硫脲鐵浸法提金工業(yè)生產(chǎn)新工藝 970     

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本發(fā)明硫脲鐵浸法提金工業(yè)生產(chǎn)新工藝屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別屬于貴金屬提取領(lǐng)域。本工藝具有浸置同步無(wú)需固液分離,用鐵在浸出過(guò)程中直接提取金泥的特點(diǎn)。金泥經(jīng)火法熔煉獲得含金90%以上的合質(zhì)金。本工藝適用于含銅、砷、銻、碳及高硫難處理含金礦石,特別是對(duì)水系發(fā)達(dá)、人煙稠密地區(qū)金礦資源的開(kāi)發(fā)具有適用性和社會(huì)效益。

從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑及應(yīng)用 784     

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本發(fā)明屬于礦物加工學(xué)科的浮選藥劑領(lǐng)域，涉及一種選礦藥劑，特別涉及一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑及應(yīng)用。一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑，是由異丁基丁氧羰基硫氨酯，黃原酸甲酸甲酯、丁銨黑藥、柴油、松醇油、3^#溶劑油組成。一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的浮選方法，采用上述從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑。本發(fā)明提供的一種新型分選硫化銅與氧化銅及脈石礦物的捕收劑，該捕收劑對(duì)硫化銅具有較好的選擇性和極強(qiáng)的捕收能力，可以提高硫化銅回收率，同時(shí)大大降低了銅精礦中脈石和氧化銅含量，從而提高銅精礦質(zhì)量及回收率和后續(xù)濕法冶金陰極銅產(chǎn)量。

常態(tài)化處理P204萃取中毒的方法 974     

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一種常態(tài)化處理P204萃取中毒的方法，屬濕法冶金技術(shù)。于P204的萃取、反萃、再生設(shè)備之后串聯(lián)上P204的堿洗液脫鐵解毒設(shè)備，進(jìn)行P204的萃取、反萃、再生、解毒一體化流程；堿洗P204時(shí)分相速度與萃取，反萃的分相速度一致；用氫氧化鈉+碳酸氫銨的水溶液作為P204的堿洗液，堿洗液中氫氧化鈉的質(zhì)量百分比含量為20-30％，碳酸氫銨的質(zhì)量百分比含量10～20％；用草酸+硫酸的水溶液作為P204的酸化再生液，酸化再生液中草酸的質(zhì)量百分比含量為2～3％，硫酸的質(zhì)量百分比含量為5～20％，P204酸化再生后進(jìn)入萃取段進(jìn)行萃取。提供了一種簡(jiǎn)便省事，效率高的處理P204萃取中毒的方法，提高了濕法冶金的生產(chǎn)效率，降低了原料消耗和生產(chǎn)成本。

從硫化物精礦中回收金的方法 694     

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本發(fā)明涉及從硫化物精礦,特別是從含毒砂和/或黃鐵礦的精礦中濕法冶金回收金的方法。該精礦首先用堿金屬氯化物和氯化銅(II)的濃縮溶液進(jìn)行溶浸,由此銅礦物以及精礦中的一些金被溶解。元素硫和沉淀的鐵和砷化合物通過(guò)物理分離方法從溶浸殘余物中分離出來(lái),從而得到第一中間產(chǎn)物,其含有含金硫化物礦物和脈石礦物以及仍未溶解的金。未溶解的游離金通過(guò)重力分離方法分離。重力分離后,實(shí)施額外的粉碎,此后該硫化物礦物被分解,并且該含金溶液或殘余物被送至精礦溶浸循環(huán)。

四甲基六烷基三乙烯四銨鹽及其制備方法和應(yīng)用 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種四甲基六烷基三乙烯四銨鹽及其制備方法和應(yīng)用，制備方法是向含碳酸鈉和/或碳酸鉀和三乙烯四胺的乙醇溶液中，緩慢滴加一溴取代烷烴，得到六烷基三乙烯四叔胺；所得六烷基三乙烯四叔胺與碳酸二甲酯的甲醇溶液在高溫高壓下反應(yīng)，即得四甲基六烷基三乙烯四銨鹽，由四甲基六烷基三乙烯四銨鹽與含NO3-、SO42-、Cl-等的化合物進(jìn)行離子交換反應(yīng)，即得一系列具有離子液體性質(zhì)的四甲基六烷基三乙烯四銨鹽，這些季銨鹽用于選擇性萃取分離水溶液中的鎢、鉬、釩等陰離子，實(shí)現(xiàn)鎢、鉬、釩等陰離子與硫、磷等雜質(zhì)離子的分離，可以廣泛應(yīng)用于濕法冶金、污水處理等領(lǐng)域。

管道式浸取器 696     

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本發(fā)明提供了一種新型的礦物浸取器,可廣泛用于濕法冶金、磷肥、硼礦、制藥等行業(yè)中。該浸取器全部由管道垂直排列而成,管道間由回彎頭連接,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。在運(yùn)行過(guò)程中,消耗的能量很小,可連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)能力大,浸取效率高,磨損少。并可使浸取反應(yīng)十分完善,是一種新開(kāi)發(fā)的浸取設(shè)備。

含鉻型釩渣二段逆流浸出及分離提取釩鉻的方法 828     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鉻型釩渣二段逆流浸出及分離提取釩鉻的方法。本發(fā)明是首先對(duì)含鉻型釩渣常壓浸出，再進(jìn)行加壓浸出和選擇性沉鉻，然后制備堿式硫酸鉻和V2O5，對(duì)過(guò)程中產(chǎn)生的廢液進(jìn)行氧化除錳、除鐵、除鋁、除雜后，得到的溶液部分蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈉，部分作為循環(huán)浸出液返回常壓浸出工序。本發(fā)明采用先提鉻后提釩的分布提取路線，在提取鉻的過(guò)程中，釩基本不被提取，釩鉻分離率大于99%，最終提高了釩、鉻資源利用率，使釩的浸出率大于95%，鉻的浸出率大于92%。

硫酸銅溶液催化空氣氧化法凈化除鐵工藝及設(shè)備 822     

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本發(fā)明涉及銅精礦濕法冶金及硫酸銅生產(chǎn)中硫酸銅溶液的凈化除鐵及設(shè)備。本發(fā)明采用空氣催化劑氧化法將硫酸銅溶液中的二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵,然后調(diào)節(jié)pH3.0左右使鐵沉淀,從而達(dá)到硫酸銅溶液凈化除鐵的要求。

用于分離離子金屬衍生物的多柱按序列的分離法 796     

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本發(fā)明涉及多柱按序列的分離法和用于實(shí)施所述方法的裝置。本發(fā)明特別適用于分離濕法冶金工藝中的浸提流出物中存在的金屬衍生物,例如鈾、鎳、銅、鈷和其它貴金屬。

氨甲基吡啶樹(shù)脂 1027     

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本申請(qǐng)涉及新穎的凝膠型或大孔氨甲基吡啶樹(shù)脂,這些樹(shù)脂是基于至少一種單乙烯基芳香族化合物以及至少一種聚乙烯基芳香族化合物和/或一種(甲基)丙烯酸的化合物并且包含具有以下通式(I)的結(jié)構(gòu)中的叔氮原子作為官能團(tuán)其中R1是任選地被取代的基團(tuán),該基團(tuán)是來(lái)自下組,其構(gòu)成為吡啶甲基、甲基喹啉以及甲基哌啶,R2是-CH2-S-CH2COOR3或-CH2-S-C1-C4-烷基或-CH2-S-CH2CH(NH2)COOR3或-CH2-S-CH2-CH(OH)-CH2(OH)或(T)或其衍生物或-C=S(NH2),并且R3是來(lái)自H、Na和K組成的組中的一個(gè)基團(tuán),m是從1至4的整數(shù),n和p各自彼此獨(dú)立地是在從0.1和1.9范圍內(nèi)的一個(gè)數(shù)并且n和p之和是2并且M是聚合物基質(zhì);用于制備它們的一種方法以及它們的用途,特別是在濕法冶金學(xué)和電鍍中的用途。

從金礦中綜合提取金、銀、銅的工藝過(guò)程 749     

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從金礦中綜合提取金、銀、銅的工藝系屬濕法冶 金。采用萃取、反萃取和電沉積三個(gè)過(guò)程綜合提取金 (或銀)精礦中的金、銀、銅。同時(shí)開(kāi)發(fā)、應(yīng)用了高相比 的混合-澄清器。本工藝的金屬收得率可達(dá)99％以 上。且能耗、成本均低。

用地溝油制備的金屬離子吸附劑 822     

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本發(fā)明為一種以地溝油為原料加工制成的金屬離子吸附劑,能對(duì)溶液中的多種金屬離子萃取吸附，并通過(guò)解吸液對(duì)吸附劑進(jìn)行再生，實(shí)現(xiàn)吸附劑的循環(huán)利用。本發(fā)明所提供的吸附劑，無(wú)揮發(fā)毒性，流動(dòng)性好，吸附效率較高。該吸附劑若用于廢水處理、濕法冶金或電子廢棄物回收領(lǐng)域，成本低，二次污染小，可達(dá)到以廢制廢的目的。本發(fā)明的吸附劑特征在于，根據(jù)待吸附溶液的金屬離子種類，向地溝油中添加一種或幾種藥劑配制的改性劑，并在50~200kPa壓力，40~150℃溫度條件下，加熱攪拌0.1~5小時(shí)，超聲處理0.1~5小時(shí)，制得地溝油金屬離子吸附劑。

銦礦中直接浸取銦的方法 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)一種銦礦中直接浸取銦的方法,涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,它是將硫化銦精礦在反應(yīng)釜中浸入硫酸溶液中,加入氧氣并加溫加壓,使銦以易溶化合物的形態(tài)浸取在浸出液中,將分離獲得的浸取液采用萃取-反萃取-置換工藝技術(shù)提取分離獲得銦。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法在硫化銦精礦中通過(guò)直接浸取和方法獲提取銦的難題,該方法與現(xiàn)有的技術(shù)相比還具有工藝簡(jiǎn)單,銦金屬回收率高,銦易分離,試劑消耗量小的優(yōu)點(diǎn)。

混合型稀土精礦的氟碳鈰礦與獨(dú)居石礦的化學(xué)分離方法 846     

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本發(fā)明涉及一種混合型稀土精礦的氟碳鈰礦與獨(dú)居石礦的化學(xué)分離方法,屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將包頭混合型稀土精礦(氟碳鈰礦與獨(dú)居石礦混合型稀土礦物)分離為單一的氟碳鈰精礦和獨(dú)居石精礦,采用絡(luò)合方法使氟離子生成絡(luò)合物進(jìn)入溶液,破壞氟碳鈰礦。本發(fā)明首先把氟碳鈰礦與獨(dú)居石礦混合型礦物加入水中調(diào)漿,然后加入絡(luò)合劑溶液,并加入無(wú)機(jī)酸溶液,分解氟碳鈰礦,氟碳鈰礦溶解后進(jìn)入溶液,達(dá)到與獨(dú)居石礦分離的目的。該方法簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,污染少,氟碳鈰礦和獨(dú)居石礦分離后,為進(jìn)一步從氟碳鈰礦和獨(dú)居石礦中提取稀土元素開(kāi)辟新的途徑。可以作為單一氟碳鈰礦或其它氟碳鈰礦與獨(dú)居石礦混合型稀土礦物提取稀土元素的方法。

選冶聯(lián)合流程處理難選復(fù)雜型鉬礦的工藝方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選冶聯(lián)合流程處理難選復(fù)雜型鉬礦的工藝方法,采用選礦、濕法冶金相結(jié)合的工藝流程,原礦經(jīng)浮選拋尾富集后,鉬粗精礦通過(guò)浸出、除雜、萃取與反萃取、酸沉結(jié)晶、氨溶、二次酸沉結(jié)晶,獲得鉬酸銨產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良,鉬回收率高,解決了這類礦物由于難以直接通過(guò)選礦富集利用而被人們所忽視的鉬礦資源綜合利用技術(shù)問(wèn)題,為該類型鉬礦的開(kāi)發(fā)利用提供了技術(shù)支持,而且技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上均具有很好的可行性,從而能夠充分、有效地利用鉬礦資源,有利于滿足和促進(jìn)鉬工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展。

從高濃度苛性堿中分離出鉻酸根同時(shí)增大堿濃度的方法 932     

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本發(fā)明屬于鉻鐵礦濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從高濃度苛性堿中分離出鉻酸根的方法，包括向含有CrO42?的苛性堿溶液中按Ba(OH)2：CrO42?的摩爾比1 : 1～5 : 1的比例加入Ba(OH)2，一定溫度下攪拌一定時(shí)間后，固液分離，所得的固體即為鉻酸鋇沉淀。所述方法設(shè)備簡(jiǎn)單，條件溫和，能耗低，鉻酸根沉淀率高，對(duì)苛性堿溶液的濃度無(wú)要求，可以在極高濃度下沉淀鉻酸根的同時(shí)，提高苛性堿溶液的濃度，使得苛性堿溶液無(wú)需濃縮處理即可直接應(yīng)用于循環(huán)生產(chǎn)，大大提高了亞熔鹽液相氧化法鉻鹽清潔生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，為亞熔鹽液相氧化法鉻鹽清潔生產(chǎn)工藝規(guī)?；瘧?yīng)用提供基礎(chǔ)。

在電解鋅生產(chǎn)中利用酸性萃取隔離氟氯的生產(chǎn)工藝 990     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù),尤其是在電解鋅生產(chǎn)中利用酸性萃取隔離氟氯的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明在浸出凈化與電解工序之間設(shè)立一個(gè)萃取工序,采用酸性萃取劑對(duì)凈化后得到的新液進(jìn)行萃取,來(lái)自原料的氟、氯等陰離子存留在萃余液中進(jìn)入水相循環(huán),不能進(jìn)入有機(jī)相;萃取后的有機(jī)相成為含有金屬鋅等陽(yáng)離子的負(fù)載有機(jī)相,用廢電解液反萃該負(fù)載有機(jī)相,使鋅離子進(jìn)入到電解液,從而進(jìn)入電解工序,在這個(gè)過(guò)程中,氟、氯等陰離子是無(wú)法進(jìn)入的,從而達(dá)到了將氟、氯離子隔離在電解工序之外的目的。

用大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣制備的防銹油漆及其方法 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣制備的防銹油漆及其方法。該防銹油漆是由浸出渣62～66%,經(jīng)磨細(xì)和篩分后與水(32～36%,)、pH調(diào)節(jié)劑AMP-95 0.05～0.1%、表面活性劑SN-5040 1.8～2.5%,另加少量消泡劑NXZ0.05～0.1%和濕潤(rùn)劑PE-100 0.04～0.08%等輔助原料,再經(jīng)球磨制成色漿。色漿48～65%再與水1～15%、苯丙乳液1058 25～44%主要組分,以及成膜助劑795#1～2%、增稠劑TT-935 1.2～2.5%、消泡劑NXZ 0.15～0.25%、防霉劑HF0.08～0.25%、乙二醇4～6%等輔助組分混合,經(jīng)攪拌制成。上述百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。本發(fā)明是以濕法冶金尾渣替代普通防銹油漆中的體質(zhì)和防銹顏料,以水為稀釋劑,成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、配方設(shè)計(jì)合理。制品屬水性涂料,生產(chǎn)和使用不污染環(huán)境。

鎳電解液凈化除銅方法 759     

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一種鎳電解液除銅方法，涉及一種采用濕法冶金 工藝生產(chǎn)金屬鎳的過(guò)程中電解液的凈化除雜方法，特別是鎳電 解液凈化除銅的方法。其特征在于是在鎳電解液加入硫代硫酸 鎳作除銅劑進(jìn)行除銅凈化的，其工藝過(guò)程為：在鎳電解液中按 S2O3 2－ /Cu2+＝4.4～7∶ 1比例加入硫代硫酸鎳，在65℃～70℃溫度下，加酸調(diào)整pH 值：pH為0.5－2；攪拌反應(yīng)時(shí)間：30－40min，分離生成CuS 沉淀，得凈化后除銅后液。本發(fā)明的硫代硫酸鹽除銅劑易溶于 水，除銅時(shí)即使加入過(guò)量也不會(huì)造成銅渣含鎳升高，這不同于 鎳粉，鎳精礦，硫化鎳除銅，故渣含鎳低。硫代硫酸鎳除銅劑 的使用使銅渣量減少到現(xiàn)在的1/4，降低了工藝強(qiáng)度，節(jié)約了 人力和能耗。

微生物的固化和連續(xù)培養(yǎng)方法 747     

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一種微生物的固化和連續(xù)培養(yǎng)方法，屬于生物濕法冶金領(lǐng)域。微生物的固化方法通過(guò)使用下進(jìn)上出的循環(huán)回流方式進(jìn)行固化操作，并且在該過(guò)程中采用較高的初始接種率，并隨著接種次數(shù)的增加而逐漸降低接種率，從而使得微生物快速地附著在載體上，在短時(shí)間內(nèi)完成固化。隨后試驗(yàn)證實(shí)，在不充氣的條件下，采用上進(jìn)下出方式可以實(shí)現(xiàn)微生物的連續(xù)快速培養(yǎng)，大大節(jié)約充氣成本。本申請(qǐng)中提出的方法可以快速進(jìn)行微生物的固化和連續(xù)培養(yǎng)，從而有助于將其應(yīng)用于生物濕法冶金。

鎳鈷礦生物浸出液除雜和鎳鈷分離提取方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鎳鈷礦生物浸出液除雜和鎳鈷分離提取方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用針鐵礦法除去鎳鈷礦生物浸出液中的鐵，除鐵率在99.9%以上；針對(duì)除鐵后溶液中高濃度的鎂離子，采用氟化鈉沉淀法進(jìn)行脫鎂，除鎂率達(dá)99.9%以上。經(jīng)過(guò)針鐵礦法除鐵和NaF沉淀法除鎂后，浸出液中鐵離子含量低于0.01g·L-1，鎂含量低于0.07g·L-1；對(duì)除鎂后溶液中的鎳鈷離子采用P507萃取的方法進(jìn)行分離；然后對(duì)P507負(fù)載有機(jī)相采用6g·L-1硫酸的水溶液進(jìn)行反萃分離；本發(fā)明成功的實(shí)現(xiàn)了對(duì)鎳鈷礦生物浸出液的除雜和鈷鎳的分離提?。槐景l(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本較低，除雜率高，鎳鈷分離比較完全，并且在整個(gè)工藝過(guò)程中鎳鈷的損失很小。

從高氟氯次氧化鋅粉制取電鋅的方法 1039     

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本發(fā)明是一種從高氟氯次氧化鋅粉制取電鋅的方法,其步驟是:用工業(yè)硫酸或/和電解殘液直接浸出次氧化鋅粉料,控制反應(yīng)終點(diǎn)為pH4.8~5.2,使Zn、Cl、F、Cd及部分Fe等進(jìn)入浸出液,Pb、In等留于浸出渣中;浸出完成后的產(chǎn)物進(jìn)行液固分離得浸出液和浸出渣;將浸出液于反應(yīng)槽中加入雙氧水及中和劑,控制pH5.0、溫度50-85℃,使液中Fe2+呈Fe(OH)3沉淀脫除;脫鐵后液在攪拌反應(yīng)槽加入亞銅化合物,控制pH1.0~5.0、溫度40~90℃,使溶液中的Cl-呈Cu2Cl2沉淀除去;脫氯后液在攪拌反應(yīng)槽中加入Ni(OH)2,控制pH2.0~5.0、溫度30~90℃,使溶液中F-以NiF2·2H2O沉淀予以去除,得電解凈液生產(chǎn)電鋅。中間副產(chǎn)物Cu2Cl2、Ni(OH)2、電解殘液等均返回再用。本發(fā)明采用多段集成耦合濕法冶金方法使氟、氯、鐵等雜質(zhì)生成難溶沉液去除,脫雜程度可嚴(yán)格受控,工藝暢通,消耗少,成本低,無(wú)“三廢”,對(duì)環(huán)境友好。

軸通氣式高效攪拌機(jī) 759     

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本發(fā)明公布了一種軸通氣式高效攪拌機(jī)，它包括機(jī)座軸下端通過(guò)圓錐定心聯(lián)軸裝置連接攪拌桿；攪拌桿上設(shè)置有上下兩層攪拌葉輪；上下兩層攪拌葉輪的攪拌葉片上下相互對(duì)稱安裝；攪拌葉片包括呈夾角100-170°相連的基板和翻板；基板與水平面呈傾斜10-70°設(shè)置；攪拌桿底端固定有空氣噴頭；攪拌桿為空心管，其內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)氣管；導(dǎo)氣管上端穿過(guò)機(jī)座墊板與進(jìn)氣接頭連通，下端與空氣噴頭連通；空氣噴頭上均勻設(shè)置有出氣孔；設(shè)置在空氣噴頭圓周面上的出氣孔與直徑線呈α角度傾斜，α為5-45°。它改變傳統(tǒng)的只局限于從容器壁周圍通過(guò)管道壓入空氣的模式彌補(bǔ)了容器中部區(qū)域空氣缺少的缺憾，促使化合效果更好，大大提高濕法冶金的質(zhì)量和效率。

稀土萃余廢液回收制備氧化鐵紅的方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種稀土萃余廢液回收制備氧化鐵紅的方法，屬于濕法冶金綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。向稀土萃余廢液中加入鐵廢料得到含F(xiàn)e2+稀土萃余廢液并混合保持24~72h；向得到的含F(xiàn)e2+稀土萃余廢液加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至5去除絕大部分Al、Ti雜質(zhì)；將處理的含F(xiàn)e2+稀土萃余廢液加入H2O2溶液，將溶液中Fe2+氧化成Fe3+得到含F(xiàn)e3+稀土萃余廢液；將經(jīng)處理的含F(xiàn)e3+稀土萃余廢液加入氨水調(diào)節(jié)pH至6，然后過(guò)濾得到沉淀，沉淀采用稀氨水進(jìn)行洗滌后干燥；得到的沉淀在空氣氣氛下、溫度為400~600℃條件下焙燒1~3h得到氧化鐵紅。本發(fā)明從稀土萃余廢液中回收得到的氧化鐵紅Fe2O3含量大于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)品大于95%的要求，且整個(gè)過(guò)程中鐵的總回收率大于90%。

預(yù)分離三出口萃取分離輕稀土礦的工藝方法 1159     

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一種預(yù)分離三出口萃取分離輕稀土礦的工藝方法，屬稀土濕法冶金；本發(fā)明根據(jù)輕稀土礦配分特點(diǎn)，有機(jī)的結(jié)合利用預(yù)分離萃取法、三出口及其優(yōu)化理論、帶支體工藝萃取法、高濃度水相出口方法等，形成了一種新的萃取分離輕稀土礦的工藝方法；該方法將輕稀土礦料液首先進(jìn)入級(jí)數(shù)不多的預(yù)分離萃取段和預(yù)分離洗滌段，去除大量La-Nd和Sm-Lu、Y，較少的高釹釤混合稀土再Nd/Sm分組；以La-Nd為原料進(jìn)行LaCePr/CePrNd/Nd三出口帶支體CePr/Nd分離，獲純Nd；再以LaCePr為原料進(jìn)行La/支體Ce/Pr分離。本發(fā)明可提高工藝處理能力、降低設(shè)備和充槽投資及生產(chǎn)成本，減少酸堿消耗和廢水排放，利于環(huán)保。

增加相比提高釤和鋅在氯化銨體系中萃取分離因素的方法 672     

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本發(fā)明涉及一種增加相比提高釤和鋅在氯化銨體系中萃取分離因素的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是向含有SmCl3和ZnCl2的釤釓萃取分離萃余液中添加濃度為3mol/L的NH4Cl，隨著有機(jī)相與料液相比從3 : 1到1 : 3變化，Sm3+和Zn2+萃取分離因素從39.31下降到3.4，最優(yōu)選擇有機(jī)相和料液相比為3 : 1，料液中添加NH4Cl濃度為3mol/L，Sm3+和Zn2+萃取分離具有較高的分離因素，有利于在工業(yè)化生產(chǎn)中縮短萃取分離的級(jí)數(shù)，降低釤與鋅的萃取分離成本，提高氧化釤產(chǎn)品質(zhì)量。

白云鄂博稀土精礦制備氯化稀土的新方法 879     

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本發(fā)明涉及一種白云鄂博稀土精礦制備氯化稀土的新方法,屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明包含如下步驟:熱分解,所用原料為品位60～68%的白云鄂博混合稀土精礦;鹽酸浸出,對(duì)熱分解后的礦物采用鹽酸浸出;堿分解,對(duì)鹽酸浸出后的濾渣采用氫氧化鈉溶液進(jìn)行分解;水洗,堿分解后的礦物用水洗滌,洗至pH為7～9,水洗液用于回收氟、磷;中和1,鹽酸浸出液與水洗渣合并進(jìn)行中和1,中和至pH為0.5～2.5;中和2,將中和1的濾液中和至pH為4～5,中和2的濾液即為氯化稀土溶液。本發(fā)明的特點(diǎn)是:耗堿量少,利于回收其他元素,無(wú)三廢污染,工藝穩(wěn)定,稀土回收率≥95%。

用三氧化二鉍從含氯硫酸鋅溶液中脫除氯的方法 961     

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本發(fā)明涉及一種在鋅電解過(guò)程中對(duì)含氯硫酸鋅溶液中氯離子的凈化分離方法,屬于濕法冶金技術(shù)。本方法是使三氧化二鉍處于40～80g/L的稀硫酸溶液中,轉(zhuǎn)化為一水合堿式硫酸鉍沉淀,分離出稀硫酸溶液和一水合堿式硫酸鉍;稀硫酸溶液循環(huán)使,將一水合堿式硫酸鉍處于含氯硫酸鋅溶液中,攪拌溶解,使Bi3+與溶液中的Cl-重新絡(luò)合為氯氧化鉍沉淀;將分離出的氯氧化鉍處于有三氧化二鉍晶種參與的濃度35～70g/L的堿溶液中,轉(zhuǎn)化為三氧化二鉍晶體沉淀,Cl元素以離子態(tài)游離于溶液中;分離出三氧化二鉍和氯化物溶液,三氧化二鉍循環(huán)使用,氯化物溶液循環(huán)至設(shè)定濃度時(shí),蒸發(fā)結(jié)晶為固體氯化物。本發(fā)明的操作成本低、效率高、鉍損失量小。

金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法 767     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種金精礦焙燒氰化后尾渣回收金銀的方法。先將尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脫硫劑以及還原劑,于900～1200℃的條件下還原10-30h,隔絕空氣冷卻后出料,分離除雜后破碎;將破碎得到的金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液,提取酸溶渣中的金銀貴金屬。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、對(duì)原料要求低,低生產(chǎn)成本的回收了尾渣中的有價(jià)元素,既回收了金屬鐵,又有效回收了金銀等貴金屬,減少了尾渣污染,避免資源浪費(fèi)。

降低含鍺原料氯化蒸餾時(shí)鹽酸消耗的工藝方法 1114     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種采用氯化鎂-鹽酸蒸餾法來(lái)回收含鍺原料中鍺的方法。本發(fā)明公開(kāi)了一種降低含鍺原料氯化蒸餾時(shí)鹽酸消耗的工藝方法,其特征在于對(duì)含鍺原料進(jìn)行預(yù)處理后,用氯化鎂代替部分工業(yè)鹽酸與含鍺原料反應(yīng),并循環(huán)利用部分蒸餾殘液進(jìn)行蒸餾,采用了上述兩種措施后即可以大大降低各種鍺原料在氯化蒸餾時(shí)鹽酸的消耗量和中和廢液的生石灰的消耗量,又不影響鍺的回收,從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。