本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種用菱褐鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉加工球團(tuán)礦的工藝方法。包括混配料造球工序、布料及鏈篦機(jī)工序、回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)工序控制三個關(guān)鍵工序:將菱褐鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉以一定的配比潤磨混合,通過造球過程控制,達(dá)到生球需要的強(qiáng)度和粒度,輸送至鏈篦機(jī)進(jìn)行干燥預(yù)熱氧化,通過控制其干燥預(yù)熱過程以減少爆裂,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī)進(jìn)行高溫固結(jié)冷卻,控制溫度避免窯內(nèi)結(jié)圈、熱球粘連,生產(chǎn)出符合高爐煉鐵需要的成品球團(tuán)礦。本工藝方法通過工業(yè)試驗(yàn)并取得成功,填補(bǔ)了該領(lǐng)域的國內(nèi)空白,充分利用各地儲量豐富的菱褐鐵礦、釩鈦磁鐵礦加工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的煉鐵原料,具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場前景。
一種還原鐵高效冷卻及余熱回收裝置,主要用于冶金礦山行業(yè)中對還原鐵球團(tuán)、燒結(jié)球團(tuán)進(jìn)行冷卻和余熱回收。包括下料溜槽(1)和橫向設(shè)置的回轉(zhuǎn)冷卻筒體(3),回轉(zhuǎn)冷卻筒體(3)包括冷卻筒體(301),在冷卻筒體(301)的內(nèi)壁設(shè)有循環(huán)冷卻換熱機(jī)構(gòu),循環(huán)冷卻換熱機(jī)構(gòu)連接有供水總管(309)和回水總管(310),在冷卻筒體(301)的內(nèi)側(cè)還設(shè)有蒸發(fā)器(4)。循環(huán)冷卻換熱機(jī)構(gòu)與冷卻筒體(301)內(nèi)的高溫物料換熱,冷卻物料,同時對冷卻筒體(301)的內(nèi)壁進(jìn)行冷卻,可以有效降低筒體的溫度,采用蒸發(fā)器(4)吸收物料的輻射熱,提高了冷卻效果,而且蒸發(fā)器(4)可以與汽包相結(jié)合產(chǎn)生蒸汽,實(shí)現(xiàn)余熱的高效利用。
本發(fā)明為工業(yè)窯爐材料領(lǐng)域,提供了一種輕質(zhì)多孔隔熱磚。主要以輕質(zhì)多孔粒度為250微米以下珍珠巖、高鋁輕質(zhì)熟砂、菱鎂礦細(xì)粉、耐火粘土等為主要原料,摻入可燃性填充物,經(jīng)機(jī)壓成型、高溫隧道窯燒成。具有導(dǎo)熱系數(shù)小、耐壓強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好等特點(diǎn),適用于冶金焦?fàn)t、熱風(fēng)爐、加熱爐內(nèi)襯隔熱保溫。
冶煉熔爐,包括:耐火材料、保溫材料、風(fēng)機(jī)、管道、閥門、點(diǎn)火裝置、燃料供給裝置、測溫裝置,爐室設(shè)加熱室和熔煉室,加熱室下部連通熔煉室,熔煉室下部設(shè)爐缸,爐缸設(shè)置爐缸出料口,加熱室上部設(shè)置加熱室進(jìn)料口,加熱室上部設(shè)置加熱室出氣口,環(huán)繞熔煉室內(nèi)壁至少設(shè)置一條火道,火道側(cè)壁至少設(shè)置一條進(jìn)氣通道,進(jìn)氣通道與火道連通。本案節(jié)能環(huán)保,可冶煉多種金屬、合金,可火法煉鋁,可提煉鋁合金。可用任意礦物冶煉,可實(shí)現(xiàn)任意金屬氧化物的碳熱還原,即使用土或垃圾也可煉出合金,可謂點(diǎn)石成金、化土成金,是真正的煉金術(shù)。免焦炭,煉鐵、煉鋼同步完成,煉鋼產(chǎn)生的熱量充分利用,廢氣統(tǒng)一處理??缮a(chǎn)玻璃、陶瓷熔塊、泡花堿等。可使用多種原料,可提煉出貴重元素。不產(chǎn)生礦渣,可帶來冶金革命。
本實(shí)用新型涉及一種新型耐振磁力軸密封裝置,屬于減速輸送設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:如何克服現(xiàn)有線密封易磨損的缺陷;如何現(xiàn)有磁力軸密封裝置容易因設(shè)備振動引發(fā)滲漏的缺陷,提供一種新型耐振磁力軸密封裝置。為此,本新型耐振磁力軸密封裝置包括靜環(huán)、動環(huán)和傳動環(huán),三者順次套在配用軸上,其中傳動環(huán)固定在配用軸上,傳動環(huán)與動環(huán)軸向滑配,靜環(huán)與動環(huán)通過磁力吸合。所述傳動環(huán)與動環(huán)之間設(shè)有多個抗振彈簧,上述抗振彈簧圍繞配用軸,沿圓周均勻分布。本新型耐振磁力軸密封裝置具有制作簡單、安裝方便、成本低、壽命長的優(yōu)點(diǎn),廣泛適用于礦山、電力、冶金、石化、紡織等各個領(lǐng)域。?
本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高S高Fe含Pb金礦兩步法熔煉回收金和鉛的方法。所述方法是將高S高Fe含Pb金礦、助熔劑混合均勻,放入坩堝中,在壓縮空氣條件下熔煉,熔煉后,冷卻降溫,取出坩堝,放入冰水中冷淬,得到鉛?鐵混合熔融體和熔渣,然后分離;將分離后得到的鉛?鐵混合熔融體、炭混合均勻后,進(jìn)行熔煉,熔煉后,冷卻降溫,得到富集金的粗鉛鐵合金。本發(fā)明同時回收金和鉛,金的回收率大于90%,鉛的回收率大于92%。
本發(fā)明具體涉及一種使用PAC酸性廢渣制備鋁酸鈣的方法和鋁酸鈣,屬于輕金屬冶金領(lǐng)域,包括:將PAC酸性廢渣、鈣源和助劑混合,獲得混合生料,所述混合生料的化學(xué)元素包括AI、Ca和Fe,其中,AI和Ca的摩爾比為0.5?2.5∶1,F(xiàn)e和AI的摩爾比為0.1?0.5∶1,所述助劑包括如下至少一種:赤泥、硅渣;將所述混合生料依次進(jìn)行一次研磨、燒結(jié)和二次研磨,獲得鋁酸鈣,完成PAC酸性廢渣的再生。具有如下效果:一方面,資源化利用了PAC酸性廢渣中的氧化鋁、氧化鈣組分,變廢為寶,提升了產(chǎn)品附加值;另一方面,協(xié)同利用赤泥、硅渣里面的有效元素,同時實(shí)現(xiàn)了赤泥和硅渣的資源化利用;第三,采用本發(fā)明方法制得的鋁酸鈣,酸溶率達(dá)到90%左右,可用于作為制備PAC的原料,實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及一種羥丁型聚氨酯防腐膠,有單組分組成和雙組分組成,主要原料有端羥基液體聚丁二烯、多異氰酸酯、填料、溶劑、固化劑、催化劑,按一定比例配制而成,本發(fā)明防腐膠在耐水解、耐酸堿、耐磨、耐低溫、絕緣性能等方面具有優(yōu)異的性能,常溫固化,可進(jìn)行冷施工,可用于各種防腐的場合,如化工、制藥、石油、輕工、冶金、船舶等行業(yè)的防腐,尤其常用于工業(yè)設(shè)備的防腐。
本發(fā)明提供一種MnO2摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽極的制備方法,其特征在于采用如下步驟:(1)原料配比,在重量比為鐵鎳金屬粉50~80%與氧化鋁粉20%~50%混合物的基礎(chǔ)上,另加混合物總量的1%~5%MnO2粉;(2)將鐵鎳金屬粉、氧化鋁粉和MnO2粉混合裝入研磨罐中研磨至通過250目篩,然后采用粉末冶金方法冷壓成型,制備成金屬陶瓷惰性陽極材料,并烘干;(3)在通入氬氣氣氛的硅鉬爐中在1450~1550℃埋氧化鋁粉燒結(jié)2~3小時;(4)在氬氣保護(hù)下硅鉬爐中的溫度以≤5℃/min的降溫速度降至室溫,即得MnO2摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽極材料,其成分為錳進(jìn)入鋁位,形成尖晶石固溶體。該陽極材料致密度高,具有良好的導(dǎo)電性和抗腐蝕性,適合電解鋁的需要。
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中鎢銅合金件制作領(lǐng)域,具體為一種帶細(xì)長孔的鎢銅合金制備方法。鎢銅合金材料的細(xì)長孔件的加工方法主要有:燒結(jié)成型后深孔鉆或電火花穿孔機(jī),但是需要燒結(jié)后的后續(xù)加工,所以生產(chǎn)周期和成本長。本發(fā)明公開的方法包括以下步驟:步驟1、將混后鎢銅合金粉末裝入預(yù)先設(shè)計制作好的壓制工裝中;步驟2、將壓制工裝放入等靜壓中壓制,壓制成型后將壓后坯取出;步驟3、去除網(wǎng)籠、膠套、上、下膠塞以及芯軸,之后將壓后坯放入滲銅爐中,在高于銅的熔點(diǎn)溫度進(jìn)行燒結(jié),形成帶細(xì)長孔的鎢銅合金。本方法具有工藝成本低,周期短、無需特殊復(fù)雜的模具,生產(chǎn)靈活性和柔性大,不同規(guī)格容易切換的有益效果。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種低能耗真空感應(yīng)母合金熔煉爐,包括地基,所述地基上固定安裝有工作平臺,且地基上固定安裝有爐體底座支架,所述爐體底座支架上連接有爐體,且爐體中設(shè)置有爐體燒結(jié)層,所述爐體上固定安裝有爐口密封板件,且地基上固定安裝有導(dǎo)流槽,所述工作平臺上活動連接有行走車,且行走車上安裝有爐蓋升降機(jī)構(gòu),爐蓋升降機(jī)構(gòu)上固定連接有爐蓋,所述爐蓋上設(shè)置有觀察口;本發(fā)明設(shè)計的感應(yīng)圈處于真空室外部,在正常工作條件下不會產(chǎn)生輝光放電與匝間短路,在保證真空熔煉工藝的同時,提高真空爐體感應(yīng)圈電壓,中頻感應(yīng)電壓可達(dá)1500?3000V以上,相同功率下,降低感應(yīng)圈電流,降低感應(yīng)圈損耗。
本發(fā)明公開了一種新型多孔復(fù)合硅酸鹽絕熱材料及其制備方法,屬于無機(jī)保溫材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明材料以可溶性纖維和玻化微珠為主,并加入分散劑、粘結(jié)劑、滲透劑、海泡石絨、硫酸鈣晶須、二氧化硅、抗熱輻射材料復(fù)合而成,用可溶性纖維代替?zhèn)鹘y(tǒng)陶瓷纖維,可溶性纖維在人體體液中有足夠的溶解度,縮短在人體內(nèi)的停留時間,將傳統(tǒng)陶瓷纖維對人體的損害降到最低;且不含石棉,不污染環(huán)境。本發(fā)明制備的絕熱材料適用于電力、石油、化工、輕工和國防工業(yè)、交通、冶金等部門的熱力設(shè)備、煙囪內(nèi)壁和爐窯外殼的保(溫)冷工程、管道的保溫隔熱等,具有環(huán)境友好,無毒,導(dǎo)熱系數(shù)低,耐高溫,熱穩(wěn)定性好,力學(xué)性能好,施工方便等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種金屬催熔劑,包括如下原料:碳酸氫鈣、氯化鈉、尿素、碳銨、水、油質(zhì)等,本發(fā)明金屬催熔劑的制備和使用方法,包括如下步驟:將上述原料,經(jīng)特途工藝,經(jīng)過反應(yīng)過程,轉(zhuǎn)化過程,碳化過程等即可產(chǎn)生本發(fā)明金屬催熔劑,在使用過程中,每噸煤中加入15?20%重量份的本發(fā)明金屬催熔劑,即能產(chǎn)生極強(qiáng)效果。本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種能極大的提高金屬的冶煉速度和質(zhì)量的金屬催熔劑。
本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種高純度致密六鋁酸鈣系耐火材料、其制備方法及使用其的工作襯,按照最終產(chǎn)品的化學(xué)成分調(diào)整好含CaO原料、含Al2O3原料、含ZrO2原料的混合比例,所述混合比例使得按照質(zhì)量份計算的化學(xué)成分Al2O3:CaO:ZrO2的比例為45.5~95.5%:2.0~8.4%:0~50%,放入高溫爐和模具中熱壓成型燒結(jié),邊升溫邊熱壓,最高溫度為1550~1800℃、熱壓強(qiáng)度為0.5~30MPa。本發(fā)明在不添加燒結(jié)劑情況下,按照配比采用熱壓燒結(jié)工藝,獲得高純度致密六鋁酸鈣系耐火材料,該耐火材料具備出色的抵抗鋼水侵蝕性能及熱震穩(wěn)定性,能廣泛應(yīng)用于冶金、建材和石化等行業(yè)。該制備方法科學(xué)合理、產(chǎn)品純度高,并且所制得耐火材料制品能夠增加設(shè)備運(yùn)行周期,減少生產(chǎn)成本,達(dá)到節(jié)能減排效應(yīng)。
本發(fā)明涉及焦化、冶金工程技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種易于安裝維護(hù)的干熄焦焦罐耐火材料襯板,包括預(yù)制襯板,所述預(yù)制襯板的四周均固定連接有填充墊,所述填充墊上連接有隔熱板,所述隔熱板上固定連接有防護(hù)板,所述防護(hù)板通過固定機(jī)構(gòu)與所述花籃骨架連接。本發(fā)明具有實(shí)現(xiàn)襯板壽命延長,安裝維護(hù)簡單,提高干熄焦生產(chǎn)的整體效益。
本發(fā)明屬于冶金冶煉領(lǐng)域,特別涉及一種轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)鐵礦石直接煉鋼工藝,其特征在于采用以下步驟:(1)轉(zhuǎn)爐吹煉前期提高底吹流量30%~50%,降低氧槍位置200~500mm,提高氧氣流量10~20%;(2)向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入機(jī)械壓球,其中轉(zhuǎn)爐吹煉前加入50%,吹煉過程中分批次加入50%,終點(diǎn)3分鐘前加完。可以迅速調(diào)整爐渣中氧化鐵含量。有效促進(jìn)轉(zhuǎn)爐冶煉前期的化渣,進(jìn)而促進(jìn)前期脫磷反應(yīng),降低鋼中磷含量,提高脫磷率。有利于早化渣、化透渣,是吹煉過程調(diào)整爐渣活躍程度的有效手段,有效提高轉(zhuǎn)爐脫磷、脫硫率,維護(hù)爐襯。
本發(fā)明公開了一種發(fā)熱型鋼鐵熔液覆蓋劑,其原料及重量配比為:赤泥1?10份,電解槽陰極炭塊1?3份。本發(fā)明的發(fā)熱型鋼鐵熔液覆蓋劑能夠利用制鋁工業(yè)廢棄物為主要原料來生產(chǎn)鋼鐵熔液覆蓋劑,既節(jié)約了覆蓋劑的原料成本,又減少了廢棄物排放,保護(hù)了環(huán)境,且能利用鋼鐵冶金工藝高溫環(huán)境來對氰化物進(jìn)行無害化處理,期間不發(fā)生額外的氰化物處理費(fèi)用,節(jié)約了氰化物的處理成本;為無害化處理含氰離子的鋁電解槽陰極炭塊提供了便捷經(jīng)濟(jì)的途徑。
本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度無機(jī)板,由包括無機(jī)耐火纖維、無機(jī)酸、粘土吸附劑、紅外遮光劑和無機(jī)結(jié)合劑的物料制備得到。本發(fā)明提供的高強(qiáng)度無機(jī)板在高溫環(huán)境下使用無煙無味,同時抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度比常溫狀態(tài)下均有大幅提升;這種高強(qiáng)度無機(jī)板具有優(yōu)良的絕熱性能和力學(xué)性能,可應(yīng)用于石化、冶金、電力等行業(yè)大型工業(yè)窯爐或其他高溫承重絕熱保溫領(lǐng)域,如鋁電解槽行業(yè)中使用的高溫承重耐火板等。本發(fā)明還提供了一種高強(qiáng)度無機(jī)板的制備方法。
本發(fā)明是一種耐磨超高分子量聚乙烯管材及其制造方法。屬于高分子化合物的組合物,包括如下按照重量份數(shù)計的原料組分:粘均分子量280-285萬的超高分子量聚乙烯95-98,分子量1000-1500的聚乙烯蠟1.8-4.8,炭黑0.1-0.3。提供了一種耐腐蝕、抗粘附、抗壓、抗沖擊、表面硬度高,耐磨性能好,機(jī)械強(qiáng)度高、熱變形溫度高,方便加工、使用壽命長、制造成本低的耐磨超高分子量聚乙烯管材及其制造工藝簡單、生產(chǎn)成本較低的制造方法。作為鋼管的替代產(chǎn)品,滿足了市場需求。避免了鋼管本身存在的耐腐蝕、耐磨性和抗粘附性能差的缺陷。廣泛用于冶金、電力、造紙、化工、機(jī)械、石油等行業(yè)的廢水、廢渣以及腐蝕性介質(zhì)的輸送。
一種鈣熱自蔓延反應(yīng)制備TC4合金粉的工藝,屬于粉末冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于,工藝步驟為:1)將烘干后的納米二氧化鈦粉體、鋁粉、五氧化二釩與鈣粉按照比例混合均勻,得到混合物料;將混合物料加入自蔓延反應(yīng)爐中,引發(fā)自蔓延反應(yīng),反應(yīng)物料冷卻后,得到還原產(chǎn)物TC4合金粉及氧化鈣混合物;將還原產(chǎn)物TC4合金粉及氧化鈣混合物置于密閉反應(yīng)器中,以稀鹽酸為浸出液對粗產(chǎn)物進(jìn)行浸出,過濾后得到濾液和浸出產(chǎn)物;將浸出產(chǎn)物洗滌、真空干燥后得到產(chǎn)品TC4合金粉。本發(fā)明通過自蔓延高溫反應(yīng)及酸浸反應(yīng),獲得了純度高、球形度高、流動性好、粒度分布均勻及氧含量低的TC4合金粉產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及一種還原鐵回轉(zhuǎn)筒式冷卻機(jī)的高效冷卻筒體,主要用于冶金礦山行業(yè)中對還原鐵球團(tuán)、燒結(jié)球團(tuán)進(jìn)行冷卻。包括筒體(1)、多個冷卻半管(3)和多個冷卻圓管(4),多個冷卻半管(3)均勻設(shè)置在筒體(1)的內(nèi)壁上且與筒體(1)內(nèi)壁固結(jié)形成多條水道,冷卻圓管(4)設(shè)置在冷卻半管(3)所圍成的圓周回轉(zhuǎn)體內(nèi)側(cè),冷卻半管(3)和冷卻圓管(4)連接有供水單元和回水單元。在筒體(1)內(nèi)設(shè)置很多條冷卻半管(3)和冷卻圓管(4),有效增加了換熱面積,強(qiáng)化了物料的摻混和傳熱,具有物料冷卻效果好和筒體變形小的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種還原鐵回轉(zhuǎn)筒式冷卻機(jī)的冷卻筒體,主要用于冶金礦山行業(yè)中對還原鐵球團(tuán)、燒結(jié)球團(tuán)進(jìn)行冷卻。包括筒體(1)和固定在筒體(1)內(nèi)壁的多條冷卻管道,冷卻管道連接有供水單元和回水單元,冷卻管道在筒體(1)的內(nèi)壁形成推動物料隨筒體(1)轉(zhuǎn)動的凹凸結(jié)構(gòu)。由于冷卻管道形成凹凸結(jié)構(gòu),有效增加了換熱面積,而且冷卻管道固定在筒體(1)內(nèi)壁上,能夠?qū)ν搀w(1)內(nèi)壁進(jìn)行冷卻,筒體(1)的溫度低、變形小,更為重要的凹凸結(jié)構(gòu)推動物料隨筒體(1)轉(zhuǎn)動到一定高度后再向下拋灑,避免在筒體轉(zhuǎn)動過程中物料在筒體底部滑動,強(qiáng)化了物料的摻混和傳熱,使得物料更加分散的分布在筒體(1)內(nèi),提高了換熱效果。
本發(fā)明公開了一種含次磷酸基團(tuán)的陽離子交換樹脂的制備工藝,屬于有機(jī)高分子化合物的制備領(lǐng)域。該工藝以苯乙烯和二乙烯苯為單體,經(jīng)過懸浮聚合,氯甲基化及次磷酸化等步驟,將無機(jī)次磷酸功能基團(tuán)引入到苯乙烯-二乙烯苯聚合體上,由此制備的交換樹脂使得功能基穩(wěn)定的結(jié)合在樹脂骨架上,使?jié)穹ㄒ苯鸸に囕^容易進(jìn)行分離提純,同時使稀土元素在較低的酸性條件下達(dá)到萃取平衡。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種電纜用合金鋼,電纜用合金鋼由以下重量百分比的組分組成,銅0.38~0.51%、鎳0.31~0.48%、硅0.15~0.4%、碳0.30~0.60%、磷0.05~0.10%、鉻0.5~0.8%、鈦0.3~0.6%、錳0.05~0.08%、鋁0.12~0.15%、釩0.08~0.11%和鐵余量及不可避免的雜質(zhì)。該發(fā)明電纜用合金鋼提高了高溫抗氧化性和耐腐蝕性,并細(xì)化合金晶粒,提高了耐高溫強(qiáng)度。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種特種鋼及其制備方法。以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計,原料組成如下:碳0.05~0.08%,鉻13~17%,鎳8~16%,銅0.3~0.52%,鎢0.4~0.8%,硅15.0~18.0%,鈦3.0~5.0%,鋅0.15~0.30%,鐵余量。該特種鋼強(qiáng)度高、使用壽命長、生產(chǎn)成本低、并且抗腐蝕性能、抗氧化性能和耐高溫性能顯著提高,并且生產(chǎn)成本低、安全性高。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于制備鋰硼合金的反應(yīng)器及制備方法。所述反應(yīng)器包括支架、旋轉(zhuǎn)加熱爐、坩堝、計量加料裝置和控制系統(tǒng),旋轉(zhuǎn)加熱爐設(shè)置在支架上,坩堝設(shè)置在旋轉(zhuǎn)加熱爐內(nèi),支架上設(shè)置有用于固定攪拌裝置的豎直固定支架,旋轉(zhuǎn)加熱爐左右兩側(cè)的支架上水平設(shè)置有可左右滑動的導(dǎo)軌。所述的反應(yīng)器安全可靠、全封閉無污染、避免了雜質(zhì)的引入、制備產(chǎn)品的純度高均勻性號、能穩(wěn)定批量合成鋰硼合金。
本發(fā)明屬于冶金冶煉領(lǐng)域,特別涉及一種轉(zhuǎn)爐直接煉鋼用含碳鐵料機(jī)械壓球制備工藝,其特征在于以下步驟:(1)將含碳料及含鐵料混合并攪拌;(2)攪拌后的物料均勻進(jìn)入對輥間,螺旋送料裝置將被壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口,使螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等;(3)放進(jìn)高壓礦粉壓球機(jī)進(jìn)行機(jī)械壓制成球;(4)堆放自然晾干。轉(zhuǎn)爐直接使用可以迅速調(diào)整爐渣中氧化鐵含量。有效促進(jìn)轉(zhuǎn)爐冶煉前期的化渣,進(jìn)而促進(jìn)前期脫磷反應(yīng),降低鋼中磷含量,提高脫磷率。有利于早化渣、化透渣,是吹煉過程調(diào)整爐渣活躍程度的有效手段,有效提高轉(zhuǎn)爐脫磷、脫硫率,維護(hù)爐襯。
發(fā)明涉及一種鋼管鑄鐵軋輥激光熱處理硬化方法,具體是將弧形輥面劃分為3-9個區(qū)域,在待處理的鑄鐵軋輥上噴涂吸光涂料,采用高能激光束加熱軋輥表面至微熔化。本發(fā)明得到的激光強(qiáng)化層與基體呈冶金結(jié)合,晶粒明顯細(xì)化,硬化層厚度為0.3~1.0mm,硬度達(dá)HV620~760,具有良好的耐磨性能,軋輥壽命提高1~5倍。而且,鋼管鑄鐵軋輥激光硬化處理后無需進(jìn)行后續(xù)加工,降低了生產(chǎn)成本,實(shí)用可靠,操作簡便,且對環(huán)境友好,具有極大的推廣價值和巨大的社會效益。
防積灰振動的離心式高效通風(fēng)機(jī),本發(fā)明屬于 離心式通風(fēng)機(jī)。一般的離心式高效通風(fēng)機(jī)的葉片多 為后彎曲式。當(dāng)輸送含塵介質(zhì)時,常在葉片背面產(chǎn)生 積灰,并由此導(dǎo)致機(jī)身嚴(yán)重振動。本發(fā)明提供了能防 積灰振動的離心式高效風(fēng)機(jī)。其主要技術(shù)要點(diǎn)是:根 據(jù)葉輪不產(chǎn)生積灰判別式恰當(dāng)?shù)剡x擇葉片的安裝角 和前盤的斜角,使后彎曲式高效通風(fēng)機(jī)輸送含塵介 質(zhì)時,不產(chǎn)生積灰,確保正常運(yùn)行。從而節(jié)約電能,提 高運(yùn)轉(zhuǎn)率。本發(fā)明主要適用于冶金、化工和建筑工業(yè) 的窯爐排煙。
一種連鑄用復(fù)合浸入式水口內(nèi)襯材料,屬于鋼鐵冶金行業(yè)連鑄用功能耐火材料領(lǐng)域。其特征在于,重量份組成為:鋯酸鋇65~80份,熔融石英10~20份,莫來石5~10份,氮化硼3~5份,酚醛樹脂6~8份。本發(fā)明提供了一種將鋼液由中間包導(dǎo)入到結(jié)晶器的復(fù)合結(jié)構(gòu)浸入式水口內(nèi)襯材料,主要是利用氧化鋁和氧化鋇更容易形成低熔點(diǎn)化合物的特性,使用后能夠在浸入式水口內(nèi)壁形成一層液相,防止氧化鋁粘附以達(dá)到防堵塞的目的。
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