本實(shí)用新型公開了一種鋰電池封裝用的折角機(jī)構(gòu),包括支架,支架上設(shè)有橫移機(jī)構(gòu)、由該橫移機(jī)構(gòu)控制移動(dòng)的安裝臺(tái),安裝臺(tái)上設(shè)有壓刀夾持機(jī)構(gòu)和折角升降驅(qū)動(dòng),折角升降驅(qū)動(dòng)控制一升降安裝板移動(dòng)升降,升降安裝板上設(shè)有直線滑軌和氣缸,直線滑軌通過滑塊連接有滾輪安裝底板,滾輪安裝底板上設(shè)有滾輪安裝座和卡扣安裝座,滾輪安裝座上設(shè)有能夠擺動(dòng)的滾輪安裝板。本實(shí)用新型通過滾輪滾壓鋁塑膜的邊緣角落位置,對(duì)鋁塑膜的邊緣角落位置進(jìn)行折角,鋁塑膜的邊緣角落位置折角后再進(jìn)行180度折邊,鋰電池折邊封裝過程中,能夠提高封裝效果,防止漏液的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型公開了一種廢棄鋰電池破碎處理裝置,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不利于鋰電池回收的問題,提供了以下技術(shù)方案,包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架的破碎室、設(shè)于破碎室內(nèi)腔用于破碎物料的刀片、設(shè)于破碎室通過第一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)刀片動(dòng)作的第一驅(qū)動(dòng)件,以及設(shè)于機(jī)架用于收集破碎后物料的集料組件,機(jī)架設(shè)置用于加熱空氣的熱氣室,破碎室設(shè)置連通熱氣室的進(jìn)氣管,熱氣室設(shè)置連通進(jìn)氣管用于抽取熱氣的抽氣泵,破碎室頂端設(shè)置連通熱氣室的出氣管,破碎室在連接出氣管處設(shè)置濾網(wǎng),破碎室頂端設(shè)置進(jìn)料口,破碎室底端設(shè)置出料口。設(shè)置加熱室、抽氣泵、連通加熱室的進(jìn)氣管以及出氣管,對(duì)物料進(jìn)行烘干,便于物料后續(xù)回收,吹動(dòng)物料使物料破碎更充分,提高了破碎效果。
本申請(qǐng)涉及一種可實(shí)現(xiàn)充放電檢測(cè)的鋰電池保護(hù)模塊,包括主控制器U1、6節(jié)鋰電池保護(hù)IC芯片U2、充放電檢測(cè)電路、以及充電MOS開關(guān)電路、放電MOS開關(guān)電路;所述充放電檢測(cè)電路包括電阻R28、電阻R29以及二極管D8,所述電阻R28的一端連接至5V電源,所述電阻R28的另一端通過串聯(lián)電阻R29與二極管D8的陽(yáng)極連接,所述二極管D8的陰極與充電端口的負(fù)極端CH?連接,所述電阻R28和電阻R29的串聯(lián)點(diǎn)連接至主控制器U1。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電池包箱體氣密性檢測(cè)裝置,檢測(cè)艙底端與底板頂端固定連接,進(jìn)水孔設(shè)置進(jìn)水管,出水孔設(shè)置出水管,底板底端設(shè)置水箱,水箱一端與進(jìn)水管固定連接,另一端與出水管固定連接,進(jìn)氣孔設(shè)置進(jìn)氣裝置,進(jìn)氣裝置用于將氣體注入箱體內(nèi),檢測(cè)艙內(nèi)部設(shè)置箱體托舉機(jī)構(gòu),箱體托舉機(jī)構(gòu)用于托舉箱體,進(jìn)氣管一端穿過進(jìn)氣孔,另一端與第一氣缸輸出端固定連接,氣缸支撐板一端與第一氣缸固定連接,另一端與底板固定連接,進(jìn)水管與水箱之間設(shè)置水泵;本實(shí)用新型通過設(shè)置進(jìn)氣裝置使得在鋰電池電池包箱體氣密性檢測(cè)時(shí)候能夠自動(dòng)通過進(jìn)氣裝置持續(xù)加大箱體內(nèi)的氣壓,減少工人手動(dòng)操作步驟,工人只需放件和取件。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用物料攪拌裝置,屬于鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域,包括攪拌箱,所述攪拌箱的頂部固定套接有加料管,加料管的頂部固定連接有加料罐,攪拌箱的一側(cè)固定連接有電機(jī)盒,電機(jī)盒的內(nèi)部固定連接有攪拌電機(jī),攪拌電機(jī)的輸出軸上固定連接有攪拌軸,攪拌軸外部固定連接有攪拌桿,攪拌軸的外部固定套接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒;通過設(shè)置一號(hào)錐形齒輪、二號(hào)錐形齒輪和旋轉(zhuǎn)葉片,在物料經(jīng)過攪拌桿進(jìn)行攪拌后還存在一些殘留的攪拌不充分的物料,此時(shí)旋轉(zhuǎn)葉片在一號(hào)錐形齒輪和二號(hào)錐形齒輪的嚙合下使得旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使得旋轉(zhuǎn)葉片對(duì)攪拌不充分的物料進(jìn)行二次攪拌,從而有效的提高了攪拌裝置的混合效果。
本實(shí)用新型公開了磷酸鐵鋰螺旋喂料裝置,包括料倉(cāng)包括除塵器反投口和出料口;螺旋喂料機(jī)構(gòu)包括螺旋桿、傳動(dòng)組件和驅(qū)動(dòng)源,驅(qū)動(dòng)源通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)螺旋桿旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)喂料動(dòng)作;抽真空機(jī)構(gòu)設(shè)于出料口的外壁上用于抽取出料口內(nèi)的氣體;除塵器設(shè)于料倉(cāng)的除塵器反投口,用于將抽出的氣體中的粉料回收至料倉(cāng)內(nèi)。本實(shí)用新型提供了磷酸鐵鋰螺旋喂料裝置,增加抽真空機(jī)構(gòu),使得粉料緊實(shí),明顯減小粉料的流動(dòng)性,增大單位體積內(nèi)裝料重量,避免螺旋喂料時(shí)出現(xiàn)噴料的情況,而且實(shí)現(xiàn)原料回收,粉料濃度低,大大提高了喂料精度。
本實(shí)用新型揭示一種鋰電池化成分容設(shè)備,包括熱壓機(jī)構(gòu)、冷熱水機(jī)、電源,所述熱壓機(jī)構(gòu)與所述冷熱水機(jī)連接,所述熱壓機(jī)構(gòu)與所述電源連接,本實(shí)用新型揭示的里鋰電池化成分容設(shè)備可以在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成化成及分容工藝,通過快速切換溫度來實(shí)現(xiàn)工藝的切換,縮短了工序切換時(shí)間,減少了二次搬運(yùn)造成的接觸不良問題,提高了良率。
本實(shí)用新型涉及一種適用于鋰電池組與BMS的拆裝設(shè)備,包括有承載底板,承載底板上鏡像設(shè)置有抬升控制裝置,抬升控制裝置之間設(shè)置有加工平臺(tái),抬升控制裝置上連接有限位調(diào)整機(jī)構(gòu),限位調(diào)整機(jī)構(gòu)位于加工平臺(tái)上方,限位調(diào)整機(jī)構(gòu)上設(shè)置有電池收納槽,加工平臺(tái)的兩側(cè)鏡像分布有夾緊裝置,承載底板上設(shè)置有龍門架,龍門架對(duì)應(yīng)限位調(diào)整機(jī)構(gòu)的位置分布有加熱組件,加熱組件上分布有若干烙鐵頭。由此,可以對(duì)應(yīng)PCB板的焊點(diǎn)連選配烙鐵頭,實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的加熱脫焊,便于調(diào)節(jié),實(shí)施成本低??梢詫?shí)現(xiàn)脫焊后PCB板的夾持抬升,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的無傷分離。設(shè)有獨(dú)立的電池收納槽,實(shí)現(xiàn)鋰電池組分離后的收集,不會(huì)從限位調(diào)整機(jī)構(gòu)上跌落。
本實(shí)用新型公開一種帶有止停裝置的鋰電池貼膠機(jī)用驅(qū)動(dòng)裝置,包括貼膠設(shè)備的工作臺(tái),位于工作臺(tái)上的兩條平行滑軌,和與滑軌滑動(dòng)連接的基座,基座與貼膠組件連接,基座還與驅(qū)動(dòng)桿的一端通過連接軸固定連接,驅(qū)動(dòng)桿的另一端與直線氣缸上的活塞桿固定連接,與驅(qū)動(dòng)桿距離最近的一條滑軌的兩端設(shè)置有限位塊,限位塊通過限制連接軸的直線運(yùn)動(dòng)距離從而限制基座直線運(yùn)動(dòng)的距離,驅(qū)動(dòng)桿上還設(shè)置有止停裝置。本實(shí)用新型提供的一種帶有止停裝置的鋰電池貼膠機(jī)用驅(qū)動(dòng)裝置,采用直線氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng),具有承載力大、運(yùn)行過程平緩的優(yōu)勢(shì),限位塊的設(shè)置,有效的防止直線氣缸控制失效時(shí),基座滑出導(dǎo)軌導(dǎo)致緊密貼膠組件損壞的現(xiàn)象發(fā)生。
本實(shí)用新型揭示一種鋰電池生產(chǎn)機(jī)構(gòu),包括機(jī)架、行走立板、夾取模塊、若干壓力模塊,所述行走立板設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)并與所述機(jī)架滑動(dòng)連接,所述夾取模塊與所述行走立板滑動(dòng)連接,所述若干壓力模塊設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)且所述若干壓力模塊層疊設(shè)置。本實(shí)用新型的鋰電池生產(chǎn)機(jī)構(gòu)壓力模塊可層疊設(shè)置,機(jī)構(gòu)可靈活擴(kuò)展,且占地面積小,高度不高,便于維護(hù)。
一種全極耳高容量鋰電池蓋板,蓋板主體設(shè)有二個(gè)帶有上凸緣的電極通孔,墊有密封墊圈的正、負(fù)極壓板分別置于各自的電極通孔中,并且正、負(fù)極壓板都套有絕緣圈,電極通孔的上凸緣內(nèi)翻壓觸絕緣圈形成無焊接絕緣密封結(jié)構(gòu),正、負(fù)極壓板的下方都一體設(shè)有直立引腳形成全極耳構(gòu)造,并且正極壓板和負(fù)極壓板的外周壁是多齒形、絕緣圈的內(nèi)、外周壁都是多齒形、電極通孔的上凸緣的內(nèi)周壁也是相應(yīng)的多齒形,相互配合形成止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理,采用多齒形的止轉(zhuǎn)配合結(jié)構(gòu)的可靠性高,受到較大轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩時(shí)也能夠保證不被扭動(dòng),大大提高了鋰電池的使用安全性。正、負(fù)極壓板和直立引腳是一體連接,可以進(jìn)一步提高抗扭強(qiáng)度,改善內(nèi)阻穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了一種高容量高倍率鋰離子電池負(fù)極,包括負(fù)極集流體和位于負(fù)極集流體表面的活性材料層,其特征在于:在所述活性材料層外側(cè)覆蓋有黑磷包覆層。本實(shí)用新型通過對(duì)材料表面包覆磷,隔絕了硅與電解液的接觸同時(shí)限制了其體積膨脹、增加了導(dǎo)電性、避免SEI持續(xù)生長(zhǎng)與活性鋰消耗,提高了硅材料的倍率性能與循環(huán)性能。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)中NMP回收及超重力精餾提純系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括依次連通設(shè)置的吸收裝置、儲(chǔ)液裝置、脫水精餾裝置、精制精餾裝置及真空系統(tǒng),所述脫水精餾裝置包括常壓脫水精餾超重力機(jī)、脫水精餾冷凝器、脫水精餾冷凝容置單元和脫水精餾再沸器,至少用以脫除NMP廢液中的輕組分;所述精制精餾裝置包括減壓精制精餾超重力機(jī)、精制精餾冷凝器、精制精餾冷凝容置單元和精制精餾再沸器,至少用以精餾得到液相NMP。本實(shí)用新型采用超重力精餾精制工藝,結(jié)合吸收塔式回收系統(tǒng),可對(duì)鋰電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的NMP廢氣進(jìn)行吸收、精餾提純,最終回收得到高純NMP產(chǎn)品,返回后重新利用,提高NMP利用率,同時(shí)有利于環(huán)境保護(hù)。
本實(shí)用新型涉及電池領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種鋰離子軟包電池模組。其包括設(shè)置在電池模組兩端的方形的端蓋板,所述端蓋板平行于支架排列方向的側(cè)面上成型有若干第一連接孔,所述端蓋板的垂直于所述支架排列方向的側(cè)面上成型有若干第二連接孔。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的電池模組通用性差,生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn),提供一種可以多方位裝入電池箱,通用性好,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋰離子軟包電池模組。
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池保護(hù)板的檢測(cè)裝置,包括底座,底座的上方設(shè)置有電池保護(hù)板固定座,所述底座中設(shè)置有若干根探針,探針的設(shè)置位置與所需測(cè)試的電池保護(hù)板中各個(gè)測(cè)試點(diǎn)的分布位置相對(duì)應(yīng),探針與測(cè)試儀相連接,探針的上端伸出底座的上端面并且高于電池保護(hù)板固定座,電池保護(hù)板固定座的上方設(shè)置有電池保護(hù)板壓緊裝置。本實(shí)用新型適用于對(duì)鋰離子電池保護(hù)板進(jìn)行檢測(cè)。
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子動(dòng)力電池成組的水冷裝置,包括電池模塊、電池模塊保護(hù)蓋和電池底蓋,電池模塊由多塊電池冷卻夾板和多塊單體電池組成,電池冷卻夾板開有凹槽,凹槽底部由兩塊平行間隔的冷卻片組成,單體電池內(nèi)置于電池冷卻夾板的凹槽中,電池模塊保護(hù)蓋、電池模塊和電池底蓋依次通過螺栓連接桿連接,電池模塊保護(hù)蓋頂端對(duì)稱設(shè)置有總進(jìn)水口和總出水口,電池冷卻夾板上與總進(jìn)水口和總出水口相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有進(jìn)水通道口和出水通道口,進(jìn)水通道口內(nèi)設(shè)有進(jìn)水孔,出水通道口內(nèi)設(shè)有出水孔。本實(shí)用新型的水冷裝置制作方便、散熱效果明顯且安全可靠,實(shí)現(xiàn)了水冷過程的熱量平衡管理,有效保證了鋰離子動(dòng)力電池使用過程的安全性和可靠性。
本實(shí)用新型公開了一種碳包的隔離式鋰電池,包括正極、外殼以及負(fù)極,正極的底部設(shè)置有底蓋,正極和底蓋之間從上至下依次設(shè)置有防短路閥和防爆閥,且防短路閥和防爆閥緊密連接,底蓋的底部設(shè)置有正極極耳,正極極耳的下部等間距分布多組極組,極組的外表面均設(shè)置有碳包,碳包的內(nèi)部放置有集流網(wǎng),其中,極組的高度大于碳包的高度,碳包的高度大于集流網(wǎng)的高度,負(fù)極位于極組的正下方,負(fù)極的底部設(shè)置有底墊,且負(fù)極和底墊鑲嵌設(shè)置,該種碳包的隔離式鋰電池,在極組的周圍設(shè)置有極組濾網(wǎng)膜,過濾非電解質(zhì),提高電解效率,還設(shè)置有呈螺旋狀分布的支撐件,避免集流網(wǎng)震動(dòng)導(dǎo)致集流效果較差,具有較高的放電效率。
本實(shí)用新型公開了一種新能源鋰電池的軟性連接帶銅片焊接機(jī),包括下固定座、上固定座、活動(dòng)支撐板以及焊接機(jī)構(gòu),所述下固定座以及上固定座之間設(shè)有豎直支撐桿,活動(dòng)支撐板下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)其在下固定座與上固定座之間上下運(yùn)動(dòng)的頂升機(jī)構(gòu),焊接機(jī)構(gòu)包括上焊接裝置以及下焊接裝置,上焊接裝置固定在上固定座下部且自上而下依次包括上絕緣板、上冷卻板以及上加熱板,所述下焊接裝置固定在活動(dòng)支撐板上且自上而下依次包括下加熱板、下冷卻板以及下絕緣板,下固定座側(cè)面設(shè)有與其平齊的水平推送板,水平推送板上設(shè)有自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。所述新能源鋰電池的軟性連接帶銅片焊接機(jī)有效實(shí)現(xiàn)了銅片軟連接帶的焊接過程,而且焊接效率高,減少人工強(qiáng)度,實(shí)用性高。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)結(jié)晶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于鋰鹽的冷卻結(jié)晶器,包括底部橫置管體、位于底部橫置管體左側(cè)的左置縱向結(jié)晶管和位于底部橫置管體右側(cè)的右置縱向結(jié)晶管。本實(shí)用新型的一種用于鋰鹽的冷卻結(jié)晶器通過在縱向連接管內(nèi)部設(shè)置有螺旋冷卻管和縱向回水管,在底部橫置管體內(nèi)部設(shè)置有用于連通螺旋冷卻管和縱向回水管的底置蛇形連接管,通過螺旋和蛇形布局可以有效提升冷卻水在內(nèi)部的行程,并且配合表面套有螺旋排料管的橫向轉(zhuǎn)軸可以十分快速的將底部橫置管體內(nèi)部結(jié)晶排離,大大提升結(jié)晶和排料效率。
本實(shí)用新型公開了一種可消除鋰電池極片邊緣厚邊的生產(chǎn)系統(tǒng),包括中空的擠出模頭(1),擠出模頭(1)的底部開有漿料上料口(5);漿料上料口(5)通過涂敷間隙閥(4)和上料螺桿泵(3)與漿料緩存罐(2)的出料口相連通;擠出模頭(1)的頂部左右兩端,分別開有左側(cè)入料口(12)和右側(cè)入料口(13);擠出模頭(1)的正面開有涂敷狹縫(6);左側(cè)入料口(12)通過左側(cè)針孔閥(10)和左側(cè)蠕動(dòng)泵(8)與小罐(7)底部的出料口相連通;右側(cè)入料口(12),通過一根設(shè)置有右側(cè)針孔閥(11)和右側(cè)蠕動(dòng)泵(9)的連接管道,與小罐(7)底部的出料口相連通。本實(shí)用新型可有效消除鋰電池極片邊緣厚邊的問題,提高電池極片品質(zhì)。
本申請(qǐng)公開了一種鋰離子電池注液孔封裝結(jié)構(gòu),包括:帶有開口部的電池殼,收容于所述電池殼中的內(nèi)芯,封閉固定于所述電池殼開口部、且其上開有注液孔的電池蓋帽;所述注液孔中拉鉚固定有將該注液孔密封封堵的抽芯鉚釘。本申請(qǐng)這種鋰離子電池注液孔封裝結(jié)構(gòu)容易實(shí)施,裝配效率高,而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,密封性高。
本實(shí)用新型公開了一種可適用于鋰電池原料混合的混合機(jī),包括托架和錐形料斗,所述托架頂部的一側(cè)設(shè)有控制面板,控制面板上設(shè)有電動(dòng)液壓桿控制按鈕、第一電機(jī)控制按鈕和第二電機(jī)控制按鈕,所述托架底部的兩側(cè)均固定設(shè)有套筒,兩個(gè)套筒的內(nèi)部均安裝有電動(dòng)液壓桿,兩個(gè)電動(dòng)液壓桿的液壓軸均與伸縮桿的一端固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)有篩板可以將鋰電池原料中的大顆粒篩出,防止其影響物料攪拌的效果,通過在托架底部的兩側(cè)設(shè)有電動(dòng)液壓軸可以帶動(dòng)第一電機(jī),第一電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸上的第一攪拌葉在錐形料斗內(nèi)部上下充分?jǐn)噭?dòng)物料,通過設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸上的第二攪拌葉可以充分?jǐn)嚢桢F形料斗底部的物料。
本實(shí)用新型涉及插頭連接器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋰電池組充放電插頭連接器,所述殼體的前端上部固定設(shè)置有容置腔,容置腔呈圓形且容置腔的內(nèi)部固定安裝有分隔板,分隔板將容置腔分隔為第一容置腔和第二容置腔,第一容置腔的內(nèi)部固定安裝有第一導(dǎo)電端子,第二容置腔的內(nèi)部固定安裝有第二導(dǎo)電端子,第一導(dǎo)電端子的前端固定包覆有絕緣帽,絕緣帽的后端設(shè)置有螺紋段,第一導(dǎo)電端子的前端開設(shè)有螺紋孔,絕緣帽與第一導(dǎo)電端子的前端螺紋連接解決了現(xiàn)有的鋰電池充放電插頭連接器導(dǎo)電端子的前端直接與插座連接器內(nèi)的強(qiáng)電端子進(jìn)行接觸摩擦,導(dǎo)致電火花的產(chǎn)生,且防水性能差,存在安全隱患的問題。
本實(shí)用新型涉及一種AGV鋰離子電池組,它包括一個(gè)箱體,所述箱體具有頂壁、底壁以及連接在所述頂壁和所述底壁外緣之間的圍壁,所述頂壁、所述底壁以及所述圍壁圍合形成有內(nèi)腔,所述頂壁的前側(cè)部分下沉從而形成沉臺(tái)Ⅰ,所述頂壁的左側(cè)或右側(cè)部分下沉從而形成沉臺(tái)Ⅱ,所述沉臺(tái)Ⅰ中設(shè)置有充電接頭和放電接頭,所述沉臺(tái)Ⅱ中設(shè)置有航空插頭、指示燈以及自復(fù)位開關(guān)。沉臺(tái)Ⅰ和沉臺(tái)Ⅱ?yàn)橄鄳?yīng)的接頭部件提供了容納空間,減少了外部機(jī)構(gòu)對(duì)接頭部件的碰壞可能性,提高了電池與外部機(jī)構(gòu)配合時(shí)的適應(yīng)性,也提高了AGV鋰離子電池組的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種防盜鋰電池電動(dòng)自行車,具體涉及電動(dòng)車鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,包括電動(dòng)自行車本體,所述電動(dòng)自行車本體的中部固定有后梁柱,所述后梁柱的右側(cè)設(shè)置有電池箱,所述后梁柱右側(cè)的底端固定連接有電池箱座,所述電池箱的底部與電池箱座的上表面插接連接,所述電池箱包括箱門。本實(shí)用新型通過在電動(dòng)自行車的后梁柱外側(cè)放置設(shè)有卡槽和螺紋孔的卡座,電池箱的門板上焊接設(shè)有螺紋孔的凸板,將卡座上的卡槽與凸板對(duì)應(yīng)卡接,并通過兩個(gè)防盜螺栓貫穿螺紋孔實(shí)現(xiàn)和凸板的固定安裝,實(shí)現(xiàn)了對(duì)電池箱中部固定,有效防止電池箱的晃動(dòng),特別的以防盜螺栓固定,在進(jìn)一步固定電池箱的同時(shí)又提高了電池箱的安全性,使偷盜者難以實(shí)行偷盜行為。
本實(shí)用新型提供一種用于圓柱型鋰電池組激光焊接的定位裝置,包括底板,所述底板上方設(shè)有用于對(duì)鋰電池組上的極片進(jìn)行定位的壓力環(huán),所述底板的一端固設(shè)有支撐柱,所述支撐柱的頂部固設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓,所述調(diào)節(jié)螺栓的頂端固設(shè)有用于固定所述壓力環(huán)的壓頭。本實(shí)用新型的壓頭的高度可調(diào)節(jié),顯著提高了工作效率;定位牢固性較高、壓力環(huán)的壓接密實(shí),焊接質(zhì)量高,操作舒適,方便快捷,單人即可完成操作;整個(gè)工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本也較低,具有良好的可實(shí)施性。
本實(shí)用新型公開了一種基于AN49503專業(yè)采集均衡芯片和NMOS陣列的鋰電池保護(hù)板,其結(jié)構(gòu)包括微控制器、隔板、過橋、正極匯流條、負(fù)極匯流條、均衡芯片、電池槽、電池外殼、加液孔、電池槽蓋、正極板、負(fù)極板、安全閥、極耳、安全閥蓋,所述微控制器與隔板相連接,所述過橋設(shè)在正極匯流條上,所述均衡芯片設(shè)在電池槽上,所述均衡芯片由芯片面板、NMOS管、譯碼器、單體、電源管理芯片、解碼芯片、內(nèi)存芯片、觸摸驅(qū)動(dòng)組成,所述電池外殼設(shè)有安全閥,所述極耳與安全閥相連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的鋰電池保護(hù)板運(yùn)行速度過慢,無法滿足現(xiàn)代機(jī)器的高速運(yùn)行需求的問題。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池組虛焊檢測(cè)裝置,包括機(jī)殼、顯示控制模塊、直流測(cè)試模塊、交流測(cè)試模塊。把組裝好的鋰離子電池組通過本檢測(cè)裝檢測(cè),在顯示控制模塊上顯示電池組電壓、直流電阻、交流電阻等相關(guān)參數(shù)以判斷是否有虛焊的情況發(fā)生。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、檢測(cè)時(shí)間短,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種高能量密度低成本的鋰電池模塊成組和連接方式,包括N個(gè)電池單體構(gòu)成的電池組,N為偶數(shù);頂蓋板,N/2個(gè)Z型電連接鍵,兩個(gè)L型電連接鍵;頂蓋板有與電池單體的極耳相適應(yīng)的縫隙,將電池單體的極耳穿過頂蓋板的縫隙并折彎與頂蓋板平行;Z型電連接鍵將相鄰的兩個(gè)電池單體的極耳電連接,L型電連接鍵將電池組的兩端電池單體電連接。通過本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置,能夠有效減少鋰電池系統(tǒng)的體積、有效降低成本、應(yīng)用范圍廣泛,適用于新能源汽車、大型光伏基站、通信儀器后備電源等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池頂蓋,包括頂蓋本體以及設(shè)置在頂蓋本體上用于連接電芯引出線的連接件,還包括設(shè)置在頂蓋本體底面且與頂蓋本體相配合的絕緣內(nèi)蓋,以及沿絕緣內(nèi)蓋兩側(cè)向外延伸且可上下翻動(dòng)的絕緣翼片。當(dāng)電芯裝入電池外殼并裝上頂蓋本體后,絕緣翼片向中間收攏且位于頂蓋本體的下方,絕緣內(nèi)蓋兩側(cè)的絕緣翼片將電芯引出線擋住,防止電芯引出線與電池外殼接觸,避免了由于電芯引出線與電池外殼接觸而產(chǎn)生短路的問題,絕緣翼片能夠起到很好的安全保護(hù)作用,且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)鋰電池的工序,提高了生產(chǎn)效率。
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