鋰電池正負(fù)極材料燒結(jié)爐 727     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正負(fù)極材料燒結(jié)爐，其包括兩個燒成爐腔，燒成爐腔中設(shè)置有移載匣缽的輸送裝置，第一燒成爐腔的出口端與第二燒成爐腔的入口端通過第一裝卸區(qū)銜接連通，第二燒成爐腔的出口端與第一燒成爐腔的入口端通過第二裝卸區(qū)銜接連通，從而形成第一燒成爐腔、第一裝卸區(qū)、第二燒成爐腔、第二裝卸區(qū)再回到第一燒成爐腔的循環(huán)產(chǎn)線，各個裝卸區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)匣缽的上下料裝置。上述鋰電池正負(fù)極材料燒結(jié)爐采用多腔構(gòu)造，結(jié)構(gòu)緊湊，極簡占地，集成感強，且設(shè)計為爐內(nèi)循環(huán)，無外循環(huán)線，生產(chǎn)效率高，另外相鄰爐腔加熱、冷卻錯位，熱量再利用，節(jié)能降耗，使得成本降低，而產(chǎn)能增加。

新型鋰電池包裝材料 1145     

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本發(fā)明屬于電池包裝材料領(lǐng)域，公開一種新型鋰電池包裝材料，包括依次層疊設(shè)置的熱塑性樹脂層、粘結(jié)層、金屬箔層、粘結(jié)涂層、有色涂層，所述有色涂層包括含氟樹脂或聚丙烯樹脂或丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂中一種或多種，以及聚酯樹脂、異氰酸酯、著色染料、填料，所述樹脂中羥基與所述異氰酸酯中異氰酸基的摩爾比為1：3~10；所述粘結(jié)涂層包含含氟樹脂或聚丙烯樹脂或聚丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂中一種或多種，以及聚酯樹脂、異氰酸酯。本發(fā)明使用有色涂層來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的保護(hù)層和著色層，使用粘結(jié)涂層代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘結(jié)層，并通過對有色涂層和粘結(jié)涂層組分的改進(jìn)，提升鋰電池包裝材料的耐高溫高濕、耐腐蝕、耐磨性能，而且簡化了生產(chǎn)工藝。

鋰離子電池的高溫化成方法 688     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的高溫化成方法，所述高溫化成方法包括：向電池中注入第一電解液，所述第一電解液中的添加劑為氟代碳酸乙烯酯，加熱至第一預(yù)定溫度，恒流充電至第一預(yù)定電壓，所述第一預(yù)定電壓＝2.7+3.8*氟代碳酸乙烯酯占第一電解液的體積濃度?0.4*(第一預(yù)定溫度?25)/100(V)；在第一預(yù)定電壓下恒壓充電；所述第二預(yù)定電壓＝2.7+6.5*亞硫酸丙烯酯占第二電解液的體積濃度+5.2*溴代丁內(nèi)酯占第二電解液的體積濃度?0.4*(第二預(yù)定溫度?25)/100(V)；在第二預(yù)定電壓下恒壓充電；得到所述鋰離子電池，由本發(fā)明提供的化成方法，能夠提高電池的高溫循環(huán)能力。

自泄壓式鈕扣鋰二次電池 749     

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本發(fā)明公開了一種自泄壓式鈕扣鋰二次電池，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置電芯，殼體包括鉚合連接的上殼體和下殼體，上殼體和下殼體均為單側(cè)開口內(nèi)部中空的金屬殼體；上殼體的外側(cè)壁上設(shè)有絕緣膠圈，絕緣膠圈位于所述上殼體與所述下殼體之間；下殼體的開口端上等距開設(shè)若干槽口，槽口貼附于絕緣膠圈上。槽口的設(shè)計能夠使其在鉚合后牢牢扣緊絕緣膠圈，達(dá)到緊密結(jié)合的作用，電池密封性好，同時，當(dāng)扣式鋰二次電池發(fā)生短路失效時，可透過本發(fā)明提出的高分子潰縮概念及搭配緊密的鉚合方式、藉其槽口處進(jìn)行泄壓。本發(fā)明的電池不僅增益密封效果也兼具防爆作用，且結(jié)構(gòu)簡單無需增加其他部件，成本低。

多孔導(dǎo)電硅氧材料及其制備方法與鋰離子電池 822     

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本申請實施例提供一種多孔導(dǎo)電硅氧材料及其制備方法與鋰離子電池，涉及電池材料領(lǐng)域。多孔導(dǎo)電硅氧材料中的SiO_x顆粒具有相互交聯(lián)貫通的孔道，孔道自內(nèi)部延伸至表面并形成多個開口，碳包覆層包覆于SiO_x顆粒表面。制備方法主要是采用十六烷基三甲基溴化銨作為造孔劑在SiO_x體系中形成膠束，高溫反應(yīng)使SiO_x體系成為SiO_x顆粒，其中的膠束對應(yīng)形成相互交聯(lián)貫通的孔道；在SiO_x顆粒表面進(jìn)行碳包覆形成碳包覆層。該多孔導(dǎo)電硅氧材料用作鋰離子電池負(fù)極活性材料可有效緩沖充放電過程中的體積變化，提升電池的倍率性能及循環(huán)壽命；該制備方法簡單、環(huán)境友好，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

化合物、電解液及鋰離子電池 996     

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本發(fā)明提出了化合物、電解液和鋰離子電池。所述化合物具有下式所示的結(jié)構(gòu)，其中，X為五元環(huán)或者六元環(huán)。含有本發(fā)明化合物的電解液在高電壓和高溫下的穩(wěn)定性強，在負(fù)極表面有效成膜，可以明顯改善高鎳材料電芯的電化學(xué)性能，賦予電池優(yōu)異的存儲性能和循環(huán)性能，并且內(nèi)阻沒有明顯上升。

用于圓柱型鋰電池匯流片的電阻電焊機 1036     

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用于圓柱型鋰電池匯流片的電阻電焊機，涉及電焊機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及圓柱型鋰電池匯流片電阻電焊機的技術(shù)領(lǐng)域。本申請包括鋁型材罩殼、機架總裝、焊接頭X、Y伺服移動軸總裝、模組上下料移動軸總裝、匯流片壓緊工裝總裝、點焊槍頭總裝、焊接電源、視頻監(jiān)測顯示器，鋁型材罩殼設(shè)置在機架總裝上，焊接頭X、Y伺服移動軸總裝布置在鋁型材罩殼上，位于機架總裝上部的鋁型材罩殼內(nèi)部設(shè)置模組上下料移動軸總裝、匯流片壓緊工裝總裝，模組上下料移動軸總裝、匯流片壓緊工裝總裝上部的鋁型材罩殼上設(shè)置點焊槍頭總裝、焊接電源，鋁型材罩殼上設(shè)置視頻監(jiān)測顯示器。本申請實現(xiàn)了生產(chǎn)效率高，保證焊接質(zhì)量，產(chǎn)品一致性高的目的。

鋰電池一致性評價測試方法 709     

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本申請公開了一種鋰電池一致性評價測試方法，其通過對鋰電池的靜態(tài)參數(shù)電壓、內(nèi)阻、重量等以及動態(tài)的充放電過程中的壓差，直流內(nèi)阻、擱置中的壓差及容量保持和恢復(fù)進(jìn)行測試，以動靜結(jié)合的測試方式進(jìn)行測試，有效的保證的電池的一致性。運用到生產(chǎn)過程中，能提高產(chǎn)品的一致性配組，提高產(chǎn)品的性能，降低失效風(fēng)險。

非水電解液及鋰離子電池 837     

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本發(fā)明涉及一種非水電解液，包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑，所述的添加劑包括添加劑A，所述的添加劑A為選自如下結(jié)構(gòu)通式所示物質(zhì)中的一種或多種：上式中，R₁為烷基、被取代或未被取代的苯基中的一種，其中，所述的取代為部分取代或全取代，取代基為選自烷基、羧基、氰基、烷硫基、氨基中的一種或多種；R₂、R₃獨立地選自氫、酯基、羧基、氰基、烷硫基、氨基、硝基中的一種，且R₂、R₃中至少有一個不為氫。本發(fā)明通過研究發(fā)現(xiàn)具有結(jié)構(gòu)通式所示結(jié)構(gòu)的添加劑A能夠提高電池的高溫存儲性能、低溫放電性能以及安全性能。

鋰電池制片設(shè)備 939     

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本申請屬于電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池制片設(shè)備，包括放卷機構(gòu)、缺陷標(biāo)識機構(gòu)和成型機構(gòu)。成型機構(gòu)在缺陷標(biāo)識機構(gòu)未檢測到電池極片的表面缺陷時，在電池極片上周期性間隔開設(shè)初始標(biāo)記孔和終點標(biāo)記孔，并在初始標(biāo)記孔和終點標(biāo)記孔之間制備極耳；在缺陷標(biāo)識機構(gòu)檢測到電池極片的表面缺陷時，當(dāng)表面缺陷到達(dá)成型機構(gòu)前，完成上一個終點標(biāo)記孔開設(shè)后，成型機構(gòu)在電池極片通過一個單卷長度后再開設(shè)下一個初始標(biāo)記孔；未完成上一個終點標(biāo)記孔開設(shè)時，在表面缺陷位置通過成型機構(gòu)后，再開設(shè)下一個初始標(biāo)記孔。如此便避免了電池極片上出現(xiàn)缺陷時，對電池極片的整體報廢，有效降低了鋰離子電池的整體制造成本。

鋰電池蓋帽組件 959     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池蓋帽組件，依次包括孔板（1）、絕緣圈（2）、防爆片（3）、頂蓋（4）及密封圈（5），所述防爆片（3）設(shè)有朝向孔板的一側(cè)的第一凸臺（31），所述孔板（1）設(shè)有與所述第一凸臺（31）相貼合的第二凸臺（11），所述第一凸臺（31）和所述第二凸臺（11）采用焊接連接。本發(fā)明的一種鋰電池蓋帽組件，為了達(dá)到防爆片和孔板能夠直接緊密貼合，防爆片向上隆起一第一凸臺，而孔板向下設(shè)置第二凸臺，這樣使二者接觸，然后在激光焊接或超聲波焊接下使蓋帽組件的一側(cè)焊接牽固。其不僅保證了內(nèi)部不產(chǎn)生熱壓空氣，同時焊接面較薄，無需要焊材，焊接效率高，溫度低，減少了能源消耗等優(yōu)點。

高低溫鋰離子電池的化成方法 782     

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本發(fā)明提供了一種高低溫鋰離子電池的化成方法，所述鋰離子電池的電解液中包含添加劑，所述添加劑包括甲基二磺酸亞甲酯(MMDS)，碳酸乙烯亞乙酯(VEC)和苯砜(PS)三種添加劑的組合，其中甲基二磺酸亞甲酯(MMDS)的含量為2.2?2.4體積％，碳酸乙烯亞乙酯(VEC)的含量為1.8?2.0體積％；苯砜(PS)的含量為0.8?1體積％；所述化成方法包括低溫化成步驟和高溫化成步驟，經(jīng)過本發(fā)明的化成方法得到的電池，具有良好的高溫循環(huán)性能以及低溫循環(huán)性能。

鋰離子電池正極材料的制備方法 671     

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本發(fā)明揭示了一種鋰離子電池正極材料的制備方法，所述正極材料具有類似化學(xué)式為LiMnxFe(1-x)PO4／GN，其中x在0～1.0范圍內(nèi)，GN為石墨烯，含量在0.5～6％，該方法包括：在氧化石墨烯漿料中加入含有錳源、鋰源、鐵源化合物的混合物，研磨或攪拌混合、干燥后得到前驅(qū)體粉末，將所述前驅(qū)體粉末在還原性氣體中、于500～800℃溫度下保溫2～6h后再降至室溫，即可制得所述正極材料。本發(fā)明具有工藝時間短、能源耗費低、操作簡單易控、且制備過程環(huán)保無污染，另外通過該方法制備出的產(chǎn)品導(dǎo)電性能好、比容量高。

鋰電隔膜的制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種鋰電隔膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將聚乙烯粉末與溶劑混合，得到含聚乙烯的混合物；步驟2，對步驟1中混合物進(jìn)行加熱，加熱溫度為100-200℃，形成聚乙烯熔融體，并將加熱的聚乙烯熔融體流延至雙向初步拉伸的尼龍改性膜表面；步驟3，對尼龍改性膜進(jìn)行真空干燥；步驟4，在氧氣環(huán)境下對尼龍改性膜進(jìn)行等離子體電暈處理；步驟5，再次雙向拉伸尼龍改性膜，得到成品。本發(fā)明工藝簡單合理，成品率高，制備的隔膜具有破膜溫度高、熱收縮率小、閉孔溫度低，吸液保液能力好，透過性和微孔均勻度好，安全性能好等特點。

制造簡便比容量高的鋰離子電池 867     

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本發(fā)明公開了一種制造簡便比容量高的鋰離子電池，包括正極片、負(fù)極片及置于正、負(fù)極片之間的隔膜與電解液，正極采用錳鈷鎳酸鋰三元系材料，負(fù)極采用多孔石墨片材料。本發(fā)明克服了固相法難以使Li+與Co2+、Ni2+、Mn2+均勻混合的不足，且解決現(xiàn)有多孔碳材料生產(chǎn)成本高、反應(yīng)所需設(shè)備復(fù)雜，放電比容量低的問題。

串聯(lián)動力鋰電池組充放電自動均衡方法 978     

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一種串聯(lián)動力鋰電池組充放電自動均衡方法,本發(fā)明將串聯(lián)電池組中的單體電池視為一個個小心臟,只有每個小心臟都正常時,整體心臟組合才能有效地工作。基于這種理解,本發(fā)明針對串聯(lián)電池組中每個單體電池均設(shè)置一個充放電均衡控制單元,采用一對一方式分別控制電池組中的每個單體電池。在充電運行中,采用并行充電方式對每個單體電池分別進(jìn)行充電,并由相應(yīng)的充放電均衡控制單元進(jìn)行控制;在放電運行中,也通過充放電均衡控制單元來實施監(jiān)控,當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個單體電池出現(xiàn)過放問題時,激活逆變電路,以電池組自身為能源,按能量大小需要進(jìn)行補充充電,以此協(xié)調(diào)電池組在充放電過程中,各單體電池之間同步充電和同步放電工作,從而確保系統(tǒng)安全運行,有效延長電池組壽命,充分發(fā)揮其效能。

鋰燃料電池及其發(fā)電方法 1109     

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一種鋰燃料電池及其發(fā)電方法，本發(fā)明將鋰空氣電池與堿性燃料電池結(jié)合起來，采用Li離子和OH離子兩種電解質(zhì)，完成電池的離子運動。

用于3D緊密模壓的薄鋰鋁硅玻璃 1129     

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本發(fā)明公開了一種用于3D精密模壓的,便于鋼化的薄鋰鋁硅玻璃,特征在于鋼化后玻璃的中心張力小于50MPa,玻璃的表面壓應(yīng)力為600-1200MPa,玻璃的抗彎強度可達(dá)500MPa。玻璃的轉(zhuǎn)化點低于550℃。

鋰電池及其制造方法 887     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池及其制造方法,其包括一電芯、一保護(hù)電路板、一正極鎳片、一負(fù)極鎳片、數(shù)個固持件及一塑膠體。電芯具有一金屬殼及設(shè)于金屬殼一端的一正極端子及一負(fù)極端子。保護(hù)電路板設(shè)于電芯的一側(cè),該保護(hù)電路板上設(shè)有正極接點、負(fù)極接點及輸出端子。正、負(fù)極鎳片分別焊接于正、負(fù)極端子與正、負(fù)極接點之間。數(shù)個固持件固定于電芯上,該數(shù)個固持件分別具有一基部,基部固定焊接于金屬殼上,基部向一側(cè)彎折形成有固接部。塑膠體以一體低溫注塑成型于正極鎳片、負(fù)極鎳片、固接部及保護(hù)電路板上,且粘附于電芯一側(cè)。本發(fā)明鋰電池憑借金屬殼一側(cè)固定設(shè)置的固持件,在注塑成型時塑膠體固定固持件,從而使保護(hù)電路板與電芯固定更為穩(wěn)固。

復(fù)合型電解質(zhì)及其制備方法、鋰離子電池 837     

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本申請?zhí)峁┮环N復(fù)合型電解質(zhì)及其制備方法、鋰離子電池，所述復(fù)合型電解質(zhì)的組分包括：聚合物固態(tài)電解質(zhì)、鋰鹽、離子液體、丁二腈以及陶瓷粉體，本申請?zhí)峁┑膹?fù)合型電解質(zhì)在制備過程中通過將離子液體并入到多孔膜中，使得制備得到的復(fù)合型電解質(zhì)具有高的離子電導(dǎo)率和力學(xué)性能以及優(yōu)異的電極/電解質(zhì)界面濕潤性，避免界面產(chǎn)生雙電層，另一方面，本申請?zhí)峁┑膹?fù)合型電解質(zhì)在高溫情況下，電解質(zhì)自身的微孔變形放大，離子液體釋放浸入正極材料間隙，進(jìn)而鈍化活性物顆粒表面，有效抑制了正極材料的高溫晶格析氧現(xiàn)象，提高了電極的高溫安全性。

鋰電池檢測用夾具 1015     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池檢測用夾具，其技術(shù)方案是：包括箱體內(nèi)部設(shè)有兩個調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)延伸出箱體外部，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括搖把，所述搖把一側(cè)固定設(shè)有固定桿，所述固定桿延伸入箱體內(nèi)部，所述固定桿一端固定設(shè)有蝸桿，本發(fā)明的有益效果是：通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)計可以使嚙輪轉(zhuǎn)動帶動支撐桿轉(zhuǎn)動，支撐桿轉(zhuǎn)動帶動第一連接桿移動，第一連接桿移動帶動第二連接桿移動，第二連接桿移動帶動第三連接桿移動，第三連接桿移動帶動夾板移動，同時，夾板可以活動，并且，通過調(diào)節(jié)單元的設(shè)計可以對固定桿進(jìn)行鎖死和解除，以解決對不同規(guī)格的鋰電池進(jìn)行夾持和對固定桿回轉(zhuǎn)以導(dǎo)致的夾持不牢固的問題。

基于鄰甲基苯胺基鋰進(jìn)行硼氫化反應(yīng)制備硼酸酯的方法 814     

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本發(fā)明公開了基于鄰甲基苯胺基鋰進(jìn)行硼氫化反應(yīng)制備硼酸酯的方法；無水無氧環(huán)境下，惰性氣體氛圍中，在經(jīng)過脫水脫氧處理的反應(yīng)瓶中加入硼烷，然后加入催化劑鄰甲基苯胺基鋰，混合均勻，再加入醛，進(jìn)行硼氫化反應(yīng)，暴露于空氣中終止反應(yīng)，得到產(chǎn)物硼酸酯；所述醛選自脂肪醛。本發(fā)明公開的催化劑對于不同結(jié)構(gòu)脂肪醛有著較好的普適性，為得到不同取代基結(jié)構(gòu)的硼酸酯化合物提供更多的選擇。

正丁基鋰在催化醛和硼烷硼氫化反應(yīng)中的應(yīng)用 816     

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本發(fā)明公開了正丁基鋰在催化醛與硼烷硼氫化反應(yīng)中的應(yīng)用，硼氫化反應(yīng)的方法包括以下步驟：無水無氧環(huán)境下，惰性氣體氛圍下，在經(jīng)過脫水脫氧處理的反應(yīng)瓶中加入硼烷，然后加入催化劑正丁基鋰，混合均勻，再加入醛，進(jìn)行硼氫化反應(yīng)。反應(yīng)完成后暴露于空氣中終止反應(yīng)，得到產(chǎn)物。本發(fā)明公開的催化劑對于不同取代位置、不同電子效應(yīng)的芳香醛以及對雜環(huán)醛，脂肪醛有著較好的普適性，為得到不同取代基結(jié)構(gòu)的硼酸酯化合物提供更多的選擇。

鋰離子電池的制備方法 779     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的制備方法，所述鋰離子電池的電解液中包括硫酸亞乙酯以及六氟磷酸鈉作為添加劑，其中，硫酸亞乙酯占電解液總體積的0.5?3％，六氟磷酸鈉在電解液中的濃度為0.001?0.02mol/L，其中所述化成方法包括在高濃度二氧化碳的氣氛下化成的第一步驟，以及在低濃度或0濃度二氧化碳的氣氛下化成的第二步驟，通過本發(fā)明的方法，形成穩(wěn)定的SEI膜，避免內(nèi)阻升高，降低電池在循環(huán)后，尤其是高溫環(huán)境下循環(huán)后的體積膨脹率。

鋰電池夾具 649     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池夾具。本發(fā)明一種鋰電池夾具，包括：第一夾具組件和第二夾具組件；所述第一夾具組件和第二夾具組件鉸接在一起，所述第一夾具組件和第二夾具組件之間設(shè)有復(fù)位彈性件；所述第一夾具組件和第二夾具組件均包括塑膠主體、電壓電流復(fù)合片、絕緣片和電流片。本發(fā)明的有益效果：通過設(shè)置電壓電流復(fù)合片具有復(fù)合片電壓部分和復(fù)合片電流部分，在注塑前或注塑后會將連料位切斷，復(fù)合片電壓部分接電壓線，復(fù)合片電流部分通過連接舌頭連接電流片，電流片連接復(fù)合片電流部分，這樣的話，相比以前的設(shè)計，過電流能力大大提高。

動力鋰離子電池的化成方法 946     

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本發(fā)明提供了一種動力鋰離子電池的化成方法，所述動力鋰離子電池的負(fù)極活性材料為天然石墨或人在石墨，所述石墨的的平均粒徑D50為1.8?2.2微米；其中所述化成方法包括，向組裝好的電池中注入第一電解液，所述第一電解液占總電解液的體積百分比為Y；所述第一電解液中含有添加劑碳酸亞乙烯酯，所述碳酸亞乙烯酯在第一電解液中的體積濃度為X％，其中X＝(b?k*D50)/Y；進(jìn)行預(yù)化成；然后注入第二電解液，所述第二電解液中含有添加劑氟代碳酸乙烯酯和γ?戊內(nèi)酯，所述氟代碳酸乙烯酯在第二電解液中的體積濃度為Z％，其中Z＝n*X*Y/(1?Y)；所述γ?戊內(nèi)酯在第二電解液中的體積濃度為1.2*Z％，進(jìn)行化成。經(jīng)過本發(fā)明的化成方法得到的電池，高溫循環(huán)性能穩(wěn)定，容量保持率高。

聚合物鋰離子電池應(yīng)用雙鋁層型鋁塑膜 1018     

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本發(fā)明涉及一種聚合物鋰離子電池應(yīng)用雙鋁層型鋁塑膜。該鋁塑膜包括聚丙烯層、粘結(jié)層、鋁箔層、粘結(jié)層、樹脂膜層、粘結(jié)層、鋁箔層、粘結(jié)層、樹脂膜層，其由內(nèi)到外依次為聚丙烯層、粘結(jié)層、鋁箔層、粘結(jié)層、樹脂膜層、粘結(jié)層、鋁箔層、粘結(jié)層、樹脂膜層。本發(fā)明采用在內(nèi)層鋁箔層的外層增加鋁箔與樹脂的復(fù)合膜層可有效提高內(nèi)層鋁箔的阻隔和耐磨性能，是一種高阻隔型鋁塑膜，可應(yīng)用于聚合物鋰離子電池。

溴化鋰閃蒸吸收式制冷機 930     

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本發(fā)明公開了一種溴化鋰閃蒸吸收式制冷機，包括蒸發(fā)器（1）、吸收器（2）、壓縮機（3）、蒸發(fā)器泵（4）、吸收器回流泵（5），所述吸收器（2）外側(cè)設(shè)置膜分離過濾器（6），所述膜分離過濾器有進(jìn)液口、出液口、出水口，分別與吸收器（2）稀溶液出口、吸收器（2）濃溶液進(jìn)口、蒸發(fā)器（1）進(jìn)水口相連接；所述溴化鋰吸收式制冷機還包括閃蒸器（10），所述閃蒸器（10）的進(jìn)液管路伸入蒸發(fā)器（1）液面下，所述閃蒸器（10）出氣管路通過四通（14）連入吸收器（2）液面下；其中四通（14）剩下兩接口中其中之一與界面活性劑發(fā)生器（12）連通；另一與負(fù)壓泵（13）連通。該裝置日常運行費用減少，冷卻水量減少，泵耗電能下降。

具有脫扣保護(hù)的鋰電池組 1043     

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本發(fā)明公開了一種具有脫扣保護(hù)的鋰電池組，具有用于與外部負(fù)載或充電設(shè)備電連接的電池包，電池包包括電池組及鋰電池保護(hù)板，電池包與外部負(fù)載或充電設(shè)備之間連接有分勵脫扣器，分勵脫扣器由脫扣控制器控制連接，電池包與脫扣控制器信號連接。電池包超出安全預(yù)警時發(fā)出報警信號并傳輸至脫扣控制器，脫扣控制器根據(jù)接收到的報警信號控制分勵脫扣器斷開，切斷電池包與外部負(fù)載或充電設(shè)備之間的回路。采用機械開關(guān)脫扣方式保護(hù)，抗沖擊能力超強，且使用溫度范圍寬，使用壽命長，且即使發(fā)生誤動作脫扣，也可以在查明原因以后恢復(fù)工作。

鋰離子電池芯絕緣電阻測量裝置及測量方法 819     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池芯絕緣電阻測量方法，包括以下步驟：設(shè)置絕緣電阻測試儀測試參數(shù)；調(diào)節(jié)萬用表上直流電壓測試檔位；調(diào)整光電傳感器測試位置，以檢測萬用表電壓值；使用絕緣電阻測試儀表筆與電池芯正、負(fù)極接觸；萬用表顯示步驟4電池芯正、負(fù)極之間電壓值；光電傳感器感測到步驟5中萬用表上顯示的電壓值后，發(fā)出信號；蜂鳴器接收到步驟6的信號后發(fā)出提示聲音；使用此方法能夠有效測量鋰電芯的絕緣阻值，避免漏測或無效測量；使用數(shù)顯儀表與光電感應(yīng)相結(jié)合的設(shè)計，能自動運行，可操作性高；提高了測試效率和測試有效性。