一種汽車橡膠密封條及其制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種汽車橡膠密封條及其制備方法，包含以下重量份數(shù)的組分：三元乙丙橡膠55～80份，炭黑4.5～8份，氧化鋅0.5～2份，硬脂酸1～2份，防老劑3～5份，抗紫外劑0.5～1份，環(huán)烷油1.5～3份，硫化劑3～8份，促進(jìn)劑1.5～4份，抗氧劑1～2份，石蠟油1～2.5份，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.5～1份，填充劑1.5～5份，防焦劑CTP?0.5～1.5份。該汽車橡膠密封條，在保持原有力學(xué)性能基礎(chǔ)上，提高了產(chǎn)品的耐高溫性、耐低溫性和對光、臭氧、氧等的穩(wěn)定性等綜合性能，增加了界面相容性。制備方法工藝簡單，硫化時間短，減少能耗，降低生產(chǎn)成本。

測溫電熱管的檢測和制造方法及裝置 908     

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本發(fā)明提供了一種“測溫電熱管的檢測、檢驗和制造方法”,同時獨創(chuàng)了“PTC電熱合金特性儀”及其檢測、檢驗、制造和其裝置。它包括:對PTC電熱合金的電阻溫度系數(shù)和電阻率之間的關(guān)系,測溫電熱管發(fā)展進(jìn)化過程的四個階段,PTC電熱合金特性儀的工作原理及利用其制造測溫電熱管的過程,從鐵、鎳等元素等配料到PTC電熱合金絲及其制造成測溫電熱管的方法和檢測、檢驗及形成裝置的方法。對測溫電熱管各個重要溫度點進(jìn)行分析,解決了測溫電熱管制造過程工藝各種因數(shù)引起的誤差,達(dá)到了精度要求,用PTC合金絲的智能材料的[感溫、應(yīng)變、加熱]簡化成一個元件來取代[傳感+溫度信號處理+執(zhí)行]落后控溫方法。簡化了結(jié)構(gòu)、降低了成本。

一種用于電池儲能系統(tǒng)的智能感知系統(tǒng)及構(gòu)建方法 673     

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本發(fā)明公開了一種用于電池儲能系統(tǒng)的智能感知系統(tǒng)及構(gòu)建方法，涉及能源應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。包括儲能電源，所述儲能電源上設(shè)置有傳感部件，所述傳感部件包括環(huán)境傳感模塊和電性能傳感模塊，所述傳感部件與信息處理部件電性連接，所述信息處理部件包括信號采集電路、核心處理器、存儲器和輸入/輸出模塊，所述核心處理器通過信號采集電路分別與環(huán)境傳感模塊和電性能傳感模塊電性連接。本發(fā)明智能感知系統(tǒng)可以真實反映儲能電源在實際運行過程中的環(huán)境特征變化及電性能特征變化，以這些特征參數(shù)變化為依據(jù)和基礎(chǔ)，實現(xiàn)儲能電源運行狀態(tài)和健康狀態(tài)的實時、準(zhǔn)確判斷，從而提升電池儲能系統(tǒng)的安全性、可靠性和智能化水平。

一種基于3D打印的船用增壓器轉(zhuǎn)子設(shè)計方法 1197     

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本發(fā)明公開一種船用增壓器轉(zhuǎn)子的增材制造及其輕量化設(shè)計方法，突破現(xiàn)有工藝制造存在的超大剪材浪費，復(fù)雜曲面難加工，傳統(tǒng)加工方法帶來的裝配困難，一體化制造難度大問題，并進(jìn)一步輕量化優(yōu)化設(shè)計，采用適合金屬3D打印的內(nèi)部鏤空水滴狀自支撐結(jié)構(gòu)，減少工件重量，同時工件殘留應(yīng)力能夠得到釋放，降低使用工況中的應(yīng)力變形，提高工件制造效率和有效使用壽命。

一種阻環(huán)改性料配方 713     

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本發(fā)明屬于遮陽面料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種阻環(huán)改性料配方，針對現(xiàn)有的遮陽面料配合成分單一，制備的遮陽面料產(chǎn)品性能較差，不能滿足使用需求的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下重要成分：PVC粉體22?28份，滌聚酯纖維8?10份，二辛脂9?11份，穩(wěn)定劑0.7?1.2份，黃粉0.08?0.2粉，白粉0.04?0.06份，阻燃劑0.03?0.05份，抗氧劑0.02?0.03份，M?800 0.1?0.3份，EVA 0.2?0.5份，增塑劑0.1?0.3份，硬鈣0.08?0.12份，PE蠟0.04?0.06份。本發(fā)明具有極高的耐日曬，耐熱變形，耐候老化性，阻燃性，色牢度，環(huán)保性。

多功能酸性土壤微生物改良劑的制備方法 943     

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本發(fā)明涉及土壤的治理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多功能酸性土壤微生物改良劑的制備方法。本發(fā)明將稻殼纖維，沼液，蔗糖，水混合發(fā)酵，接著加入硝酸鐵溶液，接著加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7.8～8.1，攪拌混合，過濾，干燥，逐級升溫炭化，接著用高溫高壓水蒸汽處理，干燥，球磨，得預(yù)處理稻殼纖維，將預(yù)處理稻殼纖維與鹽酸混合超聲，靜置，過濾，得2號濾餅，接著將2號濾餅與氫氧化鈉溶液混合，靜置，過濾，洗滌，干燥，得改性稻殼纖維，將酶化殼聚糖液，混合菌液，改性稻殼纖維，生物堿，磷脂和聚烯丙胺攪拌混合，即得多功能酸性土壤微生物改良劑。本發(fā)明提供的多功能酸性土壤微生物改良劑能夠有效改善酸性土壤。

一種表面貼裝的MEMS熱電堆紅外測溫傳感器 947     

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本發(fā)明公開了一種小尺寸MEMS貼片封裝熱電堆紅外測溫傳感器，包括PCB基材，所述PCB基材上通過固晶膠粘附有基于MEMS的熱電堆，所述熱電堆外罩有管殼，所述管殼與PCB基材焊接固定，所述管殼的中央貫通有光窗，所述管殼內(nèi)貼敷有用于封閉光窗的濾光片，所述PCB基材上設(shè)置有與熱電堆電連接的NTC。借助MEMS熱電堆和PCB基材的配合，擴(kuò)大了測溫傳感器的適用范圍，適應(yīng)了消費電子產(chǎn)品高集成，高穩(wěn)定性，高效率的生產(chǎn)方式，降低了生產(chǎn)成本。

一種PVC環(huán)保印刷型粘接膠粘帶及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種PVC環(huán)保印刷型粘接膠粘帶及其制備方法，包括PP材質(zhì)管芯、粘接帶體和印刷層，所述PP材質(zhì)管芯的外側(cè)設(shè)有粘接帶體，所述粘接帶體的外壁設(shè)有印刷層，所述粘接帶體包括粘接膠體、底膠層和基材層。本發(fā)明膠粘體包括粘接膠體、底膠層、基材層和印刷層，其基材層為聚氯乙烯薄膜，使膠粘帶具備超亮性，且易撕性佳，方便使用，而且底膠層和粘接膠體均為環(huán)保型水性膠粘劑，具備低氣味、低VOCs、低霧化及耐溫性、耐油性、耐水性的特性，減少膠粘帶產(chǎn)品應(yīng)用于潔凈區(qū)域或無塵區(qū)域時危害氣體的排放，降低對人體的傷害，整體膠粘帶具有易撕性佳、便于操作性、低氣味性、低揮發(fā)物質(zhì)性及耐溫性、耐油性、耐水性為一體。

一種針刺棉(氈)與橡膠板或地毯的復(fù)合制造方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種針刺棉(氈)與橡膠板或地毯的復(fù)合制造方法，包括以下步驟：(1)稱取橡膠膠料，并進(jìn)行破膠、塑煉；(2)將塑煉后的膠料投至密封式煉膠機中并煉；(3)添加活性劑促進(jìn)劑和補強填充劑與膠料進(jìn)行混煉；(4)繼續(xù)投入一部分補強填充劑和軟化劑與膠料進(jìn)行混煉后壓延出片成卷狀；(5)與針刺棉卷進(jìn)行單面復(fù)合；(6)修邊和裁剪后，將其粘結(jié)在板材或地毯上，即得成品；本發(fā)明可有效縮減生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，無需涂抹隔離劑等有害物質(zhì)，橡膠板或橡膠地毯經(jīng)針刺棉襯墊,能大幅提高橡膠板或橡膠地毯的撕裂強度,在地面、工作臺或工件上鋪設(shè)后,可明顯增加踩踏的舒適感，提高橡膠板材或橡膠地毯與地面、工作臺和工件的附著力。

一種螺旋擠出機傳動箱內(nèi)的法蘭軸 825     

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本發(fā)明涉及一種螺旋擠出機傳動箱內(nèi)的法蘭軸，包括階梯狀的軸體，從左向右依次為：與動力輸出部連接的連接部件段，與支撐部件連接的支撐段，與其他部件有任何連接的軸體實體段，軸體實體段與最右端法蘭部之間的過渡段，最右端為與動力輸入部連接的法蘭段，并針對該法蘭軸提供了一種可節(jié)約成本，流程簡化，提升成品質(zhì)量的加工方法。

超低偏振模色散單模光纖生產(chǎn)方法 1147     

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本發(fā)明超低偏振模色散單模光纖生產(chǎn)方法涉及的是一種有效降低單模光纖的偏振模色散,使單模光纖適用于高速、大容量、長距離光纖通信系統(tǒng)的一種生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法包括1)裝棒上塔,開始拉絲;2)裸纖冷卻;3)光纖涂覆;4)光纖正弦搓動;5)光纖收線、復(fù)繞、檢測。通過在主牽引和雙收線之間引入正弦光纖扭轉(zhuǎn)裝置,對光纖進(jìn)行周期性的正弦扭轉(zhuǎn),有效的降低光纖偏振模色散(PMD)值,避免了對拉絲垂直方向上的工藝影響,對光纖拉絲特別是裸光纖的生產(chǎn)起到更加穩(wěn)定可靠的控制效果,從而更好的改善光纖偏振模色散(PMD)值。預(yù)制棒送給單元的送料速度可根據(jù)裸纖直徑檢測系統(tǒng)反饋的信號及時調(diào)整,從而保證裸纖直徑的穩(wěn)定性。

一種永磁鍶鐵氧體磁性能快速檢測方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種永磁鍶鐵氧體磁性能快速檢測方法，所述方法包括以下步驟：步驟1：選擇標(biāo)樣熟球，步驟2：標(biāo)樣熟球預(yù)處理，步驟3：極限耐受電壓測試，步驟4：電壓耐受峰值的與磁性能相關(guān)性動態(tài)數(shù)據(jù)庫，步驟5：磁性能預(yù)測值；該方法處理流程短、數(shù)據(jù)采集快，可以用于在線檢測和控制，有效地大幅度地縮短了檢測時間。

一種抗震防摔倒型移動式LED屏幕及制作方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種抗震防摔倒型移動式LED屏幕及制作方法，包括底座、第一彈簧、第一連接軸、防滑橡膠、限位塊、限位孔、第二套筒、第二連接軸、第二彈簧、齒輪、限位爪、第一伸縮桿、第三彈簧、減震橡膠、第二伸縮桿、第四彈簧、滑輪、連接桿和連接塊；該發(fā)明安全、可靠，通過防護(hù)殼、第一伸縮桿、第三彈簧、防塵條、減震橡膠、第二伸縮桿、第四彈簧、滑輪、連接桿和連接塊的配合使用，形成抗震防護(hù)結(jié)構(gòu)，避免了在運輸和移動過程中LED屏幕的損壞，且通過抗震防護(hù)結(jié)構(gòu)的使用，也避免了LED屏幕意外摔倒時的損壞，提高了該LED屏幕的使用壽命；該LED屏幕的制作方法較為簡單，在保證LED屏幕質(zhì)量的同時，減少了制造成本，利于企業(yè)推廣使用。

一種使永磁體中性磁層產(chǎn)生偏移的方法及準(zhǔn)單極永磁體 911     

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一種具有準(zhǔn)單極特征的永磁體，永磁體的S/N極的兩極整體的磁場強度明顯的不再對稱，(用觀磁片測量)一極S或N的磁場強度所有的點面能均勻的高出反面N或S另一極磁場表磁磁場強度達(dá)20％以上。具有準(zhǔn)單極特征的永磁體時，中性層的一個極薄區(qū)域不會在永磁體兩極的中央，而是明顯偏向了磁體做功的反向一側(cè)，偏移的距離是永磁體長度的15％?45％之間。當(dāng)磁粉料壓制成坯時，采用施加取向場的成型工藝，強磁場的產(chǎn)生利用兩組線圈各自對成型模腔里的磁粉料施加方向相反、且大小不同的外加磁場磁力。

一種大規(guī)?；伜辖鹋髁仙a(chǎn)制備工藝 786     

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本發(fā)明公開了一種大規(guī)模化鈦合金坯料生產(chǎn)制備工藝，包括以下步驟：步驟一,原料準(zhǔn)備：按重量百分比組成稱取以下原料：Al20％～25％，Mg3％～5％，Mn1.5％～3％，Zn1％～3％，Si0.5％～1.0％余量的Ti及不可避免的雜質(zhì)；步驟二,預(yù)處理；步驟三,初次熔煉；步驟四，成型；步驟五,半成品胚料處理；步驟六，檢測；步驟七,二次熔煉；步驟八，淬火處理；步驟九,半成品處理；步驟十,成品檢測，本發(fā)明步驟簡單，對原料制備以及原料加工工藝較為完善，有效的提高了成品的生產(chǎn)率，能保證大規(guī)模生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，多次原料加工配合熱處理有效的提高了產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工作人員檢查的工作量，同時降低了生成成本。

一種壓粉鐵芯材料及其制造方法 1176     

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本發(fā)明公開了一種壓粉鐵芯材料及其制造方法，包括純鐵粉，含重鉻酸鎂、磷酸、尿素和甘油的絕緣包覆液，以及潤滑劑；再結(jié)合以下步驟：步驟①：制粉；步驟②：還原；步驟③：絕緣包覆：包括包覆液的制備和絕緣處理；步驟④：壓制成型；步驟⑤：熱處理；步驟⑥：后序處理；達(dá)到了磁導(dǎo)率高、低損耗、良好的頻率特性和溫度穩(wěn)定性的要求，而且使用范圍廣。

一種添加碳化硅晶須制備高性能鎂碳磚的方法 713     

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一種添加碳化硅晶須制備高性能鎂碳磚的方法，屬于鋼鐵冶金用耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法為：首先，電熔鎂砂篩分處理；然后按照一定的配比，將不同粒度的電熔鎂砂、石墨、酚醛樹脂、添加劑和碳化硅晶須充分混合，經(jīng)成型、靜置、高溫?zé)崽幚砗?，得到碳化硅晶須改善的鎂碳磚；最后，對鎂碳磚的耐壓強度、抗氧化性進(jìn)行檢測。該方法增強了鎂碳磚的耐壓強度與氧化性，達(dá)到了煉鋼和連鑄工藝對相關(guān)耐火材料部件的質(zhì)量要求。工藝簡便易行，原料廉價易得，易于實現(xiàn)大批量投產(chǎn)。

一種高溫高壓大流量過濾器裝置檢測系統(tǒng) 959     

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本發(fā)明涉及的一種高溫高壓大流量過濾器裝置檢測系統(tǒng)，屬于過濾器檢測領(lǐng)域。它包括從左至右依次分布的螺桿空壓機、氣溶膠生成系統(tǒng)、氣溶膠加熱器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，所述氣溶膠生成系統(tǒng)左右兩側(cè)通過T形管分別與螺桿空壓機和氣溶膠加熱器連接，所述氣溶膠加熱器通過連接管與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連接，所述氣溶膠生成系統(tǒng)具有氣溶膠發(fā)生器，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括過濾器連接裝置和連接在過濾器連接裝置上的寬溫高壓粒徑譜儀，所述氣溶膠加熱器連接有用于調(diào)節(jié)氣溶膠溫度的溫度變送器，所述過濾器連接裝置右側(cè)設(shè)有用于調(diào)整系統(tǒng)壓力的背壓閥。本發(fā)明的有益之處是：適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、可靠性強。

一種雙面涂塑防水布的制備工藝 726     

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一種雙面涂塑防水布的制備工藝，其制備工藝步驟為：配料、研磨、浸入涂層、烘干、高溫塑化、檢驗，通過配料的不一樣在基布上覆蓋一層防水涂層來達(dá)到防水的目的，本發(fā)明生產(chǎn)出來的防水布防水性能好，能夠適用于多種場合。

一種輪轂加工防護(hù)的定位工裝及噴涂方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種輪轂加工防護(hù)的定位工裝及噴涂方法。所述定位工裝包括：防護(hù)罩、定位裝置；所述防護(hù)罩包括防護(hù)罩本體，所述防護(hù)罩本體下端設(shè)有定位芯，防護(hù)罩本體周向通過連接桿連接有與待加工螺栓孔數(shù)量相同的防護(hù)圈；所述定位裝置包括基座、中心定位柱、中心調(diào)節(jié)軸及螺紋調(diào)節(jié)桿。所述涂裝方法包括粗加工、噴涂前處理、涂裝上防護(hù)堵、噴涂、烘烤固化、加工螺栓孔、精加工、再次噴涂及下線檢驗等步驟。本發(fā)明解決了現(xiàn)有輪轂生產(chǎn)工藝存在復(fù)雜、需多次涂裝返修且合格率低的問題；且工藝簡單穩(wěn)定、操控性好，生產(chǎn)成本低，可適合不同產(chǎn)品批量化或個性化的定制。

一種7Ni用鋼及其生產(chǎn)方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種7Ni用鋼及其生產(chǎn)方法，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.030%～0.060%，Si：0.05%～0.30%，Mn：0.70%～1.0%，P≤0.005%，S≤0.002%，殘余Nb≤0.0050%，殘余V≤0.003%，殘余Ti≤0.005%，Ni：6.50%～7.50%，Cr≤0.05%，Mo：0.20%～0.30%，Cu≤0.05%，Al：0.020%～0.050%，Mg：0.0008%～0.0020%，N≤0.0060%，H≤0.0002%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。通過冶煉、軋制、熱處理等一系類的工藝改進(jìn)，解決了鋼種晶間裂紋的工藝難題，獲得了鋼種批量冶煉制造的優(yōu)勢，制造穩(wěn)定性得到了大幅度的提升，制造成本獲得了大幅度的降低。

一種MEMS麥克風(fēng)和測溫的組合傳感器及其生產(chǎn)工藝 911     

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本發(fā)明涉及一種紅外測溫傳感器，具有應(yīng)用范圍廣的效果。本發(fā)明公開了一種MEMS麥克風(fēng)和測溫的組合傳感器，包括PCB基材，所述PCB基材上設(shè)置有阻容、NTC、MEMS熱電堆、ADC、麥克風(fēng)MEMSsensor和ASIC，所述PCB基材外套設(shè)有管殼，所述管殼上開設(shè)有光窗和進(jìn)音孔，所述管殼上設(shè)置有封閉光窗的濾光片，所述PCB基材設(shè)置有環(huán)繞電子元器件的環(huán)形焊盤，所述PCB基材上的電子元器件通過金線與環(huán)形焊盤電連接。借助基于MEMS的麥克風(fēng)和紅外測溫傳感器的配合，實現(xiàn)了測溫和錄音的一體化設(shè)置，擴(kuò)大了紅外測溫傳感器的適用范圍。

高溫合金625H及其工藝制作方法 878     

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本發(fā)明公開了高溫合金625H，其配方按重量百分比計算，具體含量成分包括：C：≤0.04%~0.05%Si：≤0.20%Mn：≤0.10%P：≤0.015%S：≤0.005%Cr：22.50~23.00%；Ti?:0.20%~0.30%AL:0.30%~0.40%Mo:?9.50%~10.00%??Nb+Ta:3.65%~4.15%Fe：≤0.50%Cu：≤0.05%Co：≤0.05%Ni：≥60.00%。通過特殊化學(xué)成分設(shè)計和搭配找到Nb、Ti、Al元素之間比例關(guān)系對合金UNS?N06625的影響，以達(dá)到在超臨界（750℃）環(huán)境，不低于178MPa下高溫持久壽命超過1000小時。

一種斷路器用噴口的制造方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種斷路器用噴口的制造方法,其在現(xiàn)有技術(shù)純PTFE噴口的材料基礎(chǔ)上添加了氮化硼等無機材料,大大提高了噴口的光反射率,從而降低了電弧輻射對噴口的燒蝕,避免了噴口受光熱和電弧輻射而產(chǎn)生嚴(yán)重的分解和內(nèi)部爆炸,大大提高了噴口的耐電弧燒蝕性能。

雙界面卡生產(chǎn)工藝 918     

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本發(fā)明屬于雙界面卡領(lǐng)域，具體涉及一種雙界面卡生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：在繞線層繞制雙界面卡所需的線圈，繞線層與PVC片張經(jīng)疊張、層壓、沖切制得卡片；將步驟a)沖切得到的卡片在線圈兩端銑槽，逐步調(diào)整銑槽深度直至銑去線圈銅絲的漆層，露出銅質(zhì)；對模塊點錫、銑平、備膠、沖切得到小模塊；在卡片銑槽框內(nèi)的線圈銅絲表面點錫膏，將c)得到的小模塊固定在銑槽框內(nèi)，再熱壓成型。與現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明的工藝較為簡單，只需要一次銑槽，然后將模塊通過錫膏直接和被銑去漆層的線圈銅絲連接，熱壓完成封裝，大幅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

一種大功率鋰離子電池隔膜制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種大功率鋰離子電池隔膜制備方法:首先分別制備β成核劑和納米二氧化硅顆粒并作表面有機化處理,然后與PP樹脂粉料混合,經(jīng)過熔融擠出、熔體冷卻鑄片、縱向拉伸、橫向拉伸、厚度調(diào)節(jié)及收卷、膜卷檢測分切等步驟制成成品。本發(fā)明的公開對于突破國內(nèi)鋰電池隔膜生產(chǎn)技術(shù)落后,產(chǎn)品結(jié)晶度低、熱穩(wěn)定性差、孔隙率不高、功率和安全性能難以兼顧等關(guān)鍵技術(shù)難題,促進(jìn)綠色環(huán)保型大功率二次鋰離子電池的推廣與應(yīng)用具有重要而深遠(yuǎn)的意義。

一種折疊鍵盤用性能監(jiān)測系統(tǒng) 674     

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本發(fā)明屬于計算機外接設(shè)備領(lǐng)域，涉及性能監(jiān)測技術(shù)，用于解決現(xiàn)有折疊鍵盤監(jiān)測系統(tǒng)無法對折疊鍵盤的靈敏度與綜合性能進(jìn)行精確檢測的問題，具體是一種折疊鍵盤用性能監(jiān)測系統(tǒng)，包括監(jiān)測平臺，監(jiān)測平臺通信連接有按鍵監(jiān)控模塊、折疊分析模塊、故障分析模塊、綜合分析模塊以及顯示模塊，按鍵監(jiān)控模塊用于對折疊鍵盤的按鍵靈敏性進(jìn)行監(jiān)控并得到折疊鍵盤的后退表現(xiàn)值，按鍵監(jiān)控模塊將鍵盤的按鍵靈敏等級以及后退表現(xiàn)值通過監(jiān)測平臺發(fā)送至綜合分析模塊；本發(fā)明是通過按鍵監(jiān)控模塊對使用者的敲擊行為進(jìn)行檢測，通過后退鍵的敲擊錯誤率對鍵盤按鍵的靈敏度進(jìn)行反饋，而不需要針對折疊鍵盤的每一個按鍵進(jìn)行按壓檢測。

螺紋鋼高精度防變形壓制工藝 836     

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本發(fā)明提供了螺紋鋼高精度防變形壓制工藝，下料切角磨毛邊：板材用等離子切割下料時，先按樣板劃線，按線切割，切割鋼板時，鋼板表面涂防飛濺液，所述的防飛濺液采用水性涂料，水性涂料噴涂在鋼板的外表面；可以讓鋼板的成型效果更加的好，鋼板在后續(xù)制備成型的時候，成型的效率提升，在鋼板成型的時候可以采用兩套檢測方法進(jìn)行檢測，檢測的效果進(jìn)一步的提升，能夠滿足了不同階段的鋼板成型檢測的需要，對于鋼板的內(nèi)部成型情況做到很好的預(yù)測，讓鋼板的成型的成功率更加的高。

一種數(shù)據(jù)集快速緩存的方法、系統(tǒng)、設(shè)備及介質(zhì) 797     

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本發(fā)明公開了一種數(shù)據(jù)集快速緩存的方法、系統(tǒng)、設(shè)備和存儲介質(zhì)，方法包括：建立每個數(shù)據(jù)集的源地址與總分的對應(yīng)關(guān)系，并將總分記錄在源地址列表中；獲取計算節(jié)點的性能指標(biāo)、網(wǎng)絡(luò)拓?fù)?、?shù)據(jù)集使用次數(shù)和使用過程中對當(dāng)前節(jié)點的影響三種參數(shù)；對三種參數(shù)分配權(quán)重，基于權(quán)重計算計算節(jié)點的總分，并判斷源地址列表中是否存在總分；以及源地址列表中存在總分，根據(jù)總分確定數(shù)據(jù)集的源地址，并將數(shù)據(jù)集緩存到總分對應(yīng)的源地址。本發(fā)明根據(jù)計算節(jié)點網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洹⒂嬎愎?jié)點性能和已緩存數(shù)據(jù)集有效性進(jìn)行打分，按照分?jǐn)?shù)確定數(shù)據(jù)集的源地址，來完成數(shù)據(jù)集的快速緩存，解決了數(shù)據(jù)集服務(wù)器單點故障導(dǎo)致業(yè)務(wù)延遲的問題，有效的提高計算資源的利用率和生產(chǎn)率。

抗病毒生物肽護(hù)理液的制備方法 939     

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本發(fā)明涉及醫(yī)藥保健品技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種抗病毒生物肽護(hù)理液的制備方法。本發(fā)明將脂肪酶，蛋白酶，超氧化物歧化酶和水混合，得混合酶，將磷脂與豆甾醇混合，接著加入混合酶和無水乙醇，得1號混合液，將過硼酸鈉與磷酸鹽緩沖溶液混合，接著加入牛奶磷脂，膽固醇，維生素C和乙醇攪拌混合，即得2號混合液，將殼聚糖與水混合，靜置溶脹后，加熱攪拌溶解，降溫，隨后加入殼聚糖酶，恒溫攪拌反應(yīng)，滅酶，得酶化殼聚糖液，將抗病毒肽，氯化鈉，糖蛋白，磷脂，羽毛水解濃縮液，1號混合液，2號混合液，酶化殼聚糖液攪拌混合，即得抗病毒生物肽護(hù)理。本發(fā)明提供的抗病毒生物肽護(hù)理液具有優(yōu)異的殺菌和抗菌的作用。