濕法冶金凈化渣的循環(huán)利用方法 969     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金凈化渣的循環(huán)利用方法，包括以下步驟：1）將濕法冶金凈化渣進(jìn)行磨礦；2）對(duì)磨細(xì)后的凈化渣進(jìn)行分級(jí)，分出粗粒級(jí)產(chǎn)物和細(xì)粒級(jí)產(chǎn)物；3）將粗粒級(jí)產(chǎn)物返回到濕法冶金的凈化作業(yè)，代替一部分單質(zhì)態(tài)金屬粉循環(huán)使用；4）將細(xì)粒級(jí)產(chǎn)物進(jìn)行浸出，回收其中的稀有金屬成分。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理、資源利用率高、回收成本低，在充分循環(huán)利用濕法冶金凈化渣中單質(zhì)態(tài)金屬粉的同時(shí)高效回收凈化渣中稀有金屬成分。

濕法冶金浸出攪拌設(shè)備 745     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金浸出攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種濕法冶金浸出攪拌設(shè)備。該濕法冶金浸出攪拌設(shè)備，包括罐體，罐體的底部固定安裝有支腳，罐體的底部開(kāi)設(shè)有出水口，出水口的底部活動(dòng)安裝有橡膠塞，罐體的內(nèi)部固定安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)，罐體的內(nèi)部活動(dòng)安裝有處理箱，處理箱的底部固定安裝有網(wǎng)兜，網(wǎng)兜的兩端開(kāi)設(shè)有螺紋孔，處理箱的兩端固定安裝有把手，把手的一側(cè)固定安裝有扣位，處理箱的頂部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口。該濕法冶金浸出攪拌設(shè)備，種濕法冶金浸出攪拌設(shè)備，通過(guò)罐體與支腳的配合，可以保證設(shè)備整體的穩(wěn)定性，保證工作效果，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的作用，可以進(jìn)行固液分離工作，保證需要的物質(zhì)很好的呈現(xiàn)，提高設(shè)備的加工質(zhì)量。

濕法冶金合成過(guò)程草酸鈷粒度預(yù)測(cè)方法 717     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金合成過(guò)程草酸鈷粒度實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)方法,包括過(guò)程數(shù)據(jù)采集、輔助變量選擇以及標(biāo)準(zhǔn)化處理、混合模型的建立等步驟,其特征在于:建立基于機(jī)理模型和基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)模型構(gòu)成的并聯(lián)結(jié)構(gòu)混合模型;采用遺傳算法對(duì)機(jī)理模型中的相關(guān)模型參數(shù)進(jìn)行確定;用基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的模型作為機(jī)理模型的誤差補(bǔ)償模型。本發(fā)明還提供了一種實(shí)施草酸鈷粒度預(yù)測(cè)的軟件系統(tǒng),它包括主程序、數(shù)據(jù)庫(kù)和人機(jī)交互界面,該系統(tǒng)軟件以濕法冶金合成過(guò)程控制系統(tǒng)的模型計(jì)算機(jī)作為硬件平臺(tái)。將本發(fā)明應(yīng)用于某濕法冶金工廠(chǎng)草酸鈷合成過(guò)程,用其對(duì)草酸鈷的粒度進(jìn)行預(yù)測(cè),其預(yù)測(cè)結(jié)果均在預(yù)定的誤差范圍以?xún)?nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):模型簡(jiǎn)單、可解釋性強(qiáng)、外推性好、預(yù)測(cè)精度較高。

濕法冶金生產(chǎn)用高效過(guò)濾裝置 1082     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金生產(chǎn)用高效過(guò)濾裝置，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濕法冶金生產(chǎn)用高效過(guò)濾裝置，包括一級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器、三級(jí)過(guò)濾器，所述一級(jí)過(guò)濾器包括過(guò)濾罐，所述過(guò)濾罐的底部固定連接有電機(jī)，所述過(guò)濾罐內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)部設(shè)置有濾芯，所述過(guò)濾罐的上表面可拆卸連接有進(jìn)液帽，所述進(jìn)液帽的一側(cè)設(shè)置有原料管，所述進(jìn)液帽的上表面固定連接有急停開(kāi)關(guān)。該濕法冶金生產(chǎn)用高效過(guò)濾裝置，通過(guò)過(guò)濾罐、電機(jī)、轉(zhuǎn)子和濾芯的配合設(shè)置，使該濕法冶金生產(chǎn)用高效過(guò)濾裝置具備了提高過(guò)濾效率的效果，通過(guò)進(jìn)液帽、浮動(dòng)塊和急停開(kāi)關(guān)的配合設(shè)置，使該濕法冶金生產(chǎn)用高效過(guò)濾裝置具備了自動(dòng)監(jiān)控濾芯是否需要更換的效果。

濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應(yīng)器 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應(yīng)器，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有方法氣泡體積大導(dǎo)致氣體接觸面積小等問(wèn)題而設(shè)計(jì)。本發(fā)明濕法冶金方法將冶金物料填入反應(yīng)釜體中，通過(guò)曝氣頭向冶金物料中送氣，對(duì)由曝氣頭產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行剪切破碎，以得到用于增大氣體接觸面積的小氣泡。本發(fā)明氣液固三相濕法反應(yīng)器包括罐裝的反應(yīng)釜體，在反應(yīng)釜體內(nèi)的中部或下部設(shè)置有曝氣頭，在曝氣頭的上方設(shè)置有圓盤(pán)渦輪槳；圓盤(pán)渦輪槳設(shè)置在攪拌裝置的底端且能隨攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，以將由曝氣頭產(chǎn)生的氣泡剪切破碎成體積更小的氣泡。本發(fā)明濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應(yīng)器增大了氣體的接觸面，提高了利用率，成本更低，增強(qiáng)了氣液固三相混合傳質(zhì)。

冶金法多晶硅金屬雜質(zhì)濕法冶金提純工藝 975     

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本發(fā)明涉及冶金法多晶硅提純技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種濕法冶金提純方法。本發(fā)明的提純方法為:將顆粒度為100～200目的硅粉,進(jìn)行磁選機(jī)磁選備用,通過(guò)預(yù)清洗、稀鹽酸酸洗、稀氫氟酸酸洗、王水酸洗、稀氫氟酸和過(guò)氧化氫酸洗過(guò)程進(jìn)行酸洗,固液比為1∶3,浸泡12-16小時(shí),在浸泡中每隔1小時(shí)攪拌15min,后用去離子水漂洗多遍,直至水的pH值為中性,離心甩干、烘干、包裝。使用本發(fā)明的提純方法,通過(guò)優(yōu)化硅粉顆粒、酸的濃度、浸泡時(shí)間和攪拌等條件,將冶金法多晶硅中的金屬雜質(zhì)總含量預(yù)先減低至100ppmw,可以獲得4N純度冶金硅的效果,并達(dá)到一種簡(jiǎn)便易行、成本低廉、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的方法。

采用火法冶金與濕法冶金連用技術(shù)提純高純硅材料的方法 1070     

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本發(fā)明涉及利用火法冶金與濕法冶金連用技術(shù)提純硅材料的方法。火法冶金的過(guò)程中進(jìn)行濕法冶金，無(wú)需對(duì)工業(yè)硅進(jìn)行破碎。本發(fā)明省去傳統(tǒng)工藝中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步驟、可以一次工藝流程中完成提純工作。本發(fā)明對(duì)去除工業(yè)硅中的主要雜質(zhì)包括B、P、金屬等具有很好的效果，具有設(shè)備與工藝簡(jiǎn)單，提純效果好的優(yōu)點(diǎn)。并且其工藝能耗低、成本低、產(chǎn)品收率高，具有較好的推廣價(jià)值。

冶金用濕法冶金浸出設(shè)備 1114     

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本發(fā)明涉及一種浸出設(shè)備，尤其涉及一種冶金用濕法冶金浸出設(shè)備。本發(fā)明提供自動(dòng)運(yùn)送、自動(dòng)濕法和便于清理的冶金用濕法冶金浸出設(shè)備。一種冶金用濕法冶金浸出設(shè)備，包括有：底座和反應(yīng)框，底座上設(shè)有反應(yīng)框；物料框，反應(yīng)框上部設(shè)有物料框；托板，反應(yīng)框上部設(shè)有托板；過(guò)濾膜，反應(yīng)框內(nèi)壁上滑動(dòng)式設(shè)有過(guò)濾膜；擋板，反應(yīng)框上部?jī)蓚?cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有擋板；原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)，托板與反應(yīng)框之間連接有原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)，原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)配合，能對(duì)金屬混合物進(jìn)行運(yùn)送工作，升降機(jī)構(gòu)運(yùn)作帶動(dòng)過(guò)濾膜向上運(yùn)動(dòng)，金屬混合物向后運(yùn)動(dòng)會(huì)落至正在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)濾膜上，從而避免金屬混合物從高處落至過(guò)濾膜上造成破壞。

從硫化物或紅土礦石中氯化物輔助濕法冶金萃取鎳和鈷 752     

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一種從含鎳和/或鈷組分及其它金屬的礦石或精礦中萃取金屬的方法,它包括:在pH≤2的條件下對(duì)礦石或精礦進(jìn)行加壓酸浸提,得到含鎳和/或鈷組分的溶液;在pH約為5—6的條件下對(duì)所述溶液進(jìn)行第一次沉淀,得到含有非鎳和非鈷金屬的固體以及含有鎳和/或鈷組分的溶液;在pH約為7—8的條件下對(duì)形成的溶液進(jìn)行第二次沉淀,制得含鈷和/或鎳的固體。在pH為6—8的條件下對(duì)含鎳和/或鈷的固體進(jìn)行銨浸提,隨后對(duì)含鎳和/或鈷的浸提液進(jìn)行鈷溶劑萃取(在鎂離子存在的條件下),隨后進(jìn)行鎳溶劑萃取。

紅土鎳和鈷礦石的濕法冶金處理方法以及使用它制備鎳和/或鈷中間體濃縮物或商業(yè)產(chǎn)品的方法 857     

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本發(fā)明涉及由褐鐵礦和腐泥土的混合物(2)所構(gòu)成的紅土礦型鎳和鈷礦的濕法冶金處理方法,其特征在于:在鐵沉淀劑的存在下將混合物(2)制漿(1),其固含量為10-40重量%;在大氣壓下,在70℃至沸點(diǎn)之間的溫度下用硫酸(5)浸提(4)該漿料;進(jìn)行固-液分離(8),以獲得含鐵固體殘余物(9)以及含鎳和鈷離子的溶液。本發(fā)明還涉及使用上述方法制備鎳和/或鈷的中間體濃縮物或商業(yè)產(chǎn)品的方法。

用于從硫化銅礦物和/或精礦溶解金屬的固-液-固濕法冶金方法 928     

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本發(fā)明涉及一種在過(guò)飽和狀態(tài)下存在水合和/或非水合鹽的固?液?固濕法冶金方法，該方法通過(guò)有意和重復(fù)地應(yīng)用干燥和潤(rùn)濕步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)，增強(qiáng)了礦物或精礦上的化學(xué)和物理現(xiàn)象，從而在硫化物的非化學(xué)計(jì)量分解及其隨后與氯化物的沉淀中引發(fā)銅的結(jié)晶、再結(jié)晶和釋放。本發(fā)明由3個(gè)步驟組成，稱(chēng)為：(a)潤(rùn)濕，(b)干燥和過(guò)飽和，(c)洗滌和再潤(rùn)濕，這些步驟在20?40℃范圍內(nèi)的溫度下進(jìn)行而不考慮氧化還原電位，水和酸的消耗量最小，無(wú)需添加氧。該方法允許減少水和酸的消耗，因?yàn)榱蚧锏霓D(zhuǎn)化可只在水合鹽的存在下和/或少量添加酸與水的情況下進(jìn)行。此外，本發(fā)明允許在附聚和/或附聚?固化步驟中減少水的使用，因?yàn)楫?dāng)水合鹽與礦物混合時(shí)，水合鹽的水分子潤(rùn)濕礦物，減少在潤(rùn)濕和附聚和/或固化步驟中應(yīng)添加的水量。本發(fā)明的方法也可應(yīng)用于硫化物賤金屬，例如鎳、鋅、鈷、鉛、鉬等，而不考慮在砷的存在下出現(xiàn)的硫化物礦物的通常雜質(zhì)。

提高目標(biāo)元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應(yīng)器和濕法冶金方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高目標(biāo)元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應(yīng)器和濕法冶金方法，其包括反應(yīng)器主體和攪拌裝置，所述反應(yīng)器主體的頂部分布有伸入到反應(yīng)器主體內(nèi)部下端的頂部進(jìn)氣管，在反應(yīng)器主體的底部分布有底部進(jìn)氣口，在反應(yīng)器主體的側(cè)面分布有側(cè)面進(jìn)氣口。在濕法冶金實(shí)驗(yàn)研究和工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，由于反應(yīng)介質(zhì)粘度大、密度小，金屬礦物密度大，導(dǎo)致固體極容易沉底，氣液固三相接觸不充分，金屬礦物轉(zhuǎn)化率降低。本方法采用增強(qiáng)氣液固三相混合傳質(zhì)效果的反應(yīng)器設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)元素更高轉(zhuǎn)浸率，浸出率較傳統(tǒng)工藝提高10%～50%。

全面綜合回收紅土鎳礦中各組分為產(chǎn)品的濕法冶金方法 747     

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全面綜合回收紅土鎳礦各組分為產(chǎn)品的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環(huán)保領(lǐng)域。針對(duì)目前以紅土鎳礦為原料,用濕法冶金方法生產(chǎn)電解鎳,并綜合回收鈷的工藝技術(shù)存在的主要環(huán)保問(wèn)題,如存在大量廢水、廢渣和廢氣問(wèn)題,本發(fā)明提出了一種新的紅土鎳礦的濕法冶金方法。主要是采用高強(qiáng)度酸和高壓管道對(duì)原料進(jìn)行浸出,以提高原料中各種有價(jià)組分的浸出率;通過(guò)加入絡(luò)合劑,使原料中的稀散、稀有、稀土或貴金屬等有價(jià)值組分更有效地被浸出在溶液中;經(jīng)過(guò)強(qiáng)化浸出的廢渣可達(dá)到建筑材料的原料的標(biāo)準(zhǔn);浸出液和廢水循環(huán)使用,使得整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水排放,從而基本實(shí)現(xiàn)了原料的全面綜合回收,且無(wú)三廢、零排放。

抗氧化劑對(duì)水基硬質(zhì)合金混合料氧含量的影響 1464     

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水作為球磨介質(zhì)具有安全性好、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，但因混合料氧含量過(guò)高，合金性能難以穩(wěn)定控制。本文以0.8μm的WC粉末、Co粉末為原料并分別加入三種抗氧化劑，通過(guò)滾動(dòng)球磨和真空烘箱干燥方法制備水基硬質(zhì)合金混合料，結(jié)果表明抗氧化劑可在球磨和干燥階段起到抗氧化作用，其中添加0.3 wt.%碳酰肼的抗氧化效果最為明顯。

燒結(jié)法粗液合流對(duì)拜耳法系統(tǒng)的影響 1878     

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燒結(jié)法粗液與拜耳法溶出礦漿合流，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了氧化鋁生產(chǎn)成本，通過(guò)合流后對(duì)拜耳法系統(tǒng)的影響分析，提出一些改進(jìn)建議，具有很好的發(fā)展前景和一定的經(jīng)濟(jì)效益。

淺談降低拜耳法赤泥水份 1535     

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在混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁中，拜耳法赤泥返回?zé)Y(jié)法配料。堿赤泥水份對(duì)混聯(lián)法生產(chǎn)成本影響很大。為最大限度滿(mǎn)足生料漿的配制，同時(shí)又能滿(mǎn)足過(guò)程環(huán)節(jié)的輸送，我們對(duì)降低堿赤泥水份進(jìn)行調(diào)查分析，探索最佳生產(chǎn)條件。

溶解裝置和溶解系統(tǒng) 1458     

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近年來(lái)濕法冶金領(lǐng)域處理的物料越來(lái)越復(fù)雜，其中塊狀貴金屬的處理較為復(fù)雜，反應(yīng)慢，周期長(zhǎng)等問(wèn)題尤為突出。在濕法冶金領(lǐng)域常見(jiàn)的金屬處理方法為酸浸法，常用設(shè)備為溶解罐，溶解槽等。將金屬物料投入設(shè)備中，浸沒(méi)在液面下。

含氧化銅、鈷的浮選尾渣與礦石聯(lián)合處理濕法冶煉的方法 1847     

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本發(fā)明涉及礦石濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種含氧化銅、鈷的浮選尾渣與礦石聯(lián)合處理濕法冶煉的方法。

適用于濕法混煉的高比表高分散性白炭黑及其制備工藝與應(yīng)用 2334     

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本發(fā)明涉及白炭黑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于濕法混煉的高比表高分散性白炭黑及其制備工藝與應(yīng)用。

鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法 4023     

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目前以鎳鈷中間品為原料，采用濕法冶煉工藝制備鎳鈷硫酸鹽產(chǎn)品，由于原料中含有鎳、鈷、銅、錳、鎂等多種金屬元素，在實(shí)際生產(chǎn)回收金屬時(shí)，行業(yè)內(nèi)對(duì)鎂的回收主要是制備工業(yè)級(jí)碳酸鎂或硫酸鎂等低附加值產(chǎn)品，沒(méi)有經(jīng)濟(jì)效益可言。本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法。

濕法冶金用立式反應(yīng)釜 1528     

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本發(fā)明的目的在于提供一種濕法冶金用立式反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題：攪拌器數(shù)量過(guò)少，僅能在部分層面旋轉(zhuǎn)攪拌，無(wú)法使得釜體內(nèi)的空間受到充分?jǐn)_動(dòng)，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)原料的充分混合，影響反應(yīng)的充分性；若要使釜體內(nèi)的空間受到充分的擾動(dòng)，需設(shè)置多層攪拌器協(xié)同工作，導(dǎo)致攪拌器的數(shù)量過(guò)多，會(huì)占據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)部的空間，使得混合空間減少，同樣會(huì)影響反應(yīng)的充分性。

稀土碳酸鹽的制備方法、稀土氧化物的制備方法 2237     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法。

基于二氧化碳的多級(jí)反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng) 1853     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于二氧化碳的多級(jí)反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)。

電積鎳生產(chǎn)線(xiàn)萃余液除油工藝 4558     

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現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)電積鎳生產(chǎn)線(xiàn)萃余液的除油工藝，還存在進(jìn)一步改進(jìn)的空間，急需尋求一種除油效果更好的電積鎳生產(chǎn)線(xiàn)萃余液除油工藝，這對(duì)電積鎳品質(zhì)提升十分必要。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電積鎳生產(chǎn)線(xiàn)萃余液除油工藝。

過(guò)硫酸鹽高級(jí)氧化法除銻的方法 2624     

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由于鎳精煉系統(tǒng)處理原料銻含量高，造成電積鎳化學(xué)成分中銻元素超出Ni9996標(biāo)準(zhǔn)，且電積鎳變的發(fā)脆易碎，不僅影響電積鎳Ni9996品級(jí)率的提升，同時(shí)也會(huì)使陰極電流效率降低。本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述現(xiàn)象中除電積鎳中銻的方法去除銻不徹底導(dǎo)致的電積鎳的品級(jí)率低的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種過(guò)硫酸鹽高級(jí)氧化法除銻的方法。

高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法 1837     

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隨著金川自有礦山貧礦開(kāi)產(chǎn)量的增加，選礦廠(chǎng)自產(chǎn)低精鎳品位逐步降低，氧化鎂不斷升高，頂吹爐等火法冶煉系統(tǒng)通過(guò)配料處理自產(chǎn)高鎂低鎳精礦困難越來(lái)越大。氧化鎂超標(biāo)的高鎂低鎳精礦無(wú)法直接進(jìn)入頂吹爐等火法冶煉系統(tǒng)處理，造成該種原料的大量積壓，占用大量資金。本發(fā)明的目的在于：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法。

全濕法流程從多金屬合金中回收鎢、鉬、鎳、鈷的方法 1883     

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本發(fā)明涉及一種全濕法流程從多金屬合金中回收鎢、鉬、鎳、鈷的方法，屬于固廢資源化和有色金屬冶煉領(lǐng)域。

中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料 1899     

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本發(fā)明提供了一種中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料配方，其具有強(qiáng)度高、耐磨性能好、抗酸性氣體侵蝕強(qiáng)、容易泵送可以快速作業(yè)完工的特點(diǎn)。本發(fā)明是通過(guò)將骨料、超細(xì)粉、二氧化硅超細(xì)粉、高標(biāo)號(hào)鋁酸鈣水泥、耐磨纖維、泵送外加劑等材料以機(jī)械混合的方式完成加工。

銅萃取工藝中三相物質(zhì)的處理方法 2053     

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本發(fā)明意在提供一種銅萃取工藝中三相物質(zhì)的處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中三相物質(zhì)分離不徹底的問(wèn)題。

電解金屬錳用陽(yáng)極及其制備方法 1739     

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本發(fā)明提供一種電解金屬錳用陽(yáng)極及其制備方法，通過(guò)連鑄連軋工藝、電流、外加磁場(chǎng)處理，提高了電解錳用陽(yáng)極材料的耐腐蝕性能、機(jī)械強(qiáng)度、電催化活性和使用壽命，同時(shí)大幅度降低了濕法冶金過(guò)程中的材料成本、槽電壓及能耗，獲得了組織均勻和晶粒細(xì)小的薄板，能滿(mǎn)足濕法冶金領(lǐng)域電解金屬錳的技術(shù)要求。