振動喇叭電機(jī) 988     

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本申請涉及音圈技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種振動喇叭電機(jī)。一種振動喇叭電機(jī)，包括殼體、線圈、振子組件，所述殼體一體成型，所述振子組件設(shè)置于所述線圈內(nèi)部，所述振子組件包括第一彈片、第二彈片以及振子單元，所述振子單元容置于所述線圈的內(nèi)部，所述第一彈片和第二彈片分別固定在所述線圈的兩端面，所述第一彈片、第二彈片通過連接件與所述振子單元固定連接。本申請的喇叭電機(jī)組裝簡單，殼體與線圈、振子組件一體注塑成型，使得喇叭電機(jī)的結(jié)構(gòu)更緊湊，使得發(fā)出音質(zhì)響亮，并且通過振子組件與線圈的配合控制兩個彈片振動，使空氣發(fā)出聲音，形成雙聲道聲波，使發(fā)出的聲音加富有立體感。

鈉離子電池正極材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明屬于鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈉離子電池正極材料，所述正極材料為NaFeO2和NaNiyTi1-yO2的固溶體，其組成為xNaFeO2-(1-x)NaNiyTi1-yO2，其中x為0.2～0.6，y為0.2～0.8。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用NaFeO2和NaNiyTi1-yO2的固溶體作為正極材料，通過在固溶體中引入過渡金屬Ti，可以在不顯著降低電池的放電容量的情況下，較大程度上改善采用該正極材料的鈉離子電池的循環(huán)性能。

彩色多孔陶瓷霧化芯及其制備方法 1013     

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本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及彩色多孔陶瓷霧化芯及其制備方法，所述陶瓷霧化芯由以下重量百分比的原料組成：40～90%的陶瓷粉體，5～40%的彩色燒結(jié)助劑，0～40%的造孔劑，所述彩色陶瓷燒結(jié)助劑由陶瓷燒結(jié)劑和陶瓷顏料粉為原料經(jīng)高溫熔融熱處理制備。本發(fā)明制備彩色陶瓷燒結(jié)助劑，由彩色陶瓷燒結(jié)助劑制備的彩色多孔陶瓷霧化芯，使不同孔隙率和孔徑大小的陶瓷霧化芯具有不同的顏色，制備工藝簡單，辨識度高，能與不同口味、性質(zhì)的煙油形成唯一對應(yīng)。

石膏基免燒骨料 925     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石膏基免燒骨料。本發(fā)明公開了一種石膏基免燒骨料，石膏基免燒骨料由重量份為石膏100份，活性材料60?80份，堿性激發(fā)劑5?12份，快固劑5?10份，減水劑0.2?1份，水20?40份的原料所組成。本發(fā)明制備的一種石膏基免燒骨料，通過快固劑與其他原料之間的協(xié)同作用使得制備的骨料能在短時間內(nèi)固結(jié)，初凝時間僅為1?3h，終凝時間為3?5h，骨料在短時間內(nèi)凝結(jié)，方便進(jìn)行下一步生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；同時本發(fā)明添加的快固劑使得制備的骨料1天內(nèi)即具有較高的強(qiáng)度，1天筒壓強(qiáng)度可達(dá)4?6MPa，不需要長期養(yǎng)護(hù)，節(jié)約了工廠生產(chǎn)空間，提升了效率。

寬溫高磁導(dǎo)率軟磁鐵氧體材料及其元件制備方法 890     

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本發(fā)明公開了寬溫高磁導(dǎo)率軟磁鐵氧體材料及其元件制備方法，所述寬溫高磁導(dǎo)率軟磁鐵氧體材料包括主料和輔料，按照質(zhì)量百分比計：主料占比≥99.50％；輔料占比≤0.5％；所述主料包括：三氧化二鐵、氧化錳、氧化鋅，其中，按質(zhì)量百分比計：三氧化二鐵50.5％?52.5％；氧化錳24.5％?26.5％；氧化鋅22％?24％；所述輔料包括：碳酸鈣、氧化銅、三氧化二鉍、二氧化硅、氧化錫、五氧化二鈮、二氧化鈦、三氧化二鈷、三氧化鉬和二氧化鎢。本發(fā)明通過添加輔料，并控制輔料總量在0.5％以下，通過輔料配合加強(qiáng)鐵氧體材料的磁通密度，以提高環(huán)境適應(yīng)性，降低在惡劣環(huán)境中使用損耗過大的問題，從而提高寬溫高磁導(dǎo)率軟磁鐵氧體材料的綜合性能。

防滑釉料、防滑磚及其制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種防滑釉料，含有如下重量含量的各化學(xué)組分，SiO2?42.8％～48.5％，Al2O3?19.1％～22.8％，F(xiàn)e2O3?0.1％～0.2％，CaO?7.0％～9.5％，MgO?2.5％～5.2％，Na2O?2.1％～8.6％，K2O?0.9％～4.1％，ZnO?1.1％～3.3％，ZrO2?2.8％～6.2％。本發(fā)明還公開了防滑陶瓷磚以及該防滑陶瓷磚的制備方法。本發(fā)明的防滑陶瓷磚只需在防滑陶瓷磚表面施加一層防滑釉層，就可以達(dá)到較好防滑效果，工藝簡單、成本低。

崗巖斑點(diǎn)磚的制備方法及崗巖斑點(diǎn)磚 849     

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本發(fā)明公開一種崗巖斑點(diǎn)磚的制備方法及崗巖斑點(diǎn)磚，包括：預(yù)先制備淺色配方泥漿和深色配方泥漿，淺色配方泥漿和深色配方泥漿所對應(yīng)坯體的燒成溫度相同；將淺色配方泥漿和深色配方泥漿根據(jù)預(yù)定比例混合，得到色漿；將色漿制成粉料，并將粉料與斑點(diǎn)所需單色粉料混合成斑點(diǎn)粉料；對斑點(diǎn)粉料進(jìn)行壓制成型處理，得到崗巖斑點(diǎn)磚生坯，崗巖斑點(diǎn)磚生坯經(jīng)燒成處理后得到崗巖斑點(diǎn)磚。本發(fā)明通過將預(yù)先制備的燒成溫度一致的淺色配方泥漿和深色配方泥漿以不同比例混合的方式，制得的不同的崗巖斑點(diǎn)磚生坯的燒成溫度都是一致的，在生產(chǎn)中燒成溫度穩(wěn)定，不同顏色色坯的燒成溫度無需再分別進(jìn)行調(diào)整，簡化生產(chǎn)流程，同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

用于制備陶瓷磚的污水泥、仿古磚及其制備方法 1127     

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本發(fā)明公開一種用于制備陶瓷磚的污水泥、仿古磚及其制備方法，用于制備陶瓷磚的污水泥的制備方法，包括步驟：收集陶瓷工業(yè)污水和廢釉料；對所述陶瓷工業(yè)污水進(jìn)行過濾后，加入沉淀劑進(jìn)行沉淀，得到沉淀泥；將所述沉淀泥與所述廢釉料混合后，得到所述用于制備陶瓷磚的污水泥。本發(fā)明將廢釉料進(jìn)行應(yīng)用，用來制備生產(chǎn)陶瓷磚用污水泥，使得廢釉料得到有效地處理，避免其外排，避免了環(huán)境污染，節(jié)約資源，降低成本。同時，省去了對陶瓷工業(yè)污水進(jìn)行壓榨處理的過程，降低了陶瓷工業(yè)污水處理成本。過濾、沉淀陶瓷工業(yè)污水后，得到的沉淀泥與廢釉料混合后得到污水泥，用于陶瓷磚的生產(chǎn)，變廢為寶，節(jié)約資源，綠色環(huán)保。

堿渣制備的建筑材料 709     

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一種堿渣制備的建筑材料，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出一種利用堿渣制備的建筑材料，包括粉體原料、減水劑以及水，以質(zhì)量百分比計粉體原料的配比為：堿渣50％?70％，礦渣10％?30％，粉煤灰10％?30％，石膏5％?10％。本發(fā)明綜合利用堿渣和其他固體廢棄物，綠色環(huán)保，制得的建筑材料強(qiáng)度高，性能好。同時本發(fā)明所提供的制備方法簡便，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

生物活性玻璃 897     

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本發(fā)明涉及一種生物活性玻璃，屬于材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述玻璃相對于基礎(chǔ)玻璃，還含有一定量的氧化鋰和氟化鈣，所述玻璃礦化速度快，能夠快速形成羥基磷灰石，具有較好的生物活性，可以用于牙齒等方面。

高鋁高爐渣-煤矸石消失模鑄造涂料及其制備方法 1134     

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以高鋁高爐渣、煤矸石、石英尾砂、硫鐵尾礦、硅藻土、碳化硅、浮石粉、硅酸鋰、膨脹珍珠巖、木質(zhì)素磺酸鈣、縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二（焦磷酸二辛酯）乙撐鈦酸酯、抗壞血酸棕櫚酸酯、偶氮二異丁腈、聚丙二醇二縮水甘油醚、季戊四醇硬脂酸酯、多晶氧化鋁纖維、檸檬酸鈉、羥基纖維素鈉、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低的消失模鑄造涂料，達(dá)到綜合回收利用高鋁高爐渣、煤矸石并降低生產(chǎn)成本的目的。

剛玉渣-硼泥消失模鑄造涂料及其制備方法 788     

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以剛玉渣、硼泥、鎂砂、硅藻土、碳化硅、高鋁礬土細(xì)粉、菱鎂礦、氮化鋁、硼化鉿、氧化鋯、氧化釔、縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二（焦磷酸二辛酯）乙撐鈦酸酯、酚醛環(huán)氧樹脂、過氧化二異丙苯、聚丙二醇二縮水甘油醚、丙二醇甲醚醋酸酯、聚乙烯醇纖維、三聚磷酸鈉、羥基纖維素鈉、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低的消失模鑄造涂料，達(dá)到綜合回收利用剛玉渣、硼泥并降低生產(chǎn)成本的目的。

高鋁高爐渣-鋁型材廠污泥消失模鑄造涂料及其制備方法 814     

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以高鋁高爐渣、鋁型材廠污泥、鎂砂、石英尾砂、硫鐵尾礦、蒙脫土、鋰基膨潤土、鋅鋁尖晶石細(xì)粉、玻璃微珠、海泡石、火山碎屑巖、磷酸鋯、N-β（氨基乙基）-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、異丙基三（二辛基磷?；┾佀狨?、聚丙烯酸酯、聚乙烯蠟、氯化聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇纖維、六偏磷酸鈉、脫氫乙酸鈉、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低的消失模鑄造涂料，達(dá)到綜合回收利用高鋁高爐渣、鋁型材廠污泥并降低生產(chǎn)成本的目的。

釩鐵渣-高鋁高爐渣消失模鑄造涂料及其制備方法 920     

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以釩鐵渣、高鋁高爐渣、硫鐵尾礦、石英尾砂、硅藻土、碳化硅、鈣鎂橄欖石、堇青石、石墨粉、滑石粉、硼酸鋁、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、單烷氧基三（二辛基磷酰氧基）鈦酸酯、三羥甲基三聚氰胺甲醛樹脂、過氧化二異丙苯、三苯乙基酚聚氧乙烯醚、聚醋酸乙烯酯乳液、碳化硼纖維、水玻璃、硼酸鈉、正辛醇、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低的消失模鑄造涂料，達(dá)到綜合回收利用釩鐵渣、高鋁高爐渣并降低生產(chǎn)成本的目的。

高效土壤改良劑的化學(xué)配方 890     

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本發(fā)明公開了一種高效土壤改良劑的化學(xué)配方，包括以下重量份的原料：秸稈32?36份、腐殖酸14?18份、生物質(zhì)碳12?16份、礦渣微粉8?10份、麥飯石粉6?8份、磷礦粉2?6份、碳酸氫銨2?4份、重金屬處理劑4?8份、土壤團(tuán)粒促進(jìn)劑4?6份、保水劑1?3份。本發(fā)明的目的是提供一種高效土壤改良劑的化學(xué)配方，該土壤改良劑可以提供豐富的有機(jī)質(zhì)，同時使土壤團(tuán)粒以及除去土壤中重金屬，具有較高的實(shí)用價值和良好的應(yīng)用前景。

耐火鑄造砂及其制備方法 978     

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本發(fā)明提供一種耐火鑄造砂及其制備方法，鑄造砂以重量份數(shù)計，原料包括鑄造除塵灰250份，粉煤灰250份，高嶺土10～50份，堿激發(fā)劑25～50份，水150～200份和礦渣0～25份；鑄造除塵灰包括揮發(fā)分0.5～3.5wt％，CaO9～11wt％，SiO₂68～72wt％和Fe₂O₃13～14wt％；粉煤灰包括Al₂O₃30～35wt％、SiO₂40～50wt％、CaO5～7wt％和Fe₂O₃5～6wt％。本發(fā)明以鑄造除塵灰和粉煤灰為基料，以高嶺土、堿激發(fā)劑和水為添加劑，制得耐火鑄造砂，充分利用鑄造除塵灰，避免其大量排放對環(huán)境造成污染，且具有較高耐火度；較低密度和較高強(qiáng)度；原料成本低，易獲得。

高強(qiáng)空腔陶粒及其制備方法 905     

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本發(fā)明涉及固廢再利用領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)空腔陶粒及其制備方法。本發(fā)明針對現(xiàn)有燒結(jié)陶粒堆積密度高、燒結(jié)能耗大等問題，提供一種高強(qiáng)空腔陶粒及其制備方法，同時實(shí)現(xiàn)對粉煤灰等固體廢棄物的資源化利用。本發(fā)明的高強(qiáng)空腔陶粒，通過覆膜劑作為復(fù)合層，解決了有機(jī)層的空腔造孔劑與無機(jī)層的礦物材料無法粘結(jié)、造粒困難的問題；同時覆膜劑在高溫狀態(tài)熔融后附著在無機(jī)層的內(nèi)側(cè)，阻隔了空腔陶粒內(nèi)空腔吸水，大幅度降低了空腔陶粒的吸水率。內(nèi)部的空腔結(jié)構(gòu)也降低了燒結(jié)溫度和陶粒的堆積密度。本發(fā)明采用粉煤灰、煤矸石、礦渣等固體廢棄物作為原料制備陶粒，為固廢資源再利用提供了有效的途徑，且使得陶粒原料易得，降低了陶粒的制備成本。

鋇渣建筑材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明提供了一種鋇渣建筑材料，以重量份計，所述鋇渣建筑材料包括：鋇渣30～65％，粉煤灰4～20％，礦渣4～25％，生石灰8～20％，硫酸鈣2～5％，硫酸鹽0.2～1％，水泥5～15％，減水劑0.2～1.5％。將所述鋇渣、粉煤灰、礦渣、生石灰、硫酸鈣、硫酸鹽混合后混磨，將混磨得到的混合料與水、減水劑、水泥充分?jǐn)嚢杌靹?，得到料漿，料漿倒入模具中，充分震蕩成型，養(yǎng)護(hù)6～24小時脫模，脫模后自然免蒸養(yǎng)護(hù)即得。本發(fā)明提供的建筑材料及其制備方法，鋇渣利用率高、成本低、工藝簡單，解決了鋇渣用于建筑材料強(qiáng)度低、安全性差的難題，同時解決了現(xiàn)有鋇渣堆存量大、污染環(huán)境、資源化過程中成本高、環(huán)境安全考慮不足的難題。

廢棄石粉制備的建筑材料 881     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄石粉制備的建筑材料。一種廢棄石粉制備的建筑材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料，廢棄石粉40?80份、礦粉10?40份、鋼渣5?10份、脫硫石膏5?10份、外加劑1?5份；建筑材料采用如下方法制備：將廢棄石粉、礦粉、鋼渣、脫硫石膏、外加劑混合后研磨至其比表面積為500～800m2/kg得到建筑材料。本發(fā)明利用廢棄石粉來制備的建筑材料，成本較低，且可以大大提高廢棄石粉的利用率。

鎳鐵渣制備的建筑材料 659     

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一種鎳鐵渣制備的建筑材料，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出一種利用鎳鐵渣制備的建筑材料，包括粉體原料、減水劑以及水，以質(zhì)量百分比計粉體原料的配比為：鎳鐵渣50％?70％，礦渣10％?30％，粉煤灰10％?30％，石膏5％?10％，鋼渣5％?10％。本發(fā)明綜合利用鎳鐵渣和礦渣等固體廢棄物，綠色環(huán)保，制得的建筑材料強(qiáng)度高，性能好。同時本發(fā)明所提供的制備方法簡便，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

粉煤灰膠凝材料 1069     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種粉煤灰膠凝材料。所述粉煤灰膠凝材料包括如下質(zhì)量份的原料：煤粉爐粉煤灰50?60份，礦渣25?35份，石膏5?10份，鋼渣5?10份，化學(xué)激發(fā)劑1?5份，堿水劑0.1?0.5份，消泡劑0.1?0.5份，所述化學(xué)激發(fā)劑的質(zhì)量配比如下：硫酸鋁80％?90％，鋁酸鈣1％?5％，氫氧化鈉5％?15％。本發(fā)明的粉煤灰膠凝材料通過堿激發(fā)、硫酸鹽激發(fā)、鋁酸鈣激發(fā)和機(jī)械激發(fā)的多重激發(fā)以提高產(chǎn)品的早期強(qiáng)度，并充分解決了粉煤灰處理及利用問題，其中粉煤灰的使用量超過了50％，使礦渣和鋼渣等廢棄物得到資源化利用，有利于治理環(huán)境污染，具有很高的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

砷渣固化體及砷渣固化穩(wěn)定化的方法 938     

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本發(fā)明提供了一種砷渣固化體及固化穩(wěn)定化的方法。本發(fā)明提供的砷渣固化體，以重量份計，包括：砷渣30～60％，粉煤灰0～20％，礦渣0～20％，生石灰10～20％，硫酸鈣2～5％，水泥8～15％，其中，粉煤灰和礦渣不同時為0。將所述砷渣、粉煤灰和/或礦渣、生石灰、硫酸鈣混合后混磨，得混合料，將混合料與水、減水劑、水泥充分?jǐn)嚢杌靹?，得到料漿，料漿倒入模具中，充分震蕩成型，養(yǎng)護(hù)6～24小時脫模，脫模后自然免蒸養(yǎng)護(hù)即得。本發(fā)明提供的砷渣固化體及固化穩(wěn)定化的方法，砷渣固化效率高、成本低、工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)，解決了砷渣固化穩(wěn)定化效果差、固化體增容比高的難題。

全固廢生態(tài)膠凝材料 1141     

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本發(fā)明提供一種全固廢生態(tài)膠凝材料，涉及建筑材料領(lǐng)域。包括如下質(zhì)量份的原料：固體廢棄物100份，化學(xué)激發(fā)劑1?5份，減水劑0.5?1份，消泡劑0.5?1份，其中固體廢棄物的質(zhì)量配比如下：鎳鐵渣50％?70％，礦渣10％?30％，粉煤灰5％?10％，石膏0?10％，鋼渣5％?10％。本發(fā)明以鎳鐵渣、礦渣和鋼渣為原料，將其作為膠凝材料的熟料來源，輔以工業(yè)副產(chǎn)石膏和粉煤灰等工業(yè)固廢，通過機(jī)械激發(fā)和化學(xué)激發(fā)制備出的一種可以部分取代硅酸鹽水泥的低水化熱生態(tài)膠凝材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了工業(yè)冶金廢渣鎳鐵渣、礦渣和鋼渣的高效資源化利用，有效降低硅酸鹽水泥熟料的使用量。與硅酸鹽水泥相比，本發(fā)明的全固廢生態(tài)膠凝材料具有低水化熱、抗硫酸鹽侵蝕性能好的特點(diǎn)。

基于陶瓷拋光渣的陶瓷磚及其制備方法 942     

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本發(fā)明涉及一種基于陶瓷拋光渣的陶瓷磚及制備方法，所述陶瓷磚的配料：陶瓷拋光渣50～70％；粘土質(zhì)原料20～40％；鋁土礦10～20％；本發(fā)明采用鋁土礦作為發(fā)泡抑制劑，充分利用鋁土礦中的有效化學(xué)組分Al₂O₃來提高陶瓷燒結(jié)過程中的玻璃液相粘度，使氣體難以克服液相阻力排出，避免大氣孔的形成；同時阻礙陶瓷磚燒制過程中氧進(jìn)一步擴(kuò)散，從而達(dá)到抑制陶瓷拋光渣高溫發(fā)泡的目的，大大提高了拋光渣的摻量和利用率，有效減輕其對環(huán)境造成的危害。本發(fā)明陶瓷磚制備工藝簡單，抑制發(fā)泡效果顯著，所得制品表面平整，力學(xué)性能滿足建筑用磚的技術(shù)要求，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

陶瓷坯體、陶瓷磚及其制備方法 1121     

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本發(fā)明公開一種陶瓷坯體、陶瓷磚及其制備方法，按重量份計，陶瓷坯體包括以下原料：原礦泥料12～15份、高鋁水洗砂40～45份、石粉類原料20～25份、中溫砂10～15份、滑石3～5份、輔料1.08～1.35份。本發(fā)明中，采用價格低廉的高鋁水洗砂替代部分原礦泥料和部分中溫砂原料，并通過降低陶瓷坯體配方中鎂含量，拓寬坯體燒成溫度范圍，使陶瓷坯體充分氧化，通過采用石粉類原料來降低陶瓷坯體燒成溫度，有效解決了由于原礦泥料在燒成過程中本身不容易氧化而造成的黑心問題，縮短了窯爐燒成時間。本發(fā)明采用高鋁水洗砂替代部分原礦泥料大大降低了原礦泥料的用量，在保證陶瓷坯體強(qiáng)度及磚形的基礎(chǔ)上，解決了現(xiàn)有陶瓷坯體黑心的問題，降低了陶瓷坯體生產(chǎn)成本，縮短了窯爐燒成時間。

陶瓷鐵釉料及其制備方法和應(yīng)用 1056     

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本發(fā)明公開了陶瓷鐵釉料，其特征在于：其由各組分按以下重量份數(shù)混合制得：混合料5～10；長石40～65；石英10～20；鐵礦尾礦15～30；石灰石1～10；高嶺土1～10；骨灰1～10；金紅石型二氧化鈦5～18。本發(fā)明還公開了該陶瓷鐵釉料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明通過獨(dú)特的組分配比和嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，充分使用鐵礦尾礦，采用一次燒成工藝，使得產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到二次燒成的效果，降低產(chǎn)品的能耗；將尾礦渣利用到各類陶瓷及陶瓷鐵釉中，達(dá)到廢物的綜合利用，變廢棄尾礦為再生資源，提高資源綜合利用率，減少環(huán)境污染，保持經(jīng)濟(jì)的可循環(huán)發(fā)展，同時降低了建筑陶瓷、工藝陶瓷等產(chǎn)品使用的鐵釉的生產(chǎn)成本，同時又是一種漫反射節(jié)能陶瓷，可廣泛應(yīng)用于各類陶瓷產(chǎn)品的制造。

高首效硅基復(fù)合材料及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種高首效硅基復(fù)合材料的其制備方法，步驟如下：將硅粉和金屬粉末按質(zhì)量比100:1～1:1在有機(jī)溶劑中進(jìn)行球磨，得到納米硅漿料A；將納米硅漿料A、石墨及粘接劑混合分散均勻，納米硅漿料A與粘結(jié)劑質(zhì)量比為99:1～1:1；噴霧干燥得到前驅(qū)體B；將前驅(qū)體B在氣氛爐中通入高純保護(hù)性氣體，以≦10℃的升溫速率升溫至400～1200℃進(jìn)行燒結(jié)，保溫0.5～10h，自然冷卻至室溫，得到前驅(qū)體C；將前驅(qū)體C進(jìn)行酸洗、過濾、干燥處理，得到前驅(qū)體D,再進(jìn)行碳包覆，得到前驅(qū)體E；將前驅(qū)體E進(jìn)行高溫煅燒和篩分處理，得到高首效硅基復(fù)合材料。該制備方法制得的高首效硅基復(fù)合材料具有高首效、低膨脹和長循環(huán)性能。

尖晶石型鈦酸鋰的制備方法 691     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電極材料的制備方法,特別是涉及一種尖晶石型鈦酸鋰的制備方法;本發(fā)明先將表面活性劑、鋰源、鈦源分散到無水乙醇中球磨得到前驅(qū)物,然后再對前驅(qū)物進(jìn)行烘干、預(yù)燒、研磨、壓片、煅燒、再研磨等處理,最后得到所述尖晶石型鈦酸鋰;本發(fā)明通過將表面活性劑作為分散劑以使原材料混合得更均勻、分散得更好,進(jìn)而可以在較低的煅燒溫度和較短的煅燒時間內(nèi)合成粒徑小且均勻、電化學(xué)性能良好的鈦酸鋰材料;本發(fā)明不僅合成的產(chǎn)品純度高、合成的材料分散性能好、粒徑小,而且工藝簡單、生產(chǎn)效率高、環(huán)境友好、易于大規(guī)?；a(chǎn)。

低密度粉煤灰壓裂支撐劑及其制備方法 736     

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本發(fā)明屬于無機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低密度粉煤灰壓裂支撐劑及其制備方法。所用原料及組分為：粉煤灰100份，粘接劑1～15份，助熔劑1～10份，增強(qiáng)劑0.5～8份，減水劑0～0.5份。制備方法為，球磨、混合、造粒、整形、干燥、燒結(jié)、降溫，篩分后制得。原料選用75μm以下造粒，選用40μm以下整形，降低支撐劑體積密度，提高球度；外加劑的引入使壓裂支撐劑獲得適宜的強(qiáng)度和韌性。本發(fā)明大量的利用粉煤灰，對環(huán)境保護(hù)、固體廢棄物的資源化利用找到一條很好出路，同時制備出一種低密度粉煤灰壓裂支撐劑。

長循環(huán)石墨的制作方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種長循環(huán)石墨的制作方法，本方案通過用球磨機(jī)，加入一定比例不同大小的瑪瑙珠，將人造石墨前驅(qū)體進(jìn)行球磨處理，去除前驅(qū)體微觀表面上不規(guī)則的棱角，提高粉體的球形度，以便后續(xù)高溫處理后能得到更好的石墨表面形貌，在鋰電池中應(yīng)用時能在負(fù)極表面形成堅(jiān)韌的SEI膜，減少SEI膜反復(fù)破損重組所造成的容量不可逆化，提高循環(huán)時的庫倫效率，進(jìn)一步延長鋰電池循環(huán)壽命。