軸承鋼及其生產(chǎn)方法和軸承套圈及其生產(chǎn)方法 2450     

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本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的軸承套圈在熱處理過程中，仍會產(chǎn)生部分不同程度的屈氏體，影響軸承套圈的疲勞壽命的缺陷，提供一種軸承鋼及其生產(chǎn)方法和軸承套圈及其生產(chǎn)方法，該軸承套圈無論壁厚在12mm以上或以下，均能穩(wěn)定達(dá)到JB/T1255的1級要求，且提高軸承套圈的疲勞壽命。

濕法冶金用改性陽極及其制備方法 1634     

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本發(fā)明通過對冶煉工序、軋制條件、退火工藝及活化改性進(jìn)行研究，提供了濕法冶金用改性陽極及其制備方法，提高了濕法冶金用陽極的強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性，同時大幅度降低了電解過程陽極材料易腐蝕問題，獲得了高電催化活性和壽命的陽極材料，能滿足濕法冶金領(lǐng)域陽極材料的技術(shù)要求。

利用偏析結(jié)晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法 1529     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種利用偏析結(jié)晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法，特別適用于從利用紅土鎳礦火法冶煉的含鈷合金產(chǎn)品和含鈷電池金屬廢料中富集分離鈷。

黃銅礦的浸出方法 2244     

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本發(fā)明的目的在于提供一種黃銅礦的浸出方法。本發(fā)明提供的浸出方法的浸出溫度低且銅浸出率高。

含銻金礦氰化浸出過程中的氰根濃度測定方法 2101     

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種含銻金礦氰化浸出過程中的氰根濃度測定方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、取正在氰化的礦漿，過濾得清液1；步驟二、向步驟一中得到的清液1中逐步加入固體Pb(NO3)2除去影響滴定的S2-，隨著Pb(NO3)2的加入溶液中會先生成PbS灰黑色沉淀，過濾得清液2；

安全防護(hù)系統(tǒng)和冶金加工設(shè)備 1818     

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本發(fā)明的目的包括提供安全防護(hù)系統(tǒng)和冶金加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)靈活，能夠在放倒?fàn)顟B(tài)下幾乎不占用空間，又完全能夠滿足工業(yè)機(jī)器人的安全防護(hù)要求。

用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置 1680     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置，實現(xiàn)高溫物料的密閉輸送及冷卻，防止空氣對高溫物料造成氧化，尤其適用于冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域。

基于硫酸亞鐵銨滴定法測定含稀土冶金渣中鈰含量的檢測方法 1589     

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本發(fā)明的目的是針對含鈰的冶金渣系特殊的成分特點，以硫酸亞鐵銨滴定法為基礎(chǔ)，研究渣樣溶解過程對測定結(jié)果的影響作用，實現(xiàn)硫酸亞鐵銨滴定法對冶金渣系中氧化鈰含量的檢測分析，并且提高檢測精度。

帶有可旋轉(zhuǎn)小車的冶金專用起重機(jī) 1585     

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本發(fā)明的目的是提供帶有可旋轉(zhuǎn)小車的冶金專用起重機(jī)，該起重機(jī)能夠在吊運鋼水包時，避免鋼水包的晃動，使得鋼水包的轉(zhuǎn)運更加快速、穩(wěn)定、靈活，提高冶金生產(chǎn)效率。

粉末冶金用混料設(shè)備 1611     

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針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了一種粉末冶金用混料設(shè)備，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，粉末冶金是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯；但是在混料的過程中經(jīng)常出現(xiàn)因為金屬粉末過細(xì)結(jié)塊，并粘附混料設(shè)備內(nèi)壁表面，導(dǎo)致混料不均勻，從而影響最后成品鑄件質(zhì)量的問題。

無縫鈣鋁線的熱處理裝置 1538     

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本實用新型的目的在于提供一種無縫鈣鋁線的熱處理裝置，通過設(shè)置有清潔箱從而使得無縫鋁鈣線在熱處理前被清潔干凈，以及通過設(shè)置有干燥箱，利用干燥箱將無縫鋁鈣線外側(cè)附著的水漬清除，同時對無縫鋁鈣線初步加熱，解決了公開號為CN212620161U的用新型清潔能力不足和實用性較差的問題。

無縫鈣鋁線生產(chǎn)用鋁的上料儲備裝置 1533     

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本實用新型的目的在于提供無縫鈣鋁線生產(chǎn)用鋁的上料儲備裝置，通過設(shè)置承料筒、振動電機(jī)和輸出套，解決了現(xiàn)有的無縫鈣鋁線生產(chǎn)用鋁的上料儲備裝置無法順暢地完成出料和鋁粉儲備和使用安全性較低的問題。

濕法煉鋅補(bǔ)錳的方法及其系統(tǒng) 2165     

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濕法煉鋅補(bǔ)錳的方法，其特征在于，在電解廢液進(jìn)入解析槽前，加入漿化的錳粉，后加入亞硫酸鋅礦漿進(jìn)行解析，漿化的錳粉與亞硫酸鋅礦漿的添加的摩爾質(zhì)量比為1：(1-1.5)。

用銅精礦直接制取硫酸銅和陰極銅的方法 4775     

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用銅精礦直接制取硫酸銅和陰極銅的方法，該方法包括下述順序工藝步驟：(a)硫酸化焙燒，將含硫28％、粒度為78％-0.074mm、品位13％左右的銅精礦用水漿化并攪拌均勻，送到沸騰爐內(nèi)在400～900℃溫度、-30～0Pa爐頂壓力范圍內(nèi)進(jìn)行硫酸化焙燒1～5h，再將焙燒產(chǎn)出的含塵SO2煙氣經(jīng)除塵設(shè)備收塵后進(jìn)行制酸，制得副產(chǎn)品硫酸；

用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法 2790     

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1.用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦破碎、細(xì)磨后得到的礦粉與硫酸和水按照一定的固液比、酸度充分?jǐn)嚢杌旌现茲{；(2)將礦漿泵入加壓反應(yīng)釜中以特定的溫度、保溫時間、攪拌速率進(jìn)行選擇性浸出；

雙腔體雙坩堝互換懸浮熔煉爐 2339     

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本發(fā)明實施例的目的在于提供一種雙腔體雙坩堝互換懸浮熔煉爐，旨在解決背景技術(shù)中所提出的問題。本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種雙腔體雙坩堝互換懸浮熔煉爐，包括爐壁、安裝在爐壁上的封頭以及包裹在封頭和爐壁外部的夾套。

利用太陽能加熱次生硫化銅礦浸出液的工藝系統(tǒng) 1629     

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利用太陽能加熱次生硫化銅礦浸出液的工藝系統(tǒng)，其特征在于，由太陽能集熱循環(huán)系統(tǒng)和次生硫化銅浸出系統(tǒng)構(gòu)成，所述太陽能集熱循環(huán)系統(tǒng)由聚光反射板，太陽能集熱單元，水泵，水箱組成；所述次生硫化銅浸出系統(tǒng)由圓柱形浸出反應(yīng)器，銅質(zhì)換熱管構(gòu)成。

銅礦萃取電積生產(chǎn)工藝用原料配制裝置 1474     

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銅礦萃取電積生產(chǎn)工藝用原料配制裝置，其特征在于，包括原料配制裝置本體(1)、頂部電機(jī)(2)、轉(zhuǎn)動軸(3)、帶動環(huán)(4)、皮帶(5)、萃取軸(6)、電機(jī)軸(7)、萃取劑室(8)、萃取劑入口(9)、防震板(10)、反萃劑室(11)、反萃劑入口(12)、第一排液口(13)、萃取室(14)、萃取劑排放口(15)、電磁閥(16)、聯(lián)軸器(17)、電積室(18)、第二排液口(19)、反萃劑排放口(20)、卸料口(21)、底部電機(jī)(22)、底部轉(zhuǎn)動軸(23)、底部帶動環(huán)(24)、底部皮帶(25)、彈簧(26)、夾緊塊(27)、底軸(181)和頂軸(141)；

銅礦冶煉用酸霧凈化裝置 2085     

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銅礦冶煉用酸霧凈化裝置，包括，凈化裝置外殼(6)和混藥裝置(A)，其特征在于：所述凈化裝置外殼(6)內(nèi)端固定連接有U型雙向管(17)，所述U型雙向管(17)下端固定安裝在凈化槽(11)上，所述凈化槽(11)內(nèi)部通過U型雙向管(17)固定連接有噴液裝置(16)，所述凈化槽(11)兩端固定安裝有風(fēng)管(14)，所述風(fēng)管(14)兩端固定安裝有混氣扇葉(15)，所述凈化槽(11)右端固定安裝有壓縮裝置(13)

冶銅用銅礦砂快速混合裝置 2479     

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冶銅用銅礦砂快速混合裝置，其特征是，包括：底板(1)，底板(1)上設(shè)有工作臺(2)；收集箱(21)，底板(1)上放置有收集箱(21)；離合驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)，底板(1)上設(shè)有離合驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)；攪拌混合機(jī)構(gòu)(4)，底板(1)上設(shè)有攪拌混合機(jī)構(gòu)(4)；放料機(jī)構(gòu)(5)，底板(1)上設(shè)有放料機(jī)構(gòu)(5)。

從硫化銅礦中電解回收銅的方法 3002     

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從硫化銅礦中回收銅的方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）用球磨機(jī)將銅礦磨成粉末；（2）將磨碎后的銅礦放入攪拌桶中，并加入不同的酸、水和藥劑進(jìn)行氯化反應(yīng)；

硫化鎳精礦的氧壓浸出方法 2718     

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硫化鎳精礦的氧壓浸出方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、取待處理的硫化鎳精礦，磨礦，獲得礦漿；S2、將S1獲得的礦漿和氧壓浸出液、硫酸混合，獲得混合漿料；

硫化銅鎳礦的浮選方法 1944     

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硫化銅鎳礦的浮選方法，其特征在于，包括如下步驟：a、將硫化銅鎳礦磨礦和調(diào)漿得到礦漿；b、向所述步驟a的礦漿中加入硫化礦物調(diào)整劑，所述硫化礦物調(diào)整劑包括0-10重量份的可溶性銅鹽、0-200重量份的銨/胺鹽和1-200重量份的還原活性劑，攪拌均勻；

低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統(tǒng)及冶煉方法 2182     

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低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統(tǒng)，其特征在于，所述冶煉系統(tǒng)包括：預(yù)氧化反應(yīng)裝置(10)，所述預(yù)氧化反應(yīng)裝置(10)設(shè)置有第一加料口(101)和排渣口，所述第一加料口(101)用于向所述預(yù)氧化反應(yīng)裝置(10)中加入所述低品位氧化鉛鋅礦，同時通入空氣或富氧空氣；

鉛鋅礦冶煉設(shè)備 2685     

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鉛鋅礦冶煉設(shè)備，包括一級筒（1）、連接管（2）和二級筒（3），一級筒（1）的右側(cè)連接有連接管（2），連接管（2）的右側(cè)連接有二級筒（3），其特征在于：所述一級筒（1）包括入料筒（11）、防塵蓋（12）、連通管（13）

鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置 1411     

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鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置，其特征在于，包括石墨坩堝(1)，石墨坩堝(1)的側(cè)壁設(shè)置有活動門(101)，底部設(shè)置有碳化鎢塊出料口(104)，碳化鎢塊出料口(104)處通過電控門(5)封閉，石墨坩堝(1)的內(nèi)部設(shè)置有碎料盤(3)，碎料盤(3)與石墨坩堝(1)外安裝的第一驅(qū)動電機(jī)(4)傳動連接，石墨坩堝(1)的頂部通過蒸汽管道(6)連接有結(jié)晶器(7)，結(jié)晶器(7)內(nèi)設(shè)置有與結(jié)晶器(7)內(nèi)壁貼合的清刮桿(8)，清刮桿(8)的表面設(shè)置有螺旋槽(801)，頂部與結(jié)晶器(7)外安裝的第二驅(qū)動電機(jī)(9)傳動連接，結(jié)晶器(7)的底部一側(cè)設(shè)置有鈷粉出料口(702)。

金礦石粉末循環(huán)金粉提煉設(shè)備 4506     

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金礦石粉末循環(huán)金粉提煉設(shè)備，包括箱體，特征在于：所述箱體內(nèi)部開設(shè)有混合過濾腔，所述混合過濾腔內(nèi)部設(shè)有集金機(jī)構(gòu)，所述包括分別開設(shè)于所述混合過濾腔前后側(cè)內(nèi)壁的水平滑槽與豎直滑槽，所述水平滑槽與所述豎直滑槽相連通

從高氯根酸性廢水中萃取回收鈾的方法 1831     

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本發(fā)明屬于鈾回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從高氯根酸性廢水中萃取回收鈾的方法。

普通礦與釩鈦礦互換快速獲取穩(wěn)定指標(biāo)的高爐冶煉方法 2395     

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普通礦與釩鈦礦互換快速獲取穩(wěn)定指標(biāo)的高爐冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)、變料前配料計算、參數(shù)以及指標(biāo)校核分析：由高爐容積大小定出常用礦批和焦批，以及變料前后各種物料化學(xué)成分，根據(jù)變料前的冶煉參數(shù)，按照輸入的爐料配比先對變料前入爐品位、理論鐵量、渣量、燃料比、爐渣成分及堿度進(jìn)行理論計算，將計算值與實際冶煉參數(shù)、渣鐵成分以及冶煉指標(biāo)進(jìn)行校核，如果誤差范圍不超過5％，則繼續(xù)下一步驟；

高溫合金應(yīng)力及損傷演化方法、裝置、存儲介質(zhì)及電子設(shè)備 1564     

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鎳基單晶高溫合金在高溫下具有優(yōu)異的蠕變、疲勞以及抗氧化性能，被廣泛應(yīng)用于熱端結(jié)構(gòu)部件。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，考慮氧化作用的高溫合金應(yīng)力及損傷演化過程研究較少，導(dǎo)致難以預(yù)測鎳基單晶高溫合金的服役壽命。有鑒于此，本發(fā)明提供了一種高溫合金應(yīng)力及損傷演化方法、裝置、存儲介質(zhì)及電子設(shè)備，其能夠確定氧化對高溫合金蠕變性能的作用效果，揭示氧化熱影響層和基體層的失效機(jī)理差異，從而更加適于實用。