鋅金屬濕法冶金序批式浸出裝置 868     

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本申請公開了一種鋅金屬濕法冶金序批式浸出裝置，包括固定底座、浸出劑池、矩形支撐柱、升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、輔助浸出結(jié)構(gòu)和輔助加熱結(jié)構(gòu)，所述固定底座的上表面處固定連接有浸出劑池，所述固定底座的上表面兩側(cè)處均固定連接有矩形支撐柱，所述矩形支撐柱的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔，所述矩形支撐柱的內(nèi)腔中安裝設(shè)置有升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括升降滑塊、伺服驅(qū)動電機、螺紋桿和連接板，所述固定底座的上表面處安裝設(shè)置有輔助加熱結(jié)構(gòu)。本申請具有輔助浸出結(jié)構(gòu)，通過輔助浸出結(jié)構(gòu)可以對需要進行浸出處理的固體物料加速與浸出劑之間的相對流動速度，使得浸出效果較好。

濕法冶金濃密洗滌過程底流濃度優(yōu)化控制方法 822     

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本發(fā)明提供一種濃密洗滌過程底流濃度的優(yōu)化控制方法，利用在線線性化和預測控制方法為手段，通過研究濃密過程機理結(jié)合來料流量、來料濃度、底流流量、溢流流量、底流濃度等關(guān)鍵參數(shù)建立濃密過程的機理模型；通過研究機理模型找出濃密洗滌過程底流濃度控制的控制難點；以進行處理后的機理模型為基礎(chǔ)，建立預測模型，以底流濃度、底流流量與底流流量變化量為優(yōu)化參數(shù)進行濃密洗滌過程底流濃度的預測控制，實現(xiàn)濕法冶金濃密洗滌過程底流濃度的自動控制。本發(fā)明控制性能較好，克服了具有大慣性、非線性以及來料波動較大的不好控制的難題，解決了勞動強度大、生產(chǎn)效率低等問題。

礦石濕法冶金浸出方法 760     

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一種礦石濕法冶金浸出方法，礦石采用機制砂的工藝方法加工成礦砂和濃縮礦漿,礦砂采用堆浸浸出工藝方法進行處理，然后對堆浸完成得到堆浸砂渣用輪式淘砂機進行去除有害殘留物的二段洗滌處理，一段加清水和去除劑淘洗，二段加清水漂洗；濃縮礦漿采用攪拌浸出工藝方法進行處理，礦漿送入濃縮設(shè)備或過濾設(shè)備、沉降設(shè)備進行濃縮，礦漿中濃縮分離出的清水返回生產(chǎn)流程使用，濃縮后的濃縮礦漿送入攪拌浸出。本發(fā)明礦石中金屬綜合回收率高、綜合生產(chǎn)成本低、礦砂堆浸滲透性好，廢水100%循環(huán)使用不外排、堆浸尾砂可以生產(chǎn)建設(shè)用砂減少尾礦尾渣對土地占用。本發(fā)明充分利用了堆浸工藝和攪拌浸出工藝的優(yōu)點，又克服礦石堆浸工藝和攪拌浸出工藝的不足。

濕法冶金行業(yè)萃余液廢水COD的去除方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金行業(yè)萃余液廢水COD的去除方法，該方法通過向廢水中投加石灰，與廢水中的硫酸根、磷酸根、碳酸根、氟離子和金屬離子等結(jié)合生成沉淀渣，以沉淀渣作為吸附劑吸附去除廢水中的分散油，過濾后的濾液經(jīng)pH調(diào)節(jié)后芬頓氧化降解大分子有機物，進一步調(diào)節(jié)pH后光催化氧化深度降解小分子有機物，最后固液分離得到固體催化劑和COD含量小于100mg/L的廢水，固體催化劑返回光催化氧化反應(yīng)循環(huán)利用；本發(fā)明方法COD去除效果好、無需吸附劑再生、運行成本低，具有工業(yè)應(yīng)用前景。

基于濕法冶金工藝中高濃度硫酸鈉廢水的綜合利用方法 1100     

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本發(fā)明提供一種基于濕法冶金工藝中高濃度硫酸鈉廢水的綜合利用方法，所述方法至少包括以下步驟：向礦石原料中加入適量浸出劑，所述浸出劑中至少包括硫酸根離子和壓硫酸根離子，完畢后進行固液分離，分別獲得浸出渣和浸出液；對浸出液進行預處理，即靜置沉淀；再對浸出液進行有機溶劑萃取，獲得萃取劑和萃余液，對萃取劑進行皂化，獲得沉淀；對萃余液進行電化學處理去除鈣離子和有機物后，冷卻析晶，得到晶體和清液；對至少部分清液進行調(diào)配獲得浸出劑，和步驟（1）中的浸出渣混合，再次反應(yīng)，獲得反應(yīng)渣和二次浸出液；利用至少部分二次浸出液返回步驟（1）與欲處理的礦石混合，反應(yīng)。本方法成本低，效率高。

濕法冶金尾氣洗滌裝置及方法 798     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金尾氣洗滌裝置及方法，裝置包括換熱器、洗滌塔、氣液分離間冷器、除霧器和排氣筒；換熱器包括換熱室以及分別與換熱室連通的熱氣進室、熱氣出室、冷氣進室和冷氣出室；洗滌塔的輸入端與熱氣出室連通、輸出端與氣液分離間冷器連通，氣液分離間冷器的排氣端與除霧器連通，除霧器的輸出端與冷氣進室連通，冷氣出室與排氣筒連通。通過換熱器的設(shè)置在進入洗滌塔之前對尾氣進行初次冷卻，溫度降低時部分蒸汽冷凝，使得待處理高溫高壓尾氣流量變小，有益于縮減后續(xù)處理裝置的體積規(guī)模。通過換熱室的設(shè)置使處理干凈的尾氣溫度提升至遠高于環(huán)境溫度，有利于消除排放口處的可見“白煙”，達到了脫白的目的。

提取貴、賤、稀有元素的濕法冶金處理方法 910     

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本發(fā)明涉及一種用于從包括礦石、精礦和其他材料的原料中回收和分離有價貴金屬、賤金屬或稀有元素諸如鉑族金屬(PGMs)、金或銀以及其他有價的賤和稀有金屬如鎳、鈷、銅、稀土元素(REE)釔和鈧以及鈾、釷、錳、鋅、鎘、鉬、鈦、錫和其他微量元素如釩、鍺和鎵的濕法冶金方法。具體而言，該方法包括定量除去另外的賤、稀有和脈石元素，以提高用于有價金屬回收和/或再循環(huán)和/或從加壓浸出殘余物中分離有價金屬的固體的進一步處理的效率，并且可以集成到一個或多個現(xiàn)有有價元素提取方法中。

濕法冶金用濃密機裝置 882     

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本實用新型公開了一種濕法冶金用濃密機裝置，包括錐形池底，其特征在于：所述錐形池底的中心設(shè)有中央支柱，所述中央支柱的側(cè)壁上設(shè)有軸套，所述軸套的外壁上固定安裝有旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架的側(cè)壁上固定安裝有刷桿，所述刷桿的側(cè)壁上設(shè)有刷毛，所述旋轉(zhuǎn)支架的一端設(shè)有滾子支座，所述滾子支座上設(shè)有滾子，所述滾子在環(huán)池軌道上行走，且?guī)有D(zhuǎn)支架的轉(zhuǎn)動。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，排料速度快，攪拌均勻，加料順暢，有效防堵塞。

應(yīng)用于濕法冶金領(lǐng)域?qū)χ亟饘贊饪s回收再利用裝置 759     

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本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于濕法冶金領(lǐng)域?qū)χ亟饘贊饪s回收再利用裝置，包括廢液罐、納濾膜元件、凈液罐和濃縮罐；所述廢液罐的輸出端與納濾膜元件的輸入端通過第一管道連接；所述納濾膜元件的輸出端連接有第二管道和第三管道，所述第二管道與所述凈液罐的輸入端連接，所述第三管道包括主管道、第一支管道和第二支管道；所述主管道上設(shè)置有重金屬監(jiān)測儀，所述第一支管道上設(shè)置有第一控制閥，所述第二支管道上設(shè)置有第二控制閥。本發(fā)明中，廢液可以直接進入納濾膜元件，降低裝置的運行能耗，減少對原料液中PH值的調(diào)節(jié)，為后續(xù)萃取工藝提供了較好的條件，降低了運行成本。

濕法冶金隔膜電解槽 1109     

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本實用新型涉及隔膜電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濕法冶金隔膜電解槽，包括槽體形成的槽腔，穿過槽腔設(shè)置的陽極和陰極，在槽腔內(nèi)設(shè)置有若干隔膜和若干陰極管，陰極管與陰極連通，隔膜經(jīng)過分液管設(shè)置有送液管，送液管延伸到槽體外；隔膜形成膜腔，陽極上設(shè)置有與隔膜數(shù)量相等的陽極管，陽極管延伸到膜腔內(nèi)膜；槽體外側(cè)設(shè)置有進液管和排液管，在陽極管上設(shè)置有磁鐵。經(jīng)過在陽極管上設(shè)置磁鐵，使得順磁性的有價金屬離子受到磁場的影響，不會大量向陰極區(qū)移動，使得抗磁性有價金屬離子進入到陰極區(qū)，并在陰極管上析出，實現(xiàn)有價金屬離子的電解、磁場化處理分離提純，降低了電解分離難度。

鉭鈮濕法冶金廢水處理方法 1071     

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本申請公開一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，包括：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20?80℃下進行酸處理，反應(yīng)后得到固體以及反應(yīng)液；將固體加入氫氟酸和硫酸進行分解，分解后進行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝；將反應(yīng)液用水或者堿性溶液調(diào)酸，使得反應(yīng)液pH值為1?1.5后過濾得到濾液；將濾液通過納濾膜系統(tǒng)，將濾液進行篩分；將篩分后的濾液進入萃取分離槽，采用溶劑萃取法進行萃取得到含鈾和釷的有機相和含鐳的水相；將有機相用5mol/L的NaOH作反萃劑進行反萃取；將反萃取的溶液過濾得到沉淀物，將沉淀物烘干存儲；將水相放入反應(yīng)槽加入BaCl₂進行共晶沉淀；將反應(yīng)槽內(nèi)的水相過濾、靜置后添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至6?8。

濕法冶金用二氧化錳/氧化鈦/碳涂層陽極及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用MnO₂/TiO₂/C涂層陽極及其制備方法，所述陽極是由鈦為基體，并在鈦基體表面覆有碳、氧化錳、氧化鈦三元復合涂層構(gòu)成，本發(fā)明利用二氧化鈦的結(jié)合力和致密性，氧化錳的電催化活性，低維碳材料優(yōu)異的導電性，制備性能優(yōu)勢的涂層電極；制備成本低廉，易于工業(yè)化生產(chǎn)，從而克服市面低維碳材料價格高昂的問題；另一方面相比于純氧化錳涂層，氧化錳/氧化鈦/碳三元復合涂層的結(jié)合力、致密性、導電性、電催化活性和使用壽命均有大幅度的提升，可作為濕法煉鋅的新型電極材料。

濕法冶金綜合利用裝置 1015     

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本實用新型涉及一種濕法冶金綜合利用裝置，包括反應(yīng)罐、過濾器、儲液罐、金屬提取裝置、膜分離設(shè)備、水回收器、電積系統(tǒng)、濃縮設(shè)備和加藥裝置，反應(yīng)罐、過濾器、儲液罐、金屬提取裝置、膜分離設(shè)備和電積系統(tǒng)按照液體流動方向依次用管道連接，電積系統(tǒng)通過管道與水回收器相連，水回收器通過回流管連接到反應(yīng)罐上，反應(yīng)罐上安裝有加藥裝置，加藥裝置通過管道與濃縮設(shè)備連接，濃縮設(shè)備通過管道連接在膜分離設(shè)備上，反應(yīng)罐與過濾器之間、儲液罐與金屬提取裝置之間、膜分離設(shè)備與濃縮設(shè)備連接之間、加藥裝置與反應(yīng)罐之間均設(shè)有控制閥A。本實用新型的有益效果是：提高了冶金率，節(jié)約成本，減小污染。

具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置 865     

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本發(fā)明涉及一種具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置，屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明在混合導流槽的頂部或加料漏斗上設(shè)置噴淋進液口添加調(diào)漿液，在混合導流槽與洗滌漿化桶中通過溶液攪拌裝置對凈化添加劑與調(diào)漿液進行均勻混合，攪拌過程中凈化添加劑中有機物生成的有機相經(jīng)洗滌漿化桶上端的有機相液溢流口脫除，脫除有機物后的凈化添加劑與調(diào)漿液再被排入到凈化桶中對硫酸鋅溶液進行凈化；本發(fā)明解決了鋅濕法煉鋅過程中，凈化添加劑在加入過程易飛揚，凈化添加劑損失嚴重，凈化現(xiàn)場環(huán)境差的問題，同時，將凈化添加劑中的有機物進行脫除，避免有機物對硫酸鋅溶液的凈化造成影響，從而提升了硫酸鋅溶液的凈化效果。

濕法冶金用高密度浸出槽 844     

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本實用新型公開了一種濕法冶金用高密度浸出槽，包括浸出槽本體，所述浸出槽本體相對的內(nèi)側(cè)壁固定連接有隔板，所述隔板將浸出槽本體內(nèi)部從上到下依次分隔為混料腔和收料腔，所述浸出槽本體的上端側(cè)壁貫穿設(shè)有與混料腔相互連通的混料裝置，所述浸出槽本體上端側(cè)壁貫穿設(shè)有多個與混料腔相互連通的第一輸送管，所述浸出槽本體的兩端側(cè)壁均貫穿設(shè)有與混料腔相互連通的第二輸送管，所述隔板的側(cè)壁貫穿設(shè)有多個第三輸送管，所述第二輸送管和第二輸送管的側(cè)壁均設(shè)有第一電磁閥門。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，不僅能夠減少人力資源的消耗，實現(xiàn)收料桶自動移出收料腔，而且能夠保證收料桶在移動時的穩(wěn)定性，保證后續(xù)提取工作的順利進行。

從氧化銅鈷礦中回收銅鈷的濕法冶金提取方法 924     

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本發(fā)明公開了一種從氧化銅鈷礦中回收銅鈷的濕法冶金提取方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:a)將氧化銅鈷礦原礦破碎,根據(jù)粒級將破碎后的礦石分類;b)對粒級小的礦石采用攪拌浸出方式處理,對于粒級大的礦石采用堆浸方式處理。本發(fā)明的過程使復雜氧化銅鈷礦的鈷回收率提高了20%左右,較傳統(tǒng)攪拌浸出工藝比節(jié)省建設(shè)投資15%左右,較傳統(tǒng)堆浸工藝比銅回收率提高12%左右,有效提高了投資回報率。

在鉭鈮濕法冶金過程中減少氨氣使用量的方法 889     

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本發(fā)明涉及一種在鉭鈮濕法冶金過程中減少氨氣使用量的方法，該方法1、首先在含鈮的酸液中加入濃硫酸，降低含鈮的酸液的酸度，在經(jīng)過采用MIBK萃取、反萃取、氨氣中和等制備氧化鈮產(chǎn)品；2、由于含鉭的酸液采用結(jié)晶和過濾工藝分離提取氟鉭酸鉀，致使一部分的氟鉭酸留在了母液中，在以往的工藝中必須利用氨氣中和回收，造成了大量的含氨廢水，本發(fā)明則采用部分堿性物質(zhì)（氫氧化鈉，氫氧化鎂，氫氧化鈣等）代替氨氣，加入到含有氟鉭酸溶液的母液中，然后再用氨氣中和。通過上述兩種措施，本發(fā)明最終達到了降低氨氣消耗，降低含氨廢水排放的目的。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機相在線回收工藝 764     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機相在線回收工藝，包括輔料準備工藝和乳狀液膜連續(xù)萃取工藝，其中，乳狀液膜連續(xù)萃取工藝為：步驟201，在酸化室進行酸化；步驟202，進入第一分離室中進行分離，油相進入油相澄清槽進行澄清；步驟203，在混合室中進行混合；步驟204，進入第二分離室中進行分離，萃后乳油相進入萃后乳油暫存罐；步驟205，萃后乳油進入旋流高壓脈沖靜電破乳器中進行破乳，破乳后的水相進入萃后稀堿澄清槽進行澄清；步驟206，破乳后的油相進入破乳后液膜油澄清槽進行澄清。本發(fā)明既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設(shè)備就可實現(xiàn)。

濕法冶金中金屬溶液高倍濃縮方法 768     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金中金屬溶液高倍濃縮方法，主要包括 金屬溶液的納濾濃縮、正滲透濃縮和滲透劑回收等步驟。本發(fā)明為一 種新型濕法冶煉金屬溶液膜濃縮方法，采用正滲透膜技術(shù)對金屬溶液 進行高倍濃縮，滲透劑(NH3-CO2)采用柱蒸餾進行循環(huán)使用，其特 點在于比現(xiàn)有蒸餾法濃縮等技術(shù)相比，提高了濃縮倍數(shù)、減少了能源 消耗，降低了生產(chǎn)成本。

濕法冶金電解用陽極板專用絕緣吊鉤 1096     

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本實用新型公開了一種濕法冶金電解用陽極板專用絕緣吊鉤，包括第一絕緣吊鉤主體和第二絕緣吊鉤主體，所述第一絕緣吊鉤主體和第二絕緣吊鉤主體都套接在陽極板主體上，所述第一絕緣吊鉤主體和第二絕緣吊鉤主體上都開設(shè)有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔和第六通孔，所述陽極板主體的左部從右到左依次貫穿第一絕緣吊鉤主體上的第六通孔、第五通孔、第四通孔、第三通孔、第二通孔和第一通孔，所述第一絕緣吊鉤主體和第二絕緣吊鉤主體的上端分別固定有第一握把和第二握把。本實用新型通過設(shè)置第一絕緣吊鉤主體、第二絕緣吊鉤主體、第一握把和第二握把，解決了陽極板起吊點與吊架易短路造成的變形不能繼續(xù)使用和不易安裝的問題。

鋅濕法冶金的除砷工藝 1079     

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本發(fā)明公開了一種鋅濕法冶金的除砷工藝，包括以下步驟：常溫條件下，向冶金過程中浸出液中加入中和劑調(diào)節(jié)浸出液的pH值為恒定值，然后加入氧化劑去除溶液中的鐵離子，并通過調(diào)節(jié)中和劑的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，過濾除去沉淀物，獲得除鐵除砷后的濾液。本發(fā)明的方法采用中和劑氧化鉛鋅礦代替?zhèn)鹘y(tǒng)使用的中和劑碳酸鈣或者石灰水，消除了砷鐵渣的產(chǎn)生，可以濕法回收鉛鋅礦中的鋅，產(chǎn)出硫酸鋅產(chǎn)品，產(chǎn)出的鉛砷鐵礦沉淀物富含鉛鐵等有價金屬，可通過火法處理產(chǎn)出粗鉛和砷產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本，避免了石灰水在使用過程中結(jié)塊堵塞管道的現(xiàn)象。

濕法冶金電積鋅陰極板絕緣包邊條及其組裝結(jié)構(gòu) 850     

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一種濕法冶金電積鋅陰極板絕緣包邊條及其組裝結(jié)構(gòu)，所述絕緣包邊條是橫截面為矩形且?guī)в兄虚g卡槽(2)的長條狀絕緣體(1)，所述中間卡槽的兩側(cè)壁帶有與長條狀絕緣體為一體的尖齒向內(nèi)的楔形卡齒(3)。在所述陰極板(7)兩側(cè)壁開設(shè)有與楔形卡齒相配的齒口，楔形卡齒插入陰極板的齒口中相互契合，形成相互扣合的自鎖結(jié)構(gòu)；在陰極板和絕緣包邊條之間的空隙內(nèi)填充有膠黏劑(8)。本實用新型安裝簡便、密封效果優(yōu)良、不易脫落，使用壽命長。

霧化噴射裝置及應(yīng)用于濕法冶金領(lǐng)域的混合裝置 1016     

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本實用新型公開了一種霧化噴射裝置及應(yīng)用于濕法冶金領(lǐng)域的混合裝置，其中，霧化噴射裝置為單流體通道結(jié)構(gòu)；該混合裝置包括混合反應(yīng)塔、氣體管道、液體管道和霧化噴射裝置，霧化噴射裝置設(shè)置在混合反應(yīng)塔頂部，液體管道接通在霧化噴射裝置上。本實用新型的霧化噴槍僅通過單流體通道即可實現(xiàn)霧化，結(jié)構(gòu)簡單；本實用新型的混合裝置通過將反應(yīng)的液相經(jīng)過霧化裝置霧化為微米級液滴后再與氣相混合反應(yīng)，使得液相與氣相的接觸更加充分，提高了氣相的利用率以及液相與氣相的反應(yīng)效率，降低了生產(chǎn)成本。

用于濕法冶金浸出容器的通氧裝置 841     

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本實用新型公開了一種濕法冶金浸出容器的通氧裝置，通過在呈環(huán)形管狀結(jié)構(gòu)的氣體分布環(huán)上設(shè)置連接接頭，能夠與外部供氧管路相連接為其提供氧氣，通過在呈環(huán)形管狀結(jié)構(gòu)的氣體分布環(huán)上設(shè)置氣體導管，可在氧氣通過連接接頭進入氣體分布環(huán)內(nèi)部分布均勻后通過氣體導管向反應(yīng)介質(zhì)供氧，由于氣體分布環(huán)不與反應(yīng)介質(zhì)接觸，而且氣體導管位于反應(yīng)介質(zhì)中的部分沒有彎曲的部分，因此既能夠保證氧氣在反應(yīng)介質(zhì)中分布均勻，又能避免氣體分布環(huán)被反應(yīng)介質(zhì)堵塞，導致氧氣輸送中斷，反應(yīng)不能進行的情況。

濕法冶金沉淀碳塊解塊裝置 668     

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本實用新型公開了一種濕法冶金沉淀碳塊解塊裝置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的一側(cè)安裝有底座，所述底座上設(shè)有清洗槽，所述清洗槽的口部安裝有平臺，所述平臺上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上設(shè)有篩網(wǎng)層。本實用新型操作簡單，碳塊解塊效率高，可以連續(xù)生產(chǎn)使用。

分解硬質(zhì)合金的濕法冶金方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種分解硬質(zhì)合金的濕法冶金方法,該方法是在鹽酸溶液中用雙氧水(過氧化氫水溶液)作氧化劑分解碳化鎢基硬質(zhì)合金粉末料,浸出其中的合金成份鈷、鎳、銅、稀土及雜質(zhì)成份鐵、錳等,使合金的主要成份碳化鎢與鈷、鎳、銅、鐵、錳等金屬分離,所分解的硬質(zhì)合金包括各種牌號的鎢鈷合金、鎢鎳合金、鎢鈷鈦合金、鎢鈷鉭合金、鎢銅合金、鎢稀土合金等,所分解的粉末料包括廢舊硬質(zhì)合金鋅熔料、磨削料、磨削泥、廢混合料、未燒結(jié)的廢坯料等。所制取的產(chǎn)品可以是鎢化合物、鈷化合物、鎳化合物、銅化合物、稀土化合物、鐵化合物等。

在濕法冶金工藝中經(jīng)由磁鐵礦的形成來控制鐵的方法 745     

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公開了一種在濕法冶金工藝中控制鐵的方法。該方法可包括以下步驟：浸出(14,114)進料漿料(2,102)；形成母液浸出溶液(12a,12b；112a,112b)；從母液浸出溶液(12a,12b)中除去第一浸出殘渣(18,118)；并且將母液浸出溶液(12a,12b)的一部分(12b,112b)和/或由其產(chǎn)生的提余液(22,122)送至除鐵過程(34,134)。根據(jù)一些優(yōu)選實施方式，除鐵過程(34,134)可包括以下步驟：依次在第一反應(yīng)器(R₁)、第二反應(yīng)器(R₂)和第三反應(yīng)器(R₃)中加工母液浸出溶液(12a,12b)和/或由其產(chǎn)生的提余液(22,122)；通過添加第一堿保持第一反應(yīng)器(R₁)的pH值在4以上；通過第二堿保持第二(R₂)和/或第三(R₃)反應(yīng)器的pH值在8.5以上；以及形成包含磁鐵礦(68)的固體(46)。該方法還可包括以下步驟：在除鐵過程(34,134)之后進行固液分離步驟(36)；和進行磁分離步驟(64)以從所述包含磁鐵礦(68)的固體中除去磁鐵礦(68)，但不限于此。還公開了一種用于執(zhí)行該方法的系統(tǒng)。

從鐵含量高的硫化鋅精礦開始回收含硫介質(zhì)中的鋅的濕法冶金方法 841     

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本發(fā)明公開了一種從鐵含量高的硫化鋅精礦回收含硫介質(zhì)中的鋅的濕法冶金方法，基于使不含鐵的溶液或者鐵含量低的溶液以所獲得的最終酸度條件對于鐵以黃鉀鐵礬形式有效沉淀來說理想的方式再循環(huán)，在本發(fā)明的一種變化形式中，使鋅精礦經(jīng)歷以下階段：a、焙燒所述鋅精礦的至少一部分；b、中性浸提，使氧化鋅溶解；c、酸浸提，浸提出鐵酸鋅；d、通過添加鋅精礦將所述溶液中所含的所述Fe+++還原為Fe++并且用由階段f產(chǎn)生的硫酸鋅溶液將它稀釋以降低Fe++的濃度；e、用焙砂將所述溶液的酸度中和；f、通過注入氧氣或者富氧空氣并且添加堿或者Na+或NH4+鹽使鐵氧化并且使黃鉀鐵礬在不含污染固體的情況下沉淀。

用濕法冶金技術(shù)從金銻礦中分離銻的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種用濕法冶金技術(shù)從金銻礦中 分離銻的方法。該法將金銻礦石粉末或金銻精礦在可溶性硫化 物溶液中處理，使其中的輝銻礦溶解，實現(xiàn)金、銻分離，再用 吸附劑對所形成的硫代亞銻酸根進行吸附。將吸附產(chǎn)物煅燒， 銻轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸锊⑷谌胛絼┓肿樱瑹煹罋庵械腟O3經(jīng)水洗后，作為硫酸被回收。吸附劑在重復使用一段時間后，可作為提煉銻的原料，或經(jīng)過再生活化后使其恢復吸附活性。

鈷濕法冶金過程中除鈣設(shè)備和工藝 1016     

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本發(fā)明涉及涉及一種鈷濕法冶金過程中除鈣設(shè)備和工藝，除鈣設(shè)備包括經(jīng)管道聯(lián)通的萃取池和調(diào)堿攪拌池，所述萃取池包括多級串聯(lián)的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述調(diào)減攪拌槽的頂面設(shè)有洗鈷酸進料口、洗滌液進料口和液堿進料口，調(diào)堿攪拌池的底部設(shè)有壓濾出口，所述壓濾出口連接壓濾機。