一種數(shù)據(jù)庫(kù)性能優(yōu)化算法及裝置 1332     

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本發(fā)明提出了一種數(shù)據(jù)庫(kù)性能優(yōu)化算法及裝置，涉及性能優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域。該算法包括：S1：實(shí)時(shí)檢測(cè)目標(biāo)系統(tǒng)的性能并判斷是否需要執(zhí)行優(yōu)化。S2：若需要執(zhí)行優(yōu)化，采集數(shù)據(jù)并根據(jù)采集的數(shù)據(jù)生成對(duì)應(yīng)優(yōu)化建議方案，按照對(duì)應(yīng)的優(yōu)化建議方案對(duì)目標(biāo)系統(tǒng)優(yōu)化得到優(yōu)化結(jié)果。S3：執(zhí)行優(yōu)化后，再次采集數(shù)據(jù)并根據(jù)再次采集的數(shù)據(jù)生成對(duì)應(yīng)的優(yōu)化建議方案，按照對(duì)應(yīng)的優(yōu)化建議方案對(duì)目標(biāo)系統(tǒng)執(zhí)行優(yōu)化得到優(yōu)化結(jié)果。S4：重復(fù)S3直至目標(biāo)系統(tǒng)的性能不再提升甚至回落時(shí)，記錄最高點(diǎn)值為最優(yōu)結(jié)果。當(dāng)數(shù)據(jù)庫(kù)負(fù)擔(dān)加重時(shí)，該算法會(huì)給予每次數(shù)據(jù)庫(kù)優(yōu)化的方向，即對(duì)應(yīng)優(yōu)化建議方案，使得數(shù)據(jù)庫(kù)按照對(duì)應(yīng)優(yōu)化建議方案進(jìn)行優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)本身進(jìn)行優(yōu)化的目的。

一種車(chē)輛技術(shù)管理系統(tǒng)、方法及存儲(chǔ)介質(zhì) 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)輛技術(shù)管理系統(tǒng)，包括系統(tǒng)管理員、維檢計(jì)劃管理模塊、政策制度管理模塊和車(chē)輛管理模塊。通過(guò)系統(tǒng)管理員對(duì)系統(tǒng)中的用戶進(jìn)行管理，根據(jù)不同用戶能夠?qū)崿F(xiàn)不同的功能，使得運(yùn)輸企業(yè)的車(chē)輛技術(shù)管理平臺(tái)功能明確、清晰，實(shí)現(xiàn)了車(chē)輛管理的電子化。本發(fā)明還提供了一種車(chē)輛技術(shù)管理方法和計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)。

一種空間核動(dòng)力裝置用薄壁管制造工藝 1026     

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本發(fā)明涉及一種空間核動(dòng)力裝置用薄壁管制造工藝，包括管坯制作工藝流程A、管內(nèi)孔加工工藝流程B和管外圓加工流程C，所述的管坯制作工藝流程A包括以下步驟車(chē)床→磨削芯軸→芯軸檢測(cè)→熱裝→車(chē)削→磨削→外圓檢測(cè)→真空穩(wěn)定→線切割。本發(fā)明能夠使得空間核動(dòng)力裝置用薄壁管力學(xué)性能較好，零件精度達(dá)到要求，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

一種棉腈綸混紡單紗仿合股花紗色織面料開(kāi)發(fā) 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種棉腈綸混紡單紗仿合股花紗色織面料開(kāi)發(fā)，包括原紗捻系數(shù)調(diào)節(jié)、筒子紗染色、后整理、紗線捻系數(shù)的確定、確定漂紗溫度和檢測(cè)面料性能等步驟；本方案，開(kāi)發(fā)的棉腈綸混紡單紗仿合股花紗機(jī)織面料，風(fēng)格新穎獨(dú)特，用單紗模仿出了股線的效果，時(shí)尚前衛(wèi)布面平整勻凈、紋路清晰、大方美觀，該面料具有手感柔軟舒適，保暖性好，光澤自然柔和，色彩活潑等優(yōu)良的特性，滿足了消費(fèi)者尤其是青少年追求時(shí)尚和潮流的需求，所以開(kāi)發(fā)棉腈綸混紡單紗仿合股花紗機(jī)織面料具有廣闊的市場(chǎng)前景。

一種LED發(fā)光二極管封裝的制造方法 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種LED發(fā)光二極管封裝的制造方法，如下：a.將正、負(fù)電極分別安裝于印刷電路板上；b.將LED芯片用膠劑粘接于正電極或負(fù)電極上，LED芯片的正極、負(fù)極分別與正、負(fù)電極電連接，硬化所述膠劑；c.將透明模具放置于印刷電路板，使LED芯片處于透明模具的模腔內(nèi)，向模腔內(nèi)填充液態(tài)硅樹(shù)脂或液態(tài)硅樹(shù)脂與熒光粉的混合物，所述充填物硬化成模壓成型部；d.充填物成型后干燥處理；e.移出透明模具。該制造方法一方面使用耗材少、成本低、可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，另一方面生產(chǎn)出的LED芯片實(shí)現(xiàn)了高光效、低光衰、較大發(fā)光角度的效果。

一種9Ni用鋼及其生產(chǎn)方法 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種9Ni用鋼及其生產(chǎn)方法，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.030%～0.060%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.50%～0.80%，P≤0.005%，S≤0.002%，殘余Nb≤0.0050%，殘余V≤0.003%，殘余Ti≤0.005%，Ni：8.50%～9.50%，Cr≤0.05%，Mo≤0.05%，Cu≤0.050%，Al：0.020%～0.050%，B≤0.0005%，Mg：0.0008%～0.0020%，N≤0.0060%，H≤0.0002%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。通過(guò)冶煉、軋制、熱處理等一系類(lèi)的工藝改進(jìn)，解決了鋼種晶間裂紋的工藝難題，獲得了鋼種批量冶煉制造的優(yōu)勢(shì)，制造穩(wěn)定性得到了大幅度的提升，制造成本獲得了大幅度的降低。

模擬懸移質(zhì)沖磨砂漿與混凝土的實(shí)驗(yàn)裝置及評(píng)價(jià)方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種模擬懸移質(zhì)沖磨砂漿與混凝土的實(shí)驗(yàn)裝置及評(píng)價(jià)方法，包括支架、試件臺(tái)和懸移質(zhì)沖磨組件；支架包括底座、立柱和橫梁；試件臺(tái)用于固定待模擬的試件；試件的其中一個(gè)側(cè)壁面為待模擬沖磨側(cè)面；懸移質(zhì)沖磨組件包括擺臂、擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、懸移質(zhì)沖磨塊和位移檢測(cè)部件；懸移質(zhì)沖磨塊朝向試件的側(cè)面為懸移質(zhì)沖磨面，懸移質(zhì)沖磨面上均布有若干個(gè)直徑均不超過(guò)5mm的剛性耐磨球；當(dāng)懸移質(zhì)沖磨塊擺動(dòng)至最低點(diǎn)時(shí)，懸移質(zhì)沖磨面上的剛性耐磨球能與試件的待模擬沖磨側(cè)面相沖磨；位移檢測(cè)部件包括位移傳感器和位移計(jì)量?jī)x。本發(fā)明從能量的角度評(píng)價(jià)懸移質(zhì)沖磨砂漿、混凝土表面，有助于揭示沖磨的機(jī)理，更好指導(dǎo)水工混凝土結(jié)構(gòu)抗沖磨設(shè)計(jì)。

一種功率半導(dǎo)體芯片的魯棒性測(cè)試方法、系統(tǒng)及裝置 864     

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本發(fā)明涉及芯片測(cè)試領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種功率半導(dǎo)體芯片的魯棒性測(cè)試方法，在老化過(guò)程中獲取待測(cè)芯片表面溫度梯度的分布(而非溫度的分布)，作為芯片異常檢測(cè)和體質(zhì)篩選過(guò)程中數(shù)據(jù)處理的來(lái)源和判斷依據(jù)，在獲得當(dāng)前芯片的溫度梯度信息之后，利用異常檢測(cè)與體質(zhì)篩選算法，進(jìn)行魯棒性自動(dòng)化測(cè)試。本發(fā)明能夠更早的發(fā)現(xiàn)芯片熱電魯棒性上的缺陷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)更深層次的魯棒性問(wèn)題(如熱量異常集中、散熱不均勻)，定量而非僅定性的得到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(如溫度梯度及隨時(shí)間的變化)；相比于傳統(tǒng)老化方法每個(gè)批次數(shù)天甚至數(shù)十天的檢測(cè)周期，本發(fā)明在數(shù)十分鐘至數(shù)小時(shí)內(nèi)采集到的數(shù)據(jù)即可完成芯片的魯棒性測(cè)試，節(jié)省更多的時(shí)間，有效地提高生產(chǎn)效率。

玻璃纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)桿及其制備方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)桿及其制備方法，屬于通訊光纜技術(shù)領(lǐng)域。取無(wú)堿玻璃纖維，按照放線、壓制于溶液、壓紗線、加溫、牽引、收繞、成型、翻盤(pán)檢測(cè)和入庫(kù)的順序制備即得產(chǎn)品玻璃纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)桿，其中溶液是由環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂、硫化劑BPO、固化劑TBPB、脫模劑PUL24和填充料調(diào)配而成。本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程具有一次性，區(qū)別于金屬材料的。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，選擇合適的原材料敷設(shè)方法和排列程序，就可以將玻璃鋼材料的結(jié)構(gòu)一次的完成，避免了金屬材料通常所需要的二次加工，從而可以大大的降低產(chǎn)品的物質(zhì)消耗，減少了人力和物力的浪費(fèi)。

一種復(fù)合生物土壤保水劑 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合生物土壤保水劑，屬于保水材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將預(yù)處理椰殼纖維與膠原蛋白液混合浸泡，過(guò)濾，得2號(hào)濾渣，隨后將2號(hào)濾渣與氫氧化鈉溶液混合，過(guò)濾，洗滌，干燥，得改性椰殼纖維，將瓊脂與水混合，靜置溶脹后，加熱攪拌溶解，降溫，接著加入瓊脂酶，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)，滅酶，再加入預(yù)處理氧化石墨烯，攪拌混合，隨后滴加鹽酸調(diào)節(jié)pH，得預(yù)處理漿料，將豬骨粉，脂肪酶，的蛋白酶，水混合，恒溫?cái)嚢杼幚?，過(guò)濾，干燥，炭化，得預(yù)處理骨粉，將改性椰殼纖維，預(yù)處理漿料，木腐菌，苯胺，預(yù)處理骨粉攪拌混合，得復(fù)合生物土壤保水劑。本發(fā)明提供的復(fù)合生物土壤保水劑具有優(yōu)異的保水性能。

一種圖片識(shí)別算法的監(jiān)測(cè)方法及相關(guān)組件 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種圖片識(shí)別算法的監(jiān)測(cè)方法及相關(guān)組件，涉及計(jì)算機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，首先在圖片識(shí)別模塊開(kāi)始對(duì)目標(biāo)圖片進(jìn)行圖片識(shí)別時(shí)，主機(jī)會(huì)獲取圖片識(shí)別模塊生成的圖片識(shí)別日志，然后基于圖片識(shí)別日志確定目標(biāo)圖片對(duì)應(yīng)的各個(gè)識(shí)別結(jié)果以及與各個(gè)識(shí)別結(jié)果對(duì)應(yīng)的相似概率，輸出相似概率較高的前N個(gè)識(shí)別結(jié)果以及與前N個(gè)識(shí)別結(jié)果對(duì)應(yīng)的相似概率，以便用戶對(duì)圖片識(shí)別的過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，了解圖片識(shí)別算法的性能。

一種檢測(cè)安全閥熱態(tài)機(jī)械性能的試驗(yàn)裝置與方法 1147     

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本發(fā)明涉及閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種檢測(cè)安全閥熱態(tài)機(jī)械性能的試驗(yàn)裝置；檢測(cè)安全閥熱態(tài)機(jī)械性能的試驗(yàn)裝置包括測(cè)試箱和安裝架，安裝架設(shè)置于測(cè)試箱的內(nèi)側(cè)，安裝架包括固定頭和蒸汽架，蒸汽架設(shè)置于測(cè)試箱的內(nèi)側(cè)，固定頭設(shè)置于蒸汽架的遠(yuǎn)離測(cè)試箱一端內(nèi)側(cè)，固定頭包括配合環(huán)和若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)鉤，配合環(huán)設(shè)置于蒸汽架的內(nèi)側(cè)，若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)鉤均布在配合環(huán)的遠(yuǎn)離蒸汽架一側(cè)，通過(guò)安全閥擠壓配合環(huán)，帶動(dòng)若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)鉤收緊，將安全閥固定，省去了多次擰動(dòng)螺栓的動(dòng)作解決了現(xiàn)有的試驗(yàn)設(shè)備安裝閥門(mén)過(guò)程麻煩的問(wèn)題。

一種核級(jí)反差增強(qiáng)劑及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核級(jí)反差增強(qiáng)劑，其特征在于，包括81.2～88重量份揮發(fā)性溶劑、1.8～3重量份助劑、1～2重量份成膜劑、和9～14重量份粉體。本發(fā)明制作步驟包括第一步、在常溫下，按照揮發(fā)性溶劑、助劑、粉體、成膜劑的順序依次加入反應(yīng)釜中，密閉攪拌混合；第二步、將第一步得到的混合物過(guò)研磨機(jī)，待用；第三步、將第二步得到的混合物過(guò)350目篩網(wǎng)，得反差增強(qiáng)劑原液；第四步、將原液取樣。本發(fā)明的有益效果在于對(duì)工件的危害低；耐水，可以配合油基或水基磁懸液使用；干燥迅速，快速干燥形成均勻膜層；具有高遮蓋力，可以覆蓋粗糙的，復(fù)雜的表面形成均勻的膜層。

一種節(jié)能環(huán)保EVA地板及其制備方法 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保EVA地板及其制備方法，針對(duì)現(xiàn)有PVC地板存在的缺陷，提出了一種從上到下依次為聚乳酸耐磨層、EVA彩膜、EVA底片層疊結(jié)構(gòu)復(fù)合而成的節(jié)能環(huán)保EVA地板，并對(duì)EVA底片進(jìn)行了配方的優(yōu)化，制備出一種具有更優(yōu)異的柔韌性、回彈性、抗沖擊性以及低煙密度的EVA地板，本發(fā)明采用EVA材料替代傳統(tǒng)PVC材料，且在制備過(guò)程中不需要加入增塑劑，綠色環(huán)保，原料來(lái)源豐富，成本低，且制備方法簡(jiǎn)單可行，工業(yè)應(yīng)用推廣性強(qiáng)。

一種乏燃料儲(chǔ)存用新型中子屏蔽超混雜層板復(fù)合材料及其制備方法 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種乏燃料儲(chǔ)存用新型中子屏蔽超混雜層板復(fù)合材料及其制備方法，中子屏蔽超混雜層板復(fù)合材料包括AA6061?T6態(tài)鋁合金板、碳化硼增強(qiáng)PMR型聚酰亞胺復(fù)合材料以及碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝流程包括：首先采用陽(yáng)極氧化工藝對(duì)AA6061?T6鋁合金板材進(jìn)行表面粗化處理，并在其表面噴涂不同比例的B4C/PMR復(fù)合材料，然后與碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料按照不同的鋪層方式進(jìn)行鋪設(shè)，最后使用熱模壓制備工藝進(jìn)行固化成型，制備出具有不同10B面密度的中子屏蔽超混雜層板復(fù)合材料。通過(guò)對(duì)中子屏蔽超混雜層板復(fù)合材料的熱中子屏蔽性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明其具有優(yōu)越的中子屏蔽效果；同時(shí)，超混雜層板復(fù)合材料還具有非常優(yōu)越的常溫及高溫力學(xué)性能。

車(chē)用整流調(diào)節(jié)器及其制作工藝 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)用整流調(diào)節(jié)器及其制作工藝,整流橋模塊由二極管芯片焊接于銅板上構(gòu)成,二極管芯片上焊接有金屬連接片,由控制元器件與整流橋模塊焊接組成單個(gè)功率控制模塊,再由各功率控制模塊對(duì)位并排后通過(guò)銅線連接導(dǎo)通各金屬連接片后構(gòu)成整流調(diào)節(jié)器,使產(chǎn)品底面的平整一致性得到有效保障,可有效減少產(chǎn)品熱抵抗值,提高熱量傳遞效率,同時(shí)防止了因基板變形而產(chǎn)生的報(bào)廢率,降低了材料成本、工藝成本和質(zhì)量損失成本。

一種防軟X射線高透PVC片材的生產(chǎn)工藝 961     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種防軟X射線高透PVC片材的生產(chǎn)工藝，具體涉及PVC片材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟如下：S1、大分子陽(yáng)離子乳化劑的合成；S2、含功能單體的聚丙烯酸酯類(lèi)乳液制備；S3、含納米硫酸鋇粒子的聚丙烯酸酯類(lèi)涂布乳液的調(diào)配；S4、涂布乳液的涂覆、固化；S5、功能檢測(cè)。本發(fā)明采用大分子乳化體系，制備合適結(jié)構(gòu)單元的聚丙烯酸酯功能乳液，該乳液成膜均勻，易于納米硫酸鋇粒子的分散，使粒子緊密排列成防護(hù)層，并且聚丙烯酸酯功能乳液成膜后具有高的表面能，同時(shí)大分子陽(yáng)離子乳化劑可以克服小分子乳化劑遷移不足，制得的防護(hù)PVC片材性能穩(wěn)定，同時(shí)有利于環(huán)保。

一種5Ni用鋼及其生產(chǎn)方法 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種5Ni用鋼及其生產(chǎn)方法，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.040%～0.070%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.60%～0.90%，P≤0.005%，S≤0.002%，殘余Nb≤0.0050%，殘余V≤0.003%，殘余Ti≤0.005%，Ni：4.50%～5.50%，Cr：0.05%～0.15%，Mo：0.05%～0.10%，Cu≤0.050%，Al：0.020%～0.050%，Mg：0.0008%～0.0020%，N≤0.0050%，H≤0.0002%，O≤0.0020%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。通過(guò)冶煉、軋制、熱處理等一系類(lèi)的工藝改進(jìn)，解決了鋼種晶間裂紋的工藝難題，獲得了鋼種批量冶煉制造的優(yōu)勢(shì)，制造穩(wěn)定性得到了大幅度的提升，制造成本獲得了大幅度的降低。

移液槍頭防粘附疏水涂層配方及生產(chǎn)工藝 932     

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本發(fā)明涉及一種移液槍頭防粘附疏水涂層配方及制備工藝，其中，疏水涂層配方按重量分?jǐn)?shù)計(jì)由以下組份組成：納米二氧化硅20?35份、氟硅烷25?40份、聚乙烯醇納米微球8?12份、固定劑5?20份、消泡劑2?4份、溶劑20?35份。本發(fā)明所采用的原料簡(jiǎn)單易得，制備工藝簡(jiǎn)單便捷，能夠有效地減少移液槍頭表面液滴的殘留，提高移液體積的精確度，且得到的疏水涂層透明度好，便于在取液過(guò)程中進(jìn)行觀察，并通過(guò)可通過(guò)噴涂方式成型，滿足大批量生產(chǎn)的需求。

紫銅的焊接方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紫銅的焊接方法，包括如下步驟：焊前準(zhǔn)備、焊材選取、焊接方式選取、焊接設(shè)備選取、設(shè)置焊接工藝參數(shù)、焊后處理、焊后檢測(cè)，焊材選取鎳基合金焊材作為填充焊絲，鎳基合金焊材的組成及重量百分比為：C為0.038％、Mn為2.87％、Si為0.006％、Cu為0.017％、Ti為0.353％、Cr為19.6％、Fe為1.55％、S為0.002％、P為0.002％、Ta為0.002％；余量為Ni組成。本發(fā)明采用TIG的焊接方法，通過(guò)選擇合理的焊接參數(shù)、填充焊絲和焊接設(shè)備，尤其是選擇了牌號(hào)為ER?NiCr?3的鎳基合金焊材作為填充焊絲，從而解決了T2銅焊接后焊接缺陷多，強(qiáng)度低的問(wèn)題；提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

一種生產(chǎn)聚乙烯醇薄膜的工藝方法 785     

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本發(fā)明提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高的生產(chǎn)聚乙烯醇薄膜的工藝方法，即模具擠出輥筒流延法制備聚乙烯醇薄膜。本發(fā)明解決傳統(tǒng)鋼帶流延法與輥筒涂覆流延法的工藝復(fù)雜、成本高、產(chǎn)量低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝方法能夠精準(zhǔn)控制物料的溶解過(guò)程、成型流變過(guò)程、流延展平過(guò)程、傳熱傳質(zhì)過(guò)程，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定性；本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝方法生產(chǎn)效率高，能夠大大提高成品膜的產(chǎn)量，經(jīng)濟(jì)效益高；實(shí)際生產(chǎn)中噪音小、污染少，不會(huì)危害人體健康，工人無(wú)需全面防護(hù)，環(huán)境友好；本發(fā)明涉及的整套設(shè)備成本低，前期設(shè)備投入少，且整套設(shè)備運(yùn)行能耗低、維護(hù)率低、維護(hù)費(fèi)用低，投資回報(bào)期快。

一種公路橋梁伸縮裝置服役平順性能評(píng)定方法 806     

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本發(fā)明適用于公路橋梁檢測(cè)領(lǐng)域，若因支承剛度或伸縮裝置病害導(dǎo)致伸縮縫錯(cuò)位呈階梯狀，則在行車(chē)激勵(lì)下，可引起伸縮裝置振動(dòng)錯(cuò)位。本發(fā)明公開(kāi)了公路橋梁伸縮裝置服役平順性能評(píng)定方法，所述方法包含：錯(cuò)位數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集伸縮縫兩端的靜態(tài)錯(cuò)位與動(dòng)態(tài)錯(cuò)位響應(yīng)信號(hào)；平順性評(píng)定模型，定義了平順性的評(píng)定方法和平順劣化率的計(jì)算方法；平順性劣化歷程數(shù)據(jù)庫(kù)，儲(chǔ)存被評(píng)定對(duì)象各檢測(cè)周期的平順性和平順性劣化率與評(píng)定結(jié)果，跟蹤監(jiān)測(cè)被評(píng)定對(duì)象的平順性劣化率的變化，則可以早期診斷識(shí)別服役狀態(tài)的劣化與損傷。本發(fā)明方法在提高檢測(cè)效率的同時(shí)，提升了檢查評(píng)定的可靠性。

一種產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)工藝流程 1190     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)工藝流程，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)通過(guò)步驟一、步驟二、步驟三、步驟四和步驟五進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)，從而可以很好的保證整體的產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，而通過(guò)對(duì)每個(gè)待檢產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，通過(guò)外觀質(zhì)量檢測(cè)可以很好的辨別現(xiàn)有產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)可以很好的檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量狀況，這樣通過(guò)外觀質(zhì)量檢測(cè)和內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)，使得產(chǎn)品檢測(cè)更加的精準(zhǔn)，避免同一批次產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵未檢測(cè)出的情況，從而確保產(chǎn)品在外部使用的時(shí)候可以很好的達(dá)到使用需要，并且可以很好的滿足長(zhǎng)時(shí)間使用的需求，提高了整體的產(chǎn)品批次質(zhì)量，使得使用壽命得到延長(zhǎng)，從而在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中具有很好的競(jìng)爭(zhēng)力度。

一種高致密低導(dǎo)熱耐高溫碳纖維增強(qiáng)碳化硅/玻璃碳復(fù)合材料真空絕熱板的制備方法 1065     

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本發(fā)明提供一種高致密低導(dǎo)熱耐高溫碳纖維增強(qiáng)碳化硅/玻璃碳復(fù)合材料真空絕熱板的制備方法，其特征在于包括以下順序步驟：(1)在預(yù)制的低導(dǎo)熱系數(shù)材料芯材表面包覆一層石墨紙；(2)在石墨紙表面纏繞碳纖維外殼形成預(yù)制體；(3)將預(yù)制體放入真空化學(xué)氣相沉積爐中，爐內(nèi)溫度為900～1100℃，通入甲烷、氫氣、氬氣、氮?dú)猓练e50～300h；(4)真空化學(xué)氣相沉積爐升溫到1000～1200℃，通入三氯甲基硅烷氣體、氫氣和氬氣，沉積30～100h；(5)取出樣品并放入到酚醛樹(shù)脂溶液中，在150～300℃之間進(jìn)行固化；(6)固化后，樣品在惰性氣氛爐內(nèi)緩慢升溫到900～1200℃，得到玻璃碳；(7)通入三氯甲基硅烷、氬氣和氫氣，在碳纖維外殼表面獲得SiC涂層。

一種高硬度耐磨損鋼板 984     

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本發(fā)明涉及一種高硬度耐磨損鋼板，主要用于制造清理污泥及河沙的船用管道。本發(fā)明所述鋼板特征在于：化學(xué)成分為C0.67-0.73，Si0.17-0.37；Mn1.4-1.8；Al0.02-0.04；V0.08-0.16；Cr1.3-1.5；Ni0.3-0.5；Mo0.15-0.25；P≤0.025；S≤0.010；Cu≤0.20，[N]≤0.0120,[O]≤0.0030，余量為Fe。所述制造方法包括冶煉、軋制及熱處理，最終鋼板淬火溫度850℃-870℃，保溫時(shí)間60min-120min，水冷。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了所述鋼板的高硬度要求，具有優(yōu)異的耐磨損性能，滿足使用要求。

一種大直徑薄壁蜂窩陶瓷載體制備方法 1066     

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一種大直徑薄壁蜂窩陶瓷載體制備方法，（1）選取質(zhì)量份為單位的原料及混合配比：原料為片狀高嶺土或粘土25～30份；煅燒高嶺土12～15份，粒徑小于2μm；活性氧化鋁微粉15～20份；片狀滑石粉37～40份；硅微粉6～10份，粒徑小于6μm；水溶性粘結(jié)劑3～10份；水25～30份；（2）原料處理：將原料均勻混合后進(jìn)行機(jī)械捏合，在真空度大于90KPa條件下脫氣練制2～3次，再在15～30℃室溫下陳腐30h～40h；（3）制備圓柱形濕坯體：將塑性泥料通過(guò)蜂窩孔鋼模具在壓力下擠出，得到圓柱形蜂窩陶瓷濕坯體；（4）制備干坯體及焙燒。

用于光纖二次套塑的PBT料及其制備工藝以及生產(chǎn)系統(tǒng) 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于光纖二次套塑的PBT料及其制備工藝以及生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括如下重量百分比的配方組分：PBT基料98.0%~99.5%，擴(kuò)鏈劑0.1%~0.8%，相容劑0.1%~0.8%，成核劑0.3%~1.5%。其制備工藝：首先將PBT基料加入加熱裝置中預(yù)熱到150~180℃；將擴(kuò)鏈劑，相容劑，成核劑加入到PBT基料中，并在高速捏和裝置中充分混和，然后在反應(yīng)裝置中進(jìn)行固相縮聚反應(yīng)；反應(yīng)完成后進(jìn)行冷卻到室溫，稱重、包裝和入庫(kù)。本發(fā)明通過(guò)固相縮聚反應(yīng)提高PBT平均分子量及本征粘度，使其具有足夠的機(jī)械性能，提高了抗沖擊韌性，熱變形溫度，減小PBT束管的擠塑后收縮，能夠達(dá)到光纖帶束管的制作的要求。

一種煉鋼排程質(zhì)量控制系統(tǒng)及方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼排程質(zhì)量控制系統(tǒng)及方法系統(tǒng)包括煉鋼計(jì)劃模塊、鐵水需求預(yù)測(cè)模塊、調(diào)度單模塊、電爐誤時(shí)模塊、生產(chǎn)計(jì)劃模塊和數(shù)據(jù)庫(kù)，調(diào)度單模塊包括相鄰澆次成分控制標(biāo)準(zhǔn)、定尺數(shù)量自動(dòng)匹配、廢鋼種類(lèi)需求、合金種類(lèi)推送、鐵水殘余控制、余鋼利用、鐵水殘余利用、技術(shù)方案要求、開(kāi)停爐時(shí)間和開(kāi)停機(jī)時(shí)間，方法包括依據(jù)煉鋼計(jì)劃排產(chǎn)參數(shù)相關(guān)的煉鋼質(zhì)量控制數(shù)據(jù)庫(kù)與鐵水需求預(yù)測(cè)模塊、調(diào)度單模塊邏輯運(yùn)算，邏輯運(yùn)算結(jié)果與電爐誤時(shí)模塊輸出生成生產(chǎn)計(jì)劃，本發(fā)明具有邏輯性強(qiáng)、計(jì)劃兌現(xiàn)率高、鋼鐵冶煉排程質(zhì)量控制與生產(chǎn)操作緊密銜接、動(dòng)態(tài)響應(yīng)防錯(cuò)的優(yōu)點(diǎn)，能夠準(zhǔn)確無(wú)誤的實(shí)現(xiàn)煉鋼排程質(zhì)量控制下、煉鋼計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃之間的轉(zhuǎn)換傳遞。

一種四表合一檢測(cè)系統(tǒng)及方法 795     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種四表合一檢測(cè)系統(tǒng)及方法，包括集中器、通信接口轉(zhuǎn)換器、虛擬表，所述集中器、通信接口轉(zhuǎn)換器、虛擬表電性連接。實(shí)現(xiàn)對(duì)智能表計(jì)和轉(zhuǎn)換器的接口電氣性能、接口帶載能力、通信性能、通信協(xié)議等項(xiàng)目的檢測(cè)。測(cè)試系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)及設(shè)備運(yùn)行狀況，提供故障報(bào)警信號(hào)。測(cè)試系統(tǒng)具備完善的操作維護(hù)日志，自動(dòng)記錄檢測(cè)方案維護(hù)、手動(dòng)操作、軟件升級(jí)等信息。

連接器性能測(cè)試方法及其系統(tǒng) 691     

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一種連接器性能測(cè)試方法及其系統(tǒng)，該測(cè)試方法包括以下步驟：(1)將待檢測(cè)連接器與測(cè)試主機(jī)相連接；(2)測(cè)試主機(jī)發(fā)送一測(cè)試指令；(3)檢測(cè)模塊接收到所述測(cè)試指令后向所述連接器發(fā)送測(cè)試數(shù)據(jù)；(4)所述連接器接收到所述測(cè)試數(shù)據(jù)后向判斷模塊發(fā)送反饋數(shù)據(jù)；(5)所述判斷模塊依據(jù)接收的所述反饋數(shù)據(jù)再與所述檢測(cè)模塊發(fā)送的測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，并判斷所述連接器的接口是否正常；(6)顯示模塊顯示該連接器的判斷結(jié)果；(7)存儲(chǔ)模塊將該連接器的判斷結(jié)果上傳給主機(jī)進(jìn)行存儲(chǔ)；該測(cè)試系統(tǒng)包括：連接模塊、檢測(cè)模塊、反饋模塊、判斷模塊、顯示模塊及存儲(chǔ)模塊。利用本發(fā)明的連接器性能測(cè)試方法及其系統(tǒng)，不僅大大降低了測(cè)試時(shí)間，提高測(cè)試效率，降低了用人成本。