玻璃微珠及其制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種玻璃微珠，其原料按重量份包括：75?90份的粉煤灰和廢玻璃、5?12份的粘結(jié)劑、3?8份的燒結(jié)助劑、2?5份的色料。本發(fā)明還公開了該玻璃微珠的制備方法，包括如下步驟：球磨：將原料加入到球磨設(shè)備中球磨；混合造粒：將球磨后的原料按重量份數(shù)稱重，然后加入到制粒機(jī)中經(jīng)過初期、中期、末期三個(gè)攪拌造粒階段，且在中期攪拌造粒階段中加入水，攪拌造粒結(jié)束并篩選出粒料；烘干：將得到的粒料在烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干；燒結(jié)：將經(jīng)過烘干處理后的粒料經(jīng)過燒結(jié)，最后自然降溫，得到玻璃微珠。通過本發(fā)明原料配比以及制備方法制備得到的玻璃微珠球形度更高，同時(shí)成本較以純玻璃微粉為原料制成的玻璃微珠更低，還能根據(jù)需要制成不同色彩的玻璃微珠。

一次燒微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚及其生產(chǎn)方法 814     

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本發(fā)明涉及一次燒微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚及生產(chǎn)方法。該陶瓷磚坯料由以下重量份組成：粘土10～15份，礦化劑0～5份，鋰瓷石0～10份，拋光渣74～85份，解膠劑0～1.2份，增強(qiáng)劑0～0.5份。該生產(chǎn)方法包括：⑴坯料經(jīng)濕法球磨、噴霧干燥工序后干壓成型制得陶瓷生坯；⑵陶瓷生坯干燥后施底釉，經(jīng)印花裝飾成為釉上彩坯，然后應(yīng)用干式皮帶布料機(jī)，在釉上彩坯上布施微晶玻璃熔塊干粒，形成干粒層；⑶在干粒層表面噴施甲基纖維素固定后入輥道窯燒成，燒成溫度為1000℃～1048℃，時(shí)間為65～150分鐘，制得半成品；⑷出窯的半成品經(jīng)刮平定厚、粗拋、精拋、磨邊、倒角、風(fēng)干、檢選、分色、分級(jí)后制成為成品。

加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝 995     

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本發(fā)明涉及蒸壓加氣混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)料漿制備：將陶瓷拋光粉、尾礦、砂、粉煤灰、高硅泥和石膏混合后采用濕法球磨成所需的粒徑，加水配成料漿；(2)配料攪拌：在料漿中加入生石灰和水泥，攪拌混合后再加入鋁粉，繼續(xù)攪拌均勻，得到混凝土料；(3)澆注；(4)靜停養(yǎng)護(hù)；(5)脫模切割；(6)蒸汽養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝步驟簡(jiǎn)單，流程短，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，適合連續(xù)規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明制得的加氣混凝土砌塊綜合性能優(yōu)異，質(zhì)量輕，抗壓強(qiáng)度和干燥收縮性能優(yōu)異，抗?jié)B性能、抗凍性、抗裂性、防火性、隔音性和保溫性能好，使用更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

含氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯的潤(rùn)滑油的制備工藝 917     

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本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯的潤(rùn)滑油的制備工藝，首先將石墨烯加入到無水乙醇中在水浴條件下獲得改性石墨烯，然后將改性石墨烯加入到硫酸銅溶液中并滴加氫氧化鈉以及抗壞血酸得到氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯，最后將氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯、礦油基礎(chǔ)油、抗氧劑、乳化劑、球磨處理，即得；本發(fā)明制備得到的含氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯的潤(rùn)滑油制備方法簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，不需要添加分散劑，能有效抑制潤(rùn)滑油中有效成分氧化分解，從而提高潤(rùn)滑油的粘度指數(shù)并延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的使用壽命，同時(shí)又提高了潤(rùn)滑油的耐摩擦能力以及潤(rùn)滑油的穩(wěn)定性能。

環(huán)保建筑裝飾用保溫材料及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開了環(huán)保建筑裝飾用保溫材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：玄武巖300?400，花崗巖60?90，白巖石50?70，煤矸石100?130，礦渣180?220，焦炭200?250；包括以下步驟：S1:原料預(yù)處理：首先將玄武巖，花崗巖，白巖石，煤矸石100?130，礦渣，焦炭進(jìn)行初級(jí)破碎處理；S2:原料計(jì)量：將S1中已處理的原料按重量百分比進(jìn)行計(jì)量稱重；S3:原料球磨；S4:摻和料混合：將S3得到的漿體排出；S5:噴霧造粒；S6:將步驟S5中造粒粉鋪平置于模具內(nèi)，在加熱爐進(jìn)行預(yù)熱、燒結(jié)定型和退火；S7:將阻燃劑均勻涂覆于S6得到多孔燒結(jié)保溫材料的表面。本發(fā)明中制備建筑保溫材料，其具有良好的保溫隔熱功能，以及防火、防水以及輕質(zhì)的特性，可滿足建筑節(jié)能建設(shè)需要，可取得顯著的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

白渣摻合料的制備方法 1044     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物的資源化利用和環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域，具體涉及一種白渣摻合料的制備方法,由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：礦渣20％?40％，白渣50％?60％，鎳渣10％?20％，所述制備方法為將所述原料加入球磨機(jī)中，用級(jí)配分布的鋼球進(jìn)行球磨,所述級(jí)配分布的鋼球粒徑為40?100mm，得到一系列不同粒徑的粉體。其中粒徑較小的粉體可大幅度提高自身活性，粒徑較大的粉體可盡量完成混凝土孔徑的填充。級(jí)配分布的鋼球強(qiáng)化了原料的互磨作用，充分發(fā)揮了各個(gè)組分的性能優(yōu)勢(shì)，有效降低能耗。

超薄玻璃的配方及制備工藝 1126     

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本發(fā)明公開了一種超薄玻璃的配方，按照重量份數(shù)由如下原料組成：鎳礦渣40-60份、氧化鋁10-12份、氧化鐵8-10份、硝酸銀14-16份、氧化鈉6-8份、氧化錳4-8份、氧化鋯5-7份、氧化鉻3-5份、銅粉粘接劑20-30份、石墨粉1-2份、銀粉10-14份、輔助填料錫粉10-18份、羥基苯酮3-9份，氧化鋇6-10份，高錳酸鉀5-9份、重鉻酸鉀2-4份、乙二胺四乙酸二鈉7-11份，其制備工藝為：將原料按配方混合，放入球磨機(jī)中混合均勻，通過堿性溶液池，干燥之后加入純氧池窯內(nèi)加電助熔，熔制40-60min，在退火爐中退火5h，之后倒入石墨坩堝內(nèi)繼續(xù)加熱，進(jìn)行澄清均化處理，澄清均化處理后的玻璃液加入玻璃池窖內(nèi)，經(jīng)唇磚進(jìn)入錫槽，經(jīng)過緩慢冷卻，通過拉邊機(jī)拉制成玻璃。

含氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯的潤(rùn)滑油的制備方法 938     

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本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯的潤(rùn)滑油的制備方法，首先將石墨烯加入到無水乙醇中在水浴條件下獲得改性石墨烯，然后將改性石墨烯加入到硫酸銅溶液中并滴加氫氧化鈉以及抗壞血酸得到氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯，最后將氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯、礦油基礎(chǔ)油、抗氧劑、乳化劑、球磨處理，即得；本發(fā)明制備得到的含氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯的潤(rùn)滑油制備方法簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，不需要添加分散劑，能有效抑制潤(rùn)滑油中有效成分氧化分解，從而提高潤(rùn)滑油的粘度指數(shù)并延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的使用壽命，同時(shí)又提高了潤(rùn)滑油的耐摩擦能力以及潤(rùn)滑油的穩(wěn)定性能。

微晶玻璃板的配方及制備工藝 833     

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本發(fā)明公開了一種微晶玻璃板的配方，按照重量份數(shù)由如下原料組成：除鐵尾礦50?60份、碳酸鈉3?4份、氧化鈣5?6份、硼砂2?3份、石英砂30?40份、氧化鋁8?9份、三氧化硒1?3份、鎘黃1?3份、氧化鎳4?6份、氧化鈷6?8份、氧化鉻1?3份、金尾礦10?20份、石灰石5?10份、硼砂3?8份、堿10?15份、鋅粉3?5份、鈦粉2?5份、助熔劑1?3份、燒結(jié)劑1?3份、晶核劑2?4份，其制備工藝為：按照配方將配制好的原料放入行星球磨機(jī)中球磨混合1.5h，放入剛玉坩堝，在馬弗爐內(nèi)以5?6℃/min的升溫速率加熱到1450?1500℃，并在1450?1500℃下恒溫3?4h；熔化成玻璃液后，成型脫模后迅速放入馬弗爐中600℃下退火5h；將水淬處理的玻璃研磨成74μm的粉末，使用熱重分析儀測(cè)定其DSC曲線；進(jìn)行核化與晶化。

釩鐵渣-藍(lán)晶石尾礦消失模鑄造涂料及其制備方法 1059     

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以釩鐵渣、藍(lán)晶石尾礦、鎂砂、硅藻土、碳化硅、鋯石、石墨粉、氧化銻、氫氧化鋁、二硼化鉿、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、單烷氧基三（二辛基磷酰氧基）鈦酸酯、聚酰亞胺改性聚醚醚酮樹脂、氯化三聯(lián)苯、三甲醇基丙烷三縮水甘油醚醚、聚醋酸乙烯酯乳液、硅酸鋁纖維、水玻璃、羧甲基纖維素鈉、季戊四醇、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低的消失模鑄造涂料，達(dá)到綜合回收利用釩鐵渣、藍(lán)晶石尾礦并降低生產(chǎn)成本的目的。

釩鐵渣-石棉尾礦消失模鑄造涂料及其制備方法 1066     

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以釩鐵渣、石棉尾礦、鎂砂、硅藻土、碳化硅、高鋁礬土細(xì)粉、菱鎂礦、碳化鉭、氮化鋁、硼化鉿、氧化鋯、氧化釔、γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、二（亞磷酸二月桂酯）四氧辛氧基鈦酸酯、聚萘二酸乙二酯、過氧化二異丙苯、聚乙烯烷基醇醚、丙二醇甲醚醋酸酯、碳纖維、三聚磷酸鈉、海藻酸鈉、季戊四醇、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低的消失模鑄造涂料，達(dá)到綜合回收利用釩鐵渣、石棉尾礦并降低生產(chǎn)成本的目的。

低成本碳基鈣鈦礦太陽能電池背電極 679     

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本發(fā)明提供了一種低成本碳基鈣鈦礦太陽能電池制備方法。本發(fā)明從一種廉價(jià)但性能優(yōu)異的碳材料出發(fā)制備了性能優(yōu)異且成本低廉的太陽能電池器件，在這種電池中，我們采用溴化N?己基?3?甲基吡啶對(duì)鈣鈦礦層的結(jié)晶性進(jìn)行了調(diào)控，背電極采用雙層碳結(jié)構(gòu)，第一層為納米導(dǎo)電炭黑，第二層為針狀焦與納米導(dǎo)電炭黑的復(fù)合物。本發(fā)明所采用的器件結(jié)構(gòu)摒棄了常規(guī)器件中使用的貴金屬Ag或Au，另外也無需真空蒸鍍，這就解決了成本問題和耗能問題。所制備的器件具有優(yōu)異的光電性能和穩(wěn)定性。

釩鐵渣-高鎂磷尾礦消失模鑄造涂料及其制備方法 895     

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以釩鐵渣、高鎂磷尾礦、鎂砂、石英尾砂、硫鐵尾礦、鋁礬土、碳化硅、高鋁礬土細(xì)粉、硅質(zhì)頁巖粉、碳化鉭、氮化鋁、硼化鉿、γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、二（亞磷酸二月桂酯）四氧辛氧基鈦酸酯、聚萘二酸乙二酯、過氧化二異丙苯、聚乙烯烷基醇醚、丙二醇甲醚醋酸酯、碳纖維、三聚磷酸鈉、石油磺酸鈉、季戊四醇、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低的消失模鑄造涂料，達(dá)到綜合回收利用釩鐵渣、高鎂磷尾礦并降低生產(chǎn)成本的目的。

高鋁高爐渣-高鎂磷尾礦消失模鑄造涂料及其制備方法 726     

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以高鋁高爐渣、高鎂磷尾礦、石英尾砂、硫鐵尾礦、凹凸棒土、碳化硅、高嶺土細(xì)粉、硅質(zhì)頁巖粉、硬水鋁石、硼化硅、二氧化釷、γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、二（亞磷酸二月桂酯）四氧辛氧基鈦酸酯、棕櫚酸異辛酯、過氧化二異丙苯、聚乙烯醇、羥丙基二淀粉磷酸酯、碳纖維、葡萄糖酸鈉、石油磺酸鈉、新戊二醇、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低的消失模鑄造涂料，達(dá)到綜合回收利用高鋁高爐渣、高鎂磷尾礦并降低生產(chǎn)成本的目的。

澆注無機(jī)礦物絕緣母線 935     

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本發(fā)明公開了一種澆注無機(jī)礦物絕緣母線，包括母線本體以及設(shè)置在母線本體表面的無機(jī)礦物絕緣層；其中，無機(jī)礦物絕緣層按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下成分：48～56份硅烷封端聚醚改性環(huán)氧樹脂、16～22份對(duì)苯二甲酸酯包覆硅酸鈧/硅酸釔微球、15～20份石英砂、12～18份氧化鋁、5～10份氧化釹、2～6份分散劑、2～5份阻燃劑、0.5～1份抗氧化劑和20～38份固化劑。本發(fā)明公開了一種澆注無機(jī)礦物絕緣母線，在母線表層設(shè)置一層無機(jī)礦物絕緣層，該無機(jī)礦物絕緣層具有較好的絕緣性、機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性以及耐腐蝕性。

鉛鋅尾礦膠凝材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物的資源化利用和環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域，具體涉及一種鉛鋅尾礦膠凝材料及其制備方法。所述鉛鋅尾礦膠凝材料質(zhì)量配比如下：鉛鋅尾礦50％?70％，脫硫石膏5％?15％，礦渣8％?30％，鋼渣1％?8％，石英1％?5％，早強(qiáng)劑1％?5％，激發(fā)劑1％?5％，減水劑0.1％?2％。所述激發(fā)劑包括為硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、熟石灰、石灰石的一種或多種。本發(fā)明的膠凝采用以鉛鋅尾礦為主要原料，有緩解決鉛鋅尾礦堆積問題，使得鉛鋅尾礦二次資源高值化利用。

無原礦泥坯體制成的快燒陶瓷厚磚及制備工藝 795     

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本發(fā)明涉及陶瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無原礦泥坯體制成的快燒陶瓷厚磚及制備工藝。所述快燒陶瓷厚磚包括無原礦泥坯體和設(shè)置于所述無原礦泥坯體表面的釉層，所述無原礦泥坯體包括如下重量份的原料：低溫砂35?42份、高鋁砂6?12份、高溫砂10?18份、中溫鉀砂16?23份、中低溫砂8?15份、膨潤(rùn)土4?8份、熔劑原料2?5份、水玻璃0.5?1.0份、萘磺酸鈉0.10?0.25份、高效增強(qiáng)劑0.2?0.3份。本發(fā)明的快燒陶瓷厚磚中的坯體原料采用無原礦泥配方，用高鋁砂和膨潤(rùn)土代替?zhèn)鹘y(tǒng)的原礦泥，使得坯體更容易被氧化，從而解決了產(chǎn)品黑心的問題。

尾礦制備的建筑材料 1026     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尾礦制備的建筑材料。一種尾礦制備的建筑材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：尾礦30?80份、工業(yè)廢渣20?55、活化劑0.5?5份、早強(qiáng)劑0?5份、減水劑0?2份。本發(fā)明提供的尾礦制備的膠凝材料采用尾礦為主要原料，尾礦的利用率高，能夠緩解鐵尾礦大量堆積造成的環(huán)境污染、土地浪費(fèi)等問題且成本較低。

利用鐵尾礦制備的發(fā)泡輕骨料及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開一種利用鐵尾礦制備的發(fā)泡輕骨料的制備方法，包括檢測(cè)鐵尾礦中各成分的組份含量，調(diào)節(jié)原料的質(zhì)量份數(shù)添加量配比；球磨至粒徑為150μm以下，得到原料粉末；向所述原料粉末中加入助熔劑、粘結(jié)劑、發(fā)泡劑和鋁含量調(diào)節(jié)劑，得到混合物；造粒得到骨料半成品；將所述骨料半成品烘干、高溫?zé)Y(jié)，冷卻得到發(fā)泡輕骨料；還公開一種利用鐵尾礦制備的發(fā)泡輕骨料。本發(fā)明根據(jù)不同的鐵尾礦中各成分的組份含量，合理地控制鐵尾礦、助熔劑、粘結(jié)劑、發(fā)泡劑和鋁含量調(diào)節(jié)劑的配比，在保證鐵尾礦具有高固廢利用率的同時(shí)，有效達(dá)到高強(qiáng)度、低堆積密度和低吸水率的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同庫區(qū)的鐵尾礦得到充分的資源化利用，制備工藝簡(jiǎn)單環(huán)保，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

新型礦山立式預(yù)磨破碎機(jī) 1131     

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本實(shí)用新型屬于破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型礦山立式預(yù)磨破碎機(jī)，包括機(jī)架、上層筒體、下層筒體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和排料機(jī)構(gòu)，上層筒體固定于下層筒體上，下層筒體固定于機(jī)架上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上，上層筒體內(nèi)設(shè)置有上層轉(zhuǎn)盤和上層定環(huán)，下層筒體內(nèi)設(shè)置有下層轉(zhuǎn)盤和下層定環(huán)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與上層轉(zhuǎn)盤和下層轉(zhuǎn)盤連接，進(jìn)料機(jī)構(gòu)與上層筒體連接，排料機(jī)構(gòu)與下層筒體連接。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型能改變大多數(shù)礦山現(xiàn)有的工藝流程，礦石被細(xì)碎以后，先進(jìn)入本實(shí)用新型的預(yù)磨破碎機(jī)進(jìn)行預(yù)磨處理，預(yù)磨至球磨機(jī)合適的進(jìn)料粒度，再進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，該破碎機(jī)可以解決球磨機(jī)因入料粒度大而導(dǎo)致磨礦效率低、產(chǎn)品粒度不均勻等問題。

鎢尾礦膠凝材料及其制備方法 1143     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種鎢尾礦膠凝材料及其制備方法。一種鎢尾礦膠凝材料，其特征在于，其質(zhì)量配比如下：鎢尾礦50％?70％，半水石膏5％?15％，礦渣10％?30％，鋼渣1％?8％，激發(fā)劑1％?5％，減水劑0.1％?2％。所述激發(fā)劑的質(zhì)量配比為硅酸鹽水泥40％?80％，硫鋁酸鹽水泥20％?60％。鎢尾礦膠凝材料制備方法包括：(1)球磨鎢尾礦并干燥，得鎢尾礦粉料；(2)將所述鎢尾礦粉料、礦渣、鋼渣、激發(fā)劑、減水劑和水倒入球磨機(jī)中球磨，得混合料；(3)常溫下養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的膠凝材料以鎢尾礦為主要原料，有緩解決鎢尾礦堆積問題，使得鎢尾礦二次資源高值化利用。

利用高硅釩尾礦和高鎂磷尾礦生產(chǎn)泡沫微晶玻璃的方法 1042     

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本發(fā)明提供了一種利用高硅釩尾礦和高鎂磷尾礦生產(chǎn)泡沫微晶玻璃的方法，涉及泡沫微晶玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，主要包括以下步驟：(1)按重量份稱取原料：高硅釩尾礦、高鎂磷尾礦、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、添加劑；(2)將所述原料粉碎球磨，混合均勻；(3)將混合均勻后的所述原料升溫至1500～1600℃，保溫1～2h,熔融成均勻的泡沫玻璃液，所述泡沫玻璃液經(jīng)成型、退火，得塊體玻璃；(4)將所述塊體玻璃由室溫升至950～1250℃，保溫0.5～2h；然后降溫至650～760℃，退火2～4h；冷卻至20～35℃，得泡沫微晶玻璃。本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行，充分利用固體廢棄物，降低生產(chǎn)成本；成品抗壓、抗折強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)小，重量輕。

硫銀鍺礦摻雜鈣鈦礦型固體電解質(zhì)及其制備方法 1069     

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一種硫銀鍺礦摻雜鈣鈦礦型固體電解質(zhì)及其制備方法。該電解質(zhì)材料的化學(xué)式為L(zhǎng)i0.33La0.57(Ti(1?x)，Ag9GeSe6?x?yTey)O₃，其中0≤x≤0.1，0≤y≤0.75且x，y不同為0。制備方法包括：按照化學(xué)式按比例稱取配料；將所述配料混合后進(jìn)行球磨；對(duì)球磨得到的粉料進(jìn)行預(yù)燒，獲得具有晶體結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體；對(duì)預(yù)燒所得的前驅(qū)體進(jìn)行第二次球磨，獲得細(xì)小顆粒，并對(duì)顆粒壓合成片；對(duì)壓片進(jìn)行排膠處理；對(duì)排膠后的壓片進(jìn)行燒結(jié)，得到所述硫銀鍺礦摻雜鈣鈦礦型固體電解質(zhì)材料。本發(fā)明能夠提高固體電解質(zhì)的電導(dǎo)率，提高使用全固態(tài)電解質(zhì)的動(dòng)力電池和電力儲(chǔ)能電池的性能。

人造石材廢石粉免燒骨料的制備方法及制備的免燒骨料 931     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種人造石材廢石粉免燒骨料的制備方法及制備的免燒骨料，所述制備方法包括：(1)將80?95份人造石材廢石粉干燥后進(jìn)行球磨完成均化，再加入1?3份熟石灰混合均勻完成改性，得改性廢石粉；(2)將所述改性廢石粉與2?8份礦粉、1?3份鋼渣、1?3份高嶺土、1?3份粉煤灰、1?3份石膏充分混合，得混合料；(3)將所述混合料放入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒；(4)篩分顆粒，得第一骨料和第二骨料；(5)養(yǎng)護(hù)所述第一骨料和第二骨料，得成品。本發(fā)明通過物理改性、陳化、化學(xué)改性、原料混合、高速造粒、低溫養(yǎng)護(hù)等工藝，制備得到具有質(zhì)地輕、力學(xué)性能優(yōu)良等的優(yōu)點(diǎn)的免燒骨料。

抑泡劑及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開一種抑泡劑及其制備方法，按重量百分比計(jì)，抑泡劑包括：聚乙二醇醚25?40%；環(huán)氧丙烷15?35%；甲基丁醇8?15%；卵磷脂10?28%；乙二胺4?8%；二甲基乙氧基丁酸3?12%；氫氧化鋁10?30%；催化劑0.1?0.3%。將上述物質(zhì)添加后攪拌60?80分鐘制得抑泡劑。本發(fā)明具有優(yōu)良的消泡能力和抑泡能力，有較強(qiáng)的乳化、分散和滲透能力，能在水體系中自乳化，穩(wěn)定性好，具有持久的消泡效果，無毒，價(jià)格便宜，具有較強(qiáng)的消泡抑泡功能,不含礦物質(zhì)烴類物質(zhì)，有利于環(huán)保,和起泡介質(zhì)的相容性好；儲(chǔ)存期內(nèi)效果穩(wěn)定。其功效可快速干凈地消除造紙涂料經(jīng)過泵、篩和涂布過程在氣刀，刮力涂布時(shí)產(chǎn)生大量危害性泡沫。

基于多級(jí)再生骨料的耐久透水混凝土及其制備方法 1000     

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本發(fā)明提供一種基于多級(jí)再生骨料的耐久透水混凝土的制備方法，包括以下步驟：將建筑垃圾廢棄磚和廢棄混凝土人工破碎，并篩分成5?10mm、10?20mm、20?30mm三個(gè)范圍，經(jīng)水洗、晾曬形成再生骨料；將工業(yè)垃圾礦渣、鋼渣洗凈晾曬，與硅灰、聚環(huán)氧乙烷和水混合，攪拌形黏合劑，加入再生骨料，攪拌，靜置形成修飾的再生骨料；將修飾的再生骨料中加入天然骨料，翻勻，加入水泥、聚乙烯纖維、減水劑和水，攪拌，經(jīng)分層裝摸，攪動(dòng)成型，壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)得到基于多級(jí)再生骨料的耐久透水混凝土。該方法制備的透水混凝土含多級(jí)孔隙，透水性好，機(jī)械強(qiáng)度和耐久性優(yōu)越。

復(fù)合金屬陶瓷的制備方法及其應(yīng)用 973     

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本發(fā)明屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合金屬陶瓷的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種復(fù)合金屬陶瓷的制備方法：步驟一、耐磨相制粒后，冷卻后過篩，得第一產(chǎn)物；步驟二、所述第一產(chǎn)物和過渡相混合，依次經(jīng)濕磨、制粒、脫蠟和燒結(jié)，得第二產(chǎn)物；步驟三、所述第二產(chǎn)物和增韌基體相混合，依次經(jīng)濕磨、制粒、脫蠟和燒結(jié)，得第三產(chǎn)物；步驟四、所述第三產(chǎn)物經(jīng)激光選區(qū)熔化法，得產(chǎn)品；所述耐磨相選自Co?Cr合金、鎳基合金、304不銹鋼以及W18高速鋼中的一種或多種。經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定可得，本發(fā)明提供的技術(shù)方案制得的產(chǎn)品，強(qiáng)度可滿足刀具切削、礦產(chǎn)開發(fā)、盾構(gòu)工具以及石油鉆井應(yīng)用需求；同時(shí)，本發(fā)明中的復(fù)合金屬陶瓷，可同時(shí)提高金屬陶瓷的耐磨性和強(qiáng)度。

基于熱化學(xué)儲(chǔ)能的工程保溫材料的制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種基于熱化學(xué)儲(chǔ)能的工程保溫材料的制備方法，包括以下步驟：首先制備熱化學(xué)儲(chǔ)能材料，然后制備改性獨(dú)居石粉末；最后將礦渣、粉煤灰、中空碳纖維、熱化學(xué)儲(chǔ)能材料、改性獨(dú)居石粉末、石膏、硅酸鹽水泥混合攪拌，置于三輥研磨機(jī)中加入蒸餾水，研磨1h，然后進(jìn)行真空干燥，將干燥后的物料進(jìn)行研磨過篩，制得工程保溫材料。本發(fā)明制得的材料保溫性能優(yōu)異，抗沖擊性能佳，耐老化和抗開裂性能好，制備成本低。

抗菌玉瓷粉及其制造工藝 969     

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本發(fā)明涉及一種抗菌玉瓷粉的制造工藝，具體包括以下步驟，（a）取50?60質(zhì)量份三聚氰胺甲醛樹脂；（b）在三聚氰胺甲醛樹脂中加入25?35份無機(jī)礦物質(zhì)、5?10份木纖維素、0.5?1份潤(rùn)滑劑、0.5?1份固化劑、1?2份鈦白粉、1?4份三乙醇胺、0.3?0.5份抗菌材料形成混合物；（c）將混合物攪拌；（d）調(diào)節(jié)溫度25?40℃，將混合物進(jìn)行球磨；（e）篩選出粒徑為80?120目的顆粒，得到抗菌玉瓷粉。有益效果是：餐具具有自動(dòng)抗菌效果，制作的產(chǎn)品具有質(zhì)感優(yōu)越，不易刮傷，致密性強(qiáng)，更耐摔，透光性好，外觀晶瑩剔透等特點(diǎn)。

草本防球蟲寵物兔糧、應(yīng)用及制備方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種草本防球蟲寵物兔糧，其含有：提摩西草、紫花苜蓿草、大豆皮、膨化大豆、青蒿、玉米、燕麥、麩皮、燕麥草、白頭翁、小麥粉、黃芪、亞麻籽、酵母培養(yǎng)物、大豆油、薄荷、洋甘菊、迷迭香、百里香、乳酸鈣、食鹽、磷酸二氫鈣、蛋氨酸、賴氨酸、有機(jī)多礦、益生素、多維。及草本防球蟲寵物兔糧的應(yīng)用，作為主糧每次喂食量為寵物兔體重的4％?5％，或者按照主糧的1/5?1/2重量配置，與主糧混合后喂食寵物兔，均為早晚各喂一次，可預(yù)防球蟲病。草本防球蟲寵物兔糧的制備方法，按照各組分百分?jǐn)?shù)稱取配料，對(duì)配料進(jìn)行預(yù)處理，將預(yù)處理后的配料混合均勻，將混合后的配料用蒸汽進(jìn)行部分熟化，使用制粒機(jī)制粒成型，最后烘干篩分包裝。