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本發(fā)明公開了一種降低焦化廢水反滲透有機(jī)物污染的方法,所述反滲透進(jìn)水中投加NaClO和催化劑,并調(diào)節(jié)反滲透進(jìn)水pH至6.3~6.5;所述催化劑為FeCl3、MnO2或NiO。本方法加入的NaClO和水中氨氮反應(yīng)生成氯胺,氯胺具有殺菌功能,省去了傳統(tǒng)方法反滲透系統(tǒng)中投加的昂貴的非氧化殺菌劑;同時(shí)取消反滲透進(jìn)水前還原劑的投加,是防止還原劑和氯胺反應(yīng),氯胺能夠使對(duì)膜表面產(chǎn)生的污染物具有很好氧化作用,既保證對(duì)反滲透膜不產(chǎn)生損傷,又可以有效降低有機(jī)物對(duì)膜的污染。本方法省去了傳統(tǒng)方法中非氧化殺菌劑和還原劑的投加,以簡(jiǎn)便的操作、低廉的運(yùn)行成本,降低焦化廢水反滲透有機(jī)物污染,提高了反滲透膜產(chǎn)水率,延長了反滲透膜使用壽命;具有方法簡(jiǎn)捷,運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。
本申請(qǐng)涉及塑料回收處理設(shè)備的領(lǐng)域,尤其是涉及一種廢水中漂浮物收集裝置,其包括過濾機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu),過濾機(jī)構(gòu)包括弧形濾網(wǎng)和兩個(gè)側(cè)板,弧形濾網(wǎng)兩側(cè)分別與兩側(cè)板固定連接;過濾機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有進(jìn)料渠,兩個(gè)側(cè)板分別與進(jìn)料渠的側(cè)壁固定連接,弧形濾網(wǎng)的一端與進(jìn)料渠的渠底固定連接,過濾機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離進(jìn)料渠的一端設(shè)有收集池;過濾機(jī)構(gòu)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端固定有毛刷,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端固定連接有電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線到弧形濾網(wǎng)表面的距離與轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線到毛刷尖端的距離相同;清理機(jī)構(gòu)設(shè)置于過濾機(jī)構(gòu)上,清理機(jī)構(gòu)包括用于清理毛刷的噴頭。本申請(qǐng)具有對(duì)廢舊塑料清洗廢水中塑料漂浮物進(jìn)行收集,提高廢舊塑料的利用率的效果。
本發(fā)明一種煤氣站含酚廢水治理工藝系統(tǒng),包括新型環(huán)保兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣在降溫過程中生成的含酚廢水匯聚到酚水收集池內(nèi),酚水通過油水分離器和絮凝分離器的凈化處理,然后通過調(diào)質(zhì)后用泵輸送到酚水集氣包內(nèi),利用新型環(huán)保兩段式煤氣發(fā)生爐內(nèi)的余熱,將酚水加熱成汽水混合物并通過酚水上水管進(jìn)入到酚水集氣包里進(jìn)行分離,分離出來的酚水蒸汽通過酚水蒸汽管進(jìn)入到爐底氣化劑管里,與空氣鼓風(fēng)機(jī)輸送的空氣共同進(jìn)入到新型環(huán)保兩段式煤氣發(fā)生爐內(nèi)參與氧化還原反應(yīng),分解成二氧化碳、水等無污染的氣體。
本實(shí)用新型提出了一種利用復(fù)合活性微生物群實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水的堆肥裝置,包括第一分解處理槽、第二分解處理槽、蒸發(fā)處理槽、鍋爐及鼓風(fēng)機(jī),第一分解處理槽及第二分解處理槽內(nèi)分別混有復(fù)合活性微生物群,鍋爐連接有分別伸至第一分解處理槽、第二分解處理槽及蒸發(fā)處理槽內(nèi)的空氣配管,鼓風(fēng)機(jī)連接有伸至第一分解處理槽、第二分解處理槽及蒸發(fā)處理槽內(nèi)的加熱配管,第一分解處理槽內(nèi)設(shè)有第一抽水泵及與第一抽水泵連接并伸至第二分解處理槽的第一出水管,第二分解處理槽內(nèi)設(shè)有第二抽水泵及與第二抽水泵連接并伸至蒸發(fā)處理槽的第二出水管。該堆肥裝置使有機(jī)廢水經(jīng)復(fù)合活性微生物群處理后,使第二處理槽內(nèi)得到含有大量的微生物及肥料的固體成分。
本發(fā)明公開了一種多效印染廢水凈化處理粉劑及其制備方法,原料組分包括:改性淀粉10-15份、活性麥飯石粉末15-20份、烯丙醇聚氧乙烯醚磺酸鈉20-30份、聚丙烯酰胺20-30份、十二水合硫酸鋁鉀10-15份、氧化鋁5-10份、聚合氯化鋁3-5份、硫酸鋁15-20份、粉煤灰15-19份、氧化鐵15-20份、聚硅酸鐵18-23份、聚乙烯乙酸酯20-25份、碳酸鈉15-20份、氯酸鈉5-10份、硅酸鈉12-15份、氫氧化鈣15-22份、氫氧化鈉18-23份、硅藻土8-12份,水80-100份,所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明多效印染廢水凈化處理粉劑不但具有高效的凈化能力,而且可去除多種污染物。
本發(fā)明涉及廢水排放,具體是一種清理方便、效率高、節(jié)省人力物力的高效節(jié)能施工廢水循環(huán)利用裝置。包括沉淀池,沉淀池的內(nèi)部設(shè)置有水平布置的鋼目網(wǎng),沉淀池的一側(cè)為敞開式且敞開處設(shè)置有沉淀箱,沉淀箱的底部的高度低于沉淀池底部的高度,沉淀箱靠近沉淀池處的側(cè)板的上邊緣與沉淀池的底邊緣緊挨,沉淀箱的底部為倒坡結(jié)構(gòu)且由靠近沉淀池的一端向另一端逐漸向下傾斜,沉淀箱靠近沉淀箱與沉淀池底部的交界處的側(cè)壁上設(shè)置有排水管。本發(fā)明通過鋼目網(wǎng)對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行過濾,再通過沉淀箱將雜質(zhì)沉淀到沉淀箱底部的最低處,最后通過排水管排出過濾沉淀好的水,能夠避免泥沙石子混在施工用水中,使得施工用水能夠循環(huán)利用,避免浪費(fèi)水資源,節(jié)約成本。
本實(shí)用新型公開了一種可用于火電廠脫硫廢水澄清的碳化硅膜過濾裝置,包括并排設(shè)置的兩個(gè)碳化硅膜過濾循環(huán)泵,兩個(gè)碳化硅膜過濾循環(huán)泵的出口端分別連接有碳化硅膜過濾器,碳化硅膜過濾器出口端連接清液收集罐,還包括酸液罐和除垢清洗罐,酸液罐和除垢清洗罐匯至一路連接清洗再生泵,清洗再生泵出口端連接碳化硅膜過濾循環(huán)泵入口端;還包括清液反沖泵,清液反沖泵入口端連接清液收集罐,清液反沖泵出口端連接碳化硅膜過濾器;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置科學(xué)合理、過濾效果良好,可以有效過濾去除掉脫硫廢水中的固體顆粒物雜質(zhì)。
一種造紙用廢水酸堿中和處理裝置,它涉及造紙?zhí)幚碓O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包含處理箱體、裝置環(huán)形底座、攪拌驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、攪拌片、恒溫環(huán)、排水管道、儲(chǔ)放箱體、中和進(jìn)料管、過濾箱體、過濾網(wǎng)板、箱體蓋、廢水管、PH測(cè)定儀,所述處理箱體下端面設(shè)置有裝置環(huán)形底座,裝置環(huán)形底座內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌驅(qū)動(dòng)裝置,攪拌驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤,且轉(zhuǎn)動(dòng)盤設(shè)置在處理箱體內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型有益效果為:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用價(jià)值高,酸堿中和處理充分,酸堿中和質(zhì)量優(yōu)良且效率極佳,能夠加速酸堿中和的速度,實(shí)時(shí)在線觀察酸堿中和狀態(tài),處理完后能起到存儲(chǔ)作用,給處理帶來便利,在同行領(lǐng)域中性能優(yōu)越且推廣性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種施工用廢水過濾檢測(cè)裝置,涉及施工廢水檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,針對(duì)現(xiàn)有的廢水過濾檢測(cè)裝置在使用時(shí),由于通常將裝置設(shè)置固定在管道內(nèi),導(dǎo)致檢測(cè)裝置易受到腐蝕和雜質(zhì)磨損的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括箱體,所述箱體的一端固定安裝有呈連通設(shè)置的進(jìn)水管,所述箱體遠(yuǎn)離進(jìn)水管的一端安裝有呈連通設(shè)置排水管,所述箱體的側(cè)壁安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)輥,所述箱體的頂端通過板體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)輥,所述從動(dòng)輥與驅(qū)動(dòng)輥之間安裝有過濾組件,所述箱體的側(cè)壁設(shè)置有集料機(jī)構(gòu),所述箱體的頂端安裝有支撐架。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,不僅降低了水質(zhì)檢驗(yàn)器受到的腐蝕,且具有了雜質(zhì)過濾收集功能,適宜推廣。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種環(huán)保型通用金屬廢水處理設(shè)備,包括進(jìn)水管、進(jìn)水泵、過濾槽以及主處理槽,所述過濾槽與所述主處理槽相互連通,所述過濾槽一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管,所述進(jìn)水泵安裝于進(jìn)水管端部,所述主處理槽內(nèi)設(shè)有綜合處理機(jī)構(gòu),所述過濾槽內(nèi)設(shè)有快速更換過濾結(jié)構(gòu),所述主處理槽一側(cè)連接有分級(jí)儲(chǔ)存結(jié)構(gòu);該環(huán)保型通用金屬廢水處理設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,其在經(jīng)過過濾槽內(nèi)的過濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行初步過濾后,通入到綜合處理機(jī)構(gòu)內(nèi),利用綜合處理機(jī)構(gòu)的電磁分離以及電解分離后,通入到分級(jí)儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)內(nèi),根據(jù)分離程度的不同進(jìn)行分級(jí),方便進(jìn)一步處理以及循環(huán)使用,增加水資源的利用率。
本實(shí)用新型提供一種冶金給排水廢水過濾裝置,包括筒體;所述筒體上端右側(cè)設(shè)有進(jìn)水管,筒體上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)下端與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接,轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有混合機(jī)構(gòu);中和筒,所述中和筒上端設(shè)有開口,且中和筒通過連接管與筒體連通;二級(jí)過濾筒,二級(jí)過濾筒下端設(shè)有開口,二級(jí)過濾筒位于筒體內(nèi)部,二級(jí)過濾筒下端與連接板固定連接,連接板外端面與筒體內(nèi)端面固定連接。本實(shí)用新型中,通過U型板內(nèi)部排列有三組橫桿的設(shè)置,使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸下端的固定套轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中,橫桿也隨著轉(zhuǎn)動(dòng),并且橫桿呈棱形結(jié)構(gòu),可以提高橫桿對(duì)筒體內(nèi)廢水的攪動(dòng)效果,讓堿性物質(zhì)與酸性廢水充分混合,提高中和效率。
本發(fā)明公開了一種焦化廢水納濾濃縮液的分鹽資源化方法,焦化廢水的納濾濃縮液進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量的調(diào)節(jié),出水經(jīng)過提升水泵進(jìn)入高密沉淀池實(shí)現(xiàn)焦化廢水納濾濃縮液中硬度的去除,出水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器實(shí)現(xiàn)剩余懸浮物的大部分去除,出水進(jìn)入提升水池通過提升水泵和增壓水泵進(jìn)入超濾膜過濾系統(tǒng);超濾膜產(chǎn)水進(jìn)入超濾膜產(chǎn)水池,然后通過RO膜原水泵和高壓泵進(jìn)入RO膜系統(tǒng)進(jìn)行濃縮,RO濃水通過電催化氧化系統(tǒng)去除濃縮的有機(jī)物后,出水進(jìn)入高壓納濾分鹽系統(tǒng);含較高濃度SO42?的高壓納濾濃縮液分別經(jīng)過MVR蒸發(fā)結(jié)晶和冷凍結(jié)晶單元實(shí)現(xiàn)硫酸鈉晶體鹽的產(chǎn)出;含較高濃度Cl?的高壓納濾產(chǎn)水則通過氯化鈉結(jié)晶器實(shí)現(xiàn)氯化鈉結(jié)晶鹽的產(chǎn)出。
本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種水資源保護(hù)廢水處理裝置,包括基座,所述基座頂部的左右兩側(cè)均固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的托輪,基座的頂部固定安裝有集水池,集水池的底部連通有排水管,左右兩側(cè)所述托輪的頂部均接觸有轉(zhuǎn)輪。該水資源保護(hù)廢水處理裝置,通過旋松T形螺桿使得T形螺桿帶著錐形塊朝著遠(yuǎn)離推塊的方向運(yùn)動(dòng),導(dǎo)致錐形塊與推塊逐漸脫離接觸,使得推塊帶著鎖銷朝著遠(yuǎn)離聯(lián)動(dòng)軸的方向運(yùn)動(dòng),直到鎖銷與聯(lián)動(dòng)軸分離,這時(shí)聯(lián)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)輪接觸鎖定,然后拉動(dòng)限位銷使得限位銷帶著限位塊向上運(yùn)動(dòng)并壓縮第一彈簧,導(dǎo)致限位銷與基座分離,向右滑動(dòng)支架,這時(shí)可以很方便的將濾鼓拆卸,具備了便于拆卸濾鼓的優(yōu)點(diǎn)。
本申請(qǐng)公開了一種水蒸氣中有害物的分離方法、裝置并通過該方法和裝置來處理蘭炭廢水的方法,其包括:將蘭炭廢水通過濃縮裝置轉(zhuǎn)換成含有有害物的水蒸氣,并通入到水蒸氣中有害物的分離裝置中的高壓腔體中,并液化在腔體中的藥劑溶液中,其中有害物和溶液中的藥劑發(fā)生中和反應(yīng);高壓腔體中的溶液進(jìn)入到裝置中的低壓腔體中沸騰氣化出純凈的水蒸氣排出,其降溫后的水回流到高壓腔體中,為高壓腔體降溫,通過高低壓腔體間液體的循環(huán)和不同的沸點(diǎn),實(shí)現(xiàn)有害水蒸氣進(jìn)入到腔體中先液化再氣化的轉(zhuǎn)換過程,同時(shí)實(shí)現(xiàn)水蒸氣中的有害物被分離回收;本申請(qǐng)能提高水蒸氣中有害物尤其是酚的去除率,實(shí)現(xiàn)蘭炭廢水資源化利用。
本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種餐廚廢水環(huán)保處理用除臭設(shè)備,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。餐廚廢水環(huán)保處理用除臭設(shè)備,包括:除臭罐和氣體凈化組件;除臭罐頂部連通有進(jìn)液口,除臭罐底部連通有排液口,除臭罐頂部安裝有藥劑盒,藥劑盒底部與除臭罐內(nèi)部連通;氣體凈化組件包括收集罐和過濾箱,除臭罐外壁固定安裝有氣泵,氣泵的出氣端與除臭罐底部連通。具有通入收集罐內(nèi)的臭氣通過吸收液,對(duì)氣體中的氨氣進(jìn)行吸收,收集罐的頂部通過第一管道與過濾箱內(nèi)部連通,使得吸收后的氣體通過第一管道進(jìn)入到過濾箱內(nèi),降低氣體排出產(chǎn)生氣味,達(dá)到除臭的效果,對(duì)污水凈化的潔凈度高,減小污染環(huán)境,適用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種冷軋含酸廢水處理系統(tǒng)及工藝,系統(tǒng)由平流沉淀池、纖維束過濾器、超濾膜、耐酸納濾膜、反滲透膜單元組成,含有鐵離子的冷軋含酸廢液經(jīng)過納濾系統(tǒng)分離出鐵鹽溶液,采用反滲透裝置實(shí)現(xiàn)廢水回用。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔科學(xué),與傳統(tǒng)系統(tǒng)相比,節(jié)省綜合成本,達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)。本工藝通過替代傳統(tǒng)石灰或堿中和工藝,降低石灰消耗量和固廢量,并對(duì)冷軋廢水中的鐵鹽進(jìn)行回收,同時(shí)回收鹽酸,降低冷軋工序的鹽酸消耗量,對(duì)反滲透產(chǎn)水進(jìn)行回用,可降低系統(tǒng)水耗,納濾濃水經(jīng)過冷軋廠酸再生工藝處理制造鐵紅產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)廢水零排放,減少了環(huán)境污染,節(jié)省了排污費(fèi)用。
本實(shí)用新型公開了一種使用便捷的廢水監(jiān)測(cè)用取樣裝置,涉及取樣裝置技術(shù)領(lǐng)域,其包括座和按壓球,所述底座的上表面中部固定連接有隔板,所述底座的上表面前后側(cè)均開設(shè)有一排支撐槽,每個(gè)所述支撐槽內(nèi)均設(shè)置有取樣筒,所述取樣筒的中部套設(shè)有支撐環(huán)。該使用便捷的廢水監(jiān)測(cè)用取樣裝置,通過在底座上設(shè)置的隔板對(duì)多個(gè)取樣筒進(jìn)行支撐,需要進(jìn)行取樣時(shí)只需通過手提把手提起該取樣裝置,即可到戶外等對(duì)廢水進(jìn)行取樣,更加的便攜,便于使用,通過設(shè)置的按壓球、連接管、可調(diào)雙向氣閥、單向進(jìn)水閥和取樣管與多個(gè)取樣筒之間的配合,能夠?qū)Χ喾N水質(zhì)進(jìn)行單獨(dú)的取樣存在不同的取樣桶內(nèi),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同的水質(zhì)取樣,實(shí)用性得到提高。
本實(shí)用新型公開了一種油田后期含油廢水的處理裝置,包括處理箱,所述處理箱為中空的矩形結(jié)構(gòu),且處理箱內(nèi)上端設(shè)置有濾油板,所述濾油板的外側(cè)固定連接在處理箱的內(nèi)壁上,且濾油板傾斜設(shè)置,所述濾油板的一端開設(shè)有開口,且開口處設(shè)置字啊濾油板上水平線低的一端,所述處理箱內(nèi)設(shè)置有第一支架和第二支架,且第一支架和第二支架的一端連接有傳送滾輪,所述第一支架固定連接在處理箱的一側(cè)內(nèi)壁上,且第二支架固定連接在處理箱的底部。本實(shí)用新型中,通過傾斜設(shè)置濾油板,使得廢水可以在重力作用下,自動(dòng)在濾油板的表面移動(dòng),減少動(dòng)力輸送的麻煩和成本,濾油板的表面設(shè)置的吸油棉,可以將廢水表面的油初步吸出。
本發(fā)明公開了一種高氯廢水懸浮物準(zhǔn)確測(cè)定的洗滌操作方法,涉及廢水懸浮物檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本方法步驟如下:取待測(cè)廢水進(jìn)行抽吸過濾,使水分全部通過濾膜;以蒸餾水進(jìn)行洗滌,洗滌后的濾液用硝酸銀溶液進(jìn)行檢測(cè);洗滌次數(shù)以洗滌后濾液中無白色沉淀生成為止;洗滌結(jié)束后繼續(xù)吸濾除去痕量水分;停止吸濾后,去除載有懸浮物的濾膜放在恒重容量瓶里,移入烘箱中進(jìn)行烘干,烘干后冷卻至室溫,稱量濾膜重量;反復(fù)烘干、冷卻、稱量,直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。本發(fā)明采用對(duì)洗滌濾液進(jìn)行驗(yàn)證代替國家標(biāo)準(zhǔn)中洗滌三次的方法,針對(duì)高氯廢水能更好地確保測(cè)定結(jié)果的精密度和準(zhǔn)確度,更真實(shí)反映水體的污染程度,為環(huán)境保護(hù)和治理提供更加有效的數(shù)據(jù)支持。
本發(fā)明提供一種處理含硅廢水的處理系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)包括出水堰(201)、三相分離器(101)、斜板(301)、設(shè)備主體(207)、排泥斗(401)、排泥口(402)、進(jìn)水分布區(qū)(501)、泥成長區(qū)(502)、泥掉落區(qū)(503)、充分沉淀區(qū)(504)、斜板沉淀區(qū)(505)、三相分離區(qū)(506)、清水聚集區(qū)(507)、設(shè)備預(yù)留安全區(qū)(508),其特征在于設(shè)備預(yù)留安全區(qū)(508)的安全高度為200mm。使用本發(fā)明的處理含硅廢水的處理系統(tǒng)及方法,可以有效地處理廢水,并且分離效果遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù);此外可系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了小型化,可以因地制宜,安裝維護(hù)非常方便。
本發(fā)明涉及一種苯加氫廢水脫硫脫氨處理方法以及處理裝置。本發(fā)明在脫酸塔釜液進(jìn)脫氨塔之前加入堿液,用以固定脫硫后廢水中殘存的硫離子。從而在蒸氨的過程中,避免廢水中殘存的硫離子以硫化氫的形式進(jìn)入到氨氣中,以影響產(chǎn)品氨水或液氨的質(zhì)量。本發(fā)明在石化脫硫脫氨工藝的基礎(chǔ)上,簡(jiǎn)化了整個(gè)脫硫脫氨工藝流程,降低了操作難度,節(jié)約了設(shè)備投資。
本實(shí)用新型公開了一種鍍鉻廢水處理裝置,包括處理筒,所述處理筒上表面開設(shè)有開口,所述開口處固接有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管進(jìn)口處固接有儲(chǔ)液箱,所述處理筒側(cè)壁面通過一對(duì)聯(lián)絡(luò)管固接有沉淀液箱,所述處理筒下表面固接有導(dǎo)出筒,所述處理筒另一側(cè)壁面開設(shè)有一對(duì)通孔,一對(duì)所述通孔一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌結(jié)構(gòu),所述處理筒內(nèi)側(cè)壁面活動(dòng)連接有一對(duì)過濾板,一對(duì)所述過濾板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于處理筒內(nèi)側(cè)壁面,另一側(cè)通過翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)活動(dòng)連接于處理筒另一側(cè)內(nèi)側(cè)壁面,利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的鍍鉻廢水處理裝置,能夠?qū)U水進(jìn)行處理,并且在反應(yīng)完成后將沉淀物從過濾板上去除,從而提高廢水后續(xù)處理的質(zhì)量以及效率。
本實(shí)用新型公開了一種造紙廢水資源化處理系統(tǒng),包括通過管道順次相連的物化處理裝置、生化處理裝置、深度處理裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢水分級(jí)處理、分級(jí)回用、污泥處理、煙氣凈化一體化的功能,該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,過程易于控制,操作安全,易于檢修。本實(shí)用新型適用于造紙廢水、污泥的處理。
一種用于處理廢水的高含碳金屬化球團(tuán)及制備方法,屬冶金制品技術(shù)領(lǐng)域,用于解決鐵炭內(nèi)電解法濾料易產(chǎn)生表面鈍化影響廢水處理效果問題,特別之處是:所述高含碳金屬化球團(tuán)的構(gòu)成包括單質(zhì)鐵、活性炭及少量雜質(zhì),其中單質(zhì)鐵粒徑小于0.2mm,活性炭為孔道結(jié)構(gòu),其比表面積達(dá)500~800m2/g。本發(fā)明方法經(jīng)原料混配、造球、干燥、還原等步驟組成。試驗(yàn)表明,本發(fā)明產(chǎn)品具有豐富的孔道結(jié)構(gòu)和巨大的比表面,對(duì)廢水中污染物具有很強(qiáng)的吸附能力,且具有很高的反應(yīng)活性,滲透性好,易流化,不板結(jié)。比常規(guī)內(nèi)電解工藝所用填料在同等時(shí)間下COD去除率提高50%以上。并能夠處理濃度變化大、pH值范圍廣的廢水。
本發(fā)明涉及一種高效分離塔及凈化含二硫化碳廢水的系統(tǒng)和方法,凈化方法包括以下步驟:將含二硫化碳廢水統(tǒng)一收集至含碳水收集罐;將含碳水收集罐內(nèi)的含二硫化碳廢水輸送至高效分離塔進(jìn)行處理,將其中的二硫化碳汽化分離;分離出的二硫化碳?xì)怏w通過水環(huán)真空泵排入廢氣回收系統(tǒng),脫除二硫化碳的水先進(jìn)入水封罐,再溢流進(jìn)入脫碳水收集罐,回用或外排。本發(fā)明專利主要解決安全問題,從源頭減少二硫化碳著火隱患;其次為有效環(huán)保治理措施,從源頭將二硫化碳從廢水中脫除后實(shí)現(xiàn)治理目標(biāo);第三該項(xiàng)目具備較大經(jīng)濟(jì)效益,分離后的二硫化碳、清潔水均可回用至生產(chǎn)系統(tǒng)。
本實(shí)用新型公開了一種用于環(huán)境保護(hù)的廢水治理裝置,過濾罐上設(shè)置有第一進(jìn)水口和第一出水口,過濾罐內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)過濾板,從過濾罐的頂部向底部的方向上,過濾板上的過濾孔的孔徑逐漸減小,氧化罐上的第二進(jìn)水口與第一出水口相連通,氧化罐內(nèi)的混合室、第一氧化室和第二氧化室上均設(shè)置有加藥口,混合室、第一氧化室和第二氧化室內(nèi)分別設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電離機(jī)構(gòu),加熱罐上的第三進(jìn)水口與第二出水口相連通,加熱罐內(nèi)部設(shè)置有加熱器,加熱罐上的熱水出口與混合室、第一氧化室和第二氧化室上的加水口均相連通。本實(shí)用新型提供的廢水治理裝置,對(duì)廢水進(jìn)行分級(jí)過濾氧化處理,提高廢水的處理效率。
一種酒精廢水的處理方法,屬于廢水處理技術(shù)。其處理方法是:將酒精所產(chǎn)的廢糟液經(jīng)初步沉降后經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾,其固形物用烘干器烘干后成為DDG蛋白飼料,濾液成為廢水,經(jīng)厭氧處理后外排。將廢水收集起來經(jīng)過二次沉降,上清液打到調(diào)配罐進(jìn)行調(diào)配,通過加堿回流出水、加清水來調(diào)整進(jìn)入反應(yīng)器廢水的COD、PH值及溫度,然后將其由調(diào)配罐進(jìn)到EGSB厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧發(fā)酵生化處理,控制反應(yīng)器溫度在36-38℃,厭氧消化處理后的廢水經(jīng)三項(xiàng)分離器分離出沼氣、沉降污泥、澄清出水。將所產(chǎn)沼氣用來烘干酒糟飼料并全部代替燃煤。本發(fā)明的控制溫度在36℃-38℃,工藝科學(xué),節(jié)省能源。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種電芬頓廢水處理系統(tǒng),所述廢水處理系統(tǒng)包括沉淀裝置、電解裝置和自浮裝置,所述沉淀裝置與所述電解裝置的進(jìn)液口連接,所述電解裝置的液口與所述自浮裝置連接;其中,所述電解裝置包括電解裝置包括由多個(gè)不同高度的電極板間隔分布形成的多個(gè)液槽,多個(gè)所述電極板按照液體流動(dòng)方向由高到低排列,每個(gè)所述液槽底部設(shè)有曝氣頭。本實(shí)用新型實(shí)施例電芬頓廢水處理系統(tǒng)可以有效地降解廢水中的甲醛,其具有反應(yīng)時(shí)間短,反應(yīng)效率高,無二次污染,占地面積小,降低成本等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提出了一種利用復(fù)合活性微生物群實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水的堆肥方法,包括:將有機(jī)廢水導(dǎo)入至第一分解處理槽內(nèi),必要時(shí)可稀釋,再混合入在高溫下可增殖的復(fù)合活性微生物群,使其維持在高溫環(huán)境下,并通入空氣,使復(fù)合活性微生物群增殖;將第一分解處理槽處理后的水導(dǎo)入第二分解處理槽進(jìn)行復(fù)合活性微生物群的生物學(xué)處理的同時(shí)分離固體成分;將第二分解處理槽得到的分離水導(dǎo)入蒸發(fā)處理槽,在蒸發(fā)處理槽內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)處理。該利用復(fù)合活性微生物群實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水的堆肥方法可使有機(jī)廢水經(jīng)由復(fù)合活性微生物群處理后,使第二處理槽內(nèi)得到含有大量的微生物及肥料的固體成分適用于農(nóng)作物的肥料及土壤改良劑,并將分離水蒸發(fā)至空氣中免于排放的困擾。
本實(shí)用新型提出了一種廢水的生物處理裝置,包括處理槽、設(shè)于該處理槽內(nèi)并將處理槽的內(nèi)部空間分成微生物反應(yīng)室與污泥分離室的擋板、設(shè)于該微生物反應(yīng)室一側(cè)并向微生物反應(yīng)室內(nèi)通入空氣的散氣設(shè)備、及設(shè)于該污泥分離室內(nèi)并由下向上依次間隔設(shè)置的固液分離部、浮動(dòng)濾層及透水板,該微生物反應(yīng)室的頂端連接有一廢水進(jìn)管,該污泥分離室的頂端連接有一清水溢流管,所述擋板的底端與處理槽的底面保持一定距離。該廢水的生物處理裝置微生物反應(yīng)部分、固液分離部分及過濾部分一體構(gòu)造,便可達(dá)到廢水處理的目的,從而節(jié)省空間。
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