本實(shí)用新型公開(kāi)了一種厭氧發(fā)酵沼液廢水處理系統(tǒng),包括進(jìn)水泵、風(fēng)機(jī)、厭氧池、好氧池組、出水澄清池和清水池,所述進(jìn)水泵與所述厭氧池之間通過(guò)污水管道連通,所述好氧池組包括依次連通的第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池、第四好氧池和第五好氧池,所述第五好氧池與所述出水澄清池連通,所述出水澄清池與所述清水池連通,所述厭氧池內(nèi)投放有若干根生物繩;所述第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池、第四好氧池和第五好氧池內(nèi)均對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)直角形的穿孔隔板組,所述穿孔隔板組包括橫穿孔隔板和豎穿孔隔板,所述橫穿孔隔板與所述豎穿孔隔板連接,所述橫穿孔隔板上設(shè)置有多個(gè)第一隔板網(wǎng)孔,所述豎穿孔隔板上設(shè)置有多個(gè)第二隔板網(wǎng)孔。
一種增粘樹(shù)脂生產(chǎn)中的廢水廢油處理結(jié)構(gòu),包括反應(yīng)鍋及水環(huán)真空泵,水環(huán)真空泵上設(shè)置有進(jìn)氣口、出氣口以及進(jìn)油管,反應(yīng)鍋與水環(huán)真空泵之間設(shè)置有第一緩沖罐和第二緩沖罐,第一緩沖罐和第二緩沖罐通過(guò)第一管路連通,第一緩沖罐與反應(yīng)鍋通過(guò)第二管路連通,第二緩沖罐與水環(huán)真空泵的進(jìn)氣口的管口通過(guò)第三管路連通,第一緩沖罐和第二緩沖罐的底部分別設(shè)置有第四管路和第五管路,在第四管路和第五管路上分別設(shè)置有閥門(mén),第四管路的底端和第五管路的底端通過(guò)第六管路連通,第六管路的出口端與廢油池連通,水環(huán)真空泵的進(jìn)油管與回收油池連通,水環(huán)真空泵的出氣口與廢油池連通,該結(jié)構(gòu)能有效提高水環(huán)真空泵工作時(shí)的真空度,且節(jié)約清水及其處理成本。
本實(shí)用新型提供了一種板框硫酸鈣結(jié)垢超聲波清洗設(shè)備和廢水處理系統(tǒng),涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域。該板框硫酸鈣結(jié)垢超聲波清洗設(shè)備包括超聲波清洗槽、清洗液循環(huán)裝置以及板框吊裝裝置,板框吊裝裝置設(shè)置于超聲波清洗槽的上方,超聲波清洗槽的外壁設(shè)置有超聲波發(fā)生器,內(nèi)壁設(shè)置有多組超聲波換能器,超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)置有用于安裝板框的支撐架,超聲波清洗槽開(kāi)設(shè)有循環(huán)進(jìn)液口、循環(huán)出液口和含固廢液排放口,循環(huán)進(jìn)液口和循環(huán)出液口均與清洗液循環(huán)裝置連通。本申請(qǐng)可以實(shí)現(xiàn)板框的自動(dòng)化安裝和吊起,操作方便,同時(shí)配合清洗液和超聲波,清洗效果更佳,可以高效、快捷的對(duì)壓濾機(jī)板框上的硫酸鈣結(jié)垢物進(jìn)行清洗。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼業(yè)廢水處理加藥系統(tǒng),包括導(dǎo)軌以及設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的自動(dòng)加藥裝置,所述自動(dòng)加藥裝置包括移動(dòng)殼體以及設(shè)置于所述移動(dòng)殼體上的控制箱、鐵離子濃度檢測(cè)裝置、取樣管、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉、注液管和多個(gè)儲(chǔ)藥瓶,所述移動(dòng)殼體可沿所述導(dǎo)軌的延伸方向左右滑動(dòng),所述鐵離子濃度檢測(cè)裝置連接所述取樣管,所述取樣管和所述注液管由所述移動(dòng)殼體往下延伸,所述儲(chǔ)藥瓶的底部通過(guò)管道連接至所述注液管中,且儲(chǔ)藥瓶的出藥處設(shè)置有流量計(jì)和控制閥,所述鐵離子濃度檢測(cè)裝置、所述流量計(jì)和所述控制閥分別與所述控制箱電連接。本技術(shù)方案用于解決現(xiàn)有鋼業(yè)廢水處理系統(tǒng)存在取樣誤差以及處理藥劑的混合效率低問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)一種廢水去浮油機(jī)構(gòu),所述廢水去浮油機(jī)構(gòu)包括箱體,所述箱體內(nèi)分割為第一腔體和第二腔體,且所述第一腔體的容積大于所述第二腔體的容積,所述第一腔體內(nèi)設(shè)有吹氣裝置,所述箱體上側(cè)設(shè)有開(kāi)口,所述開(kāi)口的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上設(shè)有可沿所述導(dǎo)軌往返移動(dòng)的刮油裝置,所述刮油裝置包括安裝架和刮油板,所述安裝架橫跨于所述兩側(cè)的導(dǎo)軌上,所述刮油板豎直向下設(shè)于所述安裝架上。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)的廢水去浮油機(jī)構(gòu)去除油污徹底,而且去污效率高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水處理設(shè)備,它涉及印染技術(shù)領(lǐng)域。它包括格柵、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、接觸氧化池、混凝沉淀池和脫色池,格柵、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、接觸氧化池、混凝沉淀池和脫色池依次相連,所述的調(diào)節(jié)池為溫度調(diào)節(jié)池,所述的接觸氧化池為生物接觸氧化池;所述的生物接觸氧化池平面形狀為矩形,且其由上至下包括構(gòu)造層、填料層、穩(wěn)水層和超高。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,廢水處理效果好,能夠達(dá)標(biāo)排放,避免了環(huán)境污染。
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保高性能的染色廢水處理系統(tǒng),所述的環(huán)保高性能的染色廢水處理系統(tǒng)包括曝曬池、熱交換池、氣體收集罐、PH調(diào)節(jié)池、斜板沉降池、袋式過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾池、超濾池和凈水器,所述曝曬池中設(shè)置有攪拌裝置,所述氣體收集罐內(nèi)設(shè)置有氣液分離器,所述斜板沉降池的底部設(shè)置有強(qiáng)磁鐵,所述活性炭過(guò)濾池中設(shè)置有多層活性炭柵格板,本實(shí)用新型構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用靈活性方便,對(duì)紡織產(chǎn)生的廢水處理效率極高,效益極其明顯,污染零排放,自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)便,降低運(yùn)行成本和日常維護(hù)管理成本。
本發(fā)明涉及鋁材加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是鋁材加工廢水的重金屬污染控制技術(shù);它包括以下步驟:首先將鋁材加工廢水進(jìn)行酸化處理;控制至合適的PH值,同時(shí)加人一定暈的破絡(luò)劑,以置換絡(luò)合態(tài)的袁金屬污染物,反應(yīng)一定時(shí)間后,調(diào)節(jié)PH值至10.0,進(jìn)行化學(xué)沉淀。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氰化物廢水或礦漿處理藥劑,其包括生物質(zhì)活性炭、次氯酸鹽及HAS固化劑,該藥劑可以高效降解含氰礦漿或廢水中氰化物,藥劑組成簡(jiǎn)單,廉價(jià),且使用過(guò)程中藥劑耗量小,效果明顯,可廣泛應(yīng)用于各種類(lèi)型含氰礦漿與廢水處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水殘?jiān)^(guò)濾裝置,包括導(dǎo)水管,導(dǎo)水管的頂部設(shè)置有排水結(jié)構(gòu),排水結(jié)構(gòu)包括有排水管,導(dǎo)水管頂端內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾結(jié)構(gòu),且排水管的一端位于過(guò)濾結(jié)構(gòu)的內(nèi)部,過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括有限位板,限位板的底部固定有第一過(guò)濾網(wǎng),第一過(guò)濾網(wǎng)的外部設(shè)置有第二過(guò)濾網(wǎng),第二過(guò)濾網(wǎng)的內(nèi)部固定有第三過(guò)濾網(wǎng),第二過(guò)濾網(wǎng)和第三過(guò)濾網(wǎng)之間形成有固定倉(cāng),且固定倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有活性炭,第一過(guò)濾網(wǎng)的頂部固定有第一固定圈,第一固定圈的外部開(kāi)有第一外螺紋,第一過(guò)濾網(wǎng)的底部固定有第二固定圈,第二固定圈的外部開(kāi)有第二外螺紋。本實(shí)用新型采用多層過(guò)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu),能夠?qū)U水殘?jiān)M(jìn)行充分過(guò)濾,活性炭能夠?qū)U水殘?jiān)鼉?nèi)的異味進(jìn)行去除,提高對(duì)廢水殘?jiān)^(guò)濾的質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土廢水處理裝置,包括攪拌組件以及反應(yīng)槽,攪拌組件內(nèi)置有兩個(gè)攪拌桶,攪拌桶內(nèi)置有由電機(jī)帶動(dòng)的攪拌槳,兩攪拌桶的底部通過(guò)管路與反應(yīng)槽連通,反應(yīng)槽內(nèi)并排設(shè)置有多個(gè)高位擋板和低位擋板,該多個(gè)高位擋板和低位擋板間隔排列,高位擋板的上端部與反應(yīng)槽的側(cè)壁平齊,其下端部與反應(yīng)槽的底壁形成一開(kāi)口,低位擋板的上端部低于反應(yīng)槽側(cè)壁的上沿,其下端部延伸至反應(yīng)槽的底壁。本實(shí)用新型能快速氧化分解廢水中的有機(jī)相及殘留的油分子,反應(yīng)后調(diào)節(jié)pH值再通過(guò)投加絮凝劑徹底去除廢水中的有機(jī)物,達(dá)到污水凈化的目的,具有操作簡(jiǎn)單、處理效率高、運(yùn)行費(fèi)用低,穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于脫漆設(shè)備領(lǐng)域,其公開(kāi)了一種脫漆廢水用循環(huán)系統(tǒng),包括依次布置的用于對(duì)脫漆液處理后的掛具進(jìn)行中和處理的中和單元、對(duì)中和單元處理后的掛具進(jìn)行清洗處理的清洗單元,還包括用于處理并循環(huán)中和單元、清洗單元產(chǎn)生的廢水的循環(huán)單元;該脫漆廢水用循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了脫漆廢水的循環(huán)再用,有效降低了成本,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氯化銨廢水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)及方法。所述氯化銨廢水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括一效蒸發(fā)單元、三效蒸發(fā)單元、三效蒸發(fā)單元和冷凝裝置,具體為:所述一效蒸發(fā)單元包括一效分離結(jié)晶裝置、一效循環(huán)泵和一效加熱裝置;所述二效蒸發(fā)單元包括二效分離結(jié)晶裝置、二效循環(huán)泵和二效加熱裝置;所述三效蒸發(fā)單元包括進(jìn)料泵、三效分離結(jié)晶裝置、三效循環(huán)泵和三效加熱裝置;所述冷凝裝置包括冷凝器、冷凝水罐和冷凝水泵。本發(fā)明氯化銨廢水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計(jì)科學(xué)合理,運(yùn)作穩(wěn)定,能源的消耗大大降低,并且獲得的氯化銨結(jié)晶量以及生產(chǎn)量也大大增加。
本發(fā)明的一種廢水零排放電絮凝槽裝置,包括缸槽,缸槽中設(shè)有若干相間設(shè)置的陽(yáng)極板、陰極板,其中:陽(yáng)極板、陰極板在缸槽中呈S形設(shè)置,缸槽一端設(shè)有配水槽、另一端設(shè)有溢流槽,陽(yáng)極板、陰極板豎直設(shè)置在缸槽中,配水槽和溢流槽與缸槽相連通,配水槽連接進(jìn)水管,溢流槽連接出水管,溢流槽槽底設(shè)有多孔排泥管。本發(fā)明提供一種廢水零排放電絮凝槽裝置,實(shí)現(xiàn)提高同等體積的電解絮凝槽的廢水處理效果和節(jié)省陽(yáng)極板、陰極板維護(hù)時(shí)間的目的。
本發(fā)明的實(shí)施例提供了脫硫廢水在預(yù)處理及脫硬過(guò)程中延緩硫酸鈣結(jié)垢的方法,涉及廢水處理領(lǐng)域。該方法包括對(duì)高COD高鹽煙氣洗滌脫硫廢水進(jìn)行中和除鎂處理得到中和液,中和液的pH值≥11,中和液中含有石灰乳;向中和液中加入定量的碳酸鈉進(jìn)行預(yù)軟化處理至沉淀1g/L~2g/L的鈣離子得到預(yù)軟化處理液;對(duì)預(yù)軟化處理液進(jìn)行第一次固液分離得到分離液;向分離液中加入碳酸鈉進(jìn)行軟化處理得到軟化處理液;對(duì)軟化處理液進(jìn)行絮凝處理和第二次固液分離。使用本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆椒ê?,用于進(jìn)行第一次固液分離的板框壓濾機(jī)或者濾布的硫酸鈣結(jié)垢情況得到了很好的改善,有效延緩了硫酸鈣結(jié)垢的情況。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種布料印染用印染廢水凈化裝置,包括第一電機(jī)、第二電機(jī)、基座、消毒箱、第一水泵和第二水泵,利用第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而進(jìn)一步帶動(dòng)移動(dòng)塊在螺紋桿上向上移動(dòng),從而使過(guò)濾網(wǎng)升出沉淀池,從而方便對(duì)過(guò)濾網(wǎng)表面附著的雜物進(jìn)行清理,利用第一水泵使沉淀池內(nèi)過(guò)濾和沉淀后的印染廢水依次通過(guò)導(dǎo)水管進(jìn)入第一過(guò)濾罐和第二過(guò)濾罐內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)印染廢水的進(jìn)一步凈化,印染廢水進(jìn)一步通過(guò)導(dǎo)水管進(jìn)入消毒箱內(nèi),將消毒劑通過(guò)進(jìn)料口投入消毒箱內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的進(jìn)一步消毒,利用第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng),從而使消毒箱內(nèi)的印染廢水與消毒劑充分接觸,保證了消毒的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能廢水處理流動(dòng)站,包括一級(jí)廢水池、排水口、處理工作臺(tái)、臭氧罐和充氣口,所述一級(jí)廢水池右上側(cè)設(shè)有排水口,所述一級(jí)廢水池右下側(cè)設(shè)有處理工作臺(tái),所述處理工作臺(tái)上設(shè)有發(fā)電機(jī)扇葉,所述處理工作臺(tái)右側(cè)設(shè)有二級(jí)廢水池,所述處理工作臺(tái)通過(guò)臭氧輸出管與橫向分氣管連接。該節(jié)能廢水處理流動(dòng)站設(shè)有兩個(gè)污水池,其中將高處的污水池向低處的污水池排放,在排放過(guò)程中沖擊發(fā)電機(jī)扇葉,在產(chǎn)生電能的同時(shí)可以讓污水產(chǎn)生比較大的水花,增加與空氣的接觸,將污水中的污染物進(jìn)行氧化,同時(shí)利用發(fā)電機(jī)發(fā)出的電量作為下一步處理的能耗,達(dá)到節(jié)能減排的目的。
本實(shí)用新型的一種廢水零排裝置,其中:包括通過(guò)管道依次連接的集水池、電絮凝槽、沉淀槽、過(guò)濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng),集水池連接進(jìn)水管,超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)分別設(shè)有廢水出水管,廢水出水管連接集水池,反滲透系統(tǒng)設(shè)有出水管。本實(shí)用新型提供一種廢水零排裝置,實(shí)現(xiàn)減少?gòu)U水處理成本、設(shè)備投資成本和搬遷方便的目的,同時(shí)提高了出水水質(zhì)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保的染色廢水處理裝置,包括熱交換箱和廢水處理箱,所述熱交換箱內(nèi)部下方中間位置安裝有螺旋狀熱交換器,且熱交換器上方一側(cè)延伸至熱交換箱外部設(shè)有溫水出口,并且熱交換器下方一側(cè)延伸至熱交換箱外部設(shè)有冷水入口。本實(shí)用新型中,由于印染排放的廢水溫度高達(dá)60?70℃,排放的廢水溫度高,造成較大的熱能污染,且能源流失嚴(yán)重,浪費(fèi)資源,因此該裝置設(shè)置有熱交換箱,將水媒介從冷水入口處通入熱交換器中,利用熱交換器自身螺旋狀結(jié)構(gòu)與熱交換箱內(nèi)部的廢水充分接觸,并吸收廢水中的熱量,吸收熱量后的水媒介之后從溫水出口排除利用,這樣既可達(dá)到熱量回收的目的,使用方便省力,從而讓整個(gè)裝置更加節(jié)能環(huán)保,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種鋁材加工廢水的重金屬污染測(cè)試方法,取1L實(shí)際鋁材加工生產(chǎn)廢水,向廢水中加入適量的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值,使廢水的PH值為3.0,將廢水均等分配為4等份后,分別向廢水中加入0.2gFeSO4·7H2O溶液,0.3gFeSO4·7H2O溶液、0.5gFeSO4·7H2O溶液和1.0gFeSO4·7H2O溶液至廢水中反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為1h,得到4份A溶液,本發(fā)明通過(guò)置換作用將結(jié)合態(tài)的重金屬污染轉(zhuǎn)化為游離態(tài),提高了化學(xué)沉淀效率,確保廢水的達(dá)標(biāo)排放,緩解了壞境污染的威脅,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展和良性循環(huán)。
本實(shí)用新型提供了一種脫硫煙氣電除霧廢水處理系統(tǒng),包括依次連通的電除霧廢水原水池、隔油池、pH值調(diào)節(jié)池、芬頓反應(yīng)池、絮凝混凝池、斜管沉降池和MBR子系統(tǒng)。電除霧廢水先經(jīng)隔油池除油處理后進(jìn)行pH值調(diào)節(jié),再流入芬頓反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行芬頓氧化去除廢水中的大部分的有機(jī)物,而后再絮凝混凝池內(nèi)對(duì)其中的重金屬離子進(jìn)行沉淀或吸附沉淀,經(jīng)上述處理后的上清液再進(jìn)入MBR子系統(tǒng),進(jìn)一步去除廢水中的有機(jī)物、氮磷等有害物質(zhì)。本實(shí)用新型的廢水處理系統(tǒng)成本低廉、處理設(shè)備簡(jiǎn)單、且所述廢水系統(tǒng)處理的廢水能最終滿足企業(yè)回用水要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于提取鋁料廢水中金屬顆粒的裝置,包括第一廢水池和第二廢水池;所述第二廢水池中設(shè)有渦流盤(pán)和螺旋桿筒,所述渦流盤(pán)為上寬下窄的圓錐型結(jié)構(gòu);所述螺旋桿筒傾斜地插進(jìn)所述渦流盤(pán)的內(nèi)部,與所述渦流盤(pán)氣密性固定連接,所述螺旋桿筒中的螺旋桿的上端連接第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端;所述螺旋桿筒的進(jìn)料端位于所述渦流盤(pán)的底部,所述螺旋桿筒的出料端位于所述螺旋桿筒的上部下側(cè)。通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)有效地提取鋁料廢水中的金屬顆粒。
本發(fā)明的一種廢水零排裝置,其中:包括通過(guò)管道依次連接的集水池、電絮凝槽、沉淀槽、過(guò)濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng),集水池連接進(jìn)水管,超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)分別設(shè)有廢水出水管,廢水出水管連接集水池,反滲透系統(tǒng)設(shè)有出水管。一種廢水零排工藝,其中:包括上述的廢水零排裝置。本發(fā)明提供一種廢水零排裝置及工藝,實(shí)現(xiàn)減少?gòu)U水處理成本、設(shè)備投資成本和搬遷方便的目的,同時(shí)提高了出水水質(zhì)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鹽廢水濃縮除鹽裝置,它包括:一廢水池,用于存儲(chǔ)含鹽廢水;一過(guò)濾器,與廢水池相連接;一PH值調(diào)節(jié)釜,與過(guò)濾器相連接,用于調(diào)節(jié)含鹽廢水的PH值;一蒸餾釜,與PH值調(diào)節(jié)釜相連接,用于對(duì)含鹽廢水進(jìn)行蒸餾;一冷凝器,與蒸餾釜相連接,用于對(duì)蒸餾釜產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行冷凝;一壓濾機(jī),與蒸餾釜相連接,用于對(duì)蒸餾釜內(nèi)經(jīng)過(guò)蒸餾后留下的濃縮物質(zhì)進(jìn)行壓濾;一干燥機(jī),與壓濾機(jī)相連接,用于對(duì)壓濾機(jī)壓濾后得到的濾餅進(jìn)行干燥處理。本實(shí)用新型對(duì)含鹽廢水的除鹽效果較好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制造生物燃料用的廢水循環(huán)處理裝置,包括、第一箱體、進(jìn)水管、第一閥門(mén)、第一隔板、開(kāi)口、碎石層、第一活性炭顆粒層、紗布層、第二活性炭顆粒層、第二隔板、塊體、第一水泵、導(dǎo)流管、第二箱體、進(jìn)料斗、機(jī)箱、機(jī)架、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、攪拌支架、第二水泵、三通管、循環(huán)管、第二閥門(mén)、排液管、第三閥門(mén)和換料門(mén)。本實(shí)用新型設(shè)置的碎石層、第一活性炭顆粒層、紗布層和第二活性炭顆粒層可以有效的將廢水中的雜質(zhì)排出干凈,再通過(guò)向第二箱體內(nèi)投放藥劑,并配合攪拌支架的攪拌作用,可以有效的調(diào)節(jié)廢水的pH值,實(shí)現(xiàn)凈水;設(shè)置的三通管和循環(huán)管可以將已處理過(guò)的廢水重新進(jìn)入第一箱體內(nèi)進(jìn)行二次處理,便于增加污水處理效果。
本實(shí)用新型提供一種不銹鋼酸洗線綜合廢水處理系統(tǒng),包括還原反應(yīng)池、隔油沉砂池、廢水集水兼反應(yīng)池、沉淀池、氣浮池、PH調(diào)節(jié)槽、中間水池、介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、污泥池以及板框壓濾機(jī),還原反應(yīng)池與隔油沉砂池分別連接至廢水集水兼反應(yīng)池,廢水集水兼反應(yīng)池分兩路延伸,一路依次經(jīng)沉淀池、氣浮池、PH調(diào)節(jié)槽、中間水池、介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器后連接至排放管道或回收管道,另一路依次經(jīng)污泥池以及板框壓濾機(jī)后連接至集水池與干污泥搬運(yùn)處。本不銹鋼電解酸洗綜合廢水處理系統(tǒng),能夠綜合處理電解酸洗廢水,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,廢水循環(huán)利用率高,達(dá)到環(huán)保排放要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁型材生產(chǎn)的廢水處理裝置,涉及鋁型材技術(shù)領(lǐng)域,針對(duì)鋁型材廢水處理時(shí),由于鋁加工廢水對(duì)環(huán)境有較為嚴(yán)重的影響,會(huì)直接影響植物和動(dòng)物的生長(zhǎng),人類(lèi)飲用含有鋁的水之后,對(duì)健康有較為嚴(yán)重的影響,而且如果不再次利用廢水,不但會(huì)浪費(fèi)大量的淡水資源,還會(huì)增加鋁加工生產(chǎn)成本的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,包括水箱,所述水箱的右側(cè)內(nèi)部固定有防水軸承,所述防水軸承的內(nèi)部固定有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的左端固定有球型過(guò)濾網(wǎng),所述球型過(guò)濾網(wǎng)的外部固定有攪拌桿,所述球型過(guò)濾網(wǎng)的底部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)底蓋。本實(shí)用新型通過(guò)物理和化學(xué)對(duì)鋁廢水進(jìn)行雙重凈化,保護(hù)動(dòng)植物和人類(lèi)的健康,節(jié)約淡水資源,節(jié)約鋁加工的生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電泳廢水COD處理用污泥干化槽,包括污泥箱和箱蓋,所述箱蓋安裝在污泥箱頂端開(kāi)口處,所述污泥箱內(nèi)設(shè)有污泥腔,且箱蓋位于污泥腔的一側(cè)表面設(shè)置有空腔板,所述空腔板的一側(cè)表面設(shè)有插管,且插管均勻分布多組,所述插管與空腔板內(nèi)部連通,且空腔板與箱蓋之間通過(guò)電推桿連接,所述箱蓋頂端安裝有風(fēng)機(jī),且風(fēng)機(jī)與增壓器連接,所述增壓器的輸出端與T型管的一端連接。本實(shí)用新型通過(guò)在箱蓋底端設(shè)置空腔板,并在空腔板底面均勻排列插管,使用時(shí),加熱箱內(nèi)的熱氣通過(guò)熱氣輸送管和T型管輸送到箱蓋后,在通過(guò)插管吹拂到污泥腔,且污泥箱的殼體內(nèi)設(shè)置熱氣夾腔,使得污泥箱的四壁均具有加熱作用,從而提高干化效果、減少干化時(shí)間。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效環(huán)保的酸性洗箔廢水中和處理裝置,包括調(diào)節(jié)池、污泥濃縮池、配堿池、配藥間、輔流沉淀池和反應(yīng)池,所述調(diào)節(jié)池的一端連接有進(jìn)水泵房,所述進(jìn)水泵房的一端連接有反應(yīng)池,所述反應(yīng)池的一側(cè)設(shè)置有輔流沉淀池,所述輔流沉淀池的另一端設(shè)置有沙濾池。本實(shí)用新型用碳酸鈉代替生石灰處理工業(yè)生產(chǎn)的酸性廢水高效環(huán)保新工藝方法,操作時(shí)使用生石灰是方便,省時(shí)省力,可靠性高,對(duì)周邊的環(huán)境及人身健康影響小,成本較低,而且使用碳酸鈉溶解是產(chǎn)生灰塵、白霧小,對(duì)周邊的環(huán)境產(chǎn)生及人身健康影響都比石灰低,且易于存放,因此實(shí)用性較好,易于推廣應(yīng)用,具有較大的實(shí)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能醫(yī)療廢水加藥裝置,包括水射器、固體消毒劑加藥器和控制器,所述水射器的進(jìn)水口和出料口分別接有進(jìn)水管和管道混合器,所述固體消毒劑加藥器的出藥口通過(guò)管道連接水射器的進(jìn)料口,所述進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水電磁閥,所述管道混合器的出口設(shè)有檢測(cè)儀,所述檢測(cè)儀、進(jìn)水電磁閥和固體消毒劑加藥器均與控制器電性連接。本實(shí)用新型由控制器控制進(jìn)水電磁閥和固體消毒劑加藥器的開(kāi)閉以及改變固體消毒劑加藥器的加藥量大小,從而在保證出水達(dá)標(biāo)的條件下,節(jié)約消毒劑,達(dá)到藥量和消毒效果統(tǒng)一。本實(shí)用新型可應(yīng)用于醫(yī)療廢水加藥消毒,還可用于養(yǎng)殖、工業(yè)廢水處理、生活污水處理等消毒場(chǎng)所。
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