fā)生改變，從而使未經(jīng)改性的活性炭可直接用于硫代硫酸鹽溶液中金的吸附。本發(fā)明不僅工藝簡(jiǎn)單，成本低，且有效解決了未改性的活性炭對(duì)Au(S₂O₃)₂^3?吸附能力低的問題；本發(fā)明不涉及活性炭的活化、改性、浸漬、焙燒等步驟，所用時(shí)間短，能耗投入低，對(duì)使用活性炭高效吸附硫代硫酸鹽中的金具有重要意義。

分解白鎢礦的方法 1076     

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本發(fā)明提供了一種分解白鎢礦的方法，屬于鎢濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的分解白鎢礦的方法，包括以下步驟：采用硫酸和氫氟酸的混合酸作為浸出劑對(duì)白鎢礦進(jìn)行分解處理。本發(fā)明采用硫酸和氫氟酸的混合酸作為浸出劑對(duì)白鎢礦進(jìn)行分解處理，WO₃的浸出率高，可達(dá)96.5％以上，與硫酸或氫氟酸單一組分的酸相比，能綜合發(fā)揮各自單一酸的優(yōu)勢(shì)，提高了鎢的分解率，避免了單一硫酸體系產(chǎn)生硫酸鈣和鎢酸、浸出渣難分離從而導(dǎo)致鎢酸不純的問題，減少了單一氫氟酸分解白鎢礦酸的消耗量，節(jié)約了成本。本發(fā)明提供的方法中整個(gè)分解過程在常壓環(huán)境下進(jìn)行即可，避免了現(xiàn)行主流的蘇打壓煮法和氫氧化鈉壓煮法需要高溫高壓分解條件的問題，有利于降低生產(chǎn)成本。

以高氯次氧化鋅為原料生產(chǎn)電子級(jí)氧化鋅的方法 764     

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本發(fā)明涉及濕法冶金和精細(xì)化學(xué)品技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種以高氯次氧化鋅為原料生產(chǎn)電子級(jí)氧化鋅生產(chǎn)工藝，其過程的特點(diǎn)是原料高氯次氧化鋅不采用預(yù)先脫氯作業(yè)，而直接通過濕法冶金的銨鹽-氨水浸出、氧化除鐵、加鋅粉和硫化銨除雜、中和制備氫氧化鋅,然后在干燥煅燒爐內(nèi)經(jīng)1000-1100℃高溫煅燒制得純度為99.95%的電子級(jí)氧化鋅。

高釩高鉻高鈉溶液的沉釩方法 868     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高釩高鉻高鈉溶液的沉釩方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高釩高鉻高鈉溶液的沉釩方法，該方法包括以下步驟：a、向高釩高鉻高鈉溶液中加入水解抑制劑，攪拌并升溫至40～80℃；b、調(diào)節(jié)溶液pH至3.5～7.5，并加入銨鹽；c、調(diào)節(jié)溶液pH至1.5～2.5，并升溫至90℃以上；d、加入晶種，保溫至沉釩結(jié)束，靜置、過濾，得到多釩酸銨沉淀，經(jīng)煅燒可得到V2O5。本發(fā)明方法能夠?qū)崿F(xiàn)高釩高鉻高鈉溶液中釩鉻的有效分離，極大降低釩酸銨中鈉和鉻的夾雜，沉釩率高，所得V2O5產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，減少了廢水產(chǎn)生量，可操作性強(qiáng)、簡(jiǎn)單易行，成本低廉。

銅土狀氧化礦微生物制球堆浸方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種銅土狀氧化礦的浸出方法,特別是微生物制球堆浸的方法,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明特征為:土狀礦直接篩分,粒度1.5mm細(xì)礦加入菌酸水和水泥制成直徑10mm～20mm礦球堆浸,菌酸水中硫酸質(zhì)量濃度3%～10%,菌種為氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌和氧化亞鐵鉤端螺桿菌的混合菌,三者質(zhì)量比4.0～5.5∶2.5～3.5∶1.5～2.5,細(xì)菌量比105～108個(gè)/ml,水泥量15～30kg/噸礦,噴淋浸出中的浸出液閉路循環(huán)生產(chǎn)。本發(fā)明投資低,能耗低,浸出效果好,閉路循環(huán)無排放,采用微生物堆浸法解決了低品位銅土狀氧化礦(包括硫化氧化混成礦)的浸出問題,克服了攪拌浸出的流程長、成本高的缺點(diǎn)。

金精礦冶煉煙氣制酸系統(tǒng)廢酸的回收利用方法 880     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種金精礦冶煉煙氣制酸系統(tǒng)廢酸的回收利用方法。常溫條件下,邊攪拌邊向廢酸中加入沉淀劑,反應(yīng)結(jié)束后,固液分離,濾液循環(huán)利用,濾渣堆存,其中每升酸度為10～15%的廢酸中添加0.5～2g的沉淀劑,所述沉淀劑為摩爾比為(1.0～1.5)∶(0.08～0.12)∶(0.02～0.06)的硫化物、助濾劑與表面活性劑的混合物,所述硫化物為硫化鈉、硫化銨、硫化鐵中的一種或兩種以上的組合物,所述助濾劑為氧化鈣、碳酸鈣中的一種或兩者的組合物,所述表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨。本發(fā)明方法可以低成本、低污染、高效率地回收廢酸,減少環(huán)境污染。

2?巰基苯并噻唑改性活性炭的制備方法及應(yīng)用 748     

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本發(fā)明公開了一種2?巰基苯并噻唑改性活性炭的制備方法及應(yīng)用，屬于濕法冶金、貴金屬回收領(lǐng)域；該方法采用2?巰基苯并噻唑?yàn)榛钚蕴扛男詣杂袡C(jī)溶劑或強(qiáng)堿溶液溶解2?巰基苯并噻唑，以浸漬法制備得到2?巰基苯并噻唑改性活性炭，用于吸附溶液中的Au(S2O3)23－；本發(fā)明方法克服了現(xiàn)行活性炭負(fù)載銅氰絡(luò)離子（Cu(CN)42?）吸附回收Au(S2O3)23－存在的氰根污染和負(fù)載普魯士藍(lán)存在的改性工藝復(fù)雜，難以連續(xù)吸附等缺點(diǎn)；本發(fā)明改性活性炭可以有效吸附硫代硫酸鹽浸金中的金，且活性炭具有多級(jí)吸附能力等優(yōu)點(diǎn)。

從硫砷鐵礦中提取金的方法 1028     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從硫砷鐵礦中提取金的方法，通過在預(yù)處理步驟中，對(duì)溶液的電勢(shì)電位的控制，使得溶液中的電勢(shì)電位維持在450mv以下，進(jìn)而避免了金的大量損失，使得金的損失率不超過千分之一，并且能夠使雜質(zhì)物質(zhì)被大量的脫出，使得金完全裸露在表面，為浸取步驟做了基礎(chǔ)；并在浸取步驟中，同樣對(duì)溶液中的電勢(shì)電位進(jìn)行控制，使得電勢(shì)電位維持在1000-2000mv，進(jìn)而使得金的浸出率維持在95％以上，大大的促進(jìn)了金的提取回收率，降低了金的提取回收成本。

超聲波作用下硫化鎳精礦的快速直浸法 919     

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超聲波作用下硫化鎳精礦的快速直浸法,屬于重有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。按照下述步驟進(jìn)行:將鎳礦粉碎(或直接使用市售粉礦),使其礦粒度為0.15～0.08mm占90%以上;將鎳礦與水混勻成礦漿置于不銹鋼反應(yīng)器內(nèi),其中水與鎳礦重量比為5～30∶1;加入氧化劑,其中所述的氧化劑可以是硝酸鈉或硝酸鉀;其中固體氧化劑與鎳礦重量比為0.5～1.0∶1;再加入98%濃硫酸,其中濃硫酸與鎳礦重量比為0.5～1.1∶1,最后在超聲波作用下,其中所述超聲波頻率20.02kHz,功率為50～150W;常壓常溫下直接浸取40～60min。本發(fā)明具有常壓操作,反應(yīng)速度快,浸出率高,達(dá)到97%～99%的浸出率僅用40～60min,且使用固體硝酸鹽為氧化劑,相對(duì)安全、便宜的特點(diǎn)。

一步萃取多出口分離稀土 961     

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本發(fā)明是濕法冶金中的稀土元素的萃取分離技 術(shù)。本發(fā)明利用萃取劑(2-乙基已基)磷酸單(2-乙 基已基)脂溶液或其皂化物，在一個(gè)萃取體系內(nèi)，經(jīng)一 步萃取，將含4個(gè)稀土元素以上的混合稀土原料分離 成4個(gè)以上的產(chǎn)品，相應(yīng)直收率＞90％，為稀土萃取 分離，特別是為成分多變的含15個(gè)稀土元素的混合 稀土的分離，提供了一個(gè)簡(jiǎn)便的試劑消耗少的方法。

三層槽串并聯(lián)洗渣法 1134     

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技術(shù)領(lǐng)域:濕法冶金。電解金屬錳生產(chǎn)中,錳的浸出率達(dá)到95%以上,而冶煉實(shí)收率只達(dá)到80%左右。錳主要以硫酸錳的形式損失于錳礦渣中。用三層槽串并聯(lián)洗渣法洗錳礦渣,在保持電解錳廠溶液平衡的條件下,可將損失于渣中的硫酸錳的90%以上回收回來,從而將使電解金屬錳廠的冶煉實(shí)收率提高10%左右。對(duì)年產(chǎn)1萬T電解金屬錳的廠,設(shè)備投資約100萬元人民幣,每天可回收錳3～4T。洗渣過程連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行。只需少量水、電和人工,不加其他原料,運(yùn)營成本低。三層槽串并聯(lián)洗渣法主要用于濕法冶金從礦渣中回收可溶成分,還可用于從固體物料中洗出可溶成分的情況。

廢顯影液、廢定影液的生物處理方法 1102     

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本發(fā)明公開的廢顯影液、廢定影液的生物處理方法,是將放線菌和酵母菌構(gòu)成的混合菌種與載體制成菌劑,再將菌劑與廢顯影液、廢定影液混合進(jìn)行堆放,控制堆放的溫度、濕度和時(shí)間,堆放結(jié)束后,處理廢顯影液的菌劑直接可以做肥料。而將含銀量達(dá)到飽和狀態(tài)的處理廢定影液的菌劑,靜置進(jìn)行重力分層,就可以收得銀,分離銀后的菌劑可作為肥料。本發(fā)明與現(xiàn)有的焚燒法和濕法冶金技術(shù)相比,處理過程中基本上沒有廢物產(chǎn)生,無廢物排放;減少了“三廢”的處理成本,保護(hù)了環(huán)境。10T/日感光材料廢液處理總投資僅為濕法冶金處理的30%左右。