降低鈷濕法冶金過程的含鈷溶液中鐵含量的裝置 956     

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本實用新型公開了一種降低鈷濕法冶金過程的含鈷溶液中鐵含量的裝置，裝置包括洗渣槽、混合器、換熱器、攪拌器，混合器與換熱器通過連接管道連接，換熱器與洗渣槽通過換熱管道連接，換熱管道遠(yuǎn)離換熱器的一端連接有多個噴嘴；攪拌器安裝于洗渣槽的內(nèi)部；混合器加工有水進(jìn)口和酸進(jìn)口。降低方法包括以下步驟：向混合器中依次加入水和濃硫酸，配制稀硫酸溶液；將稀硫酸溶液通入到換熱器中進(jìn)行換熱；開啟攪拌器；將降低溫度后的稀硫酸溶液通過噴嘴以霧狀形式加入到洗渣槽中，得到降低鐵含量的含鈷溶液。本實用新型能夠避免局部過酸問題。

濕法冶金反應(yīng)槽底部耐腐耐磨處理方法 1032     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金反應(yīng)槽底部耐腐耐磨處理方法，其特征是在槽底焊接方格狀條形鈦條，通過環(huán)氧樹脂膠泥將耐磨瓷板粘貼在方格內(nèi)，環(huán)氧樹脂膠泥的厚度為粘貼瓷板后，瓷板表面與鈦條一樣高。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：由于反應(yīng)槽通過環(huán)氧樹脂膠泥將耐磨瓷板粘貼在反應(yīng)槽底部，槽內(nèi)物料與耐酸、耐磨瓷板直接接觸，因而，結(jié)構(gòu)簡單，耐酸、耐磨性強(qiáng)，使用周期長，提高了陽極泥處理量，并大大減少了反應(yīng)槽內(nèi)物料清理的次數(shù)，降低了工人勞動量。

銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝 966     

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本發(fā)明涉及一種銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝。所述工藝采用加壓浸出處理多金屬(Zn+Cu+Pb)復(fù)雜硫化礦，可同時浸出Zn，Cu，其浸出率分別在99%與91%以上，PbS浸出過程中轉(zhuǎn)化為PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔煉回收金屬鉛和銀，能同時回收銅、鉛、鋅，回收效率高。

脫除濕法冶金行業(yè)萃余廢水COD的方法 882     

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本發(fā)明公開了一種脫除濕法冶金行業(yè)萃余廢水中COD的方法，先用石灰乳調(diào)節(jié)廢水pH≥10，過濾將廢渣去除，隨后先用臭氧對廢水進(jìn)行初步處理，再用過硫酸鹽法進(jìn)行深度處理。本發(fā)明具有如下的有益效果：(1)采用分段式處理，分別提高了各段工序氧化劑的利用率；(2)處理渣量較小，降低了處理工藝的總體成本。

濕法冶金用復(fù)合陽極 943     

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一種濕法冶金用復(fù)合陽極，所述陽極由導(dǎo)電芯、包覆層和過渡層組成；所述導(dǎo)電芯由上部用作陽極極耳的導(dǎo)電芯棒與下部導(dǎo)電芯板連為一體構(gòu)成，在所述導(dǎo)電芯表面依次鍍制有過渡層、鑄造有包覆層。導(dǎo)電芯經(jīng)高溫下熔鹽化學(xué)鍍在其表面鍍上一層鉛或鉛合金過渡層，然后一次性澆鑄成復(fù)合平板陽極。本發(fā)明省去了極耳的制備和焊接等工藝步驟，增強(qiáng)了陽極的機(jī)械強(qiáng)度，提高導(dǎo)電能力，減輕陽極重量，延長使用壽命，減少鉛合金用量，進(jìn)而降低陽極原料成本和節(jié)能降耗。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高、重量輕、導(dǎo)電性能好、使用壽命長，可減少鉛合金用量，降低陽極原料成本和節(jié)能降耗。適于工業(yè)化生產(chǎn)。

濕法冶金中福美渣的回收方法 743     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金中福美渣的回收方法。將福美渣與含氫氧根離子的化合物發(fā)生液固相反應(yīng)，使福美渣中大部分有機(jī)物部分形成水溶性的福美鹽而分離，能夠綠色、高效地回收福美根再利用，有效避免了該有機(jī)物對環(huán)境造成的危害。本發(fā)明優(yōu)選將反應(yīng)后經(jīng)固液分離得到的固體渣進(jìn)行酸溶，分離回收所含金屬離子。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明綠色環(huán)保、高效低成本地回收處理危險固廢福美渣，具有良好的應(yīng)用前景。

低品位氧化鋅礦的濕法冶金工藝 1102     

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本發(fā)明涉及一種低品位氧化鋅礦的濕法冶金工藝。所述工藝采用兩段浸出,Zn的浸出率可以達(dá)到92%～95%,雜質(zhì)Cu、Fe、Si、Al的浸出有效地被抑制,浸出液用P204萃取鋅、鋅反萃液電積的工藝可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電鋅。工藝酸耗低、雜質(zhì)少、鋅濃度高、浸出液易于處理，收益高。工藝酸耗低、雜質(zhì)少、鋅濃度高、浸出液易于處理，收益高。

濕法冶金浸出反應(yīng)裝置及浸出含釩原料的方法 921     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金浸出反應(yīng)裝置及浸出含釩原料的方法，所述裝置包括傾斜設(shè)置的釜體，釜體外部設(shè)有釜體夾套，所述夾套上沿物料傳送方向依次設(shè)有三個蒸汽入口，所述釜體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口連通有負(fù)壓裝置，所述釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌葉片，所述釜體與動力驅(qū)動裝置連接，并由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動。本發(fā)明通過對裝置進(jìn)行改進(jìn)，實現(xiàn)了對低液固比物料的充分?jǐn)嚢杌旌虾途鶆蚣訜幔瑥?qiáng)化了對高粘度介質(zhì)的反應(yīng)，反應(yīng)效率40％?60％；反應(yīng)過程產(chǎn)生的氣體可及時排出并回收，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)以及資源化再利用，具有良好的應(yīng)用前景。

濕法冶金行業(yè)固液分離裝置 806     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置，包括儲液罐、回收罐、蒸餾和冷凝系統(tǒng)、固液分離裝置、電積系統(tǒng)和PH調(diào)節(jié)槽，儲液罐出口與蒸餾和冷凝系統(tǒng)入口連接，蒸餾和冷凝系統(tǒng)第一出口與固液分離裝置入口連接，固液分離裝置液體出口與電積系統(tǒng)入口連接，電積系統(tǒng)出口與PH調(diào)節(jié)槽入口連接，回收罐入口與蒸餾和冷凝系統(tǒng)第二出口連接，儲液罐與蒸餾和冷凝系統(tǒng)之間的管道上，蒸餾和冷凝系統(tǒng)與固液分離裝置之間的管道上，固液分離裝置與電積系統(tǒng)之間的管道上均設(shè)有閥A。本發(fā)明的有益效果：分離出的金屬固體不附著有酸堿等有污染的溶劑，不僅實現(xiàn)固體金屬的無污染分離，還實現(xiàn)了酸堿等輔助劑的回收，節(jié)約成本，環(huán)保效益高。

用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣極板導(dǎo)電裝置 1118     

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本實用新型公開了一種用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣極板導(dǎo)電裝置，包括鈦釘、陰極基板、密封機(jī)構(gòu)，所述鈦釘?shù)撞客ㄟ^密封機(jī)構(gòu)配合安裝在陰極基板上，所述密封機(jī)構(gòu)包括軟密封墊Ⅰ，所述軟密封墊Ⅰ設(shè)置于所述鈦釘與陰極基板之間，所述密封機(jī)構(gòu)還包括硬密封墊，所述硬密封墊設(shè)置于所述軟密封墊Ⅰ下部，所述密封機(jī)構(gòu)還包括軟密封墊Ⅱ，所述軟密封墊Ⅱ設(shè)置于所述硬密封墊下部。

再生鉛行業(yè)濕法冶金用強(qiáng)對流反應(yīng)釜 742     

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本實用新型公開了一種再生鉛行業(yè)濕法冶金用強(qiáng)對流反應(yīng)釜，包括支撐框、反應(yīng)箱和擺動裝置，所述支撐框的頂部端面固定有若干支桿，支桿的頂端活動設(shè)置有滾珠，所述反應(yīng)箱的底部開設(shè)有環(huán)形滑槽一，滾珠卡接在環(huán)形滑槽一內(nèi)，所述反應(yīng)箱的頂部開設(shè)有環(huán)形滑槽二，環(huán)形滑槽二內(nèi)滑動設(shè)置有擺動裝置；所述支撐框的底部固定有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出端固定有轉(zhuǎn)動軸，所述反應(yīng)箱的底部中心處開設(shè)有貫穿孔，貫穿孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有固定套筒，轉(zhuǎn)動軸穿過固定套筒延伸至反應(yīng)箱內(nèi)的一端固定有攪拌筒且轉(zhuǎn)動軸與固定套筒固定連接，所述反應(yīng)箱的內(nèi)壁上固定有若干加強(qiáng)板。本實用新型在加強(qiáng)對流的同時加強(qiáng)攪拌力度使得鉛物料反應(yīng)充分。

鈷濕法冶金過程中除鈣設(shè)備 1137     

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本實用新型涉及一種鈷濕法冶金過程中除鈣設(shè)備，除鈣設(shè)備包括經(jīng)管道聯(lián)通的萃取池和調(diào)堿攪拌池，所述萃取池包括多級串聯(lián)的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述調(diào)減攪拌槽的頂面設(shè)有洗鈷酸進(jìn)料口、洗滌液進(jìn)料口和液堿進(jìn)料口，調(diào)堿攪拌池的底部設(shè)有壓濾出口，所述壓濾出口連接壓濾機(jī)。

濕法冶金離子交換膜電解槽 908     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金離子交換膜電解槽，包含電解腔、陽極和陰極；所述電解腔的上部設(shè)置有陽極和陰極；所述陽極和陰極分布在電解腔上部的兩側(cè)；所述陽極上設(shè)置有至少兩個陽極腔；所述陽極腔上端一側(cè)設(shè)置有陽極進(jìn)液管；所述陽極腔上端的另外一側(cè)設(shè)置有陽極腔連接管；所述陽極腔上設(shè)置有離子交換膜；所述兩個陽極腔的中間設(shè)置有陰極板；所述電解腔的上部設(shè)置有溢流口；所述電解腔的下部設(shè)置有陰極進(jìn)液口；所述電解腔上端不設(shè)置有排氣口。本發(fā)明陰陽極分區(qū)，陽極區(qū)和陰極區(qū)的氣體單獨收集并利用；有利用工人操作；需要堿去調(diào)節(jié)ph值；提高電積的電流密度，減少電解槽數(shù)量，降低項目投資；降低環(huán)境污染；減少工人操作強(qiáng)度，自動化程度高。

電解法處理濕法冶金行業(yè)鎳鈷污水的設(shè)備和工藝 915     

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本發(fā)明涉及一種電解法處理濕法冶金行業(yè)鎳鈷污水的設(shè)備和工藝，包括電解池，電解池的兩端分別設(shè)置有污水進(jìn)口和污水出口，其特征在于，所述電解池內(nèi)設(shè)有多組陽極板和多組陰極板，所述多組陽極板和多組陰極板依次間隔設(shè)置，所述陽極板和陰極板分別經(jīng)電源母線與電源連接；利用該設(shè)備處理污水時，將污水以0.05-0.08m3/min流量從電解池的污水進(jìn)口泵入電解池中，電解池陽極板與陰極板間電壓設(shè)于2.6-3.0V，電流密度調(diào)整至60-120A/m2，電解30-50min，電解完成后的槽液經(jīng)過濾器過濾，收集濾渣。

提高濕法冶金產(chǎn)量的金屬物質(zhì)過濾箱 1032     

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本發(fā)明公開的一種提高濕法冶金產(chǎn)量的金屬物質(zhì)過濾箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有開口向上的過濾塊腔，所述過濾塊腔前后壁之間上下滑動的設(shè)有上固定塊，所述上固定塊內(nèi)上下貫穿的設(shè)有上進(jìn)料腔，所述上固定塊下端上下滑動的設(shè)有過濾箱，本發(fā)明將溶解之后的雜質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的沖洗，溶液在將礦石內(nèi)的金屬離子溶解之后，經(jīng)過過濾留下不溶解物，不溶解物上會附著有金屬離子溶液，對不溶解物進(jìn)行噴灑溶劑，在進(jìn)行抖動和離心，將不溶解物上附著的金屬離子溶液去除，時金屬離子能得到充分的收集，避免一些金屬附著在不溶解物上造成浪費，使礦石中的金屬能被充分的利用，達(dá)到更高的金屬冶煉效率，提高金屬冶煉的產(chǎn)量。

濕法冶金處理高砷低汞硒酸泥的方法 703     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金處理高砷低汞硒酸泥的方法，所述方法包括以下步驟：（1）氯化浸出：先在反應(yīng)釜中加入水和鹽酸，再加入待處理高砷低汞硒酸泥，最后加入氯酸鈉作為催化氧化劑，在鹽酸體系中進(jìn)行高砷低汞硒酸泥的氧化浸出；（2）硒還原脫除：向所得浸出液中加入還原劑進(jìn)行硒的還原，得到脫硒液；（3）硫化沉淀汞銅：向脫硒液中加入硫化劑進(jìn)行汞和銅的沉淀富集，充分反應(yīng)后固液分離，得到富集汞銅物料和脫汞銅液；（4）砷鉍脫除：采用硫化法或熟石灰中和法進(jìn)行砷鉍的脫除，充分反應(yīng)后固液分離，得到高砷渣和凈化濾液。本發(fā)明采用氯化浸出—硫化沉汞法工藝技術(shù)能無害化處理高砷低汞酸泥，達(dá)到了工藝流程短、回收率高和環(huán)保性好目的。

用于濕法冶金的強(qiáng)化攪拌裝置 1142     

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本實用新型涉及一種用于濕法冶金的強(qiáng)化攪拌裝置，包括輸料機(jī)構(gòu)、反應(yīng)槽、攪拌機(jī)和輸出管，所述輸料機(jī)構(gòu)向所述反應(yīng)槽內(nèi)添加氧化還原劑和待反應(yīng)溶液，所述攪拌機(jī)對所述反應(yīng)槽內(nèi)的氧化還原劑和待反應(yīng)溶液進(jìn)行攪拌，所述反應(yīng)槽內(nèi)的氧化還原劑和待反應(yīng)溶液充分反應(yīng)后通過輸出管排出反應(yīng)槽外，還包括可以加快所述反應(yīng)槽內(nèi)氧化還原劑和待反應(yīng)溶液的反應(yīng)速度同時減少氧化還原劑揮發(fā)的強(qiáng)化反應(yīng)機(jī)構(gòu)。本實用新型的有益效果是：提高工作效率，并且減少氧化還原劑揮發(fā)。

用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣排出提取裝置 743     

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本實用新型公開了一種用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣排出提取裝置，包括環(huán)形鎳扣槽、斜溜槽、環(huán)形鎳扣聚集槽、集料桶、提升式鎳扣出料機(jī)構(gòu)，所述環(huán)形鎳扣槽內(nèi)部設(shè)置環(huán)形鎳扣聚集槽，所述環(huán)形鎳扣聚集槽內(nèi)部設(shè)置集料桶，所述環(huán)形鎳扣槽底部通過斜溜槽與環(huán)形鎳扣聚集槽相互連通，所述環(huán)形鎳扣聚集槽內(nèi)部設(shè)置提升式鎳扣出料機(jī)構(gòu)，所述提升式鎳扣出料機(jī)構(gòu)的出料口與所述集料桶上部開口相對應(yīng)。

濕法冶金用節(jié)能型陰極板 808     

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一種濕法冶金用節(jié)能型陰極板,包括作為懸掛和導(dǎo)電載體的不銹鋼包銅復(fù)合棒,所述不銹鋼包銅復(fù)合棒上焊接有不銹鋼陰極片,所述不銹鋼包銅復(fù)合棒兩端去掉不銹鋼層露出中間的銅棒作為電源相接的開口,所述不銹鋼包銅復(fù)合棒為在銅棒外包裹一層不銹鋼層構(gòu)成,本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、防止陰極板導(dǎo)電梁腐蝕、提高紫銅板與不銹鋼板的連接性能、提高導(dǎo)電梁的機(jī)械強(qiáng)度、減少紫銅排的使用量、降低電解產(chǎn)品生產(chǎn)電耗等優(yōu)點,適合于對現(xiàn)有陰極板的改進(jìn)。

工業(yè)硅濕法冶金除硼的方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)硅濕法冶金除硼的方法，屬于濕法提純制備太陽能級硅技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以工業(yè)硅為原料，粉碎細(xì)磨后先通過金屬納米顆粒輔助刻蝕(MACE)法制得多孔硅粉，制備得到的多孔硅可使硅料內(nèi)部包裹的夾雜硼充分暴露；然后將得到的多孔工業(yè)硅粉加入含有硼絡(luò)合物配體的酸性混合溶液中進(jìn)行浸出，加熱并攪拌一定時間；經(jīng)過濾、洗滌、干燥后可得到硼去除率大于90%的高純工業(yè)硅粉；本發(fā)明所述方法操作簡單、成本低、實用性強(qiáng)。

經(jīng)優(yōu)化以提高在酸-氯化物介質(zhì)中從礦石和/或精礦溶解金屬的固-液-固濕法冶金方法 768     

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本發(fā)明描述固?液?固濕法冶金方法，經(jīng)優(yōu)化并獨立于氧化還原電勢，以提高金屬從具有粒度測定小于40mm的礦石和/或精礦溶解，其借助于被稱作“活化”的初始階段，被稱作“干式自催化轉(zhuǎn)化”的第二階段，被稱作“洗滌與再潤濕”的第三階段；并且其中可以以交替且反復(fù)的方式重復(fù)干式自催化轉(zhuǎn)化的階段和洗滌與再潤濕的階段。

錳離子的去除方法及其在濕法冶金煉鋅領(lǐng)域中的應(yīng)用 862     

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本發(fā)明提供了一種錳離子的去除方法及其在濕法冶金煉鋅領(lǐng)域中的應(yīng)用。該去除方法包括：將氧化性氣體與含錳離子的目標(biāo)溶液進(jìn)行氧化反應(yīng)，以使錳離子轉(zhuǎn)化為沉淀，其中，氧化性氣體包括二氧化硫和氧氣，且二氧化硫的分壓為0.0005～0.08Mpa，氧氣的分壓為0.02～0.72MPa，氧化性氣體的壓力0.1～0.8MPa。通過控制氧化性氣體的壓力以及二氧化硫和氧氣的分壓，使參與氧化反應(yīng)過程的反應(yīng)體系在特定范圍的氧化電位下發(fā)生氧化反應(yīng)，實現(xiàn)去除錳離子的效果。該去除方法不僅解決了錳離子去除過程中引入雜質(zhì)的問題，還向目標(biāo)溶液中補(bǔ)加了硫元素。上述去除方法具有錳離子去除率高、可實現(xiàn)在線連續(xù)操作、工藝成本低等優(yōu)點。

濕法冶金分離提取廢舊印刷線路板中金屬全組分的方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金分離提取廢舊印刷線路板中金屬全組分的方法。該方法具體采用以下步驟完成：（1）獲得含電子元件的印刷線路板粉末；（2）采用稀硫酸和硫酸銅雙組分混合溶液分離金屬富集體中的活潑金屬，固液分離后液相用于回收這類活潑金屬，固體部分進(jìn)一步提取貴重金屬；（3）將步驟（2）所得固體部分加入到接種菌種的培養(yǎng)體系中，進(jìn)行微生物浸出銅；（4）固液分離后，回收液相中的Cu，固體殘渣進(jìn)一步提取貴金屬（Au、Ag）。本發(fā)明避免了重金屬離子對菌種活性及生物浸出效率的抑制，使微生物反應(yīng)能持續(xù)高效進(jìn)行，從而縮短整個工藝流程，節(jié)約成本，提高微生物浸出效率。

雙極膜處理濕法冶金廢水工藝 1070     

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本發(fā)明公開了一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其包括以下步驟：步驟一，將廢水進(jìn)行過濾，濾除機(jī)械雜質(zhì)；步驟二，將步驟一中所過濾后的廢水通過樹脂柱，吸附廢水中的重金屬離子；步驟三，將步驟二中經(jīng)過樹脂柱的廢水溶液，進(jìn)入雙極膜進(jìn)行鹽分的分解；步驟四，將步驟三中所生成的酸與堿重新返回生產(chǎn)線重新利用；步驟五，將步驟三中經(jīng)過分解后的廢水送至生產(chǎn)線前段進(jìn)行重新利用，此時廢水中鹽分含量小于10g/L。含鹽廢水經(jīng)過雙極膜處理后，將生成的酸與堿重新進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行利用，可以明顯的節(jié)約生產(chǎn)過程中酸堿輔料的用量。另一方面，廢水中的鹽分濃度明顯降低，從而廢水可以重新進(jìn)行循環(huán)利用。

濕法冶金提取貴金屬的兩性離子交換樹脂制備方法 1163     

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本發(fā)明揭示了濕法冶金提取貴金屬的兩性離子交換樹脂制備方法，包括以下步驟：制備聚合物微球，微球加入胺化劑作用，得到胺化微球；胺化微球引入弱酸基團(tuán)，得到兩性離子交換樹脂。本發(fā)明實現(xiàn)了得到高選擇性，高交換量，易解析的樹脂。

濕法冶金電沉積工序用鋁基復(fù)合鉛陽極及其制備方法 831     

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一種濕法冶金電沉積工序用鋁基復(fù)合鉛陽極及其制備方法。所述鋁基復(fù)合鉛陽極具有夾心結(jié)構(gòu)，其芯材為具有“三維通孔結(jié)構(gòu)”、孔隙率低于40％的鋁合金，面板為鉛合金層。所述鋁基復(fù)合鉛陽極制備方法包括鋁合金芯材的表面預(yù)處理與鉛合金在鋁合金芯材基體上的“真空壓力浸滲”鑄造等步驟。本發(fā)明鋁基復(fù)合鉛陽極具有基體鋁與鉛合金之間高強(qiáng)結(jié)合、導(dǎo)電性優(yōu)于平板鉛陽極、抗蠕變、密度低、鉛合金用量少以及使用壽命長等優(yōu)點，并且，所發(fā)明制備方法可針對不同有色金屬電積來開發(fā)相應(yīng)的陽極，可大規(guī)模實現(xiàn)工業(yè)化。

濕法冶金用可溶性金屬攪拌浸出裝置 813     

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本實用新型提供了一種濕法冶金用可溶性金屬攪拌浸出裝置，包括攪拌桶，攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌管以及攪拌桿，通過驅(qū)動件可使得攪拌管以及攪拌桿的轉(zhuǎn)動對可溶性金屬進(jìn)行攪拌，攪拌管上設(shè)有噴頭可在攪拌過程中進(jìn)行噴水，提高攪拌效果。本實用新型設(shè)置攪拌管以及攪拌桿用兩種方向相反的轉(zhuǎn)動方向?qū)ν皟?nèi)溶液進(jìn)行攪拌，提高桶內(nèi)溶液流速，使得桶內(nèi)溶液攪拌更加均勻，攪拌效果好；在攪拌管上設(shè)置噴頭，可在攪拌過程中向桶內(nèi)補(bǔ)充溶液，同時溶液在桶內(nèi)噴出，可進(jìn)一步提高攪拌效果；使用方式簡單。

濕法冶金電積鋅用陰極導(dǎo)電梁及陰極板 693     

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本實用新型提供一種濕法冶金電積鋅用陰極導(dǎo)電梁及陰極板。所述導(dǎo)電梁包括壓鑄成型的導(dǎo)電梁主體及與所述導(dǎo)電梁主體連接的吊耳，所述導(dǎo)梁主體包括兩個相對設(shè)置的側(cè)表面、兩側(cè)分別與兩個所述側(cè)表面連接的上表面、及自所述上表面向內(nèi)凹陷且貫穿兩個所述側(cè)表面的銑槽；所述吊耳的一端嵌設(shè)于所述銑槽內(nèi)且與所述銑槽的形狀相匹配，所述吊耳與所述導(dǎo)電梁主體焊接固定。本實用新型提供的導(dǎo)電梁克服了導(dǎo)電梁主體和吊耳采用澆鑄成型造成的結(jié)構(gòu)疏松、有氣孔、易變形等缺陷，具有強(qiáng)度更好，耐腐蝕性強(qiáng)、更耐用等優(yōu)點。

基于二氧化碳的濕法冶金多級反應(yīng)和分離系統(tǒng) 1164     

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本申請公開了基于二氧化碳的濕法冶金多級反應(yīng)和分離系統(tǒng)，包括：原料預(yù)洗裝置，將工業(yè)廢棄物或礦石原料或尾礦、試劑和水按照一定配比連續(xù)投入原料預(yù)洗裝置充分混合；反應(yīng)裝置，漿料被連續(xù)打入反應(yīng)裝置，將二氧化碳連續(xù)打入反應(yīng)裝置，并連續(xù)排出經(jīng)過反應(yīng)后的漿料；多級固液分離裝置，將漿料進(jìn)行多級固液分離，固液分離所得的未反應(yīng)的固體顆粒循環(huán)至預(yù)料預(yù)洗裝置；第三產(chǎn)物制備裝置，將清液中含有目標(biāo)鈣離子和鎂離子制備鈣鎂產(chǎn)品；回收水循環(huán)裝置，回收水經(jīng)回收水循環(huán)裝置被循環(huán)至系統(tǒng)。本申請可以實現(xiàn)連續(xù)的反應(yīng)，實現(xiàn)處理量的最大化，也為多級循環(huán)反應(yīng)提供了可能，同時也減少了二氧化碳在間歇式反應(yīng)下卸料過程中的損失。

紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產(chǎn)裝置 821     

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本實用新型是一種紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產(chǎn)裝置，包括筒體和機(jī)架，筒體兩端通過軸承安裝在機(jī)架上，筒體外壁上的齒輪傳動裝置與筒體外的驅(qū)動裝置相連，筒體內(nèi)填裝有硅石球，在筒體的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)氧玻璃鋼隔離層，環(huán)氧玻璃鋼隔離層上鋪設(shè)有由楔型硅石磚構(gòu)成的圓環(huán)形襯層，楔型硅石磚通過膠泥與環(huán)氧玻璃鋼隔離層相連。本實用新型是利用濕式球磨這一技術(shù)特性，在筒體中按制漿濃度、酸礦比加入紅土鎳礦原礦石、水和酸，將礦石破碎、制漿、酸浸出這三個過程在本裝置中同時進(jìn)行，從而減少了工藝過程，節(jié)省了設(shè)備投資和能耗，提高了生產(chǎn)效率。