用于復(fù)合材料特種纏繞體進(jìn)行預(yù)浸帶纏繞的設(shè)備 833     

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本實(shí)用新型涉及一種用于復(fù)合材料特種纏繞體進(jìn)行預(yù)浸帶纏繞的設(shè)備，屬于復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。設(shè)有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上安裝有纏繞模塊、放卷模塊、纏繞控制臺(tái)和放卷控制臺(tái)，纏繞模塊由模具平臺(tái)、電機(jī)和模具平臺(tái)高度調(diào)節(jié)裝置組成，模具平臺(tái)上設(shè)有模具，模具平臺(tái)經(jīng)轉(zhuǎn)軸安裝在模具平臺(tái)高度調(diào)節(jié)裝置上端，模具平臺(tái)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，模具平臺(tái)高度調(diào)節(jié)裝置為齒輪齒條式升降結(jié)構(gòu)；放卷模塊由軸向平行的料卷固定盤、張力調(diào)節(jié)輥、預(yù)浸帶高度調(diào)節(jié)輥和收膜輥組成，張力調(diào)節(jié)輥為阻尼式張力調(diào)節(jié)裝置，預(yù)浸帶高度調(diào)節(jié)輥經(jīng)螺母安裝在螺桿上部，螺桿下端固定在帶導(dǎo)向槽的底板上，定位螺栓穿過導(dǎo)向槽將底板定位在工作平臺(tái)上。

復(fù)合材料管形產(chǎn)品內(nèi)模脫模機(jī) 723     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料管形產(chǎn)品內(nèi)模脫模機(jī)，屬于復(fù)合材料制造設(shè)備領(lǐng)域。包括液壓站、液壓油缸、機(jī)架，液壓油缸的缸體固定在機(jī)架上表面，液壓油缸的底座鉸接在機(jī)架一端的鉸接支座上，機(jī)架另一端上表面安裝固定有脫模推板，液壓油缸與液壓站用液壓油管連接，液壓油缸的活塞桿頭部螺栓與加工有T形脫模卡槽的機(jī)頭螺紋沉孔連接，機(jī)頭底部安裝的滾輪與機(jī)架安裝的滾輪導(dǎo)軌滾動(dòng)配合。本實(shí)用新型與同類設(shè)備相比具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，調(diào)整控制方便，液壓油缸活塞桿的工作力量均勻穩(wěn)定，避免了內(nèi)模脫模造成產(chǎn)品的損壞，而且由于其反應(yīng)速度快，可實(shí)現(xiàn)頻繁換向，有效提高了內(nèi)模脫模工作效率。

復(fù)合材料摩擦增材制造方法 830     

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一種復(fù)合材料摩擦增材制造方法，屬于增材制造技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)要點(diǎn)為：設(shè)計(jì)三維數(shù)字模型，并對(duì)模型進(jìn)行平行切片或螺旋切片；將制造所用材料加工成工具頭，并將增強(qiáng)相預(yù)填入工具頭中，安裝于摩擦增材制造設(shè)備或攪拌摩擦焊接設(shè)備上；運(yùn)行設(shè)備，在進(jìn)行第一道表面焊鍍前在起點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)時(shí)間的預(yù)摩擦；沿既定軌跡，保持適當(dāng)軸向壓力或下壓速度下進(jìn)行連續(xù)表面焊鍍作業(yè)；沿既定軌跡，連續(xù)重復(fù)步驟三或斷續(xù)重復(fù)步驟三及步驟四，完成增材制造。本發(fā)明具有工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、適用范圍廣、生產(chǎn)成本地等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料船舶水尺勘劃方法 1014     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料生產(chǎn)船舶工藝,具體地說是一種復(fù)合材料船舶水尺勘劃方法,其特征在于步驟如下:1、找點(diǎn),首先確定水尺縱向位置,再在船舯位置找出水尺刻度并做好記號(hào),然后用水平管將船舯水尺返到船首及船尾水尺位置并做好記號(hào),2、描繪輪廓,根據(jù)所照點(diǎn)連接起來描繪水尺輪廓,3、貼板,將預(yù)制好的板條按水尺輪廓貼上去,4、涂刷,船體脫模后,在水尺凹槽內(nèi)涂刷上油漆既可,本發(fā)明具有提高了水尺精度、節(jié)省了工時(shí)、增強(qiáng)了美感、減小涂刷周期等優(yōu)點(diǎn)。

可用作電梯踏板、轎廂的復(fù)合材料 1078     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種可用作電梯踏板、轎廂的復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料由重量比為45％-60％的碳纖維、重量比為40％-55％的工程塑料及重量比為1.5-2.5％的稀土成分制成，所述的碳纖維采用經(jīng)緯編織法織成布匹狀，將織好后的碳纖維放在模具中，將融化的工程塑料與稀土成分混合均勻后澆注到模具中，冷卻后加工成型。本發(fā)明將節(jié)約大量金屬，節(jié)能環(huán)保，材料成本低，而且會(huì)大大節(jié)約運(yùn)行時(shí)的電力成本，為經(jīng)營(yíng)商和業(yè)主將節(jié)約非?？捎^的無故開支。

納米陶瓷粉改性雙馬來酰亞胺樹脂制備復(fù)合材料的方法 1065     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體地說是一種納米陶瓷粉改性雙馬來酰亞胺樹脂制備復(fù)合材料的方法，其特征在于包括如下步驟：按質(zhì)量份計(jì)，將10～100份雙馬來酰亞胺樹脂和10～100份烯丙基化合物在50～150℃下攪拌，熔解后，降溫到90℃，加入10～100份氰酸酯樹脂，加入0.1～10份納米陶瓷粉，0.1～10份觸變劑，攪拌均勻，得到納米陶瓷粉改性雙馬來酰亞胺樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明采用雙馬來酰亞胺樹脂與烯丙基化合物預(yù)聚，然后與氰酸酯樹脂、納米陶瓷粉、觸變劑共混改性，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，所得的樹脂材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐溫性、耐磨性，尤其是優(yōu)異的硬度。

復(fù)合材料收放卷裝置 673     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料收放卷裝置，屬于復(fù)合材料預(yù)浸料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上安裝的兩個(gè)安全卡盤，兩個(gè)安全卡盤之間安裝有氣漲軸，氣漲軸上承載塑料膜卷，塑料膜卷下方安裝有測(cè)距傳感器，塑料膜卷一側(cè)安裝有導(dǎo)輥，導(dǎo)輥上設(shè)有張力傳感器，安全卡盤的主動(dòng)端另一側(cè)安裝有第一聯(lián)軸器，第一聯(lián)軸器另一端與驅(qū)動(dòng)軸固定，驅(qū)動(dòng)軸在軸承的固定下安裝在機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)軸上安裝有制動(dòng)磁粉阻尼器，驅(qū)動(dòng)軸另一端安裝有第二聯(lián)軸器，第二聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)磁粉阻尼器的輸出端相連，驅(qū)動(dòng)磁粉阻尼器的另一端安裝有第三聯(lián)軸器，聯(lián)軸器固定在剎車電機(jī)輸出軸上。本實(shí)用新型既可以用于收卷，也可以進(jìn)行大張力放卷和低張力放卷，可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)放卷、被動(dòng)放卷、收卷功能一體化。

復(fù)合材料帶掛鉤可插接彎管成型模具 697     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料帶掛鉤可插接彎管成型模具，屬于模具領(lǐng)域。設(shè)有上模及下模，上模及下模上加工有形狀相吻合的弧形型腔，帶掛鉤彎管預(yù)制體放置于下模的型腔一端，掛鉤型腔塊放置于下模型腔底部的側(cè)板卡槽內(nèi)，側(cè)板安裝在側(cè)板卡槽內(nèi)并用螺栓固定，上模蓋在下模上并采用螺栓固定在相應(yīng)位置。本實(shí)用新型通過本成型模具可以滿足人們對(duì)復(fù)合材料帶掛鉤可插接彎管的成型需求，避免現(xiàn)有彎管功能單一；并且成型模具具有組成部件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成的抗變形結(jié)構(gòu)的舵機(jī)艙體 1067     

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本實(shí)用新型涉及舵機(jī)艙體技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成的抗變形結(jié)構(gòu)的舵機(jī)艙體，其質(zhì)量較輕，抗沖擊性能較高的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成的抗變形結(jié)構(gòu)的舵機(jī)艙體，包括第一防護(hù)壁，第一防護(hù)壁的外部套裝有第二防護(hù)壁，第一防護(hù)壁的外壁固定連接有多個(gè)支撐板，各支撐板的外壁均設(shè)置有滑槽，各滑槽的內(nèi)部均設(shè)置有滑動(dòng)板，第二防護(hù)壁的內(nèi)壁固定連接有多個(gè)凸塊，各凸塊的靠近第一防護(hù)壁的一端固定連接有彈簧，彈簧和滑動(dòng)板的相對(duì)端固定連接，第一防護(hù)壁的外壁固定連接有多個(gè)減震墊，各減震墊的外壁均和第二防護(hù)壁的內(nèi)壁固定連接。

復(fù)合材料輥體 923     

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本實(shí)用新型涉及一種輥體。為解決目前輥體表面層在使用過程存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料輥體，其包括不銹鋼輥體及聚四氟乙烯表面層，其特征在于：在不銹鋼輥體的表面與聚四氟乙烯表面層之間設(shè)有硅膠過渡層。該復(fù)合材料輥體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，能夠充分滿足使用要求。

定長(zhǎng)單束碳纖維復(fù)合材料樣條自動(dòng)制樣裝置 898     

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本實(shí)用新型涉及一種定長(zhǎng)單束碳纖維復(fù)合材料樣條自動(dòng)制樣裝置，屬于復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。退繞裝置的每個(gè)退繞絲軸上安裝有張力調(diào)節(jié)裝置，張力調(diào)節(jié)裝置是通過彈簧連接一端的調(diào)節(jié)蝶形螺母和另一端的緊固螺栓，試驗(yàn)箱外側(cè)的后部安裝有瓷環(huán)，水浴箱內(nèi)側(cè)壁的纖維入口處安裝有第一傳動(dòng)輥，第一傳動(dòng)輥前部的水浴箱后側(cè)壁上安裝有第二傳動(dòng)輥，水浴箱的凹形槽內(nèi)固定有浸膠輥，浸膠輥上方安裝有軸向平行的橡膠擠壓輥，橡膠擠壓輥與氣缸的伸縮桿鉸連，水浴箱前側(cè)壁上安裝有導(dǎo)向輥，導(dǎo)輥前方設(shè)有微波加熱裝置Ⅰ及微波加熱裝置Ⅱ，微波加熱裝置Ⅱ的前方依次安裝有牽引裝置、自動(dòng)剪裁裝置及光感定長(zhǎng)系統(tǒng)，自動(dòng)剪裁裝置下方安裝有托架系統(tǒng)。

復(fù)合材料預(yù)浸帶的網(wǎng)格鋪帶機(jī) 722     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料預(yù)浸帶的網(wǎng)格鋪帶機(jī),屬于復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。設(shè)有支架，其特征在于支架下方安裝有案子，支架上方經(jīng)吊架安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端連接有滑動(dòng)軌道，滑動(dòng)軌道上垂直安裝有壓緊裝置及滑桿，壓緊裝置及滑桿可沿滑動(dòng)軌道滑動(dòng)，壓緊裝置可緊壓在案子的上表面，滑桿的下端安裝有放帶輪，滑桿上固定有氣缸式滾壓裝置及前送裝置，前送裝置下端固定有夾緊裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以實(shí)現(xiàn)多根帶同時(shí)鋪設(shè)，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率高，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)0?45角度鋪放帶。

識(shí)別變價(jià)鉻離子的四苯乙烯衍生物/稀土納米粒子復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 885     

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本發(fā)明涉及四苯乙烯衍生物熒光探針技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及識(shí)別變價(jià)鉻離子的四苯乙烯衍生物/稀土納米粒子復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。所述方法包括：1)將(4?(1,2,2?三苯基乙烯基)苯基)硼酸二甲亞砜溶液緩慢滴加到聚乙烯醇二甲亞砜溶液中，回流后得到修飾了四苯乙烯衍生物的聚乙烯醇配體溶液；2)在步驟1)得到的配體溶液中加入具有稀土鋱(Ⅲ)鹽和稀土銪(Ⅲ)鹽的二甲亞砜溶液，然后加入氟化鈉的二甲亞砜溶液，再加入二甲亞砜，得到混合反應(yīng)液；3)將所述混合反應(yīng)液在密閉條件下反應(yīng)，然后分離出反應(yīng)液中的固體產(chǎn)物，洗滌，即得。本發(fā)明提供的四苯乙烯衍生物/稀土納米粒子復(fù)合材料能夠簡(jiǎn)便高效的識(shí)別不同價(jià)態(tài)的鉻離子。

復(fù)合材料開孔壓縮測(cè)試片鉆模 1094     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料開孔壓縮測(cè)試片鉆模，包括上鉆模、下鉆模，在下鉆模上開設(shè)有測(cè)試片放置槽，所述的上鉆?？刹鹦兜匕惭b在下鉆模上，在上鉆模上設(shè)置有通孔，在所述的通孔上安裝有鉆套，所述的通孔沿通孔軸向的投影落在所述的測(cè)試片放置槽上。本實(shí)用新型采用上、下鉆模及可換鉆套等結(jié)構(gòu)形式，通過有效解決了機(jī)床加工成本高、定位繁瑣及手工鉸孔無法保證孔的垂直度的缺點(diǎn)和不足。提高了復(fù)合材料開孔壓縮測(cè)試片開孔精度，提高了生產(chǎn)效率，且鉆模本身大部分為標(biāo)準(zhǔn)件，降低了自身成本。

復(fù)合材料拉擠產(chǎn)品方管清洗轉(zhuǎn)運(yùn)車 1113     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料拉擠產(chǎn)品方管清洗轉(zhuǎn)運(yùn)車，屬于纖維復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。設(shè)有箱體，箱體底部的四個(gè)角位置分別安裝有帶剎車裝置的萬向車輪，臺(tái)面的下端固定在箱體兩側(cè)板上方，臺(tái)面與箱體接觸部位的箱體兩側(cè)板之間安裝有過濾網(wǎng)，臺(tái)面的上端與箱體之間豎直安裝有支架，臺(tái)面表面鋪設(shè)有硅膠層，臺(tái)面的邊緣包裹有聚乙烯材料。本實(shí)用新型能保證生產(chǎn)出的方管避免在轉(zhuǎn)運(yùn)及清洗過程中發(fā)生嗑碰現(xiàn)象，減少生產(chǎn)過程產(chǎn)品搬運(yùn)次數(shù)并利于清理，從而提高產(chǎn)線人員的生產(chǎn)效率。

基于加熔滲金屬方法制成的強(qiáng)韌性多孔陶瓷復(fù)合材料及其制備工藝 1038     

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本發(fā)明公開了一種基于加熔滲金屬方法制成的強(qiáng)韌性多孔陶瓷復(fù)合材料，包括(按照質(zhì)量百分比計(jì))：20～35％碳化硅、10～15％碳化硼、5～10％硼粉、10～20％鎳鋁金屬間化合物、20～30％酚醛樹脂、2～4％粘結(jié)劑、3～6％分散劑和0.5～2％硅酮。本發(fā)明還公開了一種基于加熔滲金屬方法制成的強(qiáng)韌性多孔陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括以下制作步驟：S1：制備預(yù)制體；S2：粉體成型；S3：生坯燒結(jié)；S4：合金鑄錠；S5：熔滲金屬。本發(fā)明科學(xué)合理、配方簡(jiǎn)單，使用鎳鋁金屬間化合物對(duì)陶瓷預(yù)制體進(jìn)行熔滲處理，陶瓷的強(qiáng)度和韌性得到很大的提升，預(yù)制體結(jié)構(gòu)緊密，熔滲后陶瓷孔隙分布均勻，制備過程設(shè)備負(fù)荷低、耗能小。

納米陶瓷粉改性雙馬來酰亞胺樹脂制備復(fù)合材料方法 801     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體地說是一種納米陶瓷粉改性雙馬來酰亞胺樹脂制備復(fù)合材料方法，其特征在于包括如下步驟：按質(zhì)量份計(jì)，將50～100份雙馬來酰亞胺樹脂和10～100份烯丙基化合物在50～150℃下攪拌，熔解后，降溫到90℃，加入50～100份苯并噁嗪樹脂，加入0.1～10份納米陶瓷粉，0.1～10份觸變劑，攪拌均勻，得到納米陶瓷粉改性雙馬來酰亞胺樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明采用雙馬來酰亞胺樹脂與烯丙基化合物預(yù)聚，然后與苯并噁嗪樹脂、納米陶瓷粉、觸變劑共混改性，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，所得的樹脂材料具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、耐溫性、耐磨性，尤其是優(yōu)異的硬度。

納米陶瓷粉改性酚醛樹脂制備高硬度復(fù)合材料的方法 1001     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體地說是一種納米陶瓷粉改性酚醛樹脂制備高硬度復(fù)合材料的方法，其特征在于包括如下步驟：按重量計(jì)，將50～100份酚醛樹脂,1～20份空心玻璃微珠，20～100份酒精，1～30份納米陶瓷粉，0.1～10份固化劑，0.5～20份偶聯(lián)劑，攪拌、分散均勻后，得到一種納米陶瓷粉改性酚醛樹脂，將納米陶瓷粉改性酚醛樹脂均勻的刷在玻璃纖維布上，得到酚醛樹脂玻璃纖維布預(yù)浸料，60℃下烘干去除酒精，將預(yù)浸料鋪層固化，得到納米陶瓷粉改性酚醛樹脂制備高硬度復(fù)合材料。

模塊化復(fù)合材料加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及筋板 972     

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本發(fā)明公開了一種模塊化復(fù)合材料加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及筋板，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)由多個(gè)加強(qiáng)筋模塊拼接而成，每個(gè)加強(qiáng)筋模塊包括一個(gè)加強(qiáng)筋主體以及兩個(gè)與加強(qiáng)筋主體連接的連接頭；不同的加強(qiáng)筋模塊之間通過連接頭相互連接，且每個(gè)連接頭至少與兩個(gè)連接頭連接形成連接部，且每個(gè)連接部中的各個(gè)連接頭分屬于不同加強(qiáng)筋模塊；加強(qiáng)筋板為在加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的一側(cè)或者兩側(cè)蒙皮或者安裝復(fù)合材料板構(gòu)成。本發(fā)明的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)采用模塊化拼接的方式構(gòu)成，可裝配成周期性循環(huán)結(jié)構(gòu)，通用性強(qiáng)，增加生產(chǎn)及裝配效率，便于維修與替換，提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

樹脂復(fù)合材料I型層間斷裂韌性測(cè)試裝置 960     

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本實(shí)用新型涉及一種樹脂復(fù)合材料I型層間斷裂韌性測(cè)試裝置，屬于復(fù)合材料檢測(cè)領(lǐng)域。設(shè)有琴式鉸鏈，琴式鉸鏈包括上琴式鉸鏈及下琴式鉸鏈，上琴式鉸鏈一端的上插板插裝在上夾持塊的上通槽內(nèi)，上插板的寬度與上通槽的寬度相同，上夾持塊的上側(cè)面上加工有上螺栓孔，上螺栓孔與上通槽相連通，上螺栓孔內(nèi)旋合有上螺栓，下琴式鉸鏈一端的下插板插裝在下夾持塊的下通槽內(nèi)，下插板的寬度與下通槽的寬度相同，下夾持塊的下側(cè)面上加工有下螺栓孔，下螺栓孔與下通槽相連通，下螺栓孔內(nèi)旋合有下螺栓。本實(shí)用新型無需使用黏合劑，避免了因黏合劑選擇或使用不當(dāng)影響測(cè)試的情況，且能夠延長(zhǎng)琴式鉸鏈的使用壽命，簡(jiǎn)便操作的同時(shí)也節(jié)約了資源。

復(fù)合材料異型管成型模具 1005     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料異型管成型模具，屬于模具領(lǐng)域。設(shè)有左半模、右半模和連桿，左半模設(shè)有方形凸臺(tái)，中間區(qū)域有貫穿通孔，其中方形凸臺(tái)區(qū)域通孔有內(nèi)螺紋，右半模設(shè)有方形凹槽和內(nèi)螺紋孔，連桿截面形狀為圓形，其前端有外螺紋，左半模的方形凸臺(tái)可內(nèi)插入右半模的方形凹槽內(nèi)，并通過連桿前端的螺紋連接將左半模和右半模連接在一起，連桿和右半模的一側(cè)設(shè)有連桿把手和模具把手。本實(shí)用新型的有益效果是，通過分半模具解決中間細(xì)兩端粗的異形復(fù)合材料產(chǎn)品成型后的脫模問題，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、脫模方便、產(chǎn)品成型精度高。

碳纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料制品的制備方法 966     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料制品的制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。按重量份稱取60-95份的聚乳酸樹脂、1-5份的抗水解劑、1-3份的成核劑及2-6份的加工助劑于高混機(jī)中常溫下混合均勻；將混合均勻的原料加入到注塑機(jī)料斗中；將碳纖維先經(jīng)過干燥箱干燥后，進(jìn)入纖維表面處理槽對(duì)碳纖維進(jìn)行表面處理2-10min，再進(jìn)入另一干燥箱干燥；開啟注塑機(jī)，將經(jīng)過表面處理的碳纖維從注塑機(jī)機(jī)筒上的纖維入口處加入，并通過調(diào)節(jié)碳纖維的股數(shù)和注塑機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制碳纖維的含量，使其重量百分?jǐn)?shù)與聚乳酸樹脂重量百分?jǐn)?shù)的比值控制在5:95-40:60之間；控制注塑機(jī)注塑溫度在170-200℃之間，注塑機(jī)模具溫度在100-110℃之間，將混合料經(jīng)注塑機(jī)塑化混合均勻后，直接通過注塑機(jī)注塑入模具內(nèi)，保壓20-30秒，脫模即得到碳纖維增強(qiáng)的聚乳酸復(fù)合材料制品。

SEBS交聯(lián)彈性體復(fù)合材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明涉及SEBS交聯(lián)彈性體復(fù)合材料及其制備方法，其重量組成為SEBS100份、PP20~50份、SEPS70~100份、抗氧劑0.15~0.25份、引發(fā)劑0.02~0.1份、交聯(lián)助劑微量。引發(fā)劑引發(fā)SEBS和PP自由基聚合，增強(qiáng)了材料的拉伸強(qiáng)度，降低了材料的永久變形。本發(fā)明SEBS交聯(lián)彈性體復(fù)合材料具有良好的物理、化學(xué)以及生物性能，其配方合理、性能穩(wěn)定，彈性好。適合應(yīng)用于醫(yī)用活塞、膠塞、膠墊，彌補(bǔ)了丁基活塞、膠塞、膠墊的不足，是一種完全可以取代丁基橡膠的彈性體新材料。

復(fù)合材料專用Z向零張力縫合針及其使用方法 725     

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一種復(fù)合材料專用Z向零張力縫合針及其使用方法，涉及復(fù)合材料編織成型領(lǐng)域，設(shè)有針體，針體上側(cè)設(shè)有紗線引導(dǎo)滑槽，針體前端設(shè)有穿刺針尖，穿刺針尖后部設(shè)有針頭穿線孔，穿刺針尖后部設(shè)有針頭導(dǎo)線孔；穿刺針尖下側(cè)上設(shè)有穿刺平臺(tái)，穿刺針尖上設(shè)有穿線槽。使用方法為：對(duì)厚度為D的平鋪層進(jìn)行縫合；紗線經(jīng)引導(dǎo)滑槽、針頭導(dǎo)線孔出針頭至少1mm；縫合時(shí)，針體向前運(yùn)動(dòng)，穿刺針尖帶動(dòng)紗線穿過平鋪層后繼續(xù)向前運(yùn)行1mm?D；針體向后運(yùn)動(dòng)、穿刺針尖前端脫離平鋪層后，針體平動(dòng)至少1mm，重復(fù)上述動(dòng)作，完成縫合操作。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，不會(huì)破壞平鋪層結(jié)構(gòu)及其纖維線，產(chǎn)品性能佳、一致性高等優(yōu)點(diǎn)。

三維周期性夾芯復(fù)合材料制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種三維周期性夾芯復(fù)合材料制備方法，屬于符合材料加工方法技術(shù)領(lǐng)域。一種三維周期性夾芯復(fù)合材料制備方法，包括芯體，以及芯體兩側(cè)的面板，其特征在于，所述芯體是通過如下的方式加工而成，制備支撐條板，在支撐條板上沿著條板長(zhǎng)度方向等間距切割出第一斜槽和第二斜槽，第一斜槽和第二斜槽交替設(shè)置；第一斜槽與開口邊的夾角α為45°～90°；第二斜槽與開口邊的夾角β為45°～90°；夾角α等于夾角β；相鄰的第一斜槽和第二斜槽的最小間距相等；支撐條板成縱橫拼插而成，并在拼接縫處涂覆粘結(jié)劑；在芯體的兩側(cè)通過粘結(jié)劑粘結(jié)面板，粘結(jié)前對(duì)面板與芯體接觸的表面進(jìn)行打磨。上述方法，加工簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂的制造方法 844     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂的制造方法，將40重量份的T300以上的碳纖維短切成5－8毫米，將40重量份的樹脂、3重量份的稀土和2重量份沸石粉放入容器中攪拌均勻，然后把15重量份的納米級(jí)的碳纖維材料及短切后的碳纖維加入到混合物中攪拌均勻，然后注塑到磨具中，加溫至140～200度，停留30分鐘降溫至室溫取出磨具，在進(jìn)行電鍍處理即成。采用本復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂比現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂重量可減輕80％，而且強(qiáng)度提高兩倍；經(jīng)過老化、定性工藝技術(shù)處理，耐摩擦、耐高溫。

多工位復(fù)合材料加熱板 889     

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本實(shí)用新型涉及一種多工位復(fù)合材料加熱板，屬于高分子復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備域。同步升降機(jī)固定在升降機(jī)固定板上，魚眼接頭螺紋連接于同步升降機(jī)上，升降機(jī)的螺桿上部與魚眼接頭螺紋連接，銷軸同時(shí)穿過魚眼接頭和旋轉(zhuǎn)軸座，旋轉(zhuǎn)軸座使用螺栓固定在加熱板固定板上，浮動(dòng)接頭螺紋連接于同步升降機(jī)上，浮動(dòng)接頭上部與浮動(dòng)接頭座螺紋連接，浮動(dòng)接頭座使用螺栓固定在加熱板固定板上，直線軸承固定板安裝在機(jī)架上，直線軸承使用螺栓固定在直線軸承固定板上，導(dǎo)向桿與直線軸承軸孔配合，導(dǎo)向桿頂部與浮動(dòng)接頭螺紋連接，浮動(dòng)接頭上部與浮動(dòng)接頭座螺紋連接，浮動(dòng)接頭座使用螺栓固定在導(dǎo)向桿固定板上，加熱板固定板和導(dǎo)向桿固定板上方安裝兩塊加熱板，使用螺栓鎖死。

復(fù)合材料增材-減材特種制造機(jī)床 663     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料增材?減材特種制造機(jī)床，碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。機(jī)床底座上安裝有主軸箱和副主軸箱及可沿Z向移動(dòng)的熱塑性纖維纏繞單元、熱固性布帶纏繞單元、熱固性濕法纏繞單元、三軸臥加單元、回轉(zhuǎn)支撐單元；主軸箱固定在機(jī)床底座前側(cè)，副主軸箱通過線性導(dǎo)軌可以沿Z向移動(dòng)；回轉(zhuǎn)支撐單元與副主軸箱共用線性導(dǎo)軌，可沿Z向移動(dòng)；熱塑性纖維纏繞單元通過線性導(dǎo)軌安裝在機(jī)床底座的后側(cè)，與副主軸箱的線性導(dǎo)軌平行，可沿Z向移動(dòng)；三軸臥加單元與熱塑性纖維纏繞單元共用一套線性導(dǎo)軌；熱固性布帶纏繞單元安裝在三軸臥加單元的移動(dòng)小車上，可沿Z向移動(dòng)；熱固濕法纏繞單元安裝在回轉(zhuǎn)支撐的底座上，可沿Z向移動(dòng)。

復(fù)合材料用樹脂施膠裝置 785     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料用樹脂施膠裝置，屬于高分子材料的制備裝置領(lǐng)域。設(shè)有脫泡釜，其特征在于，脫泡釜下端安裝有與脫泡釜的出料口相連通的計(jì)量泵，計(jì)量泵下方安裝有涂膠輥，涂膠輥一側(cè)設(shè)有計(jì)量刮刀，所述的計(jì)量刮刀緊鄰?fù)磕z輥設(shè)置，但不與涂膠輥接觸，涂膠輥下側(cè)設(shè)置有下部膠輥，在涂膠輥與下部膠輥之間留有縫隙，以使得載體能夠在該縫隙中通過。本實(shí)用新型能夠在提高碳纖維施膠速率的同時(shí)，改進(jìn)施膠精度，從而改進(jìn)碳纖維復(fù)合材料的產(chǎn)品質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率。

儲(chǔ)存和運(yùn)輸飛機(jī)防護(hù)用品的復(fù)合材料包裝箱 954     

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本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)存和運(yùn)輸飛機(jī)防護(hù)用品的復(fù)合材料包裝箱，屬于飛機(jī)地面保障設(shè)備領(lǐng)域。設(shè)有箱體，箱體是長(zhǎng)方體形狀，箱體頂部、底部、左右兩側(cè)和后側(cè)是封閉的，前側(cè)是開口的，開口位置經(jīng)合頁鉸連有箱門，箱體內(nèi)部空間被豎隔板及橫隔板分隔成左豎腔、上橫腔及下橫腔，下橫腔由四塊立板分隔成五個(gè)豎腔，橫隔板上側(cè)安裝有右盒體，豎隔板右側(cè)安裝有左盒體，箱體、箱門、橫隔板、豎隔板、左盒體、右盒體及立板采用高分子復(fù)合材料，箱體底部的上方安裝有磁吸，箱體頂部的下方安裝有與箱門相連接的限位鉸鏈，箱體外部的左右兩側(cè)各安裝有兩個(gè)系留環(huán)，箱體底部四個(gè)角上安裝有帶剎車的萬向腳輪。本實(shí)用新型解決了飛機(jī)防護(hù)用品存放和運(yùn)輸包裝的功能需求，易于轉(zhuǎn)場(chǎng)及固定，使用方便。