單輥驅(qū)動(dòng)的雙輥式破碎機(jī) 747     

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一種單輥驅(qū)動(dòng)的雙輥式破碎機(jī),涉及礦山、冶金、建材等行業(yè)物料破碎用的輥式破碎機(jī)和高壓輥磨機(jī),其特征是固定輥為小直徑輥體并設(shè)置傳動(dòng)裝置,活動(dòng)輥為大直徑輥靠破碎物料摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)不設(shè)傳動(dòng)裝置。其積極效果是系統(tǒng)簡單,通過優(yōu)化設(shè)計(jì)兩輥直徑,以適應(yīng)不同粒度、硬度、韌性或脆性物料的破碎,還可以達(dá)到節(jié)能目的。

鑲嵌式復(fù)合耐磨刮刀/板 889     

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本實(shí)用新型公開了一種鑲嵌式復(fù)合耐磨刮刀/板,其包括金屬骨架(2)和由硬質(zhì)耐磨材料片(1)(5)構(gòu)成的耐磨層,在金屬骨架(2)上設(shè)置有安裝螺栓孔(6),硬質(zhì)耐磨材料片均布鑲嵌在金屬骨架的結(jié)合面(3)上。本實(shí)用新型主要適用于耐火材料、玻璃制造、熱電廠、冶金、選礦、陶瓷、化工等行業(yè)的混合機(jī)、攪拌機(jī)、混練機(jī)上使用的刮板、刮刀等抗磨部件。使用壽命是耐磨高錳鋼板、高鉻鑄鐵等優(yōu)質(zhì)鐵基合金刮刀/板的8-12倍,通過在相同條件下實(shí)驗(yàn)測定,其使用壽命長達(dá)4000小時(shí)以上,并具有價(jià)格較低、節(jié)約資源、節(jié)約人力、提高設(shè)備使用效率、負(fù)作用小等優(yōu)點(diǎn)。

堵蓋裝置及鋁液除氣設(shè)備 1042     

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本實(shí)用新型是一種堵蓋裝置及鋁液除氣設(shè)備，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有堵蓋不易對(duì)準(zhǔn)且穩(wěn)定性較差的問題而設(shè)計(jì)。該堵蓋裝置用于密封鋁液除氣設(shè)備上的扒渣口，包括蓋體，蓋體包括第一側(cè)面和第二側(cè)面，沿蓋體水平蓋向扒渣口的方向，第一側(cè)面與第二側(cè)面逐漸收攏；扒渣口的形狀與蓋體相匹配，蓋體能夠楔緊在扒渣口上。該鋁液除氣設(shè)備包括箱體、箱蓋和上述堵蓋裝置。本實(shí)用新型提供的堵蓋裝置及鋁液除氣設(shè)備用于對(duì)箱體內(nèi)的鋁液進(jìn)行除氣及密封。

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車用刮刀旋切裝置 746     

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一種燒結(jié)機(jī)臺(tái)車用刮刀旋切裝置，包括機(jī)架、升降機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)座、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)架兩內(nèi)側(cè)設(shè)有滑軌，該升降機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架頂部并與所述滑動(dòng)座固接，該滑動(dòng)座與滑軌滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)座上安裝所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括相連接的電機(jī)和減速機(jī)，該減速機(jī)輸出軸與旋轉(zhuǎn)主軸連接，該旋轉(zhuǎn)主軸與刀盤相連，刀盤與刀座固接，刀座與刮刀板固接。本實(shí)用新型通常與振打裝置配套使用，采用該刮刀旋切裝置可以有效將難以振打脫落的濕料進(jìn)行旋切清塞，讓困擾冶金行業(yè)多年的篦條糊堵難題迎刃而解，不但安全系數(shù)高，而且有效減少了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

用于雙極鎂電解槽的陽極導(dǎo)電冷卻裝置 670     

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本實(shí)用新型涉及電化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種用于雙極鎂電解槽的陽極導(dǎo)電冷卻裝置，包括陽極炭塊、冷卻裝置、夾板、連接螺栓、螺母，陽極炭塊相背兩側(cè)面均貼合有冷卻裝置，冷卻裝置外側(cè)面貼合有夾板，連接螺栓的螺桿端部活動(dòng)貫穿夾板、冷卻裝置以及陽極炭塊，連接螺栓的螺桿桿身螺紋配合有螺母，且連接螺栓頭部和螺母夾持在兩夾板外板面上。本實(shí)用新型由于堵頭可拆卸，因此進(jìn)行清理水垢時(shí)，所有的管道內(nèi)腔一端均處于敞口的狀態(tài)，因此可以利用專門的清孔裝置對(duì)管道內(nèi)的水垢進(jìn)行清理，使得清理水垢更加的簡單。

濾筒直列式模塊組合循環(huán)脈沖清灰除塵器 1121     

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濾筒直列式模塊組合循環(huán)脈沖清灰除塵器是一種用過濾筒直列組合和基本除塵單元為模塊組合起來的除塵器。以基本除塵單元和組合濾筒為基礎(chǔ),豎向可疊成若干層,橫向可排成任意數(shù)列,最大可組合成每小時(shí)處理一百萬立方米以上含塵氣體的除塵器。該除塵器集過濾、重力、慣性三種除塵機(jī)理于一體,除塵效率高、占用體積小、使用壽命長、便于檢修、更換濾器,適用于各種粉塵的治理。配以其它預(yù)除塵器可用于冶金、電廠等高溫?zé)煔獾哪┘?jí)除塵。

稀土摻雜鎢粉及其制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種稀土摻雜鎢粉及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的稀土摻雜鎢粉的制備方法，包括以下步驟：(1)將稀土鹽溶液與鎢酸鹽溶液混合，然后加入草酸溶液，得混合液；(2)將步驟(1)中的混合液的pH值調(diào)節(jié)至0.1～2，然后進(jìn)行水熱反應(yīng)，過濾，洗滌，干燥，得復(fù)合粉體；(3)將步驟(2)中的復(fù)合粉體進(jìn)行還原反應(yīng)，即得稀土摻雜鎢粉。通過本發(fā)明的制備方法，制得的稀土摻雜鎢粉顆粒粒徑均一，分散度高，沒有團(tuán)聚，沒有雜質(zhì)引入，結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定，極大提高了材料的性能。本發(fā)明的制備方法在實(shí)際應(yīng)用方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

高溫耐氧化抗磨鉬合金及其制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種高溫耐氧化抗磨鉬合金及其制備方法，其中高溫耐氧化抗磨鉬合金是由以下重量份的組分組成：Cr？5～15％、Ti？1.0～5.0％、Nb？1.0～5.0％，C？0.25～1.90％，余量為鉬及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明高溫耐氧化抗磨鉬合金的再結(jié)晶溫度達(dá)到1200-1300℃，高溫抗蠕變性能是TZM鉬合金的12～1.5倍，高溫強(qiáng)度和硬度是TZM鉬合金的1.5-2.0倍，在空氣中500℃-800℃條件下的耐磨性為TZM鉬合金的1.5-2.0倍。本發(fā)明的鉬合金配方同時(shí)解決了傳統(tǒng)鉬合金耐磨性與氧化性差的問題，且制備工藝簡單、易于控制，用常規(guī)的粉末冶金即可制備，因此本發(fā)明具有廣闊的應(yīng)用前景。

鎢基高比重合金材料的制備方法 954     

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本發(fā)明提供了一種鎢基高比重合金材料的制備方法，包括將單組份的鎢粉與其它金屬元素形成的二元或多元合金粉末過篩處理的步驟、冷等靜壓步驟、燒結(jié)步驟、鍛造加工步驟、退火處理步驟、機(jī)加工步驟、潔凈處理步驟等步驟，制得鎢基高比重合金材料，本發(fā)明采用真空攪拌混料工藝和粉末冶金方法，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度高、硬度高、延性好、韌性好、機(jī)加工性好、熱膨脹系數(shù)小、抗腐蝕和抗氧化性好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、可焊性好的高性能鎢基高比重合金的制備，可廣泛應(yīng)用于軍事工業(yè)和航空航天業(yè)等領(lǐng)域。

低成本高強(qiáng)度多孔吸聲材料及其制造工藝 919     

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本發(fā)明涉及一種低成本高強(qiáng)度多孔吸聲材料及其制造工藝，吸聲材料由以下重量百分比的原料制成：鋼渣35～40%，赤泥25～30%、水泥熟料15～20%、膨脹劑3～5%、發(fā)泡劑雙氧水3～5%、脫硫石膏1～3%、碳酸鈣2～4%和玻璃纖維1～3%。制造工藝包括：（1）、取原料，備用；（2）、鋼渣、碳酸鈣和脫硫石膏粗碎、濕磨；（3）、加水?dāng)嚢?，加入發(fā)泡劑注入水泥模具中，養(yǎng)護(hù)烘干、破碎；（4）、加水?dāng)嚢瑁瑵{體注入模具內(nèi)壓制成型，脫模后的樣品在水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)，最后經(jīng)干燥得到成品。本發(fā)明的吸聲材料以冶金工業(yè)廢渣赤泥和鋼渣為主要原料，以碳酸鈣和石膏為增強(qiáng)劑，能夠解決隧道、地鐵、公路吸聲屏障及室內(nèi)等場合噪音污染問題。

一體化Mo/Cu-Al₂O₃電接觸材料真空熱壓內(nèi)氧化燒結(jié)制備裝置和方法 781     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別是電接觸材料的燒結(jié)裝置，具體是一體化Mo/Cu?Al₂O₃電接觸材料真空熱壓內(nèi)氧化燒結(jié)制備裝置和方法，本發(fā)明所公開的一體化Mo/Cu?Al₂O₃電接觸材料真空熱壓內(nèi)氧化燒結(jié)制備裝置采用整體構(gòu)造，將所有制備點(diǎn)接觸材料所需的條件整合為一體，僅需要將混合研磨后的粉末填裝進(jìn)芯模，便可在本發(fā)明所公開的燒結(jié)裝置內(nèi)一次性完成后續(xù)所有工序，減少實(shí)驗(yàn)材料的頻繁移動(dòng)，避免因?yàn)轭l繁的移動(dòng)導(dǎo)致燒結(jié)裝置溫度和壓力不穩(wěn)定，促進(jìn)新材料的致密性與整體的一致性，適于推廣使用。

內(nèi)加熱器裝置及其制作方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種有色冶金行業(yè)的加熱裝置，其懸掛的電阻帶(3)通過高溫剛玉陶瓷釘(4)固定安裝在模具(2)上，底盤碳化硅材料層(5)設(shè)置在內(nèi)加熱器的外腔(1)底部，底部電阻帶(6)設(shè)置在底盤碳化硅材料層(5)的槽內(nèi)，模具(2)設(shè)置在內(nèi)加熱器的外腔(1)內(nèi)的底部電阻帶(6)的上部，懸掛的電阻帶(3)和底部電阻帶(6)的接頭通過焊接固定連接在一起。其通過利用懸掛式電阻帶和底部電阻帶的結(jié)合，有效的改進(jìn)解決了長期困擾海綿鈦生產(chǎn)時(shí)的過道堵管現(xiàn)象，并且有效滿足了容積小、功率要求高的狹小空間加熱的要求，更有效的加熱了遮熱板，使其溫度不宜降低，防止了MgCl2和Mg蒸氣在此的凝結(jié)現(xiàn)象。

套筒上卷車托舉結(jié)構(gòu) 1066     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶金拉彎矯直機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提出一一種套筒上卷車托舉結(jié)構(gòu)。提出的一種套筒上卷車托舉結(jié)構(gòu)具有設(shè)置在套筒左右兩側(cè)的左托板、右托板；所述左托板、右托板的下端均焊接在同一托座上；對(duì)應(yīng)所述的托座設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)其升降的升降油缸；所述的升降油缸固定在套筒上卷車的車架上，所述升降油缸的輸出端與所述的托座連接；所述的托座上還固聯(lián)有導(dǎo)柱；所述的導(dǎo)柱為左右對(duì)稱設(shè)置的兩根；對(duì)應(yīng)所述的導(dǎo)柱設(shè)置有導(dǎo)套，所述的導(dǎo)套固定在所述的車架上。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)油缸驅(qū)動(dòng)兩端托套筒機(jī)構(gòu)升降，保證機(jī)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定可靠性。

用于大型鋁型材的冷床輸送機(jī)構(gòu) 1060     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開一種用于大型鋁型材的冷床輸送機(jī)構(gòu),所述鏈條(2)套在輸送梁(4)槽內(nèi)的鍵條上,鍵條(3)固定在輸送梁上;鏈條一端有鏈條張緊裝置(6),另一端通過傳動(dòng)裝置(5)與電機(jī)連接;所述輸送梁(4)與架體(8)連接;所述鏈條(2)上套的毛氈帶(1)設(shè)置有毛氈帶張緊裝置(7)。本實(shí)用新型能夠平穩(wěn)輸送大型鋁型材,不打滑,不跑偏;能夠延長毛氈帶的使用壽命,避免型材的表面劃傷,使用及維護(hù)方便。

鋁-鋼復(fù)合材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種鋁?鋼復(fù)合材料及其制備方法，屬于雙金屬液固復(fù)合鑄造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋁?鋼復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：在鋼基材表面涂覆高熵合金涂層，然后在高熵合金涂層上復(fù)合鋁層。本發(fā)明的鋁?鋼復(fù)合材料的制備方法具有易于控制、成本較低，便于工業(yè)量產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。高熵合金具有緩慢擴(kuò)散的特性，鋁中各元素和鋼中各元素在高熵合金中的擴(kuò)散速率明顯低于其在其他合金及純金屬中的擴(kuò)散速率，高熵合金的高溫抗氧化性也比鋼好得多。在鋼基材表面涂覆高熵合金層，可以抵制鋼基材表面過早氧化，改善界面潤濕性，抑制鋁/鋼金屬間脆性化合物的生長而使界面化合物層變薄，促進(jìn)鋁/鋼雙金屬界面的冶金結(jié)合，提高界面結(jié)合強(qiáng)度。

鈦-鋼異種金屬混合連接方法 896     

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一種鈦?鋼異種金屬混合連接方法，包括以下步驟：步驟1、準(zhǔn)備固體和粉體，若固體為鋼，則粉體為鈦粉，若固體為鈦，則粉體為鋼粉；步驟2、在固體的連接表面加工至少一個(gè)凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)的兩個(gè)相對(duì)側(cè)表面或四側(cè)表面與固體的連接表面夾角為α，0°＜α＜90°，得到加工后的固體；步驟3、將加工后的固體放于包套中，加工后的固體的凸起結(jié)構(gòu)朝上設(shè)置，并將粉體填充在固體的上部，將包套密封，將密封后的包套放入熱等靜壓爐中，經(jīng)高溫高壓得到鈦鋼異種金屬。在鈦/鋼界面冶金結(jié)合的基礎(chǔ)上增加機(jī)械結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱等靜壓形成混合連接，提升界面力學(xué)綜合性能，且具有較高的界面抗沖擊性能。

鑄滲高碳高鉻含錳耐磨復(fù)合材料的制備方法 767     

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一種鑄滲高碳高鉻含錳耐磨復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：首先，按照鉻、碳、錳、氮和鎳的質(zhì)量比百分比為（57~66）：（5.5~6.5）：（5~15）：（0~0.15）：（2~5）稱取原料，然后向合金粉末中依次加入聚乙烯醇縮丁醛和無水乙醇充分混合后形成涂料，將涂料涂覆在鑄型型腔對(duì)應(yīng)部位，引燃固化后將熔煉鋼液在溫度為1550～1600℃的條件下澆入鑄型內(nèi)，自然冷卻后，取出鑄件，將鑄件在900~1000℃條件下進(jìn)行水韌處理，即得到產(chǎn)品；本發(fā)明通過加入錳以及后續(xù)的熱處理工藝，獲得的鑄滲層與基體具有良好的冶金結(jié)合，形成的奧氏體基體含大量碳化物及氮化物的合金層，材料的表面硬度得到提高。

含硅礦物加工方法 758     

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本發(fā)明涉及化工、冶金生產(chǎn)綜合治理及回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含硅礦物加工方法。提出的含硅礦物加工方法，特征在于：將含硅礦物粉體進(jìn)行氫氟酸浸出，得到去硅礦物粉體和礦物加工浸出液，所述礦物加工浸出液包含有氫氟酸和氟硅酸，向所述礦物加工浸出液加入沉淀劑使其中的氟硅酸生成氟硅酸鹽沉淀，將分離氟硅酸鹽沉淀的母液返回含硅礦物的氫氟酸浸出流程循環(huán)回用，將分離的氟硅酸鹽洗滌干燥得到氟硅酸鹽副產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，易于操作，既得到去硅礦物粉體和氟硅酸鈉或氟硅酸鉀副產(chǎn)品，又實(shí)現(xiàn)了礦物加工浸出液的回收利用，減少了廢液、廢渣的排放，利于環(huán)境保護(hù)。

輝鉬礦真空分解制備高純氧化鉬的方法 966     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于生產(chǎn)金屬鉬粉的一種輝鉬礦真空分解制備高純氧化鉬的方法，該方法通過兩步法制備高純氧化鉬MoO3，第一步先制備有色金屬雜質(zhì)和硫S含量極低的鉬粉，第二步通過氧化法將鉬粉氧化成高純氧化鉬；可以生產(chǎn)出高純MoO3粉，同時(shí)本發(fā)明無SO2廢氣排放和回收問題；既減輕了排放又提高了資源綜合效率。還可作為氫還原制備鉬粉的原料，將能得到高純度的鉬粉，應(yīng)用領(lǐng)域更廣。

旋回破碎機(jī)襯板的雙金屬復(fù)合方法 967     

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本發(fā)明公開了一種旋回破碎機(jī)襯板的雙金屬復(fù)合方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，所述雙金屬復(fù)合方法需要使用一種澆注裝置，所述雙金屬復(fù)合方法包括下述步驟：將熔煉好的碳鋼鋼水以1550℃?1600℃的澆鑄溫度從澆注裝置的澆注口澆入鑄造型腔中，直至第一觀察孔看到有金屬液流該觀察孔，停止鋼水的澆鑄；待碳鋼層溫度降至1150℃?1500℃范圍內(nèi)時(shí)，從澆注裝置的澆注口澆入1480℃?1550℃高鉻鑄鐵鐵水，直至高鉻鑄鐵鐵水充滿冒口，停止?jié)沧ⅲ槐?、打箱、落砂、清理后即可得到雙金屬復(fù)合的旋回破碎機(jī)襯板，兩種金屬能夠進(jìn)行較好的冶金結(jié)合，解決高鉻鑄鐵襯板易碎裂問題的同時(shí)大幅提高襯板的使用壽命，采用本發(fā)明方法制備的旋回破碎機(jī)襯板使用壽命是普通錳鋼襯板的2?3倍。

原位自生Al₂O₃顆粒增強(qiáng)鋼基表面復(fù)合材料用預(yù)制體、制備方法及應(yīng)用 859     

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本發(fā)明涉及一種原位自生Al₂O₃顆粒增強(qiáng)鋼基表面復(fù)合材料用預(yù)制體、制備方法及應(yīng)用。該預(yù)制體的制備包括：1)取氧化鉻粉、鋁粉、高碳鉻鐵粉和硼砂混合均勻，得到混合粉末；2)向混合粉末中加入粘結(jié)劑，混合均勻，壓制成坯塊；3)將坯塊在保護(hù)氣氛下干燥，即得預(yù)制體。該預(yù)制體以氧化鉻粉、鋁粉、高碳鉻鐵粉和硼砂為原料制成，鑄滲時(shí)，利用Cr₂O₃與Al的鋁熱反應(yīng)在鋼基體表面原位自生Al₂O₃顆粒，鋁熱反應(yīng)放出的熱量促進(jìn)了鑄滲層與基體間的擴(kuò)散，使鑄滲層達(dá)到冶金結(jié)合，最終在金屬基體表面形成一層與基體結(jié)合良好的鑄滲層，鑄滲層中富含鉻的碳化物和Al₂O₃顆粒，因而可以顯著提高鑄滲層的硬度和耐磨性。

耐磨的破碎機(jī)錘頭 1017     

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本發(fā)明公開了一種耐磨的破碎機(jī)錘頭，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域；錘式破碎機(jī)由于結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、耗能少、出料均勻、適合破碎各種物料，又具有重量輕、操作維修方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材及電力行業(yè)，錘式破碎機(jī)工作過程中，由于受到物料的沖擊和摩擦，不可避免使錘頭、襯板、篦條等零件發(fā)生磨損而失效，其中錘頭是最主要的易磨損零件，使用壽命短，其消耗量極大，頻繁的更換錘頭，加大了生產(chǎn)成本；針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐磨的破碎機(jī)錘頭，材料為高鉻錳鎢合金，其中高鉻錳鎢合金的成分為：C=2.1~3.2％，S=0.3~1.0％，Mn=2.0~3.3％，Cr=14~18％，Mo=0.3~0.5％，W=0.2~0.7％，V=0.2~1.2％，Ti、Nb＜0.1％；解決了錘式破碎機(jī)錘頭磨損快，使用壽命短的問題。

氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的鍛造成型方法、復(fù)合坯 993     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的鍛造成型方法、復(fù)合坯，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：(1)將生產(chǎn)氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的原料混合粉、銅粉內(nèi)外布置后，經(jīng)內(nèi)氧化還原、粉末燒結(jié)，形成內(nèi)芯為氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料、表層為銅的復(fù)合坯；所述內(nèi)芯為圓柱形，所述表層為筒形，內(nèi)芯、表層燒結(jié)為一體結(jié)構(gòu)；(2)將復(fù)合坯鍛造成型，再除去表層，得到氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料。本發(fā)明的氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的鍛造成型方法，設(shè)計(jì)了一種內(nèi)芯為彌散銅燒結(jié)坯、表層為銅坯料的雙層結(jié)構(gòu)的復(fù)合坯，在鍛造過程中，易開裂的區(qū)域由塑性差的彌散銅變?yōu)樗苄暂^好的銅表層，避免了彌散銅的開裂。

球磨機(jī)鋼球的斜軋法制造工藝 1082     

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本發(fā)明屬于冶金機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說是球磨機(jī)鋼球的斜軋法制造工藝。其特征在于化學(xué)成分為(重量百分比)：C : 0.65?0.90％, V : 0.3?0.9％, Nb : 0.2?1.0％, Si : 0.2?1.4％，其余為鐵。制備步驟為：(1)稱量；(2)將原料粉碎，混合、攪拌；(3)熔煉；(4)將鋼液澆注；(5)鍛造；(6)斜軋。這種鋼球采用新型的斜軋法工藝制造，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的廢品率低，原料價(jià)格低廉，制備工藝簡單，具有較高的實(shí)用性和推廣應(yīng)用價(jià)值。

鐵材冶煉用離心式分離機(jī) 812     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鐵材冶煉用離心式分離機(jī)，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的中部設(shè)置有主軸，所述主軸的中部開設(shè)有出料管道Ⅰ，所述底座的一側(cè)固定連接有進(jìn)料管道，所述底座的另一側(cè)固定連接有出料管道Ⅱ，所述出料管道Ⅱ與出料管道Ⅰ連通，所述底座的中部開設(shè)有進(jìn)料腔。本發(fā)明通過氣泡在渦流向軸心靠近以及向上飄移的特性，來將被打散的小氣泡收集到渦流上方的進(jìn)氣口中，利用集氣環(huán)以及主軸之間滑動(dòng)連接產(chǎn)生的差速，來降低集氣環(huán)旋轉(zhuǎn)對(duì)于氣泡收集的影響，通過集氣環(huán)以及相關(guān)管道將轉(zhuǎn)鼓以及進(jìn)出料管道與進(jìn)料倉連通，來降低氣團(tuán)產(chǎn)生的概率，避免氣團(tuán)堵塞事件的發(fā)生，平衡了進(jìn)出料口的氣壓。

等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕涂層及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕涂層及其制備方法，屬于合金涂層技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕涂層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Cu:64.5～66.5％、Al:11～12.5％、Zn:16.5～21.5％、Mn:3～4.5％。該等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕層表面光滑，無裂痕、氣孔等缺陷，具有良好的抗空蝕性和耐磨性。本發(fā)明的等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕涂層的制備方法，工藝流程簡單，成本低，適于大批量的生產(chǎn)，通過該方法制得的噴涂層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合線清晰，熔覆材料在基材上的組織致密，具有很好的抗空蝕性。

高壓氣瓶用大直徑無縫鋼管及其制造方法 813     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出一種高壓氣瓶用大直徑無縫鋼管及其制造方法。提出的一種高壓氣瓶用大直徑無縫鋼管的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：C0.30%~0.60%，Si：0.20~0.50%，Mn：0.20~0.60%，P：≤0.010%，S：≤0.010%，Cr：0.90~1.70%，Ni：2.50~3.50%，Mo：0.25~0.55%，V：0.05~0.25%，余量為Fe；制造方法采用海綿鐵和廢鋼做煉鋼原料。本發(fā)明所得到的大直徑無縫鋼管的熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高，并具有良好的沖擊韌性、穩(wěn)定的持久塑性、高的熱強(qiáng)性能、優(yōu)異的耐腐蝕性能及抗疲勞性能，其屈服強(qiáng)度不低于1000MPa。

銅鋅復(fù)合板的制備方法及實(shí)現(xiàn)該方法的模具 1071     

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本發(fā)明公開了一種銅鋅復(fù)合板的制備方法及實(shí)現(xiàn)該方法的模具，制備方法包括下列步驟：1）將經(jīng)過表面處理的銅板加熱，保溫備用；2）將鋅錠放進(jìn)熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉得鋅液；3）將保溫銅板放入預(yù)熱后的模具，在銅板上表面澆鑄鋅液，快速加壓800～1500MPa，保壓1～2min，脫模、空冷，即得。本發(fā)明的銅鋅復(fù)合板的制備方法，將鋅液澆注在預(yù)熱后的銅板上，快速加壓實(shí)現(xiàn)一次性固-液復(fù)合，使鋅液在壓力下凝固，有利于銅與鋅的相互擴(kuò)散，減少鑄造缺陷，形成良好的銅鋅冶金結(jié)合界面層，增強(qiáng)結(jié)合界面層的結(jié)合力，從而增強(qiáng)銅鋅復(fù)合板的強(qiáng)度；一次成型性能好，成型零件形狀不受限制，省去了后續(xù)的軋制及其他工序，工藝簡單，操作方便。

用于大型鋁型材的冷床輸送方法及機(jī)構(gòu) 1004     

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本發(fā)明涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開一種用于大型鋁型材的冷床輸送方法及機(jī)構(gòu),所述方法:毛氈帶(1)通過敷設(shè)在輸送梁(4)的鍵條(3)上的兩排鏈條(2)支撐和拖動(dòng),輸送擠壓出的大型鋁型材,所述鏈條(2)和毛氈帶通過同一傳動(dòng)輪(9)同步轉(zhuǎn)動(dòng);所述機(jī)構(gòu):鏈條(2)套在輸送梁(4)槽內(nèi)的鍵條上,鍵條(3)固定在輸送梁上;鏈條一端有鏈條張緊裝置(6),另一端通過傳動(dòng)裝置(5)與電機(jī)連接;所述輸送梁(4)與架體(8)連接;所述鏈條(2)上套的毛氈帶(1)設(shè)置有毛氈帶張緊裝置(7)。本發(fā)明能夠平穩(wěn)輸送大型鋁型材,不打滑,不跑偏;能夠延長毛氈帶的使用壽命,避免型材的表面劃傷,使用及維護(hù)方便。?

原位生成納米三碳化四鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 877     

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本發(fā)明涉及顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是原位生成納米三碳化四鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料以原位生成納米三碳化四鋁顆粒為增強(qiáng)粒子，以鋁為基體，其中納米三碳化四鋁顆粒的體積分?jǐn)?shù)為6～10Vol.%，其余為鋁基體。本發(fā)明利用市場上普遍的碳黑粉和鋁粉，通過較簡單的粉末冶金工藝原位生成納米三碳化四鋁顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，較好的解決納米材料的分散性和界面結(jié)合問題，成為碳納米管/石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料替代材料。并使制備流程簡單易于生產(chǎn)，兼顧功能性、強(qiáng)度及塑韌性的一種納米三碳化四鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料得以實(shí)現(xiàn)。