本實(shí)用新型主要應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鐵系統(tǒng)高爐熱風(fēng)爐內(nèi)煤氣燃燒領(lǐng)域,特別涉及一種平型爐箅子,包括外周的弧形塊和弧形塊之間的中間塊,弧形塊和中間塊底部均設(shè)置立柱,弧形塊和中間塊上分布有通孔,相鄰弧形塊之間、弧形塊與中間塊之間均設(shè)置有吊掛孔,弧形塊與立柱之間、中間塊與立柱之間的安裝處均設(shè)置安裝孔。大大降低了爐箅子本身的熱變形,整套爐箅子結(jié)構(gòu)重量稍微有所增加,但壽命大大延長(zhǎng)。并且通孔邊緣采用圓弧結(jié)構(gòu),減少了鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生,也有利于增加爐箅子壽命。
水洗除塵器,屬于工業(yè)煙氣粉塵等含塵煙氣的環(huán)保除塵設(shè)備領(lǐng)域。適用于建筑陶瓷、高壓電瓷、冶金材料等行業(yè)中的噴霧干燥塔和沖天爐等設(shè)備的尾氣除塵。包括殼體、殼體頂部的煙囪、供排水管路,含塵煙氣進(jìn)口管路,其特征在于:殼體(7)上部設(shè)有三層噴淋凈化裝置,三層凈化裝置與供水管路(16)相連,殼體(7)一側(cè)連接含塵煙氣進(jìn)口管路(8),殼體(7)另一側(cè)為排水管路(9)。具有除塵效率高、效果好,排放的煙氣達(dá)到了國(guó)家大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn);運(yùn)行成本低、耐高溫氣體、使用壽命長(zhǎng);結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約大量水,水可以重復(fù)使用,無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn),
高效防腐節(jié)能泵,屬于流體輸送設(shè)備領(lǐng)域。廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、石化、農(nóng)業(yè)灌溉、城市供排水等與民生相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域。包括泵體、泵蓋、進(jìn)水口、出水口和葉輪,葉輪安裝在泵體內(nèi),其特征在于:在泵體(1)內(nèi)表面過(guò)流部分和葉輪(5)過(guò)流部分均涂敷一層耐腐蝕光滑涂層(3、6)??奢斔痛蟛糠值挠懈g性介質(zhì),具有良好的耐腐蝕性,由于涂層表面光滑,該泵表現(xiàn)出明顯的低能耗和高運(yùn)行效率等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種適用于礦山、冶金、建材行業(yè)的組合可調(diào)式軸承。它由固定底座、滾動(dòng)軸承、托輥、滾筒構(gòu)成,支架通過(guò)轉(zhuǎn)軸與固定底座連接在一起,支架與轉(zhuǎn)軸之間為間隙配合,托輥通過(guò)托輥軸固定在支架上,托輥與托輥軸之間裝有滾動(dòng)軸承,每個(gè)托輥與滾筒外圓相切,軸承工作時(shí),由于力的作用,支架?chē)@轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動(dòng),這樣就可以保證四個(gè)托輥始終與滾筒外圓相切,因而提高軸承的承載能力,摩擦力小、工作效率高、壽命長(zhǎng)。
平面步進(jìn)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)臺(tái)車(chē)回車(chē)裝置,其特征在于包括兩條并列燒結(jié)線前端遷車(chē)機(jī)運(yùn)行的遷車(chē)軌道、兩條并列燒結(jié)線后端運(yùn)行翻車(chē)機(jī)的翻車(chē)軌道、遷車(chē)軌道與翻車(chē)軌道間與燒結(jié)線并列的臺(tái)車(chē)運(yùn)行軌道、在臺(tái)車(chē)運(yùn)行軌道下方的回車(chē)軌道,回車(chē)軌道上間隔設(shè)置鉤車(chē)小車(chē)、回程小車(chē)、送車(chē)小車(chē),鉤車(chē)小車(chē)、回程小車(chē)、送車(chē)小車(chē)由一根鋼絲繩連接,鋼絲繩連接卷?yè)P(yáng)機(jī),鉤車(chē)小車(chē)、回程小車(chē)、送車(chē)小車(chē)上各設(shè)有一偏心鉤子。本實(shí)用新型兩臺(tái)并列布置平面步進(jìn)燒結(jié)機(jī),共用一套回車(chē)裝置,節(jié)省了占地面積和投資費(fèi)用。生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施可靠,可在冶金行業(yè)中廣泛推廣使用。
本實(shí)用新型涉及一種礦用快速連接玻璃鋼管及快速接頭,管體由玻璃纖維和樹(shù)脂制成,其管體的兩端嵌入有快速接頭,快速接頭的內(nèi)段嵌入在管體中,快速接頭的外端設(shè)有供連接的外凸邊,外端端面上設(shè)有環(huán)形密封圈槽??焖俳宇^有嵌入內(nèi)段和連接外端,快速接頭的外端設(shè)有供連接的外凸邊,外端端面上設(shè)有環(huán)形密封圈槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,連接牢固可靠,不僅保留了玻璃鋼管耐潮濕、耐腐蝕、不結(jié)垢、使用壽命長(zhǎng)以及重量輕、強(qiáng)度高和阻燃抗靜電性好等特點(diǎn),而且能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃鋼管的快速連接,承壓性能好,安裝便利快捷,提高施工速度。主要用于煤礦井下的給排水、灌漿、通風(fēng)、瓦斯抽放,也適用于石油化工、市政工程和電力冶金等行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及一種水泥料倉(cāng)頂部組合式高壓靜電除塵器,它由高壓靜電場(chǎng),電暈線,絕緣管和振打裝置構(gòu)成,其特征在于:由筒式立電場(chǎng)與敞開(kāi)式橫電場(chǎng)組合而成。本實(shí)用新型的特殊結(jié)構(gòu)使料倉(cāng)內(nèi)的廢氣先擴(kuò)散除塵后再經(jīng)兩級(jí)高壓靜電除塵,所以除塵效率極高,又由于本除塵器是采用自然排風(fēng),收集的灰塵直接落入倉(cāng)內(nèi),所以節(jié)省了鎖風(fēng)與排灰裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于安裝維護(hù),不僅適用于水泥料倉(cāng)頂部除塵,而且適用于建材、冶金、煤炭、糧食加工等行業(yè)的粉塵治理。
本實(shí)用新型提出了一種適用于流體介質(zhì),尤其適 用于化工行業(yè)的丁苯膠乳的批量計(jì)量的流體介質(zhì)電 動(dòng)批量調(diào)節(jié)儀。它包括液態(tài)物料計(jì)量槽、電動(dòng)變送 器、電動(dòng)III型安全柵、Fc系列儀表分配器、PMK可 編程回路調(diào)節(jié)器、直流24伏繼電器和電磁轉(zhuǎn)換氣動(dòng) O型切斷閥。本實(shí)用新型可廣泛用于石油、化工、冶 金和醫(yī)藥行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種具清理機(jī)構(gòu)的常壓溶出槽,包括外殼,所述外殼上方固定設(shè)有頂殼蓋,所述頂殼蓋與外殼為一體機(jī)構(gòu)并且內(nèi)部相互連通,所述頂殼蓋頂部固定設(shè)有電動(dòng)伸縮油缸,所述電動(dòng)伸縮油缸控制輸出端固定設(shè)有第一電機(jī),所述第一電機(jī)控制輸出端固定設(shè)有支撐架,所述支撐架遠(yuǎn)離第一電機(jī)的底部固定設(shè)有清理機(jī)構(gòu),所述清理機(jī)構(gòu)包括連接圈、蓋板以及彈簧,所述連接圈是一個(gè)截面為“U”型的結(jié)構(gòu)并且至少設(shè)有四個(gè),其與支撐架固定連接,所述連接圈內(nèi)壁表面固定設(shè)有多個(gè)彈簧,所述彈簧遠(yuǎn)離連接圈內(nèi)壁的端部固定連接與蓋板側(cè)面上,所述蓋板活動(dòng)插接于連接圈的“U”型開(kāi)口內(nèi),該裝置能夠自動(dòng)清理,值得推廣。
本實(shí)用新型主要應(yīng)用于冶金行業(yè)板帶卷取、開(kāi)卷設(shè)備的料卷同料軸間找正調(diào)整的顯示裝置,特別涉及一種重卷機(jī)光標(biāo)找正裝置,包括機(jī)體和支座,機(jī)體上安裝傳動(dòng)軸,支座上安裝料卷,機(jī)體上安裝第一固定座和第二固定座,第一固定座和第二固定座分別位于傳動(dòng)軸的上方和一側(cè),第一固定座和第二固定座內(nèi)分別安裝光源,光源外側(cè)設(shè)置遮光板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,使用方便,設(shè)置的光源和遮光板便于投射到料卷上,相當(dāng)于標(biāo)尺,使料卷在很遠(yuǎn)的位置時(shí),也可以容易對(duì)正,可降低成本,提高工作效率,及降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
便攜式精準(zhǔn)粉體取樣機(jī),包括锪孔鉆頭、活動(dòng)蓋板、取樣外筒體、螺旋鉸刀軸、出料口等組成,所述的锪孔鉆頭為普通低碳鋼材質(zhì)加工調(diào)質(zhì)而成,置于便攜式精準(zhǔn)粉體取樣機(jī)最前端,所述的活動(dòng)蓋板與取樣外筒體弧度相吻合,遮蓋在取樣口的上端,其前端是限位和防止偏移的活動(dòng)蓋板壓蓋,后端焊接活動(dòng)蓋板拉桿,所述的取樣外筒體為圓筒體,圓筒體上有測(cè)量便攜式精準(zhǔn)粉體取樣機(jī)進(jìn)入深度的刻度線,所述的螺旋鉸刀軸置于取樣外筒體的里面,所述的出料口一端焊接在取樣外筒體的尾端下部,另一端連接有卸料閥,通過(guò)以上設(shè)置,技術(shù)方案結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單、輕便,不僅取樣代表性好、快速、精準(zhǔn),而且實(shí)用性強(qiáng),可廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、發(fā)電、化工、塑料、糧食制粉等多種粉體需求和制造行業(yè)。
一種電腦程控潤(rùn)滑裝置,包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的油泵和連接油泵與各加油點(diǎn)之間的供油管路,在油路出口設(shè)置了過(guò)濾器、壓力監(jiān)控裝置和油量監(jiān)控裝置,在油量監(jiān)控裝置的輸出端至各加油點(diǎn)之間的供油管上設(shè)置了電磁閥,電磁閥與各加油點(diǎn)一對(duì)一地對(duì)應(yīng)設(shè)置,程序控制裝置與電機(jī)、壓力監(jiān)控裝置、油量監(jiān)控裝置和各電磁閥之間電連接。本實(shí)用新型具有可同時(shí)對(duì)多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行分別供油,能適應(yīng)各種干、稀潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂,可及時(shí)判斷各潤(rùn)滑點(diǎn)的工作狀態(tài),減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),能從根本上減少潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障率,保證設(shè)備的正常運(yùn)行,增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。可廣泛用于冶金、橡膠、塑料、造紙、建材、礦山、紡織、鍛壓、起重、電力、化工等行業(yè)相關(guān)設(shè)備傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑領(lǐng)域。
濾網(wǎng)式離心機(jī)屬于分離機(jī)械中的離心機(jī)類(lèi)。由差速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的正錐形轉(zhuǎn)鼓、螺旋刮刀構(gòu)成;兩者間隙可調(diào)并設(shè)有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),過(guò)載保護(hù)裝置,可廣泛用于冶金、礦山、化工、制藥、食品、釀造、以及污水處理等工業(yè)進(jìn)行固液分離,特別適于含固量高、固相顆粒大的懸浮液除水(固相濃度<80%,固相粒度0.04~1mm)。
雙偏心金屬球面硬密封蝶閥屬于閥門(mén)產(chǎn)品中的蝶閥類(lèi)。由閥體、閥桿、帶球臺(tái)形密封面雙偏心的蝶板、金屬圓環(huán)形彈性閥座及傳動(dòng)裝置構(gòu)成,具有啟閉時(shí)摩擦力小,閥座自動(dòng)調(diào)心,密封性能好能承受高壓、高溫、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、成本低的優(yōu)點(diǎn),可適應(yīng)于冶金、礦山、石油、化工、電力、供熱、給排水等工業(yè)部門(mén)輸送高壓、高溫、有腐蝕性不含顆粒的流體介質(zhì)時(shí),截止、調(diào)節(jié)流量。
一種彌散強(qiáng)化銅自動(dòng)加工系統(tǒng),屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該彌散強(qiáng)化銅自動(dòng)加工系統(tǒng)包括金屬制粉裝置、金屬粉末氧化裝置、金屬粉末還原裝置、金屬粉末球磨裝置和金屬粉末燒結(jié)裝置,所述金屬制粉裝置、金屬粉末氧化裝置、金屬粉末還原裝置、金屬粉末球磨裝置和金屬粉末燒結(jié)裝置依次通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)連接,金屬制粉裝置為高壓水霧化制粉裝置,包括漏包、金屬液導(dǎo)管、高壓水室、高壓噴嘴、金屬粉末收集箱和保溫層;該彌散強(qiáng)化銅自動(dòng)加工系統(tǒng)克服了現(xiàn)有技術(shù)加工系統(tǒng)復(fù)雜、自動(dòng)化程度低、質(zhì)量控制不夠穩(wěn)定的不足,系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)了彌散強(qiáng)化銅加工的自動(dòng)化,提高了產(chǎn)品合格率。
一種帶鋼電解脫脂槽,屬于冶金行業(yè)中帶鋼的表面處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶鋼電解脫脂槽。其特征在于包括不銹鋼槽體,在不銹鋼槽體外設(shè)置兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥,不銹鋼槽體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)沉沒(méi)輥,在不銹鋼槽體底部設(shè)置噴管,噴管上方設(shè)置電極板組,電極板組與不銹鋼槽體外側(cè)的整流電源通過(guò)導(dǎo)線相連接。本實(shí)用新型所述的一種帶鋼電解脫脂槽,通過(guò)張緊機(jī)使帶鋼由轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入到電解脫脂槽內(nèi),接通電源后,帶鋼從上下電極板的中間穿過(guò),電解脫脂槽內(nèi)的水被電解產(chǎn)生氫氣和氧氣,從帶鋼表面溢出,隨著氣泡的不斷增大,附著在帶鋼表面的油膜在氣泡的帶動(dòng)下從帶鋼表面脫落,溶解在電解脫脂槽內(nèi)的堿性溶液中。
本實(shí)用新型涉及一種軟啟動(dòng)節(jié)能安全聯(lián)軸器,屬于動(dòng)力傳動(dòng)裝置,其輸出軸套連接外殼,外殼軸心處設(shè)置有離心塊輪盤(pán),離心塊輪盤(pán)上設(shè)有徑向滑動(dòng)銷(xiāo),離心塊配裝在滑動(dòng)銷(xiāo)上,離心塊與離心塊輪盤(pán)間設(shè)有移動(dòng)間隙,離心塊的徑向外側(cè)連接有摩擦塊,摩擦塊的外側(cè)邊緣與外殼內(nèi)壁相適應(yīng),離心塊輪盤(pán)連接動(dòng)力軸。安全可靠,能耗低,運(yùn)行平穩(wěn),維護(hù)簡(jiǎn)單方便,使用壽命長(zhǎng),可廣泛用于礦用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、球磨機(jī)以及冶金、碼頭等輸送機(jī)械設(shè)備上,用于動(dòng)力的傳動(dòng)。
一種體壁外層有孔、泡的中空體,可作水處理或化工反應(yīng)的催化劑載體、冶金、化工、窯爐、耐火材料和陶瓷工業(yè)的耐火設(shè)備的保溫隔熱。其外表面層——中空體壁層——內(nèi)表面層設(shè)置為多層復(fù)合結(jié)構(gòu);其外表面層或內(nèi)表面層設(shè)置成粗糙或光滑結(jié)構(gòu);其外表面層——中空體壁層——內(nèi)表面層中,至少有一層是無(wú)序排列的泡狀或微孔狀結(jié)構(gòu);其內(nèi)腔設(shè)置成泡狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是單體強(qiáng)度、耐火度均提高,不增加制造成本;耐火、隔熱、保溫效果明顯;空心,內(nèi)、外表面粗糙或光滑,空隙率、比表面積、接觸面積與交換流程均增加,水處理效果高;作化工反應(yīng)的催化劑載體時(shí),因表面積較大對(duì)吸附和反應(yīng)效果良好。規(guī)格多樣,可以單一材料,也可多種材料復(fù)合。
一種自吸式無(wú)堵塞泵,屬于離心泵類(lèi),由帶自吸腔的泵體4,其半開(kāi)式葉輪7位于流道一側(cè),泵軸14、懸架13,內(nèi)有活門(mén)2的進(jìn)水管1所組成。能自吸,不用底閥,集自吸無(wú)堵塞泵的優(yōu)點(diǎn),可輸送含大顆粒,纖維性介質(zhì)無(wú)纏繞,不堵塞,壽命長(zhǎng),適應(yīng)于礦山、冶金、陶瓷、紡織、造紙、養(yǎng)殖等行業(yè)抽送污物混合介質(zhì)。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于制備鋰硼合金的反應(yīng)器,所述反應(yīng)器包括支架、旋轉(zhuǎn)加熱爐、坩堝、計(jì)量加料裝置和控制系統(tǒng),旋轉(zhuǎn)加熱爐設(shè)置在支架上,坩堝設(shè)置在旋轉(zhuǎn)加熱爐內(nèi),支架上設(shè)置有用于固定攪拌裝置的豎直固定支架,旋轉(zhuǎn)加熱爐左右兩側(cè)的支架上水平設(shè)置有可左右滑動(dòng)的導(dǎo)軌。所述的反應(yīng)器安全可靠、全封閉無(wú)污染、避免了雜質(zhì)的引入、制備產(chǎn)品的純度高均勻性號(hào)、能穩(wěn)定批量合成鋰硼合金。
一種內(nèi)壁粗糙的中空體,適用于水處理或化工反應(yīng)的催化劑載體、冶金、化工、窯爐、耐火材料和陶瓷工業(yè)的耐火設(shè)備的保溫隔熱。包括整體形狀為球形的,自外表面至芯,依次設(shè)置為外表面層、中空體壁層、內(nèi)表面層和內(nèi)腔;其內(nèi)表面層為粗糙結(jié)構(gòu);其中空體壁層居中,外表面層與內(nèi)表面層分列其兩側(cè),三者是聯(lián)接成一體的多層復(fù)合結(jié)構(gòu);其內(nèi)腔由中空體壁層閉合形成。優(yōu)點(diǎn)是,單體強(qiáng)度、耐火度均提高,基本不增加制造成本;耐火、隔熱、保溫效果明顯;空心,內(nèi)、外表面粗糙,空隙率、比表面積、接觸面積與交換流程均增加,水處理效果提高;作化工反應(yīng)的催化劑載體時(shí),因表面積較大對(duì)吸附和反應(yīng)效果良好;規(guī)格多樣,可以材料單一,也可以多種材料復(fù)合。
本實(shí)用新型提供一種交流無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)抽屜柜,包括開(kāi)關(guān)抽屜、雙向運(yùn)行三相無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān),其特征在于:雙向運(yùn)行三相無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)主回路采用五只反并聯(lián)結(jié)構(gòu)的可控硅模塊,安裝于大板齒狀散熱極板上,增設(shè)了可編程控制器、繼電器組,其中可編程控制器的輸出接點(diǎn)分別串接繼電器組中各繼電器的線圈,各繼電器線圈的另一端并接后接直流電源正極,可編程控制器的輸出公共接點(diǎn)com接直流電源負(fù)極,繼電器組中各繼電器的常開(kāi)接點(diǎn)對(duì)應(yīng)連接每個(gè)可控硅模塊的控制極。該抽屜柜由可編程控制器經(jīng)繼電器組控制雙向運(yùn)行三相無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)主回路工作,特別適用于三相電機(jī)的頻繁控制及環(huán)境惡劣的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng),可廣泛應(yīng)用于冶金、石化、礦山、機(jī)械、紡織等工業(yè)生產(chǎn)的電力拖動(dòng)。
本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域,具體涉及一種耐火材料成型壓力機(jī)自動(dòng)加料攪拌裝置。所述的耐火材料成型壓力機(jī)自動(dòng)加料攪拌裝置,包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、支架、攪拌軸、料斗、攪拌葉片和稱(chēng)重傳感器,電動(dòng)機(jī)一端通過(guò)軸銷(xiāo)與減速機(jī)相連接,在減速機(jī)下方,連接有支架,支架與減速機(jī)之間通過(guò)螺栓固定在一起,支架正下方設(shè)置有攪拌軸,攪拌軸末端焊接有攪拌葉片。本實(shí)用新型提供的自動(dòng)加料攪拌裝置,能自動(dòng)完成加料和攪拌,避免泥料在秤重過(guò)程中出現(xiàn)堆積情況,保證了耐火制品的體密均勻性。
本實(shí)用新型涉及一種干熄焦?fàn)t煙氣調(diào)節(jié)磚,屬于冶金干法熄焦領(lǐng)域。所述的干熄焦?fàn)t煙氣調(diào)節(jié)磚,包括磚體和凸臺(tái),磚體與凸臺(tái)連接為一體,磚體為梯形體,磚體兩端分別設(shè)置有一凸臺(tái),凸臺(tái)形狀為梯形,磚體背面呈一斜面。凸臺(tái)的一條腰與磚體正面平行與水平面夾角為90°,且與正面距離為35mm。本實(shí)用新型提供的煙氣調(diào)節(jié)磚,具有耐高溫、高熱震、高強(qiáng)度的特點(diǎn),使用壽命在5年以上,實(shí)現(xiàn)與干熄焦大修爐齡同步,價(jià)格僅為耐熱不銹鋼鋼板的十分之一。
本實(shí)用新型涉及一種超長(zhǎng)中窄帶硅鋼卷連續(xù)退火爐,屬于冶金裝置領(lǐng)域。所述的超長(zhǎng)中窄帶硅鋼卷連續(xù)退火爐,包括爐體,爐體內(nèi)設(shè)置依次連接的進(jìn)口密封段、加熱段、均熱段、爐喉和出口密封段,其特點(diǎn)在于:在爐喉和出口密封段之間增設(shè)一個(gè)長(zhǎng)度為20~25m的循環(huán)氣體噴射冷卻段,加熱段為20~23m,均熱段為140~150m,爐體總長(zhǎng)度為190~200m。本實(shí)用新型在滿足硅鋼帶一次脫碳到位的前提下,鋼帶的運(yùn)行速度為19~20m/min,產(chǎn)鋼量3.25~3.35T/h,硅鋼帶產(chǎn)品含碳值為20~30ppm。本實(shí)用新型具有速度快、產(chǎn)量高、生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、質(zhì)量好等諸多優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種B4C/h?BN高溫復(fù)相陶瓷及其制備方法,屬于高溫結(jié)構(gòu)功能一體化陶瓷的技術(shù)領(lǐng)域,可適用于火箭燃燒室的內(nèi)襯、高溫?zé)犭娕急Wo(hù)套、高頻高壓焊接工具的高溫絕緣部件、宇宙飛船的熱屏蔽材料以及制造熔煉半導(dǎo)體的坩堝及冶金用高溫容器等高溫環(huán)境中。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單,制備環(huán)境要求較低,原料成本較低,可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。本專(zhuān)利制備的h?BN復(fù)相陶瓷性能優(yōu)于傳統(tǒng)工藝制備的h?BN陶瓷,能夠達(dá)到高新技術(shù)領(lǐng)域的嚴(yán)格要求,具有更為廣泛的用途。
本實(shí)用新型屬于陶瓷、粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種新風(fēng)高溫節(jié)能排膠爐,包括爐襯,爐襯頂部設(shè)有爐蓋,爐蓋和爐襯圍成爐膛,爐膛下部設(shè)有承燒支架,承燒支架與爐襯之間設(shè)置輻射板,輻射板頂部與爐蓋之間設(shè)有空氣流通空隙,爐襯內(nèi)壁設(shè)有加熱元件;承燒支架下方的爐襯設(shè)有有機(jī)揮發(fā)物出氣口,有機(jī)揮發(fā)物出氣口通過(guò)有機(jī)揮發(fā)物排氣管路連通設(shè)置在爐襯外的風(fēng)機(jī);輻射板與爐襯之間的進(jìn)風(fēng)區(qū)域通過(guò)進(jìn)氣管連通外接氣體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,產(chǎn)品受熱均勻,排膠充分,產(chǎn)品質(zhì)量一致性好,能量利用率高。
本發(fā)明特別涉及一種類(lèi)球形氧化鋁及其制備方法和應(yīng)用,屬于非冶金氧化鋁的制備技術(shù)領(lǐng)域,方法包括:獲得羥基草酸鋁溶液;將沉淀劑加入所述羥基草酸鋁溶液進(jìn)行沉淀,后固液分離,獲得氧化鋁前驅(qū)體;所述沉淀劑為尿素,以物質(zhì)的量計(jì),所述尿素的加入量為所述羥基草酸鋁的110%?130%;將所述氧化鋁前驅(qū)體進(jìn)行烘干、焙燒,獲得類(lèi)球形氧化鋁;采用高純羥基草酸鋁制備類(lèi)球形氧化鋁,羥基草酸鋁溶液制備過(guò)程為簡(jiǎn)單的物理溶解過(guò)程,前驅(qū)體制備為簡(jiǎn)單的化學(xué)沉淀過(guò)程,工藝簡(jiǎn)單易操作;反應(yīng)不產(chǎn)生有害氣體、不引入金屬雜質(zhì)元素,確保了氧化鋁產(chǎn)品純度指標(biāo)穩(wěn)定且不污染環(huán)境,制得的氧化鋁為類(lèi)球形,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,純度較高。
本發(fā)明涉及一種能減少出鋼過(guò)程中下渣量的凸腔型轉(zhuǎn)爐及出鋼工藝,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括轉(zhuǎn)爐,轉(zhuǎn)爐上部設(shè)有出鋼口,出鋼口由轉(zhuǎn)爐內(nèi)腔外凸形成橢錐形凸腔體。本發(fā)明凸腔體連通出鋼口和爐體,出鋼口上方形成一個(gè)液位較高的熔池,在出鋼流注速不變的情況下,能夠抑制渦流的生成,減小下渣量。
開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)泵數(shù)控液壓系統(tǒng),屬于液壓傳動(dòng)和液壓機(jī)械領(lǐng)域。其特征在于:包括液壓系統(tǒng)和可逆無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng),液壓系統(tǒng)與可逆無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)相連。與現(xiàn)有相比能夠?qū)崿F(xiàn)變速、變向和壓力、位移數(shù)控,大大簡(jiǎn)化液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),可以完全消除系統(tǒng)中存在的節(jié)流損失。同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、機(jī)械強(qiáng)度高、高效節(jié)能、調(diào)速精度高、起動(dòng)電流小、可頻繁正反轉(zhuǎn)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn),可在寬廣的調(diào)速范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效率運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。適用于運(yùn)輸機(jī)械、鍛壓機(jī)械、冶金機(jī)械、成型機(jī)械、油壓機(jī)、注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、軋機(jī)加壓機(jī)械等。
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