用于回收金的改性活性炭的制備方法及應(yīng)用 1105     

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本發(fā)明公開了一種用于回收金的改性活性炭的制備方法及應(yīng)用，屬于濕法冶金、貴金屬回收領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法以活性炭材料為基質(zhì)，以硫脲為改性劑，在一定條件下制得改性活性炭材料；在活性炭表面引入了含氮、氧、硫等原子的官能團，使得該材料表面性質(zhì)發(fā)生變化，對硫代硫酸鹽浸金浸液中的[Au(S₂O₃)₂]^3?絡(luò)離子產(chǎn)生了有效吸附。本發(fā)明方法克服了現(xiàn)行類普魯士藍化合物改性活性炭制備工藝復(fù)雜、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能不穩(wěn)定以及2?巰基苯丙噻唑改性活性炭使用昂貴的改性劑和有機溶劑等缺點，具有制備方法簡單，價格低廉、對環(huán)境友好等優(yōu)點。

白云鄂博鉀長石精礦制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的方法 912     

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本發(fā)明涉及一種白云鄂博鉀長石精礦制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的方法,屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明利用白云鄂博富鉀板巖分選的純度大于95%的鉀長石精礦為原料,采用石灰燒結(jié)、分步浸出法,制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的新工藝。碳酸鉀純度大于99%,回收率大于90%,氫氧化鋁達到國家一級標準,回收率大于85%。本發(fā)明工藝簡單、易于工業(yè)化生產(chǎn),具有很好的經(jīng)濟效益。

高堿濃度鎢酸鈉溶液的處理方法 911     

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本發(fā)明涉及濕法冶金,使用離子交換法處理高堿濃度鎢酸鈉溶液的工藝,使用強堿性陰離子交換樹脂,在處理高堿濃度溶液時,只對已經(jīng)飽和的樹脂進行解吸。使用多根交換柱串聯(lián),進行串柱作業(yè),或使用密實移動床吸附,利用交后液中NaCl溶液濃度隨著NaOH濃度的提高而迅速下降的特性,高濃度NaOH溶液通過蒸發(fā)濃縮,一方面進一步提高了堿濃度,另一方面可以分離溶液中的NaCl,使過剩的游離堿可以返回鎢礦浸出工序,降低了生產(chǎn)成本,也有利于環(huán)境保護。

銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產(chǎn)工藝 1022     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的工藝主要是將銅鈷鐵合金通過振動磨礦,篩分分級,制得-100目的細合金粉末;再在細合金粉末中加水?dāng)嚢?然后加入所需理論量的氟離子F-,再加入無機酸,反應(yīng)1.5小時后,再緩慢加入氧化劑溶液;加入氧化劑溶液后,繼續(xù)保持溫度大于85℃攪拌1.5小時后,進行固液分離;在所得的濾液中,加還原劑,還原劑量用量為理論量的1.05倍,常溫下攪拌,反應(yīng)2小時后,過濾后得到氯化亞銅和萃前液;最后,將萃前液經(jīng)P204萃取和P507萃取,蒸發(fā)結(jié)晶,得到氯化鈷。本發(fā)明環(huán)境友好、簡單易行、高效、節(jié)能,適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

仲鎢酸銨的顆粒粗化方法 993     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及仲鎢酸銨的顆粒粗化方法和純化。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，在粒度較小的仲鎢酸銨中加入純水、一定濃度的氨水溶液或者銨鹽溶液，可以使得原本粒度較小的仲鎢酸銨轉(zhuǎn)變成粒度較大的仲鎢酸銨產(chǎn)品，而且能降低產(chǎn)品的雜質(zhì)含量。利用本發(fā)明的技術(shù)方案，對鎢的濕法冶金廠的同一生產(chǎn)線的來說，可以根據(jù)實際需要非常便捷地選擇制備粒度較大的仲鎢酸銨產(chǎn)品。而且本發(fā)明工藝流程短、無設(shè)備要求、操作方法簡單、不需要昂貴的化學(xué)試劑，成本非常低。

協(xié)同萃取分離銅廢石場廢水中重金屬離子的方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種協(xié)同萃取分離銅廢石場廢水中重金屬離子的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明特征為：采用皂化的羧酸萃取劑與非皂化的醛肟、酮肟萃取劑按一定比例混合作為協(xié)同萃取劑，萃取分離銅廢石場廢水中的重金屬離子(Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+)與雜質(zhì)離子(Ca2+、Mg2+)，重金屬離子進入有機相，使得萃余液中重金屬離子濃度大大降低，達到排放標準，且pH值為7.0左右，直接排放不會造成土地酸化，達到從源頭上凈化礦山廢水的目的。該方法具有成本低、效率高、流程簡單等特點。

萃取分離輕稀土礦的負載有機相用于離子稀土礦萃取分離的方法 802     

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一種萃取分離輕稀土礦的負載有機相用于離子稀土礦萃取分離的方法，屬稀土濕法冶金。本發(fā)明依據(jù)輕稀土礦的中重稀土配分很低遠小于離子稀土礦的中重稀土配分這一特點，將萃取分離輕稀土礦的含Sm-Lu,Y負載稀土出口有機相流入離子稀土礦Dy/Ho分組的萃取段或Nd/Sm分組的萃取段或洗滌段?？梢杂妙A(yù)分離萃取法，將輕稀土礦的逆流萃取預(yù)分離段的出口有機相流入離子稀土礦Dy/Ho分組的萃取段，或流入離子稀土礦Nd/Sm分組的萃取段或洗滌段。也可以將輕稀土礦的其它萃取分離工藝的含Sm-Lu,Y負載稀土出口有機相流入離子稀土礦Dy/Ho分組的萃取段。本發(fā)明可使所用萃取設(shè)備減少，萃取劑和稀土金屬存槽降低，酸堿消耗減少，工藝的處理能力提高，生產(chǎn)成本下降，排放減少，有利于綠色環(huán)保。

從黃磷電塵灰中制取鎵電解液的方法 1010     

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一種從黃磷電塵灰中制取鎵電解液的方法涉及濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及一種利用黃磷電 塵灰為原料，制取合格鎵電解液的方法，本發(fā)明是以黃磷電塵灰為原料，通過強酸熟化—熱 水浸出—磷酸鹽沉淀—鹽酸溶解—還原Fe3+—萃取—反萃取的方法，制取合格鎵電解液的方 法。本發(fā)明以黃磷工業(yè)含鎵副產(chǎn)物電塵灰為原料，通過預(yù)處理—制備萃取原液—萃取與反萃 取制取合格的鎵電解液，本發(fā)明工藝流程簡單，原料易得，生產(chǎn)成本較低，既合理利用了黃 磷電塵灰，又減少了電塵灰對環(huán)境的污染，也使黃磷企業(yè)增加了效益。

從含銅較高的金精礦中提取銅的方法 762     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域,特別涉及一種從含銅較高的金精礦中用萃取——電積方法提取銅的工藝。它選用對銅負荷高、易反萃的一種羥肟萃取劑,以適宜的酸性或中性物質(zhì)處理有機相,并采取適當(dāng)?shù)膹娀腿『头摧腿〈胧?使萃余液中的銅含量降低到0.1g/L以下。既可使銅的回收率提高3～5%,又不影響金、銀的回收率,明顯提高了黃金冶煉的綜合經(jīng)濟效益。

利用堿式鹽法生產(chǎn)無氟超純一水硫酸錳的方法 920     

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本發(fā)明公開了一種利用堿式鹽法生產(chǎn)無氟超純一水硫酸錳的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，利用在pH值8～9.5區(qū)間內(nèi)Mg²⁺離子不能形成Mg(OH)₂沉淀，Ca²⁺離子生成Ca(OH)₂，其溶解度較大，EDTA的加入螯合了鈣離子，抑制了硫酸鈣在堿式硫酸錳沉出時的同離子效應(yīng)。產(chǎn)品中沒有氟的污染，鈣、鎂、鉀、鈉元素的含量極低，產(chǎn)品中鈣、鎂、鉀、鈉元素的含量分別為，Ca:0.00005～0.0005％，Mg:0.00002～0.0005％，K:0.00005～0.0002％，Na:0.00005～0.0002％，遠低于超純一水硫酸錳的品質(zhì)。

從鍺硅原料中提取鍺的方法 794     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從鍺硅原料中提取鍺的方法，通過按照傳統(tǒng)的礦物質(zhì)成分含量檢測方法，對原料進行檢測分析，當(dāng)鍺硅原料含硅≧2％時，將原料區(qū)分為化合態(tài)原料和合金態(tài)原料，并將化合態(tài)原料采用二段浸提式浸提，合金態(tài)原料采用三段浸提式浸提；每段浸提采用氟化物、氧化物與酸至少兩種相結(jié)合配制成浸提料，并按照浸提料與原料的比為3-5，并調(diào)整溫度為80-90℃，浸提3-4h；再將浸提渣置于下一段浸提料中，重復(fù)進行上一段浸提方法；再將溶液采用傳統(tǒng)的分離提取方法進行分離提取，即可浸提出鍺硅原料中≧76％的硅和≧90％的鍺。

載氯體氯化法浸提金和銀 1012     

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本發(fā)明為應(yīng)用載氯體和氯化物的酸性溶液浸提礦石及其它原料中金和銀的濕法冶金方法。載氯體物質(zhì)分子中含有活性氯原子,活性氯原子具有強的氧化性質(zhì),因而載氯體和氯化物鈉在酸性溶液件下對金和銀具有強烈的溶解作用,溶出的金呈氯金絡(luò)離子,銀呈氯銀絡(luò)離子,本載氯體氯化法對礦石中金和銀的浸提率高,無毒不污染環(huán)境,生產(chǎn)成本低,易于礦山推廣應(yīng)用。

利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦銅浸出率的工藝 857     

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本發(fā)明涉及一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明特征為：土狀礦直接篩分，選擇-0.15mm礦石進行濃硫酸熟化-浸出，+0.15mm礦石筑堆浸出。將-0.15mm礦石加10％～50％水調(diào)成漿狀，逐漸加入濃硫酸，并不斷攪拌，濃硫酸加入量為184～368kg/t礦石，待濃硫酸加入完畢后，再攪拌20～40min，排出熟化，熟化時間為1～3h。熟化完畢后，將熟化后物料排入攪拌罐，以液固比為3∶1～5∶1加水或浸出液浸出，浸出時間為24～48h。浸出液可用于循環(huán)浸出，當(dāng)浸出液中銅離子濃度達到一定值時，送去萃取-電積獲得電積銅。萃余液和電解液可循環(huán)用于+0.15mm礦石的堆浸，整個工藝流程循環(huán)無排放。具有低成本、高效率、高浸出率和環(huán)境友好等特點。

大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣吸附劑及其制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣吸附劑及其制備方法。該吸附劑是由下述質(zhì)量百分數(shù)的原料經(jīng)混合、膨化煅燒而成的顆粒:大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣粉末40～80質(zhì)量%、高嶺土5～40質(zhì)量%、蛭石5～30質(zhì)量%、水5～15質(zhì)量%。原料經(jīng)500～850℃膨化煅燒5～20min,制成吸附劑。本發(fā)明的方法是以濕法冶金尾渣為主要原料,以少量高嶺土為粘結(jié)劑,以蛭石為膨脹劑,原料成本低廉,配方設(shè)計合理,工藝簡單;所制成的吸附劑吸附性能良好,是良好的環(huán)境材料。

高強度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料及其制備方法 933     

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本發(fā)明涉及以硫酸為介質(zhì)的設(shè)備堵漏技術(shù)的專用材料。一種高強度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料,包括有重量份數(shù)比為100:10～15的粘合劑和稀釋劑,本發(fā)明還提供一種高強度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料的制備方法,包括如下步驟:將所述的粘合劑原料倒入攪拌池中均勻攪拌,然后注入反應(yīng)釜中制得溶液狀產(chǎn)品;將所述的稀釋劑倒入在玻璃鋼攪拌池中,常溫常壓下均勻攪拌2～3小時,制得溶液狀產(chǎn)品;將以上制得的溶液狀粘合劑和溶液狀稀釋劑混合制得半固體復(fù)合修復(fù)材料。此技術(shù)主要對濕法冶金、硫酸設(shè)備、磷化工中的塔、槽、罐泄漏部位進行整體或局部修復(fù)。

尾礦砂超聲波輔助礦漿電解方法 927     

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一種尾礦砂超聲波輔助礦漿電解方法。礦漿電解技術(shù)的應(yīng)用，大大簡化了濕法冶金流程，它可以有效的克服濕法冶金流程長、能耗高的缺點，適合于處理量不是很大，但成分復(fù)雜、附加值高的礦物，礦漿電解技術(shù)使得礦粉的浸出、浸出液凈化、目標金屬電解沉積、雜質(zhì)成分的分離等過程結(jié)合在礦漿電解槽中進行。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于利用超聲波的輔助作用提高礦粉的浸出速率，使得礦物中目標金屬的浸出率提高到90%以上，且時間更短。通過超聲波作用，還可以促進金屬離子在電解液中的分散均勻，消除陽離子的陰極鈍化現(xiàn)象，提高了電流效率和析出金屬的純度，使得陰極上析出金屬的純度達到98%以上，且超聲技術(shù)無污染、易操作、成本低，提高了礦漿電解的效率，環(huán)保效應(yīng)明顯。

利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其制備裝置 963     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢物處理領(lǐng)域，具體涉及適用于需要硝酸作為氧化劑的濕法冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，本發(fā)明公開一種利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其裝置，通過在密閉的裝置中使金屬硝酸鹽粉末通過熱解，產(chǎn)生O2、NO2及金屬氧化物粉末，將得到的O2、NO2導(dǎo)入到吸收塔中，通過吸收塔中設(shè)有的吸收液循環(huán)吸收后，得到需要濃度的硝酸。本發(fā)明整個系統(tǒng)保持密封、保持正壓，讓硝酸鹽在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)充分熱解，這個過程中所產(chǎn)生氣體被吸收塔中的液體完全吸收，幾乎無廢氣排放，無廢水排放，硝酸濃度能滿足濕法冶金生產(chǎn)需要，硝酸的回收率高，極大降低了硝酸的生產(chǎn)成本，同時有效解決了金屬硝酸鹽的回收利用。

降低氯化鎳產(chǎn)品水不溶物含量的方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種降低氯化鎳產(chǎn)品水不溶物含量的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法是先將除油工序產(chǎn)出的蒸發(fā)前液采用精密過濾器過濾后進行蒸發(fā)，蒸發(fā)后產(chǎn)出水不溶物SiO2，然后將蒸發(fā)后液再次采用精密過濾器過濾，以去除蒸發(fā)過程中產(chǎn)出的SiO2，最后進行冷卻結(jié)晶、離心、干燥、包裝，產(chǎn)出水不溶物含量為0.00097?0.0011%的氯化鎳產(chǎn)品，處于氯化鎳HG/T2771?2009標準要求（水不溶物含量≤0.005%）的較優(yōu)區(qū)間，提高了氯化鎳產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明采用足夠精度的精密過濾器過濾除Si，設(shè)備一次性投入后長期受益，成本低廉，且不會產(chǎn)生鎳的副產(chǎn)物，保證了氯化鎳產(chǎn)品的純度。

鈦鐵礦的微生物浸出方法 927     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵礦的微生物浸出方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技術(shù)，從鈦鐵礦中提取鈦采用的硫酸法生產(chǎn)工藝，具有能耗高、條件復(fù)雜、污染嚴重等缺陷，本發(fā)明提供了一種利用微生物浸出原理浸出鈦鐵礦中鈦的方法；本發(fā)明所述方法選用氧化亞鐵硫桿菌作為浸礦菌種，在擴大培養(yǎng)后接種入鈦鐵礦礦樣，在控制pH值、溫度等條件的基礎(chǔ)上通過微生物攪拌浸出，反應(yīng)4~6?h后，氧化亞鐵硫桿菌浸鈦率為93~99%；本發(fā)明原理簡單可靠，菌種容易獲得，減少了污水排放，在保護環(huán)境的同時獲得了很好的經(jīng)濟效益，為鈦資源的利用提出來新的思路，有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

球磨酸浸-生物吸附回收高磷鐵礦中磷資源的方法 977     

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本發(fā)明提供一種球磨酸浸-生物吸附回收高磷鐵礦中磷資源的方法，屬于高磷鐵礦濕法冶金脫磷領(lǐng)域。該方法利用含有-COOH、-SH等活性功能團的生物質(zhì)為原料制備生物質(zhì)吸附劑材料，所得生物質(zhì)吸附劑材料與氯氧化鋯或硫酸鋯或正丙醇鋯溶液混合，制得相應(yīng)的負鋯吸附劑材料；將高磷鐵礦粉加入高磷鐵礦酸性浸出溶液中，調(diào)pH后，與耐酸鋼球混合球磨，球磨后過濾，所得濾液中再加鐵礦粉，調(diào)pH后過濾，所得濾液中添加生物質(zhì)吸附劑材料，攪拌過濾，所得濾液中再加入負鋯吸附劑材料，攪拌過濾，解吸后較高濃度的磷酸根溶液通過蒸發(fā)濃縮，得到結(jié)晶狀的磷酸鹽顆粒。該方法采用負鋯生物質(zhì)吸附劑材料，從酸性浸出液中直接選擇性地吸附提取磷，提高了提取的磷的品位。

從鉬選礦尾礦中回收稀有金屬元素鉬的方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種從鉬選礦尾礦回收稀有金屬元素鉬的方法,屬于礦山尾礦綜合利用和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要工藝為:將尾礦進行粉碎、球磨、焙燒,再與碳酸鈉溶液共同加熱攪拌后,過濾,洗滌,最終得到浸出液及濾渣。本發(fā)明的優(yōu)點在于:從低品位鉬選礦尾礦中回收稀有金屬鉬,提取工藝操作簡單,資源回收率高,具有較強的可行性,鉬選礦尾礦中稀有金屬元素鉬的浸出回收效率可達85wt.%以上;未使用危害環(huán)境、易揮發(fā)藥品,產(chǎn)生廢水、廢液易回收,環(huán)境污染較小;在提取回收鉬元素之后,仍可同時回收其他多種有價金屬元素。

用含氮和磷的雙功能萃取劑提純貴金屬的新方法 783     

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含氮和磷雙功能基萃取劑提純貴金屬的方法。 屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種以任意組成的 鉑、鈀、銠、銥及賤金屬的鹽酸溶液為原料，以含 氮和磷的雙功能基分子R1R2N(CH2) nP(O)R3R4為萃取劑，以惰性溶劑為 稀釋劑，長鏈脂肪醇為添加劑，用串級萃取工藝獲得純 度99.5％以上的鉑、鈀、銥產(chǎn)品及貴金屬雜質(zhì)低于0.5％的銠富集物的方法。整個流程只使用上述一種萃取劑，因而流程簡短、操作連續(xù)、試劑消耗低，貴金屬的回收率高。

赤泥高值化綜合利用的方法 897     

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本發(fā)明公開了一種從赤泥中提取鋁、鐵、稀土、鈧的方法，屬于赤泥高值化綜合利用領(lǐng)域。將赤泥與適量濃硫酸混合均勻、熟化后，與還原劑在一定溫度下進行快速還原焙燒脫硫，含SO2煙氣通過制酸實現(xiàn)硫酸再生循環(huán)利用。還原焙砂采用水浸提稀土、鈧，對水浸液用濕法冶金富集、分離和提純，得到Sc2O3產(chǎn)品和稀土富集物。水浸渣進行磁選，得到鐵精礦和磁選尾礦，磁選尾礦堿浸制備氧化鋁。本發(fā)明實現(xiàn)赤泥中的成分按一步分離一種的原則，能有效分離，每一步工藝都有現(xiàn)成的工業(yè)生產(chǎn)工藝，工業(yè)化生產(chǎn)易實現(xiàn)。

礦漿自動過濾取樣裝置 885     

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本發(fā)明公開了一種礦漿自動過濾取樣裝置，屬固液分離設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括：取樣泵的礦漿出口與過濾箱體內(nèi)連通；集液管路一端設(shè)置在過濾箱體內(nèi)，與過濾箱體的濾液出口連通，另一端伸出到過濾箱體外；伸出到過濾箱體外的集液管路上設(shè)置帶有第一自控閥的初排管路和帶有第二自控閥的濾液初排管路，濾液排放管路與樣品槽連接；樣品槽設(shè)置液位計和濁度儀；樣品槽設(shè)置帶有第三自控閥的次排管路和帶有第四自控閥的濾液次排管路，濾液次排管路與輸送桶連接；輸送桶設(shè)有濾液輸送裝置和濾液出口端；控制器分別與各自控閥電連接，控制各自控閥的啟閉。該裝置可以實現(xiàn)自動對礦漿取樣過濾，適用于濕法冶金或選礦過程礦漿離子濃度在線分析儀器的取樣。

稀硫酸濃縮除雜的工藝方法 807     

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本發(fā)明屬于鈦白工業(yè)、濕法冶金工業(yè)和無機化工領(lǐng)域，特別涉及一種稀硫酸濃縮的工藝方法。本發(fā)明是利用工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低品位的余熱，采用乙酸丁酯、環(huán)己烷、苯等有機物作為共沸劑，使用共沸精餾脫除稀硫酸中的水分，去除雜質(zhì)。本發(fā)明的方法能夠?qū)舛葹?0％左右的稀硫酸較為經(jīng)濟地濃縮到60％以上，并將其重新應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明旨在利用共沸精餾的方法濃縮稀硫酸，并將其應(yīng)用到鈦白工業(yè)、濕法冶金工業(yè)和無機化工中的稀硫酸的處理中，不但實現(xiàn)了資源的再利用，減輕了環(huán)境污染，而且能降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

萃取和分步反萃取分離低濃度多金屬離子的方法 1032     

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一種萃取和分步反萃取分離低濃度多金屬離子的方法，本方法采用一次萃取依次分步反萃，能獲得高效的多金屬分離效果，達到金屬離子純化富集的分離目的。利用本方法分離、純化和富集青海某鋅精礦生物浸出液中的銦、鎘和鋅，同時除去雜質(zhì)鐵金屬離子。采用P204萃取劑和磺化煤油混合物為有機相，一次性將多種金屬離子萃取到有機相中，采用不同的反萃劑依次分步反萃，獲得純凈的鋅、鎘和銦金屬離子溶液，除去多余的鐵金屬離子。本方法容易實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，工藝流程短，設(shè)備配置簡單，規(guī)模靈活性強，投資省，無“三廢”排放。本方法對多金屬離子生物浸出液是種很好的綜合分離回收方法，節(jié)約成本，增加利潤，提高了礦石開發(fā)的附加值，增強了礦山企業(yè)的競爭能力。溶液中金屬離子的分離技術(shù)是濕法冶金技術(shù)發(fā)展的一個制約瓶頸，完善分離技術(shù)是推動濕法冶金發(fā)展的動力。

液固分離過濾機均布進料方法及其裝置 705     

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本發(fā)明公開了一種液固分離過濾機均布進料方法及其裝置。它是將過濾機的進料總管敷設(shè)在過濾機半月槽正面的中部,料液從進料總管經(jīng)過兩個閥進行分配后,同時進入兩個進料分管,從進料分管進入半月槽兩端的進料口,由兩端的進料口進入半月槽,在半月槽內(nèi)均布后進入分離裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能夠保證兩端均勻進料,實現(xiàn)物料在過濾機半月槽內(nèi)均布,提高過濾效率,達到提高過濾機產(chǎn)能和降低濾餅含水(液)率的效果。本實用新型可在濕法冶金、化工、食品等行業(yè)應(yīng)用。

包頭稀土礦硫酸焙燒浸出液處理工藝 907     

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本發(fā)明屬濕法冶金工藝。其主要特點是將現(xiàn)有 包頭混合型稀土礦制取稀土工藝中的除鐵和中和用 MgO一步完成的工藝改為先除鐵后中和的分步操 作。除鐵時系通過HDEHP萃取、HCl反萃和TBP萃取、H2SO4反萃過程，使HDEHP、HCl、TBP可一次投料反復(fù)使用，而H2SO4取自浸出液。在浸出液中已完成除鐵且H2SO4濃度大大降低的條件下，再用MgO中和，從而使MgO耗量顯著降低，僅為現(xiàn)有工藝的1/3～1/4。

溶劑萃取分組烯土及富集鋱 794     

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應(yīng)用濕法冶金液-液萃取技術(shù)，提出了以2-乙 基己基膦酸2-乙基己基酯(簡寫為HEHEHP)為萃 取劑，配成HEHEHP-HEHEHP銨鹽-煤油萃取有 機相，將La-Er，Y混合稀土(其中Tb4O7為 4-7％)氯化物萃取分離為La-Gd和Tb-Er，Y組， 再從負載Tb-Er，Y的HEHEHP有機相中分離富集 Tb的兩步多級分餾萃取工藝。獲得Tb富集物品位為 85-90％，經(jīng)兩步萃取分離Tb的總收率＞97％，并獲 得分別含Tb4O70.01％和＜0.2％的La-Gd和 Dy-Er，Y兩種富集物。

自硫酸鹽溶液中萃取除鐵 1034     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和無機鹽制備領(lǐng)域,即提供一種新的萃取體系,用伯胺與長鏈醇或中性磷(膦)以及惰性溶劑組成的協(xié)萃體系,在弱酸性水溶液中選擇性萃取除鐵,并用稀硫酸即可有效地反萃鐵,解決了反萃難的問題。反萃劑用量比已有技術(shù)降低了十倍,為工業(yè)應(yīng)用提供了途徑。