本發(fā)明提供了一種硅片晶圓劃片工藝,包括以下步驟:S1刀片選型;S2晶圓切割,包括橫切工序和豎切工序兩道工序;橫切工序采取雙刀切割,雙刀切割包括以下步驟:a第一刀切割,b第二刀切割;S3性能檢測;本發(fā)明的有益效果:橫切工序采用雙刀切割相比與傳統(tǒng)的一刀切割的方法,在不影響切割效率的情況下,能夠明顯提高合格率;橫切工序采用一刀切割與雙刀切割間隔使用的方法相比與傳統(tǒng)的只采用一刀切割的方法,既提高了合格率,又大幅度降低了工藝時長,提高了加工效率;相比與橫切工序只采用雙刀切割的加工方法,在大幅度降低工藝時長,提高加工效率的同時,合格率僅出現(xiàn)小幅度下降,該方法適合在生產(chǎn)小尺寸芯片時使用。
本實用新型屬于安全網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種安全網(wǎng)性能檢測裝置,包括試驗臺、吊臺,所述試驗臺底部四個角落設(shè)有支撐柱,試驗臺中心為中心開有四邊形形的空心結(jié)構(gòu),試驗臺上設(shè)有安全網(wǎng),安全網(wǎng)通過固定組件與所述試驗臺連接,安全網(wǎng)中心與試驗臺中心對應(yīng)放置,吊臺的一側(cè)固接有爬梯,吊臺的底部四個角落設(shè)有承載柱,吊臺另一側(cè)與沖擊釋放組件連接,沖擊釋放組件包括驅(qū)動臂、電動機(jī)、電磁吸盤,電動機(jī)與所述驅(qū)動臂連接,驅(qū)動臂與電磁吸盤連接,電磁吸盤與多個沖擊物吸附連接,本實用新型通過釋放沖擊物對安全網(wǎng)進(jìn)行撞擊,對安全網(wǎng)安全能檢測,減少了操作步驟,節(jié)省了人力,并通過多層保護(hù)防止檢測過程事故發(fā)生。
本實用新型公開了一種電梯鋼絲繩性能檢測設(shè)備,包括固定于拽引座上的固定盤,固定盤中部開設(shè)有與鋼絲繩適配的穿線孔,固定盤底部位于穿線孔的位置焊接有穿線管,穿線管的外表面間距開設(shè)有數(shù)個安裝槽,安裝槽內(nèi)設(shè)置有與鋼絲繩貼合的彈性檢測體,固定盤的底部位于穿線管外側(cè)且位于安裝槽的位置焊接有與彈性檢測體外表面貼合的共振片,共振片遠(yuǎn)離穿線管的一側(cè)設(shè)置有振動傳感器;本實用新型振動傳感器與外設(shè)的控制設(shè)備連接,以顯示共振片因彈性檢測體與鋼絲繩表面不平造成的振幅變化,以便實時檢測鋼絲繩表面是否存在短繩或過渡拉長的現(xiàn)象,以提高電梯運(yùn)行安全性。
本實用新型公開了橡膠檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種橡膠制品的耐熱性能檢測裝置,包括底架,所述底架的頂部設(shè)置有彈簧和調(diào)溫箱,所述調(diào)溫箱的下表面四周通過彈簧與底架的上表面活動連接,所述底架的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有滾軸和卡銷,所述滾軸的兩端均通過卡銷與底架的內(nèi)側(cè)壁活動連接,所述底架的前端一側(cè)固定連接有連接桿,所述連接桿的一端設(shè)置有支撐桿和調(diào)節(jié)螺絲,本實用新型通過橡膠滾輪和滾軸之間的配合,可以更好的觀測橡膠制品的耐熱性能,通過調(diào)節(jié)頭和螺紋桿之間的配合,可以很好的改變橡膠滾輪與滾軸之間的壓力,從而改變接觸面的摩擦力,通過調(diào)溫箱和橡膠滾輪之間的配合,可以實現(xiàn)橡膠滾輪的模擬高溫。
本發(fā)明公開了一種電子班牌老化性能檢測用放置架,涉及電子班牌生產(chǎn)檢測輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括用于放置電子班牌的支架本體,以及設(shè)置在支架本體上的限位件一和限位件二;支架本體包括若干依次平行設(shè)置的支撐框,支撐框為一矩形框體,相鄰兩支撐框之間連接有若干組支柱,并通過若干組支柱將位于相鄰兩支撐框之間區(qū)域分割成若干存放區(qū)域。本發(fā)明限位件一和限位件二的組合設(shè)置,使用時電子班牌傾斜放置在存放區(qū)域內(nèi),且兩端分別抵靠在限位件一和限位件二上;在支柱本體保持不變的情況下,根據(jù)電子班牌的高度調(diào)整限位件一和/或限位件二的位置,以實現(xiàn)調(diào)整電子班牌的傾斜角度,從而實現(xiàn)同一放置架上可放置多種不同尺寸的電子班牌。
本發(fā)明公開了一種電子班牌老化性能檢測專用掛架系統(tǒng),涉及電子班牌生產(chǎn)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括固定在頂部呈懸掛形式設(shè)置的掛架,掛架包括兩固定橫桿,固定橫桿的端部設(shè)置有懸掛用吊桿,兩橫桿之間連接有兩圓柱狀縱桿;兩縱桿上配合掛設(shè)有一操控把手,操控把手的底端連接有一用于存放電子班牌的存儲架;操控把手包括橫向設(shè)置在兩縱桿上的控制桿,控制桿的兩端設(shè)置有凸出擋塊,位于兩凸出擋塊之間的控制桿兩端還分別設(shè)置有一與縱桿配合的槽道;位于兩槽道之間的控制桿底側(cè)面對稱設(shè)置有兩“Z”字型連接板;存儲架包括底板,底板的兩端分別垂直設(shè)置有一豎板。本發(fā)明通過操控把手、存儲架和掛架的設(shè)置,方便對待檢測的電子班牌進(jìn)行分開存放。
本發(fā)明提供了用于球墨鑄鐵管接口的密封性能檢測裝置,涉及密封檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域,該檢測裝置,包括柔性包裹帶,柔性包裹帶纏繞在球墨鑄鐵管連接處,將球墨鑄鐵管連接處包裹在內(nèi),柔性包裹帶兩端套設(shè)有卡箍,對卡箍進(jìn)行收緊,使柔性包裹帶兩端密封貼合于球墨鑄鐵管表面,柔性包裹帶包括凸起部、捆綁部,捆綁部設(shè)置在凸起部兩側(cè),凸起部凸出與捆綁部表面,凸起部凸出與捆綁部一面為外表面,相應(yīng)地凸起部內(nèi)凹面為內(nèi)表面,卡箍套設(shè)在捆綁部外表面,凸起部包裹在兩根球墨鑄鐵管連接處,形成密封的環(huán)形密封腔室;通過將球墨鑄鐵管覆蓋在兩根球墨鑄鐵管連接處,與傳統(tǒng)的密封檢查方式不同,可以直接對單個球墨鑄鐵管連接處進(jìn)行密封檢查,操作方便。
本發(fā)明公開了一種智慧黑板老化性能檢測用放置架,涉及智慧黑板生產(chǎn)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括兩相互平行設(shè)置的安裝支架;安裝支架上等間隙設(shè)置有若干傾斜設(shè)置的靠架;安裝支架包括底部固定板,底部固定板上通過若干支撐側(cè)板支撐連接有一支撐底板,支撐底板,上設(shè)置有若干用于安裝靠架的貫穿孔;底部固定板上設(shè)置有與貫穿孔位置相配合的凹槽;靠架的底端設(shè)置有與貫穿孔配合且貫穿貫穿孔的插桿,且插桿的端部插入凹槽內(nèi),靠架的頂部兩側(cè)設(shè)置有相互配合的第一突出部和第二突出部。本發(fā)明放置架,支架結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,且該結(jié)構(gòu)使用時,解決了傳統(tǒng)支架使用時存在拿取不便以及空間利用率低的問題。
本發(fā)明公開了一種汽車輪胎生產(chǎn)用密封性能檢測設(shè)備,包括裝置底座、壓板、輸液管、混料框和回收管,所述裝置底座上螺釘連接有固定框,所述裝置底座上螺釘連接有放置框,且放置框內(nèi)螺釘連接有限位框,并且限位框內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺旋桿,而且螺旋桿的頂端焊接固定有導(dǎo)流扇葉,所述限位框上螺栓連接有輸液管。該汽車輪胎生產(chǎn)用密封性能檢測設(shè)備設(shè)置有輸液管,螺旋桿在限位框內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動工作,能夠?qū)⒎胖每騼?nèi)的澄清石灰水通過輸液管輸送至固定框內(nèi),此時通過觀察各個固定框內(nèi)澄清石灰水的渾濁狀態(tài),能夠方便快捷且直觀的對多個輪胎本體密封性能的結(jié)果進(jìn)行對比觀察和了解分析。
本實用新型公開了一種生產(chǎn)防疫服用性能檢測裝置,包括安裝板,所述安裝板內(nèi)固定有存液桶,且存液桶底部開有充液管,且外側(cè)開有氣壓調(diào)節(jié)管,所述存液通上安裝有用于防疫服防刺性能檢測的檢測組件,本實用新型通過在存液桶上設(shè)計的檢測組件,能夠有效的檢測防疫服面料的防刺性能,設(shè)計更加小巧,成本更低,通過調(diào)節(jié)件實現(xiàn)對不同壓力條件下的檢測,同時配合存液桶內(nèi)有色墨汁的噴出,從而能夠防疫服面料進(jìn)行染色,通過顏色在面料的正反面從而判斷是否刺穿,檢測也更加直觀。
本發(fā)明屬于電力工具技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種電力電纜生產(chǎn)用性能檢測裝置,針對電纜性能檢測裝置不便于拆裝電纜和不便于調(diào)節(jié)溫度的問題,現(xiàn)提出以下方案,包括底板,所述底板的頂部外壁通過螺釘固定有冷卻箱,且冷卻箱的頂部外壁和底板的頂部外壁一側(cè)分別通過螺釘固定有第一支架和第二支架,所述第一支架的頂部外壁和第二支架的頂部外壁分別通過螺釘固定有第一固定管和第二固定管。本發(fā)明有助于提高操作便捷度和工作效率,可以降低夾持力度過大電纜損壞影響性能檢測效果的現(xiàn)象發(fā)生的概率,便于對電纜進(jìn)行拉伸性能檢測,便于進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄,操作簡單,可以對電纜進(jìn)行全方位加熱或冷卻,可以保持電纜受熱或受冷均勻,有助于提高檢測效果。
本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種燃燒率高的生物質(zhì)顆粒,包括如下以重量份數(shù)計的原料:玉米秸稈25~40份、大豆秸稈35~45份、稻殼12~20份、禽類糞便9~15份、柴胡藥渣10~15份、板藍(lán)根藥渣10~16份、高氯酸銨0.12~0.16份、石蠟2~7份。本發(fā)明由玉米秸稈、大豆秸稈、稻殼、禽類糞便、柴胡藥渣、板藍(lán)根藥渣組成的原料,使生物質(zhì)顆粒的原料來源廣泛、易取,且燃燒時不產(chǎn)生硫化物等危害環(huán)境的物質(zhì),解決了廢棄物的回收利用,利于環(huán)保、節(jié)能且燃燒后的結(jié)渣率低;添加高氯酸銨,由于高氯酸銨燃燒性好且熱容高,在生物質(zhì)顆粒燃燒過程中,能夠充分釋放熱能,從而提高生物質(zhì)顆粒的熱值且減少燃燒產(chǎn)物的結(jié)渣率。
本發(fā)明公開了一種以碳酸酯合成吡蚜酮中間體噁二唑酮的方法,其以水合肼和乙酸酯為原料經(jīng)過肼酯縮合合成乙酰肼,乙酰肼和碳酸酯在一定條件下發(fā)生閉環(huán)反應(yīng)生成噁二唑酮。本發(fā)明采用綠色無毒或低毒碳酸二甲酯、碳酸二苯酯、碳酸二芐酯等碳酸酯取代以往常用的劇毒光氣、雙光氣、三光氣作為羰基化關(guān)環(huán)試劑,在催化劑作用下進(jìn)行閉環(huán)環(huán)合反應(yīng)制備產(chǎn)品,本制備方法避免了生產(chǎn)過程中劇毒光氣和大量無機(jī)鹽固體危廢的產(chǎn)生,從而減少了重大安全隱患,具有工藝安全可靠、反應(yīng)條件溫和易控、后處理方便、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于金屬冶煉熔煉渣回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝,解決了現(xiàn)有技術(shù)中利用銅系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐處理銅陽極泥熔煉渣時,只注重回收其中的金銀,鉛銻鉍等有價的金屬元素進(jìn)入冶煉煙塵成為危廢,再次回收工藝較復(fù)雜,成本也較高的問題,所述從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝,包括以下步驟:利用鉛冶煉側(cè)吹爐處理高鉛渣的同時搭配銅陽極泥熔煉渣,將銅陽極泥熔煉渣中的有價金屬還原進(jìn)粗鉛中,粗鉛電解獲得陽極泥,還原熔煉后分離得到粗鉍和金銀合金,粗鉍精煉獲得成品鉍,金銀合金返回轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)出銀陽極板。本發(fā)明具有回收方法簡單,處理成本低,處理效率高等優(yōu)點(diǎn),值得推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了石灰氮一次性水解的工藝方法,主要包括:(1)向水解釜中投入石灰氮和水,再從水解釜底部緩慢通入氣體二氧化碳,控制溫度在26?35℃,反應(yīng)過程中隨時監(jiān)測水解釜內(nèi)的pH,控制PH值在8?9;(2)將步驟1中所有物料通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,壓濾后的濾液即為液態(tài)單氰胺鈣鹽,再將其抽至胺化釜,向胺化釜里滴加氯甲酸甲酯,不斷攪拌,即可合成氰胺基甲酸甲酯鈣鹽。本發(fā)明通過一次性水解降低甲酯消耗,消除危險固廢,減少二氧化碳排放,甲酯消耗降低10%以上,酯化釜效率增加2倍。
本發(fā)明公開了一種富氧側(cè)吹爐,包括三個燃燒區(qū)和排氣口,第一燃燒區(qū)設(shè)置于所述富氧側(cè)吹爐的下端,所述第一燃燒區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有第一層進(jìn)氧氣口、排渣口和排金屬熔液口;第二燃燒區(qū)設(shè)置于所述第一燃燒區(qū)的上方,所述第二燃燒區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有第二層進(jìn)氧氣口;第三燃燒區(qū)設(shè)置于所述第二燃燒區(qū)的上方,所述第三燃燒區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有第三層進(jìn)氧氣口和加料口;所述排氣口設(shè)置于所述富氧側(cè)吹爐的頂部。本發(fā)明的富氧側(cè)吹爐將金屬冶煉和危廢焚燒合一,解決含重金屬固廢的問題,即能回收各種有價金屬,又將渣處理成無害水渣,且尾氣能充分燃燒干凈,不產(chǎn)生二噁英等有害物質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種密封式小包卸料站,包含操作箱、輸送機(jī)、廢袋收集機(jī),所述操作箱的前側(cè)面板上設(shè)有可視窗,可視窗的下方設(shè)有操作口,操作口上設(shè)有操作手套,操作手套的手套口與操作口的連接處密封,操作箱的箱底連接有料斗,操作箱與料斗之間設(shè)有縱向固定在箱底的多根導(dǎo)輥,所述輸送機(jī)安裝在操作箱的左側(cè),操作箱的左側(cè)板設(shè)有窗口,窗口上設(shè)有塑膠簾,輸送機(jī)的末端設(shè)有光電傳感器,光電傳感器與控制器相連接后與輸送機(jī)的電機(jī)相連接。本發(fā)明不僅降低了工人連續(xù)拆包作業(yè)的勞動強(qiáng)度,而且隔絕了包裝內(nèi)材料與工作的直接接觸,控制住了揚(yáng)起粉塵對工人身體的危害,更對卸料后的廢袋進(jìn)行了良好的收集,防止二次污染和影響場地的整潔。
本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生物質(zhì)顆粒制備方法,包括如下步驟:配置原料、切段、成型、混合、干燥、造粒。本發(fā)明原料中的小麥秸稈、稻殼、食草動物糞便、農(nóng)田雜草、棉花秸稈、油菜秸稈、枯樹枝、煤渣均為農(nóng)業(yè)廢棄物或生活廢棄物,使得生物質(zhì)顆粒的原料來源廣泛,且農(nóng)作物燃燒后的產(chǎn)物對環(huán)境友好,不產(chǎn)生硫等危害環(huán)境的物質(zhì),煤渣熱值高,使生物質(zhì)顆粒燃燒的熱值高,添加脫硫劑,能對生物質(zhì)顆粒燃燒后的硫化物進(jìn)行去除,從而防止對環(huán)境產(chǎn)生破壞;添加硅烷偶聯(lián)劑能夠增加原料組分中的分子鍵強(qiáng)度,從而提高制得的生物質(zhì)顆粒的機(jī)械強(qiáng)度,便于生物質(zhì)顆粒的運(yùn)輸。
本發(fā)明公開了一種多功能防水耐磨復(fù)合材料,采用原料及其組分按重量份為:廢泡沫塑料40—50份、二甲苯20—30份、乙二醇10—25份、二氧化鈦0.5—1份、六偏磷酸鈉50—150份、耐蝕樹脂10—25份、二丁酯1—2份、苯20—25份、片狀剛玉15—26份、增韌劑2—5份、助劑1—3份。本發(fā)明能夠有效地回收利用廢棄的泡沫塑料,從根本上減輕或消除“白色污染”對環(huán)境的危害,變廢為寶;另外本發(fā)明對于防水和耐磨的效果都很好,具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種微晶石裝飾涂料,由以下重量份的原料制備而成:微晶石10?40份、纖維素粉10?50份、活性炭5?30份、石墨烯10?40份、二氧化硅8?40份、樹脂12?28份、粘合劑2?6份、硬脂酸1?6份、硅砂2?5份、石蠟1?3份、分散劑1?5份、聚乙烯1?2份。該涂料以微晶石粉和植物廢棄物為主要原料的綠色環(huán)保建筑裝飾涂料,填補(bǔ)了傳統(tǒng)裝飾涂料退出市場后的空缺,且生產(chǎn)過程中真正實現(xiàn)無三廢處理:無廢水、無廢氣、無廢渣,對人體和環(huán)境無任何危害,市場前景非常廣闊,具有顯著的社會、經(jīng)濟(jì)效益,符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的高新技術(shù)產(chǎn)品,為改善人類生存環(huán)境做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
本實用新型公開了廢硫酸中有機(jī)物超濾裝置,包括儲液罐,所述儲液罐的底端通過第一液管貫通固定連接有過濾罐,所述過濾罐的內(nèi)腔固定安裝有加壓泵和過濾網(wǎng),所述過濾罐通過第二液管貫通固定連接有超濾罐,所述超濾罐內(nèi)腔左右兩側(cè)壁均通過固定環(huán)固定安裝有超濾膜,所述超濾膜呈圓柱狀,所述超濾罐的左端通過第三液管貫通連接有有機(jī)物回收罐,所述超濾膜左右兩端通過兩個所述固定環(huán)分別與第二液管和第三液管貫穿固定連接,所述超濾罐的底端通過第四液管貫穿連接有硫酸回收罐,所述超濾罐的頂端面右側(cè)壁固定安裝有與第三液管適配的第二控制閥。本實用新型避免了水體或土壤酸化,不對生態(tài)環(huán)境造成危害,且回收利用,節(jié)省了大量的資源。
本實用新型公開了一種建筑工程用廢料收集裝置,包括L型外殼和除塵機(jī)構(gòu),所述L型外殼的內(nèi)部還設(shè)置有廢料收集艙,所述L型外殼的上端一側(cè)設(shè)置有呈傾斜狀的進(jìn)料口,所述除塵機(jī)構(gòu)包括環(huán)繞于進(jìn)料口兩側(cè)邊緣及上端邊緣的U型吸塵罩,所述U型吸塵罩面向進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有均勻分布的吸塵孔,吸塵管在鼓風(fēng)機(jī)的抽吸下可對U型吸塵罩內(nèi)的空腔產(chǎn)生強(qiáng)大負(fù)壓,空腔內(nèi)負(fù)壓可通過吸塵孔對外部空氣產(chǎn)生強(qiáng)吸引力,從而將飄散在進(jìn)料口上方及U型吸塵罩內(nèi)側(cè)的揚(yáng)塵進(jìn)行吸除,吸除的揚(yáng)塵顆??赏ㄟ^導(dǎo)塵管進(jìn)入集塵箱,從而達(dá)到排塵和揚(yáng)塵收集的作用,進(jìn)而降低了對環(huán)境的污染以及對工作人員身體的危害,結(jié)構(gòu)簡單實用性強(qiáng)。
本實用新型提供一種危廢倉庫尾氣處理裝置,包括頂棚、外殼、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)通道,所述頂棚通過進(jìn)風(fēng)口與外殼相連,所述送風(fēng)通道設(shè)在外殼內(nèi)部,所述引風(fēng)機(jī)安裝在送風(fēng)通道頂端,引風(fēng)機(jī)上端與進(jìn)風(fēng)口相連,送風(fēng)通道的側(cè)壁上開設(shè)有送風(fēng)口;所述外殼內(nèi)壁與送風(fēng)通道的外側(cè)壁交錯安裝有擋板,擋板表面設(shè)有吸附劑,外殼的側(cè)壁上開設(shè)有排煙口,外殼的底部開設(shè)有進(jìn)氣口。本實用新型收集各個危廢倉庫產(chǎn)生的廢氣并經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放;外殼內(nèi)設(shè)有噴淋層,通過循環(huán)噴淋堿液對尾氣進(jìn)行處理,擋板表面設(shè)有吸附劑,可以對尾氣雜質(zhì)進(jìn)行吸附處理;不僅減小了危廢倉庫尾氣處理的工作量,而且減小了成本投入。
本發(fā)明公開了一種含鉻危險廢棄物處理方法,涉及危險廢棄物處理領(lǐng)域,包括以下步驟:水洗;去除水分得到濾渣A;在濾渣A中加入鹽酸和水?dāng)嚢杈鶆虻玫交旌衔顱;將混合物B去除水分,水洗至濾渣呈中性,得到濾渣C;在濾渣C中加入氫氟酸和水,得到混合物D;將混合物D去除水分,水洗至濾渣呈中性,得到濾渣E;將濾渣E烘干;粉碎成顆粒狀;焙燒得到三氧化二鉻粗產(chǎn)品;將三氧化二鉻粗產(chǎn)品再次粉碎并使用強(qiáng)堿溶液洗滌,曬干或烘干,得到三氧化二鉻細(xì)產(chǎn)品;將三氧化二鉻細(xì)產(chǎn)品進(jìn)行研磨和篩分,得到三氧化二鉻粉末產(chǎn)品。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有的含鉻污泥處理具有嚴(yán)重的二次污染隱患和造成鉻資源浪費(fèi)的問題。
本實用新型涉及一種危險廢料存儲用智能倉庫,包括設(shè)于庫房內(nèi)的若干個多層存貨架、與多層存貨架相配合的存取軌道以及安裝在存取軌道上的電動堆垛叉車,若干個所述多層存貨架的一側(cè)均設(shè)有第一軌道,所述第一軌道的一側(cè)設(shè)有第二軌道,第一軌道和第二軌道連接,所述第一軌道上設(shè)有智能運(yùn)輸小車,所述第二軌道的一端連接有第三軌道,所述第三軌道的一端連接有物料提升梯,所述物料提升梯的一側(cè)設(shè)有安裝架。該危險廢料存儲用智能倉庫,可以對危險廢料進(jìn)行立體式存儲,大大降低了倉庫的占地面積,同時對物料的存取也較為便捷,存入倉庫的危險廢料可以自動化輸送至破碎機(jī)以及焚燒裝置處進(jìn)行處理,大大降低了人工資源的投入,更加安全且便于管理。
本實用新型涉及一種危險廢料倉庫用存儲架,包括若干個底板以及連接在底板之間的若干個支撐框架,相鄰的所述支撐框架之間連接有固定板,且固定板下端連接有傳感器安裝盒,所述支撐框架內(nèi)設(shè)有移動腔室和移動槽,移動腔室和移動槽相連通,所述移動腔室內(nèi)設(shè)有絲桿,絲桿的上端連接有傳動齒輪,所述支撐框架的外壁上連接有電機(jī),電機(jī)的輸出軸上連接有主動齒輪,所述絲桿上連接有移動板,且移動板的一端連接有移動框架,移動框架和固定板之間連接有透明密封膜;所述支撐框架內(nèi)設(shè)有傳動腔室。該危險廢料倉庫用存儲架,可以對框架上每一個單獨(dú)的貨物進(jìn)行密封式管理,可以高效且精準(zhǔn)的感應(yīng)每一個貨物的存儲狀態(tài),可以有效的防止出現(xiàn)意外事故。
本發(fā)明涉及一種危險廢物焚燒煙氣中二噁英的脫除裝置及方法,包括裝置主體、設(shè)于裝置主體內(nèi)的高溫尾氣輸送板以及連接在裝置主體上的除塵機(jī)構(gòu),所述裝置主體的內(nèi)壁上連接有若干個第一導(dǎo)流板和若干個第二導(dǎo)流板,若干個第一導(dǎo)流板和若干個第二導(dǎo)流板上下交替分布,所述裝置主體內(nèi)設(shè)有若干個二噁英脫除機(jī)構(gòu)。該危險廢物焚燒煙氣中二噁英的脫除裝置及方法,采用活性白土替換活性炭,通過活性白土以及相應(yīng)的降溫、導(dǎo)流系統(tǒng)對高溫?zé)煔膺M(jìn)行充分且安全的脫除二噁英,可以防止高溫尾氣因降溫故障而導(dǎo)致活性炭燃燒,可以有效的防止燃燒的活性炭對除塵布袋造成燒毀等情況出現(xiàn),有效的保障了焚燒系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,避免了因自燃導(dǎo)致系統(tǒng)異常停車。
本實用新型涉及一種可回收托盤的危險廢料運(yùn)輸裝置,包括運(yùn)輸軌道以及設(shè)于運(yùn)輸軌道一側(cè)的破碎機(jī),所述運(yùn)輸軌道上設(shè)有密封艙,所述破碎機(jī)的入料口上連接有緩沖艙,且緩沖艙上連接有入料艙,所述入料艙和密封艙連通,所述運(yùn)輸軌道上連接有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有支撐板,所述支撐板的上端連接有限位板,所述支撐板的下端連接液壓缸,所述限位板垂直連接支撐板的一端,液壓缸的輸出端鉸接在支撐板的另一端。該可回收托盤的危險廢料運(yùn)輸裝置,通過運(yùn)輸小車運(yùn)輸危險廢料至破碎機(jī)處進(jìn)行破碎時,可以對運(yùn)輸小車和物料之間的托盤進(jìn)行自動回收,實現(xiàn)了自動化運(yùn)行,降低了人工成本且在工作過程中更加的安全。
本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種燃燒率高的生物質(zhì)顆粒,包括如下以重量份數(shù)計的原料:玉米秸稈25~40份、大豆秸稈35~45份、稻殼12~20份、禽類糞便9~15份、柴胡藥渣10~15份、板藍(lán)根藥渣10~16份、高氯酸銨0.12~0.16份、石蠟2~7份。本發(fā)明由玉米秸稈、大豆秸稈、稻殼、禽類糞便、柴胡藥渣、板藍(lán)根藥渣組成的原料,使生物質(zhì)顆粒的原料來源廣泛、易取,且燃燒時不產(chǎn)生硫化物等危害環(huán)境的物質(zhì),解決了廢棄物的回收利用,利于環(huán)保、節(jié)能且燃燒后的結(jié)渣率低;添加高氯酸銨,由于高氯酸銨燃燒性好且熱容高,在生物質(zhì)顆粒燃燒過程中,能夠充分釋放熱能,從而提高生物質(zhì)顆粒的熱值且減少燃燒產(chǎn)物的結(jié)渣率。
本發(fā)明公開了一種以碳酸酯合成吡蚜酮中間體噁二唑酮的方法,其以水合肼和乙酸酯為原料經(jīng)過肼酯縮合合成乙酰肼,乙酰肼和碳酸酯在一定條件下發(fā)生閉環(huán)反應(yīng)生成噁二唑酮。本發(fā)明采用綠色無毒或低毒碳酸二甲酯、碳酸二苯酯、碳酸二芐酯等碳酸酯取代以往常用的劇毒光氣、雙光氣、三光氣作為羰基化關(guān)環(huán)試劑,在催化劑作用下進(jìn)行閉環(huán)環(huán)合反應(yīng)制備產(chǎn)品,本制備方法避免了生產(chǎn)過程中劇毒光氣和大量無機(jī)鹽固體危廢的產(chǎn)生,從而減少了重大安全隱患,具有工藝安全可靠、反應(yīng)條件溫和易控、后處理方便、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。
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