還原鐵粉的制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種還原鐵粉的制備方法，包括如下步驟：（1）礦石粉碎、（2）一次磁選、（3）重力選礦、（4）鐵粉還原、（5）精細(xì)粉碎、（6）二次磁選、（7）脫水烘干。本發(fā)明生產(chǎn)出的還原鐵粉產(chǎn)品具有純度高、含碳量低、壓制性好、質(zhì)量穩(wěn)定等特點，可被廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)中高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件、軟磁粉末零件、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等行業(yè)，且生產(chǎn)工藝簡單、可操作性強(qiáng)。

高效球磨處理裝置及其方法 809     

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本發(fā)明公開了一種高效球磨處理裝置及其方法，屬于鐵礦加工領(lǐng)域，包括鐵礦處理殼和提升架，鐵礦處理殼的頂面上安裝有與內(nèi)腔相通的抽風(fēng)過濾機(jī)構(gòu)，鐵礦處理殼的內(nèi)部分別安裝有球磨機(jī)構(gòu)、傾倒機(jī)構(gòu)、壓縮機(jī)構(gòu)以及運輸機(jī)構(gòu)；球磨機(jī)構(gòu)對鐵礦球磨，將成塊的鐵礦被重力落下的球體粉碎，傾倒機(jī)構(gòu)驅(qū)動球磨機(jī)構(gòu)的一端提升，球磨機(jī)構(gòu)在傾斜時鐵礦受到的重力作用會從排料門方向排出，傾斜的倒出鐵礦至壓縮機(jī)構(gòu)內(nèi)，壓縮機(jī)構(gòu)不斷的壓縮鐵礦，抽風(fēng)過濾機(jī)構(gòu)抽取球磨機(jī)構(gòu)和壓縮機(jī)構(gòu)工作過程中灰塵并過濾，兩側(cè)的過濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生不同方向的氣流擾動，通過的灰塵更加容易吸附在過濾網(wǎng)上，讓其過濾效果有明顯的提升避免灰塵的排出，實現(xiàn)環(huán)保的目的。

再生瀝青混合料的制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種再生瀝青混合料的制備方法，包括如下步驟：1)利用破碎篩分機(jī)對路面回收的廢舊料進(jìn)行揉擠破碎、篩分分檔；2)對破碎分檔后的瀝青混合料廢舊料進(jìn)行抽提試驗，確定礦料級配與瀝青含量；3)對各檔新料進(jìn)行水洗篩分，確定各檔新料的級配；4)采用熱輻射加熱方式，分別將新集料、瀝青和礦粉加熱至160～175℃，將廢舊料加熱至140～145℃；5)將新集料干拌90±2s后加入40wt％～50wt％的瀝青拌和100±2s，然后添加廢舊料和剩余瀝青拌和30±2s，最后加入礦粉拌和30±2s。上述方法讓再生比例達(dá)到50％仍然具有穩(wěn)定的路用性能；再生瀝青混合料動穩(wěn)定度可達(dá)到8000次/mm以上，動穩(wěn)定度在16～19KN；無需添加任何再生助劑，降低了再生成本。

粉煤灰水泥加工方法 1154     

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一種粉煤灰水泥加工方法。按重量比例稱取激發(fā)劑原料，分別為明礬石10?30份，硫酸鋁15?30份，氯化鈣10?20份，活化劑0.5?1.5份，混合粉碎；再按重量分?jǐn)?shù)稱取粉煤灰水泥原料，分別為粉煤灰為35?42%，鐵礦石礦渣為10?15%，水泥熟料為38?46%，黃沙為3?5%，石膏為3?5%，激發(fā)劑為0.5?1%，然后先將粉煤灰、鐵礦石礦渣、水泥熟料、黃沙、石膏混合粉碎，加入激發(fā)劑，繼續(xù)粉碎混合。本發(fā)明方法中粉煤灰含量高，因此能夠很好的能夠有效利用大量粉煤灰，同時可達(dá)到普通硅酸鹽水泥對操作性能、在建筑物的施工中復(fù)合水泥的流動性能、以及在使用中水泥的成型時間和成型后的水泥混凝土的早期強(qiáng)度的要求。

新型90m高中段扇形深孔回采方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種新型90m高中段扇形深孔回采方法，涉及采礦工藝技術(shù)領(lǐng)域。該新型90m高中段扇形深孔回采方法，包括如下步驟：S1、設(shè)計鑿巖水平采準(zhǔn)，將盤區(qū)沿礦體走向劃分為2個礦房，分別是礦房1和礦房2，在鑿巖水平每個礦房沿礦體走向施工一條鑿巖硐室。該新型90m高中段扇形深孔回采方法，礦房采準(zhǔn)工程量小，采切比低，采準(zhǔn)費用低；礦房貧化率低；爆破塊度均勻，大塊率低，二次破碎費用低；穿孔量少，穿孔成本低，爆破對礦房邊幫破壞小，礦房穩(wěn)定性好，同時相比原VCR采礦工藝相比每個礦房可少施工一條鑿巖硐室，可節(jié)約50％左右采準(zhǔn)工量，穿孔成本降低約3元/t，采用扇形深孔回采工藝，爆破、出礦、二次破碎直接成本降低2.5元/t。

礦泉水的生產(chǎn)方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種礦泉水的生產(chǎn)方法，（1）、選取大別山區(qū)的山泉水作為原水，（2）、將步驟（1）處理好的水使用活性炭過濾，（3）、將步驟（2）處理好的水使用錳砂過濾器進(jìn)行過濾；（4）、將步驟（3）處理好的水使用中壓紫外線進(jìn)行殺菌；（5）、將步驟（4）處理好的水使用UH反滲透技術(shù)處理；（6）、取鳳仙花粉碎成80目的粉末，回流提取得到膏狀物，（7）、將步驟（6）處理好的水使用活性炭過濾；（8）、將步驟（5）處理好的水使用臭氧進(jìn)行殺菌，殺菌時，使臭氧與水充分混合，使水中臭氧含量達(dá)到0.12mg/L；（9）、進(jìn)行無菌灌裝。此方法簡單，水中異物殘留少，保健價值高。

基于采礦用可自動清理的鉆機(jī) 659     

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本發(fā)明屬于鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于采礦用可自動清理的鉆機(jī)，所述支撐座的左右兩側(cè)均活動連接有加壓桿，所述加壓桿的一端固定連接有嵌入柱，所述支撐座的表面固定連接有加持座，所述加持座的表面且位于加壓桿的側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)桿，所述支撐座的下表面轉(zhuǎn)動連接有鉆桿，所述支撐座的內(nèi)壁活動連接有彈性桿，所述彈性桿的一端固定連接有限位桿，所述限位桿的兩端均活動連接有凸塊，所述支撐座的內(nèi)壁且位于凸塊的一側(cè)設(shè)置有儲水囊，所述限位桿的下側(cè)活動連接有伸縮桿，所述儲水囊的下表面固定連接有通流管道。流出的水流會與一些巖石碎屑泥土相互混合，在鉆桿回復(fù)時會將這些混合物進(jìn)行帶離，起到邊鉆取邊清理的作用。

礦山用巖石分裂機(jī) 904     

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本實用新型提出一種礦山用巖石分裂機(jī)，包括破碎槍，所述破碎槍通過傳動機(jī)構(gòu)連接液壓泵，所述液壓泵外部設(shè)有冷卻筒，所述冷卻筒的內(nèi)側(cè)為金屬材質(zhì)，所述冷卻筒為中空結(jié)構(gòu)，所述冷卻筒端面設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口通過進(jìn)水管與進(jìn)水電磁閥連接水箱，所述冷卻筒另一側(cè)設(shè)有出水口，所述出水口通過出水管與出水電磁閥連接水箱，所述水箱內(nèi)部設(shè)有制冷裝置，所述制冷裝置、進(jìn)水電磁閥與出水電磁閥通過電性連接控制裝置，所述控制裝置設(shè)置在液壓泵的一側(cè)；通過設(shè)置內(nèi)側(cè)為金屬材質(zhì)的冷卻筒，可通過冷水對液壓泵進(jìn)行降溫，并且通過設(shè)置溫度傳感器與內(nèi)溫度傳感器，可在冷卻水溫度升高后，及時的對冷卻水進(jìn)行更換，提高冷卻效率。

地下礦山高階段控制爆破方法 668     

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本發(fā)明公開了一種地下礦山高階段控制爆破方法，該方法包括計算礦山爆破參數(shù)及裝藥起爆方式，進(jìn)行一步回采原巖邊幫控制爆破；計算炮孔破碎圈半徑和主爆孔與緩沖孔間距，進(jìn)行二步回采充填體邊幫緩沖控制爆破；計算微差間隔時間，進(jìn)行主爆孔微差控制爆破。本發(fā)明能夠大幅度減弱爆破震動、降低大塊產(chǎn)出率和提高增強(qiáng)高階段邊幫的穩(wěn)固性，實現(xiàn)了更好的高階段控制爆破效果。

用于礦石初級錘破的超重給料裝置 1017     

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本實用新型屬于給料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于礦石初級錘破的超重給料裝置，包括給料箱，所述給料箱內(nèi)從上到下依次設(shè)置有篩板、滑料板，所述篩板與給料箱固定連接，所述滑料板與給料箱前后壁滑動連接，所述篩板中部開設(shè)有移動槽，所述移動槽內(nèi)滑動連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板貫穿給料箱前后壁固定連接有橫板，所述給料箱前后壁對稱設(shè)置有若干組固定裝置；所述篩板開設(shè)有第一篩槽，所述調(diào)節(jié)板上開設(shè)有第二篩槽；本實用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)板在移動槽內(nèi)移動，第一篩槽與第二篩槽配合，控制篩分孔孔徑大小，可以對不同礦石進(jìn)行篩分給料，避免需要破碎錘破的礦石也篩分出去，造成錘破不完全，影響錘破效果。

高效鐵精礦粉選別工藝 879     

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本發(fā)明公開了一種高效鐵精礦粉選別工藝，涉及鐵礦選別技術(shù)領(lǐng)域。該高效鐵精礦粉選別工藝包括多段破碎、研磨、篩分、磁選、分級等工藝最終將產(chǎn)出濕尾、粗砂、塊尾、粗尾和鐵精礦。該高效鐵精礦粉選別工藝通過優(yōu)化高壓輥磨機(jī)新給礦與篩上返回料給料比例，有效提高后續(xù)篩分環(huán)節(jié)的效率，降低系統(tǒng)工作負(fù)擔(dān)，提升工作效率。

采用新型爆破方式的VCR采礦方法 731     

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本發(fā)明公開了一種采用新型爆破方式的VCR采礦方法,涉及采礦的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）采場布置、（2）切割工程（3）中深孔爆破（4）VCR法深孔爆破（5）測孔（6）堵孔（7）裝藥（8）聯(lián)線（9）出礦，通過上述步驟實現(xiàn)沖擊波、地震波不沖擊地表，對地表的一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物不造成危害；每次裝藥的梯段高度和設(shè)計的深孔每米崩礦量、單次消耗總藥量推算炸藥單耗q為0.33kg/t左右；本發(fā)明能夠提高了生產(chǎn)效率、爆破振動小、減少了二次破碎工作量、炸藥單耗低，降低了成本。

特大型金屬礦山綠色安全高效開采方法 736     

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本發(fā)明公開了一種特大型金屬礦山綠色安全高效開采方法，涉及技術(shù)領(lǐng)域。該特大型金屬礦山綠色安全高效開采方法，包括如下步驟：S1、使用大直徑深孔階段空場嗣后充填法進(jìn)行采礦操作，采用隔一采一的回采順序，厚大部分沿礦體走向方向每100m劃分為一個盤區(qū)，盤區(qū)間垂直走向留設(shè)18m厚盤區(qū)間柱。該特大型金屬礦山綠色安全高效開采方法，采用超大型高壓輥磨加濕式桶型打散加高效篩選節(jié)能技術(shù)，使用“多碎少磨”的球磨工藝，同時進(jìn)行礦巖分選，進(jìn)一步的降低了能耗，同時通過“水力旋流器+振動脫水篩”工藝改造，旋流器溢流中?0.074mm平均含量為58.80％，+0.355mm平均含量僅為8.96％，脫水振動篩篩上+0.355mm含量為84.49％，分級效果好，有效的提高了開采效率。

硫鐵礦的跳汰篩選以及去濕烘干設(shè)備 804     

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本發(fā)明提供了硫鐵礦的跳汰篩選以及去濕烘干設(shè)備，包括安裝架體，安裝架體上安裝有精礦篩選裝置、篩選驅(qū)動裝置、去濕烘干裝置，精礦篩選裝置用于采用跳汰篩選方式使粉碎硫鐵礦顆粒中的硫鐵精礦與黃鐵礦/赤鐵礦/磁鐵礦等尾礦分離，篩選驅(qū)動裝置用于驅(qū)動精礦篩選裝置運行，去濕烘干裝置用于接收經(jīng)精礦篩選裝置篩選后的硫鐵精礦并對其進(jìn)行去濕烘干處理；采用跳汰篩選方式對精礦尾礦進(jìn)行篩選分離，選礦效果更佳且提高了有用礦物的回收效果，并且處理量大、工作效率更高，同時可通過調(diào)整推板與雙凸輪之間的初始距離改變水介質(zhì)往復(fù)鼓動的波動大小、通過調(diào)整電動機(jī)的轉(zhuǎn)速改變水介質(zhì)往復(fù)波動的頻率。

再生纖維復(fù)合活性礦物料增強(qiáng)再生混凝土的制備方法 686     

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本發(fā)明公開了一種再生纖維復(fù)合活性礦物料增強(qiáng)再生混凝土的制備方法包括以下重量份數(shù)配比的原料：塑料顆粒10?20份、混凝土粗料100?200份、碎石子50?100份、水泥10?20份、沙子10?20份、粉煤灰5?10份、活化水5?10份、水10?20份，其制備操作如下：塑料制品的選取、廢氣混凝土的粉碎、原料的混合、混凝土的制備和混凝土的出料。該再生纖維復(fù)合活性礦物料增強(qiáng)再生混凝土的制備方法，通過將塑料制品和廢棄混凝土分別進(jìn)行粉碎，然后與碎石子、水泥、沙子、粉煤灰、水和活化水進(jìn)行混合，生成改性混凝土，其造價低廉，原材料成本較低，且節(jié)約了能源的消耗，降低了環(huán)境的污染，通過活化水的增加了制備出的混凝土的承載能力。

鐵礦石低溫?zé)Y(jié)工藝 683     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石低溫?zé)Y(jié)工藝，包含以下步驟：步驟一：鐵礦石破碎后，鐵礦粉中粒度小于8mm含量占90%以上；固體燃料選擇焦粉，溶劑選擇生石灰，然后將三者按質(zhì)量配料法均勻混合，通入水蒸氣后進(jìn)行混合；步驟二：通過寬皮帶給料機(jī)在燒結(jié)機(jī)臺車上均勻鋪上一層底料，然后通過圓輥布料機(jī)將步驟一種所得的混合料鋪在底料上，料層厚度為500~600mm；步驟三：控制點火溫度在1050±50℃，燒結(jié)最高溫度控制在1250~1270℃之間，1100℃以上的高溫時間在6min以上；步驟四：燒結(jié)完成后，對燒結(jié)塊進(jìn)行單輥破碎，冷卻后，對產(chǎn)品進(jìn)行篩分。本發(fā)明加強(qiáng)燒結(jié)原料的準(zhǔn)備，提高料層的厚度，降低燒結(jié)時最高溫度，可有效保護(hù)燒結(jié)礦的膠結(jié)相針狀碳酸鈣不被破壞，從而大大提高了燒結(jié)礦的質(zhì)量。

準(zhǔn)靜壓碎粉高壓輥輥面結(jié)構(gòu) 1049     

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一種準(zhǔn)靜壓碎粉高壓輥輥面結(jié)構(gòu)，由柱釘和輥套組成，所述的輥套端面設(shè)有耐磨塊，輥套采用耐磨合金鋼制造，輥套鑲嵌碳化鎢硬質(zhì)合金柱釘，柱釘與礦物接觸面均有耐磨保護(hù)層。加工方便，裝配容易，耐磨快避免了高壓輥輥面接觸，解決了高壓輥輥面容易磨損的問題，使用“柱釘”式輥面的制作簡單有效，輥面能夠多次重復(fù)修復(fù)使用；高壓輥磨機(jī)工作時，物料填充在柱釘間，形成自生式抗磨料墊，保護(hù)輥面，耐磨保護(hù)層為柱釘提供了更好的表面強(qiáng)化效果和更優(yōu)的耐磨性。

鐵礦尾砂墻體蒸壓磚及其制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦尾砂墻體蒸壓磚及其制備方法,蒸壓磚的各原料組分按重量份比為:鐵礦尾砂70-90、生石灰5-15、水泥3-8、骨料3-8;制備方法包括原料粉碎、配料攪拌、消化、輪碾、壓制成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明所制備的鐵尾礦墻體蒸壓磚可達(dá)MU10-25級,具有密度低、強(qiáng)度高等特性,工業(yè)廢渣利用率達(dá)80%,是替代燒結(jié)粘土制品的優(yōu)質(zhì)新型墻體材料;且利用鐵礦尾砂為主要原料,減少了環(huán)境污染,提高了利用率。

航空發(fā)動機(jī)用空心葉片陶瓷型芯礦化劑的制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種航空發(fā)動機(jī)用空心葉片陶瓷型芯礦化劑的制備方法，先將鋯英粉高溫煅燒4?7h，冷卻后機(jī)械破碎，在濕法球磨機(jī)中與圓鋯球一起進(jìn)行加水球磨，取出懸浮液靜置沉淀后排出上層水，把沉淀的鋯石粉置于烤箱內(nèi)烘烤去除水分，攪拌均勻置于密閉容器保存，本發(fā)明將礦化劑粉料鋯英粉經(jīng)過了高溫煅燒，有效降低參雜的氧化物雜質(zhì)，讓粉料的狀態(tài)更加穩(wěn)定；礦化劑鋯英粉煅燒后經(jīng)過濕法球磨機(jī)重新進(jìn)行破碎球磨，獲得與陶瓷型芯基體材料粒度相匹配的礦化劑粉料，球磨后礦化劑粒度能很好的和陶芯基體材料相互結(jié)合；明顯的改善了陶瓷型芯燒結(jié)后裂紋現(xiàn)象，同時提高陶瓷型芯的強(qiáng)度和高溫抗蠕變性能。

礦用集成自動化開采設(shè)備 955     

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本實用新型屬于礦用開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種礦用集成自動化開采設(shè)備，包括車身、錘擊組件和機(jī)械夾爪；行走組件帶動設(shè)備整體移動至開礦位點，弧形加強(qiáng)殼體增強(qiáng)車身的穩(wěn)定性，防止在礦區(qū)發(fā)生碰撞造成損傷；通過遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)向設(shè)備上的中央控制器發(fā)出控制指令，中央控制器控制轉(zhuǎn)動電機(jī)將錘擊鉆塊移動至待開采區(qū)域，通過錘擊液壓缸提供驅(qū)動力，帶動液壓推桿將錘擊鉆塊與礦石接觸，將礦石進(jìn)行分離，得到礦石碎塊；機(jī)械夾爪采用現(xiàn)有的多軸工業(yè)機(jī)器人，具有自動識別和夾取功能，通過中央控制器控制機(jī)械夾爪將礦石碎塊夾取后收集至采石箱內(nèi)。

用于礦山恢復(fù)的裝置及方法 1226     

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本發(fā)明涉及礦山恢復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于礦山恢復(fù)的裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的內(nèi)側(cè)中空，所述裝置主體的前端固定安裝有遮擋板，所述裝置主體的后端設(shè)置有排料口，所述裝置主體的一側(cè)外表面靠近前端處設(shè)置有進(jìn)料結(jié)構(gòu)，所述裝置主體的內(nèi)側(cè)固定安裝有阻隔板，所述裝置主體的內(nèi)側(cè)靠近阻隔板的后方設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，所述裝置主體的下方設(shè)置有驅(qū)動車體，所述驅(qū)動車體的兩側(cè)外表面靠近拐角處安裝有驅(qū)動輪。還提供一種用于礦山恢復(fù)的裝置的使用方法。該一種用于礦山恢復(fù)的裝置及方法，混合土壤共同鋪設(shè)而有利于地面平整、石塊粉碎均勻、可以減少較大石塊對裝置的影響、防止碎石飛濺帶來安全隱患。

工業(yè)尾礦渣改性后替代粉煤灰在混凝土中的應(yīng)用 1122     

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工業(yè)尾礦渣改性后替代粉煤灰在混凝土中的應(yīng)用。粉磨、改性尾礦渣：取周邊尾礦渣，放入顎式破碎機(jī)中破碎成小顆粒狀，稱量尾礦渣5.0kg，放入干燥箱中干燥6h后取出，倒入直徑為500mm*500mm的試驗小磨中，加入千分之一的液體活化劑，粉磨35min，倒磨4分鐘；設(shè)計混凝土配合比，然后將所需的水泥，粉煤灰，礦粉，中砂，石子，減水劑等稱量好，用于混凝土中?；罨?、改性后的尾礦渣比風(fēng)選Ⅱ級灰和粉磨后Ⅱ級灰和活性提高了11.9%和10.4%，活化后的尾礦用于混凝土中替代Ⅱ級粉煤灰能顯著提高混凝土的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度，同時由于需水比也小于Ⅱ粉煤灰，在改善混凝土和易性的同時，保證了工程質(zhì)量。

多階段銅尾礦資源化處理裝置 1024     

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本發(fā)明公開了一種多階段銅尾礦資源化處理裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均套裝有粉碎輥，所述第一轉(zhuǎn)軸的后端伸出粉碎箱的后側(cè)壁固定連接有第一齒輪，位于左側(cè)的所述第一轉(zhuǎn)軸的后端固定連接有第一電機(jī)的輸出端，所述粉碎箱的底部固定連接有連接管道，所述連接管道的底部固定連接有研磨箱。本發(fā)明中，通過第一電機(jī)、第二電機(jī)、粉碎輥、研磨輥、打擊棒等的作用，可以對銅尾礦進(jìn)行粉碎和研磨使銅尾礦的粉碎更加均勻和細(xì)化，打擊棒使軟性層鼓起，可以防止銅尾礦的堆積，推動銅尾礦與研磨輥的接觸，加快銅尾礦的研磨，提高效率。

碎料斗的進(jìn)料管 846     

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本實用新型公開了一種碎料斗的進(jìn)料管,涉及選礦的技術(shù)領(lǐng)域，包括碎料斗、連接板，所述碎料斗上端外壁設(shè)置有外螺紋；所述連接板內(nèi)壁設(shè)置有與外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，所述連接板上轉(zhuǎn)動連接有蓋板，所述蓋板上固定連接有貫穿蓋板與連接板的進(jìn)料管，且進(jìn)料管與碎料斗連通；所述進(jìn)料管為長方體型，所述進(jìn)料管向左傾斜設(shè)置在蓋板上，所述進(jìn)料管的左側(cè)壁由下端的階梯面與上端的斜坡面構(gòu)成，所述進(jìn)料管的上端設(shè)置有與進(jìn)料管連通的進(jìn)料斗；具有使用方便、噪音小、碎料斗隨壞率低等優(yōu)點。

破碎機(jī)給料控制電路 1015     

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本實用新型公開了一種破碎機(jī)給料控制電路，包括：控制回路、PLC控制器、變頻器、功率傳感器、驅(qū)動輸送皮帶的皮帶電機(jī)，該皮帶電機(jī)為變頻電機(jī)。本實用新型一種破碎機(jī)給料控制電路，該控制電路可根據(jù)破碎機(jī)運行時的瞬時功率，調(diào)節(jié)皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)輸送皮帶單位時間內(nèi)的輸送量，使破碎機(jī)料斗內(nèi)的礦料始終保持均衡，避免了設(shè)備的損壞，提高了破碎的質(zhì)量。

鄂式破碎多晶硅裝置 807     

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本實用新型公開了一種鄂式破碎多晶硅裝置,包括有鄂式破碎機(jī),鄂式破碎機(jī)底部的出料口處安裝有出料斗,還包括有底座,底座之間連接有橫梁,鄂式破碎機(jī)架在底座之間的橫梁上并與橫梁固定為一體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,易于安裝和日常維護(hù),減少了鄂式破碎機(jī)在工作中的振動,大大提高了硅礦石的破碎效率。

破碎機(jī)下料口的疏松機(jī)構(gòu) 927     

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本實用新型公開了一種破碎機(jī)下料口的疏松機(jī)構(gòu)，固定板的頂部固接一塊密封板，密封板平行于破碎機(jī)殼體底部，密封板不與固定板連接的另一端與破碎機(jī)殼體左側(cè)內(nèi)壁固接，密封板、固定板與破碎機(jī)殼體之間形成一個密封空間，固定板上滑動裝配有一排疏松桿，所有疏松桿伸入密封空間的一端共同連接在連接板上，置于連接板與固定板之間的疏松桿上套裝有彈簧，疏松桿的右端指向下料口一側(cè)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在由密封板、固定板以及破碎機(jī)殼體圍成的密封空間左側(cè)，轉(zhuǎn)軸內(nèi)外兩側(cè)分別固接一個偏心塊，在彈簧作用下，連接板與偏心塊接觸，破碎機(jī)殼體內(nèi)端面裝配一個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)。本實用新型保證礦石的正常排出，保證破碎機(jī)的工作效率，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

用于顎式破碎設(shè)備的供料裝置 705     

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本發(fā)明屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于顎式破碎設(shè)備的供料裝置，現(xiàn)提出以下方案，包括供料通道，所述供料通道的頂端開設(shè)有進(jìn)料口，且供料通道的底端開設(shè)有供料口，所述供料通道兩端內(nèi)壁之間的底部中間位置通過軸承轉(zhuǎn)動連接有水平放置的固定桿，且固定桿的一端傳動連接有驅(qū)動電機(jī)，所述固定桿的圓周外壁固定有水平放置的承載板，所述承載板的底部外壁固定有中間位置向下拱起呈弧形結(jié)構(gòu)的分隔件。本發(fā)明使顎式破碎機(jī)連續(xù)作業(yè)的過程中，避免需要停止再啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)而對其造成不必要的損傷，且使送入的礦料根據(jù)顆粒大小分段式送入，充分配合顎式破碎機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行上料和下料作業(yè)，提高該供料裝置的實際使用效果。

三段拋尾工藝及其使用的細(xì)碎裝置 811     

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本發(fā)明公開了一種三段拋尾工藝及其使用的細(xì)碎裝置，涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。該三段拋尾工藝的細(xì)碎裝置，包括外殼，所述外殼的頂部開設(shè)有入料口，所述外殼的頂部通過彈簧合頁活動連接有過濾網(wǎng)板，所述外殼的內(nèi)腔設(shè)置有激振器，且激振器的頂部與過濾網(wǎng)板的底部接觸，所述外殼的內(nèi)腔通過螺栓固定連接有粉碎機(jī)構(gòu)。該三段拋尾工藝及其使用的細(xì)碎裝置，通過粉碎機(jī)構(gòu)的改良，在保證細(xì)碎效果的同時極大的增加了細(xì)碎操作的效率，從而增加了原料的利用率，同時通過三段拋尾工藝的改良，可以很好的在保證工作效率的前提下提高鐵礦石的利用率，從而保證了細(xì)尾砂產(chǎn)率同時可以很好的保證鐵品位的有效值，提高工作效率的同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

三段拋尾工藝的細(xì)碎裝置 892     

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本實用新型公開了一種三段拋尾工藝的細(xì)碎裝置，涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。該三段拋尾工藝的細(xì)碎裝置，包括外殼，所述外殼的頂部開設(shè)有入料口，所述外殼的頂部通過彈簧合頁活動連接有過濾網(wǎng)板，所述外殼的內(nèi)腔設(shè)置有激振器，且激振器的頂部與過濾網(wǎng)板的底部接觸，所述外殼的內(nèi)腔通過螺栓固定連接有粉碎機(jī)構(gòu)，所述外殼內(nèi)腔的底部固定連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)。該三段拋尾工藝的細(xì)碎裝置，通過粉碎機(jī)構(gòu)的改良，在保證細(xì)碎效果的同時極大的增加了細(xì)碎操作的效率，從而增加了原料的利用率，可以很好的在保證工作效率的前提下提高鐵礦石的利用率，從而保證了細(xì)尾砂產(chǎn)率同時可以很好的保證鐵品位的有效值，提高工作效率的同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量。