氧化銅礦回收銅選冶裝置 1533     

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氧化銅礦進(jìn)行銅的選冶需要多道工序配合完成，氧化銅礦中的雜質(zhì)以磁性為主，雜質(zhì)處理不干凈，影響后續(xù)工序中銅的選冶，進(jìn)行雜質(zhì)磁選前需要對(duì)氧化銅礦進(jìn)行破碎處理，破碎與磁選分開操作，操作較為復(fù)雜。因此需要設(shè)計(jì)一種破碎磁選一體、方便操作、雜質(zhì)處理較為干凈的氧化銅礦回收銅選冶裝置，用于解決上述問(wèn)題。

硫化鎳精礦溫和加壓選擇性浸出的方法 1951     

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常見的濕法處理有常壓-空氣加壓浸出方式和高氧-高溫加壓浸出方式，前者能使鎳鈷浸出而銅留在渣中，但鎳鈷浸出率不高，浸出時(shí)間長(zhǎng)，且浸出液中含鐵高；后者鎳鈷浸出率高，鐵能夠有效留在渣中，但銅大部分在浸出液中，不利于鎳鈷和銅的分離，且反應(yīng)溫度高、壓力大，對(duì)設(shè)備要求高。本申請(qǐng)的目的在于提供一種硫化鎳精礦溫和加壓選擇性浸出的方法，以解決上述問(wèn)題。

焦化除塵用焦油處理系統(tǒng) 2226     

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本發(fā)明焦化除塵用焦油處理系統(tǒng)，涉及冶金焦化環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，尤其涉及一種焦化除塵用的焦油處理系統(tǒng)。

粉末冶金剎車盤及其生產(chǎn)工藝 1861     

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本發(fā)明的目的在于提供一種粉末冶金剎車盤，該剎車盤采用灰鐵250材質(zhì)粉末結(jié)合合金元素高壓力成型，然后使用中頻電爐將加壓成型的剎車盤半成品升溫熔結(jié)，并進(jìn)行滲碳工藝處理，最后經(jīng)組裝而成，這種加工方式提高了剎車盤的出品率、耐磨性和硬度，本發(fā)明還公開了該剎車盤的散熱裝置，通過(guò)物理降溫的原理實(shí)現(xiàn)降溫，安全環(huán)保。

提高粉末冶金鈦合金塑性的方法 1838     

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本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種提高粉末冶金鈦合金塑性的方法，采用分步熱處理技術(shù)大幅提高高氧含量（0.3~0.5wt.%）鈦合金胚料的延伸率，此方法性能優(yōu)異、工藝簡(jiǎn)單、適合大規(guī)模生產(chǎn)，克服了上述工藝的缺點(diǎn)。

超聲強(qiáng)化鉛鋅冶煉含鍺煙塵還原浸出的方法 1516     

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鍺是一種稀散金屬，沒有可滿足工業(yè)開采的原礦。鍺擁有獨(dú)特而優(yōu)良的物理和化學(xué)性能，被廣泛應(yīng)用于國(guó)防工業(yè)、航空航天和現(xiàn)代信息等高科技領(lǐng)域。隨著這些領(lǐng)域的不斷發(fā)展提高，對(duì)鍺材料的需求日益增長(zhǎng)，發(fā)展我國(guó)鍺產(chǎn)業(yè)具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明涉及一種超聲強(qiáng)化鉛鋅冶煉含鍺煙塵還原浸出的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。

球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 1933     

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目前銅基粉末冶金摩擦材料主要由基體組元、摩擦組元、潤(rùn)滑組元三大部分組成，基體通過(guò)機(jī)械咬合或界面反映等方式把持住摩擦組元。然而在制備過(guò)程中，摩擦材料的壓制會(huì)使不規(guī)則形狀的摩擦組元的分布存在一定的取向性，即尺寸較大的平面會(huì)趨向平行于壓制方向分布，這對(duì)摩擦組元分布的均勻性也會(huì)造成一定影響。在工作過(guò)程中，特別是基體因高溫軟化把持力降低時(shí)，摩擦組元的脫落概率大大增加，從而使得閘片的摩擦系數(shù)以及穩(wěn)定性降低，磨耗增加。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料。

靜電除塵器 2377     

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除塵器是一種用來(lái)處理工業(yè)煙氣粉塵的煙氣凈化除塵設(shè)備，主要用來(lái)除去含塵體中的顆粒粉塵、冶煉逃離物、氣溶膠等污染有害物質(zhì)，是治理大氣粉塵污染的有效設(shè)備，對(duì)霧霾天氣的治理也能起到一定積極作用。但是現(xiàn)有的靜電除塵器在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)灰斗卸料不及時(shí)和長(zhǎng)時(shí)間使用后灰斗內(nèi)壁粘附灰塵甚至結(jié)塊的問(wèn)題。因此如何開發(fā)一種便于卸料的靜電除塵器成為本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

耐高溫的粉末冶金用原料添加設(shè)備 1900     

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粉末冶金過(guò)程中在對(duì)原料進(jìn)行添加時(shí)，大多是直接通過(guò)一個(gè)加料管將原料加入到加工設(shè)備中，這樣加入的原料會(huì)有板結(jié)的現(xiàn)象出現(xiàn)，影響加工質(zhì)量，且加料管周圍會(huì)飄散出原料粉末，使得加工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境較差，工作人員吸入后會(huì)影響身體健康。因此，發(fā)明一種耐高溫的粉末冶金用原料添加設(shè)備來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

粉末冶金領(lǐng)域中間包轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái) 1772     

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目前，中間包轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)在實(shí)際使用時(shí)，沒有設(shè)置固定的結(jié)構(gòu)，這樣在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中中間包容易晃動(dòng)，會(huì)造成中間包的損壞，且轉(zhuǎn)運(yùn)裝置也沒有設(shè)置減震結(jié)構(gòu)，這樣中間包在移動(dòng)過(guò)程中會(huì)因路面不平而產(chǎn)生較大晃動(dòng)，使得中間包不夠穩(wěn)定，容易損壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。因此，發(fā)明一種粉末冶金領(lǐng)域中間包轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

生產(chǎn)磷酸鐵的方法 6078     

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本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)磷酸鐵的方法，該方法能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中鎳鐵合金火法冶煉能耗高、鐵的利用價(jià)值低等問(wèn)題。

從富錳渣中選擇性高效提取錳的方法 1767     

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針對(duì)上述現(xiàn)有從富錳渣中提取錳的方法中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種從富錳渣中選擇性高效提取錳的方法，通過(guò)低成本、高效便捷地從富錳渣中將錳元素選擇性分離出來(lái)，從而經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)我國(guó)貧錳礦資源的利用，具有選擇性高、耗酸量少、工藝操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)低品位錳礦資源的利用具有重要意義。

高爐基礎(chǔ)施工暖棚裝置的搭設(shè)方法 1664     

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高爐基礎(chǔ)作為高爐施工的重要環(huán)節(jié)，對(duì)工期的制約特別重大，高爐基礎(chǔ)為大體積、大厚度的混凝土基礎(chǔ)，養(yǎng)護(hù)要求高，有些地方冬季一般氣溫低于-5℃，屬于低溫環(huán)境，低溫環(huán)境會(huì)嚴(yán)重影響高爐基礎(chǔ)的施工質(zhì)量和效率。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠保證高爐基礎(chǔ)質(zhì)量和效率的高爐基礎(chǔ)施工暖棚裝置的搭設(shè)方法。

可升降的帶式靜電導(dǎo)引裝置及可移動(dòng)的噴房 1962     

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本發(fā)明的目的在于提供一種可升降的帶式靜電導(dǎo)引裝置及可移動(dòng)的噴房，能夠順利移動(dòng)至被噴涂板帶外并處于離線位置。

從鈾鉬萃取第三相濾渣中綜合回收鈾鉬的方法 1835     

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本發(fā)明目的在于提供一種從鈾鉬萃取第三相濾渣中綜合回收鈾鉬的方法，實(shí)現(xiàn)鈾鉬萃取第三相濾渣無(wú)害化處置和鈾鉬有價(jià)組分綜合回收。

超疏水型多孔銅銦催化劑的制備方法及應(yīng)用 1699     

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甲醇是一種重要的化學(xué)原料和燃料。此外，甲醇還可以作為氫氣的轉(zhuǎn)化儲(chǔ)存介質(zhì)，大大提高氫氣的儲(chǔ)存和運(yùn)輸能力，并在使用端高效在線制氫。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供了一種超疏水型多孔銅銦催化劑的制備方法及應(yīng)用，該催化劑成本低廉、制備方法簡(jiǎn)單，且催化活性高、催化穩(wěn)定性高、甲醇選擇性高、反應(yīng)壓力低、反應(yīng)溫度低，是十分有效的二氧化碳加氫制甲醇催化劑，可應(yīng)用于碳中和背景下工業(yè)尾氣中二氧化碳的資源化利用，獲得附加值產(chǎn)品，具有較好的應(yīng)用前景。

利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置及其方法 1587     

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本發(fā)明的目的是提供一種利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置及其方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，有效提高了地浸采鈾行業(yè)自動(dòng)化作業(yè)水平、減小占地面積、簡(jiǎn)化工作流程、減少用工成本，并提高安全系數(shù)。

β型四鉬酸銨的制備方法 2035     

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目前行業(yè)內(nèi)制備四鉬酸銨主要采用酸沉工藝，將濃縮過(guò)濾后的鉬酸銨溶液放入酸沉槽內(nèi)，酸沉前控制溶液溫度在40-45℃之間，開動(dòng)攪拌并加入酸液，溶液未發(fā)渾前，加酸速度可快些，溶液發(fā)渾出現(xiàn)結(jié)晶后，減慢加酸速度，并檢測(cè)溶液pH值，當(dāng)pH=1.5~2.5時(shí)停止加酸。當(dāng)pH值保持在1.5~2.5之間不變時(shí)，立即放料過(guò)濾，并用與酸沉最終pH值相同的氯化銨或硝酸銨溶液淋洗兩次。

冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置 1391     

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冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。冶金爐是冶金作業(yè)中必不可少的器具，在使用完畢后，需要利用冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置對(duì)其進(jìn)行降溫，然后進(jìn)行清潔，現(xiàn)有的冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置一般都是對(duì)冶金爐的單側(cè)進(jìn)行降溫，并不能同時(shí)對(duì)內(nèi)外兩側(cè)降溫，因此導(dǎo)致整體裝置的效率較低。因此，現(xiàn)有的冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置，無(wú)法滿足實(shí)際使用中的需求，所以市面上迫切需要能改進(jìn)的技術(shù)，以解決上述問(wèn)題。

無(wú)縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī) 1440     

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本實(shí)用新型的目的在于提供無(wú)縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)，通過(guò)設(shè)置密封箱、進(jìn)料架和出料管路，解決了現(xiàn)有的無(wú)縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)無(wú)法很好地隔絕空氣和無(wú)法將線芯上不平整的部分?jǐn)D壓平整的問(wèn)題。

復(fù)雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法 1122     

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濕法處理有常壓-空氣加壓浸出方式和高氧-高溫加壓浸出方式，前者能使鎳鈷浸出而銅留在渣中，但鎳鈷浸出率不高、浸出時(shí)間長(zhǎng)，且浸出液中含鐵高；后者雖然能有效浸出鎳鈷銅，但精礦硫酸化嚴(yán)重，除鐵效果不佳，且反應(yīng)溫度高、壓力大，對(duì)設(shè)備要求高。同時(shí)，復(fù)雜硫化鎳礦中含有硫得不到有效利用，反而產(chǎn)生較多的酸液，增加了工藝復(fù)雜度和處理成本。本申請(qǐng)的目的在于提供一種復(fù)雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法，以解決上述問(wèn)題。

高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦的浮選方法 2185     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦的浮選方法，本發(fā)明基于“控制礦泥危害-氧化銅礦物有效硫化-硫化銅礦物抗抑制-粗粒連生體銅礦物強(qiáng)活化-微細(xì)粒銅礦物有效團(tuán)聚”的技術(shù)思路，提出了一種“原漿攪拌-耦合硫化活化-選擇性抑制與團(tuán)聚-協(xié)同捕收”分離高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦石的方法。

濕法提銅工藝 2473     

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濕法提銅在低品位難處理銅礦資源、含銅金精礦利用等方面受到普遍關(guān)注，特別是高選擇性銅萃取劑及其配套萃取工藝在生產(chǎn)上的成功應(yīng)用推動(dòng)了濕法提銅工業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)有的濕法提銅經(jīng)典工藝由浸出—溶劑萃取—電積三個(gè)主要工序組成，在電積過(guò)程電積添加劑的種類和用量會(huì)直接影響陰極銅的質(zhì)量及過(guò)程能耗。因此我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出一種濕法提銅工藝。

氧化銅礦浸出方法 4961     

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組成銅礦石的有價(jià)礦物主要為硅孔雀石，其次為孔雀石。硅孔雀石及孔雀石礦物在礦石中嵌布粒度粗細(xì)不均勻，有的甚至呈膠態(tài)，與脈石及褐鐵礦等礦物嵌布關(guān)系較為密切，屬難選銅礦石。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)如果完全使用池浸的方法進(jìn)行氧化銅礦浸出作業(yè)，浸出成本低，但銅金屬浸出率也較低，平均浸出率為58％作業(yè)，主要原因是小于3mm粒級(jí)礦物容易板結(jié)，造成池浸過(guò)程中酸液滲透性差，底部礦物沒有達(dá)到預(yù)期的浸出效果。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種可大幅提高浸出作業(yè)回收率的氧化銅礦浸出方法。

利用濕法冶煉過(guò)程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝 3424     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的電解銅箔制備工藝采用濕法冶煉存在的諸多問(wèn)題，為此提供一種縮短了產(chǎn)業(yè)流程，節(jié)能降耗，節(jié)省大量制造成本和資金占用的利用濕法冶煉過(guò)程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝。

銅鉛浮選尾礦中硫化鋅礦解抑活化浮選回收的方法 1822     

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鋅是一種重要的有色金屬，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位日趨重要。鋅在工業(yè)生產(chǎn)中之所以能夠如此廣泛地發(fā)展和應(yīng)用，得益于其固有的物理化學(xué)性質(zhì)，因此，鋅被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、機(jī)械、電氣、化工、輕工、軍事和醫(yī)藥等領(lǐng)域。從世界范圍來(lái)看，鋅冶煉一直以硫化鋅礦物為原料，其中工業(yè)上絕大多數(shù)的鋅產(chǎn)量源自硫化鋅礦物，且閃鋅礦是最常見的硫化鋅礦物。本發(fā)明涉及銅鉛浮選尾礦中硫化鋅礦解抑活化浮選回收的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。

利用氧化銅礦短程制備電解銅箔的工藝 1865     

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世界上大多數(shù)的銅礦床上部均覆蓋有不同程度氧化率的氧化礦石，也有相當(dāng)數(shù)量獨(dú)立的大中型氧化銅礦。我國(guó)銅資源貧乏，已探明的銅資源普遍具有品位低、氧化程度不均、礦石性質(zhì)復(fù)雜等特點(diǎn)，在目前的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)條件下，大量低品位氧化銅礦石資源的開發(fā)利用受到制約。因此，強(qiáng)化低品位難選氧化銅礦石選冶技術(shù)研究，提高資源的利用率和回收率，有利于提高我國(guó)銅資源的自給率。不同氧化率的氧化銅礦石采用常規(guī)浮選工藝往往難以獲得理想的選礦指標(biāo)，因此開發(fā)一種選冶聯(lián)合工藝處理該類型礦石，提高銅的綜合回收率具有很大的經(jīng)濟(jì)意義和社會(huì)意義。

銅銨組合硫化活化劑及氧化銅礦硫化浮選方法 2049     

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浮選氧化銅礦的方法可分為直接浮選法、硫化浮選法。長(zhǎng)期以來(lái)，氧化銅礦的浮選理論研究一直是國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。而硫化浮選是回收氧化銅礦的主要方法，前人在理論和實(shí)踐方面做了大量的研究工作，提出了很多硫化浮選理論或假說(shuō)，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。本發(fā)明涉及礦石浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及銅銨組合硫化活化劑及氧化銅礦硫化浮選方法。