稀土元素的提取方法、低共熔溶劑及其制備方法 931     

 0

本發(fā)明涉及稀土元素的回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種稀土元素的提取方法、低共熔溶劑及其制備方法，將含有稀土元素的固體原料與低共熔溶劑按照固液比為1：5～1：100，在20～100℃下攪拌混合1～60h，經(jīng)分離得到含有稀土元素的液相，再對(duì)液相后處理獲得稀土元素。本發(fā)明的低共熔溶劑包括如式(1)所示的氫鍵受體和羥基羧酸、多元醇或多元酸的氫鍵供體，該低共熔溶劑可以從含有稀土元素的原料中高選擇性溶解稀土元素，且?guī)缀醪蝗芙庀⊥炼钨Y源中的過(guò)渡金屬元素，在溶解的同時(shí)實(shí)現(xiàn)分離，稀土元素提取效果好；其制備方法為將氫鍵供體和氫鍵受體按照1:1～10混合，在50～100℃下混合至均一相即可，制備方法綠色，高效。

誘導(dǎo)式抑制電積酸霧裝置及工藝 786     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種誘導(dǎo)式抑制電積酸霧裝置及工藝，該裝置包括極板和酸霧框板組；極板左右側(cè)面分別設(shè)有左隔離網(wǎng)和右隔離網(wǎng)，且左隔離網(wǎng)和右隔離網(wǎng)分別與極板左右側(cè)面之間留有間隙；極板頂部左右兩側(cè)分別設(shè)有左隔離帶和右隔離帶，且左隔離帶和右隔離帶分別位于左隔離網(wǎng)和右隔離網(wǎng)的上方位置；酸霧框板組包括外框、內(nèi)框和隔膜布，隔膜布通過(guò)內(nèi)框嵌設(shè)在外框內(nèi)，而極板連同左隔離網(wǎng)、右隔離網(wǎng)、左隔離帶和右隔離帶一并插設(shè)在內(nèi)框中，且左隔離帶和右隔離帶均與隔膜布相連。本發(fā)明提供的誘導(dǎo)式抑制電積酸霧裝置及工藝能夠從根源上避免電積過(guò)程中酸霧形成，從而消除酸霧污染，還能實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。

1-甲基-3-(4-二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽及其制備和應(yīng)用 808     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種離子液體——1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽及其制備和應(yīng)用。所述1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽的結(jié)構(gòu)如下所示：本發(fā)明提供了1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽作為浸金劑的應(yīng)用，所述應(yīng)用包括：將含有貴金屬的樣品加入1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽中，充分?jǐn)嚢枋官F金屬浸出。本發(fā)明提供的1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽兼具良好的氧化及金屬配位能力，作為浸金劑的應(yīng)用，突破了傳統(tǒng)冶金行業(yè)使用有毒浸金劑的缺點(diǎn)，具有高效、綠色環(huán)保、可持續(xù)的優(yōu)點(diǎn)。

熔鑄鋅渣提純鋅的工藝 1060     

 0

本發(fā)明涉及有色金屬的回收，特別是從熔鑄鋅渣中提取高純度鋅的工藝。將熔鑄鋅渣鑄為陽(yáng)極板，以純鋁板為陰極，在電解液中電解，最終在陰極板上得到高純度的鋅，所述的電解液中每升含有1～3mol的氨、1～3mol的氯化銨、0.075～0.3g的添加劑以及40～60g的鋅離子，每升電解液中所述添加劑組成為0.05～0.2g明膠與0.025～0.1g十二烷基苯磺酸鈉的混合物。將熔鑄鋅渣直接熔鑄成鋅渣陽(yáng)極板，采用Zn－NH3－NH4Cl－H2O體系進(jìn)行電解精煉制備高純鋅，大大縮短工藝流程，節(jié)約能耗，降低投資成本；得到的陰極鋅純度高(≥99.9％)，且容易剝離，勞動(dòng)強(qiáng)度低，降低了陰極板的損耗；電解液可以循環(huán)利用，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

選擇性富集Pd的聚單寧酸納米管材料及其在廢膠體鈀中提純回收Pd的應(yīng)用和制備方法 1113     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種選擇性富集Pd的聚單寧酸納米管材料及其在廢膠體鈀中提純回收Pd的應(yīng)用和制備方法，涉及貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。該聚單寧酸納米管材料以姜黃素為模板制造，通過(guò)單寧酸在其表面的氧化自聚后，移除模板姜黃素，獲得具有選擇性還原貴金屬Pd并將其富集在表面的，具有中空單壁結(jié)構(gòu)的聚單寧酸納米管TA?NTs，溶解的貴金屬pd離子在聚單寧酸納米管上的沉積通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的綠色還原過(guò)程實(shí)現(xiàn)，而其他雜質(zhì)金屬如FeNiCunPbSn等電鍍工藝中常見(jiàn)的金屬離子不會(huì)在該材料表面富集，是一種具有選擇性還原貴金屬Pd的生物質(zhì)基管狀新材料，該材料可簡(jiǎn)化膠體鈀中貴金屬回收工藝，并提高整體工藝過(guò)程的綠色化。

高效抑制電積酸霧的陰陽(yáng)極板結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法 822     

 0

本發(fā)明涉及一種高效抑制電積酸霧的陰陽(yáng)極板結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法，包括導(dǎo)電棒和陰陽(yáng)極板，在導(dǎo)電棒和陰陽(yáng)極板的外面包覆有屏蔽罩構(gòu)成單極板整體密封結(jié)構(gòu)，陰陽(yáng)極板的兩端面與屏蔽罩之間各設(shè)置有一層隔離網(wǎng)用于使得屏蔽罩與陰陽(yáng)極板之間形成一定間隙，并通過(guò)一組非金屬的緊固螺栓將屏蔽罩、隔離網(wǎng)和陰陽(yáng)極板固定連接在一起。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明是通過(guò)抑制電積過(guò)程中陰陽(yáng)極酸霧的形成和溢出，從根本上解決酸霧污染問(wèn)題，達(dá)到消除環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的。同時(shí)，還減少了溶液中酸和有價(jià)金屬的損耗，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)配型離子液體浸金劑及浸金方法 644     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)配型離子液體浸金劑及浸金方法。所述的復(fù)配型離子液體浸金劑由離子液體、水和二氯異氰尿酸鈉按物質(zhì)的量比1:10?100:0.01?1混合制成；所述離子液體為1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽、三丁基甲基氯化銨或四丁基氯化膦。本發(fā)明提供了一種基于所述的復(fù)配型離子液體浸金劑的浸金方法，所述浸金方法包括：(1)制備復(fù)配型離子液體浸金劑；(2)將含金樣品加入步驟1)得到的復(fù)配型離子液體浸金劑中，充分?jǐn)嚢枋菇鸾?。本發(fā)明的復(fù)配型離子液體浸金劑能用于浸出金，該浸金劑環(huán)保，使用成本低，浸金條件溫和、速度快且具有高提取率。所述浸金方法具有高效、綠色環(huán)保、可持續(xù)的特點(diǎn)。

基于離子液體的浸金劑及浸金方法 991     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于離子液體的浸金劑及浸金方法。所述基于離子液體的浸金劑是由1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑四氟硼酸鹽、離子液體和水按照物質(zhì)的量比1:1?20:20?140的比例混合制成，所述的離子液體為含鹵素陰離子或雙腈胺根離子的離子液體。本發(fā)明提供了一種基于離子液體的浸金方法，所述浸金方法包括：1)制備所述的基于離子液體的浸金劑；2)將含有貴金屬的樣品加入步驟1)得到的浸金劑中，充分?jǐn)嚢枋官F金屬浸出。本發(fā)明的浸金劑綠色環(huán)保、兼具良好的氧化性和配位能力，能浸出金、鈀、鉑、銠等貴金屬，浸金速度快且提取率高。

低鉬萃余液鉬回收生產(chǎn)鉬酸銨及沉鉬劑循環(huán)再利用的方法 933     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種低鉬萃余液鉬回收生產(chǎn)鉬酸銨及沉鉬劑循環(huán)再利用的方法，該方法包括提供一種沉鉬劑將低鉬含量的含鉬萃余液中沉淀出鉬酸鹽；以該鉬酸鹽沉淀物作為原料經(jīng)過(guò)氨浸、凈化除雜、離子交換、酸沉、過(guò)濾等，制備出四鉬酸銨產(chǎn)品，以四鉬酸銨為原料，通過(guò)重結(jié)晶方法制備出附加值更高的七鉬酸銨產(chǎn)品；在以鉬酸鹽沉淀制備四鉬酸銨和七鉬酸銨的過(guò)程中，將沉鉬劑以硫酸錳的形式回收，該硫酸錳可以再次用作含鉬萃余液的沉淀劑加以循環(huán)使用。本發(fā)明提出的方法，可以將含鉬萃余液中的鉬有效回收，并將其生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鉬酸銨產(chǎn)品以及沉淀劑的重復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)含鉬萃余液的環(huán)保高價(jià)值利用。

碲化鉍晶棒加工廢料回收方法及其利用方法 751     

 0

本發(fā)明屬于材料回收領(lǐng)域，為解決目前碲化鉍晶棒加工廢料回收方案分多步驟和多工序逐步將單個(gè)單質(zhì)元素進(jìn)行分離提純，其工藝復(fù)雜、周期長(zhǎng)、環(huán)境污染嚴(yán)重和生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種碲化鉍晶棒加工廢料回收方法，將碲化鉍晶棒加工廢料采用物理沖擊方式破碎成粒徑小于200um的粉末；然后將粉體依次通過(guò)去離子水和無(wú)水酒精超聲清洗，然后干燥，得到回收的材料。工藝簡(jiǎn)單、周期短、環(huán)境污染小和成本低。

基于動(dòng)態(tài)全局LPP的工業(yè)過(guò)程監(jiān)測(cè)方法 1069     

 0

本發(fā)明涉及一種基于動(dòng)態(tài)全局LPP的工業(yè)過(guò)程監(jiān)測(cè)方法。本發(fā)明首先離線建模，收集化工過(guò)程正常工作的傳感器數(shù)據(jù)作為訓(xùn)練數(shù)據(jù)，并執(zhí)行DGLPP算法，確定投影矩陣和統(tǒng)計(jì)量控制限。然后在線監(jiān)測(cè)，采集在線新樣本，進(jìn)行DGLPP處理，計(jì)算監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)量并與離線建模時(shí)的控制限對(duì)比，本發(fā)明在LPP中引入了全局約束條件的同時(shí)將原始數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)矩陣拓展，加強(qiáng)了算法的全局特性和動(dòng)態(tài)特性。

原位合成陶瓷-C復(fù)合增強(qiáng)的銅基軸承材料及其制備方法 655     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種原位合成陶瓷?C復(fù)合增強(qiáng)的銅基軸承材料及其制備方法，所述銅基軸承材料包括Cu?Sn?Zn銅合金基體、TiB2?TiN?TiC?Cr23C6陶瓷相及彌散分布的C顆粒。本發(fā)明中無(wú)鉛銅基軸承材料具有高承載力、高耐磨耐蝕、高抗疲勞強(qiáng)度、自潤(rùn)滑、環(huán)保無(wú)污染等特點(diǎn)，通過(guò)制備Cu?Sn?Zn銅合金基體的同時(shí)原位合成TiB2?TiN?TiC?Cr23C6陶瓷相，克服人工外加陶瓷顆?？赡艽嬖诘奈廴締?wèn)題，還能夠大幅提升銅基合金的強(qiáng)度、硬度、韌性及耐磨性，有效實(shí)現(xiàn)硬度和強(qiáng)韌性的匹配；彌散分布的C顆粒能夠提高銅合金的自潤(rùn)滑性，更有利于提高滑動(dòng)軸承材料的耐磨性。

鎳鈷鐵合金及其生產(chǎn)方法 727     

 0

鎳鈷鐵合金及其生產(chǎn)方法。屬于冶金領(lǐng)域,涉及鎳鈷鐵合金及其生產(chǎn)工藝。解決將磁鋼廢料再生利用為鎳鈷鐵合金,以替代純鎳、純鈷、純銅、純鐵用于鑄造磁鋼生產(chǎn)。該鎳鈷鐵合金組分及其重量含量的百分?jǐn)?shù)為Ni 10-25、Co 15-40、Fe45-62、C≤0.025、Cu<4.0、Si≤0.1、S<0.2以及余量P、MO、W、Cr、V、Mn各組分均為≤0.05。該合金生產(chǎn)方法,原材料取自廢磁鋼磨灰、廢磁鋼爐渣或廢鎳鈷鐵合金,將上述原材料的一種或其組合,投入高溫粗煉爐粗煉,進(jìn)行脫碳以及合金與渣分離,制得合金條或合金液;將合金條或合金液進(jìn)行精煉,進(jìn)一步脫碳,去除有害元素,獲得產(chǎn)品符合組分含量要求的合金液;將合金液送入?；b置,制得顆粒狀的鎳鈷鐵合金,應(yīng)用于磁鋼生產(chǎn)。

高碳高合金非晶預(yù)合金粉末及其制備方法 756     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳高合金非晶預(yù)合金粉末制備方法，為解決現(xiàn)有技術(shù)中所制備的非晶預(yù)合金粉末在熔融和霧化階段困難，容易堵塞霧化噴嘴，在噴涂時(shí)雖然可以產(chǎn)生軟化變形，但是仍然存在原始界面或易產(chǎn)生孔隙缺陷等問(wèn)題，采用以下工藝制備高碳高合金非晶預(yù)合金粉末：1)稱量原料并進(jìn)行混料；2)加入硬質(zhì)合金球、成型劑和濕磨介質(zhì)在保護(hù)氣氛下進(jìn)行球磨；3)過(guò)濾并干燥，制得的高碳高合金非晶預(yù)合金粉末中的碳含量≥1wt％，過(guò)渡金屬元素含量≥20wt％，余量為鐵族元素。本發(fā)明采用溫和的濕法球磨加噴霧制粒工藝制備了非晶預(yù)合金粉末，避免了傳統(tǒng)熔煉霧化工藝在制備高碳高合金預(yù)合金粉末時(shí)存在的熔煉和霧化難題。

從廢鐵鹽酸洗液制備氧化鐵黃顏料的方法 753     

 0

本發(fā)明的公開(kāi)的從廢鐵鹽酸洗液制備氧化鐵黃顏料的方法,采用的是濕法氧化法,步驟包括:處理廢鐵鹽酸洗液,制備晶種,褪紅,二步氧化,壓濾,干燥。本發(fā)明方法能夠快速、簡(jiǎn)單處理來(lái)源于冶金、鋼鐵、機(jī)械、化工、制藥等工業(yè)排放的亞鐵濃度較低、雜質(zhì)離子含量較多、酸度較高的廢鐵鹽酸洗液,使其達(dá)到國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn),并且從中制備能夠用于建筑、涂料等行業(yè)的氧化鐵黃顏料。

便于壓濾機(jī)卸料裝袋的裝置 977     

 0

一種便于壓濾機(jī)卸料裝袋的裝置，包括設(shè)于地面的縱向軌道、縱向大車和橫向小車，縱向軌道設(shè)于地面上，所述縱向大車活動(dòng)設(shè)置于縱向軌道上，包括承載架、橫向軌道和縱向滾輪，橫向軌道設(shè)于承載架頂部?jī)蓚?cè)，縱向滾輪連接在承載架的底部且放置于縱向軌道上；所述橫向小車包括載板和橫向滾輪，橫向滾輪設(shè)置于載板的底部并放置在橫向軌道上。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本較低，使用方便，使用壽命長(zhǎng)；原料適應(yīng)性強(qiáng)，尤其是在濕法冶金方面，壓濾腐蝕性液體時(shí)，耐腐蝕，清掃方便，維護(hù)成本低；占地面積小，安裝方便。同時(shí)，基于本實(shí)用新型，壓濾機(jī)可以根據(jù)需求隨意安裝，沒(méi)有高度限制。

鎳鹽生產(chǎn)方法 904     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鎳鹽生產(chǎn)方法，包括：使用鎳鹽原料制取浸出液；使用第一萃取液處理浸出液，獲得第一負(fù)載萃取液和第一萃余液，第一萃余液中的指定雜質(zhì)金屬離子的濃度低于浸出液中的指定雜質(zhì)金屬離子的濃度；使用第二萃取液處理第一萃余液，獲得第二負(fù)載萃取液和第二萃余液，第一萃取液和第二萃取液均為鎂皂化的有機(jī)萃取液，第二萃余液用于制取硫酸鎂；使用洗滌劑洗滌第二負(fù)載萃取液，獲得第一純化萃取液；使用洗脫劑對(duì)第一純化萃取液進(jìn)行洗脫處理，獲得第二純化萃取液；第二純化萃取液用酸液反萃，獲取凈化后的鎳鹽溶液。本發(fā)明制得的鎳鹽純度高，生產(chǎn)成本低，且生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的排放液排放量少和鹽度低，對(duì)環(huán)境友好。

高純錸酸銨的提取方法 838     

 0

本發(fā)明涉及化濕法冶金和稀貴金屬回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高純錸酸銨的提取方法。所述方法包括以下步驟：1)粗錸酸銨重溶：將粗錸酸銨溶于稀硫酸中，過(guò)濾后配制為錸溶液；2)離子交換：利用陰離子交換樹脂對(duì)錸溶液進(jìn)行離子交換，解吸后得到粗提液；3)除雜結(jié)晶：利用陽(yáng)離子交換樹脂對(duì)粗提液進(jìn)行進(jìn)一步的離子交換，去除陽(yáng)離子雜質(zhì)后結(jié)晶得到高純錸酸銨晶體。本發(fā)明方法提取效率高，操作簡(jiǎn)潔易行；所提取的錸酸銨純度高，能夠?qū)饘匐x子雜質(zhì)進(jìn)行有效去除；對(duì)設(shè)備需求低，容易推廣及產(chǎn)業(yè)化使用。

去除碲化鉍加工廢材鍍鎳鍍錫層的清潔液、應(yīng)用及制備碲化鉍晶棒的方法 645     

 0

本發(fā)明涉及碲化鉍加工廢材的回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種去除碲化鉍加工廢材鍍鎳鍍錫層的清潔液，包括脫鍍層液，以100%計(jì)，所述脫鍍層液含有以下質(zhì)量占比的各組分：硝酸5%～60%、氫氟酸5%～30%、硫酸5%～20%、硼酸5%～10%、表面活性劑0.1%～5%，余量為水。本發(fā)明提供的清潔液能夠有效脫除碲化鉍廢材表面的錫、鎳，且不引入材質(zhì)，回收的材料干凈，完全不同于傳統(tǒng)的濕法冶金進(jìn)行單個(gè)元素分離提純的方法，回收工藝簡(jiǎn)單；且回收的碲化鉍加工廢材可以直接用于制備碲化鉍晶棒，所得碲化鉍晶棒的性能較佳，能夠滿足使用需求，提高了碲化鉍材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

銨鹽廢水除鈣的方法 843     

 0

本發(fā)明涉及一種銨鹽廢水除鈣的方法，具體應(yīng)用于濕法冶金廢水處理領(lǐng)域；本發(fā)明中涉及的除鈣方法包括如下步驟：步驟一：往銨鹽廢水中加入氨水或者液氨進(jìn)行預(yù)處理，調(diào)節(jié)銨鹽廢水中的氫氧根濃度，使銨鹽廢水呈堿性；步驟二：向步驟一得到的銨鹽廢水中加入NH4HCO3進(jìn)行深度除鈣，反應(yīng)溫度控制在20～60℃；步驟三：將步驟二中得到的銨鹽廢水進(jìn)行固液分離，得到固體與廢水溶液，經(jīng)過(guò)固液分離后的廢水溶液中Ca2+≤20mg/L；由于廢水中較低的鈣濃度，使得銨鹽回收工序結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)大大降低，產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高；以該方法處理銨鹽廢水可以做到廢水完全再利用，無(wú)任何廢液排出工廠，可以做到廢水零排放，對(duì)企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)有很大的價(jià)值。

銻基儲(chǔ)鋰材料及其制備方法 657     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種銻基儲(chǔ)鋰材料及其制備方法。該銻基儲(chǔ)鋰材料是一種鋰的硫銻化物，分子式為L(zhǎng)i3+3xSb1-xS3，式中Sb為正三價(jià)，x＝0.05至0.95。銻基儲(chǔ)鋰材料的制備方法是以天然輝銻礦礦石粉末為原料，經(jīng)濕法冶金技術(shù)和液相化學(xué)反應(yīng)獲得，大大減輕了環(huán)境污染和能耗。Li3+3xSb1-xS3在被用作鋰離子電池電極材料時(shí)，它在充放電過(guò)程中全部組分，包括Li、Sb和S均具有電化學(xué)活性，從而使它具有很高的充放電容量。Li3+3xSb1-xS3在容量、充放電速率等方面性能都明顯優(yōu)于現(xiàn)有的鋰離子電極材料，具有很高的性價(jià)比。

活性隱鉀錳礦的制備方法 904     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種活性隱鉀錳礦的制備方法,其特征在于采用大洋多金屬結(jié)核氨浸渣為原料,用濕法加熱改性的方法來(lái)制取活性隱鉀錳礦。具體步驟如下:將大洋多金屬結(jié)核氨浸渣酸溶后過(guò)濾,將濾液與過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸銨、高錳酸鉀或氯酸鉀溶液混合均勻,并用KOH或H2SO4溶液調(diào)節(jié)pH值為0～9,然后將混合液進(jìn)行濕法加熱改性后,再老化12～24h,過(guò)濾,洗滌,干燥,得到活性隱鉀錳礦。本發(fā)明以濕法冶金尾渣為主要原料,其制備成本遠(yuǎn)低于現(xiàn)有活性隱鉀錳礦制備方法,且工藝簡(jiǎn)單,易操作。利用本發(fā)明制備的活性隱鉀錳礦可作為氧化還原反應(yīng)催化劑、堿金屬離子篩等。

用濕法冶金技術(shù)從金銻礦中分離銻的方法 999     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用濕法冶金技術(shù)從金銻礦中 分離銻的方法。該法將金銻礦石粉末或金銻精礦在可溶性硫化 物溶液中處理，使其中的輝銻礦溶解，實(shí)現(xiàn)金、銻分離，再用 吸附劑對(duì)所形成的硫代亞銻酸根進(jìn)行吸附。將吸附產(chǎn)物煅燒， 銻轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸锊⑷谌胛絼┓肿?，煙道氣中的SO3經(jīng)水洗后，作為硫酸被回收。吸附劑在重復(fù)使用一段時(shí)間后，可作為提煉銻的原料，或經(jīng)過(guò)再生活化后使其恢復(fù)吸附活性。

金礦石粉末循環(huán)金粉提煉設(shè)備 4441     

 0

金礦石粉末循環(huán)金粉提煉設(shè)備，包括箱體，特征在于：所述箱體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有混合過(guò)濾腔，所述混合過(guò)濾腔內(nèi)部設(shè)有集金機(jī)構(gòu)，所述包括分別開(kāi)設(shè)于所述混合過(guò)濾腔前后側(cè)內(nèi)壁的水平滑槽與豎直滑槽，所述水平滑槽與所述豎直滑槽相連通