用于濕法冶金的電化學(xué)浸礦機(jī) 788     

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一種用于濕法冶金的電化學(xué)浸礦機(jī),其特征是在圓桶形外殼的同心內(nèi)圓上裝設(shè)一套直流正、負(fù)電極,電極聯(lián)接整流器或直流發(fā)電機(jī),正極區(qū)和負(fù)極區(qū)用濾袋(4)隔離,圓桶外殼中心裝有攪拌器,下部開有排液孔。其效果是(1)強(qiáng)化溶料工序,縮短溶料周期,提高浸出率。(2)溶料與過濾相結(jié)合,與水解脫雜相結(jié)合,可直接得到合格料液。(3)因具有穩(wěn)定,均相變化pH值的特點(diǎn),可作到選擇性溶解和分步水解沉淀。物耗、能耗、工時(shí)消耗低。

具有高沖擊強(qiáng)度的新型濕法冶金用陰極 979     

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一種具有高沖擊強(qiáng)度的新型濕法冶金用陰極,包括陰極極板、導(dǎo)電棒,導(dǎo)電棒為導(dǎo)電棒外層內(nèi)包覆導(dǎo)電銅芯,采用兩條加強(qiáng)條夾在陰極極板上部的兩邊,與陰極極板同時(shí)焊接在導(dǎo)電棒外層上。本實(shí)用新型焊接處有足夠高的抗沖擊強(qiáng)度,焊接部位不會(huì)在使用中開裂,極大地減少了維修工作量和生產(chǎn)成本,使用壽命長。

帶有噴淋裝置的濕法冶金設(shè)備 895     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有噴淋裝置的濕法冶金設(shè)備。該設(shè)備包括：反應(yīng)槽、置于反應(yīng)槽上用于掛放極板的導(dǎo)電排、以及用于清洗導(dǎo)電排并對(duì)導(dǎo)電排和/或極板進(jìn)行降溫的噴淋裝置，所述噴淋裝置包括噴淋基座、噴淋頭和噴淋管，噴淋基座的一端與噴淋管連接，另一端與噴淋頭可拆卸連接，噴淋裝置通過噴淋基座固定安裝在導(dǎo)電排上或反應(yīng)槽上。本實(shí)用新型通過設(shè)置噴淋裝置，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電排的自動(dòng)清洗，從而減少工作量，避免諸如導(dǎo)電排鈍化、放電現(xiàn)象的出現(xiàn)，降低能耗，避免導(dǎo)電排的腐蝕或污損，提高導(dǎo)電排壽命，降低生產(chǎn)成本；同時(shí)可以對(duì)導(dǎo)電排和/或極板的進(jìn)行降溫，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少極板導(dǎo)電桿的腐蝕，延長極板壽命。

鎳鈷濕法冶金中廢水處理方法 861     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷濕法冶金中廢水處理方法，包括以下步驟：步驟一：沉鎳鈷；步驟二：沉鎂；步驟三：加壓溶氣氣??；步驟四：吸附；步驟五：高級(jí)氧化；步驟六：MVR蒸餾；本發(fā)明的方法先沉淀鈷鎳鎂，避免了對(duì)后續(xù)吸附劑、產(chǎn)品硫酸鈉的污染，廢水中的鎳鈷、油、鎂、硫酸鈉實(shí)現(xiàn)了資源化利用。本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的硫酸鈉達(dá)到GB/T6009?2014《工業(yè)無水硫酸鈉》中Ⅱ類一等品要求，廢水經(jīng)處理后實(shí)現(xiàn)了零排放，蒸出的蒸餾水返回車間循環(huán)利用。

濕法冶金加工貴金屬-錫合金的方法 1011     

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濕法冶金加工貴金屬?錫合金的方法，該合金由(i)0.45?25重量％的至少一種選自金和鉑的金屬A，(ii)35?99.2重量％的至少一種選自鈀、銀和銅的金屬B，(iii)0.3?30重量％的錫，和(iv)0?50重量％的至少一種不同于金、鉑、鈀、銀、銅和錫的元素組成，該合金具有≥0.7:1的金屬A:錫重量比，包括以下步驟：(a1)專門選擇貴金屬?錫合金或者(a2)專門生產(chǎn)貴金屬?錫合金；(b)用硝酸溶解貴金屬?錫合金的硝酸可溶成分以形成包含至少一種溶解的硝酸鹽形式的金屬B和未溶解的殘余物的含硝酸溶液；(c)從含硝酸溶液中分離出未溶解的殘余物；和(d)將分離的殘余物溶解在包含鹽酸和至少一種氧化劑的介質(zhì)中。

采用濕法冶金技術(shù)從有色冶煉低汞酸泥中回收汞的方法 990     

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本發(fā)明公開了一種采用濕法冶金技術(shù)從有色冶煉低汞酸泥中回收汞的方法；所述方法通過對(duì)有色金屬火法冶煉行業(yè)中產(chǎn)生的低汞酸泥進(jìn)行化學(xué)成分和物相的分析，全過程采用濕法工藝來提取酸泥中的汞，從而達(dá)到回收汞的目的。其工藝過程為鹽酸體系氯化浸出—還原除硒—還原除銅鉍—還原沉汞。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，充分利用了各化學(xué)元素及其化合物在不同條件狀態(tài)下的性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了低汞酸泥中汞的提取回收，同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了鉛、銀、硒、銅、鉍等元素的提取分離，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。本方法是一種環(huán)境友好，各有價(jià)元素資源利用率高的方法，具有工業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。

濕法冶金回收印制線路板(PCB)中金屬銅的方法 1146     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金回收印制線路板（PCB）中金屬銅的方法。工藝流程如圖1所示，其中，浸出過程中使用的是一定濃度的鹽酸，在常溫下浸出，待浸出結(jié)束后得到一定銅含量的酸性溶液，溶液浸出后作為陽極液被氧化，氧化后再作為陰極液電沉積得到銅金屬，貴金屬不溶于鹽酸，富集沉淀在溶液底部。本發(fā)明主要是對(duì)印制線路板中的金屬銅進(jìn)行回收，產(chǎn)品為銅板，整個(gè)工藝流程閉路循環(huán)，入口是鹽酸和PCB，出口只有銅金屬、貴金屬和建筑材料。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是將PCB電子垃圾變廢為寶、工藝簡單易行，工藝中間產(chǎn)物循環(huán)利用。

濕法冶金行業(yè)中用于清理萃取箱鈣渣的成套裝置 674     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金行業(yè)中用于萃取箱內(nèi)清理鈣渣的成套裝置，包括軟管泵、處理釜、離心機(jī)或壓濾機(jī)、中轉(zhuǎn)槽、輸送泵；所述軟管泵的一端與萃取箱的下部相連接，所述軟管泵的另一端與處理釜的上部相連接，處理釜的下部通過輸送泵與離心機(jī)或壓濾機(jī)的上部相連接，離心機(jī)或壓濾機(jī)連接；成套裝置清理鈣渣的方法包括以下步驟：將萃取箱內(nèi)含鈣渣的溶液通過軟管泵輸送至處理釜中；將斜底攪拌槽中漿料輸送至離心機(jī)或者壓濾機(jī)中進(jìn)行固液分離，濾渣用清水清洗后得到硫酸鈣晶體；濾液通過中轉(zhuǎn)槽、輸送泵返回萃取箱中。本發(fā)明用于萃取箱內(nèi)清理鈣渣的成套裝置能及時(shí)在線解決萃取箱結(jié)晶堵塞問題，避免生產(chǎn)中需要停機(jī)清理結(jié)晶，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，操作方便。

用于濕法冶金的除鐵裝置 690     

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本實(shí)用新型公開了一種用于濕法冶金的除鐵裝置，其包括針鐵礦除鐵組件、補(bǔ)充除鐵組件、漿化中轉(zhuǎn)組件、第一溢流管以及第二溢流管，所述針鐵礦除鐵組件和補(bǔ)充除鐵組件通過第一溢流管連接，所述補(bǔ)充除鐵組件和漿化中轉(zhuǎn)組件通過第二溢流管連接；本實(shí)用新型通過針鐵礦除鐵組件、補(bǔ)充除鐵組件、漿化中轉(zhuǎn)組件、第一溢流管以及第二溢流管之間的相互配合，實(shí)現(xiàn)了物料的自動(dòng)精確加入，且通過補(bǔ)充除鐵組件可以防止針鐵礦除鐵組件除鐵不徹底的情況。

具有區(qū)間不確定性的濕法冶金浸出過程優(yōu)化方法 840     

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本發(fā)明涉及一種具有區(qū)間不確定性的濕法冶金浸出過程優(yōu)化方法，本發(fā)明采用區(qū)間數(shù)描述礦漿濃度，根據(jù)對(duì)金氰化浸出過程反應(yīng)機(jī)理的分析，利用物料守恒方程和區(qū)間分析理論建立金氰化浸出過程的機(jī)理模型。在機(jī)理模型的基礎(chǔ)上，建立了基于區(qū)間數(shù)的以兩級(jí)金氰化浸出過程經(jīng)濟(jì)效益最大為目標(biāo)的優(yōu)化模型。針對(duì)本發(fā)明的不確定性優(yōu)化模型采用兩層嵌套的改進(jìn)差分進(jìn)化和序列二次規(guī)劃混合優(yōu)化算法進(jìn)行求解。最終經(jīng)過仿真驗(yàn)證了礦漿濃度不確定性水平對(duì)浸出過程經(jīng)濟(jì)效益的影響，并且該模型比傳統(tǒng)模型能更客觀地反映生產(chǎn)過程的實(shí)際情況，改善了模型的適應(yīng)性，具有較好的工程實(shí)際意義。

濕法冶金電解液流量及液位控制裝置 794     

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本發(fā)明是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置,主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成,所述電解液流量控制部分,由主管孔板、主進(jìn)液管、進(jìn)液支管、進(jìn)液閥和支管孔板組成,在主進(jìn)液管上安裝有主管孔板,主管孔板用來控制主進(jìn)液管所控制的所有電積、電解槽的總流量;在進(jìn)液支管上安裝有支管孔板,支管孔板用來控制單個(gè)電積、電解槽的流量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:對(duì)其所供液的總量和支管流量得到穩(wěn)定控制。電積、電解槽內(nèi)的電解液流量不須經(jīng)常調(diào)整,且其流量與上一個(gè)生產(chǎn)周期的流量一樣,簡化了操作,穩(wěn)定了流量。由于活動(dòng)閥板可自由移動(dòng)并取下,提高了液位的控制精度。避免傳統(tǒng)方法因結(jié)垢而產(chǎn)生的液位器故障及損壞問題。

濕法冶金用加強(qiáng)型陰極板 818     

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一種濕法冶金用加強(qiáng)型陰極板，包括作為懸掛和導(dǎo)電載體的不銹鋼包銅復(fù)合棒，所述不銹鋼包銅復(fù)合棒上焊接有不銹鋼陰極片，所述不銹鋼包銅復(fù)合棒與所述不銹鋼陰極片的連接處還設(shè)有多塊不銹鋼塊，所述不銹鋼塊的一端與所述不銹鋼包銅復(fù)合棒焊接，另一端與所述不銹鋼陰極片焊接，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、提高陰極板與復(fù)合棒焊接強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，適合于對(duì)現(xiàn)有的陰極板改進(jìn)。

導(dǎo)料裝置能夠二次脫水的濕法冶金爐?；撍O(shè)備 1086     

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本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)料裝置能夠二次脫水的濕法冶金爐粒化渣脫水設(shè)備。該脫水設(shè)備是離心式轉(zhuǎn)鼓過濾筒。該脫水設(shè)備外殼上部裝有煙囪。該脫水設(shè)備一側(cè)為渣水混合物的進(jìn)口方向,另一側(cè)為?；某隹诜较颉Ｔ谠撁撍O(shè)備內(nèi)裝有導(dǎo)料裝置。渣水混合物經(jīng)該脫水設(shè)備脫水后得到的粒化渣卸到該導(dǎo)料裝置上并從該出口方向輸送出該脫水設(shè)備。該導(dǎo)料裝置包括螺旋出渣機(jī)及其殼體,該導(dǎo)料裝置還包括裝在所述螺旋出渣機(jī)上部的受料斗和裝在所述螺旋出渣機(jī)殼體底部的篩網(wǎng)。由于導(dǎo)料裝置能二次脫水,因此本實(shí)用新型的脫水設(shè)備脫水能力大,使?；矢?排氣通道不受限制,能回收冷凝水。

鈷鎳濕法冶金過程中鈷鎳分離提純生產(chǎn)線 776     

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本實(shí)用新型涉及一種鈷鎳濕法冶金過程中鈷鎳分離提純生產(chǎn)線,P507萃取劑由萃取劑進(jìn)口進(jìn)入多級(jí)逆流萃取槽，鈷鎳鈉混合液在多級(jí)逆流萃取槽萃取功能段經(jīng)過多級(jí)逆流萃取，萃鈷鎳后余液由萃余液出口排出，有機(jī)相進(jìn)入多級(jí)逆流洗鈉萃取槽，洗鈉酸經(jīng)過多級(jí)逆流洗鈉萃取槽多級(jí)逆流洗鈉，水相返回送至鈷鎳鈉混合液進(jìn)口混合，有機(jī)相進(jìn)入多級(jí)逆流洗鎳萃取槽，洗鎳溶液經(jīng)過多級(jí)逆流洗鎳萃取槽多級(jí)逆流鈷鎳交換，鎳溶液由鎳鹽出口排出，有機(jī)相進(jìn)入多級(jí)逆流洗鈷萃取槽，洗鈷酸經(jīng)過多級(jí)逆流洗鈷萃取槽多級(jí)逆流洗鈷，鈷溶液、有機(jī)相萃取劑排出，可循環(huán)使用。鈷鎳鈉混合液的一體萃取，無需另外萃取線，節(jié)省生產(chǎn)成本、減少操作工序。

濕法冶金用網(wǎng)柵型鉛基多元合金陽極 734     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金用網(wǎng)柵型鉛基多元合金陽極。該陽極是由網(wǎng)柵型鉛基多元合金基體(1)與上方的鉛包銅導(dǎo)電橫梁(2)經(jīng)焊接加工而成。所述鉛基多元合金基體呈網(wǎng)柵型結(jié)構(gòu)，其合金成分是由鉛、銀、鈣、鍶、復(fù)合稀土及變質(zhì)劑組成。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)直板鉛基合金陽極板相比，具有重量輕，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；網(wǎng)柵型結(jié)構(gòu)有效改善了陰極區(qū)電解液的流動(dòng)性，提高陽極蠕變性能；復(fù)合稀土與變質(zhì)劑的添加，使該陽極具有優(yōu)異的電催化活性，析氧電位降低，能耗降低，同時(shí)陽極制造時(shí)貴金屬銀使用量大幅減少，制造成本降低，適合規(guī)模化生產(chǎn)加工。

用于有色金屬濕法冶金的浸出機(jī)組 912     

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本實(shí)用新型公開了一種用于有色金屬濕法冶金的浸出機(jī)組，它包括漿化裝置、偏心振動(dòng)磨機(jī)和攪拌裝置，漿化裝置位于攪拌裝置的上部，偏心振動(dòng)磨機(jī)位于攪拌裝置的一側(cè)；漿化裝置包括殼體、轉(zhuǎn)軸和減速電機(jī)，轉(zhuǎn)軸安裝在殼體內(nèi)，減速電機(jī)連接于轉(zhuǎn)軸的一端，偏心振動(dòng)磨機(jī)包括筒體和與筒體連接的振動(dòng)器，攪拌裝置包括浸出槽、縱向安裝在浸出槽中的攪拌器和與攪拌器連接的驅(qū)動(dòng)裝置，浸出槽和偏心振動(dòng)磨機(jī)的筒體之間連接有循環(huán)管。本實(shí)用新型將漿化裝置、超細(xì)磨和浸出三個(gè)單元裝置作為一個(gè)整體機(jī)組布置，漿化的料漿直接送入浸出槽中，浸出槽和偏心振動(dòng)磨機(jī)之間有循環(huán)回路，料漿在機(jī)組內(nèi)不斷超細(xì)磨，從而提升料漿的浸出率和縮短作業(yè)時(shí)間。

電解法處理濕法冶金行業(yè)鎳鈷污水的設(shè)備 712     

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本發(fā)明涉及一種電解法處理濕法冶金行業(yè)鎳鈷污水的設(shè)備，包括電解池，電解池的兩端分別設(shè)置有污水進(jìn)口和污水出口，其特征在于，所述電解池內(nèi)設(shè)有多組陽極板和多組陰極板，所述多組陽極板和多組陰極板依次間隔設(shè)置，所述陽極板和陰極板分別經(jīng)電源母線與電源連接；利用該設(shè)備處理污水時(shí)，將污水以0.05-0.08m?/min流量從電解池的污水進(jìn)口泵入電解池中，電解池陽極板與陰極板間電壓設(shè)于2.6-3.0V，電流密度調(diào)整至60-120A/㎡，電解30-50min，電解完成后的槽液經(jīng)過濾器過濾，收集濾渣。

濕法冶金濃密洗滌過程的故障監(jiān)測(cè)與診斷方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金濃密洗滌過程的故障監(jiān)測(cè)與診斷方法，步驟為：確定故障狀態(tài)及影響因素，提取故障特征，采集樣本數(shù)據(jù)；對(duì)采集的三維矩陣數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，得到二維數(shù)據(jù)陣；根據(jù)二維數(shù)據(jù)陣，為進(jìn)行樣本訓(xùn)練，得到訓(xùn)練集；將訓(xùn)練集對(duì)SVM分類器進(jìn)行訓(xùn)練，得到一個(gè)訓(xùn)練好的基于SVM的濃密機(jī)底流管道堵塞故障檢測(cè)模型；用得到的檢測(cè)模型對(duì)測(cè)試集進(jìn)行標(biāo)簽預(yù)測(cè)，輔助實(shí)際決策和控制，或與實(shí)際結(jié)果比較，調(diào)整支持向量機(jī)分類器的參數(shù)。本發(fā)明利用支持向量機(jī)特有的優(yōu)勢(shì)解決小樣本、非線性及高維模式識(shí)別問題，可以推廣應(yīng)用到函數(shù)估計(jì)等其他機(jī)器學(xué)習(xí)問題中，來輔助實(shí)際決策和控制，調(diào)整支持向量機(jī)分類器的參數(shù)，達(dá)到較理想的測(cè)試結(jié)果。

用于鎳鈷濕法冶金的萃取反應(yīng)器 913     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于鎳鈷濕法冶金的萃取反應(yīng)器，包括筒體、電機(jī)、聯(lián)軸器和攪拌軸，在筒體內(nèi)部的下端及中部設(shè)置有一層環(huán)形的隔板，在下腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第一渦流主槳，在第一渦流主槳上方的下腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第一副槳，在上腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第二渦流主槳，在第二渦流主槳上方的上腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第二副槳，在潛室范圍內(nèi)的筒體上設(shè)置有進(jìn)液管，在筒體頂部設(shè)置有出液管。本實(shí)用新型通過混合室內(nèi)空間布局及特殊設(shè)計(jì)的副槳，相配合形成抽力高、通量大、剪切強(qiáng)、停留時(shí)間分布均勻的流動(dòng)結(jié)構(gòu)，其傳質(zhì)效率和綜合能耗水平相比現(xiàn)有技術(shù)混合澄清槽有顯著的進(jìn)步。

鎳礦濕法冶金用燃燒爐 991     

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鎳礦濕法冶金用燃燒爐，涉及鎳礦生產(chǎn)用設(shè)備，具體涉及一種與干燥爐配套的燃燒爐。包括燃?xì)鉅t頭(1)、防火保溫板(4)、爐體(5)和熱風(fēng)管(6)；在干燥爐(7)的熱風(fēng)進(jìn)口側(cè)面設(shè)置有機(jī)臺(tái)(8)；爐體(5)是圓柱形結(jié)構(gòu)，爐體(5)水平設(shè)置于機(jī)臺(tái)(8)上面，在爐體(5)的后側(cè)連接有一塊防火保溫板(4)，燃?xì)鉅t頭(1)安裝于防火保溫板(4)中心部位；爐體(5)的前側(cè)是圓錐形，圓錐形中心部位連接有熱風(fēng)管(6)，熱風(fēng)管(6)連接干燥爐(7)的熱風(fēng)進(jìn)口；燃?xì)鉅t頭(1)上安裝有進(jìn)氣閥(2)，所述進(jìn)氣閥(2)為單向閥。本實(shí)用新型解決了與干燥機(jī)配套的燃燒爐一般為電加熱的設(shè)備，存在耗電量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于維修的問題。

鉬濕法冶金氧壓氧化反應(yīng)裝置 770     

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本實(shí)用新型公開了一種鉬濕法冶金氧壓氧化反應(yīng)裝置,包括上部開口的外部殼體、套裝在外部殼體內(nèi)部且由鋯鋼層狀復(fù)合材料制成的高壓反應(yīng)釜體、套裝在高壓反應(yīng)釜體外側(cè)的電加熱爐、填充在外部殼體與高壓反應(yīng)釜體間的保溫體、釜蓋、從上至下穿過釜蓋插入高壓反應(yīng)釜體內(nèi)部中部的攪拌裝置、進(jìn)料取樣管、安裝在高壓反應(yīng)釜體內(nèi)部的冷卻盤管、安裝在釜蓋上的進(jìn)出氣管路、分別對(duì)高壓反應(yīng)釜體內(nèi)部溫度和壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的溫度檢測(cè)裝置和壓力檢測(cè)及防爆裝置以及對(duì)攪拌裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的伺服電機(jī)。本實(shí)用新型簡單合理、成本低、耐酸腐蝕能力強(qiáng)且工作穩(wěn)定、性能可靠、使用壽命長,解決了反應(yīng)裝置在高溫高壓富氧及硫酸腐蝕狀況下穩(wěn)定、安全、可靠運(yùn)行問題。

低品位多金屬鉍礦的濕法冶金工藝 1136     

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本發(fā)明涉及一種低品位多金屬鉍礦的濕法冶金工藝。其以MnO2將礦石中的硫元素氧化為單質(zhì)硫，同時(shí)將溶出的部分鐵氧化為Fe3+，一同氧化硫元素；加入氯化鈉的目的是提供足量的氯離子，使其與溶出的鉍離子絡(luò)合，增大鉍離子在浸出介質(zhì)中的溶解度，使金屬鉍及其它有價(jià)金屬盡可能全部地溶入到溶液中，得到浸出溶液所述工藝可以在常溫下從低品位多金屬銘礦中浸出秘。工藝操作簡單，工藝條件容易掌握，資源利用率高、投資成本低、環(huán)境污染小。

濕法冶金浸出過程溫度、pH值在線監(jiān)測(cè)裝置 836     

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濕法冶金浸出過程溫度、pH值在線監(jiān)測(cè)裝置，涉及一種濕法冶煉裝置，所述裝置包括PLC控制器、溫度/pH一體傳感器、信號(hào)處理模塊、液晶顯示屏模塊、CAN通訊模塊、報(bào)警模塊和遠(yuǎn)程控制終端；溫度/pH一體式傳感器通過信號(hào)處理模塊與PLC控制器相連接，液晶顯示屏模塊和報(bào)警模塊分別與PLC控制器相連接，PLC控制器還與CAN通訊模塊相連接，CAN通訊模塊通過CAN總線與遠(yuǎn)程控制終端相連接。本實(shí)用新型的浸出過程在線監(jiān)測(cè)裝置，能夠?qū)崟r(shí)采集浸出液中的溫度、pH值參數(shù)，并顯示出來，以便根據(jù)溫度、pH值參數(shù)調(diào)整蒸汽流量和硫酸流量，提高浸出率，并設(shè)有遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)終端，能夠遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)，使用方便。

從濕法冶金高硫渣中回收硫及有價(jià)金屬的工藝 624     

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本發(fā)明公開了一種從濕法冶金高硫渣中回收硫及有價(jià)金屬的工藝，將待處理的酸浸渣進(jìn)行研磨，過目篩，得到粉料；向粉料中加入H2O2進(jìn)行氧化，使銅、鎳、鋅溶解于溶液中，過濾，分別得到濾液A和濾渣A；常溫下，向?yàn)V渣中加入硫化銨溶液，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，過濾后得到濾液B和濾渣B；對(duì)濾液B進(jìn)行蒸餾，過濾，分別得到蒸餾母液、硫磺以及氣體，蒸餾出的氣體通過吸收塔進(jìn)行吸收以再生回用。本發(fā)明的工藝，提硫效果較好，在常溫下浸出速度快，提硫載體硫化銨可以循環(huán)回收利用，工藝簡單易于控制，此工藝環(huán)境友好，清潔生產(chǎn)，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

濕法冶金萃取系統(tǒng)中醛肟類萃取劑的再生工藝 1187     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中醛肟類萃取劑的再生工藝，按如下步驟進(jìn)行：將待再生萃取有機(jī)相加入反應(yīng)釜中，再向釜內(nèi)加入相轉(zhuǎn)移催化劑和肟化試劑；向高位槽中加入縛酸劑和水，攪拌均勻；開啟攪拌，將縛酸劑緩慢加入釜中，加料完畢，在-5～35℃下連續(xù)攪拌直至反應(yīng)完全；反應(yīng)完畢后分掉下層水層，向有機(jī)相中加水?dāng)嚢柘礈欤瑮壍羲畬?，然后向有機(jī)相中加入稀硫酸溶液，充分混合，然后棄掉酸水層，有機(jī)相留于釜中；再向有機(jī)相中加入活性粘土，在-5℃～35℃下攪拌，過濾，收集有機(jī)相，可直接返回萃取系統(tǒng)中使用。本發(fā)明采用新的再生工藝，減少了加熱系統(tǒng)和高真空系統(tǒng)的設(shè)備投入，降低了能源消耗，可操作性強(qiáng)，有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

用于產(chǎn)生與濕法冶金工藝相關(guān)的均勻混合的方法和裝置 902     

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本發(fā)明涉及用于在反應(yīng)器（3）中混合一種或多種溶液的方法，其與例如沉淀、結(jié)晶或在溶劑萃取中形成懸浮液的濕法冶金工藝相關(guān)，以豎直循環(huán)流的混合通過多部分的混合器（1）在反應(yīng)器中形成，由此混合器在其中旋轉(zhuǎn)的主混合區(qū)超出反應(yīng)器有效容積的70％，因此獲得沉淀、結(jié)晶和/或溶劑萃取的混合階段所需的低強(qiáng)度的均勻混合。

用于濕法冶金領(lǐng)域廢水的在線除固器 716     

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本實(shí)用新型提供了一種用于濕法冶金領(lǐng)域廢水的在線除固器，包括除固器本體、整流器以及阻隔板，所述除固器本體的一端頂部設(shè)有進(jìn)液口，所述整流器可拆卸連接于所述除固器本體的內(nèi)壁上，且整流器位于除固器本體的靠近進(jìn)液口一側(cè)，除固器本體的另一端設(shè)有出液口，所述阻隔板固定連接于所述除固器本體的內(nèi)壁上，且阻隔板位于除固器本體的靠近出液口一側(cè)，所述除固器本體的頂部還設(shè)有人孔，所述除固器本體的底部設(shè)有集固槽，所述集固槽的側(cè)壁上設(shè)有吹掃口，所述集固槽的底部設(shè)有廢固排口。本實(shí)用新型所述的以處理溶液中細(xì)小固體顆粒，且可連續(xù)性作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)一邊進(jìn)料，一邊出料清液，并且在聯(lián)系作業(yè)的過程中，可以自動(dòng)控制定期排固。

濕法冶金中電沉積金屬用鈦陽極裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金中電沉積金屬用鈦陽極裝置,包括鈦陽極板,所述鈦陽極板的上端設(shè)置有銅導(dǎo)電支撐梁。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單,銅導(dǎo)電支撐梁提高了鈦陽極的導(dǎo)電性能;在銅質(zhì)元件表面涂覆環(huán)氧樹脂層,可有效地防止電解液及析出氣體,如氯氣對(duì)元件的腐蝕。

提高目標(biāo)元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應(yīng)器 766     

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本實(shí)用新型涉及反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高目標(biāo)元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應(yīng)器，包括罐體、循環(huán)水管以及潛水泵，所述罐體的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸底部與固定在罐體底部的軸承座連接，轉(zhuǎn)軸上帶有攪拌葉片，轉(zhuǎn)軸的頂部通過減速機(jī)與電機(jī)連接，在所述罐體內(nèi)部的上部設(shè)有噴淋箱，噴淋箱上帶有過液孔，噴淋箱通過管路與所述潛水泵連接，潛水泵設(shè)置在所述罐體內(nèi)部；罐體的側(cè)壁上設(shè)有保溫隔層，保溫隔層內(nèi)填充有保溫棉，保溫隔層與所述罐體內(nèi)壁之間設(shè)有循環(huán)水管，循環(huán)水管的進(jìn)水口和出水口都設(shè)置在所述罐體之外，進(jìn)水口和出水口通過水泵注入熱水。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置可以對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行加熱，保溫隔層可以是罐體保溫效果增加，防止熱量散失。

濕法冶金電積鋅陰極板用絕緣封邊條 691     

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一種濕法冶金電積鋅陰極板用絕緣封邊條，所述絕緣封邊條主體(1)為長條型，在主體上沿主體長度開設(shè)有可與陰極板卡合的卡槽(2)，所述卡槽為口小肚大且底部外翹的瓶型卡槽，卡槽的兩側(cè)槽壁為相互對(duì)稱的流線弧型結(jié)構(gòu)，卡槽的槽底(6)為波浪形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型安裝簡便、密封效果優(yōu)良、連接牢固、使用壽命長。