從溶液中回收鍺的方法 829     

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從溶液中回收鍺,涉及到濕法冶金特別是用萃取和反萃取的方法從溶液中回收鍺。本發(fā)明的特征是用氨氣或氨水從反萃液中直接水解得粗二氧化鍺,含氟化銨的水解母液可返回使用。本發(fā)明氟-鍺分離方法簡單、分離效率高。使用本發(fā)明可以提高反萃取率,降低試劑消耗,具有較高的工業(yè)使用價值。

鋰-基陽極電池組和電池的混合回收方法 1143     

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一種在室溫下經(jīng)過濕法冶金工藝處理所有類型的鋰陽極電池組和電池的方法。該方法用于在安全條件下處理包括金屬鋰陽極或者包含引入到陽極包合物(INCLUSION COMPOUND)中的鋰的陽極的電池和電池組,由此可以分離和回收金屬外殼、電極接頭、陰極金屬氧化物和鋰鹽。

用氧壓酸浸-旋流電解技術(shù)從鉛冰銅中高效回收銅的工藝 919     

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一種用氧壓酸浸-旋流電解技術(shù)從鉛冰銅中高效回收銅的工藝，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以鉛冰銅為原料，將鉛冰銅破碎研磨后過100目篩，與硫酸及分散劑一起加入高壓釜后通入氧氣浸出，然后經(jīng)液固分離，得到含硫酸銅的溶液，該含硫酸銅的溶液經(jīng)旋流電解脫銅，得到陰極銅，電積后液可返回浸出工序代替硫酸作為浸出劑。本發(fā)明的處理方法能做到銅的高效回收，利用旋流電解技術(shù)能夠選擇性的對銅進(jìn)行電解沉積，較高的電流度及電流效率，試劑消耗少，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)效益；同時溶液閉路循環(huán)，沒有有害氣的排放，符合現(xiàn)下循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境保護(hù)的理念。

從電子工業(yè)廢渣中提取金、銀、鈀的工藝方法 740     

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本發(fā)明公開一種從電子工業(yè)廢渣中提取金、銀、鈀的工藝方法,它解決了有機(jī)物對貴金屬提取過程的干擾,利用濕法冶金技術(shù)實現(xiàn)了分步提取金、銀、鈀的目的。該工藝方法具有操作環(huán)境好,成本低廉,提取的貴金屬純度高等優(yōu)點。

從含閃鋅礦的礦石或粗砂中回收鋅的方法 1038     

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本發(fā)明涉及從含閃鋅礦的礦石或精砂中回收鋅的方法,該方法第一步是將所述礦石和精砂進(jìn)行熱處理,使閃鋅礦轉(zhuǎn)化成更容易在濕法冶金介質(zhì)中化學(xué)浸蝕的物質(zhì),第二步是將所述物質(zhì)進(jìn)行浸提,其特征在于,所述熱處理主要由熱循環(huán)和快速冷卻循環(huán)組成,所述熱循環(huán)是在至少部分閃鋅礦能轉(zhuǎn)化成纖鋅礦的條件下進(jìn)行,而所述快速冷卻循環(huán)是在至少部分纖鋅礦能保持于低溫的條件下進(jìn)行。

制造分離柵的方法及分離柵 953     

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用于制造在濕法冶金液-液溶劑萃取沉降槽中使用的分離柵(1)的方法，該分離柵由聚合樹脂制成。該分離柵(1)通過滾塑制造為殼狀一體件。該分離柵(1)是滾塑的殼狀一體件。

分離釔的中性磷型萃取劑 1024     

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一類適用于濕法冶金中萃取分離釔與其它稀土元素的中性磷型萃取劑，分子式為R1OCH2P(O)(OR2)2的烷氧基甲基膦酸二烷基酯，式中R1和R2均為C1-C12的直鏈或支鏈烷基，碳原子總數(shù)為C12-C28。該類新萃取劑從HBr-LiBr介質(zhì)中萃取全部鑭系元素的能力均高于釔，尤其是2-乙基己氧基甲基膦酸二(2-乙基己基)酯對于全部鑭系元素對釔的分離因數(shù)(β＝Ln/Y)值均可達(dá)2以上。此外該類萃取劑還具有組成單一，化學(xué)穩(wěn)定性較好，萃取速度快，分相好，易于反萃等優(yōu)點。

處理陽極泥的方法 830     

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本發(fā)明涉及分離從銅電解中獲得的陽極泥中的貴金屬和雜質(zhì)的濕法冶金金屬。根據(jù)該方法,在大氣壓浸提中分離陽極泥銅;在兩步中進(jìn)行煅燒用以分離硒和用以硫酸化銀;通過浸提到中性含水溶液內(nèi),分離硫酸化銀,其中可通過還原或者通過提取,從所述中性含水溶液中分離硫酸化銀。

用于制備電池前體的方法 830     

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本發(fā)明涉及一種從含Li的起始材料中回收例如Ni和Co的金屬的方法。特定地，所述方法涉及從含Li的起始材料中回收金屬M(fèi)，其中M包括Ni和Co，所述方法包括以下步驟：步驟1：提供包含鋰離子電池或其衍生產(chǎn)品的所述起始材料；步驟2：去除大于(1)和(2)中的最大值的量的Li：(1)存在于所述起始材料中的Li的30％，和(2)為在隨后的酸浸步驟中獲得小于0.70的Li:M比率而確定的存在于所述起始材料中的Li的百分比；步驟3：使用相對量的貧Li產(chǎn)物和無機(jī)酸的隨后的浸提，從而獲得含Ni和Co溶液；和步驟4：使Ni、Co和任選的Mn結(jié)晶。由于濕法冶金加工期間的較低試劑消耗和較高Ni和/或Co濃度，本發(fā)明是一種生產(chǎn)適用于電池材料生產(chǎn)的晶體的有效且經(jīng)濟(jì)的方法。

熔煉銅精礦的方法 1090     

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本發(fā)明涉及熔煉硫化銅的方法,在所述方法中含有硫化銅的材料在熔煉爐(1)中熔煉以供生成粗銅和礦渣。根據(jù)該方法,熔煉爐(1)中的原料的至少部分(3)是加入到在熔煉工藝中生成的礦渣(11)的濕法冶金的進(jìn)一步加工(12,19)中的、藉助含有硫化物的材料(2)而獲得的含有硫化銅(3)的材料。

分離鉭和鈮的方法 786     

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本發(fā)明涉及一種從含有鉭和鈮的原料中分離出鉭和鈮的濕法冶金方法,其方法是先用純氫氟酸或氫氟酸和硫酸的混合物處理,接著用甲基異丁基酮(MIBK)溶劑萃取該處理溶液中的鉭和鈮的氟配合物,并用蒸汽蒸餾該含鉭和鈮的有機(jī)酮相,以產(chǎn)生新的水相,該水相可用新鮮MIBK與之接觸以便選擇性地萃取鉭。

多金屬硫化礦的綜合回收方法 901     

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本發(fā)明公開了一種多金屬硫化礦的綜合回收方法,該方法在多金屬硫化礦原礦中添加適量石灰和氯化鉀進(jìn)行硫酸化焙燒,將焙燒工藝和濕法冶金工藝兩者相組合,代替常規(guī)的浮選—精礦冶煉技術(shù)綜合回收多金屬硫化礦中的銅、鋅、鈷、硫、鐵等的方法,克服了目前多金屬硫化礦回收技術(shù)存在的精礦品質(zhì)差、金屬綜合回收率低、資源利用率低的缺點,解決了偏遠(yuǎn)礦山運(yùn)輸量大、運(yùn)輸成本高等不足的問題,可獲得高附加值的電解銅、電解鋅、電解鈷、硫酸鉀等產(chǎn)品和鐵精礦,銅和鋅的綜合回收率分別達(dá)到94%和92%以上,同時還可以綜合回收鈷、鐵和硫酸鉀,簡化了生產(chǎn)流程,大大提高了金屬的綜合回收率、資源利用率和礦山的經(jīng)濟(jì)效益。

高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法 1012     

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本發(fā)明屬于金屬資源回收與再利用技術(shù)，具體為一種高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法，實現(xiàn)電子廢棄物資源化中經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益共贏等問題。首先采用機(jī)械處理技術(shù)將廢棄電路板粉碎成顆粒，接著這些顆粒在高壓靜電作用下分離成金屬與非金屬物料，先后構(gòu)建Fe-Cu高溫液相分離系統(tǒng)和Cu-Pb相對低溫液相分離系統(tǒng)；再利用廢棄電路板中金屬物料組元在液相分離系統(tǒng)中進(jìn)行選擇性分配規(guī)律，使賤金屬、有色金屬高效分離，幾乎所有的貴金屬富集到富Cu相中；然后結(jié)合濕法冶金技術(shù)，從濃縮了貴金屬的少量富Cu物料中分離和提取貴金屬，從而顯著減少金屬多組分分離與回收過程中化學(xué)試劑的用量，降低電子廢棄物對生態(tài)環(huán)境的危害。

SCR廢煙氣脫硝催化劑的回收方法 830     

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本發(fā)明涉及一種SCR廢煙氣脫硝催化劑的回收方法，采用濕法冶金的過程。SCR廢煙氣脫硝催化劑破碎后，進(jìn)行預(yù)焙燒處理后，按比例加入NaOH溶液進(jìn)行溶解。溶解后進(jìn)行固液分離操作，然后對所得沉淀加入硫酸，經(jīng)浸出、沉降、水解、鹽處理、焙燒，可得到TiO2。對于第一次固液分離得到的溶液，滴加硫酸調(diào)節(jié)pH值，加入過量硝酸銨沉釩，進(jìn)行第二次固液分離。將過濾得到的偏釩酸銨經(jīng)高溫分解，值得V2O5成品。對于第二次固液分離得到的溶液，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值，再加入NaCl，得到鎢酸鈉，經(jīng)精制、過濾、離子交換等工藝，分離雜質(zhì)成分，再經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得鎢酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明的方法，工藝簡單，設(shè)備通用，原料易得，價格低廉，且回收率高。

過濾法除油工藝 1019     

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本發(fā)明公開了一種過濾法除油工藝,包括下列步驟:將待分離的油水流經(jīng)裝有表面積聚型濾料的第一級過濾器過濾除油,再將第一級過濾器出液口的流出液經(jīng)裝有內(nèi)孔深度吸附型濾料的第二級過濾器過濾后完成除油。本發(fā)明的除油工藝可用于濕法冶金工程的萃取液油水分離,石化業(yè)蒸汽冷凝液、工業(yè)廢水或生化處理水的除油。

碲礦與催化劑焙燒富集碲的方法 864     

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本發(fā)明公開了一種碲礦與催化劑熔燒富集碲的方法,其特點是將低品位碲礦研磨至平均粒徑為254～211μm,將上述低品位碲礦∶催化劑=10000∶1～5重量比的原料加入帶有攪拌器、溫度計的混合釜中,使其攪拌分散均勻;將上述均勻分散的混合物100重量份,徐徐投入焙燒爐中,于溫度500～800℃,焙燒10～60min,除去爐渣,收集焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵,即為所需要的產(chǎn)品,碲含量為35～38.5wt%;再將上述碲含量為35～38.5%wt%的產(chǎn)品采用濕法冶金制備獲得4N金屬碲。

氨化P507溶劑萃取分離混合稀土工藝 867     

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氨化p507對以輕稀土為主的離子吸附型稀土礦 進(jìn)行溶劑萃取分組分離屬于濕法冶金溶劑萃取。用 20-45％氨化1-1.7M p507-煤油，洗滌液和反萃 酸為0.8-5N HCl對以輕稀土為主的離子吸附型稀 土礦氯化物水溶液，其濃度為1-2M，在90-120級 分液漏斗中模擬串級萃取分組分離，經(jīng)Nd-Sm， La-Ce，Tb-Dy分組分離得輕、中、重稀土三組分 別為Ce、Pr、Nd；Sm、Eu、Gd、Tb、Dy和Dy、Ho、Er、 Tm、Yb、Lu、Y富集物以及得純度大于99.97％，收率 為大于99％的La2O3。

用于提純水溶液以除去萃取溶液液滴的方法和裝置 1113     

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本發(fā)明涉及一種方法和裝置,通過該方法和裝置,來自金屬的濕法冶金回收的液-液萃取中的水溶液進(jìn)行提純以除去有機(jī)萃取溶液液滴。水溶液在沉降槽中進(jìn)行處理,它至少在一點處流過具有減小的截面的流動槽道區(qū)域,該流動槽道區(qū)域在槽的整個寬度上延伸。根據(jù)本發(fā)明,流動槽道布置在液滴聚結(jié)器的底部部分中,裝置的上部部分主要為實心的。

用于催化三價鐵水解沉淀的鐵磁性催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1025     

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本發(fā)明公開了一種用于催化三價鐵水解沉淀的鐵磁性催化劑及其制備方法和應(yīng)用，鐵磁性催化劑由活性氫氧化鐵包裹磁性鐵粉顆粒構(gòu)成，其制備方法是將鐵粉與含F(xiàn)e3+溶液混合，調(diào)節(jié)體系pH至2以下，在攪拌作用下緩慢滴加堿液反應(yīng)，即得穩(wěn)定性好、可以促進(jìn)溶液中三價鐵離子快速、高效、選擇性水解沉淀的鐵磁性催化劑；該鐵磁性催化劑可以廣泛應(yīng)用于濕法冶金工藝中的鋅、鎳或銅浸出液中鐵的脫除，具有除鐵效率高，鋅、銅、鎳等金屬損失小，改善固液分離效果，使浸出液中鐵離子殘余濃度低于15mg/L等優(yōu)點，且催化劑可重復(fù)利用，使用成本低，有利于廣泛應(yīng)用。

溶劑萃取法和溶劑萃取沉降槽 974     

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一種用于濕法冶金液-液萃取過程的溶劑萃取方法，在該方法中，分散體在沉降槽中從進(jìn)料端向出料端水平流動的同時溶液相從分散體分離。分散體和溶液相的質(zhì)量流被分為在沉降槽中從進(jìn)料端向出料端流動的多個平行且相互分開的活塞流。沉降槽(1)包括多個細(xì)長的沉降槽部分(4)，沉降槽部分相互分開并且彼此平行地并列，沉降槽部分(4)從進(jìn)料端(2)延伸到出料端(3)，形成多個相互分開的平行的活塞流通道。

催化劑再處理 687     

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描述了費(fèi)托催化劑的再處理方法,所述方法包括以下步驟:(I)對所述費(fèi)托催化劑進(jìn)行脫蠟,(II)對所述脫蠟后的催化劑進(jìn)行濕法冶金浸提或提取以將一種或多種催化劑金屬與催化劑載體材料分開,和(III)回收所分開的一種或多種催化劑金屬,其中使用加壓的近臨界或超臨界流體在使催化劑金屬尖晶石的生成最小化的條件下實施所述脫蠟步驟。

陰極板絕緣條 796     

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用于重有色濕法冶金的一種陰極板絕緣條。由條形件和連接件組成。條形件由塑料制成;沿其縱軸方向帶有一條形槽,該條形槽正好可夾住陰極板;沿其縱軸方向還帶有穿過陰極板的若干通孔;由同樣數(shù)量的連接件穿入上述通孔,并憑借連接件自身的連接和緊固作用將條形件固定在陰極板上。由于該絕緣條采用的是裝配結(jié)構(gòu),與熱壓粘結(jié)工藝相比,既可提高絕緣條與陰極板的結(jié)合程度,又可大大改善現(xiàn)場的工作環(huán)境,同時還可節(jié)約大量能源,很值得在重有色濕法冶金行業(yè)推廣。

含氟氨氮廢水的處理工藝 1054     

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一種含氟氨氮廢水的處理工藝，該工藝針對鉭鈮濕法冶金產(chǎn)生的含氟氨氮廢水，利用氨與水相對揮發(fā)度差異，采用以高效精餾為主要技術(shù)核心的氨-水分離技術(shù)，結(jié)合預(yù)處理技術(shù)，采用脫氟-除鈣-強(qiáng)化解絡(luò)合-分子精餾實現(xiàn)水中氟、氨的脫除，處理后外排水達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，同時回收濃度≥15％的高純氨水供生產(chǎn)使用。通過實現(xiàn)對氨的資源回收，達(dá)到對含氨廢水處理成本的收支平衡。達(dá)到了資源綜合利用的要求，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

陽極制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種陽極制備方法，包括如下步驟：以閥性金屬為基體，經(jīng)酸蝕刻后，依次在基體上形成無龜裂的閥型金屬底層及無龜裂的復(fù)合貴金屬表面層，即可制得無龜裂陽極。還公開了上述陽極制備方法制得的陽極在電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中的用途。本發(fā)明方法提供的陽極采用特定有機(jī)溶劑的無龜裂的閥型金屬底層及無龜裂的復(fù)合貴金屬表層，有效延長了電極使用壽命，將其用于電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中具有如下優(yōu)點：槽電壓比現(xiàn)行的鈦基金屬氧化物陽極下降0.05V～0.3V；使用壽命超過現(xiàn)行的鈦基金屬氧化物陽極長2倍以上。

氧化鉬礦的選礦富集方法 670     

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本發(fā)明提供一種氧化鉬礦的選礦富集方法，該方法包括：將硫化礦浮選尾礦礦漿進(jìn)行弱磁選和強(qiáng)磁選、非磁性礦漿物料脫泥、浮選等幾個步驟，最終得到品位較高的鉬中礦，該鉬中礦可作為濕法冶金提取鉬酸銨產(chǎn)品的原料，使銅鉬多金屬混合共生礦中低品位難選氧化鉬礦資源得到有效的綜合回收利用。本發(fā)明提出的方法，可較廣泛地應(yīng)用于類似尾礦中低品位難選氧化鉬礦資源的回收利用領(lǐng)域。

提取利用錫尾礦中的鐵制備納米磁性Fe3O4顆粒的方法 809     

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一種提取利用錫尾礦中的鐵制備納米磁性Fe3O4顆粒的方法，屬于礦山尾礦綜合利用及納米磁性材料制備技術(shù)領(lǐng)域。采用濕法冶金工藝提取分離其中的鐵元素，再以其為原料采用還原－化學(xué)共沉淀法制備得到納米磁性Fe3O4顆粒，在提取過程中通過控制水解溫度、陳化、二次沉淀等工藝參數(shù)，得到純度較高的氫氧化鐵沉淀，在納米顆粒制備過程中，通過采用表面活性劑進(jìn)行表面包覆，控制熟化時間，攪拌方式等工藝，可制得粒徑小于10nm的納米Fe3O4顆粒。本發(fā)明的優(yōu)點在于：提取利用尾礦中的鐵，得到單相的粒徑細(xì)小均勻的納米Fe3O4顆粒，可廣泛應(yīng)用于磁、催化、生物等領(lǐng)域，并使尾礦資源得到高效利用。

用于提純可稍微溶于水的有機(jī)溶液以除去水夾帶物的方法和裝置 758     

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本發(fā)明涉及一種方法和裝置,通過該方法和裝置,可稍微溶于水溶液的有機(jī)溶液被清洗除去水夾帶物和雜質(zhì)。特別是,該有機(jī)溶液可以是與金屬的濕法冶金回收結(jié)合使用的液-液萃取的有機(jī)萃取溶液。本發(fā)明的目的是從有機(jī)溶液中同時物理分離水液滴和化學(xué)除去雜質(zhì)。這通過將待提純的溶液傳送給沉降槽來實現(xiàn),該沉降槽通過至少一個流動板盒來進(jìn)行截面。

汽車動力電池資源化回收利用系統(tǒng)及資源化利用方法 932     

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本發(fā)明涉及一種汽車動力電池資源化回收利用系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)包括分類和安全檢測與處置；電池組拆解系統(tǒng)是采用機(jī)械破碎法將電池組拆解，將電池材料分類；電解液回收系統(tǒng)是利用電解液的物理特性經(jīng)過物化進(jìn)行分離、除雜和純化濃縮；隔膜、正、負(fù)極材料回收系統(tǒng)將分類出的隔膜、正、負(fù)極材料分類回收；非金屬材料回收系統(tǒng)將負(fù)極非金屬電極材料富積回收；正、負(fù)極有價金屬材料回收系統(tǒng)包括金屬元素的浸出與純化過程，是利用濕法冶金浸出工藝將正、負(fù)極材料中的有價金屬回收；有價金屬純化系統(tǒng)是對混合電極材料浸出液采用濕法冶金技術(shù)分離和提純金屬，獲得高純度的單質(zhì)金屬或化合物；廢氣、水處理系統(tǒng)是對產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體、塵埃和廢水處理。

提煉含貴金屬的精礦的方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種提煉貴金屬精礦的方法,至少將貴金屬精礦(9)、反應(yīng)氣體(10)、助熔劑(11)和要處理的煙灰(12)一起送入懸浮熔煉爐(1)的反應(yīng)段(3);在懸浮熔煉爐中,得到分離的相,锍(8)和爐渣(7);在懸浮熔煉爐中產(chǎn)生的爐渣送入電爐(2),以致得到金屬化锍(14)和廢爐渣(13),此后懸浮熔煉爐得到的锍(8)送去濕法冶金處理(15),以及送入電爐的爐渣與還原劑可能還與降低熔點或提高流動性的材料一起處理,得到的金屬化锍(14)或者送去濕法冶金處理(16),或者返回懸浮熔煉爐(1)。

去除萃取溶液中夾雜的水份和雜質(zhì)的方法與設(shè)備 1092     

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本發(fā)明涉及一種方法和設(shè)備,在濕法冶金的液—液萃取過程中使用該方法和設(shè)備將有機(jī)溶液萃取溶液去除夾雜的水溶液和雜質(zhì)。該方法處理一種有機(jī)的萃取溶液,該萃取溶液帶有來自水溶液的貴金屬或貴重物質(zhì)。該萃取溶液被一種酸性水溶液清洗。該酸性溶液以幾股分開的支流排放入箱中。流動從水平轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪钡?并且分開的溶液的方向借助于幾個尖柵欄(13、14)被偏轉(zhuǎn)。有機(jī)溶液和水溶液以分開的支流被去除。沉淀器包括幾個排放元件(12)用于有機(jī)溶液以及幾個分別用于去除有機(jī)溶液和水溶液的抽吸元件(16、24)。