氧化釔的分餾萃取法 897     

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一種氧化釔的分餾萃取方法,以稀土氯化物為原料,在不加入任何添加劑的情況下,采用環(huán)烷酸和煤油兩元萃取體系,提出一種合適的比例和萃取分離條件,制得99%或99.99%氧化釔產(chǎn)品。操作簡便,生產(chǎn)成本低,同時創(chuàng)造了一個良好的衛(wèi)生環(huán)境。

水系綠色二次電池廢水零排放處理方法及設(shè)備 946     

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本發(fā)明屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水系綠色二次電池廢水零排放處理方法及設(shè)備。在玻璃房內(nèi)設(shè)置淺水槽，將水系綠色二次電池廢水經(jīng)過過濾后泵入淺水槽中，對淺水槽內(nèi)的廢水進(jìn)行加熱處理，加熱至溫度為90～95℃，液體蒸發(fā)，得到的固體回收利用；淺水槽同時進(jìn)行攪拌，在玻璃房上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)。通過改善功率、溫度等各種條件，使得水系綠色二次電池廢水中的液體能夠順利蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣體主要成分是水，可以直接排空，無污染，解決了在常規(guī)條件下該廢水并不能完全蒸發(fā)出去、需要物化法或生化法處理的難題；工藝簡單、操作方便、可靠性高、處理徹底、成本低；本發(fā)明同時提供實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備。

混合稀土精礦液堿分解綜合回收氟和磷的工藝 1104     

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本發(fā)明涉及一種混合稀土精礦液堿分解綜合回收氟和磷的工藝，其特征是：將高品位混合稀土精礦與濃度> 60wt%氫氧化鈉溶液按混合稀土精礦和氫氧化鈉重量比1：3.5~7.5的比例進(jìn)行混合，在150℃~160℃下反應(yīng)0.2~1小時，在大于80℃溫度下進(jìn)行熱過濾，得到濃堿液和堿餅，濃堿液降溫到30℃~70℃，再進(jìn)行過濾得到磷酸鈉產(chǎn)品；堿餅用水調(diào)漿洗滌，過濾得到一次洗堿液；堿餅繼續(xù)水洗到中性，再用6~10mol/L的鹽酸進(jìn)行溶解，控制pH?4~5，得到氯化稀土溶液；一次洗堿液進(jìn)行濃縮、過濾得到氟化鈉產(chǎn)品。其優(yōu)點(diǎn)是：采用本發(fā)明的綜合回收氟和磷工藝，工藝流程短，生產(chǎn)能耗低；實(shí)現(xiàn)了氟和磷的回收及液堿的循環(huán)利用，無廢水排放，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和資源綜合回收利用。

硫酸焙燒稀土精礦的稀土浸出及浸出水的循環(huán)利用方法 1198     

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本發(fā)明涉及一種硫酸焙燒稀土精礦的稀土浸出及浸出水的循環(huán)利用方法，其特征是：所述方法包括以下步驟：（1）把硫酸焙燒稀土精礦得到的焙燒礦與氯化鈣溶液按固液比1：1~7的比例混合，常溫攪拌浸出0.5~3h，用含鈣化合物中和到pH2~3，過濾得到浸出液；（2）將萃取劑P507用含鈣化合物皂化，得到鈣皂化P507萃取劑；（3）步驟（1）得到的浸出液和步驟（2）得到的鈣皂化P507混合萃取稀土，負(fù)載有機(jī)相用鹽酸反萃取得到高濃度氯化稀土溶液，同時得到含氯化鈣的萃取余液；（4）步驟（3）得到的萃取余液返回到步驟（1）用于浸出稀土。其優(yōu)點(diǎn)是：用水量減少了60%以上；萃取余液直接返回浸出稀土，實(shí)現(xiàn)了萃取余液的循環(huán)利用，無廢水排放。

對稀土酸法工藝廢渣中稀土、釷和鐵的回收方法 685     

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本發(fā)明涉及一種對稀土酸法工藝廢渣中稀土、釷和鐵的回收方法，其特征是：以稀土酸法工藝產(chǎn)生的廢渣為原料，按酸渣比為0.2:1~1.0:1將稀土酸法工藝廢渣與酸度為1mol/L~4mol/L的HCl、H2SO4、HNO3中的一種或一種以上的混合酸溶液進(jìn)行混合，在60℃至沸騰的溫度條件下攪拌浸出，浸出終點(diǎn)以二次廢渣中ThO2質(zhì)量百分含量小于0.05%，放射性比活度＜7.4×104Bq/Kg為準(zhǔn)，過濾洗滌濾餅后得到浸出液和二次廢渣；浸出液經(jīng)伯胺萃取，硝酸反萃成硝酸釷溶液；萃釷余液用堿調(diào)節(jié)pH至4.5~5.5，沉淀出Fe(OH)3副產(chǎn)品；濾液為稀土料液產(chǎn)品。其優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)了水浸廢渣中REO、ThO2、Fe的溶出，二次廢渣渣量減少到原渣渣量的50%以下，二次廢渣中ThO2質(zhì)量百分含量≤0.05%，放射性比活度＜7.4×104Bq/Kg。

一步法萃取分離純釔、粗鉺和重稀土 711     

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溶劑萃取分離制備純釔、粗鉺和重稀土,以環(huán)烷酸為萃取劑,從含氧化釔大于40%混合稀土氯化物中一次多級分餾萃取,制取99.99%氧化釔、粗鉺(氧化鉺大于45%)和含釔小于1%的重稀土混合物三種產(chǎn)品。工藝簡單、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

硫酸稀土水浸液中和除雜與循環(huán)制備高純混合氯化稀土的方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種硫酸稀土水浸液中和除雜與循環(huán)制備高純混合氯化稀土的方法，包括：混合稀土精礦經(jīng)濃硫酸高溫焙燒、水浸得到水浸渣和礦漿清液，礦漿清液溫度小于等于40℃；用中和劑中和礦漿清液至pH值為3.8～4.5，分離得到水浸液和中和渣；水浸液經(jīng)過氨類沉淀劑并流沉淀制備成為混合堿性稀土化合物，得到硫酸銨廢水和混合堿性稀土化合物；混合堿性稀土化合物中的混合碳酸稀土經(jīng)鹽酸溶解轉(zhuǎn)型為適于萃取分離的高純混合氯化稀土。本發(fā)明解決了硫酸稀土礦漿清液中和除鈣鎂、硫酸鹽廢水濃縮過程中硫酸鹽結(jié)晶問題，以及氨中和過程和沉淀過程硫酸稀土銨復(fù)鹽沉淀問題。

從氧化鈰廢料中回收稀土的工藝方法 915     

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本發(fā)明涉及一種從氧化鈰廢料中回收稀土的工藝方法，其特征是：將REO含量為70?85wt%的氧化鈰廢料過100目篩去除雜草、碎石等固體雜質(zhì)后，加入理論用量1～1.4倍的硫酸和不少于理論用量1～1.4倍的FeSO4，在不斷攪拌下加熱至45℃?55℃時浸出1h?1.5h，并進(jìn)行固液分離，得到一次浸出液，一次浸出液用MgO進(jìn)行中和除雜后二次固液分離，得到二次浸出液。其優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的工藝方法簡單可行，易于大規(guī)模使用，并且具有高的稀土回收率，二次浸出液中的稀土元素回收率高于80%。

用P507從含鈧富鐵酸液中萃取鈧的方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種用P507從含鈧富鐵酸液中萃取鈧的方法，所述方法包括萃取除鐵和萃取提鈧步驟，首先使用含N235的有機(jī)相萃取除去含鈧富鐵酸液中的鐵，萃取率達(dá)99.5%以上，鈧的損失率小于0.5%。然后用含P507的有機(jī)相萃取出鈧，本發(fā)明所涉及含鈧富鐵酸液中鈧的含量為5～50mg/L，鐵的含量為5～45g/L，H+濃度為1～5.5mol/L。本發(fā)明鈧的萃取率高達(dá)99%。本發(fā)明為鈧的提取提供了一種新的方法，該方法成本低，鈧回收率高，能夠滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需求。具有廣闊的前景。

從鈧富集物中提取鈧的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種從鈧富集物中提取鈧的方法，首先將-100目占90%以上的鈧富集物與堿金屬氫氧化物按質(zhì)量比為1：0.6～1.8的比例混合，在300℃～650℃下進(jìn)行焙燒，再用水洗滌該焙燒礦至pH為7～9，水洗液用于回收硅、鋁及堿金屬的氫氧化物，對水洗渣采用鹽酸浸出，過濾得到的浸出渣作為回收硅的原料，浸出液為含鈧粗溶液，作為進(jìn)一步提取鈧的原料。本發(fā)明工藝簡單科學(xué)，能夠高效的從白云鄂博礦或其尾礦制備的鈧富集物中浸出提取鈧，浸出率高，且能從工藝中回收其它副產(chǎn)品，是一種綜合回收白云鄂博尾礦中稀散元素鈧的方法。

去除稀土浸出液中磷的方法 772     

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本發(fā)明公開了一種去除稀土浸出液中磷的方法，包括：在焙燒段，將稀土精礦與濃硫酸混合均勻后經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焙燒形成稀土焙燒礦；在浸出段，在稀土焙燒礦的浸出液中加入鐵離子，鐵離子與磷酸離子反應(yīng)生成磷酸鐵沉淀；磷酸鐵沉淀和硫酸稀土浸出液在中和除雜段固液分離后，磷酸鐵沉淀隨浸出渣排出。本發(fā)明在不影響稀土收率的前提下，在浸出過程中加入(聚合)硫酸鐵，中和除雜時固磷、除磷，避免了煅燒稀土精礦過程中鐵精粉的使用，從而從根本上杜絕了“結(jié)圈”、混合不徹底的現(xiàn)象。

氯化稀土溶液直接制備粉體氯化稀土的方法 992     

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本發(fā)明涉及一種氯化稀土溶液直接制備粉體氯化稀土的方法，屬于水法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明氯化稀土溶液經(jīng)噴霧干燥塔噴霧干燥后形成粉體氯化稀土，粉體氯化稀土與干燥熱風(fēng)一起，經(jīng)過至少兩級旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，由旋風(fēng)分離器下出口流出成品粉體氯化稀土，干燥氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器上出口出來進(jìn)入洗滌塔洗滌、降溫以后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明是將氯化稀土溶液經(jīng)過高壓霧化以后，與干燥熱風(fēng)共同進(jìn)入噴霧干燥塔內(nèi)，氯化稀土溶液所含的水分閃蒸以后，形成高溫水汽和粉體氯化稀土，在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下，共同經(jīng)過至少兩級旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，由旋風(fēng)分離器下出口流出成品粉體氯化稀土，氣體經(jīng)過冷卻洗滌以后達(dá)標(biāo)排放。

萃取法分離稀土轉(zhuǎn)型含鈣鎂硫酸稀土溶液中鈣離子的方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種萃取法分離稀土轉(zhuǎn)型含鈣鎂硫酸稀土溶液中鈣離子的方法，屬于稀土溶液處理領(lǐng)域，包括前后串聯(lián)的若干級萃取，以鎂鹽皂化P507為第一級的初始有機(jī)相，以含鈣鎂的硫酸稀土溶液為最后一級的初始水相，每一級萃取之后的有機(jī)相均用作下一級的有機(jī)相，每一級萃取后的水相均用作上一級的水相，若干級萃取分為鎂/鈣分離控制工段、鎂鈣/稀土分離控制工段前后兩個工段，鎂鈣/稀土分離控制工段最后一級的有機(jī)相用于稀土氯化處理，鎂鈣/稀土分離控制工段第一級的水相先在系統(tǒng)外進(jìn)行誘導(dǎo)結(jié)晶獲得硫酸鈣之后再進(jìn)入鎂/鈣分離控制工段最后一級，鎂/鈣分離控制工段第一級的水相進(jìn)入硫酸鎂蒸發(fā)濃縮工序生產(chǎn)硫酸鎂產(chǎn)品。

從含鈧物料中提取鈧的方法 967     

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本發(fā)明公開了一種從含鈧物料中提取鈧的方法，所述方法主要由酸浸工藝部分和浸出液處理工藝部分組成，其特征在于，所述酸浸工藝部分采用二步酸浸法，即，首先進(jìn)行常壓酸浸，之后進(jìn)行高壓酸浸。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方法能夠在更低酸度、更低溫度和更低壓力下以更高浸出率提取更高純度的鈧產(chǎn)品。

硫酸稀土連續(xù)萃取轉(zhuǎn)型制備混合氯化稀土的方法及裝置 688     

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本發(fā)明公開了一種硫酸稀土連續(xù)萃取轉(zhuǎn)型制備混合氯化稀土的方法及裝置，其中，硫酸稀土連續(xù)萃取轉(zhuǎn)型制備混合氯化稀土的裝置包括：硫酸稀土連續(xù)轉(zhuǎn)型系統(tǒng)、負(fù)載有機(jī)連續(xù)澄清系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、回流系統(tǒng)。本發(fā)明改變了間歇式集中生產(chǎn)的方式，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化。

提高稀土回收率的焙燒礦冷浸工藝 810     

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本發(fā)明涉及一種提高稀土回收率的焙燒礦冷浸工藝，包括，步驟S1,將焙燒礦通過進(jìn)料口注入冷卻裝置，同時啟動風(fēng)力裝置，焙燒礦在風(fēng)力裝置的帶動下沿冷卻管移動；步驟S2,冷卻水通過進(jìn)水口注入冷卻管內(nèi)，對焙燒礦進(jìn)行冷卻；步驟S3,出料口溫度符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的焙燒礦通過出料口排出冷卻裝置，出料口溫度不符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的焙燒礦通過風(fēng)力裝置將不合格焙燒礦傳送至預(yù)設(shè)位置重復(fù)冷卻，直至焙燒礦溫度符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明設(shè)置有中控單元，用于調(diào)控各部件工作狀態(tài)；中控單元通過調(diào)節(jié)冷卻管內(nèi)水水流速度、第一動力裝置動力參數(shù)、第二風(fēng)力機(jī)構(gòu)傳送角度和各透氣閥的透氣量，以使排出的焙燒礦溫度符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

稀土轉(zhuǎn)型廢水中有機(jī)回收的裝備及方法 748     

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本發(fā)明公開了一種稀土轉(zhuǎn)型廢水中有機(jī)回收的裝備及方法，其中的裝備包括：調(diào)節(jié)池、氣浮設(shè)備、浮油收集池、過濾器、清水池、污泥濃縮罐；調(diào)節(jié)池上部通過有機(jī)相管路連接浮油收集池，下部通過水相管路連接氣浮設(shè)備；氣浮設(shè)備的下部通過水相管路連接過濾器，過濾器通過水相管路連接清水池，上部通過有機(jī)相管路連接浮油收集池；調(diào)節(jié)池、氣浮設(shè)備的底部分別通過排污管路連接污泥濃縮罐，泥濃縮罐的上部通過有機(jī)相管路連接浮油收集池。本發(fā)明在不投加任何藥劑的前提下，實(shí)現(xiàn)廢水中有機(jī)的高效回收，水中的油含量≤10mg/L，降低了有機(jī)單耗，做到廢水中油、渣和水的分離。

循環(huán)回用碳酸稀土沉淀廢液生產(chǎn)碳酸稀土的方法 921     

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一種循環(huán)回用碳酸稀土沉淀廢液生產(chǎn)碳酸稀土的方法,用碳酸稀土沉淀上清液制備高濃度稀土無機(jī)酸溶液,形成濃度為1.0～1.5mol/l的稀土氯化物溶液,用洗滌碳酸稀土產(chǎn)品的溶液,配制碳酸氫銨沉淀劑的濃度為8%～30%,攪拌上述制備的稀土氯化物溶液,在攪拌時通過控制加料方式以1～10升/分鐘的速度加入重量百分比濃度為8%～30%的沉淀劑溶液,沉淀劑的加入量為所溶解稀土氧化物重量的1.1～1.8倍,在沉淀過程中保持體系的溫度50～85℃,將沉淀產(chǎn)物陳化0.5～1.0小時;結(jié)束后,將離心脫水,再用去離子水淋洗洗滌稀土碳酸鹽中的氯根等雜質(zhì)離子,淋洗水用量為8m3/tREO,離心脫水10～20min。該技術(shù)操作簡單,提高了沉淀料液的濃度及設(shè)備的利用率,且較易實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。由于本技術(shù)采用較高的反應(yīng)溫度等碳酸稀土沉淀工藝條件,所得稀土碳酸鹽不僅品質(zhì)高,而且稀土品位在50%以上,沉淀性能好。

硫酸稀土溶液連續(xù)制備混合氯化稀土料液的方法及裝置 811     

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本發(fā)明公開了一種硫酸稀土溶液連續(xù)制備混合氯化稀土料液的裝置，包括：沉淀槽、漿料輸送泵、固液分離設(shè)備、酸溶槽、pH測量計；沉淀槽、固液分離設(shè)備通過管道相連接，漿料輸送泵設(shè)置在管道上，固液分離設(shè)備、酸溶槽之間連接有溜槽；沉淀槽內(nèi)部空間分隔為多級相連通的反應(yīng)器，流道連通相鄰兩級反應(yīng)器；酸溶槽內(nèi)部設(shè)置有S形流道；pH測量計設(shè)置在酸溶槽和反應(yīng)器上。本發(fā)明還公開了一種硫酸稀土溶液連續(xù)制備混合氯化稀土料液的方法。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)硫酸稀土水浸液制備混合氯化稀土料液的連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)硫酸稀土溶液連續(xù)沉淀制得碳酸稀土，提高設(shè)備利用率。

混合碳酸稀土沉淀廢水回用的方法 1039     

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本發(fā)明公開了混合碳酸稀土沉淀廢水回用的方法，包括：焙燒礦經(jīng)水浸除雜工序制得硫酸稀土水浸液，硫酸稀土水浸液與沉淀劑反應(yīng)生成碳酸稀土和上清液；硫酸稀土水浸液與沉淀劑反應(yīng)后的漿料經(jīng)過濾后，上清液為沉淀廢水，固體為混合碳酸稀土；沉淀廢水進(jìn)行分流形成第一沉淀廢水和第二沉淀廢水，第一沉淀廢水去廢水處理車間進(jìn)行廢水處理，經(jīng)過蒸發(fā)回收的鹽(硫酸銨或者硫酸鈉的鹽)回收，回用水送到水浸工序及洗滌工序；第二沉淀廢水送到水浸工序用于焙燒礦的浸出；使用回用水對混合碳酸稀土進(jìn)行洗滌，產(chǎn)生的低濃度的淋洗水回到沉淀劑配制工序。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)混合碳酸稀土沉淀廢水的回用，降低沉淀廢水的排放量，提高沉淀廢水的濃度。

選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法，包括步驟：釹鐵硼廢料經(jīng)過破碎研磨，氧化焙燒將其完全氧化，氧化的物料磨至3～100μm，與固體硫酸鐵混合壓塊或直接使用SO₃?SO₂?O₂混合氣體600～750℃溫度下進(jìn)行選擇性硫酸化焙燒，稀土元素轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩猁}，鐵元素依舊為Fe₂O₃狀態(tài)，其他元素基本為氧化物狀態(tài)。選擇性硫酸化焙燒結(jié)束后物料經(jīng)水浸、過濾分離，鐵以Fe₂O₃形式進(jìn)入濾渣中，稀土以硫酸鹽形式進(jìn)入浸出液。浸出液中稀土回收率達(dá)95％以上，且浸出液無需進(jìn)一步凈化除鐵處理，可直接進(jìn)入稀土分離廠的萃取分離線。本發(fā)明工藝流程簡單、可操控性好、硫酸化反應(yīng)劑消耗少、反應(yīng)尾氣易于回收，實(shí)現(xiàn)了釹鐵硼廢料中稀土的清潔、高效回收。

稀土溶液連續(xù)除硫酸根的裝置及方法 785     

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本發(fā)明公開了一種稀土溶液連續(xù)除硫酸根的裝置，其結(jié)構(gòu)包括：上料設(shè)備、多個相串聯(lián)的連續(xù)沉淀槽、溫度傳感器、過濾設(shè)備、熱交換器、流量控制器、總控制器。本發(fā)明還公開了一種稀土溶液連續(xù)除硫酸根的方法。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)去除硫酸根的連續(xù)生產(chǎn)，提高了設(shè)備利用率和產(chǎn)品一次合格率。

生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法 747     

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本發(fā)明公布了一種生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法，其針對現(xiàn)有硅熱法生產(chǎn)稀土硅鐵合金的諸多不足，提供一種基于富鈰渣原料，能夠提高合金中稀土收率，提高硅還原劑中硅的轉(zhuǎn)化利用率，通過減少硅的燒損達(dá)到提高合金中Si含量，降低還原電耗，減少工藝產(chǎn)渣量的方法。本發(fā)明方案基于富鈰渣原料來進(jìn)行稀土硅鐵合金的生產(chǎn)，合金冶煉過程在1200℃以下即可順利實(shí)現(xiàn)，大幅度提高了硅熱法工藝生產(chǎn)稀土硅鐵合金過程中的稀土收率，通過減少硅的燒損達(dá)到提高硅元素的轉(zhuǎn)化利用率和提高合金中Si含量的技術(shù)目的。同時，本發(fā)明方案降低了冶煉還原溫度的工藝要求，且冶煉環(huán)節(jié)的生產(chǎn)周期明顯縮短，因此，冶煉過程的電耗水平明顯下降。

適用于工業(yè)化制備大粒度氧化鈰的方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種適用于工業(yè)化制備大粒度氧化鈰的方法，包括：在反應(yīng)器中預(yù)先配制氯化鈰溶液作為底液，加入碳酸鈰作為晶種，升溫至25～50℃保溫并攪拌均勻；采用并流沉淀方式，保持料液輸入口氯化鈰溶液濃度0.87～1.68mol/L，保持沉淀劑輸入口濃度1.5～3.0mol/L；控制料液輸入口、沉淀劑輸入口的輸入速度，氯化鈰溶液、沉淀劑同時緩慢加入到反應(yīng)器中，沉淀終點(diǎn)pH＝6.5～7；將生成的碳酸鈰過濾，用去離子水進(jìn)行淋洗并真空抽干，將碳酸鈰進(jìn)行灼燒，得到中位粒徑d₅₀為20～40μm的氧化鈰。本發(fā)明避免了使用草酸和含肼鹽添加劑，避免了有毒化學(xué)品含肼鹽添加劑對人體造成危害，同時避免了草酸廢水的產(chǎn)生和后續(xù)處理難度大的困擾。

采用沉淀灼燒法制備六方晶系羥基碳酸鑭的方法 712     

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本發(fā)明公開了一種采用沉淀灼燒法制備六方晶系羥基碳酸鑭的方法，在沉淀反應(yīng)釜中配制氯化鑭溶液作為底液，加入底液占比10～50％的碳酸鑭作為晶種，升溫并攪拌均勻；采用并流沉淀方式，向沉淀反應(yīng)釜中加入料液和沉淀劑，沉淀反應(yīng)后生成碳酸鑭；料液選用氯化鑭溶液，沉淀劑采用碳酸氫銨溶液或碳酸氫銨和氨水的混合溶液；取出沉淀反應(yīng)釜中的沉淀物碳酸鑭，將碳酸鑭進(jìn)行灼燒，灼燒溫度420～450℃，得到六方晶系的羥基碳酸鑭。本發(fā)明中，沉淀過程所用的原料為萃取分離工藝得到的氯化鑭溶液，可直接進(jìn)行沉淀制備羥基碳酸鑭的前驅(qū)體，避免了硝酸體系制備所造成的輔料浪費(fèi)。

采用水熱合成制備六方晶系羥基碳酸鑭的方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種采用水熱合成制備六方晶系羥基碳酸鑭的方法，包括：在沉淀反應(yīng)釜中，用去離子水稀釋氯化鑭溶液作為底液，加入碳酸鑭作為晶種；采用并流沉淀方式，向沉淀反應(yīng)釜中加入料液和沉淀劑，沉淀反應(yīng)后生成碳酸鑭；取出沉淀反應(yīng)釜中的沉淀物碳酸鑭，過濾干燥后獲得作為前驅(qū)體的碳酸鑭；將碳酸鑭與去離子水加入到反應(yīng)器中，控制溫度110～160℃下攪拌，進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，保溫時間6～20小時；將得到的最終產(chǎn)物用去離子水洗滌后抽濾或離心，得到白色固體，白色固體置于烘箱中，在150～200℃下烘干得到六方晶系的羥基碳酸鑭。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，適用于工業(yè)化批量生產(chǎn)六方晶系羥基碳酸鑭。

氧化鈰的制備方法 1206     

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本發(fā)明涉及一種化學(xué)沉淀分離制備淡黃色高純 度氧化鈰的方法。本發(fā)明采用向混合稀土硫酸料液 中一次性定量加入硫酸鈉，在加熱攪拌條件下反應(yīng)生 成少鈰RE3+復(fù)鹽沉淀，向過濾后濾液中定量加入硫 酸亞鐵，在加熱攪拌條件下完成還原反應(yīng)，還原沉淀 經(jīng)堿轉(zhuǎn)化，鹽酸溶解后，草酸沉淀，800℃灼燒，即可得 到99.0～99.5％純度的氧化鈰。本發(fā)明具工藝簡單、 反應(yīng)時間短、過濾工序容易完成、設(shè)備投資小等特點(diǎn)， 產(chǎn)品成本低，純度高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

油水混合物快速分離裝置及其分離方法 850     

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本發(fā)明公開了一種油水混合物快速分離裝置，包括油水分離器，油水分離器包括：頂蓋、罐體、壓緊裝置、壓力表、擠壓板、纖維層、承壓板、壓力傳感器、接收槽、溢流板、篩板、水相調(diào)節(jié)盒；頂蓋設(shè)置在罐體的頂部，壓力傳感器設(shè)置在罐體的外壁上，壓力表設(shè)置在頂蓋上部，頂蓋上設(shè)置有混合相入口；承壓板固定在罐體的內(nèi)壁上，承壓板上開有通孔；纖維層放置在承壓板的上部，擠壓板放置在纖維層的上部，擠壓板上開有通孔，壓力傳感器的探頭位于承壓板上；罐體底部的兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有有機(jī)相出口和水相出口。本發(fā)明還公開了一種油水混合物快速分離方法。本發(fā)明中油水混合物快速通過由纖維物質(zhì)形成的填充層，實(shí)現(xiàn)油水混合物快速分離。

手性有機(jī)稀土配合物及其制備方法和用途 894     

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本發(fā)明公開了一種手性有機(jī)稀土配合物，該手性有機(jī)稀土配合物化學(xué)結(jié)構(gòu)和晶體結(jié)構(gòu)確切。本發(fā)明還公開了一種手性有機(jī)稀土配合物的制備方法，該方法包括如下步驟：將可溶性稀土無機(jī)鹽溶液A滴加至苯乙醇酸或其衍生物的鹽溶液B中，得到混合液；使混合液反應(yīng)，得到手性有機(jī)稀土配合物。該方法能夠穩(wěn)定地得到化學(xué)結(jié)構(gòu)和晶體結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確的手性有機(jī)稀土配合物。本發(fā)明又公開了一種手性有機(jī)稀土配合物的用途。

多功能嬰兒搖籃 1008     

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本實(shí)用新型涉及一種多功能嬰兒搖籃,屬兒童日常生活用具。它包括搖籃主體、輪架、系帶、折板、推車把手五個部分,其主要特征是搖籃主體為浴盆式結(jié)構(gòu),其上開有四個兩兩對稱的系帶穿孔,輪架為四腿帶輪的長方形框架,通過不同形式的簡單組合,可使之具備“活動床”、“襁褓”、“搖籃”、“童車”、“浴盆”、“蕩馬”等多種功能。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,用途多樣,趣味性好,分解與組合方便,有利于嬰兒的健康成長。