從鉬精礦中濕法冶金回收鉬和錸的方法 1007     

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本發(fā)明提供了一種從鉬精礦中濕法冶金回收鉬和錸的方法，包括以下步驟：一、將鉬精礦粉與去離子水混合配制成礦漿；二、對(duì)礦漿進(jìn)行加壓氧化處理；三、過(guò)濾，得到濾餅和濾液；四、對(duì)濾餅和濾液分別進(jìn)行處理：將濾餅干燥后得到工業(yè)氧化鉬；將濾液依次進(jìn)行沉淀除雜、活性炭吸附和固液分離處理，然后將固液分離后的濾液結(jié)晶，得到鉬酸銨，將固液分離后的活性炭上的錸解吸后結(jié)晶，得到高錸酸銨。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可重復(fù)性強(qiáng)，鉬與錸的回收率高，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

濕法冶金用螯合樹(shù)脂制備方法 937     

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本發(fā)明揭示了濕法冶金用螯合樹(shù)脂制備方法，包括以下步驟：制備聚合物微球，微球加入胺化劑得到胺化微球；胺化微球引入二巰基螯合基團(tuán)，催化得到二巰基螯合樹(shù)脂。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從酸性溶液對(duì)貴金屬高吸附量的新型二巰基螯合樹(shù)脂。

濕法冶金浸出專用濾布 995     

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本實(shí)用新型屬于過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濕法冶金浸出專用濾布，其包括：濾布，濾布包括濾布主體、料框和拉線，所述濾布主體上表面設(shè)置均勻分布的料框，所述濾布主體對(duì)角設(shè)置拉線，能夠利用兜狀展開(kāi)的濾布對(duì)冶金中產(chǎn)生的金屬進(jìn)行過(guò)濾收集，在收集過(guò)程中，通過(guò)濾布上的料框進(jìn)行分隔與阻擋，避免金屬顆粒被流動(dòng)液體的沖散掉落，提高收集效果。

濕法冶金電解用陽(yáng)極板側(cè)邊絕緣體 1096     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金電解用陽(yáng)極板側(cè)邊絕緣體，包括高分子聚乙烯絕緣體主體，所述高分子聚乙烯絕緣體主體內(nèi)側(cè)中央位置開(kāi)設(shè)有卡槽，且卡槽內(nèi)中部貫穿連接有鉚釘，所述鉚釘?shù)锥送獗砻娴染嚯x設(shè)置有第二螺紋槽，且第二螺紋槽外部螺紋連接有第二螺蓋，所述卡槽內(nèi)部上下端端部通過(guò)定位桿固定連接有防護(hù)墊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置鉚釘、卡槽和高分子聚乙烯高分子聚乙烯絕緣體主體,具有節(jié)能環(huán)保，操作簡(jiǎn)單,延長(zhǎng)絕緣體使用壽命，有效對(duì)陽(yáng)極板進(jìn)行安全防護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

鐵合金冶煉用高效率濕法冶金渣裝置 851     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了鐵合金冶煉用高效率濕法冶金渣裝置，包括內(nèi)罐及外罐，所述內(nèi)罐固定設(shè)置在外罐內(nèi)，所述內(nèi)罐與外罐之間形成了密閉的儲(chǔ)水空腔，所述儲(chǔ)水空腔用于儲(chǔ)存水，所述外罐上設(shè)置有管道，管道上安裝有閥門，所述管道與所述儲(chǔ)水空腔連通。本實(shí)用新型具有如下有益效果：通過(guò)采取內(nèi)罐與外罐配合的方式，使得內(nèi)罐與外罐之間形成了一個(gè)儲(chǔ)水空腔，儲(chǔ)水空腔內(nèi)用于存儲(chǔ)水，通過(guò)水來(lái)內(nèi)罐內(nèi)的反應(yīng)液控溫，控溫方便精準(zhǔn)。

濕法冶金浸出富液澄清器 778     

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本實(shí)用新型提供了一種濕法冶金浸出富液澄清器，所述澄清器包括筒體、給料井、過(guò)濾層和耙，所述筒體上部為圓柱結(jié)構(gòu)，下部為圓錐結(jié)構(gòu)；所述給料井設(shè)于所述筒體圓柱結(jié)構(gòu)中心位置，所述過(guò)濾層設(shè)于所述筒體圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)及所述給料井外側(cè)，所述耙設(shè)于所述筒體圓錐結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。所述筒體圓柱結(jié)構(gòu)頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述給料井相連；所述筒體圓柱結(jié)構(gòu)頂部設(shè)有澄清液出口；所述筒體圓柱結(jié)構(gòu)下方設(shè)有反沖洗管口；所述反沖洗管口設(shè)于所述過(guò)濾層下方；所述筒體圓柱結(jié)構(gòu)下方設(shè)有底流污泥管口，所述底流污泥管口設(shè)于所述反沖洗管口下方；所述筒體圓錐結(jié)構(gòu)下方設(shè)有與所述給料井連通的循環(huán)管道。

濕法冶金方法和回收金屬的方法 947     

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本發(fā)明涉及濕法冶金方法和回收金屬的方法。提供了礦物處理設(shè)備，其包括向所述設(shè)備提供電能和廢熱的熱電聯(lián)產(chǎn)裝置以及從鹽中產(chǎn)生無(wú)機(jī)酸的電化學(xué)酸產(chǎn)生裝置，所述無(wú)機(jī)酸用于回收有價(jià)金屬。

氣液反應(yīng)系統(tǒng)和具有其的濕法冶金設(shè)備 931     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣液反應(yīng)系統(tǒng)和具有其的濕法冶金設(shè)備，所述氣液反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)單元，所述反應(yīng)單元包括反應(yīng)裝置、供料裝置和溶氣裝置，所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)槽、攪拌組件和連通管，所述反應(yīng)槽內(nèi)填充有氣體物料和液體物料的混合物料，所述攪拌組件設(shè)于所述反應(yīng)槽內(nèi)，以用于攪拌所述反應(yīng)槽內(nèi)的所述混合物料，所述連通管的一端與所述反應(yīng)槽連通，所述連通管用于導(dǎo)出所述反應(yīng)槽內(nèi)的所述混合物料所述供料裝置位于所述反應(yīng)槽外側(cè)以用于向所述反應(yīng)槽內(nèi)供應(yīng)所述混合物料，所述溶氣裝置與供料裝置和反應(yīng)槽相連，且所述溶氣裝置位于反應(yīng)槽外側(cè)，以用于對(duì)所述混合物料加壓。本實(shí)用新型的氣液反應(yīng)系統(tǒng)可以提高氣體和液體的反應(yīng)速率，且生產(chǎn)成本低。

濕法冶金裝置 671     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金裝置,包括有主機(jī),所述的主機(jī)是由攪拌罐、攪拌罐頂端安裝的電機(jī)構(gòu)成,電機(jī)下端固定連接著帶有葉片的攪拌軸,主機(jī)的進(jìn)料端分別連接有預(yù)攪拌罐、中間罐,主機(jī)的出料端連接有成品罐,所述的預(yù)攪拌罐、中間罐、成品罐內(nèi)設(shè)有攪拌葉片。本實(shí)用新型的節(jié)省成本,設(shè)備占地面積小,節(jié)省溶劑,易工藝放大,可輕松實(shí)現(xiàn)從試驗(yàn)級(jí)到生產(chǎn)級(jí)的放大,安全環(huán)保,儀器密閉性好,溶劑不易揮發(fā),不產(chǎn)生固體廢棄物,工作靈活,運(yùn)行中途可停止,并不影響分離效果。

濕法冶金中液體物料蒸發(fā)濃縮的方法及裝置 818     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金中液體物料蒸發(fā)濃縮的方法及裝置，其中所述蒸發(fā)器蒸汽出口安裝有閥門，通過(guò)管道連接冷凝器的殼程上側(cè)進(jìn)口；冷凝器底部為冷凝水儲(chǔ)罐，冷凝器殼程下側(cè)排水口連接排水管道，排水管道出口在冷凝水儲(chǔ)罐液面以下，實(shí)現(xiàn)液體密封；排水管道上連接有三通與真空泵連接；冷凝器的管程上側(cè)進(jìn)口與冷卻水進(jìn)水管道連接，管程下側(cè)出口與冷卻水出水管道連接，冷卻水出水管道連接冷卻水塔，冷卻水塔出水口與循環(huán)泵連接；優(yōu)點(diǎn)為：只需一個(gè)小真空泵為系統(tǒng)提供初始真空，不需真空泵一直運(yùn)行，節(jié)省電量；設(shè)備可靠性顯著提升，維修費(fèi)用降低。

濕法冶金中電積液溫度調(diào)控和酸霧凈化系統(tǒng)、方法及用途 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了濕法冶金中電積液溫度調(diào)控和酸霧凈化系統(tǒng)、方法及用途。該系統(tǒng)包括：電積槽；電積液循環(huán)槽，電積液循環(huán)槽包括低溫室、中溫室和高溫室；冷卻塔，冷卻塔包括高溫冷卻塔和低溫冷卻塔，高溫冷卻塔的進(jìn)液口與高溫室相連，出液口與第一多通換向閥相連；低溫冷卻塔的進(jìn)液口與第二多通換向閥相連，出液口通過(guò)供液管道與低溫電積液進(jìn)口相連；抽風(fēng)式冷卻塔還包括噴淋裝置、捕沫板和抽風(fēng)管道；控制模塊，控制模塊適于控制第一多通換向閥與供液管道連通或與第二回流管道連通、控制第二多通換向閥與供液管道連通或與低溫冷卻塔的進(jìn)液口連通。由此，該系統(tǒng)具有能耗小，投入成本低，經(jīng)濟(jì)效益高，自動(dòng)、精準(zhǔn)控溫，環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

濕法冶金提取的方法 728     

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本發(fā)明提供了一種處理含金銅礦石或濃縮物的濕法冶金方法。該方法通過(guò)將銅和金同時(shí)浸出到氰化物的水溶液中,通過(guò)電解冶金或置換沉淀,回收呈金屬形式的銅和金,以及再生氰離子。

濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法 875     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法，屬于有色冶金三廢處理領(lǐng)域。本發(fā)明先將硫酸鈉廢水與有機(jī)溶劑攪拌混合后澄清預(yù)除油，油水分離后將硫酸鈉廢水打入溶氣微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳劑與絮凝劑，在破乳劑絮凝劑與微米級(jí)氣泡共同作用下，實(shí)現(xiàn)油水分離，刮除上層油分及雜物，過(guò)濾后濾液進(jìn)入高級(jí)氧化槽，在雙氧水和硫酸亞鐵的作用下，實(shí)現(xiàn)溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH調(diào)節(jié)槽，反應(yīng)完成后過(guò)濾得到高效脫除COD的硫酸鈉廢水。本發(fā)明利用有機(jī)溶劑預(yù)除油，微泡除油和高級(jí)氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油與COD，實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

濕法冶金廢水回收利用裝置 1158     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金廢水回收利用裝置，包括冷卻機(jī)構(gòu)、過(guò)濾箱、回收裝置主體和輸泥機(jī)構(gòu)，回收裝置主體內(nèi)部的中央位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均勻通過(guò)緩沖套設(shè)置有固定板，固定板的一側(cè)均設(shè)置有攪拌件，回收裝置主體的底端設(shè)置有輸泥機(jī)構(gòu)，且輸泥機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有滾軸，滾軸上均勻分布有螺旋葉片。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有回收裝置主體、加藥口、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸、攪拌件、輸泥機(jī)構(gòu)、滾軸、螺旋葉片以及第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，冶金廢水進(jìn)入后加入氧化還原的藥液，雜質(zhì)沉積在回收裝置裝置底部，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾軸和螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，將泥狀雜質(zhì)向一側(cè)推動(dòng)，利于導(dǎo)出沉降的雜質(zhì)。

濕法冶金罐礦石泥漿壓濾裝置 699     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金罐礦石泥漿壓濾裝置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的側(cè)壁上設(shè)有出料管，所述冶金罐的一側(cè)設(shè)有支撐架，所述支撐架上安裝有泥漿槽，所述泥漿槽的兩端設(shè)有壓板，所述壓板的兩側(cè)設(shè)有氣缸，所述壓板之間設(shè)有波紋段，所述波紋段的內(nèi)壁上設(shè)有濾布。本實(shí)用新型過(guò)濾簡(jiǎn)單，便于清除溶液中的泥漿成分，減少水資源消耗。

濕法冶金用槽罐的布?xì)庋b置 920     

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本實(shí)用新型提供了一種濕法冶金用槽罐的布?xì)庋b置，該裝置包括一個(gè)布?xì)鈭A環(huán)，該布?xì)鈭A環(huán)上連通有兩根通氣管，布?xì)鈭A環(huán)和通氣管上均勻分布多個(gè)通氣孔。本實(shí)用新型提供的槽罐的布?xì)庋b置在濕法冶金過(guò)程中可以防止現(xiàn)有技術(shù)中壓縮空氣管被堵塞的問(wèn)題，而且布?xì)饩鶆?，布?xì)鈭A環(huán)與通氣管之間的連接可以采用螺紋連接，檢修更加方便，解決了傳統(tǒng)工藝中壓縮空氣管一旦堵塞，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法檢修的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率。

金濕法冶金過(guò)程運(yùn)行狀態(tài)在線評(píng)價(jià)方法 1095     

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金濕法冶金過(guò)程運(yùn)行狀態(tài)在線評(píng)價(jià)方法，包括浸出、洗滌、置換等工藝構(gòu)成，其特征在于通過(guò)計(jì)算在線數(shù)據(jù)與各個(gè)性能等級(jí)過(guò)程特征的相似度，實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)濕法冶金生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行狀態(tài)，并且在過(guò)程運(yùn)行狀態(tài)不優(yōu)時(shí)，自動(dòng)識(shí)別其原因，為實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程提供有價(jià)值的指導(dǎo)建議。算法包括離線建模數(shù)據(jù)的模態(tài)識(shí)別、評(píng)價(jià)模型的建立、過(guò)程操作模態(tài)的在線識(shí)別、過(guò)程運(yùn)行狀態(tài)的在線評(píng)價(jià)、運(yùn)行狀態(tài)非優(yōu)原因追溯等步驟。本發(fā)明能夠提供實(shí)時(shí)的評(píng)價(jià)結(jié)果，避免人工評(píng)價(jià)的滯后問(wèn)題，自動(dòng)追溯非優(yōu)原因，為操作工提供合理可靠的操作指導(dǎo)建議，以便及時(shí)對(duì)過(guò)程運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。

高濃度濕法冶金廢水循環(huán)回收減排系統(tǒng) 1136     

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高濃度濕法冶金廢水循環(huán)回收減排系統(tǒng)，包括萃取設(shè)備、廢水收集水箱、過(guò)濾設(shè)備、過(guò)濾水收集水箱、高壓泵、反滲透膜裝置、濃縮水收集水箱、蒸發(fā)裝置；所述萃取設(shè)備的入水口與濕法冶金排放的廢水出口連接，萃取設(shè)備出水口與廢水收集水箱連接，該廢水收集水箱的出水口與過(guò)濾設(shè)備連接；所述過(guò)濾設(shè)備與過(guò)濾水收集水箱連接，該過(guò)濾水收集水箱的出水口與高壓泵的入水口連接，其中高壓泵的出水口與反滲透膜裝置的入水口連接。采用的萃取技術(shù)對(duì)廢水的重金屬進(jìn)行回收；采用膜分離技術(shù)對(duì)含鹽量較低的工藝廢水進(jìn)行分離；采用多效蒸發(fā)技術(shù)，將膜分離的濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)水回生產(chǎn)線，結(jié)晶固體作為其他行業(yè)的原料進(jìn)行出售，水與鹽均得到有效的利用。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收裝置 955     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收裝置，包括產(chǎn)品水相或廢水相中流失有機(jī)相回收子裝置和酸霧廢氣中流失有機(jī)相回收子裝置；其中，所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的上端進(jìn)口分別與帶有流量計(jì)的液態(tài)二氧化碳管道相連；所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的底閥與有機(jī)物回收罐相連。本實(shí)用新型在濕法冶金萃取分離系統(tǒng)主要的有機(jī)相流失環(huán)節(jié)都采用了在線回收工藝，不僅保證了產(chǎn)品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產(chǎn)過(guò)程更加穩(wěn)定環(huán)保，顯著提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，所回收的有機(jī)物沒(méi)有發(fā)生化學(xué)變化完全可以返回系統(tǒng)再用。

從氧化銅礦中回收銅的濕法冶金方法 857     

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本發(fā)明涉及一種從氧化銅礦中回收銅的濕法冶 金方法。其特征是采用NH3—NH4F(或 NH3-NH4HF2)作為浸出劑體系的新工藝取代傳統(tǒng) 氨浸法NH3-(NH4)CO3或NH3-(NH4)2SO4體系 的工藝，使現(xiàn)有的高溫還原焙燒—常壓氨浸變成直接 常壓氨浸，它同萃取、電積相結(jié)合形成一種處理該礦 的新工藝流程。該方法具有流程短、操作簡(jiǎn)便、能耗 低、浸出時(shí)間短、浸出率高等特點(diǎn)，可用于從氧化銅礦 中選擇性回收銅，尤其適于處理含堿性脈石高的難選 氧化銅礦。

回收濕法冶金廢水中酸的裝置 724     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置，包括按照液體流動(dòng)方向依次管道連通的預(yù)處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置，所述酸濃縮系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、分離器、凝水箱和壓縮機(jī)，蒸發(fā)器的入口與膜分離系統(tǒng)的出口連接，蒸發(fā)器的第一出口與分離器的第一入口，蒸發(fā)器的第二出口經(jīng)壓縮機(jī)與分離器第二入口連接，蒸發(fā)器的第三出口與凝水箱的入口連接，分離器的出口與酸回收裝置的入口連接，所述膜分離系統(tǒng)通過(guò)回流管與吸附系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型的有益效果是：高效地將濕法冶金廢水中酸通過(guò)膜分離和濃縮，實(shí)現(xiàn)酸回收，過(guò)程中能耗小，不使用化學(xué)試劑，避免了浪費(fèi)，節(jié)約了成本。

濕法冶金電解添加劑添加設(shè)備 1025     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金電解技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種濕法冶金電解添加劑添加設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體中端設(shè)有罐體，所述罐體前壁設(shè)有可視窗與控制面板，所述罐體頂部右側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，所述罐體頂部左側(cè)設(shè)有固定板與升降架，所述升降架兩端內(nèi)部與中端內(nèi)部設(shè)有一號(hào)轉(zhuǎn)軸和二號(hào)轉(zhuǎn)軸，所述升降架頂端設(shè)有升降臺(tái)與三號(hào)轉(zhuǎn)軸和稱量給料斗，所述罐體右側(cè)上中端設(shè)有進(jìn)液管與泵機(jī)，所述罐體左側(cè)下中端設(shè)有閥門，所述罐體底端左側(cè)與中端設(shè)有拉手和電機(jī)，所述罐體底部?jī)蓚?cè)中端設(shè)有支撐腿，所述罐體內(nèi)部底端設(shè)有四號(hào)轉(zhuǎn)軸與攪柱和攪齒，所述罐體內(nèi)部左側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)，該裝置具備自動(dòng)稱量給料，可充分?jǐn)嚢枞芤号c用料等優(yōu)點(diǎn)。

回收稀土濕法冶金廢水的大通量陽(yáng)離子交換樹(shù)脂柱 911     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回收稀土濕法冶金廢水的大通量陽(yáng)離子交換樹(shù)脂柱，包括：進(jìn)液管道、頂蓋、柱體和出液管，所述頂蓋固定在柱體頂端,所述頂蓋上安裝有進(jìn)液接管，所述進(jìn)液接管與進(jìn)液管連接，所述柱體橫截面的直徑為100~110mm，所述柱體的高度為橫截面直徑的15?16倍，所述柱體內(nèi)填充有商業(yè)化的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，所述陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的裝填高度為橫截面直徑的6~7倍，所述柱體底部設(shè)置出液口，所述出液口位置設(shè)置有流量控制閥，所述出液口與出液管固定連接，所述出液管的出口端與柱體填充高度平行。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠在提高樹(shù)脂柱對(duì)低酸度的或近中性的稀土濕法冶金廢水的單次有效處理量的同時(shí)，降低單位處理量的洗脫酸耗與再生水耗，且可重復(fù)使用。

褐鐵礦的濕法冶金工藝 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)一種褐鐵礦的濕法冶金工藝，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過(guò)對(duì)褐鐵礦洗選分級(jí)得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時(shí)加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對(duì)加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

金濕法冶金氰化浸出過(guò)程運(yùn)行狀態(tài)的評(píng)價(jià)方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種金濕法冶金氰化浸出過(guò)程運(yùn)行狀態(tài)的評(píng)價(jià)方法，包括如下步驟：S1、數(shù)據(jù)收集：采集金濕法冶金氰化浸出過(guò)程中的過(guò)程變量；S2、數(shù)據(jù)處理：對(duì)獲得的定性變量和定量變量數(shù)據(jù)進(jìn)行建模處理；S3、評(píng)價(jià)模型的建立：利用處理后的定性變量與定量變量的數(shù)據(jù)，擬合每一個(gè)運(yùn)行狀態(tài)等級(jí)數(shù)據(jù)的概率密度函數(shù)，建立高斯混合模型；S4、過(guò)程運(yùn)行狀態(tài)的在線評(píng)價(jià)：采集實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，根據(jù)所建立的所述高斯混合模型，利用貝葉斯理論，得到運(yùn)行狀態(tài)處于各等級(jí)的后驗(yàn)概率，再根據(jù)最大后驗(yàn)概率原則，判斷當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)等級(jí)。本發(fā)明方法充分利用可定量測(cè)量和定性估計(jì)的變量信息，對(duì)過(guò)程運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行在線評(píng)價(jià)，使生產(chǎn)過(guò)程更加高效，確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復(fù)合陽(yáng)極 775     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復(fù)合陽(yáng)極。所述陽(yáng)極基體為具有“三維通孔結(jié)構(gòu)”的鋁合金，在鋁合金基體的“三維通孔結(jié)構(gòu)”的孔壁上以及鋁合金基體表面設(shè)有包覆層，所述包覆層由鉛銀合金內(nèi)層與濕法冶金電積工序用成熟鉛陽(yáng)極用的鉛合金外層組成；其制備方法包括：多孔鋁基體的預(yù)處理、鉛銀合金底層在多孔鋁基體上的著附以及后處理三大步驟。本實(shí)用新型多孔鋁基復(fù)合陽(yáng)極重量輕，具有低析氧過(guò)電位、良好的導(dǎo)電性與抗蠕變性、鋁/鉛界面結(jié)合緊密，采用該陽(yáng)極所生產(chǎn)陰極產(chǎn)品品質(zhì)高，陽(yáng)極制造所采用原料的成本低；適于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

濕法冶金反應(yīng)溶液的在線檢測(cè)裝置 910     

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本實(shí)用新型涉及檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濕法冶金反應(yīng)溶液的在線檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置包括測(cè)量室、管道一、第一閥門、測(cè)量電極、管道二、水泵、電極清洗液儲(chǔ)槽、出水口和第二閥門。該檢測(cè)裝置固定安裝于濕法冶金生產(chǎn)時(shí)的反應(yīng)容器上，其安裝位置略低于反應(yīng)溶液的液位，測(cè)量電極安裝于測(cè)量室內(nèi)，并與信號(hào)接收裝置相連接，可通過(guò)水泵將電極清洗液儲(chǔ)槽中的清洗液注入測(cè)量室，將反應(yīng)溶液反推回反應(yīng)容器的同時(shí)還能完成對(duì)測(cè)量電極和測(cè)量室的清洗。本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置可安裝不同測(cè)量電極，通過(guò)信號(hào)接收裝置自動(dòng)、快速且準(zhǔn)確地得到穩(wěn)定的電極讀數(shù)；不僅可以減少人工測(cè)量造成的檢測(cè)誤差，而且能延長(zhǎng)電極的使用壽命，使用時(shí)還便于電極的校準(zhǔn)和更換。

用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置 691     

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一種用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置,它包括兩路回收循環(huán)鏈路,一路回收循環(huán)鏈路由化合池、壓濾機(jī)、計(jì)量器、分散池、洗滌塔、供水系統(tǒng)和帶濾機(jī)組成;二路回收循環(huán)鏈路由化合池、壓濾機(jī)、凈化池、電解槽和冷卻塔組成。本實(shí)用新型采用兩路回收循環(huán)鏈路,從濕法冶金濾渣溶液中回收硫酸錳和硫酸銨的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有濾渣處理方法中存在嚴(yán)重的資源浪費(fèi)與環(huán)境污染的缺陷。本實(shí)用新型主要適合電解金屬行業(yè)制液過(guò)程中濾渣中有用成分的回收。

從多元金屬礦中回收金屬的濕法冶金方法 836     

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提供了一種將來(lái)自礦物的銅和/或鋅的硫化物 轉(zhuǎn)化為可回收的水溶性硫酸鹽的連續(xù)濕法冶金方 法。該方法包括：i)使從礦物得到的銅和/或鋅的硫 化物在酸性溶液中與硫酸和與硝酸接觸形成反應(yīng)混 合物；ii)將反應(yīng)混合物保持在110℃至170℃溫度范 圍內(nèi)，同時(shí)不斷地混合反應(yīng)混合物；iii)將足夠的硫酸 和硝酸加至所述反應(yīng)混合物中，在其中形成淺色沉淀 物和深色沉淀物，淺色沉淀物包括硫酸銅、硫酸鋅和 硫酸鐵的水溶性硫酸鹽，深色沉淀物不溶于水，主要 包括單質(zhì)硫和礦渣；iv)在硝酸存在的情況下，將氧源 引入反應(yīng)混合物中，促進(jìn)硫化物氧化為硫酸鹽，并使 氣態(tài)NOx反應(yīng)產(chǎn)物氧化再生為硝酸，供所述反應(yīng) 混合物之用；v)從反應(yīng)混合物中分出所述淺色和深色 沉淀物及所有夾雜的酸性溶液；vi)從酸性溶液中分離 淺色和深色沉淀物以備處理淺色沉淀物，并從淺色沉 淀物中回收硫酸銅和/或硫酸鋅；和vii)將所述酸性溶液 再循環(huán)至反應(yīng)混合物。

濕法冶金樹(shù)脂合成高溫空氣電加熱器 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金樹(shù)脂合成高溫空氣電加熱器，包括加熱桶，所述加熱桶為橫向放置的筒狀結(jié)構(gòu)，所述加熱桶的兩側(cè)均設(shè)置有端蓋，兩個(gè)所述端蓋的側(cè)面分別設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，所述加熱桶的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有加熱腔，所述加熱腔的內(nèi)壁設(shè)置有電加熱管，所述加熱桶的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)隔板，兩個(gè)所述隔板將加熱桶的內(nèi)部圍成油腔，且油腔的內(nèi)部設(shè)置有傳熱油，兩個(gè)所述隔板的相對(duì)面均開(kāi)設(shè)有通孔。該濕法冶金樹(shù)脂合成高溫空氣電加熱器，通過(guò)傳熱油，便于利用傳熱油導(dǎo)熱均勻、熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，使傳熱油均勻與換熱管內(nèi)空氣換熱，同時(shí)螺旋狀的換熱管增加換熱面積，油浴加熱的方式能達(dá)到精準(zhǔn)控制溫度的目的，且利用保溫墊降低熱量的流失，提升能源利用率。