高強(qiáng)度夾芯復(fù)合材料層壓板 1065     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度夾芯復(fù)合材料層壓板，包括基體、加強(qiáng)層、裝飾層以及夾芯層，所述基體頂部設(shè)置有加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層頂部設(shè)置有裝飾層，所述基體內(nèi)腔底壁設(shè)置有夾芯層；所述夾芯層包括底板、夾芯環(huán)、支撐柱以及頂板，所述底板底部與基體內(nèi)腔底壁相連接，所述底板頂部設(shè)置有夾芯環(huán)，所述夾芯環(huán)頂部與頂板底部相連接，所述底板和頂板相對(duì)面均開設(shè)有柱孔，所述柱孔之間插入支撐柱，且支撐柱位于夾芯環(huán)內(nèi)部。該一種高強(qiáng)度夾芯復(fù)合材料層壓板，通過在基體內(nèi)腔設(shè)置有夾芯層，且在夾芯層內(nèi)部設(shè)置有夾芯環(huán)，以及在芯環(huán)內(nèi)部設(shè)置有支撐柱，因此使得該夾芯復(fù)合材料層壓板不僅能夠減輕自身的重量，而且避免其在安裝過程中出現(xiàn)擠壓變形等缺陷。

環(huán)氧樹脂復(fù)合材料板材的快速拉擠成型方法 897     

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本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說是一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料板材的快速拉擠成型方法。包括下列步驟：準(zhǔn)備拉擠成型模具，并固定在拉擠機(jī)模具固定架上；將紗架上的纖維依次通過集紗板、分層紗板、浸膠槽、預(yù)成型模、成型模具，并引入牽引裝置；成型模具按溫度參數(shù)要求進(jìn)行升溫；按樹脂配比將樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、脫模劑以及其它助劑混合并攪拌均勻；等成型模具溫度均衡后，將配好的樹脂加入浸膠槽，開始板材拉擠作業(yè)；纖維分多層通過浸膠槽浸膠，浸膠后經(jīng)擠膠輥逐級(jí)擠膠，兩側(cè)的玻璃紗和上脫模布、下脫模布隨纖維一起進(jìn)入成型模具；成型后的板材經(jīng)冷卻風(fēng)箱冷卻降溫后，進(jìn)入牽引裝置和收卷裝置，成為復(fù)合材料板材成品。

用于復(fù)合材料模具的工裝預(yù)浸料、制備方法、應(yīng)用方法及應(yīng)用 763     

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本發(fā)明用于復(fù)合材料模具的工裝預(yù)浸料、制備方法、應(yīng)用方法及應(yīng)用，其中預(yù)浸料包括纖維料以及樹脂材料，樹脂材料包括占樹脂總質(zhì)量的95％?99％的A組分和余量的B組分，其中，A組分為基體樹脂，且滿足50℃溫度下的粘度為10～30Pa.s；B組分為固化劑，且滿足25℃溫度下的粘度為0.1～0.5Pa.s；并且，樹脂材料滿足在50℃溫度下的粘度為10～30Pa.s，在120℃溫度下的凝膠時(shí)間為7～10min。本發(fā)明方案的預(yù)浸料粘性好，工藝性好；可在室溫至60℃低溫條件預(yù)固化，后固化后的復(fù)合材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(DMA)＞200℃；復(fù)合材料具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。

高強(qiáng)度骨修復(fù)用磷酸化殼聚糖/羥基磷灰石復(fù)合材料 1148     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度骨修復(fù)用磷酸化殼聚糖/羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法，屬于生物醫(yī)學(xué)工程領(lǐng)域的骨組織工程材料技術(shù)。本發(fā)明包括采用磷酸化殼聚糖（PCS），殼聚糖（CS），羥基磷灰石（HA）三元體系，主要通過殼聚糖的磷酸化改性，經(jīng)由共沉淀的方法制備而成。本發(fā)明復(fù)合材料的成型棒材具有較高的壓縮強(qiáng)度，在模擬體液中浸泡20天后仍保持原來壓縮強(qiáng)度的64%。同時(shí)片材在模擬體液中其表面的微孔結(jié)構(gòu)對(duì)成骨細(xì)胞的黏附及增殖具有促進(jìn)作用，用檸檬酸水溶液作為賦形劑所成型的復(fù)合材料具有更好的生物活性。此種材料成型方便，作為支架材料有利于骨修復(fù)和骨重建。

復(fù)合材料電磁閥門的制造方法 711     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料電磁閥門的制造方法，包括以下步驟：選取T300-T700或以上級(jí)別的、含碳量在93-95％、彈性模量220Gpa的長(zhǎng)度為3-5毫米的高強(qiáng)度碳纖維，將45重量份的高強(qiáng)度碳纖維、35重量份的不飽和樹脂、15重量份的丙酮固化劑及5重量份的納米級(jí)碳纖維材料放入容器中采取機(jī)械化攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻；把攪拌均勻的碳纖維復(fù)合材料注塑到模具中，采用120-200度加熱定型、停留50分鐘后降至室溫，取出模具，然后進(jìn)行致密、焙燒2-3次，再進(jìn)行表面電鍍或噴塑即可。采用本發(fā)明的復(fù)合材料制造的電磁閥門質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、抗壓能力好耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。

組裝式復(fù)合材料成型工裝 849     

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本實(shí)用新型涉及一種組裝式復(fù)合材料成型工裝，屬于高分子復(fù)合材料模具領(lǐng)域。模具體由高分子復(fù)合材料的成型板和格柵支撐框架組成，成型板安裝在格柵支撐框架外部，格柵支撐框架由縱向格柵板與橫向格柵板插接而成，每塊格柵板上都加工通氣孔；成型板與縱向格柵板及橫向格柵板間用彈性耐溫的膠層粘接，所述的膠層厚度為0.5～2.0mm，使用環(huán)氧膠層在角部涂抹成三角形狀，所述的環(huán)氧膠層最大厚度為3～5mm；所述的縱向格柵板和橫向格柵板之間直接用耐溫環(huán)氧膠層粘接，耐溫環(huán)氧膠層在角部涂抹成三角形狀，耐溫環(huán)氧膠層最大厚度為3～5mm。本實(shí)用新型采用模塊化、組裝式設(shè)計(jì)，便于生產(chǎn)制造，保證成型板的氣密性。

高導(dǎo)熱石墨烯/鈦復(fù)合材料及其制備方法 825     

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本發(fā)明提供一種高導(dǎo)熱石墨烯/鈦復(fù)合材料的制備方法，通過電化學(xué)還原工藝在鈦或鈦合金基板表面制備石墨烯薄膜，形成石墨烯/鈦復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、可靠、操作性強(qiáng)，且不使用化學(xué)還原劑，減少了化學(xué)藥品的污染，將還原和成膜過程一步完成，而且所制備的石墨烯薄膜致密、均勻、厚度可控。利用這種方法制備的石墨烯/鈦復(fù)合材料的熱導(dǎo)率顯著提高，可進(jìn)一步提高鈦或鈦合金的應(yīng)用范圍。

雙馬來酰亞胺樹脂復(fù)合材料的制備方法 769     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體地說是一種雙馬來酰亞胺樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：按重量份計(jì)，將50～100份雙馬來酰亞胺樹脂、20～100份烯丙基類化合物、1～30份增韌劑，在50～200℃下攪拌，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入0.1～10份抗氧劑、0.1～20份紫外光吸收劑，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入0.1～10份偶聯(lián)劑、0.1～10份觸變劑，分散均勻后，得到一種耐光照老化性能的雙馬來酰亞胺樹脂組合物，將樹脂組合物進(jìn)行涂膜工序、與纖維復(fù)合工序），固化后得到一種耐光照老化性能的復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有更好的耐光照老化特性，具有良好的工藝性，可以進(jìn)行涂膜及復(fù)合工藝，來制備預(yù)浸料，制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。

非粘結(jié)熱塑性復(fù)合材料柔性管及其制備工藝 956     

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本發(fā)明提供一種非粘結(jié)熱塑性復(fù)合材料柔性管及其制備工藝，所述柔性管最內(nèi)層和最外層分別為內(nèi)襯骨架層和外保護(hù)層，所述內(nèi)襯骨架層和外保護(hù)層之間設(shè)有至少一層抗拉層和至少一層抗壓層,所述內(nèi)襯骨架層、抗拉層、抗壓層、外保護(hù)層任意兩層之間設(shè)有耐磨層，所述內(nèi)襯骨架層由不同纖維含量的復(fù)合材料帶與芯模軸線的纏繞角度大于等于70°小于90°纏繞、加熱熔融和壓合粘結(jié)而成，所述內(nèi)襯骨架層纖維含量由內(nèi)至外逐漸降低，每一種復(fù)合材料帶的纏繞層數(shù)為偶數(shù)層且相鄰兩層之間纏繞方向相反。本發(fā)明的有益效果是具有普通鋼制柔性管所具有的柔性與強(qiáng)度、具有更好的耐腐蝕性和優(yōu)秀的抗疲勞特性、質(zhì)量輕、性價(jià)比高等顯著優(yōu)點(diǎn)。

混凝土泵車用碳纖維復(fù)合材料臂架 1056     

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本實(shí)用新型涉及一種混凝土泵車用碳纖維復(fù)合材料臂架，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。設(shè)有主體箱形梁，其特征是主體箱形梁的內(nèi)層鋪覆有90°角的碳纖維布預(yù)浸料，主體箱形梁的中層鋪覆有±45°角碳纖維布預(yù)浸料，主體箱形梁的外層鋪覆有0°角碳纖維布預(yù)浸料，主體箱形梁的根部設(shè)有連為一體的夾板。本實(shí)用新型的有益效果是，充分發(fā)揮碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料比強(qiáng)度高、比模量大、耐疲勞、抗腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而得到性能優(yōu)越的泵車臂架，能夠使臂架減重40％～60％．同時(shí)該發(fā)明也可應(yīng)用到諸如消防車臂架、起重設(shè)備的吊臂、輸電與通信線桿等領(lǐng)域。

晶體-非晶鋁基復(fù)合材料的制備方法 989     

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本發(fā)明提供一種晶體?非晶鋁基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)按摩爾比86:6.75:2.25:3.25:1.75分別稱取Al、Ni、Co、Y和La高純金屬單質(zhì)，各金屬單質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99.99wt.％，混合，熔煉；若干次熔煉后制備得到合金母錠Al₈₆Ni_6.75Co_2.25Y_3.25La_1.75；(2)將合金母錠在氬氣保護(hù)氣氛下電弧熔化后，使用水冷銅模作為冷卻介質(zhì)快速進(jìn)行銅模吸鑄制備獲得所述晶體?非晶鋁基復(fù)合材料；該吸鑄工藝與銅模模具配合的冷卻速度為10³K/s～10⁶K/s，且銅模模具上部的冷卻速率低于下部的冷卻速率。通過本發(fā)明方法可調(diào)控材料性能，制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，其室溫抗壓強(qiáng)度為625～865MPa之間，斷裂強(qiáng)度在650～1000MPa，壓縮塑性應(yīng)變?yōu)?.3～3.3％。

氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備方法 1006     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體地說是一種氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：按重量份計(jì)，將50～100份氰酸酯樹脂、1～30份增韌劑，在50～200℃下攪拌，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入0.1～10份抗氧劑、0.1～20份紫外光吸收劑，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入0.1～10份偶聯(lián)劑、0.1～10份觸變劑，分散均勻后，得到一種耐光照老化性能的氰酸酯樹脂組合物，將樹脂組合物進(jìn)行涂膜工序、與纖維復(fù)合工序，固化后得到一種耐光照老化性能的復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有更好的耐光照老化特性，具有良好的工藝性，可以進(jìn)行涂膜及復(fù)合工藝，來制備預(yù)浸料，制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。

帶加強(qiáng)筋的復(fù)合材料板材 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種帶加強(qiáng)筋的復(fù)合材料板材，其解決了現(xiàn)有玻璃鋼船體的復(fù)合板整體強(qiáng)度和鋼度低，造成其使用壽命短，不能滿足玻璃鋼船艇的需求的技術(shù)問題，其設(shè)有復(fù)合材料板材，復(fù)合材料板材主體是由玻璃鋼糊制成型，復(fù)合材料板材的上表面通過固化的第一玻璃鋼樹脂層包裹固定連接設(shè)有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)與復(fù)合材料板材上表面之間還分別通過樹脂粘結(jié)夾設(shè)有玻纖透氣氈，可廣泛應(yīng)用于船舶設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料抽油桿回收處理的方法 848     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料抽油桿回收處理的方法，將表面含有殘留石油的廢舊纖維增強(qiáng)復(fù)合材料抽油桿采用混合溶劑進(jìn)行第一次浸泡清洗，再將第一次浸泡清洗后的抽油桿采用低碳溶劑進(jìn)行第二次浸泡清洗，將第二次浸泡清洗后的抽油桿干燥后進(jìn)行粉碎作為短切增強(qiáng)體；其中，所述混合溶劑為由液態(tài)烷烴類溶劑、芳香烴類溶劑、極性分子溶劑組成。該方法既能夠有效解決廢舊抽油桿處理的問題，又能夠回收抽油桿表面沾有的石油，復(fù)合材料抽油桿還能繼續(xù)作為短切增強(qiáng)體繼續(xù)使用，使廢舊的抽油桿100％回收使用，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)又能夠做到不影響環(huán)境。

具有抑菌作用的鮑魚殼粉/ZnO復(fù)合材料摻雜的智能水凝膠傷口敷料的制備方法 1037     

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本發(fā)明屬于醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有抑菌作用的鮑魚殼粉/ZnO復(fù)合材料摻雜的智能水凝膠傷口敷料的制備方法。根據(jù)材料的界面與物相作用，利用材料制備的技術(shù)和方法，將鮑魚殼粉/ZnO復(fù)合材料、殼聚糖粉末與海藻酸鈉溶液形成均勻漿液，選用葡萄糖酸內(nèi)酯作為質(zhì)子供體，原位制備出具有抑菌作用的鮑魚殼粉/ZnO復(fù)合材料摻雜的純物理交聯(lián)殼聚糖/海藻酸鈉雙網(wǎng)絡(luò)智能水凝膠敷料。選用的材料其生物相容性好、無(wú)細(xì)胞毒性，該敷料可抑制細(xì)菌感染，促進(jìn)創(chuàng)面愈合。

碳陶復(fù)合材料及其制造的防爆板 1070     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種碳陶復(fù)合材料及其制造的防爆板，包括重量比為20-45％的碳纖維和重量比為55-80％的陶瓷材料，其制造方法為，將碳纖維短切后與陶瓷材料按比例攪拌均勻，然后放入模具中，與模具一起放入壓力容器中，然后加溫至1750度后加壓至500～1000公斤，保持30～60分鐘后斷電降溫即可；該防爆板的兩端為橡膠層，中間為碳陶復(fù)合材料層，所述的橡膠層由芳綸纖維或聚乙烯纖維與橡膠復(fù)合而成。本發(fā)明的復(fù)合材料節(jié)能環(huán)保、使用壽命長(zhǎng)、質(zhì)量好，重量輕，十分適于制造的特殊工業(yè)及特殊行業(yè)需求的防爆炸材料。

制備碳纖維復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度樣條的方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種制備復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度樣條方法，屬于復(fù)合材料的測(cè)試領(lǐng)域。a)在制樣之前，根據(jù)碳纖維的規(guī)格和復(fù)合材料樣條中纖維的含量計(jì)算所需碳纖維的根數(shù)；b)稱量并配制適量的環(huán)氧樹脂膠液，將其放入烘箱中熱熔至透明狀；c)將碳纖維置于退卷裝置上，將其導(dǎo)入浸膠槽，將熱熔后的環(huán)氧樹脂膠液倒入浸膠槽中，沒過纖維，并在纏絲板上纏繞相應(yīng)根數(shù)浸漬膠液后的纖維；d)用刀片取下纏絲板上浸漬膠液的纖維，對(duì)稱折疊3次后，平直放入提前在烘箱中預(yù)熱且均勻涂有脫模劑的模具槽體的凹槽中；e)將纖維和槽體一并放入140℃的烘箱中加熱60min，膠液變硬時(shí)取出模具槽體，放回140℃烘箱中繼續(xù)加熱60?90min，取出后再次加壓150?280N·m，再放入160℃烘箱中固化2?4h后，冷卻、脫模切割成所需尺寸測(cè)試樣條。

錳酸鋅/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 758     

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本發(fā)明涉及一種錳酸鋅/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，首先配制氧化石墨水溶液和金屬鹽水溶液，金屬鹽水溶液中Zn(CH3COO)2·2H2O和Mn(CH3COO)2·2H2O的摩爾比為1 : 2，Zn(CH3COO)2?·2H2O摩爾濃度為0.05~0.2M；在攪拌條件下按照金屬鹽水溶液：氧化石墨水溶液體積比1 : 5~7的比例混合，混合均勻后轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜溫度為160~190°C，反應(yīng)時(shí)間為6~12h；待反應(yīng)釜冷卻至室溫后，過濾沉淀并用去離子水清洗，將沉淀產(chǎn)物進(jìn)行冷凍干燥，即得原位合成的ZnMn2O4/graphene復(fù)合材料。本發(fā)明工藝合理，操作簡(jiǎn)便、高效，制備成本低。制備的錳酸鋅/石墨烯復(fù)合材料可作為鋰離子電池負(fù)極材料，具有高比面積、高比容量和長(zhǎng)循環(huán)壽命的特點(diǎn)。

復(fù)合材料板材自動(dòng)化生產(chǎn)工藝 901     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料板材自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，屬于復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域。包括自動(dòng)鋪帶機(jī)、碼垛機(jī)a、碼垛機(jī)b、成型機(jī)、冷卻機(jī)、碼垛機(jī)c、傳送帶7個(gè)部分共同組成一體化生產(chǎn)線，六部分相互作用構(gòu)成了復(fù)合材料板材自動(dòng)化加工生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線克服了手工鋪放效率低，鋪放質(zhì)量不穩(wěn)定，板幅受限、大板幅無(wú)法實(shí)現(xiàn)鋪放等缺點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了鋪放質(zhì)量，并且將鋪放實(shí)現(xiàn)大型加工。同時(shí)采用兩臺(tái)鋪放機(jī)給一臺(tái)成型設(shè)備供料，可使工作成倍效率提高，設(shè)備利用率最大化。

樹脂基復(fù)合材料管雙絲頭纏繞方法 733     

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本發(fā)明涉及樹脂基復(fù)合材料管的制造,一種樹脂基復(fù)合材料管雙絲頭纏繞方法,將芯軸穿入塑料合金內(nèi)襯管中,芯軸安裝在纏繞機(jī)上,芯軸旋轉(zhuǎn),纏繞機(jī)上的纏繞車沿芯軸軸向移動(dòng),其特征在于纏繞工藝是:1.玻璃纖維通過導(dǎo)線架;2.玻璃纖維浸膠;3.玻璃纖維分絲;4.攏絲;5.纏繞;6.固化成型。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,合理,兩束玻璃纖維同時(shí)纏繞,作用在纏繞管的力相同,方向相反,相互平衡,使芯軸在纏繞的過程中不彎曲,保持平直,能提高產(chǎn)品質(zhì)量,由于兩束玻璃纖維同時(shí)纏繞,生產(chǎn)效率提高一倍。

高強(qiáng)度高導(dǎo)熱的碳納米管增強(qiáng)鎂鋅鋁基復(fù)合材料 982     

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一種高強(qiáng)度高導(dǎo)熱的碳納米管增強(qiáng)鎂鋅鋁基復(fù)合材料，其屈服強(qiáng)度為271MPa?308MPa，抗拉強(qiáng)度為343MPa?382MPa，熱導(dǎo)率為96W/(m·K)?140W/(m·K)，兼具低合金化、高強(qiáng)度和高熱導(dǎo)率的特點(diǎn)。該鎂基復(fù)合材料主要通過粉末冶金法制備，將純鎂粉、鋅粉、鋁粉與碳納米管按比例混合壓制成塊后進(jìn)行熱處理、熱擠壓和時(shí)效處理，最終得到碳納米管增強(qiáng)的鎂鋅鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的鎂基復(fù)合材料具有高的強(qiáng)度和熱導(dǎo)率，在航空航天、汽車、3C等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

連接Cf/LAS復(fù)合材料與鈦合金的復(fù)合釬料及釬焊方法 798     

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本發(fā)明涉及一種連接Cf/LAS復(fù)合材料與鈦合金的復(fù)合釬料及釬焊方法。復(fù)合釬料由Ag粉、Cu粉和Ti粉及碳纖維組成，所述Ag粉、Cu粉和Ti粉及碳纖維混合成Ag-Cu-Ti+碳纖維復(fù)合釬料，所述Ag粉、Cu粉和Ti粉在復(fù)合釬料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為74.5%，21%和4.5%，所述碳纖維在復(fù)合釬料中的體積分?jǐn)?shù)為1~18%。將球磨得到的復(fù)合釬料制成膏狀涂覆在鈦合金與Cf/LAS復(fù)合材料的連接待焊面上，將待焊件置于真空加熱爐中加熱保溫，完成焊接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鈦合金和Cf/LAS復(fù)合材料的連接，并獲得了可靠的接頭。接頭的室溫剪切強(qiáng)度最高可達(dá)53.5MPa。本發(fā)明用于Cf/LAS復(fù)合材料與鈦合金之間的焊接。

超高強(qiáng)、超細(xì)晶TiB₂增強(qiáng)Al-Zn-Mg-Cu復(fù)合材料及制備 688     

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一種超高強(qiáng)、超細(xì)晶TiB₂增強(qiáng)Al?Zn?Mg?Cu復(fù)合材料及制備，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。以Al?Zn?Mg?Cu?Zr合金為基體，以平均尺寸小于1μm的TiB₂為增強(qiáng)顆粒，復(fù)合材料中各物質(zhì)質(zhì)量百分比組份Zn：8?12％，Mg：1.0?2.0％，Cu：1.0?1.5％，Zr：0.05?0.15％，TiB₂：1?5％，余量為Al。采用兩步法制備復(fù)合材料，調(diào)整TiB₂顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，并通過快速凝固工藝，細(xì)化晶粒，使基體形成大固溶狀態(tài)，組織更加均勻。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料抽油桿的回收方法 691     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料抽油桿的回收方法，將表面含有殘留石油的廢舊纖維增強(qiáng)復(fù)合材料抽油桿采用混合溶劑進(jìn)行浸泡清洗去除表面的殘留石油，再將去除表面的殘留石油的抽油桿加熱至300～600℃將纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的基體樹脂分解，從而回收獲得廢舊纖維增強(qiáng)復(fù)合材料抽油桿中的碳纖維和/或玻璃纖維；其中，所述混合溶劑為由液態(tài)烷烴類溶劑、芳香烴類溶劑、極性分子溶劑組成。該方法既能夠有效解決廢舊抽油處理的問題，又能夠回收抽油桿表面沾有的原油，還能回收抽油桿中的增強(qiáng)纖維，大大提高了材料的使用率，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)又能夠做到不影響環(huán)境。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料彈射推臂的生產(chǎn)方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料彈射推臂的生產(chǎn)方法，屬于戰(zhàn)機(jī)彈射推臂的生產(chǎn)方法領(lǐng)域。先將前副梁、后副梁的毛坯件分別模壓成型至半固化，然后機(jī)械加工至所需尺寸；鋪放主梁并預(yù)定型至設(shè)計(jì)形狀待用；填充區(qū)為薄壁復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)，薄壁厚度依據(jù)載荷工況確定，完成鋪放并預(yù)定型。將一個(gè)半固化的前副梁、一個(gè)半固化的后副梁、兩個(gè)主梁預(yù)制體和一個(gè)填充區(qū)預(yù)制體填入模壓模具腔內(nèi)，然后進(jìn)行半固化后獲得模壓結(jié)構(gòu)件。在模壓結(jié)構(gòu)件表面包裹一定厚度的纖維織物，然后經(jīng)過RTM成型得到復(fù)合材料彈射推臂的毛坯件，經(jīng)過機(jī)械加工后得到復(fù)合材料彈射推臂。本發(fā)明所生產(chǎn)的彈射推臂重量輕、強(qiáng)度高，提高了掛在效率和戰(zhàn)機(jī)綜合性能。

SBS交聯(lián)彈性體復(fù)合材料及其制備方法 947     

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本發(fā)明涉及SBS交聯(lián)彈性體復(fù)合材料及其制備方法，其組分為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）100份、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）10~40份和聚乙烯（PE）10~20份；彈性體復(fù)合材料通過擠出、注塑、輻照等工藝制備得到。γ射線激發(fā)的PE、SBS、SIS大分子自由基自身或者相互之間進(jìn)行交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絡(luò)互相貫穿，使水的滲透愈加困難，提高了復(fù)合材料的抗摩擦、抗蠕變性能和高溫下的機(jī)械性能。其主要應(yīng)用于醫(yī)用活塞、膠塞、膠墊，彌補(bǔ)了丁基活塞、膠塞、膠墊的不足，是一種完全可以取代丁基橡膠的彈性體復(fù)合材料。

復(fù)合材料成型模具 771     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料成型模具，屬于模具領(lǐng)域。下模板左右兩端分別垂直固定有一個(gè)導(dǎo)柱，上模板左右兩端分別加工有一個(gè)與導(dǎo)柱相匹配的定位孔，定位孔內(nèi)嵌有導(dǎo)套，導(dǎo)柱插裝在導(dǎo)套內(nèi)，下模板與上模板合模后的型腔左右兩側(cè)為八字形斜面，壓緊鑲塊一端也為八字型斜面，壓緊鑲塊另一端為垂直的平面，壓緊鑲塊一端的八字型斜面與型腔一端的八字形斜面緊密配合，壓緊鑲塊另一端的垂直的平面與活動(dòng)鑲塊的一端面緊密配合。本實(shí)用新型既能保證復(fù)合材料產(chǎn)品的尺寸，同時(shí)也能保證復(fù)合材料產(chǎn)品的外觀，也方便產(chǎn)品的取出，更好的保證此類復(fù)合材料產(chǎn)品的質(zhì)量，避免了不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。

含有納米復(fù)合材料的導(dǎo)電材料及其制備方法 919     

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本發(fā)明提供一種含有納米復(fù)合材料的導(dǎo)電材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該導(dǎo)電材料主要包括按重量份數(shù)計(jì)的以下組分：聚合物基體10?80份；碳納米管5?10份；有機(jī)成核劑1?10份；粘合劑2?8份。制備時(shí)，將碳納米管加入有機(jī)成核劑攪拌20?30min，再在10?30℃下超聲分散30?50min得到改性碳納米管溶液，然后將改性碳納米管溶液加入至溫度為120?160℃的聚合物基體溶液中，再加入粘合劑在1000?2000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30?50min，攪拌混合后熱壓成型得到含有納米復(fù)合材料的導(dǎo)電材料。采用上述方法制得的含有納米復(fù)合材料的導(dǎo)電材料具有良好的導(dǎo)電性能。

羥基石墨烯-納米二氧化硅改性殼聚糖復(fù)合材料及其應(yīng)用 1070     

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本發(fā)明的羥基石墨烯?納米二氧化硅改性殼聚糖復(fù)合材料，首先采用羥基化石墨烯與納米二氧化硅與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)生成固相交聯(lián)材料，然后將其與殼聚糖反應(yīng)得到了交聯(lián)改性殼聚糖復(fù)合材料；該復(fù)合材料為分子結(jié)構(gòu)龐大的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，吸附能力強(qiáng)，能夠吸附污水中的各種污染物，如蛋白質(zhì)、碳水化合物、脂肪、尿素或氨氮等，而且結(jié)構(gòu)中含有大量的氨基與羥基可以通過螯合反應(yīng)有效吸附水中的重金屬離子；另外原料羥基化石墨烯中結(jié)構(gòu)中的π?π堆積可以吸附芳香族或含有苯環(huán)的有機(jī)小分子，本發(fā)明的羥基石墨烯?納米二氧化硅改性殼聚糖復(fù)合材料，打破常規(guī)水處理劑只能吸附脫除單一富氮或富磷營(yíng)養(yǎng)元素的局限；能夠提高對(duì)單一富氮或富磷營(yíng)養(yǎng)元素的脫除效果。