從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝 681     

 0

本發(fā)明屬于金屬冶煉熔煉渣回收技術領域，尤其是一種從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝，解決了現(xiàn)有技術中利用銅系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐處理銅陽極泥熔煉渣時，只注重回收其中的金銀，鉛銻鉍等有價的金屬元素進入冶煉煙塵成為危廢，再次回收工藝較復雜，成本也較高的問題，所述從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝，包括以下步驟：利用鉛冶煉側吹爐處理高鉛渣的同時搭配銅陽極泥熔煉渣，將銅陽極泥熔煉渣中的有價金屬還原進粗鉛中，粗鉛電解獲得陽極泥，還原熔煉后分離得到粗鉍和金銀合金，粗鉍精煉獲得成品鉍，金銀合金返回轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)出銀陽極板。本發(fā)明具有回收方法簡單，處理成本低，處理效率高等優(yōu)點，值得推廣應用。

石灰氮一次性水解的工藝方法 708     

 0

本發(fā)明公開了石灰氮一次性水解的工藝方法，主要包括：(1)向水解釜中投入石灰氮和水，再從水解釜底部緩慢通入氣體二氧化碳，控制溫度在26?35℃，反應過程中隨時監(jiān)測水解釜內(nèi)的pH，控制PH值在8?9；(2)將步驟1中所有物料通過壓濾機進行壓濾，壓濾后的濾液即為液態(tài)單氰胺鈣鹽，再將其抽至胺化釜，向胺化釜里滴加氯甲酸甲酯，不斷攪拌，即可合成氰胺基甲酸甲酯鈣鹽。本發(fā)明通過一次性水解降低甲酯消耗，消除危險固廢，減少二氧化碳排放，甲酯消耗降低10％以上，酯化釜效率增加2倍。

富氧側吹爐 945     

 0

本發(fā)明公開了一種富氧側吹爐，包括三個燃燒區(qū)和排氣口，第一燃燒區(qū)設置于所述富氧側吹爐的下端，所述第一燃燒區(qū)的側壁設置有第一層進氧氣口、排渣口和排金屬熔液口；第二燃燒區(qū)設置于所述第一燃燒區(qū)的上方，所述第二燃燒區(qū)的側壁設置有第二層進氧氣口；第三燃燒區(qū)設置于所述第二燃燒區(qū)的上方，所述第三燃燒區(qū)的側壁設置有第三層進氧氣口和加料口；所述排氣口設置于所述富氧側吹爐的頂部。本發(fā)明的富氧側吹爐將金屬冶煉和危廢焚燒合一，解決含重金屬固廢的問題，即能回收各種有價金屬，又將渣處理成無害水渣，且尾氣能充分燃燒干凈，不產(chǎn)生二噁英等有害物質(zhì)。

密封式小包卸料站 1094     

 0

本發(fā)明公開了一種密封式小包卸料站，包含操作箱、輸送機、廢袋收集機，所述操作箱的前側面板上設有可視窗，可視窗的下方設有操作口，操作口上設有操作手套，操作手套的手套口與操作口的連接處密封，操作箱的箱底連接有料斗，操作箱與料斗之間設有縱向固定在箱底的多根導輥，所述輸送機安裝在操作箱的左側，操作箱的左側板設有窗口，窗口上設有塑膠簾，輸送機的末端設有光電傳感器，光電傳感器與控制器相連接后與輸送機的電機相連接。本發(fā)明不僅降低了工人連續(xù)拆包作業(yè)的勞動強度，而且隔絕了包裝內(nèi)材料與工作的直接接觸，控制住了揚起粉塵對工人身體的危害，更對卸料后的廢袋進行了良好的收集，防止二次污染和影響場地的整潔。

生物質(zhì)顆粒制備方法 1034     

 0

本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料技術領域，具體涉及一種生物質(zhì)顆粒制備方法，包括如下步驟：配置原料、切段、成型、混合、干燥、造粒。本發(fā)明原料中的小麥秸稈、稻殼、食草動物糞便、農(nóng)田雜草、棉花秸稈、油菜秸稈、枯樹枝、煤渣均為農(nóng)業(yè)廢棄物或生活廢棄物，使得生物質(zhì)顆粒的原料來源廣泛，且農(nóng)作物燃燒后的產(chǎn)物對環(huán)境友好，不產(chǎn)生硫等危害環(huán)境的物質(zhì)，煤渣熱值高，使生物質(zhì)顆粒燃燒的熱值高，添加脫硫劑，能對生物質(zhì)顆粒燃燒后的硫化物進行去除，從而防止對環(huán)境產(chǎn)生破壞；添加硅烷偶聯(lián)劑能夠增加原料組分中的分子鍵強度，從而提高制得的生物質(zhì)顆粒的機械強度，便于生物質(zhì)顆粒的運輸。

多功能防水耐磨復合材料 787     

 0

本發(fā)明公開了一種多功能防水耐磨復合材料，采用原料及其組分按重量份為：廢泡沫塑料40—50份、二甲苯20—30份、乙二醇10—25份、二氧化鈦0.5—1份、六偏磷酸鈉50—150份、耐蝕樹脂10—25份、二丁酯1—2份、苯20—25份、片狀剛玉15—26份、增韌劑2—5份、助劑1—3份。本發(fā)明能夠有效地回收利用廢棄的泡沫塑料，從根本上減輕或消除“白色污染”對環(huán)境的危害，變廢為寶；另外本發(fā)明對于防水和耐磨的效果都很好，具有很好的社會效益和經(jīng)濟效益。

微晶石裝飾涂料 1119     

 0

本發(fā)明提供了一種微晶石裝飾涂料，由以下重量份的原料制備而成：微晶石10?40份、纖維素粉10?50份、活性炭5?30份、石墨烯10?40份、二氧化硅8?40份、樹脂12?28份、粘合劑2?6份、硬脂酸1?6份、硅砂2?5份、石蠟1?3份、分散劑1?5份、聚乙烯1?2份。該涂料以微晶石粉和植物廢棄物為主要原料的綠色環(huán)保建筑裝飾涂料，填補了傳統(tǒng)裝飾涂料退出市場后的空缺，且生產(chǎn)過程中真正實現(xiàn)無三廢處理:無廢水、無廢氣、無廢渣，對人體和環(huán)境無任何危害，市場前景非常廣闊，具有顯著的社會、經(jīng)濟效益，符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的高新技術產(chǎn)品，為改善人類生存環(huán)境做出了應有的貢獻。

廢硫酸中有機物超濾裝置 786     

 0

本實用新型公開了廢硫酸中有機物超濾裝置，包括儲液罐，所述儲液罐的底端通過第一液管貫通固定連接有過濾罐，所述過濾罐的內(nèi)腔固定安裝有加壓泵和過濾網(wǎng)，所述過濾罐通過第二液管貫通固定連接有超濾罐，所述超濾罐內(nèi)腔左右兩側壁均通過固定環(huán)固定安裝有超濾膜，所述超濾膜呈圓柱狀，所述超濾罐的左端通過第三液管貫通連接有有機物回收罐，所述超濾膜左右兩端通過兩個所述固定環(huán)分別與第二液管和第三液管貫穿固定連接，所述超濾罐的底端通過第四液管貫穿連接有硫酸回收罐，所述超濾罐的頂端面右側壁固定安裝有與第三液管適配的第二控制閥。本實用新型避免了水體或土壤酸化，不對生態(tài)環(huán)境造成危害，且回收利用，節(jié)省了大量的資源。

建筑工程用廢料收集裝置 846     

 0

本實用新型公開了一種建筑工程用廢料收集裝置，包括L型外殼和除塵機構，所述L型外殼的內(nèi)部還設置有廢料收集艙，所述L型外殼的上端一側設置有呈傾斜狀的進料口，所述除塵機構包括環(huán)繞于進料口兩側邊緣及上端邊緣的U型吸塵罩，所述U型吸塵罩面向進料口的內(nèi)側設置有均勻分布的吸塵孔，吸塵管在鼓風機的抽吸下可對U型吸塵罩內(nèi)的空腔產(chǎn)生強大負壓，空腔內(nèi)負壓可通過吸塵孔對外部空氣產(chǎn)生強吸引力，從而將飄散在進料口上方及U型吸塵罩內(nèi)側的揚塵進行吸除，吸除的揚塵顆?？赏ㄟ^導塵管進入集塵箱，從而達到排塵和揚塵收集的作用，進而降低了對環(huán)境的污染以及對工作人員身體的危害，結構簡單實用性強。

危廢倉庫尾氣處理裝置 1043     

 0

本實用新型提供一種危廢倉庫尾氣處理裝置，包括頂棚、外殼、引風機、送風通道，所述頂棚通過進風口與外殼相連，所述送風通道設在外殼內(nèi)部，所述引風機安裝在送風通道頂端，引風機上端與進風口相連，送風通道的側壁上開設有送風口；所述外殼內(nèi)壁與送風通道的外側壁交錯安裝有擋板，擋板表面設有吸附劑，外殼的側壁上開設有排煙口，外殼的底部開設有進氣口。本實用新型收集各個危廢倉庫產(chǎn)生的廢氣并經(jīng)過處理后達標排放；外殼內(nèi)設有噴淋層，通過循環(huán)噴淋堿液對尾氣進行處理，擋板表面設有吸附劑，可以對尾氣雜質(zhì)進行吸附處理；不僅減小了危廢倉庫尾氣處理的工作量，而且減小了成本投入。

含鉻危險廢棄物處理方法 872     

 0

本發(fā)明公開了一種含鉻危險廢棄物處理方法，涉及危險廢棄物處理領域，包括以下步驟：水洗；去除水分得到濾渣A；在濾渣A中加入鹽酸和水攪拌均勻得到混合物B；將混合物B去除水分，水洗至濾渣呈中性，得到濾渣C；在濾渣C中加入氫氟酸和水，得到混合物D；將混合物D去除水分，水洗至濾渣呈中性，得到濾渣E；將濾渣E烘干；粉碎成顆粒狀；焙燒得到三氧化二鉻粗產(chǎn)品；將三氧化二鉻粗產(chǎn)品再次粉碎并使用強堿溶液洗滌，曬干或烘干，得到三氧化二鉻細產(chǎn)品；將三氧化二鉻細產(chǎn)品進行研磨和篩分，得到三氧化二鉻粉末產(chǎn)品。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有的含鉻污泥處理具有嚴重的二次污染隱患和造成鉻資源浪費的問題。

危險廢料存儲用智能倉庫 813     

 0

本實用新型涉及一種危險廢料存儲用智能倉庫，包括設于庫房內(nèi)的若干個多層存貨架、與多層存貨架相配合的存取軌道以及安裝在存取軌道上的電動堆垛叉車，若干個所述多層存貨架的一側均設有第一軌道，所述第一軌道的一側設有第二軌道，第一軌道和第二軌道連接，所述第一軌道上設有智能運輸小車，所述第二軌道的一端連接有第三軌道，所述第三軌道的一端連接有物料提升梯，所述物料提升梯的一側設有安裝架。該危險廢料存儲用智能倉庫，可以對危險廢料進行立體式存儲，大大降低了倉庫的占地面積，同時對物料的存取也較為便捷，存入倉庫的危險廢料可以自動化輸送至破碎機以及焚燒裝置處進行處理，大大降低了人工資源的投入，更加安全且便于管理。

危險廢料倉庫用存儲架 714     

 0

本實用新型涉及一種危險廢料倉庫用存儲架，包括若干個底板以及連接在底板之間的若干個支撐框架，相鄰的所述支撐框架之間連接有固定板，且固定板下端連接有傳感器安裝盒，所述支撐框架內(nèi)設有移動腔室和移動槽，移動腔室和移動槽相連通，所述移動腔室內(nèi)設有絲桿，絲桿的上端連接有傳動齒輪，所述支撐框架的外壁上連接有電機，電機的輸出軸上連接有主動齒輪，所述絲桿上連接有移動板，且移動板的一端連接有移動框架，移動框架和固定板之間連接有透明密封膜；所述支撐框架內(nèi)設有傳動腔室。該危險廢料倉庫用存儲架，可以對框架上每一個單獨的貨物進行密封式管理，可以高效且精準的感應每一個貨物的存儲狀態(tài)，可以有效的防止出現(xiàn)意外事故。

危險廢物焚燒煙氣中二噁英的脫除裝置及方法 792     

 0

本發(fā)明涉及一種危險廢物焚燒煙氣中二噁英的脫除裝置及方法，包括裝置主體、設于裝置主體內(nèi)的高溫尾氣輸送板以及連接在裝置主體上的除塵機構，所述裝置主體的內(nèi)壁上連接有若干個第一導流板和若干個第二導流板，若干個第一導流板和若干個第二導流板上下交替分布，所述裝置主體內(nèi)設有若干個二噁英脫除機構。該危險廢物焚燒煙氣中二噁英的脫除裝置及方法，采用活性白土替換活性炭，通過活性白土以及相應的降溫、導流系統(tǒng)對高溫煙氣進行充分且安全的脫除二噁英，可以防止高溫尾氣因降溫故障而導致活性炭燃燒，可以有效的防止燃燒的活性炭對除塵布袋造成燒毀等情況出現(xiàn)，有效的保障了焚燒系統(tǒng)穩(wěn)定運行，避免了因自燃導致系統(tǒng)異常停車。

可回收托盤的危險廢料運輸裝置 836     

 0

本實用新型涉及一種可回收托盤的危險廢料運輸裝置，包括運輸軌道以及設于運輸軌道一側的破碎機，所述運輸軌道上設有密封艙，所述破碎機的入料口上連接有緩沖艙，且緩沖艙上連接有入料艙，所述入料艙和密封艙連通，所述運輸軌道上連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有支撐板，所述支撐板的上端連接有限位板，所述支撐板的下端連接液壓缸，所述限位板垂直連接支撐板的一端，液壓缸的輸出端鉸接在支撐板的另一端。該可回收托盤的危險廢料運輸裝置，通過運輸小車運輸危險廢料至破碎機處進行破碎時，可以對運輸小車和物料之間的托盤進行自動回收，實現(xiàn)了自動化運行，降低了人工成本且在工作過程中更加的安全。

可均勻下料的倉儲裝置 1095     

 0

本實用新型公開了一種可均勻下料的倉儲裝置，具體涉及固廢回收領域，包括底座，所述底座的頂部設置有支撐板，所述支撐板的頂部設置有倉儲板，所述倉儲板通過支撐板與底座固定連接，所述支撐板的數(shù)量為兩個，兩個所述支撐板之間設置有螺紋桿，所述螺紋桿的頂端外側設置有升降塊。本實用新型通過設有傾斜板與環(huán)形板，與現(xiàn)有技術相比，通過電動推桿可以讓傾斜板發(fā)生運動，防止材料只掉落在一個地方，讓材料均勻的下放到倉儲板上面，也可以通過升降塊的旋轉(zhuǎn)讓環(huán)形板向下運動，由于傾斜板與豎板的寬度相等，實現(xiàn)另一個均勻下料，從而無論那種下料方式都可以實現(xiàn)均勻下料，可以根據(jù)不同的需要進行使用，提高了整體的適用性，使用更加方便。

富氧側吹爐 1013     

 0

本發(fā)明公開了一種富氧側吹爐，包括三個燃燒區(qū)和排氣口，第一燃燒區(qū)設置于所述富氧側吹爐的下端，所述第一燃燒區(qū)的側壁設置有第一層進氧氣口、排渣口和排金屬熔液口；第二燃燒區(qū)設置于所述第一燃燒區(qū)的上方，所述第二燃燒區(qū)的側壁設置有第二層進氧氣口；第三燃燒區(qū)設置于所述第二燃燒區(qū)的上方，所述第三燃燒區(qū)的側壁設置有第三層進氧氣口和加料口；所述排氣口設置于所述富氧側吹爐的頂部。本發(fā)明的富氧側吹爐將金屬冶煉和危廢焚燒合一，解決含重金屬固廢的問題，即能回收各種有價金屬，又將渣處理成無害水渣，且尾氣能充分燃燒干凈，不產(chǎn)生二噁英等有害物質(zhì)。

石灰氮一次性水解的工藝方法 854     

 0

本發(fā)明公開了石灰氮一次性水解的工藝方法，主要包括：(1)向水解釜中投入石灰氮和水，再從水解釜底部緩慢通入氣體二氧化碳，控制溫度在26?35℃，反應過程中隨時監(jiān)測水解釜內(nèi)的pH，控制PH值在8?9；(2)將步驟1中所有物料通過壓濾機進行壓濾，壓濾后的濾液即為液態(tài)單氰胺鈣鹽，再將其抽至胺化釜，向胺化釜里滴加氯甲酸甲酯，不斷攪拌，即可合成氰胺基甲酸甲酯鈣鹽。本發(fā)明通過一次性水解降低甲酯消耗，消除危險固廢，減少二氧化碳排放，甲酯消耗降低10％以上，酯化釜效率增加2倍。

環(huán)保型水穩(wěn)層材料及其制備方法 780     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)保型水穩(wěn)層材料及其制備方法，所述水穩(wěn)層材料包括以下重量份的原料：石膏50?80份，水泥熟料40?60份，改性固化劑5?10份，摻合料10?20份，廚余垃圾固廢發(fā)酵物60?80份，水5?10份。本發(fā)明將經(jīng)過固廢發(fā)酵處理的廚余垃圾作為原材料，廢物利用，不僅解決了環(huán)境污染的問題，而且同時大大降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明制備得到的水穩(wěn)層材料具有最夠的強度和剛度，優(yōu)異的水穩(wěn)性和抗沖刷性，最夠大的疲勞壽命以及良好的耐久性能。

自翻式渣桶卸渣裝置 958     

 0

本實用新型公開了一種自翻式渣桶卸渣裝置，包括電機（1）、轉(zhuǎn)盤（2）、渣桶（3），轉(zhuǎn)盤（2）與電機（1）傳動連接，轉(zhuǎn)盤（2）上連接有多個渣桶（3），呈圓周均勻分布，所述的轉(zhuǎn)盤（2）側面設有翻桶裝置，翻桶裝置的轉(zhuǎn)動臂桿中部有一個矩形彎折，當轉(zhuǎn)動臂桿在電動推桿的帶動下上下移動不會觸碰到電動推桿；卡塊與承接轉(zhuǎn)臂的“u”型槽相適配，可拉動承接轉(zhuǎn)臂，使渣桶自行翻轉(zhuǎn)，倒出廢渣固體；本實用新型結構簡單，無需人工操作，省時省力，減少了安全隱患。

育苗基質(zhì)肥的生產(chǎn)工藝 1058     

 0

本發(fā)明涉及肥料生產(chǎn)技術領域，具體地說，涉及一種育苗基質(zhì)肥的生產(chǎn)工藝，育苗基質(zhì)肥按重量百分比包括如下組分：生物質(zhì)炭粉55％?70％，腐熟紫薯渣30％?40％和農(nóng)用EM菌1％?3％。本發(fā)明生產(chǎn)的育苗基質(zhì)肥中有機質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)高、總養(yǎng)分高、水分低，酸堿度適中，采用的物炭是農(nóng)林廢棄物等生物質(zhì)，在限氧條件下熱裂解形成的穩(wěn)定的富碳固體產(chǎn)物，具有孔隙結構豐富、比表面積大、吸附能力強等特性，有利于水分與養(yǎng)分的固持，在農(nóng)業(yè)領域有廣闊的應用前景，生物炭富含植物生長所需的一些營養(yǎng)元素，用其組配的炭基緩釋肥可以顯著提升花生、玉米、馬鈴薯的產(chǎn)量；生物炭可以作為土壤改良劑，對于提高土壤pH值和有機質(zhì)與酶的活性，減少養(yǎng)分損失有積極作用。

環(huán)保節(jié)能輕質(zhì)隔墻板及其制作方法 1102     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)保節(jié)能輕質(zhì)隔墻板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：水泥20-25、闊葉木漿12-17、石英粉13-15、膨潤土10-14、甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物0.5-1.5、玄武巖纖維2-4、硬脂酸鋅1-3、過氧化二異丙苯0.4-1.5、磚渣19-26、竹枝18-20、環(huán)氧大豆油6-9、助劑3-6、適量水；本發(fā)明的生產(chǎn)過程綠色環(huán)保無有害氣體排放，原料簡單降低了生產(chǎn)成本，養(yǎng)護時間減少38%，解決磚渣的垃圾問題，實現(xiàn)固體廢棄物的綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟效果。

以碳酸酯合成吡蚜酮中間體噁二唑酮的方法 714     

 0

本發(fā)明公開了一種以碳酸酯合成吡蚜酮中間體噁二唑酮的方法，其以水合肼和乙酸酯為原料經(jīng)過肼酯縮合合成乙酰肼，乙酰肼和碳酸酯在一定條件下發(fā)生閉環(huán)反應生成噁二唑酮。本發(fā)明采用綠色無毒或低毒碳酸二甲酯、碳酸二苯酯、碳酸二芐酯等碳酸酯取代以往常用的劇毒光氣、雙光氣、三光氣作為羰基化關環(huán)試劑，在催化劑作用下進行閉環(huán)環(huán)合反應制備產(chǎn)品，本制備方法避免了生產(chǎn)過程中劇毒光氣和大量無機鹽固體危廢的產(chǎn)生，從而減少了重大安全隱患，具有工藝安全可靠、反應條件溫和易控、后處理方便、環(huán)境友好的優(yōu)點。

采用氟化氫重氮熱解法合成甲基氟苯工藝 1041     

 0

本發(fā)明公開了一種采用氟化氫重氮熱解法合成甲基氟苯工藝，本發(fā)明將甲基苯胺加入到過量的氟化氫中，溫度降至?5℃，加入固體的亞硝酸鈉，反應溫度不得超過5℃，加完后，保持反應1h；然后逐漸升溫50℃，進行熱分解；分解完成后，將有機相轉(zhuǎn)入中和釜內(nèi)，用氫氧化鈉進行中和；然后進行蒸餾而得甲基氟苯產(chǎn)品。故該項目生產(chǎn)工藝成熟、可靠，產(chǎn)生的工業(yè)“三廢”少，該方法經(jīng)濟環(huán)保，安全可靠。綜上，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，設計合理，生產(chǎn)工藝流程短，生產(chǎn)能力大，成本低，質(zhì)量、產(chǎn)率高，具有較高的社會使用價值和應用前景。

聯(lián)產(chǎn)三丙酮胺和異佛爾酮的方法 988     

 0

本發(fā)明公開了一種聯(lián)產(chǎn)三丙酮胺和異佛爾酮的方法，涉及化合物合成技術領域。該合成方法包括以下步驟：向反應釜中加入原料丙酮、氨氣和堿性催化劑，在50?100℃的反應溫度下攪拌反應4?10小時后，得到含有三丙酮胺和異佛爾酮的反應溶液，減壓精餾，前餾分繼續(xù)套用，分離得到三丙酮胺和異佛爾酮。本發(fā)明采用堿性催化劑催化丙酮脫水縮合生成異丙叉丙酮，進一步催化異丙叉丙酮與丙酮生成佛爾酮和異佛爾酮，實現(xiàn)三丙酮胺和異佛爾酮的高效聯(lián)產(chǎn)；后處理簡單，催化劑可循環(huán)使用，無固體廢鹽生成；反應原料的配比可調(diào)，容易控制三丙酮胺和異佛爾酮的選擇性。

三聚氰胺副產(chǎn)氨水處理裝置 1162     

 0

本發(fā)明公開了一種三聚氰胺副產(chǎn)氨水處理裝置，包括混合缸、儲存箱、固定副塔、正負壓氣泵、第一水泵、綜合塔、正壓氣泵、第二水泵、碳化塔、分離器、固體泵，與現(xiàn)有技術相比，該三聚氰胺副產(chǎn)氨水處理裝置結構簡單，功能強大，能將生產(chǎn)三聚氰胺產(chǎn)品普遍采用的工藝是用尿素在催化劑高溫催化下分解生成三聚氰胺、氨、二氧化碳的混合氣體轉(zhuǎn)換成碳酸氫銨，從而避免了生成三聚氰胺、氨、二氧化碳的混合氣體排入空氣而污染空氣，并且變廢為寶，充分利用了資源。

香豆素的工業(yè)合成方法 1075     

 0

本發(fā)明公開了一種香豆素的工業(yè)合成方法，涉及機合成技術領域，將水楊醛和碳酸鉀加入反應釜，并從高位槽中緩慢加入醋酸酐，控制反應溫度200℃下進行縮合反應，所得香豆素粗品放至中轉(zhuǎn)槽中，再轉(zhuǎn)入水洗釜中水洗，水洗后的香豆素粗品抽入精餾釜中，所得餾分經(jīng)冷凝后進入結晶釜中，并加入乙醇進行結晶、離心，離心母液經(jīng)精餾釜精餾以回收乙醇，離心固體經(jīng)干燥后得到香豆素精制品。本發(fā)明操作簡單，對中間產(chǎn)物不進行提純處理，直接用于下步反應，減少了中間產(chǎn)物的損失量和生產(chǎn)工作量，廢水生成量小，原料價廉易得，并且制得的香豆素產(chǎn)品純度高，能夠直接應用于香料中。

2,5-二氨基苯乙醇的合成方法 743     

 0

本發(fā)明公開了一種2,5-二氨基苯乙醇的合成方法。方法的步驟如下:將2-氨基-5-硝基苯乙醇和磁性固體堿反應,加熱升溫,滴加水合肼;反應溫度為0℃～100℃,反應時間為0.5～20小時,反應液趁熱過濾、冷卻、靜置,待白色晶體析出后過濾、干燥、得產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種綠色合成2,5-二氨基苯乙醇的新工藝,選擇磁性固體堿作為催化劑,利用水合肼對硝基基團進行還原,減少反應過程中的三廢排放,簡化工藝、降低成本、提高產(chǎn)品收率和純度,易于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于二氧化碳原料氣體的脫硫塔 762     

 0

本實用新型公開了一種用于二氧化碳原料氣體的脫硫塔，涉及脫硫技術領域，包括塔體，所述塔體的下方設有進氣閥，塔體的上方設有出氣閥，所述塔體的側壁上設有排污口，排污口上設有排污蓋，所述排污蓋一端通過鉸鏈與塔體固定連接，另一端通過螺栓與塔體連接；所述塔體的下部設有排液閥。本實用新型用于二氧化碳原料氣體的脫硫塔，該脫硫塔塔體上設有排液口和排污口，可以方便地排除脫硫塔內(nèi)的液體廢物和固體廢物，從而提高脫硫塔的工作效率和使用壽命。

紅土礦渣免燒磚及其制備方法 1133     

 0

本發(fā)明提供了一種紅土礦渣免燒磚及其制備方法，按重量百分比計，其原料組分包括：紅土礦渣40-80份（以干料計），堿性激發(fā)劑5-10份，水泥5-15份，鋼渣或礦渣粉料5-15份，其他無機固體渣0-15份。本發(fā)明所提供的上述紅土礦渣免燒磚以紅土礦渣為主料，以電石渣、鋼渣、石灰、水泥等為輔料，通過壓制或真空擠壓而成。由于用冶金廢料紅土礦渣制磚，變廢為寶，而且整個制磚過程免燒結，所以具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點。