廢氣的凈化裝置 1060     

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本實(shí)用新型涉及一種廢氣的凈化裝置,特別是工業(yè)廢氣除塵、脫水、脫硫的設(shè)備。技術(shù)方案是:包含廢氣入口(5)、噴淋裝置、污水箱(4)、螺旋狀通道、煙氣出口,廢氣入口、噴淋裝置、污水箱依次布置,污水箱的上方設(shè)有螺旋狀通道,螺旋狀通道的頂端設(shè)有煙氣出口。本實(shí)用新型的有益效果是:與普通的工業(yè)廢氣除塵、脫水、脫硫設(shè)備相比,節(jié)省投資三分之二;阻力小凈化效率高,螺旋通道的集水效率可達(dá)百分之九十,不會(huì)產(chǎn)生二次污染;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行可以取代普通的沖擊濕式過濾除塵器、水浴除塵器等濕式除塵設(shè)施;二次凈化后的廢氣達(dá)到“國(guó)標(biāo)”后排放至大氣,起到了環(huán)保作用和廢水循環(huán)即減排作用。

K酸生產(chǎn)系統(tǒng) 897     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)萘精加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種K酸生產(chǎn)系統(tǒng)，包括與2?萘酚生產(chǎn)系統(tǒng)連接的兩次磺化反應(yīng)釜，兩次磺化反應(yīng)釜與鹽析釜連接，鹽析釜還與硫酸鉀溶液計(jì)量槽連接，鹽析釜與第二壓濾機(jī)連接，第二壓濾機(jī)的母液出口與第四中和反應(yīng)釜連接，第四中和反應(yīng)釜與第四三效蒸發(fā)器連接，第四三效蒸發(fā)器的冷凝液出口與廢水處理站連接，第四三效蒸發(fā)器的濃縮液出口經(jīng)過第三冷卻結(jié)晶裝置與第四離心裝置連接，第四離心裝置的離心液出口與第四三效蒸發(fā)器連接，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的工業(yè)萘精加工技術(shù)中K酸生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中資源利用率以及環(huán)境污染方面有待改進(jìn)的問題。

新型高節(jié)能高環(huán)保發(fā)電技術(shù) 893     

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一、發(fā)明內(nèi)容:本發(fā)明技術(shù)是在本人第一代發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)上,經(jīng)過進(jìn)一步改進(jìn),利用飛輪慣性原理以較小的動(dòng)力獲得較大的扭距。用配重輪增加扭距,在工業(yè)方面實(shí)際應(yīng)用很多,如如:工業(yè)沖床,200噸的沖床,也就是用40千瓦電動(dòng)機(jī),主要是利用配重輪產(chǎn)生較大的慣性增加扭距。二、采用本技術(shù)建立的發(fā)電站,不用燃煤,燃油,不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣,不污染環(huán)境。大型電站和小型電站均可。三、現(xiàn)在樣機(jī)實(shí)際實(shí)驗(yàn)結(jié)果已經(jīng)達(dá)到1∶2.66,即3千瓦電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)8千瓦發(fā)電機(jī)正常發(fā)電,發(fā)電后帶載荷能夠使5.5千瓦風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,進(jìn)一步改進(jìn)可以達(dá)到1∶4-8倍動(dòng)力以上。如果需要調(diào)取樣機(jī)實(shí)際檢測(cè),發(fā)明人隨時(shí)將樣機(jī)送到指定地接受實(shí)際檢測(cè)。?

廢氣的凈化方法及設(shè)備 961     

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發(fā)明涉及一種廢氣的凈化方法及設(shè)備,特別是工業(yè)廢氣除塵、脫水、脫硫的方法及設(shè)備。技術(shù)方案是:向廢氣噴淋水,使氣水充分混合、分離,含粉塵的污水向下流出;廢氣向上流動(dòng),進(jìn)入螺旋狀通道,廢氣通過減速、降溫,所含的水份粘附在螺旋狀通道壁上,自然流下;凈化后的煙氣排出。本發(fā)明的有益效果是:與普通的工業(yè)廢氣除塵、脫水、脫硫設(shè)備相比,節(jié)省投資三分之二;阻力小凈化效率高,螺旋狀通道的集水效率可達(dá)百分之九十,不會(huì)產(chǎn)生二次污染;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行可以取代普通的沖擊濕式過濾除塵器、水浴除塵器等濕式除塵設(shè)施;二次凈化后的廢氣達(dá)到“國(guó)標(biāo)”后排放至大氣,起到了環(huán)保作用和廢水循環(huán)即減排作用。

利用廢渣提取超細(xì)氧化鐵的方法 959     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢渣再利用的方法,特別是利用廢渣提取超細(xì)氧化鐵的方法。技術(shù)方案是:利用廢渣提取超細(xì)氧化鐵的方法分為三個(gè)工藝階段,一是解毒工藝,采用旋轉(zhuǎn)窯焚燒解毒;二是提取制作氧化鐵,用LAUX法生產(chǎn)氧化鐵紅;三是制作納米級(jí)超細(xì)氧化鐵,用化學(xué)反應(yīng)方法制超細(xì)氧化鐵。本發(fā)明的有益效果是:利用有毒廢渣“鉻渣”提取超細(xì)氧化鐵的方法,使鉻渣這種有毒廢渣成為提取超細(xì)氧化鐵的原料,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶,還可以同時(shí)利用工業(yè)上的制酸廢水,保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明與已有的技術(shù)相比,具有可操作性強(qiáng)、解毒徹底、產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)價(jià)值高、具有明顯優(yōu)勢(shì);本方法容易控制,所制得的納米氧化鐵黃顆粒度小,分布均勻。

甲醇系統(tǒng)分離水的回收利用系統(tǒng) 908     

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本實(shí)用新型公開了一種甲醇系統(tǒng)分離水的回收利用系統(tǒng)，其包括甲醇系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化工序水冷器和精餾工序常壓塔，所述的甲醇系統(tǒng)中設(shè)置有汽提塔；轉(zhuǎn)化工序水冷器的分離水和精餾工序常壓塔的甲醇?xì)堃哼M(jìn)入汽提塔。本系統(tǒng)可以減少廢水排放，節(jié)約循環(huán)水補(bǔ)水；改善循環(huán)水水質(zhì)，降低金屬管道、設(shè)備腐蝕。本系統(tǒng)有效的解決了焦?fàn)t煤氣制甲醇工業(yè)中存在的廢水處理難，水資源利用效率不高，裝置腐蝕等問題。

鎂鈣基混凝劑及其生產(chǎn)方法 878     

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本發(fā)明涉及一種處理水、廢水、污水的添加劑及 其生產(chǎn)工藝, 特別是一種鎂鈣基混凝劑及其生產(chǎn)方法。技術(shù)方案 是 : 鎂鈣基混凝劑的各個(gè)組分的重量百分比除去水后為 : 氫氧化鎂 Mg(OH)2和氧化鎂MgO60—95%、氯化鈣CaCl23—38%其 余雜質(zhì)為0—5%。鎂鈣基混凝劑的生產(chǎn)方法為 : 1.白云石輕燒后化灰與 囟水(粉)反應(yīng), 生成氫氧化鎂·氧化鎂和氯化鈣混合液2.用壓濾機(jī)進(jìn)行 壓濾, 得到氫氧化鎂·氧化鎂和氯化鈣混合物包裝制成產(chǎn)品。使用本 發(fā)明的鎂鈣基混凝劑, 安全無毒, 對(duì)金屬腐蝕作用小, 可以處理工業(yè)廢水、 城市生活污水, 本發(fā)明的生產(chǎn)鎂鈣基混凝劑方法工藝合理, 原料成本低廉, 與現(xiàn)有的鐵基和鋁基混凝劑生產(chǎn)方法相比, 投資少, 操作簡(jiǎn)單。

全自動(dòng)多功能濕式除塵器 743     

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本實(shí)用新型為凈化工業(yè)鍋爐和窯爐所排放的煙塵的除塵脫硫裝置,屬環(huán)境保護(hù)設(shè)備。其主要特點(diǎn)為采用堿液[利用消化石灰所得的廢水或鍋爐污水和鍋爐本身燃煤后留下的爐渣飛灰(含堿)溶于水后的廢水]濕法凈化煙塵,除塵和脫硫同時(shí)進(jìn)行。堿液在靜止?fàn)顟B(tài)下(即不作循環(huán)運(yùn)動(dòng),也不向外排放)連續(xù)使用,可節(jié)省能源和水源,且無廢水排放。本裝置設(shè)有堿液pH值及液面高度的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,以及除塵刮板輸送機(jī)的自控裝置,全部工作可自動(dòng)完成。裝置的除塵效率可達(dá)99%。

煤礦井下水生產(chǎn)飲用水的簡(jiǎn)便方法 969     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水生產(chǎn)飲用水的方法,具體地說是一種煤礦井下水生產(chǎn)飲用水的簡(jiǎn)便方法。其藝流程為:混凝:選聚合硫酸鐵作混凝劑,加藥量為10MG/L～14MG/L,分別用300R/MIN的轉(zhuǎn)速攪拌0.7MIN,100R/MIN的轉(zhuǎn)速攪拌4MIN,60R/MIN轉(zhuǎn)速攪拌10MIN;沉淀:55MIN～70MIN;過濾:用過濾柱進(jìn)行過濾,過濾柱中裝有改型的沸石濾料;消毒:飽和氯水的投加量為0.85～0.95MG/L。聚合硫酸鐵具有適用水體PH值幅度寬、混凝絮體質(zhì)量大、對(duì)低溫低濁水凈化效果好的特點(diǎn),經(jīng)此方案改進(jìn)后的煤礦井下水完全可以作為飲用水使用。

礦渣棉纖維負(fù)載二氧化鈦復(fù)合物光催化劑的制備方法 1023     

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一種礦渣棉纖維負(fù)載二氧化鈦復(fù)合物光催化劑的制備方法，采用水熱法制備礦渣棉纖維負(fù)載二氧化鈦復(fù)合物光催化劑，該方法包括以下步驟：（1）前軀體溶液的制備，其中鈦酸異丙酯、乙酰丙酮、去離子水和無水乙醇的體積比為(1~6):2:1:50，前軀體溶液PH為7；（2）水熱法制備礦渣棉纖維負(fù)載二氧化鈦復(fù)合物光催化劑，其中水熱溫度160~200℃，水熱時(shí)間2~6h。本發(fā)明制備的礦渣棉纖維負(fù)載二氧化鈦復(fù)合物光催化劑牢固性好、對(duì)污染物具有較好的吸附性能、較強(qiáng)的光催化活性、有利于回收再利用，適用于大規(guī)模地進(jìn)行廢水處理及廢氣處理。制備方法簡(jiǎn)單，具有可操作性強(qiáng)，成本低，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，滿足工業(yè)化生產(chǎn)需要。

對(duì)煤氣發(fā)生爐進(jìn)行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法 745     

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本發(fā)明涉及煤氣發(fā)生爐脫硫處理的工藝，特別是對(duì)煤氣發(fā)生爐進(jìn)行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法。按如下步驟進(jìn)行：將脫硫劑與工業(yè)廢水或生活污水按1～2%的質(zhì)量比混合作為噴淋水，噴淋裝置向煤氣發(fā)生爐內(nèi)對(duì)剛?cè)霠t的煤層表面均勻噴灑噴淋水，煤料表面上噴淋水的水分和低沸點(diǎn)的物質(zhì)被加熱蒸發(fā)，隨煤氣導(dǎo)出爐外；脫硫劑均勻的吸附在煤料表面，隨著煤料在爐內(nèi)下移進(jìn)入氧化層高溫區(qū)與煤氣進(jìn)行固硫反應(yīng)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，噴淋水能夠?qū)崿F(xiàn)在煤氣發(fā)生爐內(nèi)對(duì)煤氣進(jìn)行降溫，脫硫劑吸附在煤料表面，與煤進(jìn)行固硫反應(yīng)，能夠達(dá)到在爐內(nèi)固硫的作用；采用工業(yè)廢水或生活污水與脫硫劑進(jìn)行配制得到噴淋水，從而實(shí)現(xiàn)能夠處理污水的目的。

NaNi3O5(OH)2·H2O/MgNiO2復(fù)合光催化劑的制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種NaNi3O5(OH)2·H2O/MgNiO2復(fù)合光催化劑的制備方法，采用鐵尾礦砂和硝酸或鹽酸、氫氧化鈉進(jìn)行水熱反應(yīng)得到NaNi3O5(OH)2·H2O/MgNiO2復(fù)合光催化劑，本發(fā)明為鐵尾礦砂的開發(fā)利用提供了一條新的途徑，更得到了一種新的高活性光催化劑，研究成果可應(yīng)用于工業(yè)廢水的深度處理及其他難降解的有機(jī)污染物的處理中，具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

分段進(jìn)水工藝的控制裝置 885     

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一種分段進(jìn)水工藝的控制裝置，屬于污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。進(jìn)水泵與進(jìn)水水箱連接，進(jìn)水泵的出口管道經(jīng)過水量控制器與第一反應(yīng)器缺氧區(qū)的流量計(jì)及控制閥連接，第一反應(yīng)器缺氧區(qū)內(nèi)有攪拌器，第一好氧區(qū)中有曝氣器，曝氣器與氣量分配閥連接，氣量分配閥的另一端連接風(fēng)機(jī)及氣量控制器，風(fēng)機(jī)與氣量控制器連接，硝酸鹽在線測(cè)定儀與分段進(jìn)水控制器連接，氨氮在線測(cè)定儀與分段進(jìn)水控制器連接，硝酸鹽在線測(cè)定儀安裝在第一反應(yīng)器缺氧區(qū)，氨氮在線測(cè)定儀安裝在第一好氧區(qū)，分段進(jìn)水控制器與水量控制器連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)分段進(jìn)水工藝的精細(xì)化調(diào)控；適用于城市生活污水、工業(yè)廢水脫氮處理。

一次性丁腈手套生產(chǎn)污水處理及中水回用系統(tǒng) 804     

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本發(fā)明公開了一種一次性丁腈手套生產(chǎn)污水處理及中水回用系統(tǒng)，它包括機(jī)械格柵、調(diào)節(jié)池、氣浮機(jī)、混合調(diào)節(jié)池、臭氧氧化池、水解酸化池、A/O/A處理池、反應(yīng)池、二級(jí)沉淀池、過濾池、污泥池、污泥濃縮池，應(yīng)急池；本發(fā)明的一種一次性丁腈手套生產(chǎn)污水處理及中水回用系統(tǒng)，通過對(duì)廢水進(jìn)行消毒、過濾、除鹽等操作，最終降低污水排放量并實(shí)現(xiàn)中水回用的目的，不僅降低了工業(yè)污水的排放，而且節(jié)約大量的新水，減少了水資源的消耗。

硫酸錳溶液的提純方法 703     

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本發(fā)明公開了一種硫酸錳溶液的提純方法，包括如下步驟：a、對(duì)原料錳液進(jìn)行銅萃取，得到Cu≤0.2g/L的除銅后的錳液；b、調(diào)節(jié)除銅后的原料錳液pH值為1～5.0；c、將空白P204萃取劑和硫酸錳溶液進(jìn)行萃取反應(yīng)，使空白P204轉(zhuǎn)變成負(fù)載錳的P204；d、將所述步驟c得到的負(fù)載錳的P204與所述步驟b得到的錳液進(jìn)行萃取反應(yīng)，得到純化的硫酸錳溶液。本發(fā)明的提純方法，工藝流程簡(jiǎn)單，取消了萃取劑的皂化過程，減少了反應(yīng)步驟，實(shí)現(xiàn)了鈣和錳的有效分離，獲得了穩(wěn)定且滿足電池、制藥等行業(yè)要求的高純硫酸錳溶液，同時(shí)減少了廢水排放，環(huán)境友好，可持續(xù)發(fā)展，顯著降低了生產(chǎn)成本，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

聚吡咯復(fù)合新生態(tài)二氧化錳吸附劑的制備方法、制備系統(tǒng)、應(yīng)用及再生方法 939     

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本發(fā)明屬于化工合成技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚吡咯復(fù)合新生態(tài)二氧化錳吸附劑的制備方法、制備系統(tǒng)、應(yīng)用及再生方法，本發(fā)明制備方法通過吡咯單體與新生態(tài)二氧化錳發(fā)生氧化聚合，從而得到吸附劑，該吸附劑可有效的吸附高濃度染料廢水中的染料，其制備方法簡(jiǎn)單，吸附劑吸附性好，可再生，可循環(huán)使用，投加量少，吸附時(shí)間多，制備系統(tǒng)能有效的制備得到吸附性好、可再生的吸附劑，適合工業(yè)化生產(chǎn)和使用。

高品質(zhì)氯化鉀的生產(chǎn)方法 1083     

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本發(fā)明提供一種高品質(zhì)氯化鉀的生產(chǎn)方法,其特征在于:將含鉀粉塵的浸提液預(yù)熱至110～130℃,依次經(jīng)過一效蒸發(fā)、二效蒸發(fā)、三效蒸發(fā),得高品質(zhì)氯化鉀產(chǎn)品,三效蒸發(fā)后的蒸發(fā)完成液經(jīng)四效蒸發(fā)后,得工業(yè)用氯化鉀產(chǎn)品,四效蒸發(fā)完成液及混合冷凝水返回浸提工序浸提含鉀粉塵,實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單,能耗低,無廢水排放,有利于環(huán)保,節(jié)約了資源,為含鉀工業(yè)廢棄物的利用開辟了一條新的應(yīng)用途徑,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。

節(jié)能環(huán)保的廢水處理裝置 777     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保的廢水處理裝置，包括箱體一、箱體五、安裝在箱體五頂端的支撐機(jī)構(gòu)和安裝在箱體一外側(cè)表面的過濾機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐箱，所述支撐箱固定安裝在箱體五的頂端表面，所述支撐箱的前端設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有螺桿，且所述螺桿通過通孔套合螺桿與支撐箱活動(dòng)連接，所述螺桿的前端固定安裝有轉(zhuǎn)輪，所述支撐箱的內(nèi)壁設(shè)置有滑塊，所述滑塊的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述螺桿的外表面開設(shè)有外螺紋，且所述滑塊通過螺桿外表面的外螺紋旋合滑塊內(nèi)壁的內(nèi)螺紋與滑塊活動(dòng)連接，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)箱體四的支撐，保證了箱體四的安裝的穩(wěn)定性、對(duì)出水管一底端經(jīng)過的水流進(jìn)行過濾的功能的功能。

處理有機(jī)硅廢水的設(shè)備 722     

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本實(shí)用新型涉及有機(jī)硅單體生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種處理有機(jī)硅廢水的設(shè)備。進(jìn)水池與中間罐之間增設(shè)反應(yīng)罐，反應(yīng)罐分別與進(jìn)水池、中間罐和污泥池連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要設(shè)備只需增設(shè)一個(gè)反應(yīng)罐，操作簡(jiǎn)單、操作人員少；連續(xù)運(yùn)行能力強(qiáng)。

廢水中精密儀器保護(hù)罩 1076     

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本實(shí)用新型提供了一種精密儀器保護(hù)罩，包括保護(hù)罩本體和喉箍，保護(hù)罩本體為柱形聚乙烯塑料網(wǎng)罩，保護(hù)罩本體的第一端開口，保護(hù)罩本體的第二端為聚乙烯塑料網(wǎng)，喉箍套設(shè)于保護(hù)罩本體的外側(cè)靠近保護(hù)罩本體的第一端，被保護(hù)設(shè)備設(shè)置于保護(hù)罩本體的內(nèi)部，保護(hù)罩本體通過喉箍固定于被保護(hù)設(shè)備上。保護(hù)罩本體能夠阻擋污水中的雜質(zhì)進(jìn)入保護(hù)罩本體內(nèi)部，但是不影響水流的通過，從而能夠在不影響被保護(hù)設(shè)備使用功能的前提下有效防止被保護(hù)設(shè)備被污水中的雜質(zhì)損壞。當(dāng)將本實(shí)用新型中的廢水中精密儀器保護(hù)罩應(yīng)用于溶解氧探測(cè)儀上時(shí)，保護(hù)罩本體能夠有效保護(hù)溶解氧探測(cè)儀的熒光帽和探頭不受破壞，延長(zhǎng)溶解氧探測(cè)儀的使用壽。

一體序批式膜生物反應(yīng)器及焦化廢水回用裝置 1003     

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本實(shí)用新型涉及到一種一體序批式膜生物反應(yīng)器及焦化廢水回用裝置，包括混凝池、砂濾池、光化學(xué)臭氧發(fā)生器、序批式膜生物反應(yīng)器、納濾裝置；序批式膜生物反應(yīng)器與納濾裝置形狀為半圓柱共同圍成圓柱，混凝池、砂濾池、光化學(xué)臭氧發(fā)生器壘設(shè)在序批式膜生物反應(yīng)器與納濾裝置上形成新圓柱體，混凝池和納濾裝置上設(shè)置有進(jìn)、出水口。利用高度落差實(shí)現(xiàn)污水的在反應(yīng)器之間的流動(dòng)，同時(shí)在高度方向上的疊加，可減少占地面積。污水進(jìn)入混凝池，濾去其中大型垃圾；砂濾池進(jìn)一步過濾掉較小的雜質(zhì)，再進(jìn)入光化學(xué)臭氧發(fā)生器中殺菌消毒，到序批式膜生物反應(yīng)器，厭氧脫氧作用去除有機(jī)物，經(jīng)序批式膜生物反應(yīng)器反應(yīng)處理過的污水進(jìn)入納濾裝置，去除小分子雜質(zhì)物。

節(jié)能型印染水墨廢水循環(huán)利用系統(tǒng) 1088     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能型印染水墨廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括底板、基礎(chǔ)過濾池、一級(jí)過濾裝置和二級(jí)過濾裝置，所述底板上端中心位置固定連接設(shè)置有儲(chǔ)蓄電池，所述底板兩側(cè)垂直連接設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿上端水平連接設(shè)置有支撐板，所述底板左側(cè)上端固定連接設(shè)置有基礎(chǔ)過濾池，所述基礎(chǔ)過濾池內(nèi)部下端在電機(jī)右側(cè)固定連接設(shè)置有第一水泵，所述基礎(chǔ)過濾池上端左側(cè)固定連接設(shè)置有加藥箱。本發(fā)明通過一級(jí)過濾裝置、二級(jí)過濾裝置和第三級(jí)處理裝置對(duì)水源進(jìn)行處理，使得系統(tǒng)能夠還原純凈水，達(dá)到循環(huán)使用的目的；水墨廢棄物將吸附在各級(jí)處理棉上，為固體廢棄物，很容易集中處理，不會(huì)污染水系，而且重要的是，整機(jī)設(shè)備成本低，可以大大減輕環(huán)保成本壓力。

用于礦山廢水回收的高通量納濾膜及其制備方法 689     

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本發(fā)明涉及一種用于礦山廢水回收的高通量納濾膜及其制備方法，具體如下：（a）將濾膜浸泡入質(zhì)量濃度為0.1?5wt%的陽離子胺類水溶液中，并向其中滴加催化劑，2?60min后取出并晾干；所述催化劑為乙酸、對(duì)甲苯磺酸、草酸和檸檬酸中的一種；（b）將陰離子胺類單體和醛類單體溶于有機(jī)溶劑中，制備得到有機(jī)相；（c）將步驟a處理后的濾膜浸泡入步驟b制備的有機(jī)相中，1?24h后取出，然后進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為50?70℃，熱處理時(shí)間為1?5h；（d）將步驟c處理得到的濾膜用等離子體機(jī)處理10min?2h，即得高通量納濾膜。本發(fā)明提供的納濾膜有高水通量和高鹽截留率等優(yōu)點(diǎn)。

含汞廢水脫汞裝置及方法 726     

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一種含汞廢水脫汞裝置及方法，涉及重金屬脫除領(lǐng)域。該裝置包括反應(yīng)塔、噴頭和水泵，在一端伸入反應(yīng)塔頂部的液體管道上安裝噴頭，液體管道的另一端連接水泵，水泵的入口處連接含汞廢水儲(chǔ)罐。該結(jié)構(gòu)中含汞等重金屬水體通過噴頭霧化后與反應(yīng)塔內(nèi)硫化氫氣體充分氣液接觸反應(yīng)，生成的硫化物沉積于反應(yīng)塔底部便于及時(shí)排出，具有氣液反應(yīng)接觸面積大、反應(yīng)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

煉鋼廠除塵廢水沉淀池污泥沉積厚度上下限測(cè)控專用裝置 761     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼廠沉淀池污泥處理裝置,特別涉及一種煉鋼廠除塵廢水沉淀池污泥沉積厚度上下限測(cè)控專用裝置。包括超聲波發(fā)送傳感器和超聲波接收傳感器,所述超聲波發(fā)送傳感器和超聲波接收傳感器分為兩組,通過專用支架分別安裝在污泥沉積厚度的上、下限位置,該上、下限處的兩傳感器間的距離為等距,上、下限兩處距離按污泥最大厚度設(shè)置。本發(fā)明通過在污泥沉積厚度的上、下限位置安裝超聲波測(cè)控傳感器,采用簡(jiǎn)單的測(cè)量原理就可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的,使得系統(tǒng)硬件、軟件設(shè)計(jì)得到了很大的簡(jiǎn)化,測(cè)量精度高,操作簡(jiǎn)便,成本低廉,易于大范圍推廣使用。

高純鐵廢水處理回用裝置 1152     

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本實(shí)用新型公開了一種高純鐵廢水處理回用裝置，包括箱體，箱體的外側(cè)壁面固定連接有安裝環(huán)，安裝環(huán)的內(nèi)側(cè)壁面卡接有攪拌結(jié)構(gòu)，攪拌結(jié)構(gòu)包括安裝臺(tái)，安裝臺(tái)的內(nèi)側(cè)壁面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有副齒輪，副齒輪的外側(cè)壁面嚙合連接有主齒輪，副齒輪的內(nèi)側(cè)壁面固定連接有攪拌軸，攪拌軸的外側(cè)壁面固定連接有攪拌葉，攪拌葉的外側(cè)壁面固定連接有攪拌棒，箱體的底部安裝有刮鏟結(jié)構(gòu)，使用攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)內(nèi)部廢水與處理藥劑進(jìn)行充分混合，設(shè)有的攪拌葉與攪拌棒可使得內(nèi)部攪拌時(shí)更加充分，待沉降結(jié)束后，將上層清液抽離，使用刮鏟結(jié)構(gòu)對(duì)底部固體廢料進(jìn)行刮取清除，提高處理效率。

含汞廢水脫汞裝置 855     

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一種含汞廢水脫汞裝置，涉及重金屬脫除領(lǐng)域。該裝置包括反應(yīng)塔、噴頭和水泵，在一端伸入反應(yīng)塔頂部的液體管道上安裝噴頭，液體管道的另一端連接水泵，水泵的入口處連接含汞廢水儲(chǔ)罐。該結(jié)構(gòu)中含汞等重金屬水體通過噴頭霧化后與反應(yīng)塔內(nèi)硫化氫氣體充分氣液接觸反應(yīng)，生成的硫化物沉積于反應(yīng)塔底部便于及時(shí)排出，具有氣液反應(yīng)接觸面積大、反應(yīng)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

活性染料廢水預(yù)處理裝置 927     

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本實(shí)用新型涉及處理池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種活性染料廢水預(yù)處理裝置，包括處理池和預(yù)處理結(jié)構(gòu)，所述處理池的表面連通有法蘭管，所述處理池的內(nèi)壁設(shè)有預(yù)處理結(jié)構(gòu)，所述預(yù)處理結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)齒板，兩個(gè)所述齒板均與處理池的內(nèi)壁固定連接，兩個(gè)齒板的表面均滑動(dòng)連接有U形框，所述U形框的表面固定連接有兩個(gè)固定桿，兩個(gè)所述固定桿遠(yuǎn)離U形框的一端固定連接有電機(jī)，兩個(gè)所述電機(jī)的表面固定連接有固定架，所述固定架的表面固定連接有兩個(gè)伸縮桿，兩個(gè)所述伸縮桿的輸出端固定連接有過濾框，所述電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪，所述齒輪與齒板相嚙合。本實(shí)用新型，解決了黏性泡沫漂浮在廢水表面上使用網(wǎng)兜進(jìn)行打撈會(huì)浪費(fèi)較多人力的問題。

處理有機(jī)硅廢水的設(shè)備和方法 1075     

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本發(fā)明涉及有機(jī)硅單體生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種處理有機(jī)硅廢水的設(shè)備和方法。進(jìn)水池與中間罐之間增設(shè)反應(yīng)罐，反應(yīng)罐分別與進(jìn)水池、中間罐和污泥池連接。處理廢水的方法：污水與堿性調(diào)節(jié)劑混合后送入反應(yīng)罐中，同時(shí)，將催化劑送入反應(yīng)罐；污水中的有機(jī)物在催化劑的作用下充分反應(yīng)；難分解的有機(jī)物在催化劑作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)沉降至反應(yīng)罐底后排入污泥系統(tǒng)；氧化罐出水送入中和槽，中和槽出水流入沉淀槽底部上清液達(dá)標(biāo)排放至淡水池，底部沉淀間歇送至污泥系統(tǒng)。工藝簡(jiǎn)單，操作方便；污水中難分解有機(jī)物通過聚合反應(yīng)沉降至罐底去除，去除效果明顯；主要設(shè)備只需增設(shè)一個(gè)反應(yīng)罐，操作簡(jiǎn)單、操作人員少；連續(xù)運(yùn)行能力強(qiáng)。

化工廢水深度吸附裝置 1021     

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一種化工廢水深度吸附裝置，包括吸附罐、進(jìn)水管、進(jìn)氣管，所述吸附罐的中心位置安裝有中心筒，中心筒內(nèi)安裝進(jìn)水管、進(jìn)氣管和曝氣盤，吸附罐的內(nèi)側(cè)安裝有折流板，吸附罐的底部安裝有出料口，吸附罐的頂部安裝有旋流器，旋流器進(jìn)水管與吸附罐的底部相通，旋流器出水管伸出旋流器外。本裝置通過折流板使污泥和水在吸附罐內(nèi)充分混合，增大活性污泥和污水的接觸面積，達(dá)到良好的生化處理效果，同時(shí)旋流器的使用，將部分活性污泥旋流下來，繼續(xù)參加反應(yīng)。通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣量和曝氣速度，大大降低了設(shè)備的投入和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。解決了化工廢水深度處理工藝生化處理后增加沉淀池，處理效果差，增加占地面積，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用大的問題，減少了對(duì)環(huán)境的危害。