金屬/碳纖維增強(qiáng)熱塑復(fù)合材料激光連接方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種金屬/碳纖維增強(qiáng)熱塑復(fù)合材料激光連接方法，屬于金屬/碳纖維增強(qiáng)熱塑材料加工技術(shù)領(lǐng)域。為解決金屬與CFRTP界面機(jī)械嵌合不明顯、化學(xué)鍵合弱的問題，本發(fā)明提供了一種金屬/碳纖維增強(qiáng)熱塑復(fù)合材料激光連接方法，包括在金屬基板表面制備微織構(gòu)、在微織構(gòu)表面原位生成微米級多孔金屬氧化物薄膜、將CFRTP板材與處理后的金屬基板待連接部位疊放固定，在一定壓力下完成激光連接獲得強(qiáng)化接頭。本發(fā)明通過對激光連接界面的形貌及化學(xué)狀態(tài)的調(diào)控提高熔化的CFRTP在金屬基板表面潤濕鋪展，使其填充于金屬基板表面微織構(gòu)及多孔薄膜內(nèi)，促進(jìn)機(jī)械嵌合、增加化學(xué)鍵合形成，從而提高金屬基板與CFRTP板材激光連接的結(jié)合強(qiáng)度。

醫(yī)用多功能聚氯乙烯復(fù)合材料 954     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)用多功能聚氯乙烯復(fù)合材料,其由聚氯乙烯(PVC)樹脂粉、納米改性材料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑組成,配方中每100重量份聚氯乙烯(PVC)樹脂粉加有納米改性材料0.5～3份,鄰苯二甲酸酯20～40份、偏苯三酸脂10～30份、檸檬酸脂10～30份,環(huán)氧大豆油(ESO)5～10份、硬脂酸鈣(CAST)0.5～1份、硬脂酸鋅(ZNST)0.1～0.5份,硅油0.1～0.5份。本發(fā)明所用納米改性材料為載銀納米氧化鋅或載銀納米二氧化鈦。納米改性材料的主要作用是材料具有抗菌性能,并能夠改進(jìn)樹脂的物理性能。本發(fā)明配方合理,性能穩(wěn)定,工藝簡單,具有納米抗菌功能和增塑劑低溶出性能,可用于生產(chǎn)各種醫(yī)療器械。

復(fù)合材料法蘭軸管的成型工裝 933     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料法蘭軸管的成型工裝，屬于復(fù)合材料管材的加工模具領(lǐng)域。設(shè)有芯模，芯模兩端外表面環(huán)向均勻分布加工三個長圓孔盲槽，圓筒形的定位外模經(jīng)定位螺栓固定在長圓孔盲槽內(nèi)，圓筒形的定位外模一端加工有圓形的定位外模法蘭，定位外模法蘭內(nèi)側(cè)的芯模上套裝有管狀定位內(nèi)模，定位內(nèi)模的兩端加工有圓形定位內(nèi)模法蘭，定位內(nèi)模及定位內(nèi)模法蘭沿圓周方向為1/3環(huán)狀結(jié)構(gòu)，定位內(nèi)模法蘭經(jīng)緊固螺栓與定位外模法蘭固定在一起，管狀定位內(nèi)模外側(cè)壁上套裝有鎖緊卡扣，定位內(nèi)模的內(nèi)圓環(huán)面截面為階梯形狀的環(huán)形腔。本實用新型操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，成型后產(chǎn)品表觀質(zhì)量較好，空隙含量低，密實度高，可以滿足使用要求。

苯并噁嗪樹脂氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備方法 632     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體地說是一種苯并噁嗪樹脂氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備方法。包括下述步驟：按重量計，將80?150份苯并噁嗪樹脂、0.1～5份抗氧劑、0.1～10份紫外光吸收劑，在70～150℃，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入0.1～10份偶聯(lián)劑、10～100份氰酸酯樹脂，分散均勻后，得到樹脂組合物，將樹脂組合物進(jìn)行涂膜工序與纖維復(fù)合工序，固化后得到一種苯并噁嗪樹脂氰酸酯樹脂復(fù)合材料。

復(fù)合材料風(fēng)扇葉片 1019     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料風(fēng)扇葉片，所述的葉片的頁面由重量比為30％-58％的碳纖維和重量比為42％-70％的樹脂制成的復(fù)合材料制成，其制備方法為，將碳纖維采用三維編織法編織成所需形狀放入模具中，將樹脂澆鑄到模具中，固化成型后再經(jīng)表面處理之后即可；所述的風(fēng)扇葉片的結(jié)構(gòu)件由45％-55％的碳纖維與45％-55％的鋁合金或鈦合金制成，將碳纖維采用三維編織法編織成所需形狀放入模具中，將鋁合金或鈦合金加熱到熔融狀態(tài)澆鑄到模具中，冷卻至室溫后再經(jīng)表面處理之后即可。本發(fā)明的葉片可減輕重量80％，而且強(qiáng)度提高數(shù)倍，風(fēng)扇葉片持久性運行性好，使用壽命長，材料來源易得，物美價廉，方便工業(yè)化，可回收再利用。

快速制備高性能碳陶復(fù)合材料的等離子沉積方法及設(shè)備 1168     

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本發(fā)明公開一種快速制備高性能碳陶復(fù)合材料的等離子沉積方法及設(shè)備，將碳陶纖維預(yù)制體放入真空室中，碳陶纖維預(yù)制體與高壓電源連接，碳陶纖維預(yù)制體外設(shè)感應(yīng)線圈，通入真空室中的氣體介質(zhì)在真空高壓下形成高溫等離子體，其中帶負(fù)電的分子基團(tuán)在電場力作用下高速撞擊碳陶纖維預(yù)制體進(jìn)行沉積。該方法以等離子氣源為介質(zhì)，通過化學(xué)氣相沉積來制備高性能碳陶復(fù)合材料，加工效率高、致密度高。等離子沉積設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可對預(yù)制體快速致密化，設(shè)備能耗低，加工效率高。

復(fù)合材料預(yù)浸料超聲浸漬方法及裝置 673     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料預(yù)浸料超聲浸漬方法及裝置，屬于復(fù)合材料預(yù)浸料生產(chǎn)領(lǐng)域。超聲波換能器安裝在主體機(jī)架上，超聲波換能器兩側(cè)分別設(shè)置有浸膠槽A和浸膠槽B，浸膠槽A入口處設(shè)有導(dǎo)布輥A，浸膠槽A出口處設(shè)有擠膠牽引輥，浸膠槽B入口處設(shè)有導(dǎo)布輥B和張力檢測裝置，浸膠槽B出口處設(shè)有別布輥B，浸膠槽B內(nèi)安裝浸膠輥E、浸膠輥F和浸膠輥G,浸膠槽A內(nèi)也平行安裝有與浸膠輥E、浸膠輥F和浸膠輥相同的三個浸膠輥。纖維編織布經(jīng)過張力檢測裝置和導(dǎo)布輥B進(jìn)入浸膠槽B進(jìn)行樹脂內(nèi)浸潤，再根據(jù)設(shè)定的預(yù)浸料含膠量，擠壓出表面多余浮膠，且被擠膠牽引輥拖出浸膠槽A。本發(fā)明提高樹脂對纖維的浸潤性、浸透性及均勻性，進(jìn)而提高預(yù)浸料的浸潤質(zhì)量。

納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂制備復(fù)合材料的方法 765     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體地說是一種納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂制備復(fù)合材料的方法，其特征在于包括如下步驟：按質(zhì)量份計，將50～100份氰酸酯樹脂、1～30份增韌劑在50～150℃下攪拌，熔解透明后，加入1～20份納米陶瓷粉，0.1～10份觸變劑分散均勻，得到納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明采用氰酸酯樹脂與增韌劑、納米陶瓷粉、觸變劑，共混改性一步完成的方法，生產(chǎn)工藝簡易，所得的氰酸酯樹脂具有良好的熱穩(wěn)定性、介電性能、耐磨性，還具有優(yōu)異的硬度。

碳纖維復(fù)合材料成型裝置及方法 852     

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本發(fā)明涉及提供一種碳纖維復(fù)合材料成型裝置及方法，碳纖維復(fù)合材料成型裝置包括電磁桿體、彈性外模、磁性倒角條、對中座體、第一外扣模以及第二外扣模。彈性外模包覆電磁桿體；電磁桿體的兩端相對設(shè)置有對中座體。對中座體包括對中回轉(zhuǎn)軸、回復(fù)彈性體、牽引繩、導(dǎo)向槽板以及殼體；對中座體通過安裝孔與電磁桿體連接；回復(fù)彈性體套設(shè)于對中回轉(zhuǎn)軸上；導(dǎo)向槽板繞對中回轉(zhuǎn)軸的軸線間隔設(shè)置在殼體上；牽引繩的一端固定，另一端與磁性倒角條連接；殼體的一端凸起形成固定卡邊；第一外扣模與第二外扣模相互扣合，且兩端分別與固定卡邊接觸。其既避免采用熱壓罐形式的高成本設(shè)計，也能有效的保證成型后的復(fù)合管材外形一致、性能統(tǒng)一性好。

雙馬來酰亞胺樹脂氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備方法 779     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體地說是一種雙馬來酰亞胺樹脂氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備方法。包括下述步驟：按重量計，將40～100份雙馬來酰亞胺樹脂、20～100份烯丙基類化合物、1～30份增韌劑，在40～200℃下攪拌，熔解分散均勻后，降溫到60～150℃，加入0.1～10份抗氧劑、0.1～20份紫外光吸收劑，熔解分散均勻后，降溫到60～150℃，加入1～50份氰酸酯樹脂、0.1～10份偶聯(lián)劑、0.1～10份觸變劑，分散均勻后，得到樹脂組合物，將樹脂組合物進(jìn)行涂膜工序與纖維復(fù)合工序，固化后得到雙馬來酰亞胺樹脂氰酸酯樹脂復(fù)合材料。

超低溫復(fù)合材料遠(yuǎn)洋漁船 1008     

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本發(fā)明提出一種超低溫復(fù)合材料遠(yuǎn)洋漁船，包括船體以及設(shè)置于船體內(nèi)的冷藏裝置，所述冷藏裝置包括多個冷藏單元，在每個冷藏單元的外圍均設(shè)置毛細(xì)管式制冷管，并且所述毛細(xì)管式制冷管與制冷機(jī)相連接。本發(fā)明所涉及的超低溫復(fù)合材料遠(yuǎn)洋漁船能夠均勻?qū)洳匮b置中的漁獲進(jìn)行保溫，使?jié)O獲中的營養(yǎng)物質(zhì)得以完整保存。

便攜式復(fù)合材料天線支撐管系統(tǒng) 982     

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本發(fā)明涉及一種便攜式復(fù)合材料天線支撐管系統(tǒng)，屬于無線通信天線支撐裝置領(lǐng)域。包括天線支撐管主體，天線支撐管主體由可收卷的復(fù)合材料卷制成圓筒形結(jié)構(gòu)，天線支撐管主體下端及上端分別裝有一體式結(jié)構(gòu)相同的下底座及上底座，天線支撐管主體的筒壁卡裝在組成下底座及上底座的底座內(nèi)套與底座外套之間，天線支撐管主體上裝有相同結(jié)構(gòu)的上套管及下套管，上套管及下套管包括風(fēng)繩孔、鎖緊把手、外套管及內(nèi)套管，外套管由上外套管及下外套管組成，上外套管、下外套管一端經(jīng)活動軸鉸連在一起，上外套管、下外套管另一端經(jīng)鉸連的鎖緊把手鎖緊，天線支撐管主體的筒壁經(jīng)鎖緊把手鎖緊在外套管及內(nèi)套管之間，天線經(jīng)下底座中部的下底座孔穿入，依次穿過下套管和上套管，最終由頂部上底座中部的上底座孔穿出。

聚芳醚酮復(fù)合材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明提供了一種聚芳醚酮復(fù)合材料的制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過輻照的方法對聚芳醚酮樹脂進(jìn)行可控表面改性，配以金屬合金作為增強(qiáng)填料，制備一種聚芳醚酮復(fù)合材料，在保持聚芳醚酮樹脂本身固有的優(yōu)異耐濕熱、耐化學(xué)腐蝕和耐交變疲勞等性質(zhì)同時，又兼具優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、耐磨性和力學(xué)性能等，更重要的是，在加工成型過程中，其具有表面不粘性、成型溫度低和成型周期短等特點，可以有效節(jié)約原料和能耗成本，提高生產(chǎn)效率，制備方法科學(xué)合理，簡單易于產(chǎn)業(yè)化推廣。

復(fù)合材料層合板等效方法 1079     

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本發(fā)明公開的復(fù)合材料層合板等效方法，包括如下步驟：獲取多層材料的每層材料的材料性能信息；在空間三維坐標(biāo)系中，獲取多層材料的每層材料的鋪層信息；依據(jù)每層材料的材料性能信息獲取每層各自的6×6階柔度矩陣和6×6階剛度矩陣；以鋪層信息為依據(jù)，對6×6階柔度矩陣S和6×6階剛度矩陣C進(jìn)行整合，獲得多層材料的層合板剛度矩陣C_L，層合板剛度矩陣等效為單層板剛度矩陣，計算并輸出層合板等效工程常數(shù)。本發(fā)明極大地提高了復(fù)合材料開發(fā)過程中，對材料整體屬性的計算效率和計算精度，從而極大地通過了節(jié)約計算成本，提高設(shè)計效率。

納米陶瓷改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法 882     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體地說是一種納米陶瓷改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法，其特征在于包括如下步驟：按質(zhì)量份計，將50～100份氰酸酯樹脂，20～100份環(huán)氧樹脂，在50～150℃下攪拌，加入0.1～20份納米陶瓷粉，分散均勻后，降溫到80℃，加入0.1～10份固化劑，0.5～20份觸變劑，攪拌均勻，得到納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明采用氰酸酯、環(huán)氧樹脂與納米陶瓷粉、固化劑、觸變劑共混改性一步完成的方法，生產(chǎn)工藝簡單，所得的樹脂材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐濕熱性、介電性能、硬度等。

無線通信天線用復(fù)合材料支撐桿 677     

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本實用新型涉及一種無線通信天線用復(fù)合材料支撐桿，屬于支撐工具領(lǐng)域。設(shè)有支撐桿主體，支撐桿主體為插管式可伸縮結(jié)構(gòu)，支撐桿主體采用玻璃纖維或碳纖維復(fù)合材料，支撐桿主體的頂部固定有上底座，支撐桿主體的底部固定有下底座，上底座與下底座之間的支撐桿主體外側(cè)壁上固定有上套管及下套管，支撐桿主體在上套管與下套管之間、上套管與上底座的之間、下套管與下底座之間的中間部位分別安裝有一個柔性環(huán)向鎖定件，柔性環(huán)向鎖定件由具有面內(nèi)抗變形能力的底布和子母扣組成，柔性環(huán)向鎖定件的底布端部固定有1個或多個拉環(huán)。

復(fù)合材料夾芯板的組合連接件 732     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料夾芯板的組合連接件，屬于復(fù)合材料夾芯板領(lǐng)域。設(shè)有上蒙皮及下蒙皮，上蒙皮與下蒙皮之間的內(nèi)芯上設(shè)有灌膠層，灌膠層為筒形結(jié)構(gòu)，灌膠層與上蒙皮、下蒙皮及內(nèi)芯粘連在一起，上T型螺紋連接件和下T型螺紋連接件采用螺紋連接方式連在一起，下T型螺紋連接件和灌膠層之間采用緊配合連接。所述的上T型螺紋連接件的外表面加工有外螺紋，上T型螺紋連接件內(nèi)加工內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋底部加工內(nèi)六角通孔。本實用新型具有抗拉壓和剪切能力強(qiáng)，安裝使用方便等優(yōu)點。

復(fù)合材料線套成型模具 1129     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料線套成型模具，屬于模具領(lǐng)域。下模的左固定座與右固定座之間為條形的凸臺，條形凸臺上方經(jīng)螺栓固定有條形的上模，上模的上端面為弧形面，下模的左側(cè)安裝有左側(cè)板，左側(cè)板的上端為左立板，左立板下部的左側(cè)板內(nèi)側(cè)面加工有左弧面，左側(cè)板的下端為左橫板，左橫板上部的左側(cè)板內(nèi)側(cè)面加工有左凹面，下模的右側(cè)安裝有右側(cè)板，右側(cè)板的上端為右立板，右立板下部的右側(cè)板內(nèi)側(cè)面加工有右弧面，右側(cè)板的下端為右橫板，右橫板上部的右側(cè)板內(nèi)側(cè)面加工有右凹面，左橫板與左固定座之間通過螺栓固定，右橫板與右固定座之間通過螺栓固定，左立板與右立板之間通過螺栓安裝有插板，本實用新型可用于生產(chǎn)纖維復(fù)合材料的線套。

模塊化復(fù)合材料加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及筋板 1039     

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本實用新型公開了一種模塊化復(fù)合材料加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及筋板，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)由多個加強(qiáng)筋模塊拼接而成，每個加強(qiáng)筋模塊包括一個加強(qiáng)筋主體以及兩個與加強(qiáng)筋主體連接的連接頭；不同的加強(qiáng)筋模塊之間通過連接頭相互連接，且每個連接頭至少與兩個連接頭連接形成連接部，且每個連接部中的各個連接頭分屬于不同加強(qiáng)筋模塊；加強(qiáng)筋板為在加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的一側(cè)或者兩側(cè)蒙皮或者安裝復(fù)合材料板構(gòu)成。本實用新型的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)采用模塊化拼接的方式構(gòu)成，可裝配成周期性循環(huán)結(jié)構(gòu)，通用性強(qiáng)，增加生產(chǎn)及裝配效率，便于維修與替換，提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

環(huán)氧樹脂氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備方法 943     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體地說是一種環(huán)氧樹脂氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括下述步驟：按重量計，將80～150份環(huán)氧樹脂、1～30份增韌劑，在50～200℃下攪拌，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入0.1～10份抗氧劑、0.1～20份紫外光吸收劑，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入1～50份氰酸酯樹脂、0.1～10份偶聯(lián)劑，分散均勻后，得到樹脂組合物，將樹脂組合物進(jìn)行涂膜工序與纖維復(fù)合工序，固化后得到環(huán)氧樹脂氰酸酯樹脂復(fù)合材料。

橡膠納米復(fù)合材料及其制備方法 956     

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采用可循環(huán)利用的有機(jī)溶劑濕法混煉工藝，將丁苯橡膠(SBR)、順丁橡膠(BR)、反式丁戊共聚橡膠等橡膠溶解于有機(jī)溶劑中形成橡膠膠液A，納米填料及偶聯(lián)劑分散在有機(jī)溶劑中形成填料分散液B，將上述橡膠膠液A和填料分散液B按一定比例加入混合器中混合均勻，通過雙軸或單軸干式脫揮機(jī)和螺桿擠出機(jī)脫除并回收有機(jī)溶劑，制備填料高度分散的橡膠納米復(fù)合材料。本發(fā)明具有制備工藝能耗低、避免了干法混煉時納米填料的飛揚、有機(jī)溶劑可以循環(huán)使用、無三廢等優(yōu)點。本發(fā)明的橡膠納米復(fù)合材料經(jīng)硫化后，硫化膠具有更低的滾動阻力，更優(yōu)異的回彈性能和300％定伸應(yīng)力，更突出的耐疲勞開裂性能等，是發(fā)展高性能轎車胎胎面的重要原材料。

端部預(yù)埋法蘭的復(fù)合材料圓管成型模具 1007     

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本實用新型涉及一種端部預(yù)埋法蘭的復(fù)合材料圓管成型模具，屬于復(fù)合材料模具領(lǐng)域。圓環(huán)形定位盤內(nèi)孔周邊分布有圓弧形導(dǎo)向板，圓弧形導(dǎo)向板中部的圓周上均布有螺紋通孔，圓弧形導(dǎo)向板之間的定位盤表面均布有圓形通孔，將定位盤的內(nèi)孔滑動配合安裝到帶有軸頸的圓柱形空心結(jié)構(gòu)的型芯模上，擰緊旋入定位盤圓弧形導(dǎo)向板螺紋通孔中的定位螺栓，將定位盤與型芯模緊固在一起。本實用新型通過型芯模與定位盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計，利用預(yù)埋法蘭盤定位時對碳纖維預(yù)浸布擠壓，保證了圓管端部碳纖維預(yù)浸布與預(yù)埋金屬法蘭盤的無縫隙結(jié)合，使固化成型的碳纖維預(yù)浸布與預(yù)埋法蘭盤結(jié)為一體，復(fù)合材料圓管端部金屬法蘭盤上加工的吊裝連接螺紋承載能力大幅提高。

復(fù)合材料進(jìn)氣道唇口的熱壓罐成型方法 802     

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本發(fā)明揭示了一種復(fù)合材料進(jìn)氣道唇口的熱壓罐成型方法，所述方法包括：S1、復(fù)合材料鋪貼；裁切織物預(yù)浸料；將下內(nèi)芯和下外模組裝得到下模具，并將不同尺寸的織物預(yù)浸料依次鋪貼于下模具型腔凹面上；將上內(nèi)芯和上外模組裝于下模具上，并將不同尺寸的織物預(yù)浸料依次鋪貼于整個模具型腔凹面上；S2、固化成型；在織物預(yù)浸料鋪貼區(qū)域鋪上隔離膜、脫模布，并將納米材料改性的硅膠軟模放在產(chǎn)品內(nèi)表面，最后放入透氣氈裝入真空袋中；將真空袋整體放入熱壓罐中，接好真空管路，抽真空并加熱固化；S3、脫模；分離整個模具，完成產(chǎn)品與模具的脫模。本發(fā)明可有效解決異形、大傾斜角度產(chǎn)品貧富樹脂、高孔隙率、表面凹凸不平、成型等問題，保證了產(chǎn)品外觀及尺寸精度。

復(fù)合材料封口實心頭管材生產(chǎn)裝置 825     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料封口實心頭管材生產(chǎn)裝置，屬于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管件制造領(lǐng)域。設(shè)有支架，其特征在于，支架上端安裝有橫梁，橫梁上均布有模具槽，模具槽開口部位的一側(cè)鉸連有鎖緊桿，支架下端安裝有電加熱板，電加熱板上均布有凹槽，支架上安裝有溫控裝置，溫控裝置與電加熱板電連接，模具槽內(nèi)插裝有陽模，陽模為柱狀結(jié)構(gòu)，陽模的一端部加工有弧形頭，陽模的另一端徑向加工有環(huán)形槽。

碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料一體化成形制作方法 935     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料一體化成形制作方法，屬于碳纖維復(fù)合材料成形技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明使用多點模具進(jìn)行碳纖維預(yù)成形，使用石墨烯電熱膜進(jìn)行預(yù)成形件固化，在模具合模狀態(tài)下對預(yù)成形件加熱，同時實現(xiàn)碳纖維蒙皮零件的成形與固化。本發(fā)明不需要專用熱壓罐裝置，并采用多點模具代替固定模具，解決了熱壓罐法生產(chǎn)中存在的設(shè)備占地面積大、成本高，模具制造周期長、存儲難等問題，實現(xiàn)了碳纖維蒙皮類零件成形/固化一體化。該方法能夠降低設(shè)備成本，縮短生產(chǎn)周期，適合航空航天領(lǐng)域碳纖維蒙皮類零件的生產(chǎn)。

苯并噁嗪樹脂復(fù)合材料的制備方法 980     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體地說是一種苯并噁嗪樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：按重量份計，將50～100份苯并噁嗪樹脂、0.1～10份抗氧劑、0.1～20份紫外光吸收劑，在70～150℃,熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入0.1～10份偶聯(lián)劑、0.1～10份觸變劑，分散均勻后，得到樹脂組合物，將樹脂組合物進(jìn)行涂膜工序、與纖維復(fù)合工序，固化后得到樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明添加紫外線吸收劑和抗氧劑到苯并噁嗪樹脂體系中，使得制備的復(fù)合材料具有更好的耐光照老化特性，具有良好的工藝性，可以進(jìn)行涂膜及復(fù)合工藝，來制備預(yù)浸料，制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低。

復(fù)合材料預(yù)浸料超聲浸漬裝置 781     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料預(yù)浸料超聲浸漬裝置，屬于復(fù)合材料預(yù)浸料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。設(shè)有主體機(jī)架，超聲波換能器安裝在主體機(jī)架上，超聲波換能器兩側(cè)分別設(shè)置有浸膠槽A和浸膠槽B，浸膠槽A入口處設(shè)有導(dǎo)布輥A，浸膠槽A出口處設(shè)有擠膠牽引輥，浸膠槽B入口處設(shè)有導(dǎo)布輥B和張力檢測裝置，浸膠槽B出口處設(shè)有別布輥B，浸膠槽B內(nèi)安裝浸膠輥E、浸膠輥F和浸膠輥G。本實用新型的有益效果是，解決了預(yù)浸料浸潤過程中存在浮膠、氣孔等缺陷的問題，使樹脂、纖維表面及兩相界面產(chǎn)生相互強(qiáng)迫作用，從而提高樹脂對纖維的浸潤性、浸透性及均勻性，進(jìn)而提高復(fù)合材料預(yù)浸料的浸潤質(zhì)量。

復(fù)合材料京胡擺放支架 1021     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料京胡擺放支架，屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。包括左側(cè)板、右側(cè)板、上擋板、下?lián)醢?，帶圓弧造型的左側(cè)板及右側(cè)板固定有梯形支撐塊，在左側(cè)板及右側(cè)板的梯形支撐塊上方是用合頁連接的下?lián)醢澹聯(lián)醢宓纳习迕嬗兴较蛳聝A斜的長方形圓弧凹面，左側(cè)板及右側(cè)板上部是用合頁連接帶有U槽的上擋板，將左擋板及右擋板相互對應(yīng)的上擋板及下?lián)醢逵煤享撨B接，本實用新型充分利用復(fù)合材料比強(qiáng)度高、密度小的特性，根據(jù)京胡的外部形狀及力學(xué)特性進(jìn)行設(shè)計，使復(fù)合材料京胡擺放支架具有：質(zhì)量輕，質(zhì)感好，外型美觀，擺放穩(wěn)定，存放攜帶方便的優(yōu)點。

制備碳纖維復(fù)合材料的發(fā)泡劑自動填充裝置 1090     

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本實用新型涉及一種制備碳纖維復(fù)合材料的發(fā)泡劑自動填充裝置，其解決了如下技術(shù)問題：在現(xiàn)有的碳纖維復(fù)合材料加工過程中，發(fā)泡劑填充無法精確量化，在樣件成型時，膨脹后的發(fā)泡劑所提供的內(nèi)張力不同，且個別區(qū)域填充發(fā)泡劑量小，導(dǎo)致成型缺陷，造成產(chǎn)品報廢，其設(shè)有總控制器、萬向滑軌主體、儲料槽、紅外探頭和輸料裝置，總控制器安裝在儲料槽上，儲料槽連接有萬向滑軌主體，萬向滑軌主體設(shè)有紅外探頭和輸料裝置；總控制器控制紅外探頭和輸料裝置在萬向滑軌主體兩側(cè)移動，總控制器內(nèi)輸入萬向滑軌主體的長度信息，總控制器設(shè)定各點位的輸料量。本實用新型可用于碳纖維復(fù)合材料制備領(lǐng)域。

飛機(jī)發(fā)動機(jī)用復(fù)合材料側(cè)護(hù)板 646     

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本實用新型涉及一種飛機(jī)發(fā)動機(jī)用復(fù)合材料側(cè)護(hù)板，屬于飛機(jī)維護(hù)設(shè)備領(lǐng)域。設(shè)有護(hù)板，其特征在于，護(hù)板彎曲成直角形，護(hù)板彎折部位為弧形導(dǎo)角，護(hù)板上方的一側(cè)經(jīng)壓板、螺釘安裝有提手，護(hù)板上方的側(cè)端及前端分別加工有條形的側(cè)凹槽及前凹槽，護(hù)板的側(cè)面為梯形結(jié)構(gòu)，護(hù)板、提手、壓板采用復(fù)合材料。本實用新型采用模塊化設(shè)計，且一體固化連接而成，解決了傳統(tǒng)發(fā)動機(jī)護(hù)板體積笨重、安全性能不穩(wěn)定等缺陷；同時增強(qiáng)了復(fù)合材料護(hù)板抗緩沖性能、隔熱及密封性；易于組裝，日常操作簡單，且生產(chǎn)效率高。