植保無人機智能鋰電池的充電方法 733     

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本發(fā)明是一種植保無人機智能鋰電池的充電方法，包括多個待充電電池和一個充電端，充電器在充電之前會自動讀取每個電池的SOC,選擇SOC最高的電池進行充電，以最快的方式將某一個電池充滿，在充電的同時，讀取實際電池的電壓、電流和溫度信息，如果發(fā)現(xiàn)有異常，會自動啟動保護，即除了電池本身保護以外，又增加一級保護。本發(fā)明方法可以減少用戶的充電器購買成本，一個充電器可以同時連接多塊電池，充電器根據(jù)本發(fā)明算法排序，并自動切換充電通道進行充電，用戶只需要一次操作，省去了來回換電池的麻煩。

高容量低能耗鋰離子電池 924     

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本發(fā)明公開了一種高容量低能耗鋰離子電池，包括正極片、負極片及置于正、負極片之間的隔膜與電解液，正極包括集流體和導電層，導電層包括導電劑、粘結劑、和正極活性物質(zhì)，負極材料包括二氧化錫和中間相炭微球。本發(fā)明可以生產(chǎn)出高容量、高倍率、低自放電率的電池，電池的可逆容量、首次充放電效率及循環(huán)性能均得到明顯改善，減小了能量消耗。

鋰離子電池正極活性材料的制備方法 644     

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一種鋰離子電池正極活性材料的制備方法，包括：提供金屬顆粒、含氟無氧化合物和無氧碳源；將該金屬顆粒、該含氟無氧化合物和該無氧碳源混合得到一混合物；以及將該混合物在惰性氣氛中進行燒結，得到碳包覆金屬氟化物，該含氟無氧化合物在該燒結過程中發(fā)生分解產(chǎn)生氟化氫氣體。

應用于3C鋰電池組包柔性快換載具循環(huán)生產(chǎn)線 738     

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本實用新型提供一種應用于3C鋰電池組包柔性快換載具循環(huán)生產(chǎn)線，包括工作臺、載具流水線、載盒流水線和蓋板流水線，載具流水線和蓋板流水線并排安裝在工作臺上方，載盒流水線通過位于工作臺下方的安裝支架定位于載具流水線下方，本實用新型通過將載具流水線、載盒流水線以及蓋板流水線均布置于設備工作臺上，且通過將三者合理分分布設置，從而使得生產(chǎn)線整體結構更為集中，拆裝靈活度更高，同時在對于載盒流水線以及蓋板流水線的安裝拆卸時，能夠更為快捷方便的完成其在工作臺上的定位，且在無需循環(huán)的工藝中，也可實現(xiàn)快速的拆卸以空出空間，因此拆裝靈活度更高。

儲能用鋰離子電池模組 652     

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本實用新型涉及電池模組技術領域，尤其涉及一種儲能用鋰離子電池模組。其包括電池模組、相對設置在電池模組上的端板以及用來集成線束和極片并對電池模組起固定作用的支架，在所述端板頂部兩側(cè)均設置有供電池模組垂直安裝的襯套，所述端板的正面設置有供電池模組側(cè)向安裝的鑲嵌螺孔。本實用新型的有益之處：本實用新型成本低、體積小，通過襯套將整個電池模組垂直方向安裝固定，通過鑲嵌螺孔將整個電池模組側(cè)向安裝固定，易裝配、安裝多樣化。

無線鋰電電烙鐵 862     

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本實用新型公開了一種無線鋰電電烙鐵，與電池包可拆卸連接，還包括連接裝置，所連接裝置與電烙鐵本體可拆卸連接，連接裝置包括殼體，殼體內(nèi)設置有控制板，殼體上設置有與控制板連通的連接頭，連接頭處可拆卸連接有電烙鐵本體，控制板為電烙鐵本體提供工作電壓。轉(zhuǎn)接座，轉(zhuǎn)接座與殼體可拆卸連接，且轉(zhuǎn)接座能與電池包卡接，轉(zhuǎn)接座上設置有能插入電池包的電極插槽的插針，插針的一端插入電極插槽內(nèi)并與電池包電連，插針另一端通過導線與控制板電連。直接采用電池包直流供電，且可兼容世面上現(xiàn)有電池包，使用范圍廣，便于攜帶。

圓柱鋰離子電池蓋帽組件焊接用自動翻轉(zhuǎn)裝置 647     

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本實用新型公開了一種圓柱鋰離子電池蓋帽組件焊接用自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于包括底座、通過水平導向機構安裝在底座上的平移塊、連接驅(qū)動平移塊沿水平導向機構前后活動的平移驅(qū)動裝置、固定在平移塊上的支撐立架、通過縱向?qū)驒C構安裝在支撐立架上的升降塊和連接驅(qū)動升降塊沿縱向?qū)驒C構上下活動的升降驅(qū)動裝置；所述升降塊上設有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置上連接有由其驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的彈性夾頭。本實用新型能夠代替人工實施電池蓋帽組件在兩次焊接中間的翻轉(zhuǎn)，從而配合流水裝配線大大提高電池蓋帽的組裝效率，減輕工人勞動強度，減少人工成本。

鋰動力電池保險絲制作分裝全自動一體式機器人 974     

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一種鋰動力電池保險絲制作分裝全自動一體式機器人，包括組裝測試單元、保險絲分裝單元，保險絲分裝單元包括具有輸送機構的基架、設置于基架兩側(cè)部的空盤存儲架、滿盤存儲架，輸送機構包括運盤導軌、來回移動的移動架、能夠在移動架上沿著上下方向移動的托架，保險絲分裝單元還包括集料架、用于將組裝測試單元輸出的保險絲搬運至集料架上的翻轉(zhuǎn)輕移載機構、檢測部件、用于將集料架上的保險絲搬運至裝料區(qū)域托架上的料盤內(nèi)的搬運機構。當檢測部件檢測到集料架的輸出端部的保險絲個數(shù)滿足時，便啟動搬運機構，搬運至裝料區(qū)域托架上的料盤內(nèi)，移動架將裝滿的料盤送至滿盤存儲架，保險絲裝盤能力強大，速度快，而且裝盤精確率高，大大降低了勞動力。

冷卻系統(tǒng)與鋰離子電池模組集成化系統(tǒng) 798     

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本實用新型公開了一種冷卻系統(tǒng)與鋰離子電池模組集成化系統(tǒng)，包括位于電池模組側(cè)面的冷板，通過左蓋板、右蓋板覆蓋；被左蓋板、右蓋板覆蓋后的冷板通過電池模組的前端板、后端板固定，冷板與電池模組之間放置導熱墊或填充導熱膠，右蓋板包括依靠沖壓成型的S型內(nèi)流道以及位于S型流道之間的儲存相變材料的凸區(qū)域，冷板兩側(cè)設有將外部軟管快速連接到冷板的進口和出口。本實用新型更加的節(jié)能；采用膠水粘接左右冷板，降低了由于釬焊的熱導致的冷板變形；右冷板相變材料區(qū)域和流道區(qū)域交替布置，保證了系統(tǒng)的溫度均一性；冷板和電池集成化，能夠使整包的安裝效率提高；冷板固定在電池的一側(cè)，不承受外力，可以進行輕量化，從而提高整包的能量密度。

鋰電池涂布機加熱結構 932     

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本申請公開了一種鋰電池涂布機加熱結構，包括一燃燒室，所述燃燒室一側(cè)底部連接設置有燃燒機，所述燃燒機連接天然氣，所述燃燒室頂面一側(cè)開設有進風口，所述進風口一側(cè)設置有換熱器煙囪，所述燃燒室背離所述燃燒機一側(cè)的底部開設有出風口，所述出風口處設置有循環(huán)風機，所述出風口連通至烘箱，所述出風口至所述烘箱之間設置有混風器。本實用新型的優(yōu)點在于同樣的熱能需求，天然氣的成本比電力的低很多，大大降低了能耗費用。

應用于鋰離子電池的帶電封口裝置 1106     

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本實用新型提供了一種應用于鋰離子電池的帶電封口裝置，其包括封口上模部件和封口下模部件，封口上模部件具有封口柱，封口柱連接驅(qū)動部件，封口柱上彈性連接有絕緣彈片，絕緣彈片的面積小于電池蓋帽的面積。本實用新型相較于現(xiàn)有技術可以有效地隔絕電池的正負極，以實現(xiàn)在帶電情況下的電池封口作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，并且不會導致電池短路，提高了安全性。

用于鋰電池電極微型攪拌摩擦焊的摩擦頭 1006     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池電極微型攪拌摩擦焊的摩擦頭，包括攪拌頭主體和軸肩體，軸肩體旋接于所述攪拌頭主體上，其特征在于，所述攪拌頭主體的底部設置有圓盤，所述圓盤沿著圓周方向均勻設置有若干個攪拌針。優(yōu)選，所述攪拌針的數(shù)量是4-6個。對現(xiàn)有的結構進行改進，提高摩擦焊效率。

用于鋰電池壓敷外包裹治具 872     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池壓敷外包裹治具，包括：底座模組、下壓模組和側(cè)壓模組，所述的底座模組包括：底板、支撐板和放置槽，所述的支撐板連接于底板，所述的底板上連接放置槽，所述的下壓模組設置于放置槽的上方，且連接于支撐板上，所述的側(cè)壓模組連接于放置槽的一側(cè)，放置槽的側(cè)邊開設第一開口。本實用新型采用下壓模組及側(cè)壓模組進行外包裹材料的機械壓敷，下壓模組和側(cè)壓模組之間互不干涉，且互相配合，效率高效，品質(zhì)提高；同時本申請下壓模組及側(cè)壓模組可精確控制，進行高精度定位，配合使用易于實現(xiàn)自動化，減少工時，降低成本。

環(huán)保鋰電池蓋板的加工工裝 1123     

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本實用新型公開了一種環(huán)保鋰電池蓋板的加工工裝，涉及加工輔助裝置領域，針對現(xiàn)有的工作效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括平行設置的支撐板，兩個所述支撐板之間轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒的外壁固定套接有工作圈，所述工作圈上設置有多個通氣槽，所述工作圈上滑動連接有多個位于通氣槽內(nèi)的吸嘴，所述吸嘴的一側(cè)固定連接有與工作圈固定連接的彈簧，所述吸嘴的一側(cè)固定連接有與通氣槽相連通的通氣管，本實用新型結構簡單，使用方便，可以對加工過程中的氣體或者碎屑進行吸附處理，保證整體加工環(huán)境的干凈衛(wèi)生，保證工人的身體健康，同時可以減少人工的干預，降低工作強度，提高整個加工的效率，提高產(chǎn)能。

鋰電池殼體注塑模具 681     

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本實用新型公開了一種鋰電池殼體注塑模具，包括注塑箱，所述注塑箱固定連接在加工臺的頂端，所述注塑箱內(nèi)右側(cè)固定連接有定模，所述定模兩側(cè)貫穿連接有導向桿，所述定模內(nèi)開設有模槽，所述定模左側(cè)開設有冷卻槽b，所述冷卻槽b與冷卻槽a銜接，所述冷卻槽a開設于動模右側(cè)，所述動模內(nèi)右側(cè)過盈連接有凸塊，所述動模兩端滑動連接有導向桿，所述動模左側(cè)活動連接有電動推桿，所述電動推桿安裝在注塑箱內(nèi)左側(cè)，所述注塑箱內(nèi)固定連接有固定板，所述固定板左側(cè)安裝有氣泵，氣泵啟動后通過輸氣管往冷卻槽內(nèi)輸送空氣，對注塑后殼體進行散熱冷卻；動模沿導向桿右移與定模接觸，通過磁鐵a與磁鐵b配合和插桿與插槽配合對動模和定模間進行固定。

鋰電池外殼加工用注塑機廢氣處理裝置 688     

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本實用新型公開了一種鋰電池外殼加工用注塑機廢氣處理裝置，包括安裝殼，所述安裝殼的頂端開設有排氣口，所述安裝殼內(nèi)上部設置有過濾倉，所述過濾倉內(nèi)部兩端共同卡接有第一過濾板，所述第一過濾板兩端對稱設置有限位塊，所述過濾倉底部中間位置處設置有連接管，所述安裝殼內(nèi)底部安裝有儲水箱，所述安裝殼一端的底側(cè)設置有排水管，所述安裝殼內(nèi)底部的另一端安裝有氣泵。本實用新型通過安裝殼表面分別設置的第一維修門和第二維修門，且第二過濾板和第一過濾板分別卡接在安裝殼內(nèi)部，進而當長時間使用后方便對第二過濾板和第一過濾板進行更換，進而提高第二過濾板和第一過濾板的使用壽命和廢氣處理效率。

鋰電池電量顯示電路 1091     

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本實用新型涉及電池電量監(jiān)控領域，具體涉及一種鋰電池電量顯示電路，包括讀取狀態(tài)控制單元和電量顯示單元，電量顯示單元配置有發(fā)光二極管LED1、發(fā)光二極管LED2、發(fā)光二極管LED3、發(fā)光二極管LED4、發(fā)光二極管LED5以及發(fā)光二極管LED6，發(fā)光二極管LED6陽極連接發(fā)光二極管LED5陰極、發(fā)光二極管LED4陽極、發(fā)光二極管LED2陰極以及讀取狀態(tài)控制單元；發(fā)光二極管LED6的陰極連接發(fā)光二極管LED5陽極、發(fā)光二極管LED1陽極以及發(fā)光二極管LED3陰極；發(fā)光二極管LED3的陽極連接發(fā)光二極管LED4陰極、發(fā)光二極管LED1陰極以及發(fā)光二極管LED2陽極；所述發(fā)光二極管LED6陽極、發(fā)光二極管LED2陽極以及發(fā)光二極管LED1陽極還分別用于和連接器的不同引腳電連接。本方案有效的減少了占用連接器引腳的數(shù)量。

鋰電池PACK流水線 672     

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本實用新型公開了一種鋰電池PACK流水線，沿工藝流向依次包括電芯測試分選工位、極柱表面激光清潔工位、模組裝配工位、第一模組測試工位、模組轉(zhuǎn)入焊接機工位、輸出巴焊接工位、模組移出焊接機工位、第二模組測試工位、模組暫存分揀工位、采集線安裝工位、模組裝箱工位、PACK暫存工位、PACK測試工位和PACK出貨工位；其中，電芯測試分選工位布置有第一測試設備和呈水平布置的兩條輸送帶，第一測試設備用于完成電芯掃碼分選；兩條輸送帶輸送方向相反，其中一個輸送帶的輸送方向順著工藝流向，另一個輸送帶的輸送方向逆著工藝流向。本實用新型能夠完成電芯托盤的輸送與回流，且能夠?qū)﹄娦具M行多次測試，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰離子電池極片與殼體連接結構及動力電池 880     

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本實用新型屬于電池的技術領域，具體涉及一種鋰離子電池極片與殼體連接結構，包括導電殼體和設置于導電殼體內(nèi)的卷芯，卷芯包括極片和包裹極片的隔離膜，極片設置有焊接于導電殼體的內(nèi)壁的金屬帶，極片具有外露于隔離膜的箔材部，箔材部抵接于導電殼體的內(nèi)壁。本實用新型提高了極片和殼體的連接可靠性和安全可靠性，有效地滿足了電池大倍率充放電的需求。此外，本實用新型還提供了一種動力電池。

用于鋰電池極片切片機的出料裝置 996     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池極片切片機的出料裝置,包括設于切片機上模內(nèi)的頂料針和吸盤,以及設于切片機一側(cè)的接料機構,接料機構包括固定支架,固定支架上沿遠離切片機模具的方向依次設有吸料部件和驅(qū)動部件,吸料部件的正下方設有盛料盒,驅(qū)動部件的輸出端設有托盤,托盤在驅(qū)動部件的作用下具有2個工作位:取料位:驅(qū)動部件的輸出端伸出使托盤位于切片機上模的正下方;放料位:驅(qū)動部件的輸出端收縮使托盤位于吸料部件和盛料盒之間;所述頂料針至少為2個,通過彈簧連接于上模內(nèi),并均布于上模模芯的外側(cè);所述吸盤至少為1個,均布于上模模芯內(nèi)。本實用新型實現(xiàn)了出料裝置的自動化。

具備負載關斷功能的電池保護系統(tǒng)和鋰電池 1060     

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本發(fā)明公開了一種具備負載關斷功能的電池保護系統(tǒng)和鋰電池，包括保護控制電路、驅(qū)動電路、第一晶體管、負載電路和上拉模塊；保護控制電路的第一端與電池的正極連接，保護控制電路的第二端與電池的負極連接，保護控制電路的輸出端與驅(qū)動電路的輸入端連接，上拉模塊的第一端接入?yún)⒖茧妷海侠K的第二端與保護控制電路的控制端連接，上拉模塊的第三端與第一晶體管的第二端連接，上拉模塊的控制端與負載電路的第二輸出端連接，上拉模塊用于在負載電路的第二輸出端輸出觸發(fā)信號時，將參考電壓傳輸至保護控制電路的控制端，以控制第一晶體管關斷。本發(fā)明提供的技術方案能夠在電池處于長時間待機或不使用的情況下關斷負載，以減小系統(tǒng)耗電。

鋰離子電池的疊片工裝及疊片方法 711     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的疊片工裝，包括疊片臺，疊片臺上安裝有壓片結構，壓片結構包括均勻分布在疊片臺上疊片區(qū)外周的至少2個壓片組件。壓片組件包括支架，支架下端轉(zhuǎn)動安裝在疊片臺上；支架上面向疊片區(qū)方向的位置沿豎直方向設有軌道，軌道上安裝有疊片壓塊，且疊片壓塊內(nèi)設有第一加熱結構。疊片工裝還包括控制結構，控制結構包括運動控制結構、第一加熱控制結構，運動控制結構用于控制疊片壓塊變換與疊片區(qū)之間的位置，第一加熱控制結構用于控制第一加熱結構對疊片壓塊加熱。還提供了一種疊片方法，包括以疊片、加熱、降溫為小組進行多次操作形成電池芯片。本發(fā)明的疊片工作和疊放方法具有操作簡單、效率高的優(yōu)點。

鋰電池薄膜測厚儀 1119     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池薄膜測厚儀，包括測量基座、測量臂、薄膜移動機構、升降機構和測量機構；所述測量基座上設置有測量臂；所述測量壁上設置有升降機構；所述升降機構上設置有測量機構；所述測量基座的一側(cè)設置有薄膜移動機構；所述測量基座上的測量位置連接有吸附裝置；所述測量機構包括測量探頭、微小傳感器和高精度模數(shù)轉(zhuǎn)化模塊。本案的測量機構增大接觸面降低對薄膜的壓縮變形，保證高精度測量；提升結構，避免快速的移動沖擊造成薄膜的壓縮變形；提升桿與傳感器之間連接有過量程間隙，避免提升機構對傳感器的影響；薄膜移動機構避免手動拖拽變形，使移動平整均勻；測量位置連接有吸附裝置，使薄膜與測量平臺完全接觸，保證準確測量。

鋰離子電池混合正極的制備方法 981     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池混合正極及其制備方法，所述混合正極包括集流體以及位于集流體上的導電層以及活性層，所述導電層包括第一活性物質(zhì)、導電劑和粘結劑，其中所述第一活性物質(zhì)的平均粒徑為1.4?1.8微米，其中質(zhì)量比，導電劑/第一活性物質(zhì)＝1?k*第一活性物質(zhì)的平均粒徑，其中k＝0.38；活性層包括第一活性物質(zhì)，第二活性物質(zhì)，導電劑和粘結劑，其中第二活性物質(zhì)的平均粒徑為2.0?2.2微米，其中質(zhì)量比，第一活性物質(zhì)：第二活性物質(zhì)＝1:2.6，其中粘結劑/(第一活性物質(zhì)+第二活性物質(zhì))＝(35?M*(第一活性物質(zhì)平均粒徑+第二活性物質(zhì)平均粒徑*N))/100，其中M＝4.2，N＝2.6；本發(fā)明的混合正極具有良好的耐高溫性能以及高溫高倍率下的充放電循環(huán)性能。

鋰電池制片機 1010     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池制片機,其結構包括柜體、工具箱、電機箱、放置臺、控制板、固定板、裁剪機構，裁剪機構嵌固連接在柜體中部位置；裁剪機構包括除塵裝置、結合板、吹氣機構、支撐桿、桿套、刀桿、電源線，除塵裝置嵌固連接在柜體上方，結合板焊接連接在除塵裝置左側(cè)，吹氣機構螺栓連接在結合板中段，刀桿過渡配合在桿套下方，除塵裝置通過電源線與桿套電連接配合，本發(fā)明由吹氣機構把氣體吹向電池，將附著在電池表面的粉塵，吹至除塵裝置，從而完成對電池粉塵吸附的處理，避免了粉塵對電池的損壞，粉塵吹至進塵閥，粉塵則會順著進塵口與螺紋通道，進入到集塵管內(nèi)部，完成對粉塵的收集，避免了粉塵四處飛揚的問題。

用于制備鋰離子電池陰極的方法 665     

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本發(fā)明提供了一種制備鋰離子電池陰極的方法，所述陰極包括，集流體，位于集流體表面的導電層，在導電層上依次層疊由第一活性物質(zhì)層，第二活性物質(zhì)層和第三活性物質(zhì)層；其中導電層，第一活性物質(zhì)層，第二活性物質(zhì)層和第三活性物質(zhì)層均包含活性物質(zhì)顆粒，且各層的活性物質(zhì)顆粒的組成相同，所述方法包括，分別制備導電層，第一活性物質(zhì)層，第二活性物質(zhì)層和第三活性物質(zhì)層的漿料，然后依次將各層漿料涂敷在集流體上，干燥得到所述陰極，由本發(fā)明制備得到的陰極，倍率性能好，能量密度高，且各層的體積變化差值控制在較為平衡的狀態(tài)，各層之間的應力變化不明顯，具有很高的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池蓋帽的全自動一體式組裝機器人 858     

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一種鋰電池蓋帽的全自動一體式組裝機器人，包括基架、設置在的基架上的工作架、按組裝工序依次分布設置在的工作架旁側(cè)的多個功能機構、控制順序執(zhí)行的程序控制器，工作架包括多個工作單元，多個工作單元沿著前后首尾對應直線分布，每個工作單元包括固定于基架上的工作臺、位于工作臺下方的輸送機構，工作臺上具有至少一條沿前后方向延伸的搬運通道,均勻分布設置在搬運通道上部的多個用于存放加工組件的工位槽,輸送機構包括位于工作臺下方的搬運架,用于控制搬運架上升、后移、下降、前移復位的搬運架驅(qū)動裝置，搬運架上沿著對應的搬運通道方向分別向上均勻固定有多個搬料吸盤，當搬運架上升，搬料吸盤伸出相應的工位槽后便后移，到達下一個工位槽后便下降再前移復位。

電池電芯粉末中六氟磷酸鋰的高效去除方法 858     

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一種電池電芯粉末中六氟磷酸鋰的高效去除方法，其特征在于：依次包括下列步驟：將電池電芯粉末在50～100℃溫度下加熱；混合預處理后電芯粉末與質(zhì)量分數(shù)0.5%～5%的NaOH溶液，充分攪拌反應，過濾漿料即得第一堿洗液和第一濾餅；再用水洗滌第一濾餅，得到第二濾餅與第一混合洗水；按照上一步驟方法用NaOH溶液洗滌第二濾餅至少一次，得到第三濾餅、第二堿洗液以及第二混合洗水；分別向第一堿洗液和第二堿洗液中添加鈣鹽，充分攪拌反應，過濾，即得含氟固體與回用堿洗液。本發(fā)明能夠高效去除拆解料中的有機物及含氟物質(zhì)，具有步驟簡單、成本低廉、高效環(huán)保的特點，唯一的廢棄物為含氟固廢，堿洗液、洗水均可經(jīng)簡單處理后回用。

鋰電池氣氛爐節(jié)能循環(huán)系統(tǒng) 899     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池氣氛爐節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)，涉及氣氛爐設備技術領域，包括爐體，所述爐體內(nèi)設有依次相連的升溫區(qū)、保溫區(qū)和降溫區(qū)，所述降溫區(qū)內(nèi)設有排氣氣管，所述降溫區(qū)還連接有熱交換器，所述熱交換器一端連接所述排氣氣管，所述熱交換器另一端連接有抽氣泵，所述抽氣泵連接有循環(huán)氣管，所述循環(huán)氣管另一端與所述升溫區(qū)連接。本發(fā)明結構簡單，可使得充進氣氛爐內(nèi)的氣體經(jīng)過冷卻段排出后廢物利用，再次進入需要使用的位置，使得排出的廢氣可以得到再利用，具有節(jié)能、降低成本的優(yōu)點。

圓柱鋰離子電池蓋帽的自動組裝裝置 746     

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本發(fā)明公開了一種圓柱鋰離子電池蓋帽的自動組裝裝置，用于組裝由防爆片、頂蓋、孔板墊圈、孔板和密封圈這些組件組成的蓋帽；其特征在于該組裝裝置包括蓋帽組件環(huán)形傳送機構和圍繞蓋帽組件環(huán)形傳送機構并沿機構傳送方向順序設置的防爆片上料機構、頂蓋上料機構、第一激光焊接機、翻轉(zhuǎn)機構、孔板墊圈上料機構、孔板上料機構、第二激光焊接機、密封圈上料機構和壓合機構；還包括PLC控制器，分別與上述第一、二激光焊接機及其它各機構電連接。本裝置能自動完成蓋帽的組裝生產(chǎn)，不僅效率高，且整體結構簡潔，占地小，同時制造和維護成本也相比已有設備更低。