水解沉淀含釩溶液的方法 784     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種水解沉淀含釩溶液的方法。本發(fā)明一種水解沉淀含釩溶液的方法，包括以下步驟：a、反應管預處理：取一根耐酸性材質的管子，其中填充五氧化二釩；b、含釩溶液預處理：將待處理的含釩溶液進行預加熱，加熱至95～100℃，調節(jié)含釩溶液的pH；c、含釩溶液過濾沉淀：將預處理后的含釩溶液從下至上，逆流通過a步驟處理后的反應管，并且對反應管下半部分進行加熱，上半部分進行冷卻，得到五氧化二釩晶體。本發(fā)明方法，通過增大過濾壓力、預加晶種、設置差異溫度帶等有效手段，使沉釩過程與多釩酸銨的過濾同時進行，并且使所得到的五氧化二釩顆粒大小均與一致。

鈣化焙燒酸浸液保溫制備高密度多釩酸銨的方法 975     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種鈣化焙燒酸浸液保溫制備高密度多釩酸銨的方法。針對釩渣鈣化焙燒酸浸液沉釩產物多釩酸銨密度低等問題，本發(fā)明提供一種制備高密度多釩酸銨的方法，步驟包括：a、取釩渣鈣化焙燒酸浸液，調節(jié)至pH值為2.2～3.8，溫度為20℃～75℃，控制NH₄⁺濃度為酸浸液中釩濃度的0.22～0.44倍；b、調節(jié)溶液pH值至1.7～2.1，溫度83℃～91℃，攪拌條件下保溫60min～90min；c、保溫結束后，升溫至沸騰，進行反應；d、固液分離、洗滌，干燥，得到高密度多釩酸銨。本發(fā)明采用釩渣鈣化焙燒酸浸液制備得到了密度0.5g/cm³以上的多釩酸銨，密度較現(xiàn)有方法提高了2倍，同時酸浸液中的釩得到充分回收，經濟效益顯著。

制備高純度二氧化釩的方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種制備高純度二氧化釩的方法，采用濕法冶金的方法直接合成四價釩水合物，經超聲波和微波協(xié)同熱處理得到二氧化釩顆粒。首先將釩的銨鹽與還原劑進行混合加熱，過濾得到四價釩水合物，經過超聲波和微波協(xié)同熱處理得到純度為99.5％以上的二氧化釩顆粒。本發(fā)明工藝簡單易用、設備要求低、操作方便、適應范圍廣、成本低，具有很好的社會效益和經濟效益。

釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團酸浸后處理的方法 964     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和釩鈦磁鐵礦球團浸釩領域，特別是涉及一種釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團酸浸后處理的方法。針對采用釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團提釩酸浸后，球團中氯含量或硫含量不能滿足高爐煉鐵對球團雜質含量的要求，同時浸后球團強度下降等現(xiàn)象。本發(fā)明對浸后球團進行焙燒后處理，脫去了球團中的酸根，改善了球團的質量，增加了球團的強度。同時，降低浸前球團的焙燒溫度和減少制球時膨潤土的配比，增加了釩的浸出率。

含釩溶液的萃取提釩方法 722     

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本發(fā)明涉及含釩溶液的萃取提釩方法，屬于濕法冶金領域。本發(fā)明提供了含釩溶液的萃取提釩方法，包括如下步驟：a、萃取分離硫酸：取含釩溶液，用含有胺類萃取劑的有機相A逆流萃取，得到萃原液和負載有機相A；b、萃取分離釩：取萃原液，用含有磷類萃取劑的有機相B逆流萃取，得到萃余液和負載有機相B；c、反萃回收釩：采用硫酸水溶液作為反萃劑，對負載有機相B進行反萃，得到貧有機相B和富釩液，收集富釩液，即可；其中，所述含釩溶液是由釩鈦磁鐵礦冶煉產生的釩渣和/或釩頁巖經硫酸浸出后得到的浸出液。本發(fā)明具有釩萃取率高、釩雜分離效果好、生產連續(xù)性強以及環(huán)境友好的優(yōu)點，具有廣闊的推廣應用前景。

鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法 800     

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本發(fā)明公開了一種鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法，屬于濕法冶金領域。鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法為在凈化液中加鹽酸，調節(jié)溶液的pH值，在加熱和不斷攪拌下，析出沉淀，將沉淀洗滌后升溫熔化得到五氧化二釩，本發(fā)明方法可生產五氧化二釩含量為98.0％、99.0％和99.5％牌號的產品。本發(fā)明方法工藝簡單、工序較少、生產效率高。在相同條件下，鹽酸較硫酸沉釩率高，所得五氧化二釩更純，有效解決了現(xiàn)有硫酸水解沉釩方法得到的釩產品純度和沉釩率較低的問題。

偏釩酸鉀的制備方法 1047     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種偏釩酸鉀的制備方法。本發(fā)明偏釩酸鉀的制備方法，包括以下步驟：a、將偏釩酸銨與碳酸鉀、碳酸氫鉀或氫氧化鉀加入到水中溶解，微波加熱同時抽真空進行脫氨反應；b、將a步驟脫氨后的溶液攪拌蒸發(fā)結晶，當其中結晶的晶體占溶液體積的1/3～1/2時，加入反應溶液體積的1/2～1體積的乙醇，使固體析出；c、將b步驟得到的固液混合物過濾，并用乙醇淋洗，得到偏釩酸鉀固體，真空干燥，即得。本發(fā)明具有工藝簡單、反應時間短、操作方便；乙醇能經過精餾循環(huán)利用，物料消耗少；濾液可歸入釩廠沉偏釩酸銨再利用，污染少；工藝能耗低，成本相對較低等特點。

含釩溶液制備五氧化二釩的方法 802     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及含釩溶液制備五氧化二釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠從源頭消除氨氮廢水，并且能夠保證產品純度的含釩溶液制備五氧化二釩的方法。該方法包括如下步驟：a、調節(jié)含釩溶液的pH值至2.0～2.8，加熱至30℃～60℃，通入SO₂氣體得到還原后含釩溶液；b、調節(jié)還原后含釩溶液的pH值為3～7，反應，固液分離得到沉釩母液和沉釩固體，沉釩固體煅燒得到五氧化二釩。本發(fā)明方法釩的回收率可達98％以上，制備得到的五氧化二釩的純度可達99％以上。

酸逆流堆浸釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團的方法 747     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，特別是涉及酸逆流循環(huán)多級浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團的方法。針對浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團浸釩的生產工藝，為提高母液中釩的濃度和降低硅凝膠對浸釩的影響，本發(fā)明提供了一種逆流循環(huán)酸浸釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團的方法。本發(fā)明通過調整與控制浸取液酸濃度的方法，采用二級(多級)浸取液循環(huán)逆流浸取的方法，達到了增加母液中釩的濃度和控制鐵的浸出率在0.4％以下的目的。本發(fā)明的硅和鋁浸出率遠高于鐵的浸出率，在提高浸后球團鐵品位的同時，也降低了硅和鋁在球團中的含量，浸后球團更適合于作為高爐煉鐵的原料。本發(fā)明采用定期外排浸取液進行脫硅處理的方法，防止了硅凝膠對球團浸釩的影響。

釩渣焙燒提取釩和錳的方法 893     

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本發(fā)明涉及釩和錳的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣焙燒提取釩和錳的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種同時提取釩渣中釩和錳的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣與含錳物質混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑浸出，得浸出料漿，調節(jié)pH值，固液分離得浸出液和浸出殘渣；c、浸出液采用酸性銨鹽沉釩法沉釩得多釩酸銨和沉釩上層液，向沉釩上層液中加入除雜劑后，電解，得金屬錳和陽極液。本發(fā)明方法可實現(xiàn)同時回收利用釩渣中的釩、錳資源，具有廣闊的應用前景。

提純粗氧化鈧的方法 866     

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本發(fā)明屬于濕法冶金、精細化工領域，具體涉及一種提純氧化鈧的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種提純粗氧化鈧的方法，包括以下步驟：粗氧化鈧的預除雜、色譜層析分離除雜、沉鈧及煅燒；所述色譜層析分離除雜為：調整粗氧化鈧預除雜后所得液體的pH值為0.5～5，液體經過陽離子樹脂色譜柱，流出液棄除；再采用硫酸和硫酸銨混合液淋洗陽離子樹脂色譜柱，所得淋洗液即為第一次淋洗液；將第一次淋洗液再經過陰離子樹脂色譜柱，即得第二次淋洗液；將第二次淋洗液沉鈧、煅燒即得成品氧化鈧。本發(fā)明方法操作簡單、成本低，能夠制備得到純度為99.99％以上的氧化鈧，且氧化鈧的回收率在80％以上。

連續(xù)式沉釩生產裝置 792     

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本發(fā)明公開的是釩濕法冶金技術領域的一種連續(xù)式沉釩生產裝置，包括母液罐、子液罐和匯集罐，所述母液罐中上部的側面設有溢流管與子液罐的頂部入口相連，母液罐的底部設有第一出料管與子液罐的側面入口相連，所述子液罐的中部設有輸液管與沉降槽相連，底部設有第二出料管與匯集罐相連，所述溢流管、第一出料管和第二出料管上均設有閥門。本發(fā)明通過在原有單罐式沉釩生產裝置的基礎上新增子液罐，母液罐中的含釩溶液在進行簡單的初步沉淀后即可排入子液罐中進行進一步反應、沉淀，從而降低了母液罐的生產負荷，并且能夠實現(xiàn)母液罐和子液罐的交替運行，實現(xiàn)連續(xù)式沉淀生產，有利于提高生產效率以及釩收率。

高鈣高磷釩渣深度提釩的方法 840     

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本發(fā)明涉及高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，屬于釩的濕法冶金技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失大、釩產品質量不合格率高。本發(fā)明公開了高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，將焙燒熟料進行第一次酸浸，一次浸出液中加入除磷劑進行除磷，一次浸出殘渣進行第二次酸浸，二次浸出液加入除磷劑除磷后返回第一次酸浸用于循環(huán)浸出焙燒熟料，二次浸出殘渣返燒結綜合利用。本發(fā)明可有效降低高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失，同時對浸出液中磷進行去除，實現(xiàn)廢水循環(huán)，具有方法工藝操作簡單、易產業(yè)化的優(yōu)點。

富鈦料的生產方法 783     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，提供了一種富鈦料的生產方法。該生產方法采用鹽酸浸取液多級浸取鈦鐵物料,最優(yōu)一級浸出液固比為:一級浸出得到一級浸出母液中的含雜質金屬量等于鈦鐵物料在整個浸出過程中雜質金屬的浸出總量；并將一級浸出的母液全部直接進入焚燒，二級及二級以后的浸出母液和濾餅的洗滌液用于HCl氣體的吸附液。該生產方法可提高鹽酸的利用率,減少浸出母液焚燒量，降低工藝能耗；可采用提高二級浸出母液中剩余鹽酸濃度，從而達到提高產品質量的目的，同時可不增加母液的焚燒量；降低了生產高品質人造金紅石和鈦黃粉的生產成本，具有良好的工業(yè)應用前景。

從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法 1123     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法，包括以下步驟：a、向釩酸鈉溶液中添加銨鹽，反應后固液分離得到固體和液體；b、固體經煅燒得到五氧化二釩；分解液體中的銨鹽，得到脫氨溶液，通入CO₂調節(jié)pH為7.8～8.5，固液分離得到碳酸氫鈉。本發(fā)明方法能夠提高釩回收率，同時回收鈉鹽，避免固廢硫酸鈉產生。

除雜泥資源化利用的方法 883     

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本發(fā)明公開了一種除雜泥資源化利用的方法，屬于濕法冶金領域。除雜泥資源化利用的方法為：將除雜泥和溶劑按比例混勻加入除磷劑后調節(jié)pH，反應后過濾得到凈化高釩液和低酸浸渣；按比例將低酸浸渣、水和硫酸混勻后攪浸得到漿液；按比例用水稀釋漿液，然后加入還原劑攪浸并調節(jié)pH，反應后過濾得到分離釩液和殘渣；按比例向分離釩液中加入氧化劑，煮沸反應后得到凈化低釩氧化液；將凈化高釩液與釩濃度更高的鈉化焙燒?水浸凈化液按比例混合，再按酸性銨鹽或硫酸水解法制備得到V2O5。本發(fā)明具有殘渣釩含量低、分離磷效果好且釩損少、釩浸出收率高、成本低的特點，可有效解決現(xiàn)有技術回收利用除雜泥成本較高且收率較低的問題。

含釩泥漿深度提釩的方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種含釩泥漿深度提釩的方法，屬于濕法冶金領域。含釩泥漿深度提釩的方法以碳酸鈉與釩泥漿混勻、焙燒、水浸，再對水浸渣在酸性條件下，加還原劑助浸，將水浸釩液與酸浸釩液直接混合，加銨鹽，補加少量硫酸調pH≈2.0，加入氧化劑，置于水浴至沸，加晶種，攪拌沉釩，紅釩經熔化制得V2O5＞98％的片狀V2O5。本發(fā)明耗水量少、廢水處理量小，產生的廢渣和廢液經過處理后都可以回收循環(huán)利用，降低了提釩成本；本發(fā)明的方法操作簡便、成本低、釩收率高，可有效解決現(xiàn)有技術回收含釩泥漿回收率較低的問題。

含釩溶液制備二氧化釩的方法 699     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及含釩溶液制備二氧化釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠從源頭消除氨氮廢水，并且能夠保證產品純度的含釩溶液制備二氧化釩的方法。該方法包括如下步驟：a、調節(jié)含釩溶液的pH值至2.0～2.8，加熱至30℃～60℃，通入SO₂氣體得到還原后含釩溶液；b、調節(jié)還原后含釩溶液的pH值為3～7，反應，固液分離得到沉釩母液和沉釩固體，沉釩固體在惰性氣體中干燥得到二氧化釩。本發(fā)明方法釩的回收率可達98％以上，制備得到的二氧化釩的純度可達99％以上。

釩渣低鈣焙燒提釩的方法 784     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣低鈣焙燒提釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供能夠實現(xiàn)釩渣低鈣焙燒，降低殘渣中的鈣、硫含量的釩渣低鈣焙燒提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、釩渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比為0.15～0.25混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑浸出，得浸出料漿；c、向浸出料漿中加入pH調節(jié)劑至pH值為2.5～3.5，固液分離得浸出液和浸出殘渣。本發(fā)明方法能夠實現(xiàn)回收利用釩渣中的釩、錳資源，同時降低尾渣中鈣、硫含量。

從含鈦高爐渣中提鈦的方法 988     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和資源綜合利用領域，涉及一種從含鈦高爐渣中提鈦的方法，目的是提供一種改善和克服已有高爐渣提鈦工藝的缺點，縮短工藝流程、減少廢副產物、對環(huán)境友好、提高資源提取率的高效提鈦方法，其步驟包括(1)細磨?磁選；(2)研磨篩分；(3)酸浸；(4)靜置分層；(5)水洗烘干；(6)煅燒；最終得到高品位的二氧化鈦。本發(fā)明采用一步法鹽酸處理含鈦高爐渣，爐渣中雜質元素進入酸浸液，鈦以偏鈦酸的形式進入酸浸渣中；通過靜置分層，實現(xiàn)偏鈦酸與酸渣的分離。能高效地從含鈦高爐渣中提取鈦資源，所得二氧化鈦粉末可作為生產人造金紅石、鈦鋁合金的原料，也可廣泛用于建筑、涂料、汽車、塑料、造紙等行業(yè)。

偏釩酸鈉的制備方法 673     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種偏釩酸鈉的制備方法。本發(fā)明偏釩酸鈉的制備方法，包括以下步驟：a、將偏釩酸銨與碳酸鈉、碳酸氫鈉或氫氧化鈉加入到水中溶解，微波加熱同時抽真空進行脫氨反應；b、將a步驟脫氨后的溶液攪拌蒸發(fā)結晶，當其中結晶的晶體占溶液體積的2/3～4/5時，過濾，并用1～10℃的冷水淋洗，得到二水合偏釩酸鈉晶體；c、將b步驟得到的二水合偏釩酸鈉晶體，在150～200℃下干燥脫水30～60min，即得。本發(fā)明具有工藝簡單、反應時間短、操作方便；效率高耗時少，工藝中原料利用率高，節(jié)約成本，促進環(huán)保等特點。

鈦白廢酸中硫酸和溶解性鈦的回收分離方法及應用 938     

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本發(fā)明屬于濕法冶金、精細化工領域，具體涉及一種鈦白廢酸中硫酸和溶解性鈦的回收分離方法及應用。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鈦白廢酸硫酸和溶解性鈦的回收分離方法，包括以下步驟：鈦白廢酸通過樹脂色譜柱進行吸附，流出液即為高鹽廢水；用水淋洗上述樹脂色譜柱，流出液即為低鹽廢酸。該方法分離回收所得的低鹽廢酸中所含酸高，其它雜質少，高鹽廢水中含酸低、含溶解性二氧化鈦高，兩種物質均可得到很好地回收與再利用。

失活脫硝催化劑再生用硫酸氧釩溶液的制備方法 911     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及失活脫硝催化劑再生用硫酸氧釩溶液的制備方法，包括以下步驟：將釩酸銨與水打漿，硫酸酸化，還原劑還原，固液分離，得到硫酸氧釩溶液和殘渣。本發(fā)明方法操作簡單，反應用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業(yè)，無氨氮廢水與廢氣產出；在日益增加的失活脫硝催化劑的再生中具有廣闊的應用前景。

釩酸鈉溶液短流程制備硫酸氧釩溶液的方法 936     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及釩酸鈉溶液短流程制備硫酸氧釩溶液的方法，包括以下步驟：調節(jié)釩酸鈉溶液的pH至2.5～3.5，加入還原劑進行還原反應，固液分離，得到硫酸氧釩和硫酸鈉混合溶液；調節(jié)混合溶液pH至3.0～3.5，分離VO²⁺離子，轉型得到硫酸氧釩溶液；反應過程中控制溶液的pH為2.0～2.5。本發(fā)明方法操作簡單，反應用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業(yè)，無氨氮廢水與廢氣產出；同時聯(lián)產硫酸鈉，實現(xiàn)了鈉的資源化。

釩電解液用硫酸氧釩溶液的制備方法 1070     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及釩電解液用硫酸氧釩溶液的制備方法，包括以下步驟：將釩酸銨與水打漿，硫酸酸化，還原劑還原，固液分離，得到硫酸氧釩和硫酸銨混合溶液；調節(jié)混合溶液的pH至3.0～3.5，分離VO²⁺離子，轉型得到硫酸氧釩溶液。本發(fā)明方法操作簡單，反應用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業(yè)，無氨氮廢水與廢氣產出；同時聯(lián)產硫酸銨，避免了銨資源的浪費。

利用鈦礦生產富鈦料和鋼鐵制品的方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦礦生產富鈦料和鋼鐵制品的方法,本發(fā)明能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內礦、表外礦和風化礦或鈦砂礦中各種有價元素。本發(fā)明的技術方案為:釩鈦磁鐵礦(或鈦砂礦)經粗碎、中碎篩分后,+15MM～-75MM礦石磁滑輪拋尾,-3MM礦石或風化礦濃縮拋尾后重力選礦,-3MM～+15MM礦石入一段磨礦,磨機排礦經重力選礦進二段磨礦,二段磨機排礦經重選——弱磁——強磁——浮選得鈦鐵精礦,或者此鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)和釩鈦鐵精礦按一定比例混合配加粘結劑和碳質還原劑混勻后造球進行預還原生成金屬化球團礦,進電高爐或礦熱爐冶煉生產鈦渣和天然合金鐵水;鈦渣經破碎磨礦重選得酸溶性富鈦料;鈦渣或酸溶性富鈦料進入火法冶金選礦過程,生產人造金紅石和微晶玻璃;人造金紅石富鈦料和煤細磨按一定比例混合配加粘結劑制成含碳鈦粒,在焙燒爐內焙燒冷卻后,篩分分級成+0.3MM～-1.4MM粒級含碳金紅石富鈦料;天然合金鐵水經轉爐雙聯(lián)法吹釩鉻,所得釩鉻鋼渣用濕法冶金提取分離釩鉻;天然合金鐵水脫硫高壓水霧化成鐵粒,精還原磨碎得合金鐵粉;天然合金鐵水經脫硫增碳,鋼包精煉,高壓水霧化成鋼粒,經磁選還原退火磨碎得合金鋼粉;天然合金鐵水經脫硫增碳,鋼包精煉,電渣重熔,水壓機鍛壓得合金鋼。

鈣化釩渣的提釩方法 799     

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本發(fā)明涉及釩濕法冶金技術領域，公開了一種鈣化釩渣的提釩方法。該方法包括以下步驟：(1)將鈣化釩渣磨細至粒度<178um，得到鈣化熟料細粉，然后將鈣化熟料細粉與水按照質量比為1:1.8?3.2的比例加入浸出反應器中；(2)按照鈣化熟料細粉中的Ca與草酸的摩爾比為1:0.8?1.05的比例加入草酸，在40?80℃下反應10?15min，得到礦漿；(3)加入濃度為60?80wt％的硫酸溶液，將礦漿的pH值調節(jié)至1.5?3.2，在85?98℃下反應8?12min，得到浸出礦漿；(4)過濾后得到含釩溶液和提釩尾渣，含釩溶液經過沉淀、煅燒，得到產品V₂O₅。該方法具有釩浸出率高、浸出時間短的優(yōu)點。

鈣化焙燒酸浸液銨氫協(xié)同制備高密度多釩酸銨的方法 1004     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種鈣化焙燒酸浸液銨氫協(xié)同制備高密度多釩酸銨的方法。針對釩渣鈣化焙燒酸浸液沉釩產物多釩酸銨密度低，釩損失大，生產成本高等問題，本發(fā)明提供了一種鈣化焙燒酸浸液銨氫協(xié)同制備高密度多釩酸銨的方法，包括以下步驟：a、取釩渣鈣化焙燒酸浸液，調節(jié)至pH值為2.2～3.8，溫度為20℃～75℃，控制NH₄⁺濃度為酸浸液中釩濃度的0.22～0.33倍；b、調節(jié)溶液pH值至1.4～1.8，升溫至沸騰，進行反應；c、將步驟b得到的產物固液分離、洗滌，干燥，得到高密度多釩酸銨。本發(fā)明采用釩渣鈣化焙燒酸浸液制備得到了密度0.5g/cm³以上的多釩酸銨，密度較現(xiàn)有方法提高了2倍，同時酸浸液中的釩得到充分回收，經濟效益顯著。

濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法 971     

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本發(fā)明公開了一種濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明針對傳統(tǒng)高溫煅燒分解釩酸銨制備五氧化二釩工藝中釩損失大、釩價態(tài)多樣化、雜質含量偏高、生產效率低、生產成本高等問題，提供了一種濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法，包括：將釩酸銨與雙氧水混合打漿，懸濁液經固液分離后，得濾餅A和含釩濾液；濾餅A洗滌后，得濾餅B和含釩洗滌液；濾餅B經干燥，得五氧化二釩。本發(fā)明方法具有釩收率高、環(huán)境友好、生產效率高、流程短、釩價態(tài)單一、雜質含量低、成本低等優(yōu)點。

高風化細粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng) 769     

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本實用新型公開了一種高風化細粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng)，涉及濕法冶金技術領域，提供一種能夠減少不必要的高風化細粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng)。高風化細粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng)包括依次設置并通過物料通道連接的制漿槽、送漿泵、旋流器和濕法球磨機，高風化細粉礦和水在制漿槽內治成礦漿，送漿泵能夠將礦漿輸送至旋流器，旋流器能夠分離出粗礦礦漿和細礦礦漿，濕法球磨機接收粗礦礦漿并磨細。本實用新型能夠基本消除不必要的磨細，避免細度合格礦物過磨；也能夠減少濕法球磨機工作量，減少的濕法球磨機的磨損和能耗。