從銀電解液中分離鈀的方法 710     

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本發(fā)明涉及一種采用改性聚丙烯腈樹脂有效地從銀電解液中分離鈀,且過程無污染的濕法冶金方法。采用的技術(shù)方案是:采用鹽酸羥氨溶液對聚丙烯腈樹脂進(jìn)行改性處理,得到新型螯合樹脂—偕胺肟聚丙烯腈樹脂,采用偕胺肟聚丙烯腈樹脂對已初步凈化脫除重金屬雜質(zhì)的銀電解液進(jìn)行吸附,使溶液中的鈀負(fù)載到樹脂上,之后采用酸性硫脲溶液進(jìn)行一次解吸得到含鈀解吸液,再采用高濃度鹽酸溶液進(jìn)行二次解吸得到含銀解吸液,兩次解吸后的樹脂重新采用鹽酸羥氨溶液進(jìn)行再生處理之后,返回樹脂吸附含鈀銀電解液。能有效地實(shí)現(xiàn)鈀與銀的分離,吸附后液可以直接返回銀電解,操作簡單,凈化時間短,且貴金屬回收率高,實(shí)用性強(qiáng)。

處理含鍺鋅浸渣的方法 848     

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本發(fā)明涉及一種處理含鍺鋅浸渣的方法，屬于濕法冶金綜合回收領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：1）往含鍺鋅浸渣中配入含鍺鋅精礦后與酸性溶液進(jìn)行段強(qiáng)化浸出；2）將段浸出底流與廢電解液混合后進(jìn)行段強(qiáng)化浸出；3）往段浸出液中添加含鍺鋅焙砂或含鍺氧化鋅煙塵調(diào)節(jié)酸度，液固分離得到中和后液和中和渣；4）往中和后液中添加鐵粉和單寧，反應(yīng)結(jié)束液固分離后得到鍺渣和沉鍺后液；5）沉鍺后液進(jìn)行氧化沉鐵得到鐵紅和沉鐵后液。本發(fā)明同步實(shí)現(xiàn)含鍺物料有價金屬的高效分離富集與綜合回收，全流程鍺回收率達(dá)95%以上，鍺回收率比現(xiàn)有工藝提高約40%，伴生鐵資源轉(zhuǎn)化為可資源化利用的鐵紅，工藝流程簡單、清潔高效、有價金屬綜合回收率高。

從還原萃取提銪反萃余液中分離稀土和鋅的方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種從還原萃取提銪反萃余液中分離稀土和鋅的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在還原萃取提銪反萃余液中添加NH4Cl作為料液，料液中NH4Cl濃度為3.5?mol/L，用固體碳酸氫銨作為沉淀劑，當(dāng)沉淀母液pH值達(dá)到6.5時，料液中稀土完全轉(zhuǎn)化為碳酸稀土沉淀，過濾，得到碳酸稀土沉淀和含鋅的沉淀母液，碳酸稀土沉淀作為萃取分離單一稀土的原料，碳酸稀土中含ZnO小于0.03%，含鋅的沉淀母液作為回收鋅的原料，從沉淀母液中回收的氧化鋅含稀土氧化物為0.01%，該方法實(shí)現(xiàn)了用碳酸氫銨沉淀分離稀土和鋅，可降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)工序，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

金精礦中伴生金屬鋅的回收工藝 1019     

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本發(fā)明公開了一種金精礦中伴生金屬鋅的回收工藝,屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法以氯酸鈉作氧化劑,采用氧化中和法使溶液中鐵離子進(jìn)入沉渣;凈化濾液采用適當(dāng)級數(shù)逆流萃取、洗滌、反萃工藝,產(chǎn)出硫酸鋅溶液;當(dāng)反萃硫酸鋅溶液富集到一定品位后,該鋅溶液經(jīng)進(jìn)一步分步除雜,制成精制硫酸鋅溶液,以碳酸氫銨作為沉淀劑,產(chǎn)出堿式碳酸鋅成品,沉淀貧液蒸發(fā)回收硫酸銨。該工藝將萃取與沉淀流程相結(jié)合,是一種有效的多金屬綜合回收工藝,工業(yè)應(yīng)用前景廣闊。

環(huán)保型氯水提金工藝 1029     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,將含金的廢物或廢渣用氯水浸出金,同時將提金過程中產(chǎn)生的有毒物除去,凈化空氣,以達(dá)到環(huán)保型提金之目的。將含金的廢物或廢渣放入浸出槽內(nèi),定量加入浸出劑如次氯酸鈉或漂白粉,定量加入硫酸、鹽酸和工業(yè)鹽或氯化鈣,攪拌反應(yīng)1小時,利用真空過濾分離出浸出液,浸出液用還原劑如鋅粉、鋁粉或硫酸亞鐵,析金沉淀。從浸出槽、真空過濾器及還原槽中排出的廢氣先通過堿液吸收塔,除去氯氣,然后進(jìn)入裝有脫砷催化劑的吸附器內(nèi),除去AsH3,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的特點(diǎn)是從廢物或廢渣中提取貴重金屬,原料價廉易得,提金效率高,經(jīng)濟(jì)效益顯著;反應(yīng)速度快,設(shè)備小,放出的氯氣進(jìn)行回收,返回使用,節(jié)省浸出劑,降低成本;系統(tǒng)密閉進(jìn)行,有毒物進(jìn)行處理,操作環(huán)境好,實(shí)現(xiàn)環(huán)保型提金工藝,是一種有前途的提金工藝。

含高濃度銨鹽和鈉鹽廢水的處理工藝 702     

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本發(fā)明針對含高濃度銨鹽和鈉鹽廢水,利用銨鹽與鈉鹽的溶解度隨溫度變化的特性差異,提供了一套蒸發(fā)濃縮結(jié)晶和冷卻結(jié)晶相結(jié)合的分離出高純度銨鹽與鈉鹽的工藝。本發(fā)明先將廢水進(jìn)行預(yù)處理,然后調(diào)節(jié)廢水中Cl-和NH4+的摩爾量關(guān)系,再通過高溫蒸發(fā)濃縮結(jié)晶和真空冷卻結(jié)晶分別回收高純度的鈉鹽和銨鹽。廢水經(jīng)蒸發(fā)冷凝后回用生產(chǎn)系統(tǒng),分離出的銨鹽與鈉鹽成為原料供工廠使用,做到了廢水資源的綜合利用與徹底治理,提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。本發(fā)明適用于濕法冶金企業(yè)與鹽化工企業(yè)中產(chǎn)生的含高濃度鈉鹽與銨鹽的廢水處理。

從含鍺浸出液中制備高品位鍺精礦的方法 762     

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本發(fā)明涉及一種從含鍺浸出液中制備高品位鍺精礦的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟為：將含鍺浸出液pH值調(diào)至2.0~3.5，在50~70℃溫度條件下，加入酸度為5.0~10.0g/L的單寧酸溶液，攪拌15~20min，過濾得到1號單寧鍺渣；采用硫酸溶液對所述的1號單寧鍺渣進(jìn)行2~4段逆流洗滌，過濾得到2號單寧鍺渣；將所述的2號單寧鍺渣在80~100℃溫度條件下，干燥4~8h，得到3號單寧鍺渣；將所述的3號單寧鍺渣在450~600℃溫度條件下，焙燒3～5h，制得黑色的鍺精礦。本發(fā)明方法可制得高品位的鍺精礦，鍺的回收率85.0%以上，鍺精礦含鍺>35.0%、含砷<1.0%；本發(fā)明方法優(yōu)化了傳統(tǒng)的工藝過程，流程簡單，鍺回收率高，易于操作，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

從含銅鈷鎳的氨-銨鹽溶液中高效選擇分離銅的方法 1093     

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一種從含銅、鈷、鎳的氨-銨鹽溶液中高效選擇分離銅的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別是銅與鈷、鎳定向高效分離的工藝方法。本發(fā)明將含有氨配位的銅、鈷、鎳的堿性氨-銨鹽溶液作為待萃溶液，pH值為8.0～13.0。將烷基氧膦類或磷酸酯類或亞砜類化合物作為反協(xié)同劑添加入含羥肟類銅萃取劑N902或M5640的有機(jī)相中，克服了此類萃取劑不能實(shí)現(xiàn)從氨-銨鹽溶液中選擇性分離萃取銅的缺陷，而實(shí)現(xiàn)了銅與鈷、鎳在萃取過程中的定向分離。本發(fā)明方法簡單，添加反協(xié)同劑后的有機(jī)相對銅萃取效率高，銅與鈷、鎳分離效果好。

從復(fù)雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法 928     

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本發(fā)明涉及一種從復(fù)雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法，屬于稀貴金屬濕法冶金領(lǐng)域，本發(fā)明使用低濃度純硫酸溶液進(jìn)行一段常壓浸出、二段常壓浸出、加壓浸出，所述一段常壓浸出過程不通入或加入氧化劑；二段常壓浸出中空氣作為氧化浸出劑；加壓浸出中采用工業(yè)氧氣作為氧化浸出劑；之后采用三步除雜工藝，得到高品位高質(zhì)量的銠銥精礦。本發(fā)明工藝簡單，環(huán)境友好，過程中不產(chǎn)生有毒的廢氣、廢渣等，亦不使用有毒的試劑，銠銥等稀貴金屬的富集比和回收率高，富集渣貴金屬品位達(dá)到15%、貴金屬回收率達(dá)到98%以上，便于銜接銠銥分離精煉。

雙氧水氧化法提鈰工藝 1124     

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本發(fā)明涉及一種雙氧水氧化法提鈰工藝,為稀土濕法冶金領(lǐng)域,主要是以雙氧水做氧化劑,從少釹氯化稀土溶液中提取鈰,所得產(chǎn)品為95%的氧化鈰和富鑭氧化稀土;工藝路線為:料液配制、氧化優(yōu)溶、固液分離,然后固體部分經(jīng)酸洗純化、中和水洗、過濾、灼燒后得到氧化鈰;溶液部分經(jīng)碳胺沉淀、過濾、灼燒后得到富鑭氧化稀土。該氧化鈰產(chǎn)品主要作為玻璃工業(yè)中的澄清劑、脫色劑和添加劑,有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

含鎳鐵渣的洗滌處理方法 668     

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一種含鎳鐵渣的洗滌處理方法,涉及一種鎳冶煉濕法冶金中渣的洗滌處理,特別是氯化鎳溶液凈化除鐵產(chǎn)出的含鎳鐵渣的洗滌處理方法。其特征在于是將含鎳鐵渣加入氯化鎳生產(chǎn)蒸發(fā)過程中形成的蒸汽冷凝水中,配成含鎳鐵渣與冷凝水的體積比為1∶5渣漿,在75℃～85℃溫度下,緩慢加入4MOL/L鹽酸,控制漿液PH=2.0～3.5,反應(yīng)30～50分鐘后進(jìn)行固液分離,鐵渣含鎳達(dá)到2%以下。本發(fā)明的方法,具有工藝簡單,操作簡便,有效降低了鐵渣含鎳,提高了有價金屬回收率。

回收金的方法 661     

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本發(fā)明涉及一種與濕法冶金生產(chǎn)銅有關(guān)的從浸析銅原料產(chǎn)生的含硫和鐵的殘渣或中間產(chǎn)物回收金的方法。銅和金的回收在氯化物環(huán)境中進(jìn)行。用二價銅和氧在氯化銅(II)-氯化鈉溶液中在這樣的環(huán)境中浸析殘渣或中間產(chǎn)物中所含的金,其中氧化-還原勢的最大值為650毫伏和pH值為至少1。殘渣中所含的鐵和硫絕大部分不溶解。

用大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣制備的陶瓷材料及其方法 675     

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本發(fā)明公開了一種用大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣制備的陶瓷材料及其方法。陶瓷坯體是由浸出渣10～30%、石英20～40%、堿性長石10～20%和高嶺土(20～40%)混合,采用傳統(tǒng)的制備工藝制成。黃褐色陶瓷釉料是由浸出渣20～28%、石英20～30%、堿性長石30～50%和三氧化二硼10～30%混合,球磨后制成。淺黃色熔融玻璃是由浸出渣20～30%、石英10～30%、堿性長石20～50%和三氧化二硼10～20%混合物熔化后,在常溫水中淬冷制成。上述百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。本發(fā)明以濕法冶金尾渣為主要原料,燒成溫度較低,成本低廉;配方設(shè)計合理、工藝簡單;制品具有良好性能,色調(diào)可以通過改變浸出渣的含量而調(diào)節(jié);可利用現(xiàn)有的陶瓷和玻璃生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。

敞開加壓攪動反應(yīng)器和用來將氣體和漿體彼此混合的方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種用來在加壓狀態(tài)下執(zhí)行濕法冶金過程的設(shè)備(1)。該設(shè)備由高的豎直反應(yīng)器(2)和位于豎直反應(yīng)器下面的加壓的水平反應(yīng)器(3)組成。豎直反應(yīng)器(2)包括兩個嵌套的管,使得內(nèi)管(4)的上部配備有強(qiáng)化到漿體中的供應(yīng)的氣體的吸收的、諸如文丘里管的元件(17)和向下流動混合器(6)。漿體被供給到內(nèi)管(4)中以向下流動,并且反應(yīng)氣體至少在一個點(diǎn)被供給到內(nèi)管(4)的上部中。豎直反應(yīng)器(2)在其下部分連接到高壓鍋式水平反應(yīng)器(3),該水平反應(yīng)器配備有有效徑向混合器(7)以保持漿體懸浮物運(yùn)動并且實(shí)現(xiàn)向上流動以將漿體懸浮物傳送到豎直反應(yīng)器(2)的外管(5)中。在根據(jù)本發(fā)明的方法中,氣體和漿體之間的在壓力下發(fā)生的接觸時間的長度通過水平反應(yīng)器(3)被延長。

從碳酸錳礦石中浸取高價錳的方法 773     

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本發(fā)明提供一種從碳酸錳礦石中浸取高價錳的方法,屬濕法冶金領(lǐng)域。它是以葡萄糖或植物生物質(zhì)和硫酸作為碳酸錳礦中的高價錳的還原劑,采用微波輻射葡萄糖促進(jìn)高價錳還原,具體步驟包括:取100目～200目的碳酸錳礦石1份,加入10～20份水調(diào)制成礦漿;再往礦漿加入濃度為60%的硫酸,礦粉與硫酸的重量比為1∶6～9;同時加入葡萄糖或植物生物質(zhì),礦粉與葡萄糖或植物生物質(zhì)的重量比為10～15∶1攪拌均勻;在500W～1000W微波輻射下,攪拌反應(yīng)4MIN～10MIN,控制浸取溫度為50℃～60℃,經(jīng)過濾得到浸出液。本發(fā)明具有反應(yīng)溫度較低、減少酸消耗及縮短錳礦浸取時間,熱量利用率高、反應(yīng)迅速之優(yōu)點(diǎn)。

生產(chǎn)精煉鉑的工藝 1053     

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一種生產(chǎn)精煉鉑的工藝,涉及一種貴金屬濕法冶金過程。其過程包括用氫氧化鈉溶液將粗氯鉑酸銨溶解后、加入水合肼還原濾出鉑黑、再用鹽酸雙氧水溶解得到的鉑黑、按20%-80%理論量加入氯化銨使鉑以氯鉑酸銨進(jìn)行分步沉淀,經(jīng)常規(guī)煅燒得到海綿鉑。本發(fā)明的方法工藝過程周期短,生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法有所減少,能耗低,操作條件好,并且可以根據(jù)市場需求同時生產(chǎn)不同質(zhì)量的產(chǎn)品。

螯合樹脂 803     

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本申請涉及包含通式(I)的結(jié)構(gòu)中的季氮原子作為一個官能團(tuán)的多種新穎的螯合樹脂,其中基團(tuán)R1到R3中的至少一個代表一個可任選取代的吡啶甲基、甲基喹啉或甲基哌啶的系列中的基團(tuán),m代表一個從1到4的整數(shù),并且M代表聚合物基質(zhì),并且X代表由氫氧根OH-、優(yōu)選Cl-、Br-的鹵根、或硫酸根SO42-的系列中的一個抗衡離子,用于制備它們的一種方法以及它們的用途,特別是此類新穎螯合樹脂在濕法冶金和電鍍中的用途。

釩溶液制備氧化釩及鈉、銨循環(huán)的方法 761     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩溶液制備氧化釩及鈉、銨循環(huán)的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供釩溶液制備氧化釩及鈉、銨循環(huán)的方法，包括以下步驟：A、釩溶液除硅得到除硅后液，濃縮除硅后液，通CO₂調(diào)節(jié)體系pH為7.0～9.0，然后在45～80℃進(jìn)行一次結(jié)晶，得到碳酸氫鈉；一次結(jié)晶母液降溫至20～35℃進(jìn)行二次結(jié)晶，得到偏釩酸鈉；B、將偏釩酸鈉溶于水中，加入氯化銨和碳酸氫銨沉釩得到偏釩酸銨和沉釩上層液；C、沉釩上層液中加入碳酸氫銨并結(jié)晶得到碳酸氫鈉和結(jié)晶母液。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了鈉、銨介質(zhì)的循環(huán)利用，減少了試劑的消耗，降低了工藝成本。

鉻鐵礦加壓浸出清潔生產(chǎn)鉻酸鈉的方法 777     

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本發(fā)明屬于鉻鐵礦濕法冶金與鉻化工領(lǐng)域,特別涉及一種鉻鐵礦加壓浸出清潔生產(chǎn)鉻酸鈉的方法。根據(jù)本發(fā)明的方法包括以下步驟:1)鉻鐵礦在NaOH溶液中與氧化性氣體進(jìn)行反應(yīng);2)稀釋步驟1)得到的產(chǎn)物,使部分結(jié)晶的鉻酸鈉全部進(jìn)入液相;3)將步驟2)得到的固液混合料漿進(jìn)行固液分離;4)向得到的稀釋液中加入氧化鈣除雜;5)將得到的除雜溶液蒸發(fā)結(jié)晶,得到鉻酸鈉晶體與結(jié)晶母液,固液分離后鉻酸鈉晶體用飽和鉻酸鈉溶液淋洗,經(jīng)干燥后即可得到合格的鉻酸鈉產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的方法,反應(yīng)體系成分簡單,體系中未引入難分離相,有利于鉻酸鈉的高效分離,反應(yīng)溫度大大降低,能耗小,有效降低了鉻酸鈉的生產(chǎn)成本,該發(fā)明鉻浸出率高。

漿液攪拌槽液位檢測方法 654     

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一種漿液攪拌槽液位檢測方法,涉及一種用于濕法冶金、化工等行業(yè)在有氣體通入時產(chǎn)生泡沫情況下的液體、液固漿液攪拌槽的液位測量檢測方法。其特征在于其檢定方法是通過設(shè)在通氣總管和進(jìn)入攪拌槽的通氣分管上的兩個壓力表的讀數(shù)值經(jīng)換算而測出的。該發(fā)明原理簡單,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,使用效果好,受物料影響小。

高銦高鐵高硫鋅精礦的浸出新方法 781     

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本發(fā)明屬于氧化酸浸的濕法冶金方法處理高銦高鐵高硫鋅精礦，與高壓浸出技術(shù)相比，本發(fā)明的主要特點(diǎn)是顯著降低操作溫度和壓力，即鋅精礦、表 面活性劑和硫酸水溶液組成的礦漿在95～105℃溫度及0.2～0.4Mpa氧壓力下操作。由木質(zhì)素磺酸鈉或鈣鹽作表面活性劑，其作用是改變硫化物和元素硫的疏水性提高浸取速度和礦漿的懸浮流動性。由于操作溫度低于溶液體系的常壓沸點(diǎn)，故可采用普通膠管泵代替油隔膜高壓泥漿泵，無需鈦質(zhì)換熱器及減壓閃蒸器，鋅及銦的浸出率可達(dá)95～99％以上，元素硫產(chǎn)率在80％以上，所得浸出液可按常規(guī)法處理，分別回收各有價成分，在工程上易于實(shí)踐。工業(yè)銦的總回收率可達(dá)90～95％以上。

氯化稀土電轉(zhuǎn)化制備氧化稀土的方法 894     

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一種氯化稀土電轉(zhuǎn)化制備氧化稀土的方法，屬于稀土的濕法冶金領(lǐng)域。該方法對氯化稀土溶液進(jìn)行預(yù)脫酸電解，鹽酸返回稀土生產(chǎn)系統(tǒng)；將預(yù)脫酸后的稀土氯化物溶液作為電解液進(jìn)行電解，10℃≤溫度< 100℃，電解的電壓≥2.2V，電解過程中向陰極區(qū)通入高純二氧化碳?xì)怏w，并進(jìn)行攪拌，直接制得碳酸稀土；陰極室中，電解液和碳酸稀土定向流動，通過過濾裝置進(jìn)行固液分離，得到濾液和碳酸稀土，濾液循環(huán)返回陰極室；將碳酸稀土烘干后焙燒，制得CO2氣體和氧化稀土產(chǎn)品。該發(fā)明利用電解過程，工藝簡單，成本低，同時回收副產(chǎn)品氫氣和氯氣制備的鹽酸可以返回稀土生產(chǎn)系統(tǒng)，并消除氨氮等一些廢水的污染，最后得到高純度的氧化稀土產(chǎn)品。

通過制晶種降低在酸錳溶液中除鈣鎂氟化物用量的方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種通過制晶種降低在酸錳溶液中除鈣鎂氟化物用量的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，通過制晶種降低在硫酸錳溶液中除鈣、鎂氟化物用量的方法，包括取少量硫酸錳溶液與大量氟離子反應(yīng)，生成CaF₂、MgF₂膠體晶種，再緩慢滴加剩余的硫酸錳溶液，使懸浮在溶液中新生成的極細(xì)小CaF₂、MgF₂膠體顆粒，再先生成的CaF₂、MgF₂晶種顆粒上逐漸長大而沉降下來。鐵鹽或鋁鹽的加入，在高溫下形成細(xì)小Fe(OH)₃或Al(OH)₃沉淀微粒，溫度降低時細(xì)小膠體顆粒因團(tuán)聚長大而沉降，對細(xì)小的CaF₂、MgF₂膠體顆粒有吸附作用，改善溶液的過濾性能。

從硫酸體系電解液中選擇性去除一價陰離子雜質(zhì)的方法 828     

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本發(fā)明提供了一種從硫酸體系電解液中選擇性去除一價陰離子雜質(zhì)的方法，其特征在于調(diào)節(jié)電解液中的游離H2SO4濃度，將含有游離H2SO4的電解液通入擴(kuò)散滲析器廢酸室，以水為接收液以反向流方式通入擴(kuò)散滲析器回收室，控制擴(kuò)散滲析操作過程中電解液的流量強(qiáng)度，在擴(kuò)散滲析器內(nèi)部電解液中部分游離H2SO4及陰離子雜質(zhì)在濃差驅(qū)動下透過膜傳輸至接收液中，形成一價陰離子雜質(zhì)富集的稀H2SO4和純化的電解液。本發(fā)明發(fā)展了擴(kuò)散滲析新的使用方式，即從回收游離酸改變?yōu)檫x擇性去除雜質(zhì)離子，可同時解決鋅電解液中去除氟氯雜質(zhì)和廢液處置的兩個現(xiàn)存難題，為實(shí)現(xiàn)濕法冶金行業(yè)的資源循環(huán)利用提出了新的解決思路。

硝酸銅溶液電積的方法 673     

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一種硝酸銅溶液電積的方法,本發(fā)明涉及一種將在貴金屬濕法冶金中產(chǎn)生的硝酸銅溶液直接進(jìn)行電解以回收溶液中的銅和硝酸的電積方法。本方法采用鈦涂層電極板作陽極,以不銹鋼板做陰極,在電解槽中直接對硝酸銅溶液進(jìn)行電解。在電解過程中,將硝酸銅電解液引入吹氣池并形成循環(huán),通過向吹氣池中的硝酸銅溶液中吹入空氣或氮?dú)庖则?qū)除溶液中的二氧化氮?dú)怏w。將硝酸銅電解液引入真空分離室并形成循環(huán),減壓分離溶液中的硝酸,使電解槽中電解液的硝酸濃度保持在40克/升～80克/升范圍。本發(fā)明能有效解決硝酸體系電積過程中硝酸的腐蝕性問題,達(dá)到保護(hù)陽極,防止陰極返溶的目的,使硝酸銅溶液直接電積能夠持續(xù)進(jìn)行。

利用鋅冶煉廠有機(jī)鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法 960     

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本發(fā)明公開了一種利用鋅冶煉廠有機(jī)鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：有機(jī)鈷渣經(jīng)稀硫酸洗滌得洗滌液與洗滌渣，洗滌液用以回收鎘粉及碳酸鋅，洗滌渣通過低溫焙燒得初制氧化鈷原料，焙燒過程中產(chǎn)生的酸性氣體進(jìn)行吸收處理；初制氧化鈷原料用硫酸加還原劑浸出得含硫酸鈷的溶液，經(jīng)P204萃取深度除雜后用P507萃取鈷，富集得到高純度硫酸鈷溶液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到電池級硫酸鈷晶體產(chǎn)品。本發(fā)明能夠?qū)⒂袡C(jī)鈷渣凈化除雜，產(chǎn)出純凈的電池級硫酸鈷晶體，使有機(jī)鈷渣中有價金屬得以充分回收利用，達(dá)到變廢為寶的目的，為有色金屬濕法冶金領(lǐng)域提供了一種新的鈷原料來源，且工藝流程綠色環(huán)保，具有極高的經(jīng)濟(jì)及社會價值。

含銻硫化礦物礦漿電解生產(chǎn)銻的方法 809     

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含銻硫化礦物礦漿電解生產(chǎn)銻的方法, 涉及從 含銻硫化礦物、復(fù)雜銻/鉛混合礦物、銻/金混合礦物、銻精 礦中提取銻的濕法冶金過程。其特征在于將含銻硫化礦物在 鹽酸－氯化銨介質(zhì)中進(jìn)行礦漿電解生產(chǎn)金屬銻板, 工藝條件 為 : 礦漿中鹽酸濃度為15－40g/L, 氯化銨濃度為150－250g/L, 銻濃度為10－50g/L, 溫度為室溫至70℃, 陰極電流密度150－200A/m2。本發(fā)明的方法流程短, 可以一步產(chǎn)出金屬銻板, 金屬回收率高, 浸出溫度低, 可實(shí)現(xiàn)銻的選擇性浸出, 復(fù)雜礦物中的鉛和金被抑制在渣中, 硫以元素硫的形態(tài)存在于浸出渣中, 有害元素砷大部分也存在渣中, 是一個環(huán)境友好的工藝。

硫酸體系溶液中鉻和鐵的選擇性分離方法 946     

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一種硫酸體系溶液中鉻和鐵的選擇性分離方法，涉及濕法冶金過程硫酸體系溶液中鉻和鐵的選擇性分離，特別是含鉻電鍍污泥硫酸浸出液中鉻、鐵分離方法，其特征在于其工藝過程的步驟依次包括：（1）在含鉻和鐵的硫酸體系溶液中，加入還原劑進(jìn)行預(yù)處理；（2）調(diào)整溶液pH值；（3）加入可溶性磷酸鹽，進(jìn)行選擇性磷酸沉鉻反應(yīng)，使磷酸鉻與氫氧化鉻形成復(fù)合共沉淀物；（4）進(jìn)行過濾分離，得到磷酸鉻氫氧化鉻復(fù)合沉淀物和含硫酸亞鐵濾液，實(shí)現(xiàn)鉻鐵選擇性分離。本發(fā)明的方法工藝簡單、流程短、環(huán)境友好的鉻和鐵提取分離的濕法冶金技術(shù)，尤其適合應(yīng)用于含鉻鐵電鍍污泥資源化利用領(lǐng)域。

利用離子液體[OMIM]BF4萃取酸性溶液中釩的方法 950     

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本發(fā)明屬于釩濕法冶金領(lǐng)域和離子液體萃取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用離子液體[OMIM]BF4萃取酸性溶液中釩的方法。本發(fā)明向含釩礦物提釩過程中得到的含釩溶液中加入氧化劑，使其中的低價態(tài)釩氧化為五價釩，得到含釩酸性溶液，將含釩酸性溶液與離子液體混合進(jìn)行液?液萃取，萃取完成后得到的混合溶液經(jīng)離心分離得到負(fù)載釩得有機(jī)相和萃余液，采用反萃取劑對負(fù)載釩的有機(jī)相進(jìn)行反萃，反萃完成后的混合溶液經(jīng)離心分離得到純凈釩溶液和回收的離子液體。本發(fā)明萃取效率高，平衡時間短，萃取后分層迅速，無乳化現(xiàn)象，操作簡單，且離子液體具有疏水性，與水基本不互溶，可減少因水相夾帶或溶解產(chǎn)生的有機(jī)相損失。

氯化銅錳液回收方法及電池級硫酸鎳鈷的制備方法 1040     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了氯化銅錳液回收方法和電池級硫酸鎳鈷的制備方法。氯化銅錳液回收方法，包括：采用錳單質(zhì)置換氯化銅錳液中的銅，固液分離得到粗錳液；將所述粗錳液過離子交換柱使樹脂吸附所述粗錳液中的鋅，得到高錳液；將所述離子交換柱解吸，得到解析液；向所述解析液中加入堿控制pH為7～8以沉淀其中的鋅，固液分離得到循環(huán)液；將所述循環(huán)液與所述粗錳液合并，合并后過樹脂，如此循環(huán)。電池級硫酸鎳鈷的制備方法，包括如前述實(shí)施方式任一項所述的回收方法。該方法的優(yōu)勢是流程短，不會有H₂S產(chǎn)生，相對于現(xiàn)有的錳回收方法工藝更簡單，成本更低，效率更高，也更環(huán)保，制得的氯化錳液可用于制備電池級硫酸鎳鈷。