石墨烯的制備方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯的制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)原礦處理：將石墨礦石水洗、晾干后，破碎為礦粉，再浮選礦粉得到精礦粉，然后對(duì)精礦粉進(jìn)行高溫除雜、磨細(xì)，得到石墨粉；(2)液相剝離：將步驟(1)所得石墨粉投入弱堿水溶液中浸泡，然后攪拌混合液，再將混合液射流；(3)后處理：將步驟(2)處理所得的混合液沉淀、過(guò)濾，將所得濾渣返回步驟(2)中浸泡，對(duì)所得濾液進(jìn)行泡沫浮選，然后撈取液面的泡沫干燥得到石墨烯，剩余濾液返回步驟(2)中用于浸泡。本發(fā)明所述的石墨烯的制備方法具有操作簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)、對(duì)環(huán)境友好且成本較低的優(yōu)點(diǎn)。

鋅粉置換鎵鍺渣直接浸出的方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種鋅粉置換鎵鍺渣直接浸出的方法，包括如下步驟：S1：在鋅粉置換鎵鍺渣中加入含硫酸的一段浸出液，在球磨機(jī)中研磨；S2：將球磨后的礦漿與一段漿化液加入到反應(yīng)器中，加熱攪拌浸出，得到一段浸出液和一段浸出渣；S3：將一段浸出渣用二段漿化液進(jìn)行漿化，漿化好的漿料泵入氧壓釜中進(jìn)行氧壓浸出，再將浸出漿料固液分離，得到二段浸出液和二段浸出渣；S4：將濃度為130g/L～200g/L的硫酸溶液與二段浸出渣進(jìn)行漿化，漿化好的漿料在攪拌下洗滌浸出，得到三段洗滌液和三段浸出渣。本發(fā)明采用分段分步浸出的特性浸出有價(jià)金屬，有效控制反應(yīng)進(jìn)行，降低浸出難度，使有價(jià)金屬逐段充分浸出，同時(shí)提高硫酸溶液的利用率。

冶金軋鋼水處理系統(tǒng)污泥環(huán)保處理方法 970     

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本發(fā)明涉及一種冶金軋鋼水處理系統(tǒng)污泥環(huán)保處理方法，步驟如下：污泥沉淀池接收冶金軋鋼過(guò)程中水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀處理，將污泥輸送至粉狀鐵礦石堆場(chǎng)內(nèi)；污泥與粉狀鐵礦石充分混合，將含污泥的粉狀鐵礦石輸送至燒結(jié)機(jī)內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，將得到的燒結(jié)塊礦輸送至高爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，形成高爐水渣；將高爐水渣輸送至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，實(shí)現(xiàn)污泥的回收利用。本發(fā)明加快了污泥的處理效率，與現(xiàn)有技術(shù)間歇性向集中污泥處理廠輸出污泥的做法不同，本發(fā)明將污泥處理與冶煉生產(chǎn)結(jié)合，提高了污泥處理速度，解決了污泥板結(jié)的情況，而且也實(shí)現(xiàn)了污泥的回收利用。

鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線 966     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線，包括破碎機(jī)、一級(jí)輸送帶、烘干機(jī)、二級(jí)輸送帶、碎料提升機(jī)、碎料滑道、緩沖倉(cāng)、三級(jí)輸送帶、磨粉機(jī)、粉料提升機(jī)、選粉機(jī)和四級(jí)輸送帶、回流輸送帶、細(xì)粉提升機(jī)和干混裝置，碎料提升機(jī)頂部的出料口排出的碎料經(jīng)碎料滑道進(jìn)入緩沖倉(cāng)，緩沖倉(cāng)排出的碎料經(jīng)三級(jí)輸送帶送入磨粉機(jī)的進(jìn)料斗，磨粉機(jī)的排料斗排出的粉料經(jīng)粉料提升機(jī)送入選粉機(jī)；本實(shí)用新型生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化和規(guī)?；淖鳂I(yè)，提高了生產(chǎn)效率，保證了主料的粉料粒度要求。

高熵鈣鈦礦結(jié)構(gòu)陰極材料及制備方法與應(yīng)用 1046     

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一種高熵鈣鈦礦結(jié)構(gòu)陰極材料及制備方法與應(yīng)用，涉及固體電解質(zhì)陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)式為：La0.6Bi0.2Sr0.2(CoFeMnNiCuCr)1/6O3?δ，本發(fā)明通過(guò)優(yōu)選高熵組元和制備工藝控制，制備具有純相高熵陶瓷，從而實(shí)現(xiàn)高性能陰極材料的制備。XRD測(cè)試表明在20～60°范圍內(nèi)的衍射峰一致，沒(méi)有其他雜相的出現(xiàn)，說(shuō)明制備出純相的具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的粉體。制備樣品的密度隨著燒結(jié)溫度的提高而提高，具有良好的燒結(jié)活性，燒結(jié)溫度1100℃時(shí)樣品的相對(duì)密度高于95％，達(dá)到致密。制備樣品在200～800℃溫度區(qū)間內(nèi)材料的電導(dǎo)率均高于90S·cm?1，能很好的滿足固體氧化物燃料電池(SOFC)的使用要求。

鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，包括破碎機(jī)、一級(jí)輸送帶、烘干機(jī)、二級(jí)輸送帶、碎料提升機(jī)、碎料滑道、緩沖倉(cāng)、三級(jí)輸送帶、磨粉機(jī)、粉料提升機(jī)、選粉機(jī)和四級(jí)輸送帶、回流輸送帶、細(xì)粉提升機(jī)和干混裝置，碎料提升機(jī)頂部的出料口排出的碎料經(jīng)碎料滑道進(jìn)入緩沖倉(cāng)，緩沖倉(cāng)排出的碎料經(jīng)三級(jí)輸送帶送入磨粉機(jī)的進(jìn)料斗，磨粉機(jī)的排料斗排出的粉料經(jīng)粉料提升機(jī)送入選粉機(jī)；本發(fā)明生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化和規(guī)模化的作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，保證了主料的粉料粒度要求。本發(fā)明生產(chǎn)工藝，以鉛鋅廢渣作為主料，使鉛鋅礦作業(yè)中產(chǎn)生的垃圾得到充分利用，不僅解決了垃圾處理問(wèn)題，而且使垃圾變廢為寶。

用于填充礦山的膠結(jié)劑組合物及其制備方法 832     

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本發(fā)明的一種用于填充礦山的膠結(jié)劑組合物及其制備方法，涉及采礦工程領(lǐng)域；包括如下重量份計(jì)的組分：尾砂60～100份；高嶺土20～50份；礦渣20～50份；硅藻泥5～30份；膠結(jié)劑10～30份；激發(fā)劑5～30份。本發(fā)明的一種用于填充礦山的膠結(jié)劑組合物，通過(guò)激發(fā)劑使尾砂的鈣硅比、鈣鋁比等組份得到進(jìn)一步優(yōu)化匹配，產(chǎn)生協(xié)同增強(qiáng)激發(fā)效應(yīng)，同時(shí)對(duì)尾砂中的微量重金屬進(jìn)行絡(luò)合、包裹；在膠結(jié)劑的作用下使該組合物能膠結(jié)聚合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，抗收縮；高嶺土具有良好的可塑性，與激發(fā)劑和膠結(jié)劑協(xié)同作用下可代替水泥；硅藻泥能提高填充料的初粘性，并抑制重金屬的析出，本發(fā)明的膠結(jié)劑組合物在不同的溫度、濕度下，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易膨脹或者收縮。

高硅高鐵低品位氧化鋅礦鋅的酸氨浸出法 715     

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一種高硅高鐵低品位氧化鋅礦鋅的酸氨浸出法， 其特征在于該法是：(1)磨礦，得礦粉→(2)礦粉常溫加酸轉(zhuǎn)化→ (3)加堿或石灰中和→(4)加氨浸提→(5)液固分離→(6)經(jīng)多段浸 提得含Zn100－150g/l操作液→(7)經(jīng)常規(guī)凈化后送電解成鋅錠 或制取氧化鋅產(chǎn)品；本方法解決了已有酸法生成硅膠，過(guò)濾困 難和氨法浸出回收率低的技術(shù)難題，其特點(diǎn)：一是不生成硅膠、 易于過(guò)濾；二是鋅的浸出回收率高，等于或高于80％，經(jīng)濟(jì)效 益好；三是含SiO2＞30％，F(xiàn)e ＞10％，Zn＞10％的高硅高鐵低品位氧化鋅礦能得到充分利 用，變廢為寶。

結(jié)合礦相分析和堆密度分析以測(cè)定鐵精粉中硫酸渣含量的方法 1019     

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本發(fā)明提供一種結(jié)合礦相分析和堆密度分析以測(cè)定鐵精粉中硫酸渣含量的方法，所述方法包括以下步驟：(1)對(duì)進(jìn)廠鐵精粉取樣，并制備礦樣光片；(2)采用顯微技術(shù)獲取礦樣光片的礦相顯微圖；(3)結(jié)合礦相顯微圖定性判別所含硫酸渣的礦物種類(lèi)；(4)將高純鐵精粉和特定礦物種類(lèi)的硫酸渣進(jìn)行梯度配比混合，并測(cè)量每種梯度配比混合物的堆密度，建立配比?堆密度數(shù)據(jù)庫(kù)；(5)測(cè)量進(jìn)廠鐵精粉的堆密度，依據(jù)配比?堆密度數(shù)據(jù)庫(kù)，得到進(jìn)廠鐵精粉中硫酸渣的含量。本發(fā)明提供的方法不僅實(shí)現(xiàn)了定性判別鐵精粉中是否混有硫酸渣及所含硫酸渣的礦物種類(lèi)，而且實(shí)現(xiàn)了定量測(cè)定鐵精粉中硫酸渣的含量，從而保證了煉鋼企業(yè)所生產(chǎn)鋼鐵的質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

鉛粗精礦精選方法 1043     

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本申請(qǐng)涉及浮選技術(shù)領(lǐng)域，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鉛粗精礦精選方法，包括如下步驟：將鉛粗精礦進(jìn)行調(diào)漿處理，得到第一礦漿；向第一礦漿中加入第一抑制劑、第二抑制劑、第一捕捉劑和第一發(fā)泡劑進(jìn)行混合處理，得到第一鉛精選礦和第一中礦。本申請(qǐng)?zhí)峁┿U粗精礦精選方法通過(guò)向鉛粗精礦中添加第一抑制劑進(jìn)行混合可抑制鉛粗精礦中所含硫精礦的浮出，向第一礦漿中加入第二抑制劑可抑制鉛粗精礦中所含鋅精礦的浮出，通過(guò)向第一礦漿中加入第一捕捉劑可改變鉛粗精礦中所含鉛精礦表面的疏水性，最后第一發(fā)泡劑可產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫對(duì)鉛精礦進(jìn)行儲(chǔ)存，進(jìn)而優(yōu)先完成對(duì)鉛精礦精選的目的。

褐鐵礦的選礦方法 1234     

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本發(fā)明涉及一種褐鐵礦的選礦方法,包括如下步驟:A.將粒度小于10MM、水分小于15%的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8%的煤粉進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯;褐鐵礦粉礦在同一回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成烘干、磁化、脫砷、脫硫過(guò)程,回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.8-1.5轉(zhuǎn)/分;回轉(zhuǎn)窯焙燒區(qū)溫度為800±150℃,烘干區(qū)溫度為350±80℃;B.經(jīng)步驟A處理后的焙礦用水冷卻;冷卻后經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí),返砂用磁滑輪分選,溢流經(jīng)濃縮泵送到濕式弱磁選機(jī)磁選,磁性部分為最終產(chǎn)品鐵精礦。對(duì)低鐵品位高砷硫雜質(zhì)褐鐵礦粉礦進(jìn)行配煤,烘干、焙燒,磁化并脫去砷、硫雜質(zhì)在同一窯體內(nèi)完成,流程簡(jiǎn)化,焙礦經(jīng)淬水分級(jí)后進(jìn)行磁選,磁選后得到高鐵品位、低砷、硫雜質(zhì)的磁鐵礦精粉;廣泛適用于含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦。

球磨恒定給礦自動(dòng)化控制方法 783     

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本發(fā)明涉及一種球磨恒定給礦自動(dòng)化控制方法,包括PLC控制系統(tǒng)邏輯判斷及4～20MA模擬量控制,以及上位機(jī)給礦量組態(tài)界面的控制,上位機(jī)給礦量組態(tài)界面的控制是根據(jù)電子皮帶秤的反饋信息判斷給礦量大小的調(diào)整,從而完成生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)整,PLC控制系統(tǒng)是根據(jù)上位機(jī)輸入設(shè)定總給礦量大小的信息、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)控制圓盤(pán)給礦機(jī)運(yùn)行速度;圓盤(pán)給礦機(jī)運(yùn)行頻率、給礦量信息實(shí)時(shí)在上位機(jī)組態(tài)界面上顯示。將單一的和分散的控制統(tǒng)一為集中自動(dòng)控制,能使球磨給礦圍繞生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行恒定給礦,實(shí)現(xiàn)精確給礦的目的,利用本發(fā)明能減少斷礦和少礦時(shí)間,穩(wěn)定球磨給礦,能優(yōu)化生產(chǎn)指標(biāo),提高球磨處理量,減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

連續(xù)煉鋼電爐冷固球團(tuán)造渣方法 852     

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本發(fā)明涉及連續(xù)煉鋼電爐冷固球團(tuán)造渣方法，用回收的含鐵廢棄物作為原料，在原料中加入黏合劑通過(guò)機(jī)械擠壓成球團(tuán)并篩下粉末；將經(jīng)上步加工好的球團(tuán)從加工廠運(yùn)輸并吊裝至散裝料高位倉(cāng)；視爐渣情況分批加入經(jīng)上步制得的冷固球團(tuán)，每批加入200—300Kg；待前一批基本反應(yīng)完畢，爐渣變粘才再加入一批；在每爐鋼的冶煉中期隨著熔池溫度降低，碳氧反應(yīng)劇烈，爐渣中FeO降低，流動(dòng)性變差時(shí)，及時(shí)加入冷固球團(tuán)。通過(guò)對(duì)企業(yè)內(nèi)部煉鋼產(chǎn)生的含鐵廢棄物（煉鋼污泥）回收后，加入少量的燒結(jié)返礦，加工成冷固球團(tuán)，在冶煉過(guò)程中把冷固球團(tuán)加入爐內(nèi)，降低爐渣熔點(diǎn)，保證泡沫渣的形成，實(shí)現(xiàn)煉鋼過(guò)程，而達(dá)到冶金廢棄物循環(huán)利用和降低成本的目的。

分層布料裝置及燒結(jié)機(jī) 1032     

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本發(fā)明屬于礦石燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種分層布料裝置及燒結(jié)機(jī)。分層布料裝置包括支架和多條布料棒。其中，支架被配置為跨設(shè)在燒結(jié)臺(tái)車(chē)的上方。各布料棒均包括布料段，各布料段沿第一方向的垂向間隔設(shè)置在支架上，以在各布料段之間形成篩分間隙。各布料段均沿第一方向的反向自支架傾斜向下延伸，且外徑逐漸減小。行進(jìn)的燒結(jié)臺(tái)車(chē)的車(chē)床先接收各布料段的下端流出的大粒度混合料，然后在不斷行進(jìn)的過(guò)程中，繼續(xù)接收粒度逐漸變小的混合料，從而使鋪設(shè)在燒結(jié)車(chē)床上的混合料的粒度從下到上逐漸減小，實(shí)現(xiàn)了混合料的無(wú)級(jí)式分層。

石灰乳比重測(cè)量方法、裝置、系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì) 1239     

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本申請(qǐng)適用于選礦關(guān)鍵物檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種石灰乳比重測(cè)量方法、裝置、系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其中，方法包括：獲取石灰乳配制容器中的待測(cè)石灰乳處于被攪拌狀態(tài)時(shí)比重計(jì)輸出的多個(gè)電壓信號(hào)，電壓信號(hào)的電壓值與比重計(jì)測(cè)得的待測(cè)石灰乳的比重值相對(duì)應(yīng)；從多個(gè)電壓信號(hào)中篩選出電壓值符合預(yù)設(shè)要求的目標(biāo)電壓信號(hào)；根據(jù)預(yù)設(shè)的電壓值與被測(cè)物的比重值之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系，確定每個(gè)目標(biāo)電壓信號(hào)的電壓值對(duì)應(yīng)的待測(cè)石灰乳的比重值；根據(jù)所有目標(biāo)電壓信號(hào)的電壓值對(duì)應(yīng)的待測(cè)石灰乳的比重值，確定待測(cè)石灰乳的目標(biāo)比重值，由此可以提高最終確定出的待測(cè)石灰乳的目標(biāo)比重值的準(zhǔn)確度。

具有除塵降溫功能的顎式破碎機(jī)及其使用方法 801     

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本發(fā)明屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有除塵降溫功能的顎式破碎機(jī)，包括除塵組件、篩選分切組件、替換齒組件、模塊化肘板、冷卻組件和破碎機(jī)主體；所述除塵組件包括分流管道、第一連接管、第一過(guò)濾桶、第一框體、第一出風(fēng)渦輪、第一進(jìn)氣管、第一進(jìn)氣渦輪、渦輪動(dòng)力電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二進(jìn)氣管。本發(fā)明提供了一種具有除塵降溫功能的顎式破碎機(jī)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)動(dòng)顎板和定顎板熱量過(guò)高；灰塵污染；進(jìn)料的石料尺寸無(wú)法控制；出現(xiàn)悶車(chē)現(xiàn)象時(shí)處理比較繁瑣；肘板、動(dòng)顎板和定顎板損壞是不便更換等問(wèn)題。本發(fā)明還提供了一種具有除塵降溫功能的顎式破碎機(jī)的使用方法，方法簡(jiǎn)單便捷，便于操作人員操作，操作人員可以快速掌握操作方法。

水淬窯渣處理方法 932     

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本發(fā)明涉及水淬窯渣處理方法，包括：對(duì)篩分過(guò)的窯渣進(jìn)行多次磁選，獲得一次分離煤和剩余料；為進(jìn)一步獲得煤，將剩余料投入跳汰機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選獲得二次分離煤和二次剩料；再將二次剩料依次經(jīng)螺旋脫水機(jī)、球磨機(jī)及磁選機(jī)分出鐵精粉，剩余尾料進(jìn)入壓濾機(jī)中通過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾獲得含鋅尾礦。通過(guò)以水作為介質(zhì)對(duì)窯渣中分離出來(lái)的物料進(jìn)行物理篩選，實(shí)現(xiàn)更高的提純，同時(shí)降低雜質(zhì)對(duì)提純物的影響，降低工藝難度和提高工藝效果。

用于細(xì)分碎石顆粒的顎式破碎機(jī)及其使用方法 946     

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本發(fā)明屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于細(xì)分碎石顆粒的顎式破碎機(jī)，包括震動(dòng)篩組件、降溫組件、替換齒組件、篩選框組件、破碎機(jī)主體組件和除塵組件；所述震動(dòng)篩組件包括第一篩板、第一篩板支座、第一震動(dòng)連接器、震動(dòng)器和第一除塵風(fēng)扇。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)動(dòng)顎板和定顎板的使用壽命受限，不便于更換；無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)石料顆粒度進(jìn)行篩選；使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量灰塵等問(wèn)題。本發(fā)明還提供了一種用于細(xì)分碎石顆粒的顎式破碎機(jī)的使用方法，方法簡(jiǎn)單便捷，便于操作人員操作，操作人員可以快速掌握操作方法，從而降低了人力成本低，同時(shí)保證了工作人員有較好的工作環(huán)境。

利用轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣制備透水磚的方法 762     

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本發(fā)明涉及一種利用轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣制備透水磚的方法,先將轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣破碎篩分,獲得的轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣顆粒集料作為透水磚骨料,另將轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣經(jīng)過(guò)粉磨,制得的轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣粉作為透水磚所需的膠結(jié)材,將摻加重量百分比為30-100%的轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣顆粒集料制作透水磚骨料,將摻加重量百分比為5-40%的轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣粉與硅酸鹽水泥、礦渣粉、高效減水劑和水混合攪拌制作透水磚膠結(jié)材,然后通過(guò)分層鋪裝、振動(dòng)加壓成型工藝制坯,即時(shí)脫模,再經(jīng)過(guò)濕養(yǎng)護(hù)后,制得透水磚產(chǎn)品。本發(fā)明充分利用轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣的特性,制備目前市場(chǎng)上暢銷(xiāo)的具有較高的強(qiáng)度和耐磨性的透水磚,具有低成本和綠色環(huán)保特點(diǎn),可廣泛用于人行路面、公園、廣場(chǎng)等場(chǎng)所。

水力分離裝置 1146     

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本實(shí)用新型的水力分離裝置，包括從上至下依次落差設(shè)置的具有礦物清洗機(jī)構(gòu)的洗礦池、具有第一礦物分離機(jī)構(gòu)的分離池和具有第二礦物分離機(jī)構(gòu)的選礦池；該洗礦池具有第一進(jìn)料口和位于池體底部的第一出礦口；該分離池具有第二進(jìn)料口和位于池體底部的第二出礦口，該第二進(jìn)料口與所述第一出礦口相連通；該選礦池具有第三進(jìn)料口和位于池體底部的第三出礦口，該第三進(jìn)料口與所述第二出礦口相連通。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的水力分離裝置，在礦渣分離的過(guò)程中，該水力分離裝置使用水流的浮力與循環(huán)作用，將礦渣依次經(jīng)過(guò)洗礦池的洗礦，分離池對(duì)金屬礦物進(jìn)行分離，選礦池對(duì)金屬礦渣的進(jìn)一步篩選，從而獲得高品位的礦物，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吞吐量大。

煤矸石高活性新材料的制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種煤矸石高活性新材料的制備方法，包括研磨、造球、煅燒活化和二次激發(fā)的工序；將煤矸石、石灰石、高爐礦渣和硅質(zhì)尾渣混合后進(jìn)行粉磨細(xì)化，得到煤矸石混合物，篩分煤矸石混合物，取篩下物；將篩下物造球，得到混合物球體；將混合物球體連續(xù)投入至煅燒窯爐，引燃并在高溫條件及氧化環(huán)境中煅燒活化；煅燒活化后的混合物球體出窯爐，在氧化還原氣氛中向混合物球體噴灑木質(zhì)素磺酸鈉，使高溫的混合物球體快速冷卻，且表面由出爐時(shí)的淡紅色轉(zhuǎn)變?yōu)榍嗷疑?；向冷卻后的混合物球體加入脫硫石膏作為激發(fā)劑，研磨成細(xì)粉后，分選得到高活性復(fù)合膠凝材料。本發(fā)明以煤矸石、石灰石、高爐礦渣和硅質(zhì)尾渣為原料，制備出高活性復(fù)合膠凝材料。

鈦鐵顆粒磁選機(jī) 1252     

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本實(shí)用新型涉及一種鈦鐵顆粒磁選機(jī),包括機(jī)架,在該機(jī)架邊安裝有輥筒,在輥筒上套裝有磁性傳動(dòng)帶,所述磁性傳動(dòng)帶的下面設(shè)有刮板,在刮板相對(duì)應(yīng)的下方設(shè)有盛料盤(pán)。通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)磁性傳動(dòng)帶來(lái)篩選鐵礦顆粒中含鐵量高鐵礦顆粒,能有效地提高篩選質(zhì)量和工作效率,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操縱容易、工作效率高,并且能有效地篩選鐵礦粒中的雜質(zhì)和含鐵量低顆粒的特點(diǎn),適合對(duì)含鐵量物質(zhì)的篩選。

高爐冷卻壁管道沙洗除垢方法 730     

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本發(fā)明涉及一種高爐冷卻壁管道沙洗除垢方法，其除垢步驟是：先根據(jù)高爐用燒結(jié)礦物理性能指標(biāo)，篩取返礦；再將燒結(jié)礦返礦先用篩網(wǎng)過(guò)篩，得到燒結(jié)礦返礦中3?5mm粒級(jí)沙洗料；再將選中的3?5mm粒級(jí)的燒結(jié)礦返礦用清水沖洗，將燒結(jié)礦中粉塵清洗去除；再將清洗后的沙洗料裝入沙洗斗內(nèi)；在高爐冷卻壁出水管末端加裝過(guò)濾網(wǎng)；啟動(dòng)空壓機(jī)，讓高壓壓縮空氣將沙洗料吹入冷卻壁管道；如果冷卻壁管道出水中無(wú)沙洗料流出，沙洗作業(yè)結(jié)束；沙洗結(jié)束后，將過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)的沙洗料回收至燒結(jié)礦返礦池。有效的清除冷卻壁管道內(nèi)的結(jié)垢物，為高爐長(zhǎng)壽創(chuàng)造了條件，同時(shí)避免了現(xiàn)有技術(shù)中人工加藥對(duì)高爐操作人員帶來(lái)的身體危害。

多級(jí)一體球磨機(jī) 881     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種多級(jí)一體球磨機(jī)，在所述支架上上下依次設(shè)有第一底座板和第二底座板，在所述蓄料箱內(nèi)設(shè)有能把蓄料箱內(nèi)的礦砂輸送到第二球磨機(jī)內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，在所述第一底座板和第二底座板上分別設(shè)有能使第一球磨機(jī)的進(jìn)料端與第二球磨機(jī)的進(jìn)料端翹起的提升機(jī)構(gòu)，在所述第一底座板和第二底座板上分別能驅(qū)動(dòng)第一球磨機(jī)和第二球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型能先通過(guò)第一球磨機(jī)把礦石初步碾碎，再通過(guò)篩板把比篩板上的篩孔更細(xì)小的礦砂篩選出來(lái)，再把礦砂傳輸?shù)较路降牡诙蚰C(jī)內(nèi)，在通過(guò)第二球磨機(jī)把礦砂碾碎成更細(xì)小的礦砂，這樣就不用停機(jī)，再把球磨機(jī)內(nèi)的礦砂與鐵球分開(kāi)，再把合格的礦砂篩選出來(lái)，從而提高生產(chǎn)效率。

雙振動(dòng)水平?jīng)_洗機(jī) 691     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種雙振動(dòng)水平?jīng)_洗機(jī)，包括有設(shè)置在噴水管下方的振動(dòng)篩篩框，在所述振動(dòng)篩篩框上呈階梯式依次設(shè)有振動(dòng)篩篩板，所述振動(dòng)篩篩板水平與振動(dòng)篩篩框成水平設(shè)置，在所述振動(dòng)篩篩框上設(shè)有能對(duì)振動(dòng)篩篩板上的礦砂進(jìn)行清洗的噴頭，被沖洗的礦砂掉落在振動(dòng)篩篩框內(nèi)壁底部，本實(shí)用新型把振動(dòng)篩篩板設(shè)置呈階梯式由高到低依次設(shè)置，而且每一個(gè)振動(dòng)篩篩板都能傾斜角度，每一個(gè)振動(dòng)篩篩板上的孔洞的直徑都不一樣，由高到低依次擴(kuò)大，從而達(dá)到篩選多種不同粗細(xì)礦砂的要求，這樣就不用對(duì)礦砂進(jìn)行多次篩選進(jìn)行分級(jí)，大大的節(jié)約了勞動(dòng)成本和工作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

硫化鉛鋅礦圍巖制備混凝土漿料設(shè)備 1142     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫化鉛鋅礦圍巖制備混凝土漿料設(shè)備，屬于混凝土制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體內(nèi)側(cè)壁通過(guò)開(kāi)設(shè)有的滑槽與橫板外側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述橫板上表面銜接有連接板，且所述連接板外側(cè)壁與滑軌內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述橫板底面外壁安裝有電機(jī)B，所述電機(jī)B上表面滑動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸B的一端。本實(shí)用新型通過(guò)將原料由入料管放入并運(yùn)輸至篩選箱內(nèi)部，再通過(guò)過(guò)濾板上表面開(kāi)設(shè)有的過(guò)濾孔可以將顆粒直徑大于過(guò)濾孔的物料由排料管運(yùn)輸出篩選箱，而直徑小于過(guò)濾孔直徑的砂石由連接管運(yùn)輸至攪拌箱內(nèi)部，接著通過(guò)電機(jī)A和電機(jī)B運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌箱內(nèi)部的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且實(shí)用性強(qiáng)，適合被廣泛推廣和使用。

鉛鋅礦廢石制混凝土骨料設(shè)備 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛鋅礦廢石制混凝土骨料設(shè)備，涉及施工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種鉛鋅礦廢石制混凝土骨料設(shè)備，包括底部支撐桿，所述底部支撐桿的底部固定連接有支撐底腳，且相鄰的底部支撐桿的底部固定連接有橫桿，所述底部支撐桿的頂部固定連接有彈簧導(dǎo)柱，且彈簧導(dǎo)柱的外部套接有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的頂部固定連接有固定塊。本實(shí)用新型通過(guò)第一振動(dòng)電機(jī)和第二振動(dòng)電機(jī)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了能夠使得此實(shí)用新型設(shè)備進(jìn)行往復(fù)式振動(dòng)，當(dāng)兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)做同步、反缶旋轉(zhuǎn)時(shí)，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機(jī)軸線的方向相互抵消，在垂直于電機(jī)軸的方向疊為一合力，因此使得振動(dòng)篩體的運(yùn)動(dòng)軌跡為一直線。

金屬礦山用原石破碎裝置 1029     

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本實(shí)用新型涉及金屬礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬礦山用原石破碎裝置，包括破碎裝置本體、水泵和電機(jī)，所述破碎裝置本體的上表面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有傳動(dòng)軸，且傳動(dòng)軸的后端穿透過(guò)破碎裝置本體，所述傳動(dòng)軸的外表面套設(shè)有第一凸輪，且第一凸輪的內(nèi)壁與傳動(dòng)軸的外表面固定連接。本實(shí)用新型優(yōu)化了金屬礦山用原石破碎裝置的篩選功能，通凸輪和皮帶輪將過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行高頻率抖動(dòng)，還能將被破碎物上的無(wú)用物質(zhì)抖落，然后經(jīng)過(guò)傳送帶，將被破碎物傳送至貯藏箱中，為后續(xù)的工作帶來(lái)了便捷，且該金屬礦山用原石破碎裝置還增加了降塵功能，使工作時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵被水霧所吸附，從而使灰塵有效的減少，保護(hù)了工作人員的健康。

連續(xù)煉鋼電爐燒結(jié)返礦造渣方法 854     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)煉鋼電爐燒結(jié)返礦造渣方法，它首先回收企業(yè)內(nèi)部高爐使用篩下粒徑為2mm～5mm的小顆粒燒結(jié)礦即燒結(jié)返礦作原料；然后將燒結(jié)返礦裝入散裝料高位倉(cāng)；再次將燒結(jié)返礦通過(guò)皮帶運(yùn)輸并在冶煉過(guò)程中分批加入爐內(nèi)；再結(jié)返礦在熔池高溫作用下，發(fā)生各種化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡形成泡沫渣；每爐鋼在冶煉周期內(nèi)，分批加入燒結(jié)返礦；待前一批基本反應(yīng)完畢，爐渣泡沫化不良后才加入下一批，過(guò)量加入會(huì)使熔池反應(yīng)劇烈；最后冶煉過(guò)程隨著熔池碳氧反應(yīng)劇烈，爐渣中FeO降低，需要及時(shí)補(bǔ)充加入燒結(jié)返礦。在冶煉過(guò)程中把燒結(jié)返礦加入爐內(nèi)，降低爐渣熔點(diǎn)，促進(jìn)泡沫渣的形成，實(shí)現(xiàn)煉鋼過(guò)程，而達(dá)到礦物綜合利用和降低成本的目的。

鉛鋅礦圍巖分選設(shè)備 1067     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛鋅礦圍巖分選設(shè)備，屬于礦石分選技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體頂部固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管頂部安裝有轉(zhuǎn)軸并通過(guò)轉(zhuǎn)軸配合連接有蓋板，所述蓋板底部固定連接有延伸至進(jìn)料管外部的彎桿，所述彎桿外壁安裝有彈簧A，所述機(jī)體表面安裝有電機(jī)，所述機(jī)體內(nèi)部安裝有粉碎輥且粉碎輥為兩個(gè)，其粉碎后的物料在重力作用下落入過(guò)濾板網(wǎng)頂部，在重力作用下會(huì)對(duì)過(guò)濾板網(wǎng)造成一定的沖擊力，由于過(guò)濾板網(wǎng)底部安裝有彈簧B，使得過(guò)濾板網(wǎng)可以產(chǎn)生一定幅度的震動(dòng)，對(duì)落在其表面的物料進(jìn)行篩分，無(wú)需額外增加動(dòng)力輸入部件，也不會(huì)影響粉碎輥的粉碎效果，提高了礦石分選的效率和質(zhì)量。